MX2011006057A - Metodo y aparato para la fabricacion de componente de cabezal de afeitadora, y componentes asi fabricados. - Google Patents

Abstract

El método para la fabricación de un componente de cabezal de afeitadora comprende: (a) proveer una tira (34) de material alargado a lo largo de una primera dirección, que tiene una primera porción (35) que comprende un primer borde, una segunda porción (39) que comprende un segundo borde, y una porción intermedia (36); (b) curvar la porción intermedia de una parte de dicha tira alrededor de un eje de curvado paralelo a la primera dirección; (c) fijar una hoja de afeitadora (66) sobre la segunda porción (39) de dicha parte.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA LA FABRICACIÓN DE COMPONENTE DE CABEZAL DE AFEITADORA, Y COMPONENTES ASÍ FABRICADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a métodos y aparatos para la fabricación de componentes de cabezales de afeitadora, y a componeiites asi fabricados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las afeitadoras mecánicas con hojas o cuchillas móviles han estado en uso durante mucho tiempo. Algunas de las mismas incluyen la fijación de la hoja de afeitadora como tal sobre un soporte de forma de L que será guiado en el cabezal de la afeitadora. Esta solución es conveniente por cuanto los requerimientos de la hoja de afeitadora son muy elevados en términos de exactitud geométrica y de propiedades de los materiales, mientras que el soporte independiente tiene solamente la función de guiar la hoja en el cabezal de la afeitadora.

También se ha propuesto hace mucho tiempo fabricar estos soportes en línea. Un ejemplo ha sido publicado recientemente en el documento WO 2008/059,436, que comprende una prensa adaptada para formar el soporte.

Sin embargo, el uso de una prensa de este tipo tiene un impacto perjudicial sobre el planeta, por cuanto requiere una amplia lubricación del material a ser estampado, y además genera mucho muchos desechos.

La presente invención tiene en especial el objetivo de mitigar estos inconvenientes.

LA INVENCIÓN A tal efecto, de acuerdo con la invención se provee un método para fabricar un componente de cabezal de afeitadora que comprende: (a) proveer una tira de material alargada a lo largo de una primera dirección, teniendo la tira bordes primero y segundo paralelos a dicha primera dirección, que tiene una primera porción que comprende dicho primer borde, una segunda porción que comprende dicho segundo borde, y una porción intermedia que es intermedia entre dichas porciones primera y segundo; (b) curvar la porción intermedia de una parte de dicha tira alrededor de un eje de curvado que es paralelo a la primera dirección; (c) fijar una hoja de afeitadora sobre la segunda porción de dicha parte.

Con estos rasgos, la casi totalidad de la tira se transforma en material útil. Por otra parte, dado que se requieren pocas operaciones de corte, es posible una operación de alta velocidad.

De acuerdo con otro aspecto, la invención se refiere a un aparato para la fabricación de un componente de cabezal de afeitadora que comprende: (A) una estación de entrega que provee una tira de material alargada a lo largo de una primera dirección, teniendo la tira bordes primero y segundo paralelos a dicha primera dirección, que tiene una primera porción que comprende dicho primer borde, una segunda porción que comprende dicho segundo borde, y una porción intermedia que es intermedia entre dichas porciones primera y segundo; (B) una estación de curvado adaptada para curvar la porción intermedia de una parte de dicho tira alrededor de un eje de curvado paralelo a la primera dirección; (C) una estación de fijación adaptada para fijar una hoja de afeitadora sobre la segunda porción de dicha parte.

De acuerdo con otro aspecto, la invención se refiere a una tira de material alargada a lo largo de una primera dirección, teniendo la tira bordes primero y segundo paralelos a dicha primera dirección, que tiene una primera porción que comprende dicho primer borde, una segunda porción que comprende dicho segundo borde, y una porción intermedia que es intermedia entre dichas porciones primera y segunda; en donde la porción intermedia de una primera parte.de dicha tira es curvada alrededor de un eje de curvado paralelo a la primera dirección; en donde una segunda parte del dicha tira es rectilínea, estando dicha segunda parte conectada a dicha primera parte.

De acuerdo con otro aspecto, la invención se refiere a un conjunto de elementos que comprende: - una tira de este tipo; - un soporte de hoja individual, que tiene una sección transversal con un perfil idéntico al de la primera parte de dicha tira, no teniendo dicho soporte una hoja de afeitadora fijada a ella; - un primer conjunto de una hoja y soporte de hoja individual, teniendo el soporte una sección transversal con un perfil idéntico al de la primera parte de dicha tira, teniendo la hoja de afeitadora una porción de manipuleo y una porción de cabezal, comprendiendo dicha porción de cabezal una porción de fijación y un borde de corte, estando dicha porción de fijación fijada en el soporte; - un segundo conjunto de una hoja y soporte de hoja individual, idéntico al primer conjunto, sin dicha porción de manipuleo; en donde dichos elementos se disponen en línea a lo largo de la primera dirección, en dicho orden.

En algunas formas de realización, sería también posible utilizar uno o más de los rasgos definidos en las reivindicaciones dependientes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras características y ventajas de la invención surgirán fácilmente de la siguiente descripción de alguna de sus formas de realización, provistas a título de ejemplos no limitante, y de las figuras 1 a 30 adjuntas.

En las figuras: La Figura 1 es una vista esquemática de una instalación de fabricación de un componente de acuerdo con una primera forma de realización; La Figura 2 es una vista en sección, esquemática, de una estación formadora de ranuras, del aparato de la Figura 1 , a lo largo de la línea ll-ll de la Figura 3; La Figura 3 es una vista lateral esquemática de la tira en una estación de enderezamiento; La Figura 4 es una vista en perspectiva, detallada; muestra una estación formadora de entalladuras del aparato de la Figura 1 ; La Figura 5 es una vista en sección transversal, parcial, a lo largo de la línea V-V de la Figura 4, del aparato formador de entalladuras; La Figura 6 es una vista en perspectiva, de una estación de curvado del aparato de la Figura 1 ; La Figura 7 es una vista en sección a lo largo de la línea VII-VII de la Figura 6 de la estación de curvado; La Figura 8 es una vista en sección, ampliada, de la estación de curvado, indicada mediante el número de referencia VIII en la Figura 7; La Figura 9 es una vista en perspectiva, detallada, de una estación de desplazamiento y de una estación de separación del aparato de la Figura 1 ; La Figura 10 es una vista en perspectiva, parcial, de la Figura 9; La Figura 11 es una vista en sección, parcial, a lo largo de la línea XI-XI de la Figura 10; La Figura 12 es otra vista parcial de la Figura 9; La Figura 13 es una vista detallada de la Figura 15; La Figura 14 es una vista en sección a lo largo de la línea XIV-XIV de la Figura 13; La Figura 15 es una vista en perspectiva de una estación de ensamblado del aparato de la Figura 1 ; La Figura 16 es una vista en perspectiva de una estación para unir, del aparato de la Figura 1 ; La Figura 17 es una vista en perspectiva de una estación de rotura y de una estación de apilado para el aparato de la Figura 1 ; La Figura 18 representa esquemáticamente en perspectiva una parte de una tira que egresa de la estación de entrega; La Figura 19 es una vista en sección, esquemática, de la tira que egresa de la estación formadora de ranuras; La Figura 20 es una vista en sección a lo largo de la línea XX-XX de la Figura 21 , de la tira que egresa de la estación formadora de ranuras; La Figura 21 es una vista en planta, de una parte de la tira que egresa de la estación formadora de entalladuras; La Figura 22 es una vista en perspectiva, parcial, de la tira en la estación curvadora; La Figura 23 es una vista ampliada de una parte de la Figura 22; La Figura 24 representa esquemáticamente en perspectiva un soporte que egresa de la estación de separación; La Figura 25 es una vista lateral del conjunto de una hoja o cuchilla sobre un soporte de hoja en la estación para unir; La Figura 26 es una vista en perspectiva del conjunto de hoja y soporte de hoja que egresa de la estación de rotura; La Figura 27 es una vista parcial de un conjunto de hoja y soporte; La Figura 28 es una vista sección de un soporte de hoja de acuerdo con una segunda forma de realización; La Figura 29 es una vista sección de un soporte de hoja de acuerdo con una tercera forma de realización; y La Figura 30 es una vista despiezada, en perspectiva, de un ejemplo de cabezal de afeitadora.

En las diferentes Figuras 1 a 30, los números de referencia similares designan elementos similares o parecidos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La Figura 1 muestra esquemáticamente un aparato de fabricación 1 , para la fabricación de un conjunto de una hoja y soporte de hoja. Un aparato de este tipo comprende una pluralidad de estaciones que serán descritas en lo que sigue, dispuestas a lo largo de una trayectoria 2 materializada tanto por una línea continua como por líneas de puntos en la Figura 1, en particular una trayectoria rectilínea, más en particular una trayectoria rectilínea, para un material para el soporte de la hoja.

En el ejemplo de la presente, el aparato 1 comprende una estación de entrega 3 que entrega una tira alargada de material para el soporte de la hoja, y dispuestas a lo largo de la trayectoria 2 y en este orden, las siguientes estaciones: una estación para el control de bucles, 4, que en este campo es clásico, y que se utiliza para controlar la velocidad de la entrega del material en forma de tiras por la estación entrega, y que en lo que sigue no será objeto de una descripción más detallada; una estación formadoras de ranuras, 5, adaptada para formar una ranura longitudinal en la tira, y descrita en relación con la Figura 2; una estación enderezadora de tiras, 6, que en este campo es clásico, y que por ejemplo comprende dos filas de rodillos que tienen ejes de rotación paralelos entre sí que funcionan en paralelo con la altura de la tira de soporte, y separados entre sí en dirección transversal con respecto este eje y en dirección transversal con respecto a la dirección del movimiento de la tira, y que rotan en contacto con las caras de la tira de manera de enderezarla a lo largo de la dirección de su movimiento; una estación formadora de entalladuras, 7, adaptada para practicar entalladuras en la tira (véase las Figura 3 y 4); una estación curvadora, 8, adaptada para curvar la tira (véase las Figuras 5 y 6); una estación de desplazamiento (véase la Figura 7) que comprende un primer puesto de desplazamiento 9a (véase la Figura 8), adaptado para mover la tira a lo largo de la trayectoria, y un segundo puesto de desplazamiento 9b (véase la Figura 10), adaptado para desplazar soportes individuales a lo largo de la trayectoria; una estación de separación, 10, (véase la Figura 7), adaptada para separar soportes individuales a partir de la tira y situada entre los puestos de desplazamiento primero y segundo, 9a, 9b; una estación entregadora de hojas, 11 , adaptada para entregar una hoja en correspondencia con un soporte (véase la Figura 11): una estación ensambladora de hojas, 12, adaptada para ensamblar una hoja en un soporte de hoja (véanse la Figura 12 y 13); una estación para unir una hoja a un soporte de hoja, 13, adaptada para unir firmemente entre sí la hoja y el soporte de hoja (véase la Figura 14); una estación de rotura, 14, adaptada para romper una parte de la hoja (véase la Figura 15); y una estación apiladora de conjuntos, 15, adaptada para formar una pila de conjuntos (véase la Figura 15).

La mayoría de estas estaciones están dispuestas sobre un tablero 16 y son accionadas por uno o más accionadores respectivos 5', 7', 8', 9a', 10', 9b', 12', 14', 15. Por ejemplo, la sincronización de las estaciones se asegura conectando la totalidad de estos accionadores a un eje de rotación en común 17 accionado por un servomotor 18.

Por otra parte, si bien no puede apreciarse en la Figura 1 , sería posible disponer dispositivos de inspección (por ejemplo, sensores ópticos o similares) entre las estaciones de manera del controlar el proceso de fabricación en estaciones específicas. Tales controles se conectan a una estación de supervisión remota 19 tal como por ejemplo una microcomputadora, o similar, que también controla la operación del motor 18. Algunas estaciones, tales como por ejemplo la estación para unir, no son necesariamente controladas por el eje 17, sino que podrían controlarse directamente mediante la estación de supervisión 19.

Por ejemplo, la estación de entrega 3 comprende un carretel que puede rotar alrededor de un eje de operación Y3, y entregar una tira de material que ha de transformarse en un soporte de hoja para el cabezal de una hoja de afeitadora.

Tal como se muestra en la Figura 18, la tira 34 es una pieza delgada, plana y alargada, de material rígido, tal como metal, en particular de acero inoxidable. Por ejemplo, se ha obtenido la tira mediante laminado en frío, tratamiento térmico (annealing) y recortado en anchos adecuados a partir de material de base de la siguiente composición (expresado en porcentaje de masas): C = [0.07: 0.15], Cr = [17.5; 19.5], Mn = [5.0; 7.5], Ni = [6.5; 8.5], N = [0.20; 0.30], Si = [0.50; 1.00], P= [0: 0.030], S = [0; 0.015].

Un material de este tipo tiene una dureza de aproximadamente 200-250 HvI Kgf, y una resistencia a la tracción de aproximadamente 760-960 N/mm2. En cuanto a sus rasgos geométricos se refiere, su espesor t (véase la Figura 27) es de aproximadamente 0.27 mm (por ejemplo, comprendido entre 0.22 y 0.32 mm, preferiblemente entre 0.275 y 0.285 mm), y su altura h es de aproximadamente 2.58 mm (por ejemplo, está comprendida entre 2.53 y 2.63 mm).

En lo que sigue, se utiliza el marco de referencia X-Y-Z para describir la geometría de la tira. X designa la longitud (la dirección alargada) de la tira, Y se refiere a la dirección a lo largo de la cual la tira es más pequeña (dirección del espesor) y Z corresponde a la tercera dirección de la tira, que se considera como altura. El marco de referencia X-Y-Z es un marco de referencia local asociado con la tira y puede, por ejemplo transformarse en el marco de sala global de referencia (no se muestra) si se relaciona la tira en la sala por ejemplo entre dos estaciones.

En su forma de material plano delgado, la tira puede dividirse de manera arbitraria a lo largo de su altura (a lo largo de la dirección Z) en una porción superior 39, una porción inferior 35 y una porción intermedia 36 entre las porciones superior 39 e inferior 35. La porción superior 39 se extiende desde un lado superior 46 hacia abajo, y la porción inferior 35 se extiende desde el lado inferior 47 hacia arriba. Una tira 34 tiene dos caras opuestas 48, 49, opuestas con respecto a la dirección Y, y que, en esta etapa del proceso pueden estar sin diferenciar.

La tira 34 es expulsada de la estación de entrega 3 mediante la rotación continua del carretel, y por el movimiento escalonado del primer puesto de desplazamiento 9a, como se describirá con detalle en lo que sigue. Por lo tanto, la tira pasa a través de la estación de control de bucle, 4, que se utiliza para controlar la velocidad rotacional del carretel 3. Seguidamente, la tira 34 pasa a través de una estación formadores de ranuras, 5, detalles de la cual se muestran eh las Figuras 2 y 3.

Como se muestra en las Figuras 2 y 3, en la estación formadora de ranuras, 5, la tira 34 se mueve a lo largo de la dirección longitudinal X entre un rodillo formador de ranuras, 20, y un contrarrodillo, 21 , que están dispuestos en la porción intermedia 36 de la tira y cuya rotaciones son controlada alrededor de los ejes de rotación Z20 y Z21, ambas paralelos con respecto al eje Z. Mientras que la superficie exterior 22 descansa simplemente sobre la cara 49 de la tira, sin deformarla, la superficie exterior 23 del rodillo formador de ranuras, 20, está dispuesta de manera de formar una ranura 50 en la cara 48 de la tira 34 en la porción intermedia. La ranura 50 se práctica por ejemplo de manera continua y sin interrupciones en la tira 34 mediante prensado del material. Puede tener por ejemplo una sección transversal triangular, con caras simétricas en ángulo, 50i y 502 con respecto al plano X-Y. Son posibles otras geometrías. El cortado del material es otra opción para formar ranuras.

La geometría de la tira que egresa de la estación formadora de ranuras 5 se muestra esquemáticamente en la Figura 19, en sección en el plano Y-z.

El accionador 5' controla el movimiento de la estación formadora de ranuras 5, y en particular la rotación del rodillo 20 alrededor del eje Z2o.

Seguidamente se mueve la tira a lo largo de la trayectoria 2 hacia la estación de enderezamiento 6 que ha sido descrita en lo que precede y seguidamente hacia la estación formadora de entalladuras 7, mostrada en la Figura 4. El accionador 7' está adaptado para hacer que un dispositivo formador de entalladuras 24 genere una entalladura a través de la tira 34 con un ritmo o cadencia determinados. De acuerdo con la forma de realización presente, esta cadencia se selecciona de manera tal que tal que un soporte de hoja futuro individual, 134, se extenderá entre dos entalladuras consecutivos 51 en la tira. Como puede apreciarse en la Figura 5, el dispositivo formador de entalladuras, 24, comprenderá un asiento cilindrico 25 que tiene un extremo 25' orientado hacia una de las caras 48, 49 de la tira (por ejemplo la cara 48), y un pistón 26 que puede deslizarse con respecto al asiento 25 a lo largo de la dirección Y7 en un movimiento de ida y vuelta accionado por el accionador 7'. El pistón 26 comprende, en un cabezal formador de entalladuras, 26', una porción formadora de entalladuras 27 adaptada para perforar a través de la tira donde está situado. Como puede verse en particular en las Figuras 20 y 21 , la entalladura 51 se extenderá a través del espesor de la tira 34 entre las dos caras 48 y 49. Se extiende desde el lado superior 46 hacia abajo, pero no llega hasta el lado inferior 47. Por otra parte, la entalladura 51 comprenderá una porción superior corta 52 que se extiende desde el lado superior 46 hacia abajo y una porción inferior larga 53, más larga que la porción corta 52 a lo largo del eje X y que se extiende desde la porción superior corta 52 hacia abajo hacia la porción intermedia 36 de la tira 34.

Seguidamente se mueve la tira 34 hacia la estación curvadora 8 mostrada en detalle en las Figuras 6 a 8. La estación curvadora 8 comprende una parte receptora fija, 28, que comprende una hendidura 29 que recibe la porción inferior 35 de la tira 34 (véase la Figura 8). La porción intermedia 36 y la porción superior 39 de la tira sobresalen fuera de la hendidura 29.

La estación curvadora 8 comprende además una herramienta de curvado 30 que está montada, de manera de poder rotar, sobre el accionador 8' con respecto a un eje de rotación Xe. El accionador 8' es móvil con respecto a un soporte 79 alrededor del eje X8' de manera de ocasionar la rotación de la herramienta de curvado 30 alrededor del eje de rotación Xe entre una posición neutra (no se muestra) y una posición de curvado, representada en la Figura 7. La longitud de la herramienta de curvado 30 alrededor del eje X (transversal con respecto al plano de la Figura 7) es aproximadamente igual a la distancia que separa dos entalladuras 51. La herramienta de curvado 30 tiene una superficie curvadora 31 que descansa sobre la tira 34 de manera de curvar la tira entre dos entalladuras sucesivas 51 alrededor del eje X.

En la presente forma de realización, el curvado se lleva a cabo de manera tal que la cara 48 de la tira, que lleva la ranura 50, será la cara interior de la tira, miente que la cara exterior 49 será la cara exterior. Sin embargo, en una forma de realización alternativa, podría llevarse cabo un curvado estando la ranura 50 en la cara exterior de la tira. El curvado se lleva cabo principalmente en la porción intermedia 36 de la tira 34, de manera tal que la porción inferior 35 permanece sustancialmente plana, y de manera tal que la porción superior 39 de la misma también permanece sustancialmente plana, y en un ángulo con respecto a la porción inferior de aproximadamente 60-76 grados (aproximadamente 68 grados). En la Figura 22 se muestra la porción resultante de la tira.

En la Figura 22 se muestra una porción de la tira 34, que puede dividirse en tres partes longitudinalmente a lo largo del eje X. La parte lateral a mano izquierda, 34i , que se muestra sólo parcialmente, corresponde a un soporte de hoja individual futuro que todavía no ha ingresado en la estación de curvado. La parte central 342 es un soporte de hoja individual futuro situado en la estación de curvado, justo después de haber sido sometido a la acción de curvado de esta estación. La parte lateral mano derecha 343 es un soporte de hoja individual futuro que ha salido recientemente de la estación de curvado.

En una forma de realización variante, la herramienta de curvado 30 podría estar sometida a un movimiento de traslación de ida y vuelta con respecto a la parte receptora 28.

Se utiliza otro marco de referencia para describir la geometría del aparato después de la estación del curvado. La dirección longitudinal X sigue siendo la misma que anteriormente. La dirección U, o dirección de "profundidad", define junto con la dirección X el plano de la superficie superior 73 de la porción superior 39 de la tira curvada 34. La dirección V es la dirección normal con respecto al plano X-U. Por lo tanto, en esta etapa, la entalladura 51 también se curva, permaneciendo la porción más inferior de la entalladura 71 en el plano X-Z de la porción inferior 35 de la tira, mientras que la porción más superior de la entalladura 51 , que incluye la totalidad de la porción 52, está situada en el plano X-U de la porción superior 39. En esta etapa la ranura longitudinales 50 está casi cerrada, y sus dos superficies en ángulo, 50^ y 502 miran entre sí después del curvado.

En la Figura 9 se han representado esquemáticamente el primer puesto de desplazamiento 9a, la estación de separación 10 y el segundo puesto de desplazamiento 9b.

El primer puesto de desplazamiento, 9a, comprende una base ranurada 32a que comprende una ranura 33 (véase la Figura 11) en la cual está dispuesta la porción inferior 35 de la tira, y alineada con la hendidura 29 de la parte receptora 28 de la estación de curvado (véase la Figura 8), a lo largo del eje X. La base 32 esté hecha de manera de moverse a lo largo del eje Xga en un movimiento de ida y vuelta identificado mediante la flecha 37 en la Figura 10 en un riel receptor 38, que está fijo. Por otra parte, la base 32 tiene orificios longitudinales 40 que se extienden a lo largo de la dirección Y. Un dispositivo de conexión 41a comprende un cuerpo longitudinal 42 y dos brazos laterales (véase la Figura 1 1 ) cada uno los cuales se extiende en un respectivo orificio 40 de la base 32a. Cada uno de estos brazos 43 tiene, en su extremo, una espiga extrema 44 cuya forma se complementa con la de la entalladura 51 de la porción curvada de la tira y en particular con la porción larga inferior 53. El dispositivo de conexión 41 está montado manera de poder deslizarse sobre la base 32a a lo largo de la dirección Yga, y puede estar expuesta a la acción de un accíonador de manera de efectuar un movimiento de ida y vuelta a lo largo de la dirección Yga entre una posición en la cual la espiga extrema (dispositivo de guia) 44 se extiende en la entalladura (porción guiada) 51 de la tira, con lo cual se conectan entre sí la base 32a y la tira 34, y una segunda posición en la cual la espiga extrema 44 está retirada de la entalladura 51 de la tira.

Como puede verse en particular en la Figura 10, el accíonador 45a puede comprender un brazo de accionamiento 54 que está adaptado para llevar a cabo un movimiento de ¡da y vuelta a lo largo de la dirección Y9a> como se muestra mediante la flecha 55, por ejemplo accionado por un brazo rotativo 9a' que puede rotar alrededor del eje Wga. El brazo de accionamiento presiona alternadamente sobre el cuerpo longitudinal 42 de manera de hacer que el extremo de los brazos 43 ingrese en las entalladuras 51, o libere el cuerpo. El brazo de accionamiento 54 será suficientemente largo a la largo de la dirección X para impartir el movimiento requerido a lo largo de la dirección Y al dispositivo de conexión 41a a todo lo largo de la carrera de desplazamiento de este dispositivo a lo largo de la dirección Xga. En operación, la espiga extrema 44 se moverá a lo largo de la dirección Yga en dos entalladuras sucesivas 51 de la tira 34. Seguidamente, en la base 32 se moverá a lo largo del riel 38 a lo largo de la dirección X9a, con lo cual lleva la tira a lo largo de la dirección Xga en una carrera, correspondiente a la separación entre dos entalladuras sucesivas. Seguidamente, los brazos 43 del dispositivo de conexión 41a serán sometidos a un movimiento opuesto a lo largo de la dirección Yga de manera de liberar la tira desde la base 32a, y la base 32a será movida en la dirección opuesta de regreso a su posición inicial sin transportar la tira 34.

Nuevamente, como se muestra en la Figura 9, la tira se mueve por lo tanto hacia la estación de separación 10 que comprende una base ranurada 56 montada de manera estacionaría sobre el riel 38, que comprende una ranura 57 de forma similar, que recibe en ella la porción inferior 35 de la tira, y un dispositivo de corte 58 que puede ser accionado por el accionador 10' de manera de cortar la tira cuando sea necesario. Se define una porción de separación 59 de la tira, como se muestra en la Figura 23 mediante línea de puntos entre dos soportes, que se extiende desde el medio (a lo largo de la dirección Zi0) de la porción inferior de la entalladura 51 hacia abajo hasta el lado inferior 47 de la tira. El dispositivo de corte 58 está de esta manera sincronizado con el aparato para separar soportes individuales 134 a partir de la tira 34 en la entalladura 51 , mediante la rotura de la porción de separación 59. El soporte individual 134 resultante de esta operación de corte puede verse en la Figura 24.

La Figura 24 muestra una vista en perspectiva de un soporte individual.

El soporte curvado individual 134 comprende: una porción inferior sustancialmente plana 135, y una porción superior sustancialmente plana 139.

La porción inferior 135 de la porción curva 134 se extiende longitudinalmente entre dos porciones laterales 140. Cada porción lateral incluye un borde lateral 141 obtenido en la estación de separación 10.

La porción superior incluye un borde lateral obtenido en la estación formadora de entalladuras. La porción superior 139 del soporte curvado se extiende longitudinalmente entre dos bordes laterales cada uno de los cuales incluye una saliente redondeada 142 que está constituida por un ala lateral con bordes con ángulos redondeados que sobresale lateralmente desde la porción superior 139.

Por otra parte, una identación redondeada 143 separa la saliente redondeada 142 del borde lateral 141 de la porción inferior.

Por lo tanto, los bordes laterales 141 de la porción inferior del soporte curvado sobresalen lateralmente desde la saliente redondeado 142.

En esta etapa, el soporte individual 134, cuando se lo libera de la tira de material 34 en la estación de separación 10, es procesado solamente por un segundo puesto de desplazamiento 9b, parcialmente visible en la Figura 9 (véase la Figura 12), que es similar al primer puesto de desplazamiento 9a. Por lo tanto también comprende una base ranurada similar 32b similar a la base ranurada 32a, que tiene una ranura que recibe la porción inferior 135 del soporte individual y un mecanismo similar de dispositivo de conexión 41b y accionador 45b. Por otra parte, los puestos de desplazamiento primero y segundo pueden estar sincronizados entre si mediante la operación de un disco en común 60 que rota alrededor del eje de rotación W9.

La base 32b desplaza el soporte individual 134 a lo largo de la dirección X hacia una estación de ensamble 12 en la cual el soporte individual 134 se ensambla en una correspondiente hoja de afeitadora individual, 66, visible en la Figura 12. La estación de ensamble 12 comprende una base ranurada 61 que tiene una ranura similar a las ranuras anteriormente descritas y que recibe la porción inferior 135 del soporte individual 134.

Como se muestra en la Figura 13, las hojas de afeitadora individual 66 son provistas desde una estación entregadora de hojas 11 que por ejemplo comprende una pila de hojas.

Como se muestra en la Figura 14, la base 61 comprende una superficie receptora plana 61a que se extiende paralelamente al plano U-X, y que por lo tanto recibe la porción superior del soporte 134.

La base ranurada 61 comprende además los orificios 62 que se extienden a lo largo de la dirección V y que son adecuados para recibir espigas localizadores de hojas, 63. Las espigas localizadores de hojas 63 pueden ser accionadas mediante un mecanismo de accionamiento 12' en un movimiento de ida y vuelta a lo largo de la dirección V12, como se muestra mediante la flecha 64 en la Figura 14. Como se muestra en la Figura 12, el mecanismo de accionamiento 12' comprende un brazo de accionamiento 81 que puede rotar alrededor del eje Wi2 de manera de accionar un dispositivo accionador de espigas 82 que puede deslizarse, con respecto a la base 61 a lo largo de un eje de desplazamiento T12 en un movimiento de ida y vuelta, y que tiene una superficie de conexión 83 acoplada con una superficie complementaria 84 de la espigas localizadora de hojas de manera de generar el movimiento de la espigas localizadora de hojas 63 a lo largo del eje V12. Por ejemplo, la espiga localizadora de hojas 63 también se hace rotar en un movimiento de leva alrededor del eje V12, durante su movimiento ascendente y descendente Como se muestra en la Figura 15, la estaciones entregadora de hojas, 11 , comprende un aparato de recolección y puesta en lugar, 65, adaptado para recoger una hoja de afeitadora 66 desde una estación de entrega y para colocarla sobre la base ranurada 61 , para lo cual se utiliza por ejemplo un vacío. Si bien esto no puede apreciarse en ninguna Figura, es también posible aplicar vacío en la base ranurada 61 , a través de los orificios que se extienden paralelamente a los orificios 62 y que reciben las espigas localizadores de hojas, 63, a efectos de mantener la hoja 66 en su posición.

Nuevamente con referencia a la Figura 13, en la misma puede observarse que la hoja individual 66 comprende una porción cabecera frontal 67 que comprende un borde frontal 68, y una porción posterior de manipuleo, 69. La porción posterior tiene caras paralelas superior 69a e inferior 69b. La cara inferior 69b está colocada sobre la superficie receptora 61a de la base 61. La porción posterior 69 ha sido provista con dos orificios de ubicación 70, que están situados por ejemplo en ambos lados laterales de la hoja 66. La geometría de los orificios de localización 70 se complementa con la geometría de las espigas localizadoras de hojas 63. Como puede observarse la Figura 14, en operación, la hoja 66 está situada con precisión con respecto al soporte de hoja individual 134 por el hecho de que la posición de la ranura 71 de la base 61 , que recibe el soporte individual 134, y la posición de las espigas localizadoras de hojas 63 se conocen con relativa precisión. El hoja 66 se coloca de manera precisa con su porción frontal 67 sobre la superficie superior de la porción de plataforma del soporte, mediante la inserción de los orificios localizadoras 70 de la hoja sobre la espiga localizadora de hoja 63. La cara inferior 228 dé la porción frontal 67 de la hoja provee una porción de fijación que descansa sobre la cara superior de la porción superior del soporte 134.

En esta etapa, como puede verse en la Figura 16, la hoja y el soporte de hoja están situados en la estación para unir 13 que comprende medios para unir de manera permanente entre sí la hoja de afeitadora y el soporte de hoja de afeitadora individual 134. Por ejemplo, se utiliza un láser 72 para ensamblar, mediante soldadura de láser de punto, la hoja de afeitadora y el soporte de hoja individual 134 situados por debajo de la estación para unir 13.

La Figura 25 es una vista en sección transversal del conjunto 80 de una hoja 66 y soporte de hoja 134 en esta etapa. La hoja 66 tiene una porción frontal 67 que comprende una cara inferior 228 y una cara superior 227, sustancialmente planos en una porción posterior, y que se ahúsa (comprende las facetas 231 , 232), que convergen hacia un borde de corte 226. La cara inferior 228 de la hoja se halla en contacto con la cara superior 73 de la porción superior 139 del soporte individual 134 y está fijada a la misma mediante una soldadura de punto 74. La faceta se extiende más allá del borde 146 del soporte.

Como se muestra en la Figura 17, el conjunto 80 de la hoja individual 66 y del soporte individual 134 es empujado a lo largo de la dirección X hacia la siguiente estación de rotura 14 mediante un siguiente soporte individual que es movido hacia la estación para unir 13 por el segundo puesto de desplazamiento 9b.

La estación de ruptura 14 está adaptada para romper la porción posterior 69 de la hoja 66 de manera de liberar un miembro de corte 124 consistente en el conjunto del soporte individual 134, y una hoja de corte 125 que sensiblemente corresponde a la porción frontal 67 de la hoja 66. Por lo tanto, la1 estación de rotura comprende una herramienta de rotura 76 que puede estar sometida a un movimiento rotacional alrededor del eje X14 por el accionamiento del accionador 14' de manera de romper la porción posterior 69 de la hoja 66 de manera de alejarla del conjunto. Es posible proveer un dispositivo de aspiración 77 para retirar estas porciones posteriores 69 para su descarte.

El miembro de corte resultante 124 se muestra en perspectiva en las Figuras 26 y 27. Comprende el soporte individual 134 que tiene una porción inferior 135, una porción superior 139 curvada con respecto a esta porción inferior en una porción intermedia (no visible) que comprende una entalladura longitudinal sobre su cara interior. Comprende además una hoja de afeitadora 125. En su posición plana la hoja 125 tiene un espesor de aproximadamente 0.1 mm (por ejemplo, un espesor de entre 0.04 (preferentemente 0.09) y 0.11 mm) y una longitud de aproximadamente 1.3 mm a lo largo del eje U desde su borde de corte 126 hacia su borde posterior opuesto (por ejemplo, entre 1.1 y 1.5 mm). La parte, a lo largo del eje U, de la hoja, que se halla en contacto con la superficie superior de la porción superior 139 del soporte de hoja, es de aproximadamente 0.9 mm +/- 0.15 mm de longitud. De esta manera se asegura una buena retención de la hoja sobre el soporte. El borde corte 126 se halla alejado en al menos 0.35 mm con respecto al borde frontal 146 del soporte, por lo que el soporte no obstaculiza la performance de la afeitada de las hojas de de afeitadora vecinas. Las caras superior e inferior 127, 128 de la hoja incluyen respectivamente las dos superficies principales paralelas 129, 130, y dos facetas ahusadas 131, 132, que se ahúsan hacia el borde de corte 126.

Por otra parte, la porción superior 139 del soporte curvado se extiende longitudinalmente entre dos bordes laterales cada uno los cuales incluye la saliente redondeada 142 que está constituida por un ala lateral como ángulos redondeados que sobresalen lateralmente desde la porción superior 139 y desde un correspondiente extremo lateral 133 de la hoja.

Por otra parte, la identación redondeada 143 recortada de la chapa de metal que forma el soporte de hoja, separa la saliente redondeada 142 del borde lateral 141 de la porción inferior.

Los bordes laterales 141 de la porción inferior del soporte curvado sobresalen lateralmente desde los extremos laterales 133 de la hoja y forman las salientes redondeadas 142.

Los miembros de corte resultantes 124 son desplazados hacia una posición de apilamiento 15 (véase la Figura 17) donde son apilados en una bayoneta 78 para su uso en un proceso de ensamblado de cabezales de afeitadora, para la fabricación de un cabezal de afeitadora.

En una forma de realización variante de un aparato de este tipo, la estación de separación 10 podría por ejemplo provista después de la estación para unir 13, o después de la estación de rotura 14, antes del estación de apilado 15.

En una forma de realización vanante de un aparato de este tipo, no es necesario que una o más de las estaciones estén provistas en linea con el resto del. aparato. Por ejemplo, podría llevarse a cabo una primera parte del proceso sobre una tira que es entregada por una estación de entrega tal como una estación de entrega 3 de la Figura 1 , y rebobinársela en una estación de rebobinado. El carretel que lleva la tira parcialmente formada podría seguidamente ser movido hacia un segundo aparato para llevar a cabo los otros pasos del proceso de fabricación. Este podría por ejemplo ser el caso del paso de la formación de las ranuras.

La descripción precedente provee una primera forma de realización de un soporte de hoja. De acuerdo con una segunda forma de realización, mostrado en la Figura 28, el soporte de hoja 134 difiere del soporte anteriormente descrito por el hecho de que podría comprender una entrante 179 situada sobre la cara externa 49 en la porción curvada intermedia 36. Este entrante podía tener una forma cóncava. Esta entrante podría proveerse además de la ranura 50 formada en la cara interior 48. De acuerdo con otra forma de realización podría ni siquiera haber una ranura 50 de este tipo. La entrante 179 podría por ejemplo fabricarse en la estación formadora de ranuras 6, mediante la formación de una ranura similar a la ranura 51 sobre la otra cara 49 de la tira, sea mediante cortado o prensado del material, sea simultáneamente o mediante rodillos desplazados a lo largo del eje X.

La Figura 29 muestra otra forma de realización más para un soporte de hoja 134 de acuerdo con la invención. De acuerdo con esta forma de realización, la porción intermedia 36 se lleva a cabo como una bisagra entre la porción superior 139 del soporte y la porción inferior 135 del soporte. Por ejemplo, la cara interna 48, en la porción curvada intermedia 136 tiene un radio de curvatura de aproximadamente 0.2 mm y la cara exterior 49 tiene un radio convexo de curvatura de aproximadamente 0.38 mm. La bisagra podría realizarse en la estación formadora de ranuras como se describió en lo que preceden con respecto a la forma de realización de la Figura 28. Por ello, la entrante en la cara externa 49 tiene una sección transversal en U, que tiene una base 160 desde cada extremo de la cual se extiende un ala 181a, 181 b, respectivamente conectadas a la cara exterior 49 de la porción superior 139 y de la porción inferior 135 del soporte. Podría encontrarse una geometría similar 280, 281 a, 281b, con una base convexa.

La Figura 30 muestra una unidad de hoja 105 para una afeitadora de seguridad (también denominada afeitadora en húmedo), es decir una afeitadora cuyas hojas no son accionadas por un motor con respecto a la unidad de hoja.

Dichas afeitadoras típicamente incluyen un mango que se extiende en una dirección longitudinal entre una porción proximal y una porción distal que lleva la unidad de hoja 105 o cabezal de afeitadora. La dirección longitudinal L puede estar curvada o incluir una o varias porciones rectilíneas.

La unidad de hojas 105 incluye una cara superior equipada con uno o varios miembros cortadores 124 y una cara inferior que está conectada a la porción distal del mango mediante un mecanismo de conexión. El mecanismo de conexión puede por ejemplo permitir que la unidad 105 pivote con respecto a un eje de pivote que es sustancialmente perpendicular con respecto a la dirección longitudinal L. Dicho mecanismo de conexión pueda además permitir liberar de manera selectiva la unidad de hoja a los fines de intercambiar unidades de hoja. Un ejemplo particular de mecanismo de conexión que puede utilizarse en la presente invención ha sido descrito en el documento WO A-2006/027018, que se incorpora en la presente a título de referencia en su totalidad para toda finalidad.

Como se muestra en la Figura 30, la unidad de hoja incluye un marco 110 que está hecho de materiales sintéticos solamente, es decir de materiales termoplásticos (poliestireno o ABS, por ejemplo), y de materiales elastoméricos.

Dicho con más precisión, el marco 110 incluye un miembro plataforma de material plástico, 111 , conectado al mango mediante el mecanismo de conexión y que tiene: una guardia o protección, 112, que se extiende paralelamente con respecto al eje de pivote; una sección 113 que recibe la hoja, situada hacia atrás de la guardia 112 en la dirección de la afeitada; una porción de capuchón, 114, que se extiende paralelamente al eje de pivote y situada hacia atrás con respecto a la sección receptora de hoja, 113, en la dirección de la afeitada; y dos porciones laterales 115 que unen entre sí los extremos longitudinales de la guardia 112 y de la porción del capuchón 114.

En el ejemplo mostrado en las Figuras, la guardia 112 está cubierta por una capa elastomérica 116 que forma una pluralidad de aletas 117 que se extienden paralelamente al eje de pivote.

Por otra parte, en este ejemplo particular, el lado inferior del miembro plataforma 111 incluye dos cojinetes o soportes de envoltura 118 que forman parte del mecanismo de conexión y que puede ser por ejemplo como se describe en el documento anteriormente mencionado WO A-2006/027018.

Además, el marco 110 incluye una tapa de material plástico 119. La tapa 1 19 presenta una forma general en U, habiendo una porción de capuchón 120 que recubre parcialmente la porción de capuchón 1 14 de la plataforma y dos miembros laterales 121 que recubren los dos miembros laterales 1 15 de la plataforma. En esta forma de realización, la tapa 1 19 no recubre la guardia 1 12 de la plataforma.

La porción de capuchón 120 de la tapa 1 19 puede incluir una tira de lubricación 123 que está orientada hacia arriba y que entra en contacto con la piel del usuario durante la afeitada. Esta tira lubricante puede formarse por ejemplo mediante coinyección junto con el resto de la tapa.

Con referencia nuevamente a la Figura 27, puede observarse que hay por lo menos un miembro de corte 124 montado de manera de poder moverse en la sección receptora de hoja 1 13 de la plataforma. La sección receptora de hoja 1 13 puede incluir varios miembros de corte 124, por ejemplo cuatro miembros de corte como en ejemplo mostrado en los dibujos.

Cada miembro de corte 124 incluye una hoja 125 que tiene su borde de corte 126 orientado hacia delante en la dirección de la afeitada. Cada hoja 125 tiene su cara superior 127 orientada hacia la piel a ser afeitada y una cara inferior 128 orientada hacia el mango.

Cada hoja 125 se extiende longitudinalmente, en dirección paralela al eje de pivote, entre sus dos extremos laterales 133.

Cada hoja 125 es llevada por un respectivo soporte curvo 134. El soporte curvo 134 comprende: la porción inferior sustancialmente plana 135 (por ejemplo sustancialmente perpendicular con respecto al plano de la afeitada): y la porción superior sustancialmente plana 139 que se extiende paralelamente a la hoja 125.

El ángulo a de la porción superior 139 y de la hoja 125 con respecto al plano de la afeitada puede ser de aproximadamente 22 grados.

La porción inferior 135 de la porción curva 134 se extiende longitudinalmente, paralelamente al eje de pivote, entre las dos porciones laterales 140.

Como se muestra en la Figura 30, cada miembro de corte 134 es llevado por dos dedos elásticos 144 moldeados como una sola pieza junto con la plataforma 1 1 1 y que se extienden el uno hacia el otro y hacia arriba desde ambos miembros laterales 1 15 de la plataforma.

Además, como se muestra en la Figura 30, las porciones extremas 140 de las porciones curvadas son guiadas de manera deslizable en hendiduras verticales 145 (es decir, hendiduras que son sustancialmente perpendiculares con respecto al plano de la afeitada) provistas en la cara interior de cada miembro lateral 1 15 de la plataforma.

Los miembros de hoja 124 están presionados elásticamente por los brazos elásticos 144 hacia una la posición de descanso. En esta posición de descanso, las caras superiores 127 de las hojas, en cada extremo lateral de las hojas, descansan contra correspondientes porciones de tope superiores que están provistos sobre la cara inferior de cada miembro lateral 121 de la tapa, y dicho miembro lateral 121 recubre las hendiduras 145 (no visibles) Por ello, la posición de descanso de los miembros hoja 124 está bien definida, lo cual permite una elevada precisión en la afeitada.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un componente de cabezal de afeitadora, que comprende: (a) proveer una tira de material alargado a lo largo de una primera dirección (X), teniendo la tira bordes primero y segundo paralelos a dicha primera dirección, y tiene una primera porción que comprende dicho primer borde, una segunda porción que comprende dicho segundo borde, y una porción intermedia que es intermedia entre dichas porciones primera y segunda; (b) curvar la porción intermedia de una parte de dicha tira alrededor de un eje de curvado paralelo a la primera dirección (X); (c) fijar una hoja de afeitadora sobre la segunda porción de dicha parte.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende, antes del paso (b), el paso siguiente: (d) efectuar una entalladura en dos ubicaciones separadas a lo largo de la primera dirección (X), en donde se define una parte entre dichas dos ubicaciones.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dichas ubicaciones se extienden desde el segundo borde hacia el primer borde, ambas en la segunda porción y la porción intermedia.

4. Método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que además comprende el paso siguiente: (e) separar un soporte de hoja individual a partir de la tira.

5. Método de acuerdo con la reivindicación 4 y cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, en donde una porción de separación se extiende desde la entalladura al primer borde, y en donde el paso (e) comprende romper la porción de separación.

6. Método de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, en donde se lleva a cabo el paso (e) antes del paso (c), correspondiendo dicha parte a dicho soporte individual.

7. Método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en donde el paso (c) comprende: (d ) proveer una hoja de afeitadora que comprende una porción de manipuleo y una porción de cabezal, comprendiendo dicha porción de cabezal una porción de fijación y un borde de corte; (c2) colocar la porción de fijación en correspondencia con la segundo porción de la parte; (c3) adherir la porción de fijación a la segunda porción.

8. Método de acuerdo con la reivindicación 7, que además comprende, después del paso (c), el paso siguiente: (f) retirar dicha porción de manipuleo.

9. Método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende mover la tira a lo largo de una trayectoria de proceso, y repetir por lo menos los pasos (b) y (c) para diferentes partes de dicha tira.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 9 y cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde la trayectoria de proceso se extiende a lo largo de la primera dirección (X) por lo menos desde el paso (b) al paso (c).

1 1. Método de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, en donde mover la tira comprende: (g1 ) tener un dispositivo de guiado para que coopere mecánicamente con una porción guiada complementaria de la tira; (g2) mover el dispositivo de guiado a lo largo de la trayectoria del proceso, con lo que se mueve la tira; (g3) retirar la cooperación entre el dispositivo de guiado y la porción guiada; (g4) mover el dispositivo de guiado en una dirección opuesta a la trayectoria del proceso, sin mover la tira;

12. Método de acuerdo con la reivindicación 1 1 y reivindicación 2, en donde la porción guiada comprende una entalladura que se extiende por lo menos parcialmente a través del espesor de la tira, y en donde dicha entalladura se lleva a cabo en el paso (d). 5

13. Método para fabricar una pila de miembros del corte, que comprende: - aplicar el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12; - apilar una pluralidad de conjuntos de hoja y soporte en una bayoneta.

14. Un aparato para la fabricación de un componente de cabezal de afeitadora, que comprende: (A) una estación de entrega que provee una tira de material alargado a lo largo de una primera dirección (X), teniendo la tira bordes primero y segundo paralelos a dicha primera dirección, y tiene una primera porción que comprende dicho primer borde, una segunda porción que comprende dicho segundo borde, y una porción intermedia que es intermedia entre dicha regiones primera y segunda; (B) una estación de curvado adaptada para curvar la porción intermedia de una parte de dicha tira alrededor de un eje de curvado que ]_ 5 es paralelo a dicha primera dirección; (C) una estación para unir adaptada para fijar un hoja de afeitadora sobre la segunda porción de dicha parte.

15. Aparato de acuerdo con la reivindicación 14, en donde las estaciones están provistas a lo largo de una trayectoria de proceso que se extiende a largo de la primera dirección, y además comprende una estación de 20 desplazamiento adaptada para mover la tira por lo menos desde la estación de entrega a la estación de curvado.

16. Aparato de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, que además comprende (E) una estación de separación adaptada para separar una parte individual de la tira. 5

17. Una tira de material alargada a lo largo de una primera dirección y destinada a ser utilizado en la fabricación de componentes de cabezal de afeitadora, teniendo la tira bordes primero y segundo paralelos a dicha primera dirección, y tiene una primera porción que comprende dicho primer borde, una segunda porción que comprende dicho segundo borde, y una persona intermedia que es intermedia entre dicha porciones primera y segundo; en donde la porción intermedia de una primera parte de dicha tira es curvada alrededor de un eje de curvado paralelo a la primera dirección (X); en donde una segunda parte de dicha tira es rectilínea, siendo dicha segunda parte integral con dicha primera parte.

18. Tira de acuerdo con la reivindicación 17, que además comprende una entalladura entre la primera partera y la segunda parte, extendiéndose la entalladura desde el segundo borde hacia el primer borde, una porción de separación que se extiende desde la entalladura hacia el segundo eje borde.

19. Un conjunto de elementos, que comprende: - una tira de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17 ó 18; - un soporte de hoja individual, que tiene una sección transversal con un perfil idéntico al perfil de la primera parte de dicha tira, no teniendo dicho soporte una hoja de afeitadora fijada a él; - un primer conjunto de una hoja y un soporte de hoja individual, teniendo el soporte una sección transversal con un perfil idéntico al perfil de la primera parte de dicha tira, teniendo la hoja de afeitadora una porción de manipuleo y una porción de cabezal, comprendiendo dicha porción de cabezal una porción de fijación -y un borde del corte, estando dicha porción de fijación fijada al soporte; - un segundo conjunto de una hoja y soporte de hoja individual, idéntico al primer conjunto pero sin dicha porción de manipuleo; en donde dichos elementos están dispuestos en línea a lo largo de la primera dirección en dicho 10 15 20 25