MXPA97006589A - Recipiente del tipo de una botella de plastico y procedimiento para su fabricacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere:Un recipiente del tipo de botella (1), que se produce mediante el uso de una cantidad mínima de material, que posee unárea de superficie suave y que se fabrica de material sintético o plástico con una pared arrugable de la camisa (2), en que existen operaciones arrugamiento y recuperación a su condición anterior, recipiente que estáconectado a una salida dosificadora para descargar un producto líquido, fabricándose este recipiente (1) básicamente de material sintético o plástico espumado (3) en tanto que al menos una parte del recipiente (1) queda cubierta con una decoración suave (4) para el recipiente. En el proceso de producción de tal tipo de recipiente (1) se introduce un agente estimulante en el material sintético o plástico (3) y se conforma el recipiente mediante la aplicación del método técnico de la extrusión, para después cubrir el recipiente (1) con una decoración (4). Como consecuencia del revestimiento se puede evitar el fenómeno de una aspereza en el estructura de la superficie.

Description

RECIPIENTE DEL TIPO DE UNA BOTELLA DE PLÁSTICO Y PROCEDIMIENTO PARA BU FABRICACIÓN La presente invención se refiere a un recipiente del tipo de una botella que se fabrica a partir de material plástico/sintético de acuerdo con las definiciones completas de las reivindicaciones 1 a 15. Este tipo de recipiente ya es conocido para los productos que se descargan mediante un arrugamiento o exprimido del recipiente. Los productos se hacen de un plástico compacto, básicamente de poliolefina con una densidad de 1.9 a 0.97 g/cm3. En un esfuerzo para reducir el material utilizado en el envase, se han llevado a cabo experimentos reduciendo el espesor de la camisa. La reducción del material utilizado en la producción de envases constituye actualmente un objetivo importante desde el punto de vista ecológico. La reducción del material utilizado es muy "gentil" para la ecología y ventajoso para el producto mismo. El envasado debe ser reciclable. El costo del proceso de reciclado puede calcularse de acuerdo con el peso del material utilizado en los envases. Es muy alto el costo de reciclar los envases de plástico. Así, por ejemplo, en Alemania el costo es aún mayor que el precio del propio material. Todavía está bastante limitado, desde el punto de vista técnico, el esfuerzo para reducir el material utilizado principalmente en los envases. Por ejemplo, un frasco de 250 mi puede producirse mediante un proceso optimizado aprovechando un límite de peso de 20 gramos de polipropileno. El espesor de la pared en la camisa del recipiente muestra un nivel de aproximadamente 0.7 mm. También se ha hecho un experimento usando 15 gramos de polipropileno. El resultado muestra que el espesor de la pared de la camisa del recipiente es de 0.5 mm. Este método y otros métodos similares para reducir el espesor de la pared han demostrado que cuando se utiliza este frasco, es decir cuando el producto está a punto de ser descargado del frasco, este recipiente sufre un efecto de agrietadura o dobladura, debido a la inestabilidad de la camisa del frasco en tanto que a raíz de ello van cambiando las capacidades del frasco para arrugarse y recuperarse debido a la inestabilidad de la camisa del frasco, que adquiere una menor capacidad de compresión y da origen a una forma poco estética al frasco, afectando la calidad del producto. Además de ello se sabe igualmente que existe un cuerpo hueco a base de espuma que se fabrica mediante procesos de soplado por extrusión y algún otro procedimiento adicional. Este cuerpo hueco se puede hacer solo mediante el proceso de soplado por extrusión, para convertirse así en un cuerpo hueco de material espumado, lo cual en la práctica, a fin de obtener otra forma en el proceso de fusión en caliente a partir del extrusor, también se necesita para producir recipientes para un producto líquido, por ejemplo, agentes que contienen productos para el cuidado corporal, o bien medicinas. Otros procedimientos de acuerdo con lo que se acostumbra efectuar es partir de algún material semiprocesado circular o plano, que solamente es capaz de producir ciertas formas como la forma redonda u otras formas básicas geométricas sencillas. Este cuerpo o en este caso este recipiente se utiliza para aislar el calor, para mejorar la estabilidad dimensional o con la finalidad de revestir el recipiente. Ciertas partes del cuerpo se utilizan para fabricar ciertos utensilios como por ejemplo, una jarrita como se describe. La construcción tiene un volumen mayor de 1 litro y más de 1.2 mm de espesor de pared. Sin embargo, la intención es obtener una densidad baja de la espuma. Particularmente en la Memoria Alemana DE-A 15 04 359, se describe que en la prueba para lograr una densidad baja de la espuma, satisfactoria, se presenta una expansión no controlada en el soplado por extrusión, y en tal caso no se puede regular el espesor de la pared. Por consiguiente, para superar el problema se sugiere un proceso integrado para formar una cubierta exterior sólida y una cubierta interior aunque el procedimiento por más que sea técnicamente un requisito principal no puede mejorar la propiedad del cuerpo hueco, por ejemplo, en el área de superficie o la densidad de difusión. El inconveniente de este procedimiento es el largo del tiempo de soplado durante la operación de soplado por extrusión que se sitúa más allá del tiempo normal, habitualmente requerido para producir un envase a partir de un cuerpo hueco (Memoria Alemana DE-A 15 04 359: tiempo de soplado = 60 segundos) . Igualmente se describen recipientes de material espumado para fines de empaquetadura. Sin embargo éstos recipientes tienen grandes bocas de descarga de manera que el revestimiento del recipiente no tiene ninguna función de descarga especial como cambiar la forma y recuperarse a sus condiciones anteriores, lo cual debe hacerse para medir el producto descargado. Los recipientes celularmente expandidos o sea de material de espuma tienen otra desventaja, a saber, no es suave su área de superficie. Esto disminuye la aceptabilidad del producto por los consumidores. Por consiguiente el objetivo de la presente invención es crear una clase de recipiente y hallar un método de procesamiento que utilice una cantidad relativamente menor de material pero que sea capaz de superar las desventajas mencionadas arriba y producir especialmente una clase de recipiente cuya área de superficie sea suave. Las desventajas especificadas arriba pueden ser superadas mediante las operaciones señaladas en la reivindicación 1 o la reivindicación 16. Mayores ventajas en la conformación forma según la presente invención se logran en las reivindicaciones 2 a 15 y 17 a 21. De acuerdo con la presente invención se elabora un recipiente del tipo de una botella para productos que son descargados por el consumidor mediante un arrugamiento del recipiente, y estos frascos se pueden producir empleando una cantidad menor de material, es decir de 10% a 30% menos, no obstante, los frascos siguen teniendo una calidad estética y capacidad parecida a las botellas hechas de plástico sólido con el uso de una cantidad elevada de material. El recipiente del tipo de frasco para empacar, producido mediante el uso de una cantidad menor de material lleva un cierre de salida, por lo cual se puede cambiar la forma de la pared del recipiente, cuando se descarga a mano su contenido a través de la salida, con lo cual se arruga el recipiente. La salida es menor que la camisa del cuerpo del recipiente. La totalidad o la mayor parte de la pared del recipiente se hace de plástico espumado, es decir principalmente de poliolefinas celularmente expandidas como PP, PE o sus copolímeros. La densidad del material expandido celularmente es de 10% a 30% menor que la densidad del mismo material que no se expande celularmente. El espesor de la pared del recipiente, al igual que los demás recipientes similares que existen en el mercado, en el área de la camisa del recipiente es más delgado que 1.5 mm y de preferencia será de 0.5 a 1 mm. El recipiente puede fabricarse en un solo paso de procesamiento, es decir mediante un soplado por extrusión directamente a partir de su fusión/derretido. La producción de la espuma puede llevarse a cabo introduciendo ciertos agentes estimulantes químicos, como por ejemplo, el ácido de policarbonato y el compuesto de carbonato, y así, mediante la aplicación de un tornillo sin fin de extrusor, el aditivo generará una mezcla elevada y una reacción homogénea así como una alta distribución de la burbuja de gas dentro del plástico derretido. En el caso de la presente invención, se da la preferencia a esta condición en lugar de hacer más delgada la pared del recipiente de plástico común, de tipo celularmente expandido, dentro de la pared interior, a través de un espacio para la burbuja igualmente distribuido. El revestimiento de la camisa del recipiente mediante el uso de una decoración sobre el recipiente se torna más fácil toda vez que es suave la superficie del recipiente. La decoración del recipiente hará al consumidor más familiarizado con la apariencia de la botella y con su operación manual. Por lo tanto puede aprovecharse la decoración del recipiente como un vehículo de información destinado a los consumidores. La decoración del recipiente puede producirse a partir de un material compacto mediante el uso de un máximo de 20% de todo el espesor de la pared, diferente del material celularmente expandido, o sea espumado. La decoración del recipiente puede hacerse de algún plástico, de papel, o bien de una combinación de película de plástico y de papel. La película puede aplicarse por encogimiento, pegadura, estiramiento o una combinación de tales operaciones, para su unión al recipiente. La forma del recipiente puede arreglarse de tal manera para que quede totalmente cubierto con la película decorativa. Asimismo, entre la decoración del recipiente y la pared espumada se encuentra una capa delgada de material bloqueador hecho por ejemplo, de PA o de EVOH para crear una barrera contra ciertos gases o líquidos. La introducción del material bloqueador en la decoración del recipiente puede ser innecesaria si la película decorativa tiene funciones como capa bloqueadora. Por lo tanto, puede decirse que la introducción de la decoración del recipiente tendrá el efecto inmediato de fungir como capa bloqueadora. Los recipientes que se fabrican a partir del plástico espumado como en la forma de copas, tazones y similares, también son conocidos. Esos productos se fabrican habitualmente de películas semiprocesadas que han sido configuradas y estiradas. En su mayoría se fabrican de poliestireno espumado y possen formas duras. La mayor parte de estos recipientes tienen un espesor de pared de más de 2 mm. La densidad del material espumado es inferior a 50% y con frecuencia está por debajo del 10% de la densidad de su material original. Igualmente se conocen las películas espumadas con paredes más delgadas. Estas películas usualmente se procesan para convertirse en bolsas. De acuerdo con la presente invención es posible producir ahora un excelente recipiente de empaque, de superficie suave mediante un uso de 30% menos de material que en el caso del material que habitualmente se utiliza para producir los recipientes espumados. Asi, por ejemplo, es posible producir un frasco con un contenido de 250 mi mediante el uso de 15 gramos de PP. Con esta cantidad se puede lograr un espesor de la pared de 0.7 mm en el área de la camisa del recipiente, donde el material de polipropileno espumado muestra una densidad de aproximadamente 0.72 g/cm3. La aspereza de la estructura de la superficie del recipiente ("Orange-Peel" o "Cascara de naranja") causada por la espuma puede ser neutralizada en forma fácil es decir cubriendo la superficie con una decoración compacta y suave del recipiente o con algún otro material de manera que pueda reaparecer la impresión estética de un área de superficie suave. Solamente mediante el rango descrito de densidad y decoración especificada del recipiente, se puede lograr la función deseada como aquella de evitar el efecto de agrietadura y la producción de cierta impresión estética. Una desviación importante conducirá a una degradación en el manejo adecuado de la aplicación o simplemente afectaría la calidad del producto. Ahora se describirá la invención con los ejemplos de demostración. En los dibujos: La Figura 1. Representa una vista lateral de una parte de la sección vertical de un recipiente del tipo de un frasco que se hace a partir de plástico espumado que tiene una decoración de recipiente que rodea la unidad y que está pegada a la misma. La Figura 2. Es una vista lateral de parte de una sección vertical de un recipiente espumado con su cierre, en que la cubierta de la pared del recipiente se presenta separadamente con un acercamiento de la parte en tanto que la cubierta de la pared está revestida con una película de encogimiento que constituye la decoración del mismo. En la Figura l, se representa el primer modelo, así como el segundo modelo de un recipiente de plástico 1 del tipo de una botella o frasco, que tiene una cubierta de pared arrugable 2, que principalmente se fabrica de plástico espumado y que se encuentra rodeada por una decoración 4 de recipiente. Se fabrica de preferencia a partir de plástico de poliolefina espumada 3, como por ejemplo, de polipropileno, polietileno o sus copolímeros. El plástico 3 tiene una densidad mínima de 10% y una densidad máxima de 30% menos que la densidad del mismo plástico sin espumar. El espesor de la pared de la camisa 2 se hace en un nivel menor de 2 mm, o entre 0.5 mm y 1 mm. Para medir el producto líquido está presente un medidor o un rociador 6 que tiene una salida dosificadora 7. Un equipo separado 6 puede retirarse, pero debe estar presente una salida más pequeña pero adecuada en el cuello del recipiente. La decoración 4 del recipiente se fabrica del algún compuesto de plástico y/o papel 5 y se pega al recipiente 1 mediante el uso de un adhesivo 10. El recipiente 1, que se muestra en la Figura 2 tiene una película encogible 8 que se encoge para ajustarse y decorar 4 al recipiente. El recipiente 1 puede cerrarse mediante el uso de un cierre 9. La película terminará en la parte superior, por debajo del cierre 9 de manera que quedará totalmente cubierta la pared de la camisa del recipiente. A fin de obtener buenas cualidades en cuanto a arrugamiento y recuperación, se encuentran equipados los fondos de ambos recipientes 1 con un fondo de frasco básicamente redondo, rectangular u ovalado, o bien lleva una forma adecuada en la sección longitudinal del recipiente, cuando menos en el área de arrugamiento.

Lista de Referencias Recipiente Pared de camisa Plástico espumado Decoración de recipiente Compuesto de plástico y/o papel Inserto dosificador (medidor) o inyector Salida dosificadora Película encogible Cierre Adhesivo

Claims (21)

REIVINDICACIONES:

1. Un recipiente del tipo de frasco o botella, que se fabrica a partir de una cantidad mínima de material, es decir de plástico con una pared de camisa arrugable, que lleva una salida dosificadora para medir el producto líquido descargado mediante el arrugamiento del recipiente y su recuperación, caracterizado porque el recipiente (1) se fabrica preferentemente de plástico espumado (3) , en tanto que una parte mínima del recipiente queda cubierta por una decoración suave (4) .

2. El recipiente conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el material plástico o sintético espumado está hecho de poliolefina como por ejemplo, polipropileno, polietileno o sus copolímeros.

3. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de plástico o material sintético espumado tiene una densidad menor de 10% a 30% en comparación con el material plástico/sintético sin espumar.

4. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared de la camisa (2) muestra un espesor igual o inferior a 1.2 mm y que posee un volumen del recipiente hasta de 300 mi. 2

5. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared de la camisa (2) muestra un espesor equivalente o inferior a 1.5 mm, con un volumen del recipiente igual a 1000 mi.

6. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la decoración (4) del recipiente no es de carácter espumado.

7. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la decoración (4) del recipiente se elabora a partir de un plástico espumado, similar o diferente (3).

8. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque entre la decoración del recipiente y la pared de la camisa se encuentra una capa bloqueadora, introducida particularmente para bloquear la difusión de gas o de líquido.

9. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la decoración del recipiente lleva una capa bloqueadora.

10. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa bloqueadora se fabrica de PA o de EVOH.

11. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque está provisto un fondo, es decir una superficie base o en su caso una 3 superficie en corte transversal, del recipiente, en forma fundamentalmente circular, rectangular u ovalada, al menos en la zona de arrugamiento.

12. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la decoración (4) del recipiente se hace a base de un compuesto de papel o plástico.

13. El recipiente al menos de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la decoración del recipiente consta de una película de encogimiento (8) .

14. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la decoración del recipiente consta de una película estirable.

15. El recipiente de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque entre la decoración (4) del recipiente y la pared de la camisa (2) se encuentra un adhesivo (10) .

16. El procedimiento para producir un recipiente de plástico de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque se introduce un agente estimulante químico al material sintético o plástico (3), para luego conformar el recipiente aplicando el método técnico de la extrusión en tanto que al menos parte del recipiente (1) queda cubierta con una decoración suave (4) del recipiente.

17. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el agente estimulante 4 es ácido de policarbonato, o bien un compuesto de carbonato.

18. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque se introduce el agente estimulante en el material plástico o sintético al menos mediante el uso de un extrusor con tornillo sin fin.

19. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, 17 ó 18, caracterizado porque en el recipiente formado (1) se aplica una decoración (4) que se fija mediante el uso de un adhesivo.

20. El procedimiento según la reivindicación 16, 17 ó 18, caracterizado porque una película encogible (8) se encoge como decoración (4) en el recipiente (1) .

21. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, 17 ó 18, caracterizado porque se introduce en el recipiente una película estirable en calidad de decoración del recipiente.