[go: up one dir, main page]

NL193051C - Method for making pastry cakes. - Google Patents

Method for making pastry cakes. Download PDF

Info

Publication number
NL193051C
NL193051C NL9300538A NL9300538A NL193051C NL 193051 C NL193051 C NL 193051C NL 9300538 A NL9300538 A NL 9300538A NL 9300538 A NL9300538 A NL 9300538A NL 193051 C NL193051 C NL 193051C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
filling
station
capsule
filling material
cut
Prior art date
Application number
NL9300538A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL193051B (en
NL9300538A (en
Inventor
Wilhelm Pieplenbosch
Jan Meyrink
Original Assignee
Hema Banketbakkerijen B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hema Banketbakkerijen B V filed Critical Hema Banketbakkerijen B V
Priority to NL9300538A priority Critical patent/NL193051C/en
Publication of NL9300538A publication Critical patent/NL9300538A/en
Publication of NL193051B publication Critical patent/NL193051B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL193051C publication Critical patent/NL193051C/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/286Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing for producing ice-cream sandwiches
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/02Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

1 1930511 193051

Werkwijze voor het maken van gebakstaartenMethod for making pastry cakes

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van gebakstaarten, waarbij een in een vorm gebakken taartbeslag in plakken wordt gesneden, die vervolgens weer op elkaar worden gelegd onder 5 tussenvoeging van telkens ten minste een vullaag van een zich bij normale temperatuur als een pasta gedragend materiaal tussen elk tweetal boven elkaar liggende plakken.The invention relates to a method for making pastry cakes, in which a cake batter baked in a shape is cut into slices, which are then put back on top of each other, with each time at least one filling layer of a paste formed at normal temperature as a paste. conductive material between each two superimposed slabs.

Het maken van gebakstaarten geschiedt tot nu toe in hoofdzaak volgens ambachtelijke technieken. Uit een luchtig taartbeslag wordt in een veelal tapse en daardoor gemakkelijk ’’lossende” bakvorm het zogenaamde "kapsel” gebakken. Dit kapsel wordt dan in plakken van de gewenste dikte gesneden, welke 10 plakken naast elkaar op het werkvlak worden gelegd. Vervolgens vindt het "vullen” plaats. Daarbij wordt eerst op de onderste plak van het kapsel een hoeveelheid van een pasta-achtig vulmateriaal op basis van bijvoorbeeld gele room, slagroom, crème, kwark/yoghurt (bavaroise) en/of vruchten en dergelijke aangebracht. Hierna wordt de naast hogere plak van het kapsel op de aldus opgebrachte vullaag gelegd, waarna eventueel opnieuw een vullaag wordt opgebracht enz., totdat alle plakken van het kapsel weer, maar dan 15 telkens met een vulling daartussen, op elkaar zijn komen te liggen.Pastry making has hitherto been done mainly according to traditional techniques. The so-called "haircut" is baked from an airy cake batter in a mostly tapered and therefore "loosening" baking tin. This haircut is then cut into slices of the desired thickness, which are then placed next to each other on the work surface. "fill" place. An amount of a paste-like filling material based on, for example, yellow cream, whipped cream, cream, curd / yoghurt (bavarois) and / or fruits and the like is first applied to the bottom slice of the capsule. After this, the next higher slice of the capsule is placed on the filling layer thus applied, after which a filling layer is again optionally applied, etc., until all the slices of the capsule have come together again, but then each time with a filling in between.

Vooral het handmatig vullen is daarbij een tijdrovende en daardoor kostbare handeling.Manual filling in particular is a time-consuming and therefore expensive operation.

Een bijzonder voorbeeld van een volgens de bovengenoemde algemene werkwijze verkregen taart toont het Amerikaanse octrooischrift 1.786.387, waarbij de vullagen tussen opeenvolgende cakeplakken uit ijs bestaan. Dit ijs wordt op de hierboven aangegeven traditionele wijze, nl. als vormloze pasta-achtige massa, 20 door smeren en spreiden aangebracht.A particular example of a cake obtained according to the above general method shows United States Patent Specification 1,786,387, wherein the filling layers between successive cake slices consist of ice. This ice is applied in the traditional manner indicated above, viz. As formless pasty mass, by lubrication and spreading.

De uitvinding nu beoogt daarvoor een alternatief te bieden en daarmede een voorwaarde te scheppen voor een verregaande mate van automatiseren van de productie van gebakstaarten.The object of the invention is to offer an alternative thereto and thereby to create a condition for a far-reaching degree of automation of the production of pastry cakes.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat men de tussen te voegen lagen aanbrengt in de vorm van gevroren schijven. Door de gevroren toestand van het vulmateriaal verkrijgt dit de voor het 25 hanteren door middel van hulpgereedschap, zoals grijpers van het zuignaptype of van het type met naalden vereiste stevigheid. Dergelijke grijpers worden op zich in de banketbakkerij reeds toegepast voor het hanteren van bij normale temperatuur reeds draagkrachtige producten.According to the invention, this object is achieved in that the layers to be joined are applied in the form of frozen discs. Due to the frozen state of the filling material, it obtains the strength required for handling by means of auxiliary tools such as grippers of the suction cup type or of the needle type. Such grippers are already used per se in the confectionery shop for handling products which are already load-bearing at normal temperature.

In een praktische uitvoeringsvorm worden de schijven afgesneden van diepgevroren voorraadstaven. Daarbij valt op te merken, dat het bij het maken van porties consumptie-ijs reeds bekend is een schijf van 30 een diepgevroren staaf af te snijden en deze tussen twee wafels op te nemen (zie bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 4.644.901).In a practical embodiment, the disks are cut from frozen stock bars. It should be noted that when making portions of ice cream it is already known to cut a disc from a frozen bar and to receive it between two wafers (see, for example, US patent 4,644,901).

Het bereiden van de voorraadstaaf kan daarbij op een analoge wijze plaatsvinden als bij de bereiding van staven consumptie-ijs.The preparation of the stock bar can take place in an analogous manner as in the preparation of bars of ice cream.

Het werken met een diepgevroren voorraadstaaf biedt ook de mogelijkheid een uit verschillende binnen 35 elkaar gelegen ringen bestaande vulling aan te brengen. Handmatig geschiedde dit tot nu toe door verschillende soorten vullingmateriaal in ringen te spuiten of anderszins aan te brengen. Een voor het verwezenlijken van een dergelijke samengestelde vulling geschikte voorraadstaaf kan bijvoorbeeld worden verkregen door een cilindrische vorm vanuit een aantal concentrisch ten opzichte van elkaar opgestelde mondstukken te vullen en vervolgens te diepvriezen.Working with a frozen stock bar also offers the possibility of applying a filling consisting of different rings situated within each other. Until now, this has been done manually by spraying or otherwise applying different types of filling material in rings. A stock bar suitable for realizing such a composite filling can be obtained, for example, by filling a cylindrical shape from a number of nozzles arranged concentrically with respect to each other and then deep-freezing.

40 Het in diepvriestoestand brengen van de voorraadstaaf kost uiteraard energie. Deze energie is echter niet verloren. In de regel zullen de gerede taarten namelijk in gekoelde toestand worden bewaard. De daarvoor benodigde koelenergie nu is dan in feite reeds als "koude energie” in de vulling aanwezig.40 Bringing the stock bar into a frozen state naturally costs energy. However, this energy is not lost. As a rule, the finished cakes will be stored in a refrigerated state. The cooling energy required for this is in fact already present in the filling as "cold energy".

De uitvinding wordt hieronder nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin op schematische wijze 45 een aantal opeenvolgende processtappen bij het maken van gebakstaarten is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which schematically shows a number of successive process steps in the making of cake cakes.

In de tekening is met 1 een aanvoerbaan voor ’’kapsels” 2 aangegeven. In het getekende uitvoerings-voorbeeld voert deze aanvoerband (bijvoorbeeld stapsgewijs) langs een aantal stations I—VI. Binnen deze stations is de werkzame transportbreedte vergroot ten opzichte van die van de aanvoerbaan 1. Met 3 is een afvoerbaan voor het weer geassembleerde en gevulde kapsel aangegeven. Deze afvoerbaan kan naar een 50 of meer verdere bewerkingsstations leiden om verder te worden afgewerkt.In the drawing, 1 indicates a supply path for "hairstyles" 2. In the illustrated exemplary embodiment, this supply belt passes (for example stepwise) past a number of stations I-VI. Within these stations, the effective transport width is increased relative to that of the supply track 1. Reference number 3 indicates a discharge track for the reassembled and filled capsule. This discharge path can lead to 50 or more further processing stations for further finishing.

Deze verdere stations worden hier niet nader beschreven.These further stations are not further described here.

In het station I worden de kapsels door een snijinrichting, bijvoorbeeld een lintsnij- of lintzaagmachine 4 in plakken gesneden. In het getekende uitvoeringsvoorbeeld is sprake van twee snij- respectieve zaaglinten en worden de kapsels in drie plakken 2a, 2b en 2c gesneden. In station II worden de plakken 2c en 2b 55 achtereenvolgens door de met 5c en 5b aangegeven grijpers (in dit geval van het zuignaptype) van het kapsel gelicht en zijdelings versprongen op het verbrede transportvlak binnen het station afgelegd. De onderste plak 2a behoudt daarbij zijn positie in de kapsel-aanvoerrichting.In station I, the capsules are cut into slices by a cutting device, for example a ribbon cutting or band sawing machine 4. In the illustrated exemplary embodiment, there are two cutting respective saw ribbons and the haircuts are cut into three slices 2a, 2b and 2c. In station II, the slices 2c and 2b 55 are successively lifted from the capsule by the grippers indicated by 5c and 5b (in this case of the suction cup type) and deposited laterally offset on the widened transport surface within the station. The lower slice 2a thereby maintains its position in the capsule feed direction.

Claims (3)

1193051 2 Het station III vormt een eerste vulstation, waarin op de onderste kapselplak 2a een laag van een zich bij normale temperatuur (kamertemperatuur) als een pasta gedragend vulmateriaal wordt aangebracht. Als basis van een dergelijk vulmateriaal kunnen bijvoorbeeld worden genoemd: gele room, slagroom, crème, kwark/yoghurt (bavaroise), vruchtengelei, verse vruchten en dergelijke, waaraan eventueel kleur- en 5 smaakstoffen, zoals likeur en dergelijke kunnen worden toegevoegd. Volgens de uitvinding nu geschiedt het opbrengen van de vullinglaag in de vorm van een diepgevroren en daardoor draagkrachtige schijf 6'. Deze schijf 6' wordt afgesneden van het benedeneinde van een recht boven de transportbaan van de onderste kapselpiakken 2a opgestelde voorraadstaaf 6 door middel van een in een horizontaal vlak beweegbare snijinrichting 7. Deze bijvoorbeeld door het vullen van een cilindrische 10 vorm (eventueel door extrusie vanuit een aantal concentrische mondstukken) verkregen en in een koelinrichting op een temperatuur van bijvoorbeeld -20°C gebrachte voorraadstaaf kan daarbij stapsgewijs via een geïsoleerde afgiftekoker boven de onderste kapselpiakken worden neergelaten. In het station IV is een grijper 8 (bijvoorbeeld eveneens van het zuignaptype) werkzaam, die de in dit station aangekomen middelste kapselplak 2b opneemt en aflegt op de in het station III opgebrachte 15 vullinglaag 6’. Het station V vormt een tweede vulstation, waarin op de middelste kapselplak 2b een tweede laag van een zich bij normale temperatuur als een pasta gedragend vulmateriaal wordt aangebracht. Dit vulmateriaal, dat eveneens in de vorm van een schijf 9’ van een diepgevroren voorraadstaaf 9 wordt afgesneden door middel van een heen en weer gaande snijinrichting 10, kan van dezelfde of van een andere samenstelling 20 zijn als het vullingmateriaal van de staaf 6. In het station VI wordt door middel van een grijper 11 de bovenste kapselplak 2c opgepakt en boven op de in het station V opgebrachte vullinglaag 9’ geplaatst. Het aldus weer geassembleerde en thans gevulde kapsel is nu gereed voor de verdere bewerkingen, zoals het ’’maskeren” en ’’aanzetten”, voor welke bewerkingen het kapsel op de afvoerband 3 langs een 25 aantal verdere stations wordt gevoerd. Op deze verdere bewerkingen wordt hier niet nader ingegaan. De kapsels 2 kunnen een van de cirkelvorm afwijkend grondvlak hebben en in plaats van afgeknot conisch cilindrisch zijn uitgevoerd. In het laatste geval kunnen de voorraadstaven voor de verschillende vullinglagen dezelfde dwarsdoorsnedeafmetingen hebben. 301193051 2 The station III forms a first filling station, in which a layer of a filling material which acts as a paste at normal temperature (room temperature) is applied to the lower capsule slice 2a. As a basis of such a filling material, mention can be made, for example, of yellow cream, whipped cream, cream, curd / yoghurt (bavarois), fruit jelly, fresh fruits and the like, to which colors and flavors, such as liqueur and the like, can optionally be added. According to the invention, the filling layer is applied in the form of a deep-frozen and thereby load-bearing disc 6 '. This disc 6 'is cut from the lower end of a stock bar 6 arranged directly above the conveying path of the lower capsular packs 2a by means of a cutting device 7 movable in a horizontal plane, for example by filling a cylindrical shape (optionally by extrusion from a number of concentric nozzles) and the stock rod brought into a cooling device at a temperature of, for example, -20 ° C, can herein be lowered stepwise via an insulated dispensing tube above the lower caps. A gripper 8 (for example also of the suction cup type) is active in the station IV, which picks up the middle capsule slice 2b arrived at this station and deposits it on the filling layer 6 applied in the station III. The station V forms a second filling station, in which a second layer of a filling material which behaves at normal temperature as a paste is applied to the middle capsular slice 2b. This filling material, which is also cut in the form of a disk 9 'from a frozen stock bar 9 by means of a reciprocating cutting device 10, may be of the same or a different composition as the filling material of the bar 6. In the station VI is picked up by means of a gripper 11 on the upper capsule slice 2c and placed on top of the filling layer 9 'applied in the station V. The thus reassembled and now filled capsule is now ready for further operations, such as "masking" and "turning on", for which operations the capsule is carried on the discharge belt 3 at a number of further stations. These further operations are not discussed in more detail here. The caps 2 may have a base surface which deviates from the circular shape and may be conical cylindrical instead of truncated. In the latter case, the stock bars for the different fill layers may have the same cross-sectional dimensions. 30 1. Werkwijze voor het maken van gebakstaarten, waarbij een in een vorm gebakken taartbeslag in plakken wordt gesneden, die vervolgens weer op elkaar worden gelegd onder tussenvoeging van telkens ten minste 35 een vullaag van een zich bij normale temperatuur als een pasta gedragend materiaal tussen elk tweetal boven elkaar liggende plakken, met het kenmerk, dat men de tussen te voegen lagen aanbrengt in de vorm van gevroren schijven.Method for making pastry cakes, in which a cake batter baked in a shape is cut into slices, which are then placed back on top of each other by inserting at least 35 a filling layer of a material behaving at normal temperature as a paste between each two superimposed slabs, characterized in that the layers to be inserted are applied in the form of frozen disks. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schijven vulmateriaal worden afgesneden van diepgevroren voorraadstaven.Method according to claim 1, characterized in that the discs of filling material are cut off from frozen stock bars. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat de voorraadstaven worden geproduceerd door het vullen en vervolgens diepkoelen van cilindrische vorm vanuit één of meer concentrisch ten opzichte van elkaar opgestelde mondstukken. Hierbij 1 blad tekeningMethod according to claims 1 and 2, characterized in that the stock bars are produced by filling and subsequently deep cooling cylindrical form from one or more nozzles arranged concentrically with each other. Hereby 1 sheet drawing
NL9300538A 1993-03-25 1993-03-25 Method for making pastry cakes. NL193051C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9300538A NL193051C (en) 1993-03-25 1993-03-25 Method for making pastry cakes.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9300538 1993-03-25
NL9300538A NL193051C (en) 1993-03-25 1993-03-25 Method for making pastry cakes.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL9300538A NL9300538A (en) 1994-10-17
NL193051B NL193051B (en) 1998-05-06
NL193051C true NL193051C (en) 1998-09-08

Family

ID=19862219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9300538A NL193051C (en) 1993-03-25 1993-03-25 Method for making pastry cakes.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL193051C (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1786387A (en) * 1930-07-25 1930-12-23 Battista Donald Alec Ice-cream cake and method of making same
US4644901A (en) * 1984-04-27 1987-02-24 Jones John F Apparatus for making chocolate-coated ice cream cookie sandwiches

Also Published As

Publication number Publication date
NL193051B (en) 1998-05-06
NL9300538A (en) 1994-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4587128A (en) Process for making a snack food product
US20080032012A1 (en) Assembly for producing wafer products, and water product produced by the assembly
NL8203336A (en) CANDY PRODUCTS, METHODS, AND APPARATUS FOR THE PREPARATION THEREOF.
US4618498A (en) Process for producing latticed pastry products
US4831923A (en) Cored food filling apparatus
US4622891A (en) Sandwich cookies, apparatus for making same
US4100304A (en) Method for producing and processing frozen confections
JPH0148725B2 (en)
EP0168909A2 (en) Frozen block process for vegetable or fruit convenience foods
US3670665A (en) Layering device for cake
US4678418A (en) Apparatus for continuously forming latticed pastry goods
NL193051C (en) Method for making pastry cakes.
US4778685A (en) Method for producing laminated products
JPH06577B2 (en) Apparatus and method for accumulating product from a fed stream of intermittently gapped product into a continuous stream
US4697505A (en) Apparatus for increasing the visibility of discrete morsels contained within a baked food product
US4858524A (en) Apparatus for producing laminated products
RU2725748C1 (en) Automated line for frozen cakes production
EP1396191A1 (en) Apparatus for pressing edible articles
US3469541A (en) Method for preparing cookies for packaging and freezing
US6845708B2 (en) Apparatus for pressing edible articles
MXPA02009212A (en) Coated biscuit.
EP1597971A1 (en) Production of food products
JP7526782B2 (en) Food preparation equipment and method of use
JPS60168353A (en) Production of layered frozen food
EP3638050B1 (en) A process for filling a receptacle with frozen confection

Legal Events

Date Code Title Description
A1C A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20011001