MXPA06013249A - Composicion de poliolefina termoplastica de bajo brillo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion resistente al impacto teniendo una poliolefina, un elastomero con una viscosidad de Mooney de mas de aproximadamente 40 y un elastomero con una viscosidad de Mooney de menos de aproximadamente 40. La presente invencion tambien se refiere a una composicion resistente al impacto teniendo una poliolefina y un elastomero acoplado con una viscosidad de Mooney de mas de aproximadamente 40. ademas, la presente invencion se refiere a composiciones teniendo una mezcla de polipropileno con un calor de cristalizacion de mas de aproximadamente 150 degree C, una etilen-(-olefina acoplada con una viscosidad de Mooney de mas de aproximadamente 40 y una etilen-(-olefina con una viscosidad de Mooney de entre aproximadamente 30 y aproximadamente 40.

Description

COMPOSICIÓN DE POLIOLEFINA TERMOPLASTICA DE BAJO BRI LLO RECLAMO DE PRIORIDAD La presente invención reclama el beneficio de la solicitud provisional 60/571 , 143, presentada el 14 de mayo de 2004, la cual es incorporada en la presente por referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones termoplásticas que muestran un balance mejorado entre brillo y resistencia al impacto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales termoplásticos de bajo brillo han sido deseables recientemente para uso en automóviles y otras aplicaciones. En el paso, la apariencia mate ha sido un trueque con resistencia al impacto y módulo (rigidez). Conforme el brillo baja (más deseable), también la resistencia al impacto y el módulo (menos deseable). Para alcanzar un bajo brillo se han usado materiales de relleno adicionales. Sin embargo, en muchas aplicaciones estos tipos de rellenos tienden a deteriorar las propiedades mecánicas del artículo resultante al tiempo tampoco proporciona de manera consistente un acabado uniforme. Otra técnica ha sido combinar un termoplástico reforzado con goma y un copolímero de etilen-a-olefina con una viscosidad de Mooney de 40 a 1 1 0. Como antes, estos materiales no proporcionan una resistencia al impacto o módulo suficientemente altos en una manera efectiva en cuanto al costo.

El bajo brillo también puede lograrse a través del uso de una textura de superficie apropiada en la herramienta de moldeo por inyección. Sin embargo, mantener un brillo muy bajo con el tiempo en producción puede requerir limpieza/re-texturizado de superficie frecuente, lo cual puede ser costoso y de mucho trabajo. En consecuencia, el inventor ha descubierto composiciones y métodos que superen una o más de estas desventajas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una composición resistente al impacto teniendo una poliolefina, un primer elastómero con una viscosidad de Mooney de más de aproximadamente 40 y un segundo elastómero con una viscosidad de Mooney de menos de aproximadamente 40. La presente invención también se refiere al menos a una composición resistente al impacto teniendo una poliolefina y un elastómero acoplado con una viscosidad de Mooney de más de aproximadamente 40. Adicíonalmente, la presente invención se refiere a composiciones teniendo una mezcla de polipropileno con un calor de cristalización de más de aproximadamente 1 50°C, un elastómero de etilen-a-olefína acoplado con una viscosidad de Mooney de más de aproximadamente 40 y un elastómero de etilen-a-olefina con una viscosidad de Mooney de entre aproximadamente 30 y aproximadamente 40.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención se refiere a composiciones termoplásticas que exhiben un balance efectivo en cuanto a costo entre resistencia al impacto y módulo por una parte, y bajo brillo por la otra. En un ejemplo específico, la composición de la presente invención puede incluir tan pocos como tres componentes, a saber una poliolefina; un primer elastómero y un segundo elastómero. Otros ingredientes que no afectan las propiedades benéficas del material también pueden ser empleados. En otro ejemplo específico, las composiciones comprenden la combinación de una poliolefina y al menos un elastómero acoplado, con una viscosidad de Mooney de más de aproximadamente 40. La poliolefina puede ser cualquier material que sea derivado de la polimerización de una olefina (es decir, alqueno). Las olefinas ejemplares incluyen polipropilenos. Además, los homopolímeros, copolímeros aleatorios, mezclas de copolímeros heterofásicos y combinaciones de los mismos de poliolefinas pueden ser adecuados. Los copolímeros heterofásicos normalmente incluirán una matriz poliolefínica semi-cristalina con un componente elastomérico casi amorfo disperso dentro de la matriz. Además, mezclas que incluyen poliolefinas también pueden ser usadas, tales como aquéllas que incluyen copolímeros ramificados o copolímeros de bloque. Cualquier sistema catalizador puede ser usado para preparar las poliolefinas de la presente invención incluyendo catalizadores de Zeigler-Natta, catalizadores de geometría restringida, catalizadores de metaloceno, cualquier combinación de los mismos, o cualquier otro catalizador adecuado, prefiriéndose los catalizadores de Zeigler-Natta. Ejemplos específicos de poliolefinas incluyen aquéllos con un calor de cristalización de al menos aproximadamente 150°C, un índice de flujo de fusión de entre 1 y 100 g/10 minutos probado de acuerdo con ASTM D-1 238 a 230°C, un índice de flujo de fusión de entre 1 y 100 g/1 0 minutos, probado de acuerdo con ASTM D-1 238 a 230°C/2.16 kg o ambos. La poliolefina puede tener cualquier densidad . Se prefieren los polipropilenos, sin embargo, los polietilenos pueden ser adecuados como lo serían las poliolefinas más complejas, tales como aquéllas que resultan de la polimerización de olefinas cíclicas. Aunque se prefieren mezclas o combinaciones de poliolefinas, el uso de poliolefinas de un solo componente también es contemplado. Se prefiere más una mezcla de dos clases diferentes de polipropileno. Aunque puede utilizarse cualquier polipropileno, los polipropilenos preferidos incluyen aquéllos que tienen un índice de flujo de fusión entre 1 0 y 70 g/10 min a 230°C/2. 16 kg probado bajo ASTM D-1238. En una modalidad preferida, un polipropileno en la mezcla es un copolímero heterofásico de polipropileno y un homopolímero de polipropileno. Tal mezcla equilibra un material de módulo mayor con un material de módulo menor que tiene resistencia al impacto mejorada. Los dos componentes de una mezcla de polipropileno puede estar en cualquier proporción uno con otro con proporciones entre aproximadamente 50: 1 y aproximadamente 1 :50 del copolímero heterofásico a los homopolímeros. El primer y segundo elastómeros pueden ser seleccionados de cualquiera de la variedad de gomas naturales y sintéticas disponibles, tales como vulcanizados termpolásticos, elastómeros termoplásticos, elastómeros termofijados, fluoroelastómeros, gomas de butilo, EPDM , combinaciones de los mismos y similares. De preferencia, el primer y segundo elastómeros son seleccionados de elastómeros de etilen-a-olefina. Tales etilen-a-olefinas incluyen copolímeros de etileno y a-olefinas, terpolímeros de etíleno, a-olefinas y dienos no conjugados y combinaciones de los mismos. El número de carbonos de dichas a-olefinas usualmente es 3 hasta 20, de preferencia 3 hasta 12. Ejemplos de dichas a-olefinas son propileno, 1 -buteno, 1 -penteno, 1 -hexeno, 4-metil-1 -penteno, 1 -hepteno, 1 -octeno, 1 -deceno, 1 -dodeceno, 1 -hexadeceno e 1 -eicoseno. De estas a-olefinas se prefiere el octeno, para proporcionar con ello etllen-a-octeno como un elastómero preferido. De preferencia, los elastómeros son producidos usando catalizadores de metaloceno. Sin embargo, otros tipos de sistemas catalizadores (por ejemplo, catalizadores Zeigler-Natta, catalizadores de geometría restringida o similares) también pueden ser adecuados. El primer y segundo elastómeros puede distinguirse por al menos una propiedad física, tal como su viscosidad (por ejemplo, su viscosidad de Mooney). Por ejemplo, el primer elastómero de preferencia tiene una viscosidad de Mooney de al menos aproximadamente 40; de preferencia entre aproximadamente 40 y aproximadamente 75 y más preferiblemente entre aproximadamente 40 y aproximadamente 60. El segundo elastómero de preferencia tiene una viscosidad de Mooney de menos de aproximadamente 40; de preferencia entre aproximadamente 20 y aproximadamente 40 y más preferiblemente entre aproximadamente 30 y aproximadamente 40. Previamente, el elastómero de etilen-a-olefina catalizado con metaloceno con una viscosidad de Mooney mayor que aproximadamente 40, y en particular elastómeros de etilen-a-octeno catalizado con metaloceno con este rango de viscosidades de Mooney, no se han conocido. Tales etilen-a-olefinas catalizadas con metaloceno son deseables debido a que son económicas comparadas con otro elastómero catalizado por otros sistemas. El aumento en la viscosidad de Mooney normalmente representa un aumento en el peso molecular del elastómero. Proporciones adecuadas de primer a segundo elastómero incluyen puro elastómero a nada de segundo elastómero por una parte, hasta sin primer elastómero a puro segundo elastómero por otra parte. Cualquier tipo de elastómero que tiene una viscosidad de Mooney de más de aproximadamente 40 puede ser adecuado para uso com un primer elastómero, con respecto a la composición o sistema catalizado utilizado. Por ejemplo, pueden usarse gomas de hidrocarburo, tales como aquéllas aplicadas por DuPont Dow Elastomers, bajo la designación Nordel®. De preferencia, las etilen-a-olefínas catalizadas con metaloceno que han sido acopladas son usadas como el primer elastómero. Los elastómeros acoplados son etilen-a-olefinas que han sido tratadas con un agente de acoplamiento. El agente de acoplamiento aumenta el peso molecular del elastómero. Esto puede verse a través de un aumento en la viscosidad de Mooney del elastómero acoplado comparado con un elastómero que no ha sido tratado con un agente de acoplamiento. Correspondiente al aumento en la viscosidad de Mooney en el elastómero acoplado, existe una disminución en el índice de flujo de fusión. De preferencia, el elastómero acoplado tiene un índice de flujo de fusión de menos de aproximadamente 1 g/10 min y más preferiblemente menos de aprximadamente 0.2 g/1 0 min a 1 90°C/21 .6 kg (ASTM D-1238). En comparación, el segundo elastómero de preferencia tiene un índice de flujo de fusión de menos de aproximadamente 1 g/1 0 min y más preferiblemente menos de aproximadamente 0.5 g/10 min bajo las mismas condiciones. Un método para producir elastómeros de etilen-a-olefina acoplados puede ser adaptado a partir del método para producir polipropileno acoplado descrito en la patente estadounidense co-poseída no. 6,472,473, la cual es incorporada por referencia. El proceso para producir este elastómero acoplado involucra el acoplamiento con el elastómero de etilen-a-olefina e incluye adicionar suficiente energ ía para provocar una reacción de acoplamiento entre el agente de acoplamiento y el elastómero de etilen-a-olefina. De preferencia, el proceso es realizado en un recipiente simple, tal como un mezclador de fusión o un extrusor de polímero, donde el extrusor pretende incluir su más amplio significado e incluye dispositivos tales como, un dispositivo el cual extruye pellas así como un extrusor, el cual produce el extruído para formar películas, artículos moldeados por soplado, artículos extruídos por perfil y lámina, espumas y otros artículos. Los agentes de acoplamiento adecuados incluyen compuestos químicos que contienen al menos dos grupos reactivos que son capaces cada uno de formar un grupo carbeno o nitreno que sean capaces de insertarse en los enlaces de carbono hidrógeno de grupos CH , CH2 o CH3, tanto alifáticos como aromáticos, de una cadena polimérica. Los grupos reactivos juntos pueden acoplar cadenas poliméricas. Puede ser necesario activar un agente de acoplamiento con calor, energía sónica, radiación u otra energ ía activadora química, para que el agente de acoplamiento sea efectivo para acoplar cadenas poliméricas. Ejemplos de compuestos químicos que contienen un grupo reactivo capaz de formar un grupo carbeno incluyen, por ejemplo, diazo alcanos, grupos metileno geminalmente substituidos y metalocarbenos. Ejemplos de compuestos químicos que contienen grupos reactivos capaces de formar grupos nitreno incluyen, pero no están limitados a, por ejemplo, fosfazeno azidas, sulfonil azidas, formil azidas y azidas. El agente de acoplamiento preferido es una poli(sulfonil azida), más preferiblemente una bis(sulfoníl azida). Aunque es posible que el primer elastómero pueda ser usado solo, en particular si se usa un elastómero acoplado, es preferible usar el primer y segundo elastómeros en combinación. Los materiales de inicio preferidos para el elastómero acoplado y segundos elastómeros preferidos incluyen poliolefinas ENGAGE® disponibles de DuPont Dow Elastomers. Otros elastómeros adecuados incluyen aquéllos discutidos en las patentes estadounidenses co-poseídas Nos. 5,576,374; 5,681 ,897, y sus continuaciones, todas las cuales son incorporadas en la presente por referencia.

Además de la poliolefina, el primer elastómero y el segundo elastómero opcional, la presente invención pueden incluir cualquiera de una variedad de rellenos. Los rellenos que son útiles incluyen rellenos inorgánicos, tales como talco, negro de humo, grafito, fibras de carbono, carbonato de calcio, arcilla, feldespato, nefelina, sílice, vidrio, sílice ahumado, alúmina, óxido de magnesio, óxido de cinc, sulfato de bario, silicato de aluminio, silicato de calcio, dióxido de titanio, titanatos, microesferas de vidrio, almidón, gis, fibras naturales o sintéticas (por ejemplo, fibras de aramida, fibras de poliolefina, pulpa, algodón, etc.). De estos rellenos, se prefieren talco, carbonato de calcio, sílice/vidrio, alúmina y dióxido de titanio y el más preferido es talco. Los rellenos de resistencia a ignición que pueden ser usados en las formulaciones resistentes al impacto, de baja temperatura, mejoradas, incluyen óxido de antimonio, óxido de decabromobifenilo, trihidrato de alúmina, hidróxido de magnesio, boratos y compuestos halogenados. De estos rellenos resistentes a la ignición, se prefieren trihidrato de alúmina e hidróxido de magnesio. Otros aditivos pudieran incluir antioxidantes (por ejemplo, fenólicos obstruidos (tal como Irganox® 1010), fosfitos (por ejemplo, I rgafos® 168)), absorbedores ultravioleta, aditivos de agarre (por ejemplo, PIB), aditivos antibloqueo, estabilizantes térmicos, retardantes de flama, agentes antibactepanos. agentes anti-moho, plastificantes, agentes antiestáticos, pigmentos, colorantes y similares también pueden ser incluidos en las presentes composiciones. Las proporciones de cada componente pueden ser seleccionadas a partir de un rango de porcentajes en peso. Por ejemplo, la poliolefina puede estar presente en cantidades entre aproximadamente 50% en peso hasta aproximadamente 90% en peso, y el primer elastómero puede estar presente en cantidades entre aproximadamente 1 % en peso y aproximadamente 30% en peso con el equilibrio hecho de rellenos. Las proporciones de poliolefinas a primer elastómero pueden estar en el rango de entre aproximadamente 90: 1 y aproximadamente 5:3. En una modalidad preferida, la mezcla de polipropileno puede estar presente en cantidades de entre aproximadamente 5% en peso y 65% en peso con el pirmer elastómero presente en cantidades de entre aproximadamente 5% en peso y aproximadamente 20% en peso. En una modalidad preferida, la proporción de poliolefinas a primer elastómero puede estar entre aproximadmente 1 3: 1 y aproximadamente 2.75: 1 . De manera similar, el segundo elastómero puede estar presente en cantidades de entre aproximadamente 0% en peso y aproximadamente 20% en peso. Las proporciones de poliolefinas a segundo elastómero pueden estar en el rango de entre aproximadamente 1 00: 1 y aproximadamente 5L:2. Las composiciones ilustrativas también son mostradas a continuación en los Ejemplos. La composición de resina termoplástica de la presente invención puede ser obtenida al mezclar los componentes respectivos con medios adecuados, tales como varios tipos de extrusor, mezclador (por ejemplo, mezclador Banbury), amasador, molino de rodillos o similares. El mezclado de los componentes puede efectuarse ya sea al adicionarlos todos a un mismo tiempo o al adicionarlos en varias porciones. Los componentes pueden mezclarse mediante un sistema de adición de múltiples etapas con un extrusor o pueden mezclarse y entonces peletizarse por un extrusor. La composición de resina termoplástica de acuerdo con la presente invención puede formarse en una variedad de artículos mediante métodos conocidos, tales como moldeo por inyección , formación de láminas, moldeo por extrusión, moldeo por vacío, moldeo por perfil, moldeo por espuma, presión por inyección, moldeo por soplado, termoformado, moldeo por compresión, moldeo rotacional, extrusión o similares. La presente invención también se refiere a métodos para resistir un impacto en un objeto. Tales métodos pueden incluir formar un artículo a partir de los materiales previamente discutidos. Los métodos también pueden incluir conservar la integridad del artículo sobre la exposición del artículo a una fuerza. Aunque se prefiere que el artículo permanezca substancialmente intacto durante o después de la exposición a la fuerza, no es necesariamente el caso. Es decir, un artículo puede astillarse o romperse durante la exposición a la fuerza como manera de absorber o disipar la energ ía de impacto. Dicho de otra manera, los métodos pueden incluir resistir un impacto al desviar la fuerza u objeto de impacto, absorber la energía de impacto o disipar de otra manera la energía de impacto del objeto o fuerza. Los materiales de la presente invención pueden ser usados en cualquier aplicación donde sea deseable la resistencia al impacto, con aplicaciones preferidas estando en el área de transportación, tal como veh ículos terrestres, barcos o aeroplano, siendo el área de aplicación más preferida los vehículos automotrices (por ejemplo, coches, camiones, autobuses, etc.). dentro de un vehículo automotriz, es posible usar los materiales de la presente invención como componentes de acabado interior de vehículo, facia de defensa, paneles de cuerpo, cavidades de llantas, paneles de cuerpo interior, componentes de acabados interiores, tapas de tablero superior, componentes de asientos, manijas, revestimientos de carga, paneles de instrumentos, componentes de compartimiento de motor o similares. También pudieran hacerse artículos híbridos al combinar los materiales de la presente invención con un material diferente en una combinación en capas. Otros materiales pueden incluir metales, plásticos, cerámicas, combinaciones de los mismos o similares. Por ejemplo, un adhesivo, tal como un adhesivo de organoborano (ver, por ejemplo, "Amine Organoborane Complex Polymerization Initiatiors and Polymerizable Compositíons" (Iniciadores de polimerización de complejo de amino organoborano y composiciones polimerizables), publicación de PCT no. WO 01 /4431 1 A1 , estadounidense serial no. 09/466,321 , incorporada en la presente por referencia), pueden usarse para unir las dos capas de materiales.

EJEMPLOS Las composiciones de acuerdo con la presente invención se prepararon al mezclar los componentes usando un extrusor de tornillo doble. Las composiciones resultantes fueron peletizadas y moldeadas por inyección para formar placas de 32.258 cm2 (5 in2) que tienen un espesor de aproximadamente 0.1 25 cm ( 1 /8 in). Una superficie de las placas fue texturizada mientras que la otra fue suave. Las cantidades de cada componente se muestran en la Tabla 1 . El Polipropileno A1 es un homopolímero, mientras que el Polipropileno A2 es un copolímero heterofásico. El Ejemplo A contiene solo una etilen-a-olefina acoplada (ENGAGE® 81 80 acoplada), mientras que el Ejemplo B también contiene un segundo elastómero de etilen-a-olefina (ENGAGE® 81 80), los cuales tienen viscosidades de Mooney de aproximadamente 45 y aproximadamente 35, respectivamente. El Ejemplo C contiene solo el segundo elastómero de etilen-a-olefina. El Ejemplo D contiene un segundo elastómero de etilen-a-olefina y una goma de hidrocarburo con una viscosidad de Mooney de aproximadamente 45 en la forma de Nordel® 3745P. El Ejemplo comparativo E contiene solo Nordel® 3745P, mientras que el Ejemplo comparativo F contiene Nordel® 4770R, el cual es otra goma de hidrocarburo con una viscosidad de Mooney de aproximadamente 75.

Tabla 1 : Composiciones Cada una de las composiciones de Ejemplo fue sometida a prueba de brillo usando un medidor de brillo Gardener usando el protocolo como se expone en ASTM D-523. Las superficies texturizadas y suaves de cada composición fueron probadas con un ángulo de incidencia de 60° y un ángulo de incidencia de 20°. La diferencia entre las dos mediciones o delta proporciona una indicación del brillo de la composición, con un delta menor representando un menor brillo.

Tabla 2. Medición de brillo Cada una de las composiciones de ejemplo fue sometida a varias pruebas de propiedades físicas incluyendo prueba de módulo de flexión (ASTM D-790), fuerza de tensión a rendimiento (ASTM D-638), alargamiento a rendimiento (ASTM D-638), resistencia al impacto (ASTM D-256: método izod con muesca) y temperatura de distorsión bajo carga (DTUL)(ASTM D-648) se listan en la Tabla 3.

Tabla 3: Propiedades físicas Como se puede ver los Ejemplos A y B, conteniendo ambos elastómero acoplado, tienen resistencia al impacto superior según se mide mediante el método izod con muesca, mientras que tienen brillo de superficie texturizada comparable con los Ejemplos comparativos E y F. Los Ejemplos C y D muestran resistencia al impacto comparable con brillo de superficie texturizada comparable con los Ejemplos comparativos. Todos los Ejemplos muestran un material efectivo en cuanto a costo que puede ser usado en lugar de o parcialmente en lugar de un material más costoso, al tiempo que se obtiene resistencia al impacto, brillo, comparables o superiores, o ambos. Se apreciará adicíonalmente, que las funciones o estructuras de una pluralidad de componentes o pasos pueden combinarse en un solo componente o paso, o las funciones o estructuras de un paso o ingrediente puede dividirse entre pasos o ingredientes plurales. La presente invención contempla todas estas combinaciones. A menos que se declare de otra manera, las cantidades y rangos de diversos ingredientes mostrados en la presente no pretenden ser restrictivas de la invención, y otras cantidades y rangos son posibles. Además, mientras que una característica de la presente invención puede haber sido descrita en el contexto de solo una de las modalidades ilustradas, tal característica puede combinarse con una o más características diferentes de otras modalidades, para cualquier aplicación dada. También se apreciará de lo anterior, que la fabricación de las composiciones únicas en la presente y el uso de las mismas también constituyen métodos de acuerdo con la presente invención . A menos que se note de otra manera, el uso de "un" o "una" no pretende excluir otros pasos o ingredientes. Ni el uso de términos tales como "primer" o "segundo" excluyen pasos o ingredientes adicionales, ni excluyen completar pasos o adicionar ingredientes en un orden diferente. Las explicaciones e ilustraciones presentadas en la presente pretenden informar a otros expertos en la técnica sobre la invención, sus principios y su aplicación práctica. Aquéllos expertos en la técnica pueden adaptar y aplicar la invención en sus numerosas formas, según pueda adecuarse mejor a los requerimientos de un uso particular. De acuerdo con esto, las modalidades específicas de la presente invención como se exponen no pretenden ser exhaustivas o limitantes de la invención. El alcance de la invención no debería ser determinado, por lo tanto, con referencia a la descripción anterior, sino que en su lugar debería determinarse con referencia a las reivindicaciones anexas, junto con el alcance completo de los equivalentes a los cuales tales reivindicaciones están autorizadas. Las descripciones de todos los artículos y referencias, incluyendo solicitudes y publicaciones de patentes, son incorporadas por referencia para todos los fines.

Claims (1)

1. REIVI NDICACIONES 1 . Una composición resistente al impacto, que comprende: una poliolefina ; un primer elastómero teniendo una viscosidad de Mooney de más de aproximadamente 40; y un segundo elastómero teniendo una viscosidad de Mooney de menos de aproximadamente 40, en donde la composición exhibe un bajo brillo. 2. La composición de la reivindicación 1 , en donde el primer elastómero es un elastómero acoplado. 3. La composición de la reivindicación 2, en donde el elastómero acoplado es un elastómero de etilen-a-olefina catalizado con metaloceno. 4. La composición de la reivindicación 3, en donde el segundo elastómero es un elastómero de etilen-a-olefina catalizado con metaloceno. 5. La composición de la reivindicación 4, en donde el elastómero acoplado es la versión acoplada del segundo elastómero. 6. La composición de la reivindicación 5, en donde la poliolefina es mezcla de al menos dos polipropilenos. 7. La composición de la reivindicación 6, que comprende además uno o más de un relleno inorgánico, un estabilizante térmico, relleno resistente a la ignición, un retardante de flama, un agente antibacteriano, un agente anti-moho, un absorbedor ultravioleta, un antioxidante, un plastificante, un agente colorante, un agente antiestático y combinaciones de los mismos. 8. La composición de la reivindicación 7, en donde la mezcla de polipropileno está presente en aproximadamente 50% en peso hasta aproximadamente 90% en peso, el elastómero acoplado está presente en aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso en peso, el segundo elastómero está presente en aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso en peso, y el resto es uno o más rellenos. 9. La composición de la reivindicación 8, en donde la mezcla de polipropileno está presente en aproximadamente 60% en peso hasta aproximadamente 70% en peso, el elastómero acoplado está presente en aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso en peso, el segundo elastómero está presente en aproximadamente 12.5% en peso hasta aproximadamente 1 7.5% en peso y el resto es uno o más rellenos. 10. La composición de la reivindicación 1 , en donde el bajo brillo es un delta de brillo de una superficie texturizada de menos de aproximadamente 5.00 como se mide mediante ASTM D-523. 1 1 . La composición de la reivindicación 1 , en donde el bajo brillo es un delta de brillo de una superficie suave de menos de aproximadamente 16.00 como se mide mediante ASTM D-523. 12. Una composición resistente al impacto, que consiste de: una poliolefina; un elastómero acoplado con una viscosidad de Mooney de más de aproximadamente 40, en donde la composición tiene un delta de brillo de una superficie texturizada de menos de aproximadamente 5.00 como se mide mediante ASTM D-523 o un delta de brillo de una superficie suave de menos de aproximadamente 16.00 como se mide mediante ASTM D-523. 1 3. La composición de la reivindicación 12, consiste además de un segundo elastómero con una viscosidad de Mooney de menos de aproximadamente 40. 14. La composición de la reivindicación 13, en donde el elastómero acoplado es un elastómero de etilen-a-olefina catalizado con metaloceno. 1 5. La composición de la reivindicación 14, en donde el segundo elastómero es un elastómero de etilen-a-olefina catalizado con metaloceno. 16. La composición de la reivndicación 1 5, en donde el elastómero acoplado es la versión acoplada del segundo elastómero. 17. La composición de la reivindicación 16, en donde la poliolefina es mezcla de al menos dos polipropilenos. 18. La composición de la reivindicación 1 7, que consiste de uno o más de un relleno inorgánico, un estabilizante térmico, relleno resistente a ignición, un retardante de flama, un agente antibacteriano, un agente anti-moho, un absorbedor ultravioleta, un antioxidante, un plastificante, un agene colorante, un agente antiestático y combinaciones de los mismos. 19. La composición de la reivindicación 1 8, en donde la mezcla de polipropileno está presente en aproximadamente 50% en peso y aproximadamente 90% en peso, el elastómero acoplado está presente en aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso, el segundo elastómero está presente en aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso, y el resto es uno o más rellenos. 20. La composición de la reivindicación 1 9, en donde la mezcla de polipropleno está presente en aproximadamente 60% en peso hasta aproximadamente 70% en peso, el elastómero acoplado está presente en aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso, el segundo elastómero está presente en aproximadamente 12.5% en peso hasta aproximadamente 17.5% en peso, y el resto es uno o más rellenos. 21 . Una composición, que comprende: una mezcla de polipropileno con un calor de cristalización de más de aproximadamente 150°C; una etilen-a-olefina acoplada con una viscosidad de Mooney de más de aproximadamente 40; una etilen-a-olefina con una viscosidad de Mooney de entre aproximadamente 30 y aproximadamente 40. 22. La composición de la reivindicación 21 , en donde la mezcla de polipropileno está presente en aproximadamente 60% hasta aproximadamente 70% en peso, la etilen-a-olefina acoplada está presente en aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso, la etilen-a-olefina está presente en aproximadamente 12.5% en peso hasta aproximadamente 1 7.5% en peso y el resto es uno o más rellenos.