MXPA00004827A - Espaciador de panel de proyeccion soldada y un metodo para elaborar el mismo - Google Patents

Abstract

Un método para la elaboración de un mecanismo separador que comprende:formación de una pluralidad de proyecciones a lo largo de un borde de una porción de hoja metálica;formación en rollo de la porción de la hoja metálica, en una configuración tubular;colocar la porción formada enrollo de la hoja metálica y un elemento de base metálica a la cual la porción formada en rollo de la hoja metálica se soldaráen un aparato de soldadura por descarga que tiene un par de electrodos de manera tal que las proyecciones de la porción formada en rollo de la hoja metálica contacte una superficie del elemento de base metálica;proporcionando una fuerza de manera que las proyecciones estén colocadas en acoplamiento forzable con la superficie del elemento de base metálica, y suministrar una corriente eléctrica entre el par de electrodos y a través de la porción formada en rollo de la hoja metálica y el elemento de base metálica de manera fundido y sean subsecuentemente solidificadas para permitir a la porción formada enrollo de la hoja metálica ser soldada el elemento de base metálica.

Description

ESPACIADOR DE PANEL DE PROYECCIÓN SOLDADA Y UN MÉTODO PARA ELABORAR EL MISMO Campo de la Invención La presente invención se refiere a espaciadores usados en cuerpos de vehículos con motor .

Antecedentes de la Invención En la industria automotriz, los espaciadores son usados para varias aplicaciones. Por ejemplo, los espaciadores han sido usados para soportar o reforzar una estructura de soporte de armazón transversal, el cual soporta una plataforma transportadora en el armazón del vehículo. Convencionalmente, tales espaciadores podrán ser cortados de una tubería o tubo semiacabado o perfil tubular y soldado al arco en un elemento de placa y colocado para asistir el soporte del armazón transversal que soporta la plataforma transportadora en el armazón del vehículo. Un defecto de esta construcción de la técnica anterior, es que el soldado al arco requiere extremo calor, el cual causa deformación de las REF: 120307 partes. Además, el soldado al arco es relativamente lento, incómodo e ineficiente en operación. Además, los espaciadores convencionales no son efectivos en costo a partir de materiales de punto de revisión, porque utilizan entubados sin suturas o suturas soldadas relativamente costosas. Una unión de soldadura convencional se muestra en la Patente Estadounidense No. 1,411,340 por J. F. Gail. Esta patente describe un tubo de hoja metálica que, antes de la operación de soldadura, está dentado a un borde de terminación del tubo para llevar una pluralidad de proyecciones. Otro sistema de soldadura convencional se muestra en la Patente Estadounidense No. 2,051,216 por J.G. Jones et al., en el cual, un número de proyecciones grabadas se ' proporcionan en una pestaña o saliente, para cortar el metal de un núcleo tubular durante la soldadura.

Con otros sistemas convencionales sin embargo, los tubos de metal de estas dos patentes no son efectivos en costos, debido a que usan tuberías sin suturas o suturas soldadas altamente costosas.

Descripción de la Invención Es un objeto de la presente invención, superar las desventajas de la técnica anterior notada arriba . En consecuencia a esto, la presente invención proporciona un método para elaborar un ensamble de espaciador que comprende: formación de una pluralidad de proyecciones a lo largo de un borde de una porción de la hoja metálica; formación en rollo de la porción de la hoja metálica en una configuración tubular; colocar la porción formada en rollo de la hoja metálica y un elemento de base metálica al cual la porción formada en rollo de la hoja metálica, se soldará en un aparato soldador por descarga que tiene un par de electrodos de manera tal que las proyecciones de la porción formada en rollo de la hoja metálica contacte una superficie del elemento de la base de metal; proporcionar una fuerza de manera tal que las proyecciones se coloquen en acoplamiento forzable con la superficie del elemento de la base metálica; y suministrar una corriente eléctrica entre el par de electrodos y a través de la porción formada en rollo de la hoja metálica y el elemento de la base metálica, de manera tal que las proyecciones alcanzan un estado de metal fusionado y sean subsecuentemente solidificadas para permitir a la porción formada en rollo de la hoja metálica, ser soldadas al elemento de la base metálica. Es un objeto de la invención, proporcionar un espaciador que dirige los problemas notados anteriormente. De conformidad con este objeto, a presente invención proporciona un espaciador de panel de proyección soldada, que comprende un elemento de base metálica que define una apertura, y una porción de hoja metálica formada en rollo, de manera tal que dos bordes opuestos de la porción de la hoja metálica están dispuestos en relación paralela adyacente a uno de los otros, para así proporcionar la porción de la hoja metálica con una configuración tubular. La porción de la hoja metálica formada en rollo tiene una pluralidad de proyecciones estampadas o troqueladas formadas a lo largo de un. tercer borde del mismo conectado de manera soldada al elemento de la base metálica. Una superficie interior definida por la configuración tubular de la porción de metal de la hoja formada en rollo está de manera general, alineada con la apertura en el elemento de la base metálica . Es un objeto adicional dé la invención, proporcionar una plataforma transportadora de vehículo que incorpora el espaciador discutido anteriormente. De conformidad con este objeto, la presente invención proporciona una plataforma transportadora de vehículo que comprende un panel de plataforma transportadora, una estructura de armazón de vehículo, y un soporte de armazón colocado entre la plataforma transportadora y la estructura de armazón para montar el panel de plataforma transportadora en la estructura de armazón. Una estructura de fijación, fija el panel de plataforma transportadora a la estructura de armazón del vehículo. La estructura de fijación, incluye un elemento de base metálica que define una apertura y se monta en el elemento transversal, en una porción de hoja metálica, formada en rollo, de manera tal que dos bordes opuestos paralelos de la porción de la hoja metálica están colocados en relación paralela adyacente a uno de los otros' para proporcionar la porción de la hoja metálica con una configuración tubular. La porción de la hoja metálica formada en rollo tiene una pluralidad de proyecciones estampadas o troqueladas a lo largo de un tercer borde del mismo, conectados de manera soldada al elemento de la base metálica. Una superficie interior definida por la configuración tubular de la hoja metálica formada en rollo está alineada de manera general con la apertura en el elemento de la base metálica. Un pasador se extiende a través de una apertura en la plataforma transportadora, una apertura en la estructura de armazón, la apertura en el elemento de la base metálica, y la superficie interior para asegurar el armazón de plataforma al panel de la plataforma transportadora. Estos y otros objetos, características y ventajas de esta invención llegarán a ser más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada, tomado en conjunto con los dibujos acompañantes, los cuales ilustran, por medio del ejemplo, los principios de esta invención.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en sección transversal de un espaciador de panel de proyección soldada de conformidad con la presente invención, que muestra una relación operativa entre un panel de plataforma transportadora y un soporte de armazón transversal . La Figura 2 es una vista esquemática mostrando la progresión de la hoja metálica a través de una estructura estampada progresiva para formar el tubo espaciador de conformidad con el método de la presente invención. La Figura 3 es una vista seccional tomada a través de la línea 3-3 en la Figura 2; La Figura 4 es una vista seccional tomada a través de la línea 4-4 en la Figura 2; La Figura 5 es una vista seccional tomada a través de la línea 5-5 en la Figura 2; La Figura 6 es una vista seccional tomada a través de la línea 6-6 en la Figura 2; La Figura 7 es una vista seccional tomada a través de la línea 7-7 en la Figura 2; La Figura 8 es una vista en perspectiva del tubo espaciador en su forma inmediatamente después de la formación en el estampado progresivo y montado sobre una placa de base a la cual el tubo espaciador será de proyección soldada; La Figura 9 es una representación esquemática de la operación de soldadura de resistencia o proyección en la cual, el tubo espaciador se soldará a la placa de la base del . tubo espaciador ; La Figura 10 es una vista en perspectiva de un tubo espaciador oval, en conjunto con una placa de base de tubo espaciador a la cual el tubo espaciador está para ser de proyección soldada para formar un espaciador de panel de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención; y La Figura 11 es una representación esquemática de una operación de soldadura por resistencia o proyección en la cual, el tubo espaciador está simultáneamente soldado a la placa de base de tubo espaciador a una placa metálica superior de conformidad con una tercer modalidad de la presente invención; La Figura 12 es una vista en sección transversal de un espaciador de panel de proyección soldada de conformidad con la presente invención, mostrado en relación operativa con un soporte de armazón transversal y que conecta un panel de plataforma transportadora con una estructura de armazón de vehículo; La Figura 13 es una vista esquemática mostrando la progresión de la hoja metálica a través de una estructura estampada progresiva para formar el tubo espaciador de conformidad con otra modalidad del método de la presente invención; La Figura 14 es una vista seccional tomada a través de la línea 14-14 en la Figura 13; La Figura 15 es una vista seccional tomada a través de la línea 15-15 en la Figura 13; La Figura 16 es una vista seccional tomada a través de la línea 16-16 en la Figura 13; La Figura 17 es una vista seccional tomada a través de la línea 17-17 en la Figura 13; La Figura 18 es una representación esquemática de la operación de soldadura de resistencia o proyección similar a aquella demostrada en la Figura 9, pero ilustrando un electrodo superior la cual no necesita estar particularmente adaptado a la forma del elemento tubular formado en rollo.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Con referencia más particularmente ahora a los dibujos, se muestra en la Figura 1, un espaciador de panel, indicado de manera general en 10, siendo usado en combinación con un soporte de estructura transversal, de manera general, indicado en 11, y un panel de plataforma transportadora, de manera general indicado en 14. El espaciador de panel 10 incluye un tubo espaciador 12 soldado a su extremo inferior 15 a un elemento de placa de base metálica 16. El espaciador de panel 10, además incluye un mecanismo de fijación, preferiblemente en la forma de un mecanismo del cerrojo indicado en 18. El mecanismo del cerrojo 18 preferiblemente incluye un mecanismo de conducción 20, un lavador 22, y una tuerca 24 aseguradamente roscada a la porción roscada del mecanismo del cerrojo 20. En la modalidad mostrada, el espaciador de panel 10 preferiblemente incluye un elemento de metal superior el cual cierra o "tapa" la estructura de soporte de armazón transversal 11. El elemento de metal superior, está preferiblemente en la forma de una placa 26 y facilita el aseguramiento del- panel de plataforma transportadora 14 a la estructura de soporte de armazón transversal 11. El elemento de metal superior o placa 26 no necesita fijarse al extremo superior del tubo espaciador 12, y puede simplemente reposar encima de este. Se contempla sin embargo, que esta placa 26 pueda fijarse por soldadura convencional. Preferiblemente, el tubo espaciador 12 tiene una configuración en general cilindrica, a través de la presente invención se contemplan arreglos tubulares de otras configuraciones, tal como una con una configuración cuadrada. El mecanismo de conducción 20 se extiende a través de una superficie interior central 28 a través del tubo espaciador 12.

Además, el extremo inferior 15 del tubo espaciador 12 el cual está soldado al elemento de la placa de base metálica 16, como se describirá en mayor detalle después, está colocado en relación circundante a una apertura o hueco 30 en la placa de base 16, de manera tal que una porción roscada del mecanismo de conducción 20 está dispuesta más allá de la extensión longitudinal del tubo espaciador 12 para recibir la tuerca 24. En el arreglo mostrado, el tubo espaciador 12 y el elemento de la placa de la base 16 soldado a eso está suelto como una unidad en la pared o configuración en sección transversal en forma de U del soporte del armazón 11, de manera tal que la superficie inferior del elemento de la placa de la base 16 puede ser soldado por punto a la pared inferior 34 del soporte del armazón 11. El agujero 30 en el elemento de la placa de la base 16 está alineado con un agujero 36 en la pared inferior 34 del soporte del armazón 11 antes el elemento de la placa de base 16 está soldado en punto a la pared 34. Después de esta operación de soldadura, la capa de armazón transversal 26 está montada en salientes o pestañas que se proyectan delanteramente lateralmente 38 y 40 del soporte de armazón 11 y se soldán en punto a eso. La capa 26 tiene una apertura 44 la cual está alineada con las aperturas o agujeros 30 y 36 previo a la soldadura por punto a la capa 26 a las salientes o pestañas 38 y 40. Después, el panel de plataforma transportadora 14 está montado en la capa del armazón transversal 26. El panel de plataforma 14 tiene una apertura 46 la cual está en alineamiento con las aperturas 44, 30 y 36. La capa del armazón transversal 26 proporciona una superficie de soporte para el panel de plataforma transportadora 14. Después, el mecanismo de conducción 20 es pasado a través de las aperturas 46, 44, 30 y 36 hasta la cabeza 48 del mecanismo de conducción 20 acoplando la superficie superior del panel de plataforma transportadora 14. En este punto, la porción roscada de la conducción 20 ha pasado a través del tubo espaciador 12, a través del elemento de la placa de base 16 y a través de la pared inferior 34 del soporte del armazón 11. La tuerca 24 es entonces asegurada a la porción roscada del mecanismo de conducción 20 y apretada en su lugar. Mediante la proporción del espaciador de panel 10, el apretamiento de la rosca 24 no comprimirá en o encajará el panel de la plataforma transportadora 14 cuando la rosca 24 está apretada a una extensión significante. Con referencia ahora a las Figuras 2-9, se muestra un método de manufacturación del espaciador de panel 10 de conformidad con los principios de la presente invención. La Figura 2 muestra la manera en la cual una tira de hoja metálica es manipulada a través de un estampado progresivo para formar el tubo espaciador 12 con una serie de proyecciones circunferencialmente separadas a lo largo de su borde inferior. En una primer operación de estampado, una tira de hoja metálica 50 es perforada para formar un borde delantero recto 52 y un borde trasero 54 que tiene una pluralidad de proyecciones dependientes 56. Esta primer configuración estampada 58 permanece conectada con la tira precedente de material 50 por una interconexión pequeña de la porción de tira 60 a una de las esquinas del material. La Figura 3 es una vista en sección transversal tomada a través de la línea 3-3 en la Figura 2 en dirección transversa a la dirección del movimiento de la hoja metálica a través del estampado progresivo. Como se muestra en la Figura 3, el estampado inicial 58 tiene una sección transversal substancialmente plana. Con referencia nuevamente a la Figura 2, se puede apreciar que en una configuración subsecuente 64, alcanzada por el estampado progresivo, un borde longitudinal 62 el cual se extiende en una dirección perpendicular longitudinal a los bordes es ligeramente ondeado. Esto se puede apreciar más completamente de la Figura 4, el cual es una vista en sección transversal tomado a través de la línea 4-4 en la Figura 2. Una configuración subsecuente 66 de la hoja metálica se muestra en la Figura 2. Como se puede apreciar de la vista en sección transversal de la Figura 5, tomada a través de la línea 5-5 en la Figura 2, la hoja metálica es perforada en una configuración en sección transversal substancialmente en J. Con referencia nuevamente a la Figura 2, la hoja metálica es elaborada en la siguiente configuración como se indica 68, y está en general, cilindrica en forma. Como se puede apreciar de la Figura 6, la cual es una vista en sección transversal tomada a través de la línea 6-6 en la Figura 2, la configuración en general cilindrica 68, , tiene una porción extendida o sobrepuesta 70 la cual se extiende más allá del borde 62. Con referencia nuevamente a la Figura 2 , se proporciona una configuración final 72. La configuración final 72 es substancialmente cilindrica en forma. Como se puede apreciar de la Figura 7, la cual es una vista en sección transversal a través de la línea 7-7 en la Figura 2 , la porción final 70 como se muestra en la Figura 6 está cortada de la configuración final, de manera tal que un borde opuesto 74 de la hoja metálica, está colocado en relación adyacente al borde 62. Mientras estos bordes 62, 74 pueden ser subsecuentemente llevados en contacto, esto no se requiere, puesto que aquellos bordes no serán soldados por suturas a los otros. Como se puede apreciar también de la Figura 2, la porción de conexión 60 la cual se une a cada uno de las porciones de la hoja metálica a la porción previa de la hoja metálica a ser formada en un tubo separador es desalojada y descargada. Con referencia ahora a al Figura 8, se puede apreciar que la configuración cilindrica general 72, la cual eventualmente forma el tubo espaciador 12, está colocada sobre la placa de base 16 de conformidad con el método de la presente invención. Como se ilustra en la vista en sección transversal de la Figura 9, la configuración de la hoja metálica cilindrica tubular 72 y la placa de base 16 son de proyección soldadas a las otras en una operación de proyección de soldadura. La operación de proyección de soldadura es una forma de soldadura por resistencia en al cual el elemento cilindrico tubular 4 y la placa de la base 16 están colocadas en un aparato de soldadura por descarga, en el cual, el elemento cilindrico tubular 74 y la placa de la base 16 están colocadas en un aparato de soldadura por descarga que incluye un electrodo superior verticalmente movible 80, y un electrodo inferior estacionario 82. El componente tubular 72 está forzado contra la placa de la base 16 bajo presión aplicada por el movimiento descendente del electrodo movible superior 80. Una corriente eléctrica se pasa entonces entre el electrodo movible superior 80 y el electrodo estacionario inferior 82. Esto causa que las proyecciones 56 se calienten rápidamente debido a sus áreas de superficie relativamente pequeñas en contacto con la placa de la base 16. Como la corriente eléctrica se pasa a través de las proyecciones 56, alcanzan el estado de metal fusionado, como una pequeña porción de la placa de la base 16, la cual directamente contacta las proyecciones 56. La presión aplicada por el electrodo movible superior 80 entonces forza además, los dos componentes juntos y los sujeta en su lugar hasta que el metal fusionado se fusiona y enfría formando un componente soldado individual. Este componente individual constituye su espaciador 10 y la placa de la base 16 está ilustrada en la Figura 1. Se muestra en la Figura 10 una configuración alterna para un elemento tubular como se indica de manera general en 90, el cual será soldado a la placa de la base 16. Como se muestra, el elemento tubular 90 tiene una configuración generalmente oval. De conformidad con la presente invención, se forma un espaciador de proyección solada el cual incluye un tubo espaciador y una placa de la base. Debido a que se usa la resistencia al soldado, para soldar la placa de la base 16 al tubo espaciador 12, se emplea menos calor, causando poca o ninguna torcedura a las superficies de montaje. Además, la calidad de la parte resultante es superior en comparación con los sistemas convencionales en los cuales un tubo espaciador es soldado al arco o son soldados a una base de la placa 16, como estas operaciones de soldadura son relativamente desordenadas y mas costosas. Además, debido a que el elemento tubular 72, que incluye proyecciones 56, está formado en un estampado progresivo en la manera descrita, el componente tubular el cual será soldado es significantemente menos costoso en comparación con los arreglos en los cuales se podrá usar el material tubular perfilado o semiacabado. Además, diferente del material tubular perfilado o semiacabado, el elemento tubular utilizado de conformidad con la presente invención no necesita ser soldado por suturas para formar una configuración completamente cilindrica, como se puede apreciar de la vista en sección transversal de la figura 7. La figura 11 ilustra una modalidad adicional para la fabricación del espaciador de panel 10 ilustrada en la Figura 1. En la modalidad de la figura 11, la placa superior 26 se fija al extremo superior del tubo espaciador 12 por soldadura de proyección o resistencia al mismo tiempo que la placa de base inferior está soldada por proyección o resistencia al extremo inferior del tubo espaciador 12. En esta modalidad, la hoja metálica se forma substancialmente como se describe anteriormente con la excepción de que una pluralidad de proyecciones superiores 86 se forman (estampan) en un borde opuesto a las proyecciones inferiores 56. Preferiblemente, el estampado de las proyecciones superiores 86 está formado concurrentemente con el estampado de las proyecciones inferiores 56. Las proyecciones 56 y 86 permiten al tubo espaciador 12 ser simultáneamente de proyección soldada a la placa de la base 16 y a la placa superior 26 para agregar eficiencia en la fabricación de un espaciador de panel en el cual la placa superior 26 está fija al tubo espaciador 12. Como se pude apreciar de las Figuras 9 y 11, para facilidad de la fabricación, se prefiere para las aperturas 30 y 44, se formen en elementos de la placa respectivos 16 y 26 antes de la operación de proyección por soldadura. Se deberá notar que en las Figura 9 y 11, dos de las tres proyecciones 56 están ilustradas en espectros para los propósitos de facilitar un entendimiento de esta invención, a pesar de que solamente una de estas tres proyecciones (una centrada) podrán ordinariamente ser visibles en las secciones tomadas transversales. Los mismo aplica con respecto a las proyecciones 86 en la Figura 11 y las proyecciones ilustradas en la Figura 18, discutidas anteriormente. Se deberá entender que las tres proyecciones son meramente un ejemplo preferido, y que se pueden proporcionar más o menos proyecciones. Más preferiblemente,- al menos se proporcionan tres proyecciones para permitir al elemento tubular formado en rollo ser balanceado en el elemento de la base metálica 16. La Figura 12 es similar a la Figura 1, pero ilustra el espaciador de panel 10 que conecta el armazón del vehículo 102 al panel 104 de una plataforma transportadora. La Figuras 13-17 ilustran otra modalidad del método de conformidad con la presente invención. Las Figuras 13-17 son similares a las Figuras 2-7 pero pueden ser apreciadas de la Figura 13, ilustrando un método en el cual, las porciones de las tiras que se interconectan 160 se conectan a las porciones adyacentes de la hoja metálica hacia los centros de los bordes adyacentes de las porciones respectivas de una hoja metálica. Esto es contrario a las porciones de las tiras 60 que se conectan a las esquinas del material como se describe en las Figuras 2-7. Además, como se puede apreciar mejor de las Figuras 15 y 16, en esta modalidad, ambos bordes opuestos de la hoja metálica están enrrollados hacia los otros para proporcionar la configuración tubular del tubo espaciador. Esto está en contraste con la modalidad previa, en donde se puede apreciar de las Figuras 4 y 5, que solamente un borde están enrollado hacia el borde opuesto. Con la modalidad anterior, la modalidad de la Figura 13 también contempla que las proyecciones pueden ser estampadas en ya sea la guía y los bordes colgantes de la porción de la hoja metálica para permitir a ambos bordes de la estructura tubular formada en rollo, ser soldados por proyección o puntos a los elementos de metal respectivos (por ejemplo, como en la Figura 1) . Además, como con la modalidad anterior, se prefiere para los bordes adyacentes que forman suturas 170 en el elemento tubular formado en rollo (véase la Figura 12) estén en relación adyacente o colindantes con los otros (los bordes no necesitan contactarse con los otros, a pesar de que esto puede ser) , y no necesitan ser soldados. La soldadura podría requerir una etapa adicional y una expansión adicional que no está preferiblemente incurrida en el método de la presente invención . La Figura 8 es una representación esquemática de la operación de soldadura por proyección o resistencia similar a aquella demostrada en la Figura 9, pero ilustrando que el electrodo superior no necesita ser particularmente adaptado a la forma del elemento tubular formado en rollo. Así, el método es flexible que el mismo aparato soldador puede ser usado para soldar muchas diferentes formas de elementos tubulares y elementos de placas de base. La descripción detallada anteriormente de las modalidades preferidas de esta invención ha sido propuesta para los propósitos de ilustración y descripción. No se presenta exhaustivo o limita la invención a la descripción de las modalidades precisas. Otras modificaciones y variaciones pueden ser evidentes a los especialistas en la técnica cuando se considera en referencia a esta descripción.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la practica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, ser reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un método para elaborar un mecanismo espaciador, caracterizado porque comprende: formar en rollo una porción de una hoja metálica en una configuración tubular, dicha configuración tubular se proporciona con una pluralidad de proyecciones formadas en una porción del borde de dicha hoja metálica; colocar la porción formada en rollo de la hoja metálica y un elemento de base metálica al cual la porción formada en rollo de la hoja metálica, se soldará en un aparato soldador por descarga que tiene un par de electrodos de manera tal que las proyecciones de la porción formada en rollo de la hoja metálica contacte una superficie del elemento de la base de metal; proporcionar una fuerza de manera tal que las proyecciones se coloquen en acoplamiento forzable con la superficie del elemento de la base de metal; y suministrar una corriente eléctrica entre el par de electrodos y a través de la porción formada en rollo de la hoja metálica y el elemento de la base metálica, de manera tal que las proyecciones alcancen un estado de metal fusionado y sean subsecuentemente solidificadas para permitir a la porción formada en rollo de la hoja metálica, ser soldada al elemento de la base metálica, en donde el método se distingue por la formación de la pluralidad de proyecciones a lo largo de su porción del borde de la hoja metálica, antes de la formación en rollo en dicha configuración tubular.

2. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 , caracterizado porque otros dos bordes de dicha porción de la hoja metálica, se llevan juntos por dicha etapa de formación de rollo para proporcionar dicha configuración tubular, los otros dos bordes permanecen sin soldar a cada uno de los otros cuando la porción formada en rollo de la ho9ja metálica es soldada al elemento de la base metálica .

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha formación resulta en una porción interconectante que se forma entre la porción de la hoja metálica y una porción precedente de la hoja metálica, además comprende las etapas de: remover la porción que se interconecta entre la porción de la hoja metálica y la porción precedente de la hoja metálica después de que la porción de la hoja metálica es formada en rollo en configuración tubular.

4. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende las etapas de: colocar un elemento de metal en un borde de dicha porción formada en rollo de la hoja metálica opuesta al borde en el cual se forman las proyecciones ; fijar el elemento de metal al borde opuesto de dicha porción formada en rollo de la hoja metálica; en donde el elemento de metal define una apertura, dicha apertura está alineada de manera general con la superficie interior definida por la configuración tubular de dicha porción formada en rollo de la hoja metálica y una apertura definida en el elemento de la base metálica.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha formación comprende una operación de estampado.

6. Un método. de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende : formar una pluralidad de proyecciones a lo largo de un borde opuesto de dicha porción de la hoja metá1ic ; acoplar dichas proyecciones a lo largo de su borde opuesto con un elemento de metal; en donde dicha fuerza causa que las proyecciones a lo largo de su borde opuesto, se coloquen en acoplamiento forzable con el elemento de metal; y en donde dicho suministro de corriente eléctrica causa que las proyecciones a lo largo de su borde opuesto alcancen el estado fundido, para ser subsecuentemente solidificadas para soldar dicha porción formada en rollo de la hoja metálica al elemento de metal al borde opuesto, de manera tal que el elemento de metal y dicha base metálica están substancialmente soldadas simultáneamente a la porción formada en rollo de la hoja metálica

7. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de base metálica está formado en una operación de estampado, incluyendo el estampado de un agujero a través de eso, dicho agujero está generalmente alineado con una superficie interior definida en la configuración tubular de dicha porción formada en rollo de la hoja metálica cuando las proyecciones están colocadas en acoplamiento forzable con la superficie de la hoja metálica.

8. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque dicho elemento de base metálica y el elemento metálico están ya sea, formados en una operación de estampado, incluyendo el estampado de los agujeros respectivos en esos, dichos agujeros están en general, alineados con una superficie interior definida por la configuración tubular de la porción formada en rollo de la hoja metálica, cuando el elemento metálico el elemento de base metálica están soldados a la porción formada en rollo de la hoja metálica

9. Un espaciador, caracterizado porque comprende : un elemento de base metálica, que define una apertura; y una porción de hoja metálica formada en rollo de manera tal que dos bordes opuestos de la porción de hoja metálica, están colocados en relación paralela adyacentes a los otros de manera que se proporciona la porción de hoja metálica con una configuración tubular, dicha porción de hoja metálica formada en rollo que tiene una pluralidad de proyecciones estampadas, formadas a lo largo de un tercer eje del mismo conectadas de manera soldada al elemento de base metálica, y en donde una superficie interior definida por la configuración tubular de dicha porción de hoja metálica formada en rollo están alineadas de manera general con las aperturas en el elemento de base metálica; la porción de hoja metálica se distingue por que las proyecciones están estampadas previo a la formación en rollo de la hoja metálica.

10. Un espaciador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende : un elemento metálico opuesto soldado a un cuarto borde de la porción de hoja metálica formada en rollo opuesto a un tercer borde que tiene dichas proyecciones, el elemento metálico opuesto tiene una apertura la cual está alineada con la superficie interior de la porción de hoja metálica formada en rollo y la apertura del elemento de base metálica.

11. Un espaciador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque dichos bordes paralelos adyacentes no están soldados a los otros.

12. Una plataforma transportadora de vehículo, caracterizada porque comprende: un panel de plataforma transportadora una estructura de armazón de vehículo un soporte de armazón colocado entre el panel de plataforma transportadora y la estructura de armazón, para montar dicho panel de plataforma transportadora en la estructura de armazón; y una estructura de fijación, la cual fija el panel de plataforma transportadora a la estructura de armazón de vehículo, dicha estructura de fijación incluye un elemento de base metálica que define una apertura y está montada en el soporte del armazón; una porción de hoja metálica formada en rollo de manera tal que los dos bordes opuestos paralelos de dicha porción de hoja metálica están colocados en una relación paralela adyacentes a los otros, para proporcionar la porción de hoja metálica con una configuración metálica, dicha porción de hoja metálica formada en rollo tiene una pluralidad de proyecciones estampadas formadas a lo largo de un tercer borde del mismo conectado de manera soldada al elemento de base metálica, y en donde una superficie interior definida por la configuración tubular de la porción de hoja metálica formada en rollo está generalmente alineada con la apertura en el elemento de base metálica; y un pasador que se extiende a través de una apertura en dicho panel de plataforma transportadora, una apertura en dicha estructura de armazón, la apertura en el elemento de base metálica y la superficie interior de manera que se asegura la estructura transportadora al panel de plataforma transportadora, la estructura de fijación se caracteriza en que las proyecciones en la porción de la hoja metálica están estampadas antes de la formación en rollo de la hoja metálica.