NL193897C

NL193897C - Method for proving and guiding dough pieces for baking bread into an oven and a device for use in the method.

Info

Publication number: NL193897C
Application number: NL9300353A
Authority: NL
Inventors: Pieter Van Capelleveen
Original assignee: Capelleveen Bv Geb
Priority date: 1993-02-25
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 2001-02-05
Also published as: NL193897B; NL9300353A; DE9402657U1

Description

1 1938971 193897

Werkwijze voor het rijzen en naar een bakoven geleiden van deegstukken voor de bereiding van brood en een inrichting voor toepassing bij de werkwijzeMethod for proving and guiding dough pieces for baking bread into an oven and a device for use in the method

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het rijzen en naar een bakoven geleiden van 5 deegstukken voor de bereiding van brood, waarbij de deegstukken worden gerezen in houten rijsvormen, die door een rijskast worden voortbewogen, waarbij de deegstukken na het rijzen uit de rijsvormen worden verwijderd en naar de bakoven worden geleid.The invention relates to a method for proving and guiding into a baking oven 5 dough pieces for the preparation of bread, wherein the dough pieces are proofed in wooden proofing molds, which are propelled through a proofing cabinet, the dough pieces being removed from the proofing molds after proofing removed and sent to the oven.

Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend uit het Duitse Offenlegungsschrift” 2.238.119. Bij de bekende werkwijze worden de deegstukken in een bepaald traject van de rijskast uit de houten rijsvormen 10 gekiept op een invoertransportband van een doorloopbakoven. Hierbij wordt de oorspronkelijke bovenzijde van de deegstukken naar beneden gekeerd en rust het deegstuk met de oorspronkelijke bovenzijde op het draagvlak van de transportband. Indien de deegstukken met hun oorspronkelijke bovenzijde naar boven gekeerd naar de bakoven dienen te worden geleid worden de deegstukken via een ’’Abrollplatte” op de invoertransporteur van de bakoven gedeponeerd, waarbij door de rolbeweging van de deegstukken de 15 oorspronkelijke bovenzijde van de deegstukken weer boven komt.Such a method is known, for example, from German Offenlegungsschrift "2,238,119. In the known method, the dough pieces are tipped from the wooden proofing molds 10 on a feed conveyor belt of a continuous baking oven in a specific path from the proofer. Hereby the original top side of the dough pieces is turned downwards and the dough piece with the original top side rests on the support surface of the conveyor belt. If the dough pieces are to be guided to the baking oven with their original top side facing upwards, the dough pieces are deposited via an '' Abrollplatte 'on the feed conveyor of the baking oven, whereby the original top side of the dough pieces is again placed above the top by the rolling movement of the dough pieces. coming.

Deze bekende werkwijze heeft een aantal nadelen.This known method has a number of drawbacks.

Het belangrijkste nadeel wordt gevormd doordat bij het met deegstukken vullen van de rijskast, die meestal is uitgevoerd als een schommelrijskast, het transport van de rijskast telkens moet worden onderbroken. Hierdoor wordt het afgeven van deegstukken aan de uitgang telkens onderbroken, met als 20 gevolg dat de toevoer van deegstukken aan de oven ook telkens wordt onderbroken. Hierdoor wordt de productie per tijdseenheid van een broodproductiestraat sterk verlaagd.The main drawback is that when the proofer, which is usually designed as a rocking cabinet, is filled with dough pieces, the transport of the proofer has to be interrupted each time. As a result, the delivery of dough pieces to the outlet is interrupted each time, with the result that the supply of dough pieces to the oven is also interrupted each time. This greatly reduces the production per time unit of a bread production line.

Een ander nadeel van de bekende werkwijze is dat de rijsvormen zodanig met het transportstelsel van de rijskast zijn verbonden dat deze slechts ten koste van langdurige omsteltijden kunnen worden vervangen door rijsvormen van een ander type. Aangezien de behoefte tot verwerking van verschillende typen 25 rijsvormen zich meerdere malen per etmaal voordoet, leiden de omsteltijden tot een aanzienlijk lagere capaciteitsbenutting van de rijskast dan in theorie mogelijk is. Het is weliswaar mogelijk de rijskast te voorzien van meerdere type rijsvormen, echter, dit leidt tot bijzonder lange en kostbare rijskasten omdat van elke rijsvorm een minimum aantal benodigd is in verband met de te realiseren productiecapaciteit.Another drawback of the known method is that the proofing molds are connected to the proofing system transport system in such a way that they can be replaced by proofing molds of a different type only at the expense of lengthy change-over times. Since the need for processing different types of proofing molds arises several times a day, the change-over times lead to a considerably lower capacity utilization of the proofing box than is theoretically possible. Although it is possible to provide the proofing box with several types of proofing shapes, this leads to particularly long and expensive proofing boxes because a minimum number of each proofing form is required in connection with the production capacity to be realized.

Nog een nadeel van de bekende werkwijze is dat, bij het vanuit de houten rijsvormen kiepen van de 30 deegstukken op de transportband, de deegstukken over een bepaalde hoogte vallen. Dit wordt veroorzaakt doordat de hoogte van de verschillende typen rijsvormen variabel is. Het kieppunt van de rijsvormen in de rijskast en de positie van de transportband ten opzichte van dit kieppunt is afgestemd op de grootste rijsvorm. Het vallen van deegstukken over een bepaalde hoogte is bijzonder nadelig aangezien hierdoor het gerezen deeg gedeeltelijk of geheel ontgast met als gevolg van onacceptabel volume en interne structuur 35 van het brood na het bakproces.Another drawback of the known method is that when the dough pieces on the conveyor belt are tipped from the wooden proofing molds, the dough pieces fall over a certain height. This is because the height of the different types of proofing shapes is variable. The tipping point of the proofing shapes in the proofing cabinet and the position of the conveyor belt relative to this tipping point is adapted to the largest proofing shape. The falling of dough pieces over a certain height is particularly disadvantageous, as this results in degassing the proofed dough in part or in whole, due to unacceptable volume and internal structure of the bread after the baking process.

De uitvinding beoogt een werkwijze zonder de hierboven vermelde nadelen.The object of the invention is a method without the above-mentioned drawbacks.

Hiertoe wordt de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat het rijzen en het uit de rijsvorm verwijderen van de deegstukken van elkaar is ontkoppeld doordat de rijsvormen automatisch uit de rijskast worden verwijderd en naar een kiepinrichting worden geleid, de deegstukken in de kiepinrichting zonder 40 valbewegingen uit de rijsvormen worden verwijderd, de rijsvormen worden afgevoerd, en de deegstukken vanuit de kiepinrichting via een transportbandenstelsel naar een bakoven worden geleid.To this end, the method according to the invention is characterized in that the proofing and the removal of the dough pieces from the proofing mold is decoupled from each other by the fact that the proofing molds are automatically removed from the proofing box and guided to a tipping device, the dough pieces in the tipping device without 40 falling movements from the leavening molds are removed, the leavening molds are removed, and the dough pieces are guided from the tipping device via a conveyor belt system to a baking oven.

Teneinde deze werkwijze te kunnen uitvoeren zijn de rijsvormen alle voorzien van een bodemplaat met standaardafmetingen. De bodemplaat dient als aangrijpelement voor de transportstelsels van de rijskast en de kiepinrichting. Op de bodemplaat kunnen één of meerdere rijsvormcompartimenten zijn aangebracht. De 45 afmetingen van de bodemplaat liggen bijvoorbeeld in de orde van grootte van ca. 1480 mm bij 240 mm.In order to be able to carry out this method, the proofing molds are all provided with a bottom plate with standard dimensions. The base plate serves as an engagement element for the transport systems of the proofer and the tipping device. One or more proofing compartments can be arranged on the bottom plate. The 45 dimensions of the bottom plate are, for example, of the order of approx. 1480 mm by 240 mm.

Een rijsvorm die is voorzien van slechts één lang compartiment is bedoeld voor de vervaardiging van Strangbrot, terwijl een rijsvorm die is voorzien van bijvoorbeeld vier rijsvormcompartimenten met een lengte van ca. 300 mm is bedoeld voor de vervaardiging van vier broden met normale afmetingen zoals bijvoorbeeld Laibbrot of Ganzbrot.A leavening mold with only one long compartment is intended for the manufacture of Strangbrot, while a leavening mold with, for example, four leavening compartments with a length of approx. 300 mm is intended for the manufacture of four loaves with normal dimensions, such as for example Laibbrot or Ganzbrot.

50 De werkwijze volgens de uitvinding biedt het voordeel dat de rijskast ononderbroken in werking kan blijven doordat deze zonder omstelwerkzaamheden verschillende typen rijsvormen kan verwerken en doordat het, door kiepen van de rijsvormen daaruit verwijderen van de deegstukken is verplaatst naar een aparte inrichting alwaar de omstelling ter beperking van de valhoogte van de deegstukken on-line kan plaatsvinden zonder dat dit invloed heeft op het ononderbroken functioneren van de rijskast. Bovendien kan, 55 doordat de rijskast is ontkoppeld van de kiepinrichting, een aantal rijsvormen tussen de rijskast en de kiepinrichting worden gebufferd zodat het bakproces niet stil behoeft te komen te liggen wanneer de rijskast met rijsvormen wordt beladen.The method according to the invention offers the advantage that the proofer can remain in continuous operation because it can process different types of proofing molds without conversion work and because the dough pieces are removed from it by tipping the proofing molds from it to a separate device where the changeover limitation of the drop height of the dough pieces can take place on-line without affecting the uninterrupted functioning of the proofer. Moreover, because the proofer is uncoupled from the tipping device, a number of proofing forms can be buffered between the proofing device and the tipping device, so that the baking process does not have to come to a standstill when the proofing box is loaded with proofing molds.

193897 2193897 2

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor toepassing bij de werkwijze volgens de uitvinding, welke inrichting is voorzien van een kiepmechanisme en een in hoogte verstelbaar deegstuk-opvangelement.The invention also relates to a device for use in the method according to the invention, which device is provided with a tilting mechanism and a height-adjustable dough piece receiving element.

Een dergelijke inrichting is bekend uit het reeds genoemde Duitse ’’Offenlegungsschrift” 2.238.119. De 5 daarin beschreven inrichting is een rijskast met een eindloze schommeltransporteur waarin de rijsvormen bij een afvoereinde door een kiepmechanisme kunnen worden gekanteld om de deegstukken uit de rijsvormen te verwijderen. Daarbij worden de deegstukken direct uit de rijsvormen die in de rijskast blijven op de invoertransporteur van een bakoven gedeponeerd. Bij een enkele kanteling van het deegstuk, dat wil zeggen een kanteling waarbij het deegstuk met zijn oorspronkelijke bovenzijde naar beneden gekeerd op de 10 invoerband wordt gedeponeerd wordt geen gebruik gemaakt van een deegstukopvangelement. Indien een dubbele kanteling van het deegstuk gewenst is om te bewerkstelligen dat de oorspronkelijke bovenzijde van het deegstuk ook op de invoerband van de bakoven naar boven is gekeerd, kan gebruik worden gemaakt van het deegstukopvangelement. Het deegstuk rolt daarbij over het deegstukopvangelement dat in de betreffende publicatie wordt aangeduid met de term ’’Abrollplatte”. Het moge duidelijk zijn dat de bekende 15 inrichting niet geschikt en ook niet bestemd is voor toepassing bij de werkwijze volgens de uitvinding. De uitvinding beoogt de op zichzelf bekende inrichting zodanig aan te passen dat deze voor deze werkwijze wel geschikt is. De in de aanhef beschreven inrichting wordt hiertoe gekenmerkt door een rijsvormaanvoerbaan ingericht voor het overnemen van rijsvormen met gerezen deegstukken uit een doorlooprijskast, en voorzien van een rijsvormafvoerbaan en een deegstukafvoerbaan, waarbij het deegstukopvangelement is ingericht 20 voor het zonder valhoogte opnemen van het deegstuk vanuit de gekiepte rijsvorm en voor het zonder valhoogte overdragen van het deegstuk op de deegstukafvoerbaan, waarbij het kiepmechanisme is voorzien van ten minste één cassette, die is ingericht voor het van de rijsvormaanvoerbaan opnemen van een rijsvorm en voor het, na het leegkiepen van de rijsvorm, afgeven van de rijsvorm aan de rijsvormafvoerbaan.Such an arrangement is known from the aforementioned German Offenlegungsschrift 2,238,119. The device described therein is a proofer with an endless swing conveyor in which the proofing molds can be tilted at a discharge end by a tilting mechanism to remove the dough pieces from the proofing molds. The dough pieces are deposited directly from the proofing molds that remain in the proofing box on the input conveyor of a baking oven. In the case of a single tilting of the dough piece, that is to say a tilting in which the dough piece is deposited with its original top side facing downwards on the infeed belt, no use is made of a dough piece receiving element. If a double tilt of the dough piece is desired to ensure that the original top of the dough piece is also turned upwards on the infeed belt of the baking oven, the dough piece receiving element can be used. The dough piece rolls over the dough piece receiving element, which is designated in the relevant publication by the term "Abrollplatte". It will be clear that the known device is not suitable and is not intended for use in the method according to the invention. The object of the invention is to adapt the device known per se such that it is suitable for this method. The device described in the preamble is to this end characterized by a proofing feed conveyor arranged for taking over proofing molds with proofed dough pieces from a continuous rice cupboard, and provided with a proofing mold discharge path and a dough discharge path, wherein the dough receiving element is adapted to receive the dough piece from the dough without falling height. tilted proofing mold and for transferring the dough piece onto the dough piece discharge track without falling height, wherein the tilting mechanism is provided with at least one cassette, which is adapted to receive a proofing mold from the proofing mold supply path and to dispense it after the proofing mold has been tipped from the proofing mold to the proofing mold discharge path.

Een dergelijke inrichting biedt het voordeel dat de deegstukken zeer omzichtig zonder stoot- of valbewe-25 gingen vanuit de rijsvorm worden overgedragen aan de deegstukafvoerbaan. Doordat het deegstukopvangelement in hoogte verstelbaar is kan bij elke rijsvorm, onafhankelijk van de hoogte daarvan, de stoot- en valvrije overdracht van het deegstuk worden gerealiseerd.Such a device offers the advantage that the dough pieces are transferred from the proofing mold to the dough piece discharge path very carefully without impact or fall movements. Because the dough piece receiving element is adjustable in height, the impact and impact-free transfer of the dough piece can be realized in any proofing mold, regardless of the height thereof.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is het kiepmechanisme voorzien van een, voor rotatie rond een eerste horizontale as aandrijfbare carrousel, die aan de buitenomtrek is voorzien van één of een 30 aantal van de genoemde cassettes die elk aandrijfbaar zijn voor rotatie rond een tweede horizontale as.According to a further elaboration of the invention, the tilting mechanism is provided with a carousel drivable for rotation about a first horizontal axis, which is provided on the outer circumference with one or a number of said cassettes, each of which is drivable for rotation about a second horizontal axis. as.

Met een aldus uitgevoerde inrichting kan de aanvoer van de rijsvormen op een eerste niveau en de afvoer op een tweede niveau plaatsvinden. De carrousel met de daarin roteerbaar opgenomen cassettes biedt de mogelijkheid tegelijkertijd een rijsvorm op te nemen en af te geven.With a device thus designed, the supply of the proofing molds can take place on a first level and the discharge on a second level. The carousel with the cassettes rotatably accommodated therein offers the option of simultaneously recording and dispensing a proofing mold.

In nadere uitwerking van de uitvinding kan de carrousel zijn voorzien van een koppeling, die met een 35 eerste buitenste koppelingshelft via aandrijfelementen dynamisch is verbonden met een aandrijfmotor en met de of elke tweede horizontale as van de of elke cassette voor de hoekpositionering daarvan, welke koppeling met een tweede buitenste koppelingshelft is verbonden met een vast framedeel van de kiep-inrichting, en van welke koppeling een binnenste, met beide koppelingshelften koppelbare koppelingsplaat is verbonden met de eerste horizontale as van de carrousel voor de rotatieve positionering daarvan.In further elaboration of the invention, the carousel may be provided with a coupling, which is connected dynamically with a first outer coupling half via drive elements to a drive motor and to the or each second horizontal axis of the or each cassette for the angular positioning thereof, which coupling a second outer coupling half is connected to a fixed frame part of the tipping device, and of which coupling an inner coupling plate, which can be coupled to both coupling halves, is connected to the first horizontal axis of the carousel for the rotary positioning thereof.

40 Met een dergelijke aandrijving kan met behulp van één motor zowel de rotatieve positionering van de carrousel als de hoekpositionering van de cassettes worden bestuurd. Bij een aldus opgebouwd kiep-mechaniek roteren, bij een hoekpositionering van de cassettes rond de tweede assen, deze cassettes alle over een gelijke hoek. Voor de aandrijfelementen kunnen bijvoorbeeld schakelkettingen worden toegepast.40 With such a drive, the rotary positioning of the carousel as well as the angular positioning of the cassettes can be controlled by means of one motor. With a tipping mechanism thus built up, with an angular positioning of the cassettes around the second axes, these cassettes all rotate by an equal angle. For example, link chains can be used for the drive elements.

Volgens een alternatieve nadere uitwerking van de inrichting kan de eerste as van de carrousel 45 aandrijfbaar zijn met een eerste motor en de of elke tweede horizontale as van de of elke cassette aandrijfbaar zijn met een tweede motor.According to an alternative further elaboration of the device, the first axis of the carousel 45 can be driven by a first motor and the or each second horizontal axis of the or each cassette can be driven by a second motor.

Een dergelijke uitvoering biedt het voordeel dat er een grotere flexibiliteit met betrekking tot de positionering van de cassettes en de carrousel mogelijk is. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk de cassettes ten opzichte van de carrousel te roteren terwijl de carrousel zelf ook roteert.Such an embodiment offers the advantage that a greater flexibility with regard to the positioning of the cassettes and the carousel is possible. For example, it is possible to rotate the cassettes relative to the carousel while the carousel itself also rotates.

50 Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is de rijsvormaanvoerbaan zodanig gepositioneerd dat, wanneer een cassette zich in een onderste stand bevindt, deze cassette aansluit op de rijsvormaanvoerbaan voor het opnemen van een rijsvorm, waarbij de rijsvormafvoerbaan zodanig is gepositioneerd dat, wanneer een cassette zich in een bovenste stand bevindt, deze cassette aansluit op de rijsvormafvoerbaan voor het afgeven van een rijsvorm, en waarbij het deegstukopvangelement zodanig is gepositioneerd dat de 55 rijsvorm, direct nadat deze is opgenomen in een zich in de onderste stand bevindende cassette, kan worden gekiept.According to a further elaboration of the invention, the proofing feed conveyor is positioned such that, when a cassette is in a lower position, this cassette connects to the proofing feed path for receiving a proofing mold, the proofing discharge path being positioned such that when a cassette is in an upper position, this cassette connects to the proofing mold discharge path for dispensing a proofing mold, and wherein the dough receiving element is positioned such that the 55 proofing mold can be tipped immediately after it has been received in a cassette in the lower position.

Een aldus uitgevoerde inrichting is compact van opbouw doordat de rijsvormaanvoerbaan en de 3 193897 rijsvormafvoerbaan boven elkaar zijn opgesteld. Bovendien kan met een dergelijke opbouw de carrousel zijn voorzien van twee cassettes, waarbij de ene cassette een rijsvorm opneemt terwijl de tweede cassette tegelijkertijd een rijsvorm afgeeft.A device thus designed has a compact construction in that the proof mold supply track and the 3 193897 proof mold discharge track are arranged one above the other. Moreover, with such a construction, the carousel can be provided with two cassettes, one cassette receiving a proofing form while the second cassette simultaneously delivers a proofing form.

Een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt door een deegstuk-5 opvangelement dat is ingericht voor het, met de oorspronkelijke bovenzijde naar beneden gekeerd plaatsen van het deegstuk op de deegstukafvoerbaan.A first embodiment of the device according to the invention is characterized by a dough piece-receiving element which is arranged for placing the dough piece on the dough piece discharge track with the original top side facing down.

Een dergelijk deegstukopvangelement kan bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als een rond een horizontale as kantelbaar opgesteld transportbandelement. Een aldus uitgevoerd deegstukopvangelement kan in een schuin omhooggerichte stand het deegstuk uit de rijsvorm opvangen, vervolgens rond de horizontale as 10 naar beneden klappen tot vlak boven de deegstukafvoerbaan, en het deegstuk overdragen aan de deegstukafvoerbaan. Een dergelijk deegstukopvangelement brengt het deegstuk met de oorspronkelijke bovenzijde naar beneden gekeerd over op de deegstukafvoertransporteur.Such a dough piece receiving element can for instance be designed as a conveyor belt element which can be tilted about a horizontal axis. A dough piece receiving element thus designed can in an obliquely upright position catch the dough piece from the proofing mold, then fold down about the horizontal axis 10 to just above the dough piece discharge path, and transfer the dough piece to the dough piece discharge path. Such a dough piece receiving element transfers the dough piece with the original top side facing downwards to the dough piece discharge conveyor.

Een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt gekenmerkt door een deegstukopvangelement dat is ingericht voor het, met de oorspronkelijke bovenzijde naar boven gekeerd plaatsen van het deegstuk op de 15 deegstukafvoerbaan.A second embodiment of the invention is characterized by a dough piece receiving element which is arranged for placing the dough piece on the dough piece discharge path with the original top side facing upwards.

Een dergelijk deegstukopvangelement kan zijn uitgevoerd als een rond een eerste en een tweede horizontale as roteerbaar opgestelde schotel, waarbij rotatie rond de eerste as de verticale verstelling van de schotel bewerkstelligt en rotatie rond de tweede as de hoekverstelling van de schotel bewerkstelligt.Such a dough piece receiving element can be designed as a dish rotatably arranged about a first and a second horizontal axis, rotation about the first axis effecting the vertical adjustment of the dish and rotation about the second axis effecting the angle adjustment of the dish.

In een stand vangt de schotel het deegstuk op. Het deegstuk ligt dan met de oorspronkelijke bovenzijde 20 daarvan naar beneden gekeerd op de schotel. Bij het plaatsen van het deegstuk op de schotel zwenkt de schotel eerst rond de eerste as teneinde de gewenste verticale positionering te verkrijgen waarna de schotel vervolgens rond de tweede as over een hoek van ca. 155° wordt geroteerd zodat het deegstuk op de deegstukafvoerbaan wordt geplaatst. Met een aldus uitgevoerd deegstukopvangelement kan het deegstuk met de oorspronkelijke bovenzijde naar boven gekeerd op de deegstukafvoerbaan worden geplaatst.In a position the dish catches the dough piece. The dough piece then lies with the original top 20 thereof facing downwards on the dish. When placing the dough piece on the dish, the dish first pivots about the first axis in order to obtain the desired vertical positioning, after which the dish is rotated around the second axis by an angle of approx. 155 ° so that the dough piece is placed on the dough discharge path . With a dough piece receiving element thus designed, the dough piece can be placed on the dough piece discharge path with the original top side facing upwards.

25 Een derde uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt gekenmerkt door een verplaatsbaar opgesteid frame, dat is voorzien van een eerste deegstukopvangelement dat is ingericht voor het, met de oorspronkelijke bovenzijde naar boven gekeerd plaatsen van de deegstukken op de deegstukafvoerbaan, en van een tweede deegstukopvangelement dat is gericht voor het, met de oorspronkelijke bovenzijde naar beneden gekeerd plaatsen van de deegstukken op de deegstukafvoerbaan.A third embodiment of the invention is characterized by a movable upstand frame, which is provided with a first dough piece receiving element which is arranged for placing the dough pieces on the dough piece discharge track with the original top side facing upwards, and with a second dough piece receiving element which is directed for placing the dough pieces on the dough discharge path with the original top side facing down.

30 Het is duidelijk dat bij deze derde uitvoeringsvorm deegstukopvangelementen kunnen worden toegepast van de soort beschreven bij de eerste en de tweede uitvoeringsvorm.It is clear that in this third embodiment dough piece receiving elements of the kind described in the first and the second embodiment can be used.

Opgemerkt zij dat het uit het Duitse octrooischrift 2.167.250 op zichzelf bekend is om bakplaten met daarop geplaatste deegstukken uit een eindloze transporteur van een rijskast te verwijderen. De bakplaten worden daarbij met een bakplaattransporteur naar een verdere bestemming, zoals bijvoorbeeld een 35 bakoven, getransporteerd.It should be noted that it is known per se from German patent 2,167,250 to remove baking trays with dough pieces placed thereon from an endless conveyor of a proofer. The baking trays are transported to a further destination, such as for instance a baking oven, with a baking tray conveyor.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen de werkwijze en een drietal uitvoeringsvoorbeelden van de inrichting, onder verwijzing naar de tekening, worden beschreven.To clarify the invention, the method and three exemplary embodiments of the device will be described with reference to the drawing.

Figuur 1 is een doorsnedeaanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de 40 uitvinding; figuur 2 is een doorsnedeaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding; figuur 3 is een detail van de in figuur 2 weergegeven uitvoeringsvorm; figuur 4 is een doorsnedeaanzicht van een derde uitvoeringsvorm van de inrichting; 45 figuur 5 is een gedeeltelijk doorsnedeaanzicht over lijn IV-IV uit figuur 1; figuur 6 is een zijaanzicht van een voor de vervaardiging van Strangbrot geschikte houten rijsvorm die wordt toegepast bij de werkwijze volgens de uitvinding; en figuur 7 is een zijaanzicht van een voor de vervaardiging van Laibbrot/Ganzbrot geschikte houten rijsvorm die wordt toegepast bij de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the device according to the invention; Figure 2 is a cross-sectional view of a second embodiment of the device according to the invention; Figure 3 is a detail of the embodiment shown in Figure 2; Figure 4 is a cross-sectional view of a third embodiment of the device; 45 Figure 5 is a partial cross-sectional view along line IV-IV of Figure 1; Fig. 6 is a side view of a wooden proofing mold suitable for the manufacture of Strangbrot, which is used in the method according to the invention; and Figure 7 is a side view of a wooden proofing mold suitable for the manufacture of Laibbrot / Ganzbrot, which is used in the method according to the invention.

5050

Alle in de figuren 1-4 weergegeven uitvoeringsvoorbeelden van de inrichting zijn voorzien van een rijsvormaanvoerbaan 1, een rijsvormafvoerbaan 2, een kiepmechanisme 3, een deegstukafvoerbaan 4 en ten minste één, in hoogte verstelbaar opgesteld deegstukopvangelement 5. Het deegstukopvangelement 5 is ingericht voor het zonder valhoogte ovememen van het deegstuk D vanuit de gekiepte rijsvorm P en voor 55 het zonder valhoogte overdragen van het deegstuk D op de deegstukafvoerbaan 4.All exemplary embodiments of the device shown in Figures 1-4 are provided with a proofing feed conveyor 1, a proofing discharge web 2, a tipping mechanism 3, a dough discharge conveyor 4 and at least one height-adjustable dough piece receiving element 5. The dough piece receiving element 5 is designed for drop height taking the dough piece D from the tilted proofing mold P and for transferring the dough piece D to the dough discharge conveyor 4 without falling height.

De inrichtingen zijn bedoeld voor toepassing bij een werkwijze waarbij gebruik wordt gemaakt van houten rijsvormen P die zijn voorzien van een bodemplaat P1, waarop transportmiddelen van een rijskast, de 193897 4 inrichting en achter de inrichting opgestelde inrichtingen kunnen aangrijpen. Alle typen rijsvormen P hebben een bodemplaat P1 met standaardafmetingen van bijvoorbeeld 1480 bij 240 mm. Een rijsvorm P kan één rijsvormcompartiment P2 (zie figuur 6) bevatten voor de vervaardiging van een zogenaamd Strangbrot of meerdere rijsvomncompartimenten P3 (zie figuur 7) voor de vervaardiging van broden met normale 5 afmetingen zoals Laibbrot of Ganzbrot.The devices are intended for use in a method in which use is made of wooden proofing molds P, which are provided with a bottom plate P1, on which means of transport of a proofing box, the device 193897 4 and devices arranged behind the device can engage. All types of proofing shapes P have a base plate P1 with standard dimensions of, for example, 1480 by 240 mm. A leavening mold P can contain one leavening mold compartment P2 (see figure 6) for the manufacture of a so-called Strangbrot or several leavening compartments P3 (see figure 7) for the manufacture of breads with normal dimensions such as Laibbrot or Ganzbrot.

Bij de werkwijze is het rijzen en het uit de rijsvorm P verwijderen van de deegstukken D van elkaar ontkoppeld, doordat de rijsvormen P automatisch uit de rijskast (niet weergegeven) worden verwijderd en naar een inrichting worden geleid, waarin de deegstukken D zonder valbewegingen uit de rijsvormen P worden verwijderd, de rijsvormen P worden afgevoerd, en de deegstukken D vanuit de inrichting via een 10 transportbandenstelsel naar een bakoven (niet weergegeven) worden geleid. Eventueel kunnen de deegstukken D op het traject vanaf de inrichting naar de bakoven nog andere bewerkingen ondergaan. Er bestaat de mogelijkheid van bufferopslag van met gerezen deegstukken gevulde rijsvormen tussen de rijskast en de inrichting. Hierdoor heeft de bakoven, zelfs wanneer de rijskast tijdelijk geen rijsvormen aflevert, nog enige tijd toevoer van deegstukken.In the method, the proofing and the removal of the dough pieces D from the proofing mold P are decoupled from each other by the fact that the proofing molds P are automatically removed from the proofing box (not shown) and are guided to a device in which the dough pieces D are removed from the leavening molds P are removed, the leavening molds P are discharged, and the dough pieces D are led from the device via a conveyor belt system to a baking oven (not shown). The dough pieces D can optionally undergo other operations on the path from the device to the baking oven. There is the possibility of buffer storage of proofing molds filled with proofed dough pieces between the proofer and the device. As a result, even when the proofer temporarily does not deliver proofing molds, the baking oven still has a supply of dough pieces for some time.

15 Elke inrichting is voorzien van een rond een eerste horizontale as 6 roteerbare carrousel 7 (zie figuur 5), welke carrousel 7 aan de buitenomtrek is voorzien van twee, elk rond tweede horizontale assen 8 roteerbare cassettes 9 voor het opnemen van een rijsvorm P. In het in figuur 5 weergegeven aanzicht van een carrousel is de carrousel verkort afgebeeld. De carrousel heeft bijvoorbeeld een lengte van 3 meter terwijl de hoogte ca. 70 cm bedraagt.Each device is provided with a carousel 7 rotatable about a first horizontal axis 6 (see figure 5), which carousel 7 is provided on the outer circumference with two cassettes 9, each rotatable about second horizontal axes 8, for receiving a proof shape P. In the view of a carousel shown in figure 5, the carousel is shown in a shortened form. The carousel, for example, has a length of 3 meters while the height is approximately 70 cm.

20 De aandrijving van de cassettes 9 en de carrousel 7 is voorzien van een koppeling 10, die met een eerste buitenste koppelingshelft 11a via aandrijfelementen 14, resp. 13 is verbonden met een aandrijfmotor 21 en met de of elke tweede horizontale as 8 van de of elke cassette 9 voor de hoekpositionering daarvan. Een tweede, buitenste koppelingshelft 11 b is verbonden met een vast framedeel 22 van de inrichting. Een binnenste, met beide koppelingshelften koppelbare koppelingspiaat 12 is verbonden met de eerste 25 horizontale as 6 van de carrousel 7 voor de rotatieve positionering daarvan.The drive of the cassettes 9 and the carousel 7 is provided with a coupling 10, which is connected to a first outer coupling half 11a via drive elements 14, respectively. 13 is connected to a drive motor 21 and to the or each second horizontal axis 8 of the or each cassette 9 for its angular positioning. A second, outer coupling half 11b is connected to a fixed frame part 22 of the device. An inner coupling plate 12, which can be coupled to both coupling halves, is connected to the first horizontal axis 6 of the carousel 7 for its rotational positioning.

De aandrijfelementen 13, resp. 14 kunnen bijvoorbeeld zijn uitgevoerd ais aandrijfkettingen.The drive elements 13, respectively. 14 may, for example, be designed as drive chains.

Volgens een alternatieve, niet weergegeven uitvoering van de aandrijving van de cassettes 9 en de carrousel 7 wordt de eerste horizontale as 6 van de carrousel 7 aangedreven met behulp van een eerste aandrijfmotor, terwijl de tweede horizontale assen 8 van de respectieve cassettes 9 worden aangedreven 30 door een tweede motor.According to an alternative embodiment, not shown, of the drive of the cassettes 9 and the carousel 7, the first horizontal axis 6 of the carousel 7 is driven by means of a first drive motor, while the second horizontal axes 8 of the respective cassettes 9 are driven. by a second motor.

Wanneer de cassettes 9 zich in een onderste stand bevinden kan een rijsvorm P vanuit de rijsvorm-aanvoerbaan 1 in de cassette 9 worden geschoven. Nadat de rijsvorm P in de cassette 9 is opgenomen wordt de cassette 9 over ca. 155° geroteerd rond de tweede horizontale as 8 en wordt het deegstuk D opgenomen door het deegstukopvangelement 5 dat zich in een bovenste positie bevindt. Vervolgens roteren 35 de cassettes 9 over nog ca. 25° verder rond de tweede assen daarvan, zodat deze in totaal een slag van 180° hebben gemaakt. Hierna roteert de carrousel 7 rond de eerste horizontale as 6 over ca. 180° totdat de cassette 9 zich in de bovenste stand bevindt. Tegelijkertijd wordt het zich op het deegstukopvangelement 5 bevindende stuk deeg overgebracht op de deegstukafvoerbaan 4. De rijsvorm P die zich in de cassette 9 bevindt die de bovenste positie heeft bereikt wordt uit deze cassette 9 verwijderd en via de rijsvormafvoer-40 baan 2 afgevoerd. In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld strekt de rijsvormafvoerbaan 2 zich loodrecht uit op de rijsvormaanvoerbaan 1. Vervolgens roteert de zich in de bovenste positie bevindende cassette 9 in een stap van 155° en een stap van 25° rond de tweede horizontale as 8. Opgemerkt wordt dat beide in de carrousel 7 gebrachte cassettes 9 tegelijkertijd rond hun respectieve tweede horizontale assen 8 roteren. Hierna roteert de gehele carrousel 7 over 180° en bevindt de cassette 9 zich weer in een positie waarin 45 deze gereed is voor het opnemen van de volgende rijsvorm P vanaf de rijsvormaanvoerbaan 1.When the cassettes 9 are in a lower position, a proofing mold P can be slid from the proofing form supply path 1 into the cassette 9. After the proofing mold P has been incorporated into the cassette 9, the cassette 9 is rotated about 155 ° about the second horizontal axis 8 and the dough piece D is received by the dough piece receiving element 5 which is in an upper position. Then the cassettes 9 rotate about 25 ° further about the second axes thereof, so that they have made a total turn of 180 °. After this, the carousel 7 rotates about the first horizontal axis 6 by approximately 180 ° until the cassette 9 is in the top position. At the same time, the dough piece located on the dough piece receiving element 5 is transferred to the dough piece discharge web 4. The proofing mold P which is in the cassette 9 which has reached the upper position is removed from this cassette 9 and discharged via the proofing mold discharge path 2. In the exemplary embodiment shown, the proofing discharge path 2 extends perpendicular to the proofing form supply path 1. Then, the cassette 9 in its uppermost position rotates in a step of 155 ° and a step of 25 ° about the second horizontal axis 8. It is noted that both cassettes 9 introduced into the carousel 7 rotate simultaneously about their respective second horizontal axes 8. After this, the entire carousel 7 rotates through 180 ° and the cassette 9 is again in a position in which it is ready for receiving the next proofing mold P from the proofing mold feed path 1.

De in figuur 1 weergegeven inrichting is voorzien van een deegstukopvangelement 5 dat is uitgevoerd als een rond een horizontale as 15 kantelbaar opgesteld transportbandelement 16. Met behulp van dit deegstukopvangelement 5 wordt het op te vangen deegstuk D met de oorspronkelijke bovenzijde naar beneden gekeerd overgedragen op de deegstukafvoerbaan 4. Het transportbandelement 16 is kantelbaar 50 opgesteld teneinde het tussen de cassettes 9 en de deegstukafvoerbaan 4 aanwezige hoogteverschil te kunnen overbruggen. Dit hoogteverschil is noodzakelijk teneinde ook rijsvormen P met hoge rijsvorm-compartimenten P2, resp. P3 te kunnen laten kiepen. Indien gewenst is het ook mogelijk met het kantelbare transportbandelement 16 de deegstukken D met de oorspronkelijke bovenzijde daarvan naar boven gekeerd op de deegstukafvoerbaan 4 te deponeren. Dit kan worden bereikt door het vrije, naar de deegstukafvoer-55 baan 16a toegekeerde einde iets boven de deegstukafvoerbaan 4 te houden wanneer het deegstuk D wordt overgedragen. Een bezwaar van deze methode is echter dat het deegstuk D hierbij vervormt, doordat het deegstuk D een bepaalde valhoogte moet overbruggen.The device shown in Figure 1 is provided with a dough piece receiving element 5 which is designed as a conveyor belt element 16 arranged tiltably about a horizontal axis 15. With the help of this dough piece receiving element 5, the dough piece D to be received is transferred with the original top side facing downwards to the dough piece discharge track 4. The conveyor belt element 16 is arranged tiltably 50 in order to be able to bridge the height difference present between the cassettes 9 and the dough piece discharge track 4. This difference in height is necessary in order also to show leavening molds P with high leavening mold compartments P2, respectively. P3 to tip. If desired, it is also possible with the tilting conveyor belt element 16 to deposit the dough pieces D with the original top side of them facing upwards on the dough piece discharge path 4. This can be achieved by holding the free end facing the dough piece discharge 55 path 16a slightly above the dough part discharge path 4 when the dough piece D is transferred. A drawback of this method, however, is that the dough piece D deforms here, because the dough piece D has to bridge a certain drop height.

Claims

Method for proving and guiding dough pieces for baking bread into a baking oven, the dough pieces being proofed in wooden leavening molds, which are advanced through a proofer, the dough pieces being removed from the leavening molds after proofing and to the baking oven are characterized in that the proofing and removing the dough pieces (D) from the proofing mold (P) is uncoupled from each other by automatically removing the proofing molds (P) from the proofing chamber and being guided to a tipping device, dough pieces (D) in the tipping device are removed from the proofing molds (P) without falling, the proofing molds (P) are discharged, and the dough pieces (D) are led from the tipping device to a baking oven via a conveyor belt system.

2. Device for use in the method according to claim 1, which device is provided with a tilting mechanism and a height-adjustable dough piece receiving element, characterized by a proofing feed conveyor (1) adapted to take proofs with proofed dough pieces from a continuous proofing box , and provided with a proofing discharge conveyor (2) and a dough-extracting conveyor (4), the dough-receiving element (5) being adapted to receive the dough piece (D) from the tilted proofing mold (P) without falling height and to transfer the dough without falling height. dough piece (D) on the dough discharge conveyor (4), the tipping mechanism (3) being provided with at least one cassette (9), which is adapted to receive a proofing mold (P) from the proofing mold supplying path (1) and to , after tipping the proof mold (P), deliver the proof mold (P) to the proof mold discharge path (2).

Device according to claim 2, characterized by a carousel (7) drivable for rotation about a first horizontal axis (6) and provided on the outer circumference with one or a number of said 40 cassettes (9), each drivable for rotation about a second horizontal axis (8).

Device according to claim 3, characterized by a coupling, which is dynamically connected with a first outer coupling half (11a) via drive elements (14 and 13, respectively) to a drive motor (21) and to the or each second horizontal axis (8 ) of the or each cassette (9) for the angular positioning thereof, which coupling (10) is connected with a second outer coupling half (11b) to a fixed frame part (22) 45 of the device, and of which coupling (10) an inner , coupling plate (12) connectable to both coupling halves is connected to the first horizontal axis (6) of the carousel (7) for its rotational positioning.

Device according to claim 3, characterized in that the first axis (6) of the carousel (7) is drivable with a first motor and the or each second horizontal axis (8) of the or each cassette (9) is drivable with 50 a second engine.

193897 In order to avoid this drawback, figure 2 shows a second embodiment in which the dough piece receiving element 5 is designed as a round axis 17 and a second horizontal axis, respectively. 18 rotatably disposed tray 19, wherein rotation about the first axis 7 effects the vertical adjustment of the tray 19 and rotation about the second axis 18 effects the angular adjustment of the tray 19. The dough piece D is therefore transferred with the original top side upwards onto the dough piece discharge track 4 without significant deformation and drop height, with the aid of this dish 19. The dish 19 and its various rotation axes are shown in detail in Figure 3. Finally, Figure 4 shows an exemplary embodiment of a device provided with a movably arranged frame 20 with a first dough piece receiving element 5a, which is arranged for placing the dough pieces D on the dough piece discharge path 4 with the original top side facing upwards, and with a second dough piece receiving element 5b, which is arranged for placing the dough pieces D with the original top side facing downwards on the dough piece discharge track 4. In the exemplary embodiment shown, the frame 20 is provided with a round two shafts 17, respectively. 18 rotatably arranged cup 19, as used in the exemplary embodiment according to Figure 2, and of a conveyor belt element 16 arranged tiltably around a horizontal axis 15, as used in the embodiment according to Figure 1. 20

Device according to any one of claims 2-5, characterized in that the proofing feed path (1) is positioned such that, when a cassette (9) is in a lower position, this cassette (9) connects to the proofing feed path (1) ) for receiving a proofing mold (P), the proofing discharge path (2) being positioned such that, when a cassette (9) is in an upper position, this cassette 55 connects to the proofing discharge path (2) for dispensing a leavening mold (P), and wherein the dough piece receiving element (5) is positioned such that the leavening mold (P) can be tipped immediately after it has been received in a cassette (9) in its lower position. 193897 6

Device according to any one of claims 2-4, characterized by a dough piece receiving element (5) which is arranged for placing the dough piece (D) with the original top side facing down on the dough piece discharge path (4).

Device according to any one of claims 2-4, characterized by a dough piece receiving element (5) which is adapted for placing the dough piece (D) with the original top side facing upwards on the dough piece discharge path (4).

Device according to any one of claims 3-4, characterized by a movably arranged frame (20), which is provided with a first dough piece receiving element (5a) adapted for placing the dough pieces (with the original top side facing upwards) D) on the dough discharge conveyor (4), and of a second dough piece receiving element (5b) which is arranged for placing the dough pieces (D) downwards on the dough piece discharge track (4), facing downwards.

Device according to claim 5, characterized in that the dough piece receiving element (5) is designed as a conveyor belt element (16) arranged tiltably around a horizontal axis (15).

11. Device according to claim 6, characterized in that the dough piece receiving element (5) is designed as a tray (19) rotatably arranged around a first and a second horizontal axis (17 and 18, respectively), wherein rotation is arranged around the first axis ( 17) effects the vertical adjustment of the cup (19) and rotation about the second axis (18) effects the angle adjustment of the cup (19).

Device according to claim 7, characterized in that the first dough piece receiving element (5a) is of the type according to claim 9, wherein the second dough piece receiving element (5b) is of the type according to claim 8. Herewith 6 sheets of drawing