MX2011000167A - Metodo para proporcionar un suministro de corriente electrica para barra de soporte, y una barra de soporte. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para proporcionar un suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) hecho de plata y que tiene una superficie de contacto altamente electroconductora en una barra de soporte de aluminio (1) que se utilizará en la electrólisis. Para que la barra de soporte (1) y el suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) sean fabricados fácil, rápida y económicamente, el método comprende a) calentar un primer extremo (2) de la barra de soporte (1) y proporcionar en la parte superior de la misma una soldadura que contiene una sustancia cuya afinidad al oxígeno es alta después de que la temperatura de una superficie de aluminio sea una temperatura que exceda la temperatura de fusión de la soldadura, por lo cual la soldadura es distribuida en un estado de fusión sobre la parte superior de la superficie, b) fracturar una capa de óxido de aluminio entre el aluminio y la soldadura fundida por un tratamiento mecánico para que el oxígeno sea liberado de la capa de óxido de aluminio, el oxígeno reacciona con la sustancia de la soldadura que tiene una alta afinidad al oxígeno y forma, junto con la sustancia, sobre la superficie de la soldadura fundida una capa de óxido, y c) proporcionar, sobre la parte superior de la soldadura, el suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) y dejar que la soldadura se solidifique y que el suministro de corriente eléctrica se una a la soldadura solidificada. La invención además se refiere a una barra de soporte (1).

Description

METODO PARA PROPORCIONAR UN SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA PARA BARRA DE SOPORTE, Y UNA BARRA DE SOPORTE Campo de la Invención La invención se refiere a un método para proporcionar un suministro de corriente eléctrica hecho de plata o aleación basada en plata y que tiene una superficie de contacto de conducción eléctrica sobre una superficie de un primer extremo de una barra de soporte de aluminio que se utilizará en la electrólisis, tal barra de soporte vía el suministro de corriente eléctrica se debe soportar contra una barra colectora usada en conexión con un recipiente de electrólisis.

La invención también se refiere a una barra de soporte de aluminio que se utilizará en la electrólisis, cuyo primer extremo comprende un suministro de corriente eléctrica hecho de plata o una aleación de plata y que tiene una superficie de contacto de alta conducción eléctrica, cuya barra de soporte vía el suministro de corriente eléctrica se debe soportar contra una barra colectora usada en conexión con un recipiente de electrólisis.

Antecedentes de la Invención En la Publicación de Patente Fl 114926 se conoce un método en donde un suministro de corriente eléctrica hecho de plata o de una aleación de plata en un extremo de una barra de soporte, que usa el recubrimiento por rocío térmico. El suministro de corriente eléctrica forma un enlace metalúrgico con aluminio. El recubrimiento de rocío térmico requiere un ejecutante altamente experto. Además, el resultado final no es particularmente bueno en términos de conductividad eléctrica y resistencia puesto que en la práctica es muy difícil alcanzar un buen enlace metalúrgico entre el aluminio y la plata con una buena conductividad eléctrica. Antes del recubrimiento, los materiales que se recubrirán se tienen que limpiar de las capas de óxido por ejemplo mediante arenado o cepillado con alambre puesto que de otra manera ningún buen contacto/unión se puede obtener con el recubrimiento. El trabajo de limpieza es lento y no asegura siempre un buen resultado final. Después del recubrimiento, un tratamiento térmico corto se puede realizar para consolidar la unión. Naturalmente, el tratamiento térmico se agrega a la cantidad de trabajo. La Publicación de Patente Fl 114926 también describe que la barra de aluminio se puede primero recubrir con cobre, después de lo cual un recubrimiento final se realiza con la plata o aleación de plata. El último procedimiento es complicado.

En la Publicación de Patente Fl 114927 se conoce un método en donde un suministro de corriente eléctrica hecho de plata o aleación de plata se proporciona en un extremo de una barra de soporte por recubrimiento, por lo cual el recubrimiento se hace sobre una pieza de contacto de cobre adherido al extremo de la barra de soporte, y usando una capa de transmisión que forma una unión metalúrgica con la pieza de contacto de cobre. La capa de transmisión se hace de estaño o aleación basada en estaño es proporcionada sobre la pieza de contacto por soldadura. El suministro de corriente eléctrica se proporciona sobre la capa de transmisión por soldadura o recubrimiento por rocío térmico. El proceso para adherir la pieza de contacto de cobre a la barra de aluminio aumenta los costos de fabricación de la barra de soporte. Proporcionar el suministro de corriente eléctrica por recubrimiento por rocío térmico requiere un ejecutante altamente experto.

En la Publicación de Patente WO 2006/117425 se conoce un método para unir una pieza de plata a un extremo de una barra de soporte de aluminio para lograr un suministro de corriente eléctrica. El propósito del método es producir una reacción eutéctica entre la pieza de plata y el aluminio. Es difícil unir la pieza de plata a la superficie de aluminio subyacente. La barra de aluminio se tiene que calentar en etapas y después calentar una capa de óxido que se tiene que retirar de la misma antes de que el pieza de plata se una a la misma. El retiro de la capa de óxido, es decir limpieza, es realizado por ejemplo por abrasión. Para controlar las reacciones de oxidación, es recomendable realizar el calentamiento en una atmósfera reductiva, cuya creación implica naturalmente configuraciones especiales con respecto a poder realizar el calentamiento en el aire circundante. No hay mucha tolerancia en las temperaturas de calentamiento de la barra de soporte, que es debido a que el calentamiento requiere un ejecutante altamente exacto. Además, la pieza de plata se tiene que presionar a cierta presión contra la superficie de aluminio calentada para producir una unión. Prudentemente, la presión se realiza de una manera localizada y se repite de forma cíclica. En definitiva, el trabajo requiere un ejecutante altamente exacto y es muy lento.

Breve Descripción de la Invención Un objeto de la invención es proporcionar un método que elimine los problemas mencionados anteriormente de la técnica anterior, o que por lo menos los reduce sustancialmente, y que permite una fabricación fácil, rápida y económica de una barra de soporte y un suministro de corriente eléctrica para la misma.

El método de acuerdo con la invención es caracterizado por a) calentar el primer extremo de la barra de soporte que tiene una superficie de aluminio y que proporciona a la superficie de aluminio calentada una soldadura que contiene una sustancia cuya afinidad al oxígeno es alta después de que una temperatura de la superficie de aluminio esté a una temperatura que exceda una temperatura de fusión de la soldadura, por lo cual la soldadura es distribuida en un estado fundido sobre la superficie de un área superficial de un grado deseado para que la superficie sea proporcionada con una soldadura en un estado fundido, b) romper una capa de óxido de aluminio entre el aluminio y la soldadura fundida por un tratamiento mecánico para que el oxígeno sea liberado de la capa de óxido de aluminio, el oxígeno que reacciona con la sustancia de la soldadura tiene una afinidad alta al oxígeno y forma, junto con la sustancia, en la superficie de la soldadura fundida, una capa de óxido, y c) proporcionar, sobre la soldadura que reside sobre la superficie, el suministro de corriente eléctrica hecho de plata o aleación basada en plata, y dejar que la soldadura se solidifique y el suministro de corriente eléctrica se una en el lugar en la soldadura solidificada.

La sustancia cuya afinidad al oxígeno, es decir la tendencia a reaccionar con el oxígeno, es alta debe tener una afinidad más alta al oxígeno que el aluminio.

Preferiblemente, se utiliza una soldadura basada en zinc, por lo que el contenido de zinc es preferiblemente de 85 a 98 por ciento en peso, por lo que el contenido de aluminio de la soldadura es de 1 a 10 por ciento en peso. La soldadura preferiblemente contiene de 0.1 a 6 por ciento en peso de cobre. Es factible que el cobre sea remplazado por plata.

Preferiblemente la sustancia que tiene una alta afinidad al oxígeno es magnesio puesto que cuando el magnesio reacciona con el oxígeno, se genera una gran cantidad de calor que hace que el aluminio se funda, por lo que una unión firme y fuerte es formada entre la soldadura y el aluminio que también tiene una conductividad eléctrica alta. El óxido de magnesio se forma sobre la superficie de la soldadura.

Las modalidades preferidas del método de acuerdo con la invención se describen en las reivindicaciones anexadas 2 a 11.

Las ventajas más importantes del método de acuerdo con la invención son las que permiten que la barra de soporte sea proporcionada con una superficie de contacto con una conductividad eléctrica alta y un suministro de corriente eléctrica de una manera fácil y rápida. El método es simple y bastante fácil de realizar para permitir que prácticamente cualquier persona sin habilidades especiales lo realice con éxito. El método se puede ejecutar muy económicamente.

La barra de soporte de acuerdo con la invención caracterizada porque entre el suministro de corriente eléctrica y la barra de soporte, se proporciona una soldadura basada en zinc que se coloca para unir el suministro de corriente eléctrica a la barra de soporte. Preferiblemente, la aleación se derrite en el aluminio.

Preferiblemente, el suministro de corriente eléctrica es una pieza de plata o un pieza de aleación de plata cuyo espesor es de 0.4 a 2.2 mm.

Las modalidades preferidas de la barra de soporte de acuerdo con la invención se describen en las reivindicaciones anexadas 13 a 15.

Las ventajas más importantes de la barra de soporte de acuerdo con la invención son que su conductividad eléctrica y resistencia en el ambiente de uso son muy buenas mientras que al mismo tiempo su implementación es muy económica.

Breve Descripción de los Dibujos A continuación, la invención será descrita más detalladamente por medio de un ejemplo y con referencia al dibujo anexado, en el cual La figura 1 muestra una barra de soporte de la técnica anterior.

Las figuras 2 a 4 ilustran cómo un suministro de corriente eléctrica se proporciona en un extremo de una barra de soporte.

La figura 5 muestra una barra de soporte terminada.

La figura 6 ilustra una manera alternativa de proporcionar un suministro de corriente eléctrica, y La figura 7 muestra una barra de soporte colocada sobre una barra colectora.

Descripción Detallada de la Invención La figura 1 muestra una barra de soporte 1 de la técnica anterior. Un primer extremo 2' de la barra de soporte, que se hace de aluminio, se proporciona con un pieza de contacto de cobre 3'. La pieza de contacto 3' se une a la barra de soporte de aluminio 1' por soldadura de fricción. La pieza de contacto 3' forma una muesca 4' en la barra de soporte. Cuando la barra de soporte 1' de la figura 1 se utiliza én la electrólisis de zinc, una placa de cátodo de aluminio (no mostrada) se une a la barra de soporte (barra de cátodo) y la placa de cátodo se baja soportada por su barra de soporte en un recipiente de electrólisis (no mostrado) tal que la pieza de contacto 3' de la barra de soporte se coloque sobre una barra colectora (ver también, la figura 7, parte 8) proporcionada en los bordes del recipiente de electrólisis para que la barra colectora se coloque en la muesca 4' y un segundo extremo de la barra de soporte se coloque sobre un aislador (no mostrado). La pieza de contacto 3' constituye un suministro de corriente eléctrica de la barra de soporte. El contacto de la pieza de contacto 3' con la barra colectora que tiene una sección transversal angularsé forma de dos líneas.

Las figuras 2 a 4 ilustran la fabricación de una barra de soporte 1 de acuerdo con la invención, mostrada en la figura 5, o la producción de un suministro de corriente eléctrica 3 de la misma.

La figura 2 ilustra una barra de soporte de aluminio 1 que se puede decir está en forma de una preforma (o cospel) puesto que carece de un suministro de corriente eléctrica. Un primer extremo 2 de la preforma se proporciona con una muesca 4 en la cual un suministro de corriente eléctrica se proporciona uniendo a ambas superficies inclinadas 5a, 5b de la muesca de la preforma una pequeña placa de plata con alta conductividad eléctrica 6a, 6b o una pequeña placa con alta conductividad eléctrica hecha de una aleación basada en plata, cuyas placas también se pueden llamar piezas u hojas. Estás últimas están en la figura 2 separadas de la barra de soporte 1 pero en la figura 5 unidas en el lugar. El espesor de las placas 6a, 6b es preferiblemente 0.4 a 2.2. mm y más preferiblemente 0.5 a 2 mm.

En la figura 3, el número de referencia 7 indica un alambre de soldadura cuyo uso es explicado a continuación.

El alambre de soldadura 7 es una aleación basada en zinc que contiene de 85 a 98 por ciento en peso de zinc, de 1 a 10 por ciento en peso de aluminio, y de 0.1 a 6 por ciento en peso de cobre. Además, el alambre de soldadura contiene cantidades menores de manganeso y magnesio. Una soldadura comúnmente disponible vendida por Techno Weld Ltd, Aston Works, West End, Aston, Oxfordshire 0X18 2NP, Gran Bretaña, se puede utilizar como soldadura. La soldadura se vende como barras (llamadas barras Techno-Weld). Es probable que el cobre contenido en la soldadura se pueda reemplazar por plata. Como una alternativa al producto de Techno Weld, un producto en la forma de alambre está disponible el cual es manufacturado y comercializado por New Technology Products, 1330 Post Oak Blvd., Suite 1600, Houston, Texas 77056-3017, E.E.U.U. bajo el nombre comercial HTS-2000, por lo cual se deben seguir las instrucciones para el uso proporcionado para el producto particular. El contenido de zinc de tal alambre es aproximadamente 80 por ciento en peso, el contenido de aluminio es aproximadamente 16 por ciento en peso, y el contenido de cobre es aproximadamente 3 por ciento en peso. Además, el alambre contiene pequeñas cantidades de magnesio, el contenido de magnesio es por ejemplo aproximadamente 0.2 por ciento en peso. El contenido preferible de zinc es probablemente de 80 a 90 por ciento en peso y el contenido de aluminio es de 1 a 20 por ciento en peso.

Las placas 6a, 6b son unidas a la muesca 4 calentando primero el primer extremo de la barra de soporte 1 (aún una preforma en la figura 2) a una temperatura de aproximadamente 450°C, ver también la figura 2. Puesto que la barra de soporte se hace de aluminio y el aluminio reacciona fácilmente con el oxígeno circundante, la superficie de la barra de soporte, que incluye el punto en la muesca 4, es óxido de aluminio. Se conoce que es muy difícil unir otros metales al óxido de aluminio. Sin embargo, en el método de acuerdo con la invención, la muesca de la barra de soporte 1 no tiene que limpiarse de los óxidos. La temperatura de calentamiento no es importante, está preferiblemente en el intervalo de 370 a 550°C, pero puede también estar en el intervalo de 300 a 600°C. Si el intervalo de temperaturas está fuera de un intervalo de 260 a 620°C, puede esperarse que no se alcance ningún resultado deseado. Un peligro en el calentamiento a una temperatura muy alta es también el riesgo que la barra de aluminio se derrita (el punto de fusión del aluminio está por encima de 660°C). La temperatura de calentamiento puede ser seguida preferiblemente midiendo la temperatura de la superficie del extremo 2. No es, sin embargo, necesario o incluso requerido medir la temperatura cuando se conoce cómo el alambre de soldadura 7 se comporta en la superficie del extremo calentado 2 de la barra de soporté.

Preferiblemente, el calentamiento es realizado por una llama de gas (llama de propano, butano o acetileno), en este caso una tubería de soplete 10 se mantiene en movimiento para no causar una calentamiento local demasiado alto. Es también factible que la calentamiento sea realizado por la inducción eléctrica o resistencia eléctrica. Una desventaja del calentamiento de inducción es, sin embargo, que el aluminio se derrite rápidamente. El calentamiento por una resistencia eléctrica, a su vez, es lento. Sin embargo, el calentamiento por inducción y el calentamiento por resistencia se pueden utilizar para proporcionar un llamado calentamiento básico. El propósito del calentamiento básico es proporcionar el precalentamiento que acelera la fabricación de las barras de soporte cuando los volúmenes de fabricación son grandes: calentamiento, usando una llama, una barra de soporte precalentada con electricidad a una temperatura de trabajo tarda solamente poco tiempo. Después de que un suministro de corriente eléctrica se haya unido a una barra de soporte que se acaba de fabricar, el proceso procede a proporcionar una siguiente barra de soporte con un suministro de corriente eléctrica, que ya se ha precalentado.

Periódicamente, el alambre de soldadura 7 se coloca contra la superficie calentada y se comprueba si se adhiere al material interior. Después de que la temperatura se haya elevado suficientemente para que el alambre se funda, calentado por el material por debajo de él, la soldadura fundida se distribuye en las superficies inclinadas 5a, 5b moviendo ligeramente el alambre de soldadura a través de las superficies inclinadas, por lo cual la soldadura se distribuye en las superficies 5a, 5b. Se debe observar que la soldadura 7 se funde, calentada por el material debajo de ella, y la soldadura no se debe calentar por la tubería de soplete 10.

Después de esto, la superficie metálica fundida es cepillada con un cepillo hecho de acero inoxidable o bronce. El cepillado es un procedimiento muy corto y fácil. Comúnmente, un cepillado de dos o tres segundos es suficiente. Debido al cepillado, la capa de óxido de aluminio debajo de la soldadura se rompe y cambia al aluminio y oxígeno. El manganeso contenido en la soldadura promueve posiblemente la subdivisión de la capa de óxido de aluminio. El oxígeno liberado en el cepillado reacciona con el magnesio contenido en la soldadura puesto que el magnesio tiene una alta tendencia a reaccionar con el oxígeno. El magnesio reacciona con el oxígeno más fácilmente que el aluminio, así se puede decir que el magnesio despoja el aluminio del oxígeno. Esto es importante para que el oxígeno salga del aluminio. Cuando el magnesio reacciona con el oxígeno, una reacción exotérmica ocurre, que libera calor. Debido al calor liberado, la temperatura se eleva localmente por encima del punto de fusión del aluminio, que es porqué la soldadura se adhiere muy bien a la superficie de aluminio subyacente. La densidad del óxido de magnesio es muy baja con respecto a la densidad de la soldadura, por lo tanto se eleva a la superficie de la soldadura, dando por resultado una unión extremadamente buena que es formada entre la soldadura y el aluminio subyacente. Preferiblemente, la soldadura contiene magnesio en por lo menos 0.01 por ciento en peso, la cantidad preferida de magnesio es por ejemplo de 0.05 a 0.3 por ciento en peso. En lugar del magnesio, es factible que alguna otra sustancia se pueda utilizar cuya afinidad al oxígeno sea más alta que la afinidad al oxígeno del aluminio y que con el oxígeno forme un óxido cuya densidad sea más pequeña que la de la soldadura para que se eleve a la superficie de la soldadura. En lugar del cepillado ya mencionado, se puede utilizar otro cierto tratamiento mecánico, tal como raspado superficial. Mientras la soldadura todavía está en el estado fundido, las piezas de plata 6a, 6b se colocan encima de ella, los piezas de plata 6a, 6b inmediatamente se acoplan a la soldadura fundida y se unen fuertemente a la misma mientras se solidifica la soldadura, ver también la figura 5, en donde las piezas de plata están en el lugar. Después de que se haya solidificado la soldadura, se forma una unión fuerte con alta conductividad eléctrica. Es factible que las piezas de plata 6a, 6b sean recubiertas primero por la soldadura antes de que se coloquen sobre la soldadura proporcionada sobre el aluminio.

Si, en lugar de las piezas de plata, se utilizan las piezas hechas de aleación de plata, la aleación de plata contiene preferiblemente una pequeña cantidad de cobre. El contenido de cobre es por ejemplo de 5 por ciento en peso, y puede variar por ejemplo en un intervalo de 1 a 10 por ciento en peso. Debido al cobre, la fuerza mecánica de las piezas 6a, 6b es más alta que si las piezas fueran hechas de plata pura. Por otra parte, el cobre en las piezas 6a, 6b disminuye ligeramente la resistencia a la corrosión y la conductividad eléctrica de la superficie de contacto y del suministro de corriente eléctrica.

La invención se ha descrito anteriormente por medio de un ejemplo, y por lo tanto se observa que los detalles de la invención se pueden implementar en muchas maneras dentro del alcance de las reivindicaciones anexadas. Por lo tanto, no es necesario utilizar las piezas hechas de plata o aleación de plata, sino que es factible que en lugar de ellas, el suministro de corriente eléctrica sea proporcionado por el rocío térmico de plata o aleación de plata sobre la soldadura, en cuyo caso la soldadura se ha dejado solidificar antes del rocío. El rocío se ilustra en la figura 6. En tal caso, en lugar de las piezas de plata o piezas de aleación de plata, un suministro de corriente eléctrica proporcionado por el rocío por lo tanto se ubica superiormente. En el rocío térmico, por ejemplo se puede utilizar una técnica basada en la combustión de gas. En el rocío de oxicombustilbe de alta velocidad, el material de revestimiento (plata o aleación basada en plata) se alimenta en forma de polvo por medio de un gas portador a una pistola de rocío T. El material de recubrimiento se funde en una cámara de combustión de la pistola de rocío, y el recubrimiento se conduce en un estado fundido hacia el objetivo que será recubierto. En el rocío con llamas ordinario, una mezcla de gas y oxígeno de combustión, mientras se quema, derrite el material de recubrimiento que inicialmente puede estar en forma de polvo o alambre. El material de recubrimiento fundido es soplado por medio del aire a presión a su objetivo. El rocío térmico no se explica más detalladamente en la presente puesto que el método se conoce por sí mismo por los expertos en la técnica. Una desventaja del rocío térmico con respecto a usar piezas de plata o de aleación de plata es que el rocío térmico es muy difícil de realizar para que el resultado final sea bueno. Una ventaja del rocío térmico es que se puede utilizar para recubrir las piezas que tienen prácticamente cualquier forma geométrica.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un método para proporcionar un suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) hecho de plata o aleación basada en plata y que tiene una superficie de contacto con alta conductividad eléctrica sobre una superficie de un primer extremo (2) de una barra de soporte de aluminio (1) que se utilizará en la electrólisis, tal barra de soporte vía el suministro de corriente eléctrica será soportada contra una barra colectora (8) utilizada en conexión con un recipiente la electrólisis, caracterizado por a) calentar el primer extremo (2) de la barra de soporte (1) que tiene una superficie de aluminio y que proporciona la superficie de aluminio calentada con una soldadura basada en zinc (7) que contiene una sustancia cuya afinidad al oxígeno es alta después de que una temperatura de la superficie de aluminio esté a una temperatura que exceda una temperatura de fusión de la soldadura, por lo cual la soldadura (7) es distribuida en un estado fundido sobre la superficie de un área superficial de una longitud deseada para que la superficie sea proporcionada con una soldadura en un estado fundido, b) romper una capa de óxido de aluminio entre el aluminio y la soldadura fundida por un tratamiento mecánico para que el oxígeno sea liberado de la capa de óxido de aluminio, el oxígeno que reacciona con la sustancia de la soldadura (7) tiene una alta afinidad al oxígeno y forma, junto con la sustancia, en la superficie de la soldadura fundida, una capa de óxido, y c) proporcionar, sobre la soldadura (7) que reside sobre el área superficial, el suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) hecho de plata o aleación basada en plata, y dejar que la soldadura se solidifique y que el suministro de corriente eléctrica se una en el lugar en la soldadura solidificada.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por usar la soldadura como una soldadura basada en zinc (7).

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por usar la soldadura como una soldadura basada en zinc (7), en donde el contenido de zinc es de 85 a 98 por ciento en peso, el contenido de aluminio es de 1 a 20 por ciento en peso, y el contenido de cobre es de 0.1 a 6 por ciento en peso.

4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado por usar una soldadura (7) en donde la sustancia, cuya afinidad al oxigeno es alta, es magnesio.

5. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2 a 4, caracterizado por usar una soldadura (7) que contiene manganeso.

6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por calentar el primer extremo (2) de la barra de soporte (1) que tiene una superficie de aluminio en la etapa a) a una temperatura de 370 a 550°C.

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por romper mediante el cepillado la capa de óxido formada entre el aluminio y la soldadura (7).

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por colocar el suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) sobre la superficie tratada con la soldadura (7) cuando la soldadura está en un estado fundido.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por usar como suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) una pieza de plata o una pieza de aleación de plata cuyo espesor es de 0.4 a 2.2 mm.

10. Un método de acuerdo con las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado por colocar el suministro de corriente eléctrica sobre la superficie tratada con la soldadura (7) por rocío térmico.

11. Una barra de soporte de aluminio (1), que se utilizará en la electrólisis, cuyo primer extremo (2) comprende un suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) hecho de plata o aleación de plata y que tiene una superficie de contacto con alta conductividad eléctrica, cuya barra de soporte vía el suministro de corriente eléctrica será soportada contra una barra colectora (8) utilizada en conexión a un recipiente de electrólisis, caracterizada porque entre el suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) y la barra de soporte (1), se proporciona una soldadura basada en zinc que se coloca para unir el suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) a la barra de soporte.

12. Una barra de soporte de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque el contenido de zinc de la soldadura es de 80 a 98 por ciento en peso y el contenido de aluminio es de 1 a 20 por ciento en peso.

13. Una barra de soporte de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque la aleación contiene el magnesio.

14. Una barra de soporte de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque el suministro de corriente eléctrica (6a, 6b) es una pieza de plata o una pieza de aleación de plata que tiene un espesor de 0.4 a 2.2 mm.