ENSAMBLE PARA ASEGURAR UN DISPENSADOR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional Norteamericana No. 60/116,394, presentada el 19 de enero de 1999. La presente invención se refiere a un ensamble para asegurar y sellar un dispensador, tal como una bomba, una válvula, u otro medio dispensador a un recipiente con rebordes. Más particularmente, la presente invención se refiere a un ensamble mejorado para asegurar un dispensador a un recipiente sin necesidad de operaciones mecánicas complej as . Frecuentemente es deseable asegurar un dispensador, tal como una bomba, una válvula u otro medio dispensador a un recipiente para almacenar un producto líquido. Un recipiente típico puede hacerse de vidrio y tener un cuello con una abertura para dispensar el producto. Frecuentemente se proporciona un reborde que tiene un borde directamente hacia dentro, para facilitar la conexión de una tapa o dispositivo dispensador al recipiente. Se conocen diversos métodos para asegurar un dispensador en un recipiente con reborde. Uno de tales métodos es proporcionar el dispensador con un casquillo de montura metálico. Para conectar el dispensador al recipiente, el fondo del faldón del casquillo de montura se deforma, o pliega, abajo del collarín del recipiente para retener el dispensador en su lugar. Tal operación de pliegue, sin embargo, requiere maquinaria especializada hecha específicamente para la operación de pliegue. Además, puesto que cada dispensador debe situarse precisamente, y después plegarse, el proceso de plegar los casquillos de montura consume tiempo relativamente. Además, la disposición del proceso de plegado requiere el ajuste preciso de la cabeza de plegado para doblar completamente el casquillo de montura sobre el recipiente. Si el recipiente con reborde varía aún ligeramente de las dimensiones definidas durante la disposición, el proceso de plegado puede fallar fácilmente. Si el reborde es demasiado pequeño, puede no ocurrir un plegado apretado, que puede resultar en derrames. Si el reborde es demasiado grande o si la altura de la botella varía de lo que se esperaba, las fuerzas necesarias para plegar pueden aplastar el reborde, causando con eso que se rompa el recipiente. Tal rompimiento del recipiente requiere que la línea de ensamble se detenga de manera que el recipiente roto pueda rectificarse y limpiar la maquinaria de la línea de ensamble, y resulta en la pérdida del empaque, incluyendo la fragancia, que es frecuente y particularmente costosa . Otro método para asegurar un dispensador sobre un recipiente con reborde utiliza un collarín de plástico duro
-»- -j.-J-J -a-Jt-^J.... , > . . . .. . ,, __. , ,^.y- «fyaS que tiene un rebajo anular que recibe el reborde. Una costilla de retención anular cierra de golpe bajo el reborde cuando se instala. Tales diseños, sin embargo, requieren típicamente el uso de plásticos duros, que no son efectivos para proporcionar un sello líquido y por lo tanto requiere una junta. Como tal, frecuentemente resultan problemas de derrame. Además, como es el caso con el pliegue, variaciones en las dimensiones del reborde pueden fácilmente causar fallas. Si el reborde es demasiado pequeño, el cierre de golpe de la costilla de retención puede no jalar el collar dentro del ajuste que sella con el recipiente, lo cual puede resultar en derrame. Si el reborde es demasiado grande, la costilla de retención que cierra de golpe puede no ajustar apropiadamente bajo el reborde, lo cual también puede resultar en un derrame y falla de retención del dispensador. Las desventajas de los métodos y ensambles discutidos anteriormente se obvian sustancialmente por el ensamble y método descrito en la Patente Norteamericana No. 4,773,553 para Van Brocklin, la cual se incorpora en la presente para referencia. El ensamble descrito en la presente comprende una copa de montaje que tiene un faldón generalmente cilindrico alrededor de su periferia y un collarín de sellado. El collarín de sellado incluye un manguito que tiene un diámetro calibrado para recibir la pared lateral del reborde, y calibrado para ser encerrado por
i i ,_ i___rMiai_g_ la copa de montaje. La porción final del manguito, que comprende una pluralidad de lengüetas espaciadas, está en la ruta de movimiento de la copa de montaje y se deforma radialmente hacia dentro, abajo del borde del reborde para asegurar con eso el collarín al reborde. La presente invención es una mejora sobre el método y el ensamble descrito en la Patente Norteamericana No. 4,773,553 antes mencionada así como cualquier otro método de sellado y ensamble que emplee un collarín de plástico y una copa de montaje deslizable sobre el collarín de plástico o equivalentes de los mismos. Lo que se desea, por lo tanto, es un ensamble que asegure y selle un dispensador, tal como una bomba o válvula, a un recipiente con reborde, que sea menos caro que los ensambles conocidos para fabricar, que requiera una fuerza reducida para conectar el ensamble al recipiente, que proporcione una fuerza de retención incrementada de los componentes, que sea estéticamente agradables, y que pueda emplear un collarín estándar usado con ensambles de pliegue conocidos . En consecuencia, es un objeto de la presente invención proporcionar un ensamble que asegura y sella un dispensador, tal como una bomba o válvula, a un recipiente con reborde . Otro objeto de la presente invención es
^^^^*m proporcionar un ensamble que tiene las características anteriores y que es menos caro que los ensambles conocidos para fabricar. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un ensamble que tiene las características anteriores y que requiere una fuerza reducida para conectar el ensamble al recipiente. Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un ensamble que tiene las características anteriores y que proporciona una fuerza de retención incrementada de los componentes . Todavía un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un ensamble que tiene las características anteriores y que sea estéticamente agradable. Aún un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un ensamble que tiene las características anteriores y que puede emplear un collarín estándar usado con ensambles de pliegue conocidos. Estos y otros objetos de la presente invención se logran mediante el suministro de un ensamble para asegurar y sellar un dispensador a un recipiente con reborde. El ensamble incluye un anillo metálico de sellado formado a partir de un material polimérico moldeado deformable elástico. El anillo metálico de sellado tiene una superficie externa que tiene un diámetro externo, y también tiene un faldón que se extiende hacia abajo continuo que tiene una porción inferior del mismo que se extiende radialmente hacia fuera. El ensamble también incluye un collarín de retención formado a partir de un material sustancialmente rígido, que 5 tiene un manguito alrededor de su periferia que tiene una superficie interna con un diámetro calibrado para encerrar el faldón del anillo metálico de sellado. El collarín de retención es deslizable a través de una ruta de movimiento sobre el anillo metálico de sellado hasta una posición
10 ensamblada. El manguito del collarín de retención deforma la porción inferior del faldón del anillo metálico de sellado radialmente hacia dentro hasta una posición bajo el reborde del recipiente conforme el collarín de retención se desliza hasta la posición ensamblada para poder mantener el anillo
15 metálico de sellado y el collarín de retención en la posición ensamblada y mantener el sello entre el anillo metálico de sellado y el reborde. Una pluralidad de anillos de retención anulares, que preferentemente comprenden acanaladuras, muescas, o una combinación de las mismas, se proporcionan
20 sobre la superficie interna del manguito del collarín de retención, y se colocan para engranar la superficie externa del anillo metálico de sellado cuando el collarín de retención está en la posición de ensamble. Los anillos de retención se forman a un grado tal que causan que la
25 superficie externa del anillo metálico de sellado se deforme
alrededor cuando el collarín de retención está en la posición de ensamble para mejorar el mantenimiento del collarín de retención sobre el anillo metálico de sellado en la posición ensamblada . 5 En una modalidad, cada una de las acanaladuras tiene una porción frustocónica que tiene un extremo superior que tiene un diámetro menor que el diámetro de la superficie interna del manguito del collarín de retención y que tiene un extremo inferior que tiene un diámetro mayor que el extremo 10 superior. Preferentemente, el extremo inferior de la porción frustocónica de cada una de las acanaladuras tiene un diámetro sustancialmente igual al diámetro de la superficie interna del manguito del collarín de retención. En otras modalidades, las acanaladuras tienen lengüetas o están 15 parcialmente redondeadas. En otra modalidad, cada una de las muescas tiene una porción frustocónica que tiene un extremo inferior que tiene un diámetro mayor que el diámetro de la superficie interna del manguito del collarín de retención y que tiene un 20 extremo superior que tiene un diámetro menor que el extremo inferior. Preferentemente, el extremo superior de la porción frustocónica de cada una de las muescas tiene un diámetro sustancialmente igual al diámetro de la superficie interna del manguito del collarín de retención. En otras modalidades, 25 las muescas parcialmente redondeadas, y el manguito del
UUIÍHMIIIHHIÍHU I I l ll ll iMÉagÜji collarín de retención incluye una combinación de acanaladuras y muescas . La invención y sus características y ventajas particulares se volverán más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada considera en referencia a los dibujos anexos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en sección parcialmente transversal de un ensamble para asegurar y sellar un dispensador a un recipiente con reborde de acuerdo con la presente invención; la Figura 2 es una vista en sección parcialmente transversal de un anillo metálico de sellado del ensamble para asegurar y sellar un dispensador a un recipiente con reborde de la Figura 1/ la Figura 3 es una vista en sección parcialmente transversal de un collarín de retención del ensamble para asegurar y sellar un dispensador a un recipiente con reborde de la Figura 1/ la Figura 4 es una vista en sección parcialmente transversalmente agrandada de la porción A del collarín de retención de la Figura 3 que muestra un collarín de retención que tiene una pluralidad de acanaladuras frustocónicas de acuerdo con una modalidad de la invención/ la Figura 5 es una vista en sección parcialmente
-"*""8¿ transversalmente agrandada de la porción A del collarín de retención de la Figura 3 que muestra un collarín de retención que tiene una pluralidad de acanaladuras con lengüetas de acuerdo con una segunda modalidad de la invención/ 5 la Figura 6 es una vista en sección parcialmente transversalmente agrandada de la porción A del collarín de retención de la Figura 3 que muestra un collarín de retención que tiene una pluralidad de acanaladuras parcialmente redondeadas de acuerdo con una tercera modalidad de la 10 invención; la Figura 7 es una vista en sección parcialmente transversalmente agrandada de la porción A del collarín de retención de la Figura 3 que muestra un collarín de retención que tiene una pluralidad de muescas frustocónicas de acuerdo
15 con una cuarta modalidad de la invención; la Figura 8 es una vista en sección parcialmente transversalmente agrandada de la porción A del collarín de retención de la Figura 3 que muestra un collarín de retención que tiene una pluralidad de muescas parcialmente redondeadas
20 de acuerdo con una quinta modalidad de la invención; la Figura 9 es una vista en sección parcialmente transversalmente agrandada de la porción A del collarín de retención de la Figura 3 que muestra un collarín de retención que tiene una combinación de una pluralidad de muescas
25 frustocónicas y una pluralidad de acanaladuras parcialmente
redondeadas de acuerdo con una sexta modalidad de la invención; las Figuras 10-12 son vistas en sección parcialmente transversales del ensamble para asegurar y 5 sellar un dispensador a un recipiente con reborde de la Figura 1 mostrado en diversas etapas de ensamble; y la Figura 13 es una vista en sección parcialmente transversal de un ensamble para asegurar y sellar un dispensador a un recipiente con reborde de acuerdo con la 10 presente invención antes de colocarse sobre un recipiente. Refiriéndose primero a la Figura 1, un ensamble 10 de acuerdo con la presente invención se muestra. El ensamble 10 es particularmente adecuado para uso con un recipiente 12 del tipo que tiene un cuello 14 con una abertura 16 para
15 dispensar producto almacenado en el recipiente 12. El cuello 14 incluye un reborde 18 que incluye una superficie 20 superior que rodea la abertura 16, una pared lateral 22 alrededor de su periferia y un borde 24 dirigido hacia dentro en la parte inferior del reborde 18. El recipiente 12 está
20 hecho típicamente de vidrio, aunque pueden utilizarse otros tipos de materiales tales como plástico o metal. El ensamble 10 de acuerdo con la presente invención es particularmente adecuado para uso con recipientes de cosméticos tales como aquellos que contienen perfume. 25 El ensamble 10 incluye un anillo metálico 26 de
sellado y un collarín 28 de retención. El anillo metálico 26 de sellado comprende un material deformable y de preferencia un material deformable elástico tal como polietileno, que incluye polietileno de baja densidad lineal, elastómeros de 5 caucho o vinilo. El anillo metálico 26 de sellado incluye un anillo 30 que tiene un piso 32 para hacer contacto con la superficie 20 superior del reborde 18 del recipiente. El anillo metálico 26 de sellado también incluye un faldón 34 que se extiende a partir del anillo 30. El faldón 34 tiene un
10 diámetro 36 interno calibrado para recibir la pared lateral 22 del reborde 18, y preferentemente, el diámetro 36 interno del faldón 34 es ligeramente mayor que el diámetro de la pared lateral 22 del reborde para proporcionar la aplicación de ajuste libre del ensamble 10 sobre el reborde 18 para
15 facilitar el ensamble. El faldón 34 es de preferencia generalmente cilindrico y simétrico con respecto al eje 38. Además, puede proporcionarse una junta anular (no mostrada) entre el piso 32 y la superficie 20 superior del reborde 18 del recipiente. Tal junta puede ser deseable para mejorar el
20 sello entre el anillo metálico 26 de sellado y el reborde 18. El anillo metálico 26 de sellado puede diseñarse para recibir cualquier número de diferentes tipos de dispensadores que incluyen bombas, válvulas, válvula de tipo tapón agitador, válvulas del tipo que se exprime, y válvulas
25 del tipo que se vierte. El anillo metálico 26 de sellado
incluye una abertura 40 central para recibir el dispensador, tal como una bomba, e incluye otras estructuras que se diseñan específicamente para el tipo de dispensador a ser usado con el ensamble 10. Así, la porción del anillo metálico 5 26 de sellado arriba del anillo 30 no se describe en detalle puesto que puede cambiarse y adaptarse a diversos tipos de dispensadores . Refiriéndose en particular a la Figura 2, la porción 42 de la parte inferior del faldón 34 incluye un
10 miembro 44 que sobresale hacia fuera ubicado en la ruta de movimiento del collarín 28 de retención. Más específicamente, el faldón 34 incluye una superficie 46 de disposición de levas inclinadas. Cuando el collarín 28 de retención se mueve hacia abajo se pone en contacto con la superficie 46 de
15 disposición de leva y fuerza al miembro 44 que sobresale radialmente hacia dentro. A diferencia del ensamble descrito en la Patente Norteamericana No. 4,773,553, antes mencionada y otros ensambles de la técnica anterior, el faldón 34 es continuo. Más específicamente, el faldón 34 no incluye una
20 pluralidad de ranuras, cortes, indentaciones o hendiduras que definen una pluralidad de lengüetas discretas, dedos, extremidades, mordazas o similares, con o sin tramas. Se ha encontrado que al proporcionar un faldón 34 continuo, el espesor del faldón 34 puede reducirse, disminuyendo con eso
25 la cantidad de material requerido para fabricar el anillo
metálico 26 de sellado y así el costo total del sistema 10 en general. El espesor disminuido del faldón 34 también permite el uso de collarines de retención estándar típicamente usados con ensambles de pieles. Así, no se requieren collarines de retención hechos a la medida, lo cual también reduce los costos de fabricación. Además, al proporcionar un faldón 34 continuo que tiene un espesor reducido, la superficie 46 de disposición de levas puede proporcionarse con un ángulo menor que el que era previamente requerido, permitiendo con eso deslizar el collarín 28 de retención más fácilmente sobre el anillo metálico 26 de sellado sin enterrar los bordes aguados del collarín 28 de retención dentro del anillo metálico 26 de sellado, y requiriendo también con eso menos fuerza para deslizar el collarín 28 de retención completamente sobre el anillo metálico 26 de sellado. Más específicamente, la Patente Norteamericana No. 4,773,553 describe que una superficie de disposición de levas del ensamble descrito en el mismo tiene un ángulo con respecto a un eje vertical de entre 30 y 60 grados, más preferentemente 45 grados. Sin embargo, la superficie 46 de disposición de levas del faldón 34 preferentemente tiene un ángulo con respecto al eje 38 vertical de menos de 45 grados y más preferentemente de menos de 30 grados. También es preferible que el anillo metálico 26 de sellado sea de un material polimérico moldeado el cual
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pueda ser formado en una pieza individual. Alternativamente, si es necesario, el anillo metálico 26 de sellado podría formarse en una pluralidad de piezas siempre y cuando la porción 42 de la parte inferior sea deformable. También como se muestra en la Figura 2, el faldón
34 también incluye una porción 48 frustocónica. La región 50 superior de la poción 48 frustocónica tiene un diámetro menor que el diámetro del reborde 18 mientras que la región 52 inferior tiene un diámetro igual a o mayor que el diámetro del reborde 18. Como se muestra en la Figura 1, cuando se ensambla, la porción 48 frustocónica se deforma ligeramente y se pone en contacto con el reborde 18 para proporcionar un área 54 anular de contacto, y proporcionando con eso un sello . Refiriéndose ahora a las Figuras 1 y 3-9, el collarín 28 de retención se describirá ahora en detalle. El collarín 28 de retención está hecho de un material que es sustancialmente rígido tal como metal, plástico duro, madera o vidrio, e incluye un manguito 56 que tiene una forma simétrica con respecto al eje 38 común. Más específicamente, el collarín 28 de retención tiene una forma generalmente cilindrica, pero también puede tener una forma frustocónica simétrica con respecto al eje 38 central. El diámetro 58 interno del manguito 56 es aproximadamente igual al diámetro 60 externo del faldón 34. Si se desea, el diámetro 58 interno del manguito 56 puede ser ligeramente menor que el diámetro 60 externo del faldón 34 de manera que el faldón 34 se comprima ligeramente entre la pared lateral 22 del reborde y la superficie 62 interna del collarín 28 de retención. La superficie 62 interna incluye una pluralidad de anillos 64 de retención, como se describe lo siguiente completamente. Refiriéndose específicamente ahora a las Figuras 4- 6, los anillos 64 de retención pueden comprender una pluralidad de acanaladuras 65 anulares que sobresalen hacia dentro a partir de la superficie 62 interna del manguito 56. Las acanaladuras 65 se ubican de tal forma que coinciden con y engranan una superficie 66 externa del faldón 34 cuando el collarín 28 de retención está en la posición ensamblada. Las acanaladuras 65 sobresalen a tal grado que las acanaladuras 65 provocan que la superficie 66 externa del faldón 34 se deforme alrededor de las acanaladuras 65 cuando el collarín 28 de retención está en la posición ensamblada para mejorar el mantenimiento del collarín 28 de retención en la posición ensamblada sobre el anillo metálico de sellado. Preferentemente, las acanaladuras 65 se forman enrollándolas sobre la superficie 62 interna del manguito 56. Al usar este proceso para crear las acanaladuras 65, las acanaladuras 65 pueden formarse sin provocar ninguna deformación estéticamente desagradable sobre la superficie externa lisa del collarín 28 de retención, y los collarines de retención
•« *-•*-" * - estándar típicamente usados con los ensambles de pliegue pueden modificarse más que requerir la fabricación de collarines de retención hechos a la medida más caros. En la modalidad mostrada en la Figura 4, cada una de las acanaladuras 65 tiene una porción 68 frustocónica que tiene un extremo 70 superior con un diámetro menor que el diámetro 60 de la superficie 62 interna del manguito 56 y que tiene un extremo 72 inferior con un diámetro mayor que el extremo 70 superior. Preferentemente, el extremo 72 inferior de la porción 68 frustocónica de cada una de las acanaladuras 65 tiene un diámetro sustancialmente igual al diámetro 60 de la superficie 62 interna del manguito 56. La Figura 5 muestra un manguito 56 que tiene acanaladuras 65 similares a aquellas mostradas en la Figura 4, en donde cada una de las acanaladuras 65 tiene una porción 68 frustocónica. Sin embargo, en esta modalidad, cada una de las acanaladuras 65 también incluye un ángulo 74 de delineado posterior en la superficie 76 superior de cada una de las acanaladuras 65 para formar una lengüeta. La Figura 6 muestra otra modalidad de la presente invención en donde el manguito 56 incluye una pluralidad de acanaladuras 65 que tienen una porción 78 parcialmente redondeada. Debe entenderse que aunque la modalidad mostrada en la Figura 6 puede usarse, las modalidades mostradas en las Figuras 4 y 5 se prefieren. La configuración frustocónica de estas modalidades permiten el
: ,¿ ¡ ?. i a ¡i r . ~ »- -. - --—"-•-* »---*fc ensamble con una fuerza menor, pero una vez ensambladas, requieren una fuerza mayor para desensamblar debido a que los extremo 70 superiores de las acanaladuras 65 se entierran dentro de la superficie 66 externa del faldón 34. Refiriéndose específicamente ahora a las Figuras 7 y 8, los anillos 64 de retención pueden comprender una pluralidad de muescas 79 anulares rebajadas dentro de la superficie 62 interna del manguito 56. Las muescas 79 se ubican de tal forma que coinciden con y engranan una superficie 66 externa del faldón 34 cuando el collarín 28 de retención está en la posición ensamblada. Las muescas 79 se forman a tal grado que las muescas 79 provocan que la superficie 66 externa del faldón 34 se deforme para sustancialmente llenar las muescas 79 cuando el collarín 28 de retención está en la posición ensamblada para mejorar el mantenimiento del collarín 28 de retención en la posición ensamblada sobre el anillo metálico 26 de sellado. Preferentemente, las muescas 79 se forman enrollándolas sobre la superficie 62 interna del manguito 56. Al usar este proceso para crear las muescas 79, las muescas 79 pueden formarse sin causar ninguna deformación estéticamente desagradable sobre la superficie externa lisa del collarín 28 de retención, y los collarines de retención estándar típicamente usados con ensambles de pliegue pueden modificarse más que requerir la modificación de collarines de retención hechos a la medida más caros. En modalidad mostrada en la Figura 7, cada una de las muescas 79 tiene una porción 81 frustocónica que tiene un extremo 83 inferior con un diámetro mayor grande que el diámetro 60 de la superficie 62 interna del manguito 56 y que tiene un extremo 85 superior con un diámetro menor que el extremo 83 inferior. Preferiblemente, el extremo 85 superior de la porción 81 frustocónica de cada una de las muescas 79 tiene un diámetro sustancialmente igual al diámetro 60 de la superficie 62 interna del manguito 56. La Figura 8 muestra otra modalidad de la presente invención en donde el manguito 56 incluye una pluralidad de muescas 79 que tienen una porción 87 parcialmente redondeada. Debe entenderse que aunque la modalidad mostrada en la Figura 7 puede usarse, la modalidad mostrada en la Figura 7 se prefiere. La configuración frustocónica de esta modalidad permite el ensamble con una fuerza menor, pero una vez ensamblado, requiere una fuerza mayor para desensamblar debido a que los extremos 83 superiores de las muescas 79 se entierran dentro de la superficie 66 externa del faldón 34. Refiriéndose específicamente ahora a la Figura 9, los anillos 64 de retención pueden comprender una combinación de una pluralidad de acanaladuras 65 anulares que sobresalen de la superficie 62 interna del manguito 56 y una pluralidad de muescas 79 anulares rebajadas dentro de la superficie 62
- i ¡ i littrniiii interna del manguito 56. Preferentemente, las muescas 79 y las acanaladuras 65 se forman en una acción enrollándolas sobre la superficie 62 interna del manguito 56. Más específicamente, conforme las muescas 79 se enrollan, el material se desplaza al mismo tiempo que se crean las acanaladuras 65. La Figura 9 muestra muescas 79 frustocónicas y acanaladuras 65 parcialmente redondeadas. Sin embargo, debe entenderse que diversas combinaciones de configuraciones de muescas y acanaladuras pueden usarse. Refiriéndose ahora a la Figura 1 y 10-12, el aparato para ensamblar el ensamble 10 incluye un anillo anular o copa 80 que es movible hacia abajo en la dirección de la flecha 82 a la posición mostrada en la Figura 1, que es la posición ensamblada. El anillo anular o copa 80 se muestra esquemáticamente y se conecta con dispositivos mecánicos adecuados para mover el anillo o copa 80 hacia abajo. El recipiente 12 se mantiene en una posición estacionaria, y los componentes se deslizan solamente a lo largo del eje 38 que es un eje común al collarín 28 de retención, el anillo metálico 26 de sellado y el reborde 18 del recipiente. El anillo metálico 26 de sellado puede colocarse sobre el reborde 18 en la posición mostrada en la Figura 10. Alternativamente, si se desea, el anillo metálico 26 de sellado podría colocarse en una posición en donde existe un espacio entre el piso 32 y la superficie 20 superior del reborde 18, y, como se describe anteriormente, puede proporcionarse una junta entre el piso 32 y la superficie 20 superior del reborde 18. El collarín 28 de retención se coloca sobre el anillo metálico 26 de sellado y se fuerza 5 axialmente hacia abajo en dirección de la flecha 84 con respecto al recipiente 12. El anillo o copa 80 se pone en contacto con el collarín 28 de retención y empuja el collarín 28 de retención hacia abajo (Figura 10) . El manguito 56 del collarín 28 de retención se pone en contacto con el miembro
10 44 que sobresale radialmente de la porción 42 de la parte inferior del faldón 34, o más precisamente, la superficie 46 de disposición de levas, y ejerce una fuerza hacia abajo sobre el anillo metálico 26 de sellado completo (Figura 11) . En el caso en donde el piso 32 se espacia desde el reborde 18
15 en una condición inicial, la fuerza del manguito 56 en contra del miembro 44 que empuja el anillo metálico 26 de sellado completo axialmente hacia abajo. En el caso en donde se dispone una junta entre el piso 32 y la superficie 20 superior del reborde 18, la fuerza del manguito 56 en contra
20 del miembro 44 que sobresale aplasta la junta. Conforme el collarín 28 de retención se fuerza adicionalmente hacia abajo por el anillo o copa 80, el manguito 56 empuja el miembro 44 que sobresale y la superficie 46 de disposición de leva del mismo radialmente
25 hacia dentro y así deforma la porción 42 de la parte interior
g^& ÜMtfMiih^ a una posición bajo el borde 24 del reborde 18, como se muestra en la Figura 12. El collarín 28 de retención puede después forzarse hacia abajo adicionalmente a la posición completamente, ensamblada mostrada en la Figura 1. Debe 5 entenderse que por "borde" se quiere dar a entender una ranura o muesca hacia dentro que es capaz de recibir la porción 42 de la parte inferior. En algunos casos, puede ser deseable incluir un reborde 18 que tenga una pared lateral continua que se extienda al hombro 86 del recipiente 12. En
10 tal caso, el borde 24 sería simplemente una muesca anular calibrada para recibir la porción 42 de la parte inferior deformada . El método de ensamble ha sido descrito con el anillo anular o copa 80 moviéndose con respecto a un
15 recipiente 12 estacionario. Debe entenderse que es el movimiento relativo el que produce el ensamble de los diversos componentes, y también es posible mover el recipiente 12 y los diversos componentes hacia arriba con respecto a un anillo anular o copa 80. 20 Como puede apreciarse, el método de ensamble particularmente es simple y no requiere maquinaria complicada. La única etapa requerida es el movimiento alternativo de un anillo anular o copa 80 que se pone en contacto con el collarín 28 de retención. Si es necesario,
25 los componentes pueden ensamblarse por una prensa manual.
Como se muestra en la versión ensamblada en la Figura 1, los tres componentes, el anillo metálico 26 de sellado, el collarín 28 de retención y el reborde 18 del recipiente, se mantienen en una posición sustancialmente fija por las fuerzas de fricción entre las partes, mejorada por el material sobre la superficie 66 externa del faldón 34 que se deforma alrededor de los anillos 64 de retención, inhibiendo con eso el retiro del collarín 28 de retención del anillo metálico 26 de sellado. El reborde 18 se asegura entre la porción 42 de la parte inferior deformada y el anillo 30 para mantener el ensamble en una posición fija y para mantener el sello entre el anillo metálico 26 de sellado y el reborde 18. Como se ilustra en la Figura 13, la cual muestra el ensamble 10 antes de colocarse sobre un recipiente, los componentes del ensamble 10 pueden pre-ensamblarse en el momento de la fabricación inicial del ensamble 10. Más específicamente, la bomba 90 puede fijarse al anillo metálico 26 de sellado como se describe anteriormente, y el collarín 28 de retención puede deslizarse parcialmente sobre el anillo metálico 26 de sellado. Esto permite instalar el ensamble 10 directamente sobre un recipiente sin necesidad de ensamblar las partes durante la instalación sobre la botella. Esto también permite la invención de una pieza individual, en lugar de tres o más piezas separadas, lo cual es frecuentemente deseable.
.^-to^a^M El ensamble 10 de la presente invención puede emplearse para fijar un ensamble 90 de bomba de aspersión firme y en forma sellada en el lugar sobre el reborde 18 de un recipiente 12. El ensamble 90 de bomba de aspersión se 5 muestra para propósitos de ilustración solamente como siendo típico de aquellos conocidos en la técnica. El modo de operación del ensamble es similar al mostrado en la Patente Norteamericana No. 5,192,006 para Van Brocklin et al., la cual se incorpora por la presente para referencia, y no se 10 explicará en detalle, puesto que será inmediatamente obvio aun experto en la técnica. La bomba se activa por depresión manual del accionador 92. La modalidad mostrada, el accionador 92 se proporciona sobre su perímetro inferior con un reborde 94, la superficie 96 superior de la cual engrana 15 el lado inferior de un reborde 98 dispuesto alrededor del borde interno de la parte superior 100 del collarín 28 de retención. Esta combinación de elementos forma un método altamente conveniente para mantener al accionador 92 en su lugar sobre el ensamble 90 de bomba y evita la posibilidad 20 del desplazamiento accidental del accionador 92 durante el uso, transportación y/o almacenamiento del producto ensamblado . La presente invención, por lo tanto, proporciona un ensamble que asegura y sella un dispensador, tal como una 25 bomba o válvula, aún recipiente con reborde, que es menos
ámáÉ? m i m m^n -- ' - — ^-* caro de fabricar que los ensambles conocidos, que requiere una fuerza reducida para conectar el ensamble al recipiente, que proporciona una fuerza de sujeción incrementada de los componentes, que es estéticamente agradable, y que puede emplear un collarín estándar usado con ensambles de pliegue conocidos . Aunque la invención ha sido descrita con referencia a un arreglo particular de partes, características y similares, éstas no intentan agotar todos los arreglos o características posibles, y verdaderamente muchas otras modificaciones y variaciones serán determinadas por aquellos con experiencia en la técnica.
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