NL1022066C2 - Inrichting voor het afstralen van te verzinken voorwerpen. - Google Patents
Inrichting voor het afstralen van te verzinken voorwerpen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1022066C2 NL1022066C2 NL1022066A NL1022066A NL1022066C2 NL 1022066 C2 NL1022066 C2 NL 1022066C2 NL 1022066 A NL1022066 A NL 1022066A NL 1022066 A NL1022066 A NL 1022066A NL 1022066 C2 NL1022066 C2 NL 1022066C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- objects
- suspension
- throwers
- opening
- jet
- Prior art date
Links
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 title claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 35
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- XEPNJJFNSJKTSO-UHFFFAOYSA-N azanium;zinc;chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-].[Zn] XEPNJJFNSJKTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
- B24C3/14—Apparatus using impellers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/525—Speed of the substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
X
INRICHTING VOOR HET AFSTRALEN VAN TE VERZINKEN VOORWERPEN
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het af stralen van te verzinken voorwerpen.
Voor het beschermen van staalconstructies tegen inwerking van corrosie is een aantal technieken bekend. Een 5 bekende techniek is het verzinken, waarbij een dunne laag zink op het voorwerpoppervlak wordt aangebracht. Een van de mogelijkheden voor het aanbrengen van zink op een metaal betreft het thermisch verzinken, waarbij het te behandelen voorwerp wordt ondergedompeld in vloeibaar zink, dat zich bij 10 temperaturen tussen 445 graden en 465 graden Celsius in een zinkbad bevindt.
Bij het thermisch verzinken ondergaat het te behandelen voorwerp een voorbehandeling, waarin vuil- olie- en vetresten worden van het voorwerpoppervlak worden verwijderd.
15 Als voorbehandeling wordt het voorwerp vervolgens in een bad met een verdunde zoutzuuroplossing gelegd en daarin gebeitst om roest en de walshuid te verwijderen. Hierna volgt een verdere behandeling waarin het te behandelen voorwerp wordt aangebracht in een fluxbad met bijvoorbeeld zink-ammonium-chloride) om 20 later een goede hechting van het zink op het staal te verkrijgen.
Aan de bekende voorbehandeling kleeft een aantal bezwaren. Ten eerste is de toepassing van chemische baden, zoals zoutzuurbaden, als voorbehandeling van het staal 1022066 2 bezwarend voor het milieu. Daarnaast brengt de aanvoer van zoutzuur en de afvoer van (vervuild) zoutzuur hoge kosten met zich mee. Voorts brengt de bekende werkwijze een aantal arbeidsintensieve en relatief kostbare stappen zoals het 5 aanbrengen van het staal in ontvettingsbaden, beitsbaden en eventuele ontzinkbaden in geval van het renoveren van in het verleden reeds verzinkt staal met zich mee. Het zoutzuur verwijdert immers slechts de walshuid van het voorwerp en verdere onreinheden blijven op het oppervlak van het voorwerp 10 aanwezig. Hierdoor zijn aanvullende bewerkingsstappen noodzakelijk. Een verder bezwaar van.de bekende werkwijze en inrichting is dat toepassing van zoutzuur brosheid van het behandelde metaal tot gevolg heeft. Verzinking hierna van het brosse metaal zal derhalve een minder glad oppervlak opleveren, 15 hetgeen het uiterlijk van het verzinkte product vermindert.
Het is een doel van de uitvinding de bovengenoemde bezwaren te ondervangen en een voordelige inrichting te verschaffen waarmee te verzinken voorwerpen vooraf zijn te behandelen.
20 Dit doel wordt bereikt in een inrichting voor het afstralen van voorwerpen, in het bijzonder metalen voorwerpen, omvattende: - een huis voorzien van intree-opening en uittree-opening voor het aanvoeren respectievelijk afvoeren van de af 25 te stralen voorwerpen; - verplaatsingsmiddelen voor het in een traject door het huis vanaf de invoeropening naar de uitvoeropening verplaatsen van de af te stralen voorwerpen; - aan weerszijden langs het traject in het huis 30 opgestelde, verschillend ten opzichte van het huis georiënteerde straalwerpers die korrelstralen onder een aantal 1022066 3 verschillende aanstraal-richtingen naar een voorwerp werpen, voor het over in hoofdzaak het gehele oppervlak van het voorwerp verwijderen van een oppervlaktelaag daarvan. De straalwerpers sturen derhalve korrels naar tegelijkertijd de 5 voorzijde en de achterzijde van het voorwerp en wel onder verschillende hoeken, opdat de korrels overal het voorwerp raken.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvatten de verplaatsingsmiddelen: 10 - een zich langs het traject uitstrekkende hangbaan, - een of meer ophangelementen die aan de hangbaan te bevestigen zijn en waaraan de te verplaatsen voorwerpen op te hangen zijn; - aandrijfmiddelen voor het langs de hangbaan 15 verplaatsen van de ophangelementen, - een aan een eerste zijde langs het traject geplaatst eerste geleidingselement; - een aan een tegenoverliggende zijde langs het traject geplaatst tweede geleidingselement, 20 waarbij de onderlinge afstand tussen het eerste en tweede geleidingselement is afgestemd op de afmetingen van het voorwerp. In een bepaalde voorkeursuitvoering grijpt een ophangelement aan op de bovenzijde van een voorwerp en zijn de geleidingselementen opgesteld om de transversale verplaatsing 25 van de onderzijde van het voorwerp te beperken. De geleidingsmiddelen zorgen ervoor dat de voorwerpen, ondanks de grote krachten die door de straalwerpers op de voorwerpen worden uitgeoefend als gevolg waarvan de voorwerpen in een scheve stand geblazen zouden kunnen worden, op juiste wijze 30 rechtop georiënteerd blijven. Dit verzekert een gelijkmatige verwijdering van de oppervlaktelaag van de voorwerpen.
0 ?n *··* V*· „y ; 4
Toepassing van de hangbaan waarlangs de voorwerpen gedurende het behandelingsproces (verzinkproces) continu worden getransporteerd, maakt het bovendien mogelijk het proces geheel of althans in grote mate te automatiseren. Dit maakt een betere 5 sturing van de verschillend processtappen mogelijk, terwijl minder personeel benodigd is.
In een verdere voorkeursuitvoering is de inrichting geschikt voor het afstralen van voorwerpen van verschillende afmetingen en vormen. De uitvoering is derhalve ingericht voor 10 het op verschillende tussenafstanden, afhankelijk van de afmetingen van het voorwerp, bevestigen van de geleidings-elementen. Bij relatief grote voorwerpen of voorwerpen met uitstekende delen wordt de tussenafstand groot gekozen, terwijl bij relatief kleine voorwerpen de tussenafstand klein kan zijn. 15 Bij voorkeur wordt tussen het voorwerp en de geleidingselement een afstand van minder dan 30 cm aangehouden. Als de vorm van het voorwerp dat toestaat wordt deze afstand nog kleiner gekozen, zoals bijvoorbeeld 10 cm.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de 20 uitvinding omvatten de straalwerpmiddelen een aantal werpstralers, die zijn opgesteld om het te behandelen voorwerp onder een aantal voorafbepaalde aanstraalhoeken aan te stralen. De voorwerpen worden bij voorkeur aan weerszijden aangestraald en wel onder een aantal vooraf bepaalde hoeken, die zodanig 25 zijn gekozen dat (nagenoeg) het gehele oppervlak van het voorwerp door de straalkorrels wordt bereikt. In de uitvoering die op dit moment het meest de voorkeur heeft is een achttal werpstralers zo geplaatst en gericht, dat alle te bereiken delen van de te verwerken voorwerpen te bereiken zijn.
30 In een andere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de afmetingen van de intree- en uittree-opening verstelbaar. Bij 1 °220 6g 5 grote openingen is een relatief grote opening nodig, terwijl voor kleine voorwerpen een relatief kleine opening kan volstaan. Het groter en kleiner maken van de openingen kan geschieden door het huis te voorzien van een aantal ten 5 opzichte van elkaar verschuifbare deuren. De intree-opening wordt bijvoorbeeld gevormd door een tweetal schuifdeuren, waartussen de opening gedefinieerd wordt. De opening wordt zodanig gekozen, dat het betreffende voorwerp net door de opening het huis kan binnentreden of kan verlaten. Dit zorgt 10 voor beperking van de hoeveelheid bij het afstralen vrijkomende korrels, hetgeen de behandeling van het voorwerp ten goede komt. Buiten het huis (straalcabine) geraakte korrels kunnen immers terechtkomen in de fluxbaden of zinkbaden en aldus het flux- respectievelijk verzinkproces nadelig beïnvloeden.
15 Een verdere voorkeursuitvoering omvat nabij de intree-opening gepositioneerde eerste detectiemiddelen waarmee de afmetingen van het volgende af te stralen voorwerp te bepalen zijn alsmede met de detectiemiddelen gekoppelde besturingsmiddelen waarmee afhankelijk van de gedetecteerde 20 voorwerpgrootte de grootte van de intree-opening en uittree-opening in te stellen is. Hiermee kan een automatische aanpassing van de grootte van de intree-opening en/of uittree-opening tot stand worden gebracht.
Een verdere voorkeursuitvoering omvat tweede 25 detectiemiddelen voor het detecteren van een aan een van de ophangelementen hangend voorwerp, alsmede besturingsmiddelen voor het besturen van de aandrijf middel en van de hangbaan en ten minste de straalwerpers voor het met een voorafbepaalde tijdvertraging onderbreken van de aandrijving van het 30 ophangelement en de straalwerpers. Wanneer bijvoorbeeld met een of meer detectie-ogen gedetecteerd wordt dat de aangevoerde y ·. v ·/', ·*» -v ..' .\j 6 ophangelementen geen te behandelen voorwerpen meer bevatten, dan kunnen de besturingsmiddelen, aan de hand van de vooraf bekende transportsnelheid van de ophangelementen, bepalen wanneer het afstraalproces beëindigd moet worden. Bovendien kan 5 bepaald worden wanneer het laatste voorwerp geheel verwerkt is. Op dat moment wordt tevens de aandrijving van de hangbaan beëindigd.
Volgens een verder aspect van de uitvinding wordt een ophangelement verschaft, bij voorkeur het eerder genoemde 10 ophangelement, dat is vervaardigd van een zodanige legering dat in hoofdzaak geen zink wordt opgenomen of zich aan het oppervlak van het element vasthecht. Wanneer een ophangelement eenmaal langs het zinkbad is geleid, zou anders zink op het oppervlak van het ophangelement kunnen achterblijven. Bij de 15 verwerking van een volgend voorwerp kan dit, met name bij het afstralen van dit voorwerp, leiden tot ontploffingen hetgeen een gevaar voor mens en machine kan opleveren. Een ontploffing kan zich voordoen in het systeem als zinkresten zich mengen met staalkorrels van een andere samenstelling (metalen).
20 Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding zullen verduidelijkt worden aan de hand van de navolgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm daarvan. In de beschrijving wordt verwezen naar de bijgevoegde figuren, waarin tonen: 25 Figuur 1 een geschematiseerd zijaanzicht van een voorkeursuitvoeringsvorm;
Figuur 2 een geschematiseerd aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm van een straalcabine volgens de uitvinding; 30 Figuur 3 een meer gedetailleerd en gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van de straalcabine van 1022066 7 figuur 2; en
Figuur 4 een verder opengewerkt aanzicht in perspectief, waarin de geleiding van de voorwerpen nader weergegeven wordt.
5 Figuur 1 toont een verzinkinrichting 1, waarbij de te verzinken voorwerpen V, zoals bijvoorbeeld staalprofielen, worden aangevoerd en op een beginpositie aan een transportsysteem gekoppeld. Het transportsysteem is een op zich in het vakgebied van transportsystemen bekende hangbaan en 10 omvat in de weergegeven uitvoering een kettingdoosrail 2 waarlangs met behulp van rollen 6 een aantal (bijvoorbeeld ongeveer 100) ophangelementen 5 met een tussenafstand van circa 60 cm verplaatst kunnen worden. Een dergelijk transportsysteem is op zich van een conventioneel type en zal hierin niet 15 gedetailleerd worden besproken. Andere transportsystemen zijn eveneens denkbaar.
De ophangelementen 5 worden voortbewogen door een aandrijving die is aangesloten op een elektrische aandrijfmotor (niet-weergegeven). Wanneer de te behandelen voorwerpen V 20 eenmaal op het beginpunt B aan de ophangelementen 5 zijn bevestigd, bijvoorbeeld door de voorwerpen daaraan vast te haken, worden de ophangelementen in de richting van pijl p getransporteerd.
Allereerst ondergaat het onbehandelde voorwerp V een 25 afstraalbehandeling in een straalcabine 3. Voorwerpen worden in de straalcabine door middel van een aantal straalwerpers 10 die onder een vooraf ingestelde hoek zijn opgesteld, afgestraald. Niet alleen de aanstraalhoek waaronder de voorwerpen worden bestraald, maar tevens de korreldiameter en de samenstelling 30 van de korrels is hierbij van belang.
Gebleken is dat bij toepassing van staalkorrels 1022066 8 (staalbolletjes of andersvormige staaldeeltjes) met een korreldikte van tussen de 0,25 mm en 1,6 mm en bij voorkeur in een verhouding van 40% deeltjes met een korrelgrootte van 0,6- 1,0 mm en 60% deeltjes met een korrelgrootte van 0,8-1,3 mm een 5 optimale verwijdering van de oppervlaktelaag van het voorwerp tot stand kan worden gebracht. Een goede chemische samenstelling van de korrels is bijvoorbeeld 0,14-0,18% C, 0,65-0,85% Si en 0,35-0,55% Mn. Hierbij kan gekozen worden om alleen de op het voorwerp aanwezige walslaag te verwijderen. In 10 dat geval valt onder de term oppervlaktelaag alleen de walslaag van het betreffende voorwerp. Indien dat echter wenselijk is, kunnen behalve de walslaag meer lagen van het voorwerp worden verwijderd. Het is bijvoorbeeld mogelijk ongewenste oneffenheden van het voorwerp te verwijderen, zodat dit een 15 gladder en fraaier uiterlijk krijgt.
Door het voorwerp op bovengenoemde wijze af te stralen, is het dermate schoon dat het direct, zonder aanvullende bewerkingen, in een fluxbad kan worden aangebracht, dat bijvoorbeeld gevuld is met zinkamoniumchloride. De 20 zinkamoniumchloride vormt een dun laagje op het voorwerp dat bij het navolgende verzinkproces de verbinding van zink met het materiaal van het voorwerp bevordert. In figuur 1 is weergegeven dat het fluxen geschiedt door het voorwerp, hangend aan een ophangelement 22, door een fluxbad 4 te verplaatsen.
25 Zoals is getoond in figuur 1, worden de voorwerpen V
bestraald met een aantal uitwerpelementen of straalwerpers 24 die zodanig zijn gepositioneerd, dat alle hoeken en gaten van de voorwerpen afgestraald kunnen worden. Afstralen vindt derhalve niet alleen aan de buitenzijde, maar ook aan de 30 binnenzijde van een inwendige structuur van het voorwerp plaats, voor zover deze inwendige structuur althans van 1022066 9 buitenaf bereikbaar is.
In figuur 2 is schematisch een voorkeursuitvoeringsvorm van de straalcabine weergegeven 3. De straalcabine is opgebouwd uit een huis 18, dat voorzien is van een intree-5 opening 19 en een uittree-opening 20. Via de intree-opening kunnen de voorwerpen V naar binnen worden gevoerd en via de uittree-opening worden de voorwerpen weer uitgevoerd. Om ervoor te zorgen dat er zo min mogelijk korrels buiten de omhulling geraken, kan de vorm van de intree- en ui ttree-opening worden 10 aangepast aan de vorm van de op dat moment te behandelen voorwerpen. Bij omvangrijke voorwerpen, wordt de intree- en uittree-opening vergroot tot bijvoorbeeld een breedte w van 60 cm, terwijl bij kleinere voorwerpen de opening kan worden verkleind tot bijvoorbeeld een breedte W van ongeveer 20 cm.
15 De doorlooptijd van het systeem, dat wil zeggen de tijdsduur tussen bevestiging van een te behandelen voorwerp aan een ophangelement en verwijdering van behandeld voorwerp van het ophangelement, bedraagt in de weergegeven uitvoering circa 1,5 uur, terwijl de capaciteit variabel is tussen circa 3000 en 20 3750 kg per uur bedraagt.
In de weergegeven uitvoeringsvorm is een aantal detectie-ogen 41 aangebracht die de aan- of afwezigheid van een voorwerp V aan een ophangelement 22 detecteert. Afhankelijk van het al dan niet detecteren van een voorwerp, kan een (niet 25 weergegeven) centrale besturing van de inrichting het transport van de ophangelement en 22 en/of de werking van de straalcabine 3 regelen. Tevens is het mogelijk om afhankelijk van het detectieresultaat de overige elementen van het systeem, dat wil ondermeer zeggen het fluxbad 8 en het verzinkbad (niet-30 weergegeven) te sturen. Dit maakt een (vol-)automatische verzinking van de voorwerpen mogelijk.
1022066 10
In een andere uitvoeringsvorm is een aantal detectie-ogen 22 aangebracht waarmee de afmetingen van het voorwerp dat op dat moment op het punt staat de straalcabine 3 binnen te treden, te bepalen zijn. Afhankelijk van de afmetingen van het 5 voorwerp kan dan de beschikbaar gestelde tussenruimte W
ingesteld worden, bij voorbeeld door schuifdeuren 11 en 12 ten opzichte van elkaar te verschuiven.
In figuren 3 en 4 is de straalinrichting in meer detail weergegeven. Het ophangelement 5 omvat een aantal rollen 10 6 en een frame 14. Een voorwerp V is opgehangen aan het frame 14. Het ophangelement 5 is met rollen 6 langs een baan 13 verplaatsbaar. Om het voorwerp in rechtopstaande positie te houden wanneer de straalwerpers 10 met grote kracht korrelstralen tegen het voorwerp werpen, is een bovenste en een 15 onderste geleiding voorzien. Aan de bovenzijde bestaat de geleiding uit een ligger 15 die in sleuf in een onderdeel 27 van de straalcabine geleidbaar is. De sleuf is hierbij zodanig gedimensioneerd, dat de ligger 15 daardoor in langsrichting verplaatsbaar is, doch een te grote verplaatsing in 20 dwarsrichting wordt tegengegaan. De geleiding aan de onderzijde van het voorwerp V omvat een eerste geleidingsrails 23 en een tweede geleidingsrails 24, waarbij de tweede geleidingsrails zich evenwijdig en op een onderlinge afstand G ten opzichte van de eerste geleidingsrails uitstrekt. Tijdens het transport 25 langs het traject door de cabine wordt het onderste gedeelte van het voorwerp W opgesloten tussen de twee geleidingsrails 23 en 24. De afstand G is hierbij enigszins groter gekozen dan de relevante afmeting van het voorwerp (in het weergegeven voorbeeld de diepte van het voorwerp V). Meestal is de afstand 3 0 G maximaal 10 cm groter gekozen dan de relevante afmeting van het voorwerp, zodat het voorwerp V onder invloed van de 1022066 11 straalkorrels in dwarsrichting (transversale richting J?) slechts enkele centimeters verplaatst kan worden.
De tussenafstand G tussen de geleidingsrails 23 en 24 is aan te passen aan de afmetingen van het voorwerp V. De 5 geleidingsrails 23,24 zijn daartoe aan steunen 25 aangebracht.
De steunen 25 zijn voorzien van een groot aantal openingen 26, waarin de geleidingsrails 23,24 vast te schroeven zijn.
In een verdere voorkeursuitvoering is de afstraalcapaciteit en/of de doorloopsnelheid te regelen.
10 Afhankelijk van de mate van roestvorming op de te behandelen voorwerpen, dient de straalcapaciteit (de hoeveelheid korrels per tijdseenheid, de aanstraalhoeken, de kracht waarmee de korrels de voorwerpen raken etc.), in afhankelijkheid van de doorloopsnelheid van het transportsysteem, gevarieerd te 15 worden. Dit kan bijvoorbeeld plaatsvinden door gebruik te maken van een frequentie-regelmechanisme.
Bovendien dienen de ophangelementen volautomatisch tijdens de verplaatsing langs het transportsysteem van stand te kunnen veranderen en wel zodanig dat de kwaliteit van de 20 zinklaag bevorderd wordt en de hoogte van de doorloopsnelheid groot is. Afhankelijk van het proces dat een voorwerp op een gegeven positie en gegeven moment in het transportsysteem ondergaat, wordt de stand van de ophanghaken aangepast. De stand van de ophanghaken (lengte circa 60 cm) wordt aangepast 25 door op de juiste posities in het transportsysteem automatische draaipunten te voorzien, die een ophanghaak bij transport daarlangs van stand doen veranderen.
De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvorm daarvan; de gevraagde 30 rechten worden bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.
1022066
Claims (14)
1. Inrichting voor het afstralen van een of meer voorwerpen, in het bijzonder te verzinken metalen voorwerpen, omvattende: - een huis voorzien van intree-opening en uittree- 5 opening voor het aanvoeren respectievelijk afvoeren van de af te stralen voorwerpen; - verplaatsingsmiddelen voor het in een traject door het huis vanaf de invoeropening naar de uitvoeropening verplaatsen van de af te stralen voorwerpen; 10. aan weerszijden langs het traject in het huis opgestelde, verschillend ten opzichte van het huis georiënteerde straalwerpers die korrelstralen onder een aantal verschillende aanstraal-richtingen naar een voorwerp werpt, voor het over in hoofdzaak het gehele oppervlak van het 15 voorwerp verwijderen van een oppervlaktelaag daarvan.
2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de verplaatsingsmiddelen omvatten: - een zich langs het traject uitstrekkende hangbaan, - een of meer ophangelementen die aan de hangbaan te 20 bevestigen zijn en waaraan de te verplaatsen voorwerpen op te hangen zijn; - aandrijfmiddelen voor het langs de hangbaan verplaatsen van de ophangelementen, - een aan een eerste zijde langs het traject 25 geplaatst eerste geleidingselement; 1 022066 geleidingseleraent is afgestemd op de afmetingen van het voorwerp.
3. Inrichting volgens conclusie 2, waarbij de geldingselementen zijn ingericht voor het op verschillende 5 tussenafstanden, afhankelijk van de afmetingen van het voorwerp, bevestigen van de geleidingselementen.
4. Inrichting volgens conclusie 2 of 3, waarbij een ophangelement aangrijpt op de bovenzijde van een voorwerp en de geleidingselementen zijn opgesteld om de transversale 10 verplaatsing van de onderzijde van het voorwerp te beperken.
5. Inrichting volgens conclusie 2, 3 of 4, waarbij de genoemde tussenafstand maximaal 30 cm, bij voorkeur maximaal 10 cm, groter dan de relevante afmeting van het voorwerp instelbaar is.
6. Inrichting volgens een der conclusies 2-5, waarbij het ophangelement is vervaardigd van een zodanige legering dat in hoofdzaak geen zink wordt opgenomen of zich aan het oppervlak van het element vasthecht.
7. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, 20 waarbij de grootte van de intree- en uittree-opening verstelbaar is.
8. Inrichting volgens conclusie 7, waarbij de intree-opening en/of uittree-opening gedefinieerd wordt door ten opzichte van elkaar verschuifbare deuren.
9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, omvattende nabij de intree-opening gepositioneerde eerste detectiemiddelen waarmee de afmetingen van het volgende af te stralen voorwerp te bepalen zijn alsmede met de detectiemiddelen gekoppelde besturingsmiddelen waarmee afhankelijk van de gedetecteerde 30 voorwerpgrootte de grootte van de intree-opening en uittree-opening in te stellen is.
10. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, omvattende een aantal, bij voorkeur vier, aan een zijde van de baan en een aantal, bij voorkeur vier, aan de tegenoverliggende zijde van de baan gepositioneerde straalwerpers.
10. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, omvattende een aantal, bij voorkeur vier, aan een zijde van de baan en een aantal, bij voorkeur vier, aan de tegenoverliggende 1022066 waarmee de afmetingen van het volgende af te stralen voorwerp te bepalen zijn alsmede met de detectiemiddelen gekoppelde besturingsmiddelen waarmee afhankelijk van de gedetecteerde voorwerpgrootte de grootte van de intree-opening en uittree-5 opening in te stellen is.
11. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de straalwerpers zijn uitgevoerd voor het werpen van stralen korrels met een gemiddelde korreldiameter tussen 0,25 en 1,6 mm.
12. Inrichting volgens een der conclusies 1-11, 15 tweede detectiemiddelen omvattende voor het detecteren van een aan een van de ophangelementen hangend voorwerp, alsmede besturingsmiddelen voor het besturen van de aandrijfmiddelen van de hangbaan en ten minste de straalwerpers voor het met een voorafbepaalde tijdvertraging onderbreken van de aandrijving 20 van het ophangelement en de straalwerpers.
13. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, omvattende met de straalwerpers en de verplaatsingsmiddelen gekoppelde besturingsmiddelen die zijn ingericht voor het instellen van een geschikte straalcapaciteit in afhankelijkheid 25 van de door de verplaatsingsmiddelen geleverde doorloopsnelheid
14. Inrichting volgens conclusie 13, waarbij de straalcapaciteit gedefinieerd wordt door de hoeveelheid korrels per tijdseenheid, de aanstraalhoeken, en/of de kracht waarmee de korrels het voorwerp raken. 1022066
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1022066A NL1022066C2 (nl) | 2002-01-16 | 2002-12-03 | Inrichting voor het afstralen van te verzinken voorwerpen. |
DK03729565T DK1472385T3 (da) | 2002-01-16 | 2003-01-15 | Fremgangsmåde og apparat til galvanisering af genstande |
EP03729565A EP1472385B1 (en) | 2002-01-16 | 2003-01-15 | Method and device for galvanizing objects |
AU2003235644A AU2003235644A1 (en) | 2002-01-16 | 2003-01-15 | Method and device for galvanizing objects |
AT03729565T ATE417137T1 (de) | 2002-01-16 | 2003-01-15 | Verfahren und vorrichtung zum galvanisieren von gegenständen |
DE60325170T DE60325170D1 (de) | 2002-01-16 | 2003-01-15 | Verfahren und vorrichtung zum galvanisieren von gegenständen |
US10/501,859 US7367105B2 (en) | 2002-01-16 | 2003-01-15 | Method and device for galvanizing objects |
PCT/NL2003/000025 WO2003060177A1 (en) | 2002-01-16 | 2003-01-15 | Method and device for galvanizing objects |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1019751A NL1019751C1 (nl) | 2002-01-16 | 2002-01-16 | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
NL1019751 | 2002-01-16 | ||
NL1020689A NL1020689C2 (nl) | 2002-01-16 | 2002-05-27 | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
NL1020689 | 2002-05-27 | ||
NL1022066 | 2002-12-03 | ||
NL1022066A NL1022066C2 (nl) | 2002-01-16 | 2002-12-03 | Inrichting voor het afstralen van te verzinken voorwerpen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1022066A1 NL1022066A1 (nl) | 2003-07-17 |
NL1022066C2 true NL1022066C2 (nl) | 2003-08-07 |
Family
ID=27351252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1022066A NL1022066C2 (nl) | 2002-01-16 | 2002-12-03 | Inrichting voor het afstralen van te verzinken voorwerpen. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7367105B2 (nl) |
EP (1) | EP1472385B1 (nl) |
AT (1) | ATE417137T1 (nl) |
AU (1) | AU2003235644A1 (nl) |
DE (1) | DE60325170D1 (nl) |
DK (1) | DK1472385T3 (nl) |
NL (1) | NL1022066C2 (nl) |
WO (1) | WO2003060177A1 (nl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1028044C2 (nl) * | 2005-01-17 | 2006-07-18 | Galva Solutions B V | Werkwijze en systeem voor het behandelen van voorwerpen. |
DE102008020576B4 (de) * | 2008-04-24 | 2018-06-28 | Bodycote Wärmebehandlung GmbH | Verfahren zum Diffusionsverzinken |
US20110183072A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Western Tube & Conduit Corporation | Hot-dip galvanization systems and methods |
JP5720444B2 (ja) * | 2011-07-05 | 2015-05-20 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
CN103551840B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-08-26 | 青岛元启工业智能技术有限公司 | 一种电表挂钩自动装配方法 |
CN103551839B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-10-07 | 青岛元启工业智能技术有限公司 | 一种电表挂钩自动装配装置 |
CN107000164B (zh) * | 2015-03-12 | 2019-04-12 | 新东工业株式会社 | 铸件的研磨清理方法 |
KR102460923B1 (ko) * | 2015-03-12 | 2022-11-01 | 신토고교 가부시키가이샤 | 투사재 |
CN108555620B (zh) * | 2018-03-16 | 2020-04-24 | 南通通途机电制造有限公司 | 一种带装卸工位的回环式工作台移送装置 |
CN113061826A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 湘潭大学 | 一种高效热浸镀锌的装置 |
CN113403563A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-17 | 宜兴大平杆塔制造有限公司 | 一种高铁触网隧道吊柱镀锌装置及使用方法 |
CN113969382A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-25 | 精工阀门集团有限公司 | 一种具有主副阀门的双控装置及其生产工艺 |
CN115287568B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-10-20 | 任丘市嘉华电讯器材有限公司 | 一种电力铁附件热浸镀锌装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2584647A (en) * | 1950-05-24 | 1952-02-05 | Webber Thomas Angus | Sandblasting machine for cleaning inlays or the like |
US2852410A (en) | 1954-03-16 | 1958-09-16 | Republic Steel Corp | Use of titanium article support for hot dip galvanizing apparatus |
US3495720A (en) | 1966-04-19 | 1970-02-17 | Carborundum Co | Suspended conveyor trolley handling device |
DE2004633A1 (de) | 1970-02-03 | 1971-08-12 | Audi NSU Auto Union AG, 8070 Ingol Stadt | Vergaser fur Brennkraftmaschinen |
SE358838B (nl) | 1971-12-01 | 1973-08-13 | Ingenjoers Fa Hebe Ab | |
US3813817A (en) | 1972-05-22 | 1974-06-04 | Wheelabrator Frye Inc | Method and apparatus for surface treatment of work pieces |
SU648653A1 (en) | 1976-07-19 | 1979-02-28 | Ts Kt B Respub Promy Obedineni | Device for applying hot coatings |
CH613651A5 (en) | 1976-12-16 | 1979-10-15 | Fischer Ag Georg | Centrifugal abrasive-blasting machine for strip-shaped plastering material |
DD200463A1 (de) * | 1981-08-10 | 1983-05-04 | Blumenthal Helmuth Dr Ing | Vorrichtung zum beschichten und strahlen von koerpern unterschiedlicher groesse,anordnung und konturern unterschiedlicher groesse, anordnung und konturen en |
JPS6058304B2 (ja) * | 1982-03-04 | 1985-12-19 | 日立金属株式会社 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
JPS60211058A (ja) | 1984-04-06 | 1985-10-23 | Shinko Bolt Kk | 冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めつき方法 |
JPS60230971A (ja) | 1984-05-02 | 1985-11-16 | Shinko Bolt Kk | ナツトの溶融亜鉛めつき前処理方法 |
CH670597A5 (nl) | 1986-07-08 | 1989-06-30 | Fischer Ag Georg | |
JPS6447842A (en) | 1987-08-18 | 1989-02-22 | Sumitomo Metal Ind | Production of hot-dipped galvanized steel tube |
SU1738622A1 (ru) | 1990-05-07 | 1992-06-07 | Институт черной металлургии | Способ обработки длинномерных изделий дробью |
JPH06115688A (ja) | 1991-08-06 | 1994-04-26 | Hitachi Ltd | メッキ用自動搬送装置 |
MY111476A (en) | 1992-09-25 | 2000-06-30 | Tubemakers Australia | Method of manufacturing galvanised open or closed steel sections. |
JPH06330273A (ja) | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Sintokogio Ltd | 溶融メッキ鋼板の製造方法及びその装置 |
JPH06346281A (ja) | 1993-06-08 | 1994-12-20 | Makoo Kk | ワーク表面処理方法 |
-
2002
- 2002-12-03 NL NL1022066A patent/NL1022066C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-15 DE DE60325170T patent/DE60325170D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-15 AT AT03729565T patent/ATE417137T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-15 DK DK03729565T patent/DK1472385T3/da active
- 2003-01-15 US US10/501,859 patent/US7367105B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-15 EP EP03729565A patent/EP1472385B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-15 WO PCT/NL2003/000025 patent/WO2003060177A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-01-15 AU AU2003235644A patent/AU2003235644A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1472385T3 (da) | 2009-03-23 |
EP1472385A1 (en) | 2004-11-03 |
NL1022066A1 (nl) | 2003-07-17 |
WO2003060177A1 (en) | 2003-07-24 |
AU2003235644A1 (en) | 2003-07-30 |
DE60325170D1 (de) | 2009-01-22 |
ATE417137T1 (de) | 2008-12-15 |
US7367105B2 (en) | 2008-05-06 |
US20050268996A1 (en) | 2005-12-08 |
EP1472385B1 (en) | 2008-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1022066C2 (nl) | Inrichting voor het afstralen van te verzinken voorwerpen. | |
US5120928A (en) | Installation for the laser marking of the surface of a cheese or delicatessen food product | |
RU2192316C2 (ru) | Способ подачи и удаления деталей, в частности автомобильных кузовов, а также устройство и установка для поверхностной обработки деталей | |
US8287709B2 (en) | Method and device for immersion treatment of vehicle | |
JP2005519200A (ja) | 加工物を湿式処理するコンベアによる水平処理ラインおよび方法 | |
CN103502483B (zh) | 从废料上去除覆层的方法 | |
CA2350492C (en) | Apparatus and method for coating objects through pvd | |
EP0017137A1 (en) | Compact transport apparatus for removal of material by ultrasonic assist | |
US4541358A (en) | Method and apparatus for solder removal | |
AU737798B2 (en) | Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus | |
NL1020689C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. | |
JP2017145484A (ja) | 熱処理装置 | |
NL1019751C1 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. | |
JPH0579754B2 (nl) | ||
JP3663148B2 (ja) | ワーク浸漬装置及びワーク液切り機構 | |
JP2005232548A (ja) | 油焼入装置 | |
US10041733B2 (en) | Apparatus for the heat treatment of coated semi-finished steel products | |
RU2001111581A (ru) | Способ непрерывного горячего цинкования полосы | |
US8512036B2 (en) | Apparatus for incinerating gases from a processing chamber | |
NL1028150C2 (nl) | Transportsysteem voor het manipuleren van objecten, zoals ramen, kozijnen en deuren. | |
NL8201060A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een soldeerlaag op een gemetalliseerd randgebied van een glasplaat. | |
DE502004004891D1 (de) | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges | |
RU2241064C1 (ru) | Способ цинкования | |
US20110183072A1 (en) | Hot-dip galvanization systems and methods | |
JPS5937345B2 (ja) | 溶融金属メッキ方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
PD2A | A request for search or an international type search has been filed | ||
SD | Assignments of patents |
Owner name: MATHIJS JOHANNES ANNA ENGELINA BOGERS |
|
SD | Assignments of patents |
Owner name: KENBO BEHEER B.V. Effective date: 20050812 Owner name: GALVA SOLUTIONS B.V. Effective date: 20050812 Owner name: JACOBUS MARIA MATHIJS BOGERS Effective date: 20050812 |
|
SD | Assignments of patents |
Effective date: 20100408 |
|
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20140701 |