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MXPA05006143A - Soluciones de agente humedecedor para tratar substratos no tejidos esponjados. - Google Patents

Soluciones de agente humedecedor para tratar substratos no tejidos esponjados.

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Publication number
MXPA05006143A
MXPA05006143A MXPA05006143A MXPA05006143A MXPA05006143A MX PA05006143 A MXPA05006143 A MX PA05006143A MX PA05006143 A MXPA05006143 A MX PA05006143A MX PA05006143 A MXPA05006143 A MX PA05006143A MX PA05006143 A MXPA05006143 A MX PA05006143A
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MX
Mexico
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weight
parts
treatment composition
clause
aqueous treatment
Prior art date
Application number
MXPA05006143A
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English (en)
Inventor
Eugene Zelazoski Leonard
Original Assignee
Kimberly Clark Co
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Publication date
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
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Abstract

Una composicion de tratamiento y un metodo para tratar los substratos que incluye el poner en contacto por lo menos una parte del substrato con un tratamiento acuoso que incluye de desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; y por lo menos alrededor de 5% por peso de una mezcla de aditivos que incluye de desde alrededor de 4 partes a alrededor de 8 partes de un primer aditivo que es una mezcla de aceite de ricino hidrogenado etoxilatado y monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes de una segundo aditivo que es un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes de un tercer aditivo que es un polialquil siloxano etoxilatado.

Description

SOLUCIONES DE AGENTE HUMEDECEDOR PARA TRATAR SUBSTRATOS NO TEJIDOS ESPONJADOS CAMPO La presente invención está dirigida al tratamiento de composiciones y métodos para tratar fibras, telas no tejidas y otros substratos.
ANTECEDENTES Los polímeros son usados extensivamente para hacer una variedad de productos los cuales incluyen películas sopladas y fraguadas, hojas extrudidas, artículos moldeados por inyección, espumas, artículos moldeados con soplado, tubería extrudida, monofilamentos, fibras y telas no tejidas. Algunos de éstos polímeros, tal como las poliolefinas , son naturalmente hidrofóbicos y para muchos usos ésta propiedad es una desventaja. Hay un número de usos para los polímeros en donde su naturaleza hidrofóbica ya sea limita su utilidad o requiere algún esfuerzo para modificar las características de los artículos hechos de los mismos. Por vía de ejemplo, las poliolefinas tales como el polietileno y el polipropileno, son usadas para fabricar telas poliméricas las cuales son empleadas en la construcción de tales artículos absorbentes desechables como pañales, productos para el cuidado de la mujer, productos para la incontinencia, calzoncillos de aprendizaje, paños limpiadores y otros . Tales telas poliméricas frecuentemente son telas no tejidas preparadas mediante, por ejemplo, tales procesos como el soplado con derretido, el cardado, la coformación y la unión con hilado. Frecuentemente, tales telas poliméricas requieren ser humedecidas con agua o líquidos a base de agua . La humectación puede ser obtenida por rociado u otro recubrimiento (por ejemplo, el tratamiento de superficie o el tratamiento tópico) de la tela con una solución surfactante durante o después de su formación y después el secado del tejido.
Los artículos absorbentes de agua especialmente los artículos absorbentes para el cuidado personal, tal como los pañales, calzoncillos de aprendizaje, toallas sanitarias y productos para la incontinencia, típicamente incluyen por lo menos una tela polimérica no tejida. Una capa de pañal de surgimiento (por ejemplo la capa usada debajo del forro y no en contacto directo con la piel) , por e emplo, la tela no te ida proporciona una adquisición rápida, una retención adecuada y una distribución eficiente de un fluido tal como el agua o una solución acuosa. Sin embargo, las telas no tejidas de poliolefina y otros tipos de telas poliméricas son normalmente hidrofóbicas y son repelentes al agua. Por tanto, para absorber efectivamente el agua las telas poliméricas deben ser tratadas para hacerse hidrofílicas . Además, es deseable que el tratamiento hidrofílico promueva un ambiente más seco mediante el reducir y controlar lo mojado húmedo en un ambiente encerrado u oclusivo como durante el uso de un pañal. La humedad de la piel es una fuente principal de problemas de salud de la piel asociados con el uso de pañales que no mantienen efectivamente el ambiente seco en la entrecara de piel/material. Por tanto, hay una necesidad de mejorar la hidrofilicidad o la humectación de las fibras, de las telas no tejidas y de otros substratos y de impartir funciones absorbentes superiores a un pañal y deseablemente, para promover un ambiente más seco dentro de un pañal, particularmente a los substratos en un pañal que se usará no en contacto directo con la piel de un usuario.
SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una composición de tratamiento acuoso para impartir humectación a un substrato que comprende de desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua y por lo menos alrededor de 5% por peso de una mezcla de aditivos que incluyen: de desde alrededor de 4 partes a alrededor de 10 partes por peso de un primer aditivo que incluye una mezcla de aceite de ricino hidrogenado y de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 a alrededor de 4 partes por peso de un segundo aditivo que es un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo, y de desde alrededor de 1 a alrededor de 4 partes por peso de un tercer aditivo que es un siloxano de polialquilo etoxilatado. La composición de tratamiento acuoso puede incluir de desde alrededor de 70% por peso a alrededor de 95% por peso de agua.
La composición de tratamiento acuoso puede incluir por lo menos alrededor de 7% por peso de la mezcla de aditivos. En una incorporación, la composición de tratamiento acuoso incluye una mezcla de aditivos que comprende de desde alrededor de 4 partes a alrededor de 8 partes por peso del primer aditivo; de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes por peso del segundo aditivo; y de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes por peso del tercer aditivo. En otra incorporación, la composición de tratamiento acuoso incluye una mezcla de aditivos que comprende de desde alrededor de 2 a alrededor de 4 partes por peso por el peso del primer aditivo, de desde alrededor de 1 a alrededor de 2 partes del segundo aditivo y alrededor de una parte por peso del tercer aditivo. En aún otra incorporación, la composición de tratamiento acuoso incluye una mezcla de aditivos que comprende alrededor de 3 partes por peso del primer aditivo, alrededor de una parte por peso del segundo aditivo y alrededor de una parte por peso del tercer aditivo. En una incorporación, el poliglicosido de alquilo o el derivado de un poliglicosido de alquilo es un octil poliglicosido. La composición de tratamiento acuoso puede ser aplicada al substrato como un tratamiento espumado.
La presente invención además proporciona una composición de tratamiento acuoso para un substrato, la composición de tratamiento acuoso que incluye de desde alrededor de 70% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 15% por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 5% por peso de un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado. La composición de tratamiento acuoso puede incluir de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 95% por peso de agua. En otra incorporación, la composición de tratamiento acuosa incluye por lo menos alrededor de 3% por peso de monooleato de sorbitan, por lo menos alrededor de 2% por peso del aceite de ricino hidrogenado etoxilatado, por lo menos alrededor de 1% por peso del poliglicosido de alquilo, y por lo menos alrededor de 2% por peso del polialquil siloxano etoxilatado. En aún otra incorporación, la composición de tratamiento acuoso incluye de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 2% por peso a alrededor de 10% por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 10% por peso de un aceite de ricino hidrogenado etoxilatado; de desde alrededor de 0.75% por peso a alrededor de 5% por peso de un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 5% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado.
La presente invención también proporciona fibras que tienen una superficie tratada con una mezcla surfactante que comprende aceite de ricino hidrogenado etoxilatado; monooleato de sorbitan; un polialquil siloxano etoxilatado; y un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo. Las fibras pueden ser o incluir fibras de componentes múltiples . Las fibras de componentes múltiples pueden ser fibras de bicomponente o incluir fibras de bicomponente, por ejemplo las fibras de bicomponente que incluyen un componente de polietileno y un componente de polipropileno en una configuración de lado por lado. La presente invención también proporciona substratos termoplásticos porosos tratados con aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; monooleato de sorbitan; un polialquil siloxano etoxilatado; y un poliglicosido de alquilo o derivado de un poliglicosido de alquilo. El substrato termoplástico poroso puede ser una tela no tejida esponjada y la tela no tejida esponjada puede incluir fibras de componentes múltiples, por ejemplo, fibras de bicomponente tal como las fibras de bicomponente que incluyen un componente de polietileno y un componente de polipropileno en una configuración de lado por lado. La presente invención también incluye artículos para el cuidado personal, artículos para el cuidado de la salud y artículos absorbentes que incluyen tales substratos termoplásticos .
La presente invención también proporciona métodos para tratar un substrato no tejido que incluyen el poner el contacto al substrato con una composición que incluye una mezcla de aditivos que comprenden: de desde alrededor de 2 partes a alrededor de 10 partes por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 2 partes a alrededor de 10 partes por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 parte a alrededor de 5 partes por peso de un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1 parte a alrededor de 10 partes por peso de un polialquil siloxano etoxilatado. La mezcla de aditivos puede ser incluida en una composición de tratamiento acuoso que comprende de desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua o de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 90% por peso de agua. En una incorporación, el método incluye una mezcla de aditivos que comprenden de desde alrededor de 3 partes a alrededor de 6 partes por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 2.5 partes a alrededor de 5 partes por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 parte a alrededor de 2 partes por peso de un poliglicosido de alquilo o un derivado de poliglicosido de alquilo y de desde alrededor de 2 partes a alrededor de 4 partes por peso de polialquil siloxano etoxilatado.
La presente invención también proporciona un método para mejorar las propiedades de manejo de fluido para un substrato no tejido de bicomponente esponjado, el método incluye el poner en contacto un substrato no tejido de bicomponente esponjado con una composición de tratamiento acuoso que comprende: de desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 20% por peso de raonooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 15% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.75% por peso a alrededor de 7.5% por peso de un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado. En una incorporación, el método incluye una composición de tratamiento acuoso que comprende de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor 6% por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 6% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.75% por peso a alrededor de 3% por peso de un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 5% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado. La composición de tratamiento acuoso puede ser aplicada como una espuma. El tratamiento acuoso puede también ser aplicado uniformemente al substrato no tejido de bicomponente recubierto de manera que es impartido un carácter hidrofilico y duradero al substrato no tejido de bicomponente esponjado o el tratamiento acuoso es aplicado a un lado del substrato no tejido de bicomponente esponjado. En una incorporación del método, el tratamiento acuoso es aplicado a un lado del substrato no tejido de bicomponente esponjado y el tratamiento es distribuido sobre el substrato mediante el aplicar un vacio sobre el lado opuesto del substrato o mediante el someter a presión el substrato. En otra incorporación del método, el tratamiento acuoso es aplicado a un lado del substrato no tejido de bicomponente esponjado y el tratamiento es distribuido sobre el substrato mediante el aplicar un vacío sobre el lado opuesto del substrato o mediante someter a un punto de presión el substrato. En otra incorporación del método, el tratamiento acuoso es aplicado a ambos lados del substrato no tejido de bicomponente esponjado. En aún otra incorporación del método, el tratamiento acuoso es aplicado a ambos lados del substrato no tejido de bicomponente esponjado y el tratamiento es distribuido sobre el substrato mediante el aplicar un vacío sobre uno o ambos lados del substrato o mediante el someter a punto de presión el substrato.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra un proceso de ejemplo para la aplicación de una composición de tratamiento a un substrato.
La Figura 2 ilustra un método de embebido y de exprimido de ejemplo para aplicar una composición de tratamiento a una tela no tejida.
La Figura 3 ilustra esquemáticamente un sistema de aplicación de tratamiento de espuma de ejemplo que proporciona la aplicación de ancho completo o zonificado.
La Figura 4 ilustra un aparato y un sistema de aplicación de tratamiento zonificado de ejemplo.
La Figura 5 ilustra una vista en plano superior parcialmente en corte de un articulo absorbente de ejemplo.
La Figura 6 ilustra una vista en sección de un artículo absorbente de la figura 5 tomada a lo largo de la línea 6-6.
La Figura 7 ilustra aún otro proceso de ejemplo para la aplicación de una composición de tratamiento a un substrato.
DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención proporciona una composición y un método para tratar fibras, telas y otros substratos los cuales imparten un carácter hidrofílico a los substratos . Las composiciones y los métodos descritos aquí son útiles para tratar las fibras y substratos sintéticos y naturales y son particularmente útiles para tratar fibras hidrofóbicas y substratos de polímero hidrofóbico. En una incorporación deseable, una tela no tejida es tratada con las composiciones y métodos de la presente invención para mejorar la humectación, absorbencia y la capacidad de toma de fluido del tejido. Cuando el tratamiento de la tela no tejida es usado como una capa de surgimiento o de adquisición en un pañal, la tela no tejida tratada promueve la sequedad de la piel. En un pañal, la capa de surgimiento está localizada entre el forro de lado al cuerpo y el absorbente .
Como se usó aquí, el término "substrato de polímero hidrofóbico poroso" se quiere que incluya cualquier artículo conformado, siempre que éste sea poroso y esté compuesto, en todo o en parte de un polímero hidrofóbico. Por ejemplo, el substrato puede ser un material de tipo de hoja tal como una hoja de un material espumado. El material de tipo de hoja también puede ser un tejido fibroso, tal como un tejido o una tela tejida o no tejida. El substrato también puede ser una fibra de polímero hidrofóbica por sí misma o las fibras de polímero hidrofóbicas las cuales se han formado en un tejido fibroso. El tejido fibroso deseablemente será una tela no tejida tal como, pero no limitándose a un tejido soplado con fusión o una tela unida con hilado, a un tejido cardado o un tejido colocado por aire. El substrato también puede ser un laminado de dos o más capas de un material de tipo de hoja. Por ejemplo, las capas pueden ser seleccionadas independientemente del grupo que consiste de tejidos soplados con fusión y tejidos unidos con hilado. Sin embargo, otros materiales de tipo de hoja tal como las películas o espumas pueden se usadas en adición, en vez de, las telas sopladas con fusión y unidas con hilado. Además, las capas del laminado pueden ser preparadas del mismo polímero hidrofóbico o de diferentes polímeros hidrofóbicos .
El substrato hidrofóbico poroso incluye no tejidos hidrofóbicos que pueden incluir fibras naturales así como fibras sintéticas . De acuerdo a una incorporación deseable de la presente invención las fibras del substrato son recubiertas uniformemente con un tratamiento hidrofílico. Como un ejemplo, una tela no tejida hecha de fibras sintéticas hidrofóbicas , tal como las fibras de poliolefina es tratada con una composición y un método de la presente invención para proporcionar una tela no tejida de poliolefina humedecible. Las fibras de poliolefina que forman la tela pueden incluir fibras de polietileno y/o de polipropileno y fibras producidas de composiciones y mezclas que incluyen una resina de polietileno y/o de polipropileno y pueden producirse por varios métodos conocidos.
Las fibras de polímero hidrofóbicas y/o el substrato no tejido generalmente pueden ser preparados por cualquier medios conocidos. Como una materia práctica, sin embargo, las fibras usualmente serán preparadas mediante un proceso de extrusión con derretido y se formarán en un tejido fibroso, tal como una tela no tejida. El término "proceso de extrusión con derretido" como se aplicó a una tela no tejida se quiere que incluya una tela no tejida preparada por cualquier proceso de extrusión con derretido para formar una tela no tejida en la cual la extrusión con derretido para formar fibras es seguida por la formación en húmedo, típicamente y concurrentemente, sobre un soporte poroso. El término incluye, entre otros, tales procesos muy conocidos como el soplado con fusión, la coformación, la unión con hilado, y otros. Por vía de ilustración solamente, tales procesos son ejemplificados por las siguientes referencias : referencias de soplado con fusión que incluyen, por vía de ejemplo, las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,016,599 otorgada a R. W. Perry, Jr., 3,704,198 otorgada a J. S. Prentice, 3,755,527 otorgada a J. P. Keller y otros, 3,849,241 otorgada a R. R. Buntin y otros, 3,978,185 otorgada a R. R. Buntin y otros, y 4,663,220 otorgada a T. J-. Wisneski y otros. Vea también la obra de V. A. Wente, "Fibras Termoplásticas Súper Finas" , de Industrial and Engineering Chemistry, volumen 48, No. 8, páginas 1342-1346 (1956); V. A. Wente y otros, "Fabricación de Fibras Orgánicas Súper Finas", Laboratorio de Investigación Naval, Washington, D. C, Reporte de Laboratorio de Investigación Naval 4364 (111437), fechado el 25 de Mayo de 1954 , Departamento de Comercio de los Estados Unidos de América, Oficina de Servicios Técnicos; y Robert R. Buntin y Dwight T. Lohkamp, "Soplado con Derretido-A Un Proceso de Tejido de Un Paso para Nuevos Productos No Tejidos", diario de la Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y del Papel, volumen 56, No. 4, páginas 74-77 (1973); las referencias de la coformación incluyen las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,100.324 otorgada a R. A. Anderson y otros y 4,118,531 otorgada a E. R. Hauser; y las referencias de unión con hilado incluyen entre otras las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,341,394 otorgada a Kinney, 3,655,862 otorgada a Dorschner y otros, 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, 3,705,068 otorgada a Dobo y otros, 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, 3,853,651 otorgada a Porte, 4,064,605 otorgada a Akiyama y otros, 4,091,140 otorgada a Harmon, 4,100,319 otorgada a Schwartz, 4,340,563 otorgada a Appel y Morman, 4,405,297 otorgada a Appel y Morman, 4,434,204 otorgada a Hartman y otros, 4,627,811 otorgada a Greiser y Wagner, y 4,644,045 otorgada a Fowells .
Otros métodos para preparar las telas no tejidas sin desde luego conocidos y pueden ser empleados . Tales métodos incluyen la colocación por aire, la colocación en húmedo, el cardado, y otros. En algunos casos puede ser ya sea deseable o necesario el estabilizar la tela no tejida por medios conocidos, tal como la unión de punto térmico, la unión a través de aire, y el hidroenredado . Además de las telas no tejidas, las fibras de polímero hidrofóbico pueden estar en la forma de filamentos continuos o de fibras cortas, así como de telas tejidas o de punto preparadas de tales fibras cortas o filamentos continuos. Además, la tela no tejida incluye fibras de bicomponente u otros componentes múltiples. Las telas no tejidas de componentes múltiples de ejemplo están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros ; y la solicitud de patente de los Estados Unidos de América Serie No. 10/037467 intitulada "Telas No Tejidas de Una Densidad Baja de Esponjado Alto de Filamentos Rizados y Métodos para Hacer los Mismos" y solicitud de patente de los Estados Unidos de América Serie No. 10/136,702 intitulada "Métodos para Hacer Materiales No Tejidos Sobre Una Superficie que Tiene Características de Superficie y Materiales No Tejidos que Tienen Características de Superficie" las cuales son incorporadas aquí por referencia en su totalidad. Las fibras de bicomponente de vaina/núcleo en donde la vaina es una poliolefina tal como un polietileno o un polipropileno y el núcleo es un poliéster tal como poli (tereftalato de etileno) o poli (tereftalato de butileno) también puede ser usado para producir tejidos cardados o tejidos unidos con hilado. El papel primario del núcleo de poliéster es el de proporcionar elasticidad y por tanto mantener o recuperar la carga posterior/bajo volumen. La retención de volumen y la recuperación juegan un papel en la separación de la piel de la estructura absorbente. Esta separación ha mostrado un efecto sobre la sequedad de la piel. La combinación de la separación de la piel proporciona una estructura elástica junto con un tratamiento tal como el que la presente invención puede proporcionar de un material más eficiente general para el manejo de fluido y para propósitos de sequedad de la piel .
El término "polímero hidrofóbico" es usado aquí para significar cualquier polímero resistente al humedecimiento, o no fácilmente húmedo, con agua, por ejemplo, teniendo una lata de afinidad con el agua. Los ejemplos de los polímeros hidrofóbreos incluyen, por vía de ilustración solamente, las poliolefinas , tal como el polietileno, el poli (isobuteno) , el poli (isopreno) , poli (4-metilo-l-penteno) , polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, copolímeros de etileno-propileno-hexadieno, y copolímeros de etileno-vinil acetato; polímeros de estireno, tal como poli (estireno) , poli (2-metilestireno) , copolímeros de estireno-acrilonitrilo que tienen menos de alrededor de 20 mol por ciento de acrilonitrilo, y estireno-2 , 2,3,3, -copolímeros de tetrafluoropropilmetacrilato; polímeros de hidrocarburo halogenados, tal como poli (clorotrifluoroetileno) , copolímeros de clorotrifluoroetileno-tetrafluoroetileno, poli (hexafluoropropileno) , poli (tetrafluoroetileno) , copolímeros de tetrafluoroetileno-etileno, poli (trifluoroetileno) , poli (fluoruro de vinilo) , y poli (fluoruro de vinilideno) ; polímeros de vinilo, tal como poli (vinil butirato) , poli (vinil decanoato) , poli (vinil dodecanoato) , poli (vinil hexadecanoato) , poli (vinil hexanoato) , poli (vinil propionato) , poli (vinil octanoato) , poli (heptafluoroisopropoxietileno) , poli (heptafluoroisopropoxipropileno) , y poli (metacrilonitrilo) ; polímeros acrílicos, tal como poli (n-butil acetato), poli(etil acrilato) , poli [ (1-clorodifluorometilo) tetrafluoroetil acrilato], poli [di (clorofluorometilo) fluorometil acrilato], poli (1, 1-dihidroheptafluorobutil acrilato), poli (1,1-dihidropentafluoroisopropil acrilato), poli (1,1-dihidropentadecafluorooctil acrilato) , poli (heptafluoroisopropil acrilato) , poli [5- (heptafluoroisopropoxi) entil acrilato] , poli [11- (heptafluoroisopropoxi) undecil acrilato], poli [2- (heptafluoropropoxi) etil acrilato], y poli (nonafluoroisobutil acrilato); polímeros metacrílicos , tal como poli (benzil metacrilato) , poli (n-butil metacrilato) , poli (isobutil metacrilato) , poli (t-butil metacrilato), poli (t-butilaminoetil metacrilato), poli(dodecil metacrilato), poli(etil metacrilato), poli (2-etilh.exil metacrilato), poli (n-hexil metacrilato), poli (fenil metacrilato), poli (n-propil metacrilato), poli (octadecil metacrilato), poli (1,1-dihidropentadecafluorooctil metacrilato) , poli ( eptafluoroisopropil metacrilato) , poli (heptadecafluorooctil metacrilato), poli(l-hidrotetrafluoroetil metacrilato), poli (1,1-dihidrotetrafluoropropil metacrilato), poli(l-hidrohexafluoroisopropil metacrilato), y poli (t-nonafluorobutil metacrilato), y poliésteres tales como poli (tereftalato de etileno) , y poli (tereftalato de butxleno) .
El término "poliolefina" es usado aquí para significar un polímero preparado por la polimerización de adición de uno o más monómeros insaturados los cuales contienen sólo carbón y átomos de hidrógeno. Los ejemplos de tales poliolefinas incluyen polietileno, polipropileno, poli(l-buteno) , poli (2-buteno) , poli (1-penteno) , poli (2-penteno) , poli (3-metilo-l-penteno) , poli (4-metilo-1-penteno) , y otros. Además, tal término significa el incluir mezclas de dos o más poliolefinas y copolímeros de bloque y al azar preparados de dos o más monómeros insaturados diferentes. Debido a su importancia comercial, las poliolefinas más deseadas son polietileno y polipropileno. La poliolefina puede contener aditivos y como se conoce o se acostumbra en el arte. Por ejemplo, la poliolefina puede contener pigmentos, opacificadores , rellenos, deslustrantes, antioxidantes , agentes antiestáticos, depuradores de oxígeno y otros .
Es deseable que las fibras y/o los substratos sean impartidos con un tratamiento hidrofílico duradero de manera que las fibras y los substratos puedan ser usados en los productos para el cuidado personal absorbentes y otros productos absorbentes desechables . El término "duradero" como se usó aquí con referencia a un recubrimiento de un material polimérico hidrofílico sobre una fibra u otro substrato significa que el substrato poroso recubierto permanece humedecible después de múltiples exposiciones a un medio acuoso, tal como agua, agua salada, orina y otros fluidos del cuerpo. Un procedimiento para evaluar la duración cuando el substrato poroso es una tela fibrosa es una prueba de escurrimiento modificado fue seguida por el lavado y secado (un ciclo de lavado/secado) . El tejido fibroso típicamente puede permanecer humedecible por lo menos por tres y aún por cinco ciclos de exposición, lavado y secado.
La composición de tratamiento de la presente invención incluye por lo menos tres componentes . Uno de los componentes es un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo. Los poliglícosidos y alquilos sugeridos incluyen, pero no se limitan a poliglícosidos de alquilo que tienen de 8 a 10 átomos de carbono en la cadena de alquilo. ün poliglicosido de alquilo sugerido particular es un poliglicosido de alquilo que tiene 8 átomos de carbono en la cadena de alquilo, un octil poliglicosido. Un ejemplo comercial de tal octil poliglicosido incluye, pero no se limita al GLUCOPON 220 UP el cual es proporcionado en una solución acuosa de 60% por peso de un octil poliglicosido que tiene la siguiente fórmula química en donde x es seleccionado del grupo de entero 0, 1, 2 y 3. El GLUCOPON 220 UP (también mencionado como "GLUCOPON") está comercialmente disponible de Cognis Corporation de Ambler, Pennsylvania) .
El segundo componente y deseablemente el más grande componente de los composiciones de tratamiento de la presente invención es una combinación de un aceite de ricino etoxilatado e hidrogenado y de un monooleato de sorbitan. Un ejemplo sugerido de un ejemplo comercialmente disponible de una mezcla de aceite de ricino etoxilatado e hidrogenado y de monooleato de sorbitan incluye, pero no se limita a una mezcla surfactante vendida bajo el nombre de AHCOVEL Base N-62. El AHCOVEL Base N-62 (también mencionados aquí simplemente como "AHCOVEL" ) es una mezcla de un aceite de ricino etoxilatado hidrogenado y el monooleato de sorbitan que se proporciona alrededor de una mezcla de alrededor de una proporción de 1:1 (más específicamente 55% de monooleato de sorbitan y 45% de aceite de ricino etoxilatado e hidrogenado) . El AHCOVEL Base N-62 puede ser obtenido de Uniquema una división de ICI que tiene oficinas en New Castle, Delaware .
El tercer componente es un poliéter de siloxano, más deseablemente un polialqu.il siloxa.no etoxilatado. Los ejemplos sugeridos del polialquil siloxano etoxilatado, incluyen pero no se limitan a un trisiloxano inj ertado-glicol polietileno de la siguiente fórmula química: CHs" O Un ejemplo comercialmente disponible es sugerido de un polialquil siloxano etoxilatado adecuado para las composiciones de tratamiento de la presente invención incluye, pero no se limita a un poliéter de siloxano MASIL SF-19 disponible de BASF de Gurnee, Illinois. El MASIL SF-19 es un polietilen glicol-injertado-trisiloxano de la fórmula química anterior.
Ventajosamente, los componentes de la composición de tratamiento pueden ser combinados con agua y pueden ser aplicados en una fórmula acuosa y, por tanto, pueden evitarse los solventes no deseados . Las composiciones de tratamiento de la presente invención pueden además incluir componentes opcionales adicionales . Se sugiere que los tres componentes sean combinados y aplicados en una composición acuosa que incluya desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua y por lo menos alrededor de 5% por peso de una mezcla de aditivos que incluye: de desde alrededor de 4 partes a alrededor de 10 partes por peso de un primer aditivo que incluye una mezcla de aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado y de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 a alrededor de 4 partes por peso de un segundo aditivo que es un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1 a alrededor de 4 partes por peso de un tercer aditivo que es un polialquil siloxano etoxilatado. La composición de tratamiento acuoso puede incluir de desde alrededor de 70% por peso a alrededor de 95% por peso de agua. La composición de tratamiento acuoso puede incluir por lo menos alrededor de 7% por peso de la mezcla de aditivos. En una incorporación, la composición de tratamiento acuoso incluye una mezcla de aditivos que comprende de desde alrededor de 4 partes a alrededor de 8 partes por peso del primer aditivo; de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes por peso del segundo aditivo; y de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes por peso del tercer aditivo. En otra incorporación, la composición de tratamiento acuoso incluye una mezcla de aditivos que comprende de desde alrededor de 2 a alrededor de 4 partes por peso en el primer aditivo, de desde alrededor de 1 a alrededor de 2 partes por peso del segundo aditivo y alrededor de 1 parte por peso del tercer aditivo. En aún otra incorporación, la composición de tratamiento acuoso incluye una mezcla de aditivos que comprende alrededor de 3 partes por peso del primer aditivo, alrededor de 1 parte por peso del segundo aditivo, y alrededor de 1 parte por peso del tercer aditivo .
La presente invención además proporciona una composición de tratamiento acuoso para un substrato, la composición de tratamiento acuoso que incluye : de desde alrededor de 70% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 15% por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1% por peso' a alrededor de 10% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 5% por peso de un poliglicosido de alquilo o de un derivado de poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado. La composición de tratamiento acuoso puede incluir de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 95% por peso de agua. Se ha sugerido que la composición de tratamiento acuoso incluye por lo menos alrededor de 3% por peso de monooleato de sorbitan, por lo menos alrededor de 2% por peso de aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado, por lo menos alrededor de 1% por peso de un poliglicosido de alquilo, y por lo menos alrededor de 2% por peso del polialquil siloxano etoxilatado. Además se sugiere que la composición de tratamiento acuosa incluya de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 2% por peso a alrededor de 10% por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 10% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.75% por peso a alrededor de 5% por peso de un poliglicosido de alquilo o de un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 5% por peso de un polialguil siloxano etoxilatado .
La hidrofilicidad del recubrimiento sobre el substrato puede ser aplicada uniformemente sobre una o ambas superficies del substrato o puede variar y puede variarse en una manera controlada a través de por lo menos una dimensión de un substrato poroso. Por ejemplo, un substrato poroso recubierto puede tener una región central de hidrofília superior que se extiende, por ejemplo, a lo largo de la longitud del substrato, con las regiones de hidrofília inferior sobre ambos lados de la región central . Por tanto , la hidrofília de tal substrato puede variar en una manera controlada a través del ancho del mismo. Otras versiones que caen dentro del alcance de la presente invención serán fácilmente evidentes por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte.
Volviendo ahora al método para preparar un substrato poroso tratado, el método involucra el proporcionar un substrato de polímero hidrofóbico poroso y exponer por lo menos una parte del substrato o una mezcla que incluye por lo menos un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo y por lo menos un polisacarido, un polisacarido modificado, un derivado de un polisacarido o un derivado de un polisacarido modificado. üna combinación sugerida incluye el poner en contacto el substrato poroso con una mezcla que incluye un octil poliglicosido y una etil hidroxietil celulosa. Los dos componentes, el poliglicosido de alquilo y el polisacarido y cualquier otros componentes opcionales de la composición de tratamiento pueden ser aplicadas separadamente o combinadas y pueden incluirse en una mezcla de agua y aplicarse como un tratamiento acuoso. La composición o composiciones de tratamiento pueden además incluir otros componentes, tal como co-surfactantes , agentes en contra de la espuma, si se requiere o es deseable, emulsificadores , lubricantes, antiestáticos, ingredientes para el cuidado de la piel, antioxidantes, vitaminas, extractos botánicos, esencias, agentes de control de olor, color, y antimicrobiales . Los métodos de ejemplo del tratamiento de un substrato con composiciones de tratamiento se proporciona en las figuras en donde la figura 1 ilustra un primer proceso de ejemplo que rocía una composición de tratamiento sobre un substrato y la figura 2 ilustra un segundo ejemplo de un proceso de "sumergir y exprimir" para aplicar la composición de tratamiento a un substrato.
Refiriéndonos a la figura 1, un proceso de ejemplo para aplicar una composición de tratamiento de la presente invención a uno o ambos lados de un tejido que se desplaza se describirá. Se apreciará por aquellos expertos en el arte que la invención es igualmente aplicable a un tratamiento en línea o a un paso de tratamiento fuera de línea y separado. El tejido 12, por ejemplo, una tela no tejida unida con hilado o soplada con fusión está dirigida bajo un rodillo de soporte 15 a una estación de tratamiento incluyendo cabezas de rociado giratorias 22 para la aplicación a un lado 14 del tejido 12. Una estación de tratamiento opcional 18 (mostrada en fantasma) la cual incluye las cabezas de rociado giratorias puede también ser usada para aplicar la misma composición de tratamiento u otra composición de tratamiento a un lado opuesto 23 del tejido 12 directamente sobre los rodillos de soporte 17 y 19. Cada estación de tratamiento recibe un suministro de líquido de tratamiento 30 desde un depósito (no mostrado) .
Cualquiera o ambas de las estaciones de tratamiento pueden incluir un sistema de rociado giratorio que aplica la composición de tratamiento. Este proceso de rociado particular requiere la adición de un agente en contra de la espuma tal como Dow Corning 2210 (Dow Corning, Inc., de Midland, Michigan) a alrededor de 0.15% por peso. Un sistema de rociado giratorio de ejemplo está ilustrado en las figuras 1, 3 y 4 que ilustran un sistema y un aparato de aplicación de tratamiento zonificado de rociado giratorio de ejemplo. Un aparato y un sistema sugeridos que incluyen los componentes ilustrados en las figuras incluyen un sistema "WEKO" . El sistema y el aparato WEKO puede ser obtenido de WEKO, de Biel AG, Suiza. La configuración incluye un sistema de aplicación de empapado centrifugo usando un rotoportador singular o doble. La fórmula del surfactante es bombeada al cabecero a través de una bomba de engranaje en donde ésta es alimentada a los rotores de amortiguamiento a través de los tubos restrictores . El sistema está equipado con una serie de rotores 50 los cuales pueden girar a una velocidad de alrededor de 4,500 revoluciones por minuto. Bajo los efectos de una fuerza centrífuga generada por los rotores de hilado 50, una composición de tratamiento puede ser dispensada a la tela no tejida o a otros substratos 52 en la forma de un aerosol o de gotas pequeñas 5 . La producción como se midió en gramos/minuto es controlada y ajustada con tubos restrictores de diámetro diferente, de presión de cabecero diferente y de parámetros de baño (por ejemplo, concentración y temperatura) . Adicionalmente, el control de producción más fino puede ser logrado mediante el agregar válvulas de aguja opcionales a las lumbreras de salida del cabecero. Sí se desea una zona de tratamiento, las plantillas 60 pueden hacerse de acero inoxidable u otro material sólido de un ancho predeterminado que se colocan en el frente del tejido de manera que el rociado es aplicado al material sólo a través de la abertura o aberturas de la plantilla 62. Como se sugirió la abertura de la plantilla es de 4 pulgadas y proporciona una zona tratada de 4 pulgadas de ancho 53 a un material tejido 52.
El tejido tratado puede entonces ser secado sí se requiere mediante el pasarlo sobre los botes de secadora (no mostrados) u otros medios de secado y después debajo de u rodillo de soporte 25 que va ser enrollado como un rollo o convertido para el uso respecto del cual éste se intenta. Para un tejido de polipropileno, el secado puede ser logrado mediante el calentar el te ido tratado a una temperatura de desde alrededor de 220° F a 300° F, más deseablemente a una temperatura de 240° F a 290° F, mediante el pasarlo sobre un tambor calentado para asentar la composición de tratamiento y completar el secado. Las temperaturas de secado para otros polímeros serán evidentes para aquellos expertos en el arte . Los medios de secado alterno incluyen hornos, secadoras continuas, secadoras infrarrojas, sopladoras de aire y otros.
La figura 2 ilustra un arreglo y métodos alternos para aplicar una composición de tratamiento de la presente invención. El proceso ilustrado en la figura 2 es un proceso de "sumergir y exprimir" . En el proceso de sumergir y exprimir, el substrato es saturado con un baño que contiene la fórmula de tratamiento, típicamente mediante el sumergir el substrato en el baño. El material saturado puede entonces ser sometido a un punto de presión en una presión controlada entre dos rodillos de hule para remover el saturante en exceso. La concentración de baño, la presión del punto de sujeción y la velocidad de línea son parámetros que controlan el nivel agregado sobre la tela. El nivel agregado es medido por análisis gravimétrico usando las siguientes ecuaciones 1 y 2. % de Toma Húmeda (WPU) = [ (Ww-Wa) /Wa] x 100 (Ecuación 1) y % Húmedo Agregado = % WPU x C (Ecuación 2) en donde, Ww = peso húmedo del substrato después de saturación y sometimiento al punto de presión (gramos) Wd = peso seco del substrato tratado (gramos) C = concentración de baño químico (% por peso) El punto de presión entre los rodillos de exprimido 108 remueve la composición de tratamiento en exceso la cual es regresada al baño por la charola de atropamiento 109. Los botes de secado 110 remueven la humedad restante. Sí más de una composición de tratamiento es empleada, la inmersión y exprimido pueden ser repetidos y el tejido 100 puede ser enviado hacia delante y sumergido en baños adicionales (no mostrados) .
Otro proceso que puede ser usado para aplicar composiciones de tratamiento de la presente invención a un substrato incluye un proceso de espumado. El espumado es un proceso deseable debido a su eficiencia de uso química, facilidad de operación, limpieza, y un buen control sobre los procesos de parámetro. Un diagrama esquemático general de un proceso de espuma está mostrado en la figura 3 e incluye tanques químicos, suministros de aire y de agua, y dispositivos de medición (por ejemplo, bombas, válvulas y medidores de flujo) conectados a una cámara de mezclado de corte alto . El equipo de espuma sugerido puede ser obtenido de Gastón Systems, Incorporated, de Stanley, Carolina del Norte. Este equipo incluye un aplicador de espuma parabólico con una abertura de ranura de un octavo de pulgada y un ancho de ranura que es a ustablemente de desde alrededor de 11 pulgadas a alrededor de 18 pulgadas, pero que puede ser tan ancha como de 120 pulgadas o más . Esta clase de equipo de espuma es capaz de un tratamiento de ancho completo o de un tratamiento de zona . El tratamiento de zona es logrado mediante el emplear el aplicador de espuma de un ancho específico, por ejemplo de 4 pulgadas de ancho. En el caso de un tratamiento de zona los aplicadores de espuma múltiples de 4 pulgadas de ancho pueden ser usados para tratar simultáneamente los sitios múltiples de un rollo de base no tejido como se ilustró en la figura 4. Las opciones deseables para un tratador de espuma incluyen capacidad de punto de presión sobre uno o ambos de los aplicadores de espuma, una succión de vacío debajo de uno o ambos de los aplicadores de espuma y un sometimiento a un punto de presión adicional hacia debajo de los aplicadores de espuma como se mostró en la figura 7. Una combinación de las colocaciones de proceso puede ser seleccionada con base en la aplicación de espuma, por ejemplo de lado único o dual, vacío y sometimiento a un punto de presión que puede seleccionarse para una uniformidad de tratamiento óptima e impacto mínimo sobre la estructura tejida esponjada. Varios otros métodos pueden ser empleados para hacer contacto de un substrato con la composición de tratamiento o a las composiciones de acuerdo con la invención. Por ejemplo, un substrato puede ser impreso por medio de los rodillos de impresión, recubrimiento de ranura u otras técnicas de recubrimiento convencionales. una incorporación deseable, una tela no tejida es tratada con las composiciones y métodos de la presente invención para mejorar la humectabilidad, la absorbencia y la capacidad de toma de fluido del tejido. La tela no tejida tratada puede ser incorporada en un producto para el cuidado personal, tal como una capa de surgimiento o un material de surgimiento en un pañal u otro producto para el cuidado personal, para proporcionar una sequedad de piel mejorada. Además, los componentes de la composición de tratamiento pueden ser aplicados en pasos separados o en un paso combinado. Deberá entenderse que el método y el tratamiento de superficie hidrofílico de los materiales no tejidos con la aplicación tópica de surfactantes de ésta invención puede incorporar sólo surfactantes múltiples para una humectación mejorada con fluidos acuosos (por ejemplo, orina) o para facilitar el manejo de otros fluidos del cuerpo (sangre, fluidos menstruales, heces fecales, etc . ) pero también puede usarse para incorporar compuestos í bioactivos y otras macromoléculas , las cuales pueden proporcionar atributos bifuncionales a los tratamientos de superficie de ésta invención (por ejemplo, la actividad antibacterial, preservativos, anti-inflamatorios, control de olor, bienestar de la piel y otros) . Por ejemplo, unas fibras o tela no tejida de la presente invención pueden incluir, ingredientes opcionales como para el cuidado de la piel, el control de olor y/o antibacteriales.
Deseablemente, un tratamiento o recubrimiento de la presente invención es duradero por múltiples exposiciones a un medio acuoso a una temperatura en el rango de desde alrededor de 10° C a alrededor de 50° C. Las telas no tejidas tratadas de la presente invención pueden variar en peso base y/o densidad y pueden ser aplicadas a una variedad de aplicaciones incluyendo, pero no limitándose a componentes de varios productos absorbentes y para el cuidado personal, paños limpiadores, tal como paños limpiadores para infante y paños limpiadores para cuarto limpio y otros .
Un artículo absorbente de ejemplo está ilustrado en las figuras 5 y 6 e incluye una hoja inferior permeable al vapor 520, una hoja superior permeable al líquido 522 colocada en una relación de frente con la hoja inferior 520, y un material de cuerpo absorbente 524, tal como una almohadilla absorbente o similar, la cual está localizada entre la hoja inferior 520 y la hoja superior 522. La hoja inferior 520 define una longitud y un ancho los cuales, en la incorporación ilustrada, coinciden con la longitud y el ancho del pañal 10. El cuerpo absorbente 524 generalmente define una longitud y un ancho los cuales son menores que la longitud y el ancho de la hoja inferior 520, respectivamente. Por tanto, las partes marginales del pañal 510 tal como las secciones marginales de la hoja inferior 520 pueden extenderse más allá de las orillas termninales del cuerpo absorbente 524. En las incorporaciones ilustradas, por ejemplo, la hoja inferior 520 se extiende hacia fuera más allá de las orillas de margen terminales del cuerpo absorbente 524 para formar los márgenes laterales y los márgenes de extremo del pañal 510. La hoja superior 522 es generalmente coextensiva con la hoja inferior 520 pero puede opcionalmente cubrir un área la cual es más grande o más pequeña que el área de la hoja inferior 520 como se desee. La hoja inferior 520 y la hoja superior 522 se intenta que estén de cara a la prenda y al cuerpo del usuario, respectivamente, mientras que están en uso .
Los ejemplos de las configuraciones de pañal adecuadas para usarse en relación con la presente solicitud las cuales pueden incluir otros componentes de pañal adecuados para usarse sobre pañales están descritas en las patentes de' los Estados Unidos de América Nos. 4,798,603 otorgada el 17 de Enero de 1989 a Meyer y otros; 5,176,668 otorgada el 5 de Enero de 1993 a Bernardin; 5,176,672 otorgada el 5 de Enero de 1993 a Bruemmer y otros; 5,192,606 otorgada el 9 de Marzo de 1993 a Proxmire y otros; y 5,509,915 otorgada el 23 de Abril de 1996 a Hanson y otros, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia en su totalidad.
Varias telas tejidas y no tejidas pueden ser usadas para construir la capa de manejo de surgimiento 534. Por ejemplo, la capa de manejo de surgimiento 534 puede ser una capa compuesta de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras sintéticas tal como de fibras de poliolefina. La capa de manejo de surgimiento 534 también puede, por ejemplo, ser un tejido cardado y unido o un tejido colocado por aire compuesto de fibras naturales y sintéticas. El tejido cardado y unido puede, por ejemplo, ser un tejido unido térmicamente el cual es unido usando fibras aglutinantes de derretido bajo, polvo o adhesivo. Los tejidos pueden opcionalmente incluir una mezcla de diferentes fibras . Aún cuando la capa de material de surgimiento puede en sí misma hacerse de una o más capas de materiales, para propósitos de ésta descripción, la capa de surgimiento se mencionará para propósitos descriptivos solamente como una capa. La capa de manejo de surgimiento 534 puede estar compuesta de un material esencialmente hidrofobico y el material hidrofobico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o ser procesado de otra manera para impartirle un nivel deseado de humectación y de hidrofilicidad. En una incorporación particular, la capa de manejo de surgimiento 534 incluye un material no tejido hidrofílico que tiene un peso base de desde alrededor de 30 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado (gsm) .
Por ejemplo, en una incorporación particular, la capa de manejo de surgimiento 534 puede comprender una tela unida y cardada, una tela no tejida la cual incluye fibras de bicomponente y la cual define un peso base global de alrededor de 83 gramos por metro cuadrado. La capa de manejo de surgimiento 534 en tal configuración puede ser una mezcla homogénea compuesta de desde alrededor de 60% por peso de fibras de bicomponente de vaina/núcleo de polietileno/poliéster (PE/PET) , las cuales tienen un denier de fibra de alrededor de 2 y a alrededor de 40% por peso de fibras de poliéster de componente único que tienen un denier de fibra de alrededor de 3 y las cuales tienen longitudes de fibra nominales de desde alrededor de 3.8 a alrededor de 5.08 centímetros. En una incorporación particular, la composición de tratamiento es aplicada a la capa de manejo de surgimiento.
En las incorporaciones ilustradas, la capa de manejo de surgimiento 534 es arreglada preferiblemente en una forma de comunicación líquida de contacto directo con el cuerpo absorbente 524. La capa de manejo de surgimiento 534 puede ser conectada operablemente a la hoja superior 522 con un patrón convencional de adhesivo tal como con un patrón de adhesivo de remolino. Además, la capa de manejo de surgimiento 534 puede ser conectada operablemente al cuerpo absorbente 524 con un patrón de adhesivo convencional. La cantidad de adhesivo agregada debe ser suficiente para proporcionar los niveles deseados de unión, pero deberá ser suficientemente baja para evitar una restricción excesiva del movimiento de líquido desde la hoja superior 522, a través de la capa de manejo de surgimiento 534 y hasta el cuerpo absorbente 524.
El cuerpo absorbente 524 es colocado deseablemente en comunicación de líquido con la capa de manejo de surgimiento 534 para recibir líquidos liberados desde la capa de manejo de surgimiento, y para retener y almacenar el liquido. En las incorporaciones ilustradas, la capa de manejo de surgimiento 534 comprende una capa separada la cual es colocada, por lo menos en parte, sobre otra capa separada que comprende el cuerpo absorbente 524, formando por tanto un arreglo de capa dual. La capa de manejo de surgimiento 534 sirve para recolectar rápidamente y retener temporalmente los líquidos descargados, para transportar tales líquidos desde el punto de contacto inicial y esparcir el líquido a otras partes de la capa de manejo de surgimiento 534 y después completar en forma esencial la liberación de tales líquidos adentro de la capa o capas que comprenden el cuerpo absorbente 524.
La capa de manejo de surgimiento 534 puede ser de cualquier forma deseada. Las formas adecuadas incluyen por ejemplo, la circular, la rectangular, la triangular, la trapezoidal, la oblonga, la de hueso de perro, la forma de reloj de arena o la oval. En ciertas incorporaciones, por ejemplo, la capa de manejo de surgimiento puede ser generalmente de forma rectangular. En las incorporaciones ilustradas, la capa de manejo de surgimiento 534 es coextensiva con el cuerpo absorbente 524. Alternativamente, la capa de manejo de surgimiento 534 puede extenderse sobre sólo una parte del cuerpo absorbente 524. En donde la capa de manejo de surgimiento 534 se extiende sólo parcialmente a lo largo de la longitud del cuerpo absorbente 524, la capa de manejo de surgimiento 534 puede ser colocada selectivamente en cualquier parte a lo largo del cuerpo absorbente 524. Por ejemplo, la capa de manejo de surgimiento 534 puede funcionar más eficientemente cuando ésta está descentrada hacia la sección de cintura frontal 512 de la prenda. La capa de manejo de surgimiento 534 también puede ser centrada aproximadamente alrededor de la línea central longitudinal del cuerpo absorbente 52 .
Los materiales adicionales adecuados para la capa de manejo de surgimiento 534 se establecen la patente de los Estados Unidos de América No. 5,486,166 otorgada el 23 de Enero de 1996 a nombre de Ellis y otros e intitulada "Capa de Surgimiento de Tela No Tejida Fibrosa para Artículos Absorbentes para el Cuidado Personal y Similares" ; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,490,846 otorgada el 13 de Febrero de 1996 a nombre de Ellis y otros e intitulada "Tela No Tejida Fibrosa de Manejo de Surgimiento Mejorado para Artículos Absorbentes para el Cuidado Personal y Similares" ; y patente de los Estados Unidos de América No. 5,364,382 otorgada el 25 de Noviembre de 1994 a nombre de Latimer y otros e intitulada "Estructura Absorbente que tiene un Manejo de Surgimiento de Fluido Mejorado y Producto Absorbente que Incorpora el Mismo", cuyas descripciones de la cual se incorporan aquí por referencia en su totalidad.
La presente invención también contempla un artículo absorbente desechable que incluye una hoja inferior permeable al vapor que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 1,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas, una hoja superior permeable al líquido en una relación de frente con la hoja inferior; un cuerpo absorbente localizado entre la hoja inferior y la hoja superior, el cuerpo absorbente está localizado en una o más regiones del artículo. Aún además, es deseable que la hoja inferior permeable al vapor sea esencialmente impermeable al líquido. El artículo absorbente también puede ser un producto para el cuidado personal tal como un pañal, un calzoncillo de aprendizaje, un calzón absorbente, un producto para la incontinencia del adulto, un producto para la higiene de la mujer, un producto absorbente y de higiene o similar.
. La presente invención está además ilustrada en los siguientes ejemplos los cuales son representativos de la invención aún cuando otros ejemplos serán evidentes a aquellos expertos en el arte y se intenta que estén cubiertos por las reivindicaciones .
EJEMPLOS Las muestras de la tela unida con hilado no tejida esponjada que tiene un peso base de alrededor de 85 gramos por metro cuadrado, hecha de fibras de polietileno/polipropileno de lado por lado de acuerdo con los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,385,400 otorgada a Pike y otros y en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América Serie No. 10/037467 previamente incorporada por referencia anteriormente fueron tratadas con composiciones de tratamiento variables de acuerdo al siguiente procedimiento de tratamiento.
El procedimiento de tratamiento usado para fabricar los ejemplos está generalmente ilustrado en la figura 7. La tela unida con hilado no tejida y esponjada 700 descrita anteriormente fue enviada sobre un primer rodillo de gula 710 a una primera estación de tratamiento 720. La primera estación de tratamiento 720 consistió de un primer aplicador de espuma 724 para aplicar una solución de tratamiento a un lado 702 del tejido y a un aboquilla de vacío 726 para saturar y jalar la solución de tratamiento a través del tejido 700. El primer aplicador de espuma incluye un generador/controlador de espuma de laboratorio CFS con un aplicador parabólico de 60 pulgadas que fue obtenido de Gastón Systems, Incorporated, de Stanley, Carolina del Norte. - Las soluciones de tratamiento en la Tabla 2 abajo consistieron de una solución acuosa de 10% por peso de los componentes de la solución de tratamiento como se especificó. En la primera estación de tratamiento 720 la solución de tratamiento fue aplicada al lado áspero del tejido, esto es el lado del tejido que no tuvo contacto con el alambre formador durante la formación del tejido. El lado del tejido que se puso en contacto con el alambre de formación durante la formación del tejido es generalmente más liso.
El tej ido fue entonces enviado a una segunda estación de tratamiento de espuma 730. La segunda estación de tratamiento 720 consistió de un segundo aplicador de espuma 734 para aplicar una solución de tratamiento al otro lado 704 del tejido y un rodillo de punto de presión 736 para esparcir la solución de tratamiento sobre el tejido 700. El tejido entonces procedió sobre un segundo rodillo de guía 740 a un par de rodillos de punto de presión 750 y 752 antes de proceder a una caja de vacío 760 y a una secadora 770 para remover la solución de tratamiento en exceso y secar el tejido 700, respectivamente.
Tasa de Toma de Fluido; Las tasas de toma de fluido de los materiales tratados fueron medidas de acuerdo a una prueba estándar identificada como traspaso de fluido EDAA 150.1-90 con la excepción de que el procedimiento de prueba fue modificado para usar 10 mililitros (mi) de agua salada en vez de 5 mililitros de agua salada para los resultados presentados en la Tabla 1 dada abajo. La prueba midió el tiempo tomado por un volumen conocido de liquido (orina simulada) aplicada a la superficie de una muestra de prueba no tejida en contacto con una almohadilla absorbente subyacente para pasar a través de la muestra de no tejido. En general, una bureta de 50 mililitros es colocada sobre un pedestal de anillo con la punta dentro de un embudo. Una almohadilla absorbente estándar de 5 capas de un papel de filtro especificado (482% de absorbencia) es colocado sobre la placa de base de vidrio acrílico abajo del embudo, y una muestra no tejida es colocada sobre la parte superior del absorbente. Una placa de traspaso de vidrio acrílica de 25 milímetros de grosor que pesó 500 gramos se colocó sobre la muestra con la cavidad centrada 5 milímetros abajo del embudo. La bureta es llenada con líquido, manteniendo el embudo cerrad io, y una cantidad de líquido (por ejemplo 5 mililitros a 10 mililitros) se corren adentro del embudo. Los 5 mililitros a 10 mililitros se dejan descargar empezando un cronometraje que se detiene cuando el líquido ha penetrado en la almohadilla y cae debajo de un juego de electrodos, y el tiempo transcurrido es registrado. El líquido usado fue agua salada de banco de sangre disponible de Stephens Scientific Company, Catálogo No. 8504.
TABLA 1 Cada ejemplo en la Tabla 1 fue probada tres veces sobre cada lado, el lado 1 y el lado 2. El lado 1 fue el lado liso de la tela no tejida. El lado liso es el lado de la tela no tejida que hace contacto con el alambre formador durante la formación del tejido. El lado 2 fue el lado áspero del tejido que está opuesto al lado liso. Los tiempos de toma fueron medidos sobre 10 ciclos y el espécimen de prueba fue secado entre las descargas de agua salada de 10 mililitros. Los datos de tiempo de traspaso que están presentados en la Tabla 1 son un promedio de los tres tiempos de traspaso que fueron medidos .
Ejemplo 1 de la Tabla 1 fue una tela unida con hilado no tejida y esponjada que tuvo un peso base de acreedor de 85 gramos por metro cuadrado, hecha de fibras de polietileno/polipropileno de lado por lado de acuerdo con los métodos descritos anteriormente que fue tratada sobre cada lado con una espuma de una solución de 10% por peso de una mezcla de AHCOVEL. GLUCOPO , MASIL SF-19 combinadas a una proporción de 3:1:1 resultando en un agregado de 2% por peso. El Ejemplo 2 de la Tabla 1 fue la misma tela unida con hilado no tejida y esponjada tratada sobre cada lado en un baño de una solución de 2% por peso de una mezcla de AHCOVEL, GLUCOPON, MASIL SF-19 combinadas a una proporción de 3:1:1 usando el método de sumergir y exprimir, también resultó en un agregado de 2% por peso. El Ejemplo Comparativo A de la Tabla 1 fue una tela cardada y unida de 85 gramos por metro cuadrado hecha de fibras de núcleo de poli (tereftalato de etileno) /vaina de polietileno cortas producidas por KoSa de Spartanburg, Carolina del Sur tratadas con un surfactante convencional. Este tejido cardado y unido tuvo buena humectación e ilustra tiempos de traspaso deseables. El Ejemplo Comparativo B de la Tabla 1 fue la misma tela unida con hilado no tejida esponjada tratada sobre cada lado con una espuma de una solución de 10% por peso de una mezcla de AHCOVEL y GLUCOPON combinados a una proporción de 3:1 resultando en un agregado de 2% por peso e ilustra que el tratamiento de superficie con AHCOVEL, GLUCOPO y MASIL SF-19 (Ejemplos 1 y 2) es más benéfica en términos de toma de fluido que los dos componentes, AHCOVEL y GLUCOPON. Los Ejemplos de la Tabla 2 comparan el desempeño de toma de fluido de las telas unidas con hilado tratadas con AGS (Ejemplos 3-17) con telas similares tratadas con AG (Ejemplos C y D) . La Tabla 2 también compara el efecto de vacío sobre una eficiencia de tratamiento. Los datos de la Tabla 2 muestran que el tratamiento AGS imparte una toma de fluido más rápida que el tratamiento AG sobre telas similares . Los datos de la Tabla 2 también indican que el uso de vacío durante el proceso de aplicación de espuma mejora la uniformidad de tratamiento de las telas como se indicó por la toma de fluido más rápida. Alternativamente, la aplicación del punto de sujeción o presión a las telas tratadas puede tener un efecto similar como la aplicación de un vacío al tejido tratado. Puede ser deseable el aplicar ambos un vacío y un punto de presión al tejido tratado como se ilustró en la figura 7.
TABLA 2 Los datos de prueba indicaron que las telas no tejidas tratadas con composiciones de tratamiento de la presente invención, el que las composiciones de tratamiento que incluyen aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado, monooleato de sorbitan, un polialquil siloxano etoxilatado y un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo (Ejemplos 15 y 16) proporcionan una humectación superior en comparación a similares telas no tej idas tratadas con sólo el aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado, el monooleato de sorbitan y el poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo (Ejemplos Comparativos A y B) .
Por tanto, de acuerdo con la invención, se ha proporcionado una composición de tratamiento mejorada, un proceso y telas no tejidas tratadas resultantes que proporcionan uno o más de los beneficios antes descritos. Aún cuando la invención se ha ilustrado por incorporaciones específicas, ésta no se limita a dichas especificaciones y se intenta que cubra todos los equivalentes como caen dentro del alcance amplio de las reivindicaciones.

Claims (37)

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Una composición de tratamiento acuoso para tratar un substrato, la composición de tratamiento acuoso comprende : de desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; y por lo menos alrededor de 5% por peso de una mezcla de aditivos que comprende de desde alrededor de 4 partes a alrededor de 10 partes por peso de un primer aditivo que incluye una mezcla de aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado y monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 a alrededor de 4 partes por peso de un segundo aditivo que es un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1 a alrededor de 4 partes por peso de un tercer aditivo que es un polialquilo siloxano etoxilatado.
2. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición de tratamiento acuosa comprende de desde alrededor de 70% por peso a alrededor de 95% por peso de agua.
3. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición de tratamiento acuoso comprende por lo menos alrededor de 7% por peso de la mezcla de aditivos.
4. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la mezcla de aditivos comprende : de desde alrededor de 4 partes a alrededor de 8 partes por peso del primer aditivo; de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes por peso del segundo aditivo; y de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes por peso del tercer aditivo.
5. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la mezcla de aditivos comprende de desde alrededor de 2 a alrededor de 4 partes por peso del primer aditivo, de desde alrededor de 1 a alrededor de 2 partes por peso del segundo aditivo y alrededor de 1 parte por peso del tercer aditivo.
6. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la mezcla de aditivos comprende alrededor de 3 partes por peso del primer aditivo, alrededor de 1 parte por peso del segundo aditivo y alrededor de 1 parte por peso del tercer aditivo.
7. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el poliglicosido de alquilo o el derivado de un poliglicosido de alquilo es un octilpoliglicosido .
8. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la mezcla de aditivos consiste esencialmente de desde alrededor de 2 a alrededor de 4 partes por peso del primer aditivo, de desde alrededor de 1 a alrededor de 2 partes por peso del segundo aditivo y alrededor de 1 parte por peso del tercer aditivo.
9. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la composición de tratamiento acuosa es una composición de tratamiento espumada.
10. Una composición de tratamiento acuosa para un substrato, la composición de tratamiento acuosa comprende: de desde alrededor de 70% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 15% por peso de monooleato de sorbítan; de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.5% por peso a alrededor de 5% por peso de un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado.
11. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque la composición de tratamiento acuosa comprende de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 95% por peso de agua.
12. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque la composición de tratamiento acuosa comprende por lo menos alrededor de 3% por peso de monooleato de sorbítan, por lo menos alrededor de 2% por peso de aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado, por lo menos alrededor de 1% por peso del poliglicosido de alquilo, y por lo menos alrededor de 2% por peso del polialquil siloxano etoxilatado.
13. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque comprende de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 2% por peso a alrededor de 10% por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 10% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.75% por peso a alrededor de 5% por peso de un poliglicosido de alquilo o de un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 5% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado.
14. Las fibras que comprenden una superficie tratada con una mezcla de surfactante que comprende un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; monooleato de sorbitan; y polialquil siloxano etoxilatado; y un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo.
15. Las fibras tal y como se reivindica en la cláusula 14 , caracterizadas porque las fibras son fibras de componentes múltiples .
16. Las fibras tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizadas porque las fibras son fibras de bicomponente .
17. Las fibras tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizadas porque las fibras son fibras de bicomponente que comprenden un componente de polietileno y un componente de polipropileno en una configuración de lado por lado .
18. Un substrato termoplástico poroso tratado con un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; un monooleato de sorbitan; un polialquil siloxano etoxilatado; un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo.
19. El substrato termoplástico poroso tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el substrato termoplástico poroso es una tela no tejida esponjada.
20. El substrato termoplástico poroso tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque los substratos termoplásticos porosos son una tela no tejida esponjada que comprende fibras de componentes múltiples.
21. El substrato termoplástico poroso tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el substrato termoplástico poroso es una tela no tejida esponjada que comprende fibras de bicomponente .
22. El substrato termoplástico poroso tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el substrato termoplástico poroso es una tela no tejida esponjada que comprende fibras de bicomponente que comprenden un componente de polietileno y un componente de polipropileno en una configuración de lado por lado.
23. Un artículo para el cuidado personal que comprende el substrato termoplástico tal y como se reivindica en la cláusula 18.
2 . Un artículo para el cuidado de la salud que comprende el substrato termoplástico tal y como se reivindica en la cláusula 18.
25. Un artículo absorbente que comprende el substrato termoplástico tal y como se reivindica en la cláusula 18.
26. Un método para tratar el substrato no tejido que comprende el poner en contacto un substrato con una composición que comprende una mezcla de aditivos que comprende: de desde alrededor de 2 partes a alrededor de 10 partes de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 2 partes a alrededor de 10 partes de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 parte a alrededor de 5 partes de un poliglicosido de alquilo o de un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1 parte a alrededor de 10 partes de un polialquil siloxano etoxilatado.
27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la mezcla de aditivos está incluida en una composición de tratamiento acuoso que comprende de desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua.
28. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la mezcla de aditivos está incluida en la composición de tratamiento acuoso que comprende de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 90% por peso de agua.
29. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizada porque la mezcla de aditivos comprende: de desde alrededor de 3 partes a alrededor de 6 partes de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 2 partes a alrededor de 5 partes de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 parte a alrededor de 2 partes de un poliglicosido de alquilo o de un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1 parte a alrededor de 4 partes de un polialquil siloxano etoxilatado.
30. La composición de tratamiento acuosa tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizada porque la mezcla de aditivos comprende: de desde alrededor de 3 partes a alrededor de 6 partes de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 2.5 partes a alrededor de 5 partes de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 parte a alrededor de 2 partes de un poliglicosido de alquilo o de un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 2 parte a alrededor de 4 partes de un polialquil siloxano etoxilatado.
31. Un método para mejorar las propiedades de manejo de agua de un substrato no tejido de bicomponente esponjado, el método comprende el poner en contacto un substrato no tejido de bicomponente esponjado con una composición de tratamiento acuosa que comprende: de desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 20% por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 15% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.75% por peso a alrededor de 7.5% por peso de un poliglicosido de alquilo o de un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 10% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado.
32. El método tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque la composición de tratamiento acuosa que comprende: de desde alrededor de 80% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 6% por peso de monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1.5% por peso a alrededor de 6% por peso de un aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado; de desde alrededor de 0.75% por peso a alrededor de 3% por peso de un poliglicosido de alquilo o de un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1% por peso a alrededor de 5% por peso de un polialquil siloxano etoxilatado.
33. El método tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque la composición de tratamiento acuosa es aplicada como una espuma,
3 . El método tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque el tratamiento acuoso es aplicado uniformemente al substrato no tejido de bicomponente esponjado de manera que el carácter hidrofílico durable es impartido al substrato no tejido de bicomponente esponjado.
35. El método tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque el tratamiento acuoso es aplicado a un lado del substrato no tejido de bicomponente esponjado .
36. El método tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque el tratamiento acuoso es aplicado a ambos lados del substrato no tejido de bicomponente esponjado .
37. Una composición de tratamiento acuosa que comprende agua y una mezcla de aditivos que consiste esencialmente de desde alrededor de 2 a alrededor de 4 partes por peso del primer aditivo, de desde alrededor de 1 a alrededor de 2 partes por peso del segundo aditivo y alrededor de 1 parte por peso del tercer aditivo. R E S U M E Una composición de tratamiento y un método para tratar los substratos que incluye el poner en contacto por lo menos una parte del substrato con un tratamiento acuoso que incluye de desde alrededor de 50% por peso a alrededor de 95% por peso de agua; y por lo menos alrededor de 5% por peso de una mezcla de aditivos que incluye de desde alrededor de 4 partes a alrededor de 8 partes de un primer aditivo que es una mezcla de aceite de ricino hidrogenado etoxilatado y monooleato de sorbitan; de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes de un segundo aditivo que es un poliglicosido de alquilo o un derivado de un poliglicosido de alquilo; y de desde alrededor de 1 a alrededor de 3 partes de un tercer aditivo que es un polialquil siloxano etoxilatado.
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