MX2007006615A - Composiciones de tinta de impresion y de revestimiento que contienen almidon. - Google Patents

Abstract

Una composicion acuosa de tinta de impresion y de revestimiento contiene colorante, uno o mas almidones de alto peso molecular y uno0 o mas polimeros o copolimeros acrilicos solubles en agua.

Description

COMPOSICIONES DE TINTA DE IMPRESIÓN Y DE REVESTIMIENTO QUE CONTIENEN ALMIDÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las composiciones de tinta de impresión y revestimiento convencionales han sido formuladas para contener polímeros acrílicos y/o de poliamida a base de agua como un aglutinante de pigmento. Por ejemplo, la Patente de EUA No. 5,948,419 describe el uso de polímeros acrílicos de emulsión acuosos para formular revestimientos para uñas. Para mejorar las propiedades de desempeño de dureza y adhesión de los revestimientos para uñas, la emulsión acrílica se hace reaccionar con un agente de acoplamiento de silano hidrolizable organofuneional . En otro ejemplo, la Patente de EUA No. 6,620,880 describe revestimientos arquitectónicos en donde un mejoramiento en la resistencia del agua se logra mediante el empleo de fórmulas de revestimiento que contienen un almidón el cual ha sido modificado por tener un monómero de acrílico injertado dentro de éste. Cuando las fórmulas convencionales que contienen polímero y/o copolímero acrílico como los aglutinantes de pigmento se usan como tintas y revestimientos de impresión, estas fórmulas comúnmente sufren de una pérdida en brillo, resistencia al bloque húmedo, estabilidad de viscosidad de vida de anaquel y estabilidad de pH. Otra desventaja para las fórmulas de tinta y revestimiento que usan polímeros y copolímeros acrílicos como un aglutinante de pigmento es que requieren la incorporación de un exceso de amina con el propósito de mantener la solubilidad del acrilato y estabilizar la viscosidad y pH de la fórmula. Además, las pérdidas por evaporación inevitables de amina, pueden contribuir inherentemente a un pH inestable en la formulación, generando olor. Las fórmulas de tinta que usan polímeros y copolímeros de poliamida a base de agua como el aglutinante del pigmento exhiben desventajas similares tal como nueva formación de pulpa pobre de sustratos o materiales impresos con la tinta y viscosidades iniciales mayores. Los almidones o polisacáridos se han usado para formular tintas para impresión de papel de prensa a base de agua. Por ejemplo, la Patente de EUA No. 4,310,356 describe una fórmula de tinta para impresión de papel de prensa acuosa que contiene pigmento de negro de humo, un almidón tal como almidón de maíz, dextrina de maíz o dextrina de papa y una sal tal como cloruro de calcio, la cual actúa como un estabilizador de viscosidad. En tal fórmula de tinta, la sal se emplea para contrarrestar el incremento de viscosidad durante el tiempo provocado por el almidón vía un proceso llamado "retrogradación" mediante el cual las moléculas de almidón forman asociaciones intermoleculares. Como tal, la viscosidad de la tinta dependerá principalmente de la cantidad y tipo de almidón usado en la fórmula de tinta. Además, el almidón puede ser reticulado por agentes de reticulación tal como urea-formaldehído, cetona, resorcinol-formaldehído, melamina-formaldehído, glioxales y carbamatos para mejorar la resistencia al agua de la tinta. En otro ejemplo, la Patente de EUA No. 4,310,356 describe una tinta de impresión de papel para prensa a base de agua que usa pigmento y almidón. Las tintas, sin embargo, no son completamente apropiadas para impresión en sustratos corrugados debido a sus propiedades de secado, resistencia a la fricción, energía oculta y formación de espuma pobres . Es un objetivo de la presente invención proporcionar composiciones de tinta de impresión y revestimiento diseñadas para imprimir en toallas, tejido, sustratos corrugados y otros sustratos porosos, que ofrezcan mejoras en resistencia química, solubilidad, intensidad de la tinta, carga de pigmento, estabilidad de pH, mayor coeficiente de fricción, y resistencia al calor. Las composiciones de tinta de impresión también podrían ofrecer una nueva formación de pulpa mejorada de sustratos o materiales impresos con las composiciones . Otro objetivo de la presente invención es eliminar la necesidad para incorporar amina en exceso en fórmulas de base acrílica para solubilizar el acrilato y así reducir cualquier olor generado de otra manera mediante las aminas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se proporciona una composición de tinta de impresión y revestimiento acuosa que contiene un colorante, uno o más almidones de alto peso molecular y uno o más polímeros o copolímeros acrílicos solubles en agua. Las tintas acuosas son útiles para imprimir en sustratos celulósicos, tal como sustratos de toalla y tejido, los cuales exhiben mejoramientos en propiedades que incluyen la nueva formación de pulpa de los sustratos. Las características incluyen, por ejemplo, la capacidad para ser impresos en sustratos corrugados y exhiben mejoramiento en brillo, resistencia química, solubilidad, la eliminación de aminas en exceso para lograr solubilidad y de esa manera reducir olor, incrementar intensidad de tinta, carga de pigmento, estabilidad de pH, coeficiente de fricción mayor y resistencia al calor. Las composiciones exhiben una capacidad para imprimir sobre sustratos corrugados. Las tintas de impresión o revestimientos formulados generan los beneficios sinérgicos de combinación del almidón y acrílicos sin injertar uno en le otro.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las composiciones de tinta de impresión y revestimiento acuosas que contienen colorante, almidón de alto peso molecular y polímero acrílico soluble en agua son útiles para impresión sobre sustratos de toalla, tejido y corrugados convencionales, además de otros sustratos porosos tal como, por ejemplo, papel. Mejoran la nueva formación de pulpa de sustratos o materiales impresos con las composiciones. Además, estas tintas y revestimientos que contiene una cantidad menor de amina resultan en menor olor y un pH más estable . Los almidones de alto peso molecular, o polisacáridos, apropiados para uso en la presente invención se derivan de una abundancia de productos naturales renovables tales como maíz, papas, trigo, elote, arroz, sago, sorgo, y tapioca; también están incluidos productos de degradación de almidón tal como dextrina, almidones de ebullición fina, maltodextrinas y polisacáridos tales como polímeros de azúcar. Los almidones adicionales apropiados para uso en la presente invención se describen, por ejemplo, en la Patente de EUA No. 6,620,880. Como se usa en la presente, el término "peso molecular alto" significa un número promedio de por lo menos alrededor de 100,000, preferiblemente por lo menos alrededor de 200,000, y más preferiblemente por lo menos alrededor de 250,000. Puede ser empleado un almidón único o una combinación de almidones . Una fuente particularmente preferida de almidón de alto peso molecular es el polisacárido LPR41, una dispersión de almidón de maíz en glicol de polietileno y agua, disponible de Lorama Chemicals. La cantidad de almidón de alto peso molecular para ser usada variará con factores tales como, por ejemplo, el tipo de almidón, el tipo y cantidad de colorante, el tipo y cantidad de acrílico, y otros sólidos. El término "sólidos" como se usa en la presente se refiere al almidón, acrílico, colorante y cualquier otro ingrediente no volátil el cual opcionalmente puede ser agregado a la composición. En general, la cantidad de almidón de alto peso molecular, tal como almidón de maíz de cera, es alrededor de 5 hasta 26 % peso con base en el % del peso total de la composición, aunque cantidades mayores o menores también pueden ser aplicables en algunas composiciones. La cantidad preferida de almidón es alrededor de 10.0 hasta 15.0 % peso. El polímero o polímeros aglutinantes se obtienen de monómeros insaturados monoetilénicamente y conocidos coloquialmente como "acrílicos" . Usualmente son copolímeros de por lo menos dos esteres de alquilo de uno o más ácidos carboxílicos monoetilénicamente insaturados, tales como por ejemplo, copolímero de metacrilato de metilo/acrilato de butilo, pero también pueden ser homopolímeros. Cualquier polímero acrílico soluble en agua el cual se ha usado previamente como un polímero aglutinante se puede emplear, tal como, por ejemplo, polímeros y copolímeros de acrílico, emulsiones de acrílico de estireno, copolímeros de amida acrílica y copolímeros y/o dispersiones coloidales acrílicas. La cantidad de polímero variará con los factores tales como, por ejemplo, el tipo y la cantidad de almidón, el tipo de polímero, el tipo y cantidad de colorante y otros sólidos. En general, la cantidad preferida de polímero o copolímero es alrededor de 7.0 hasta 25.0 % peso. La cantidad preferida es alrededor de 8.0 hasta 15.0 % peso. Se observa que si las cantidades menores de polímero o copolímero se usan, la cantidad de almidón, colorante y/u otros sólidos debe ser incrementada proporcionalmente para obtener densidad de color y facilidad de impresión adecuadas. El colorante apropiado para uso en la presente invención puede ser un negro de humo o cualquier otro pigmento inorgánico, un pigmento orgánico, una tinta o mezclas de pigmentos y/o tintas . El colorante puede estar en la forma de un polvo seco, dispersión, escoria de lavado o cualquier otra forma convencional. Los pigmentos apropiados incluyen pero no se limitan a pigmentos orgánicos o inorgánicos. Los pigmentos orgánicos útiles incluyen un pigmento o una combinación mezclada de los siguientes ejemplos sin limitación: Pigmentos Amarillos #12, 13, 14, 17, 74, 83; Pigmentos Rojos #2, 22, 23, 48:1, 48:2, 52, 53, 57:1, 122, 166, 170, 266; Pigmento Naranja #5, 16, 34, 36; Azul #15:3, 15:4; Violeta #3, 27; y/o Pigmento Verde #7. Los pigmentos inorgánicos pueden ser uno de los siguientes pigmentos sin limitación: óxidos de hierro, Pigmento Blanco #6, 7 y/o Pigmento Negro #7. También se pueden usar otros pigmentos orgánicos e inorgánicos apropiados para los colores deseados . La cantidad de colorante usada generalmente es alrededor de 2 hasta 20 % peso, y más preferiblemente alrededor de 5 hasta 13 % peso. Más aditivos los cuales se pueden emplear como se desee para impartir varias propiedades a las composiciones de tinta de impresión y revestimiento de la invención incluyen modificadores de tensión superficial, antiespumantes, cera o sustancia de cera tal como cera de polietileno, conservadores, biocidas, dispersantes, espesantes y agentes de reticulación. Cualquiera de los aditivos conocidos comúnmente empleados en tintas acuosas y revestimientos se pueden usar. Cualquier sustrato poroso imprimible puede ser impreso con la composición descrita anteriormente mediante cualquier técnica convencional conocida. La tinta es particularmente útil en conexión con papel corrugado o productos de cartón, otros sustratos celulósicos, y productos de papel los cuales pueden ser sometidos a reciclaje. La combinación de almidones de alto peso molecular y polímeros acrílicos imparten propiedades física y químicas deseadas a la tinta de impresión y revestimiento tales como mejoramientos en la resistencia química, resolubilidad, nueva formación de pulpa, intensidad de la tinta y carga de pigmento, estabilidad de pH, coeficiente mayor de fricción y resistencia de calentamiento. Además, las composiciones eliminan la necesidad de emplear un exceso de amina para composiciones de base acrílica y de esa manera reduce cualquier olor generadote otra manera tal como aminas . Como se usa en la presente, la "nueva formación de pulpa" de un material o sustrato impreso se determina por medición/evaluación de la capacidad para volver a usarse de un material o sustrato impreso tirado o desechado (por ejemplo, fibras de papel) después de la cantidad máxima de colorante (por ejemplo, pigmento) ha sido extraído del material o sustrato impreso. Las composiciones de tinta y revestimiento de la presente invención además se ilustran mediante los siguientes ejemplos sin limitación en los cuales todas las partes y porcentajes están en peso, a menos que se indique de otra manera.

Ejemplo I Fueron preparados tres composiciones de tinta de impresión para corrugado designadas como A, B y C que usan los componentes y partes en peso mostradas a continuación en la Tabla I: Tabla I Ejemplo II Las tres composiciones de tinta de impresión preparadas en el Ejemplo I fueron evaluadas para viscosidad y estabilidad de pH, distancia e intensidad del color. Después MUILI l i áiiil- de que el pH inicial fue observado, la estabilidad fue determinada por calentamiento de la tinta a 115°-120°F (ca. 46-48°C) y agitada a 4000 rpm por 4.5 horas, y luego se dejó enfriar a temperatura de ambiente durante la noche. Los datos de dilución son reflejo de la cantidad de tinta la cual será consumida para una longitud especifica de papel. Los resultados de cada evaluación se describen a continuación en la Tabla II.

Tabla II Ejemplo III Las composiciones de revestimiento designadas como D, E y F se prepararon usando los siguientes componentes mostrados a continuación en la Tabla III: Tabla III Revestimiento D Revestimiento E Revestimiento F Comparativo Comparativo Componentes Acrílico 1 (I 12184 61.00 disponible de Rohm and Haas) Acrílico 2 (I 545 47.00 disponible de Rohm and Haas) Acrilico 3 (Vancryl 26.40 26.50 54.00 K762 disponible de UCB) Polisacárido LPR41 (Lorama) 33.40 Antiespumante (Pl 40- 1.20 0.90 1.20 Ultra Additive Agua 1.60 14.50 1.60 Cera de Polietileno 9.80 9.10 9.80 Agente de reticulación 2.00 de Zinc (Chemcor) Total 100.00 100.00 100.00 Ejemplo IV Fueron preparadas las siguientes dos composiciones de revestimiento: Composición G (Comparativa) : Rhoplex 1545 (polimero acrílico - Rohm & Haas) 47.00 Vancryl K762 (polímero acrílico - Air Products) 26.50 Agua 14.50 Cera de Polietileno 9.10 Óxido de zinc 2.00 Rhodoline 999 (antiespumante - Rhone Poulenc) 0.90 100.00 Composición H % Peso Joncryl 70 (acrílico - Johnson Polymer) 41.00 LPR41 (polisacárido - Lorama) 20.00 Vancryl K762 (acrílico - Air Products) 29.00 Agua 9.00 Propylmatte 31 (cera - Micro Powders) 1.00 100.00 La composición G comparativa tiene un pH de 8.8 y una viscosidad (copa de Signature #3) de 16 segundos considerando que la composición H tiene un pH de 8.1 y una viscosidad de 24 segundos. Las composiciones fueron aplicadas sobre cartón corrugado y evaluadas . Los resultados se muestran en la Tabla IV a continuación. En la prueba de goteo de agua, una gota de agua se aplicó a la superficie de impresión seca, y posteriormente se hizo una limpieza sencilla con una sustancia absorbente y se examinaron ambos, el absorbente y la impresión para observar cualquier signo de corrimiento del color. Para determinar la resistencia a la frotación caliente, se colocaron dos muestras corrugadas impresas cara a cara sobre un Evaluador de Roce de Sutherland y se rozaron una contra la otra a 450°F (ca. 232°C) y luego se examinaron visualmente para ver los signos de alteración del color. El ángulo de desplazamiento representa el grado de elevación cuando dos cartones impresos cara a cara empiezan a deslizarse y es un método de medición del coeficiente de fricción estático por resistencia. Para determinar la resistencia del bloque caliente, una impresión de alrededor de cuatro pulgadas de longitud se dobló de manera que el material de prueba se puso cada a cada y luego un elemento caliente se presionó contra el cartón plegado, después de lo cual se evaluó la capacidad para desdoblar después de enfriamiento. En la prueba de bloque húmero, dos cuadros de cartón impreso fueron rociados uniformemente con agua, colocados cara a cara y después de que se dejaron reposar durante la noche bajo un peso de una libra (454 g) , los cuadros fueron separados y se evaluó el daño.

Tabla IV Ejemplo V Se prepararon cuatro toallas y composiciones de tinta de impresión de tejido designadas como I, J, K y L de acuerdo con la presente invención usando el barniz mostrado a continuación en la Tabla V: Tabla V Componente Solución de resina acrílica (C-44 de Ciba) 22.40 Glicerina 11.70 Emulsión de cera PTFE 2.50 Agente Tensoactivo 1 (Air Products) 0.40 Agente Tensoactivo 2 (Air Products) 0.30 Tretañolamina 1.20 Solución de resina de polisacárido LPR41 13.90 (de Lorama) Antiespumante (DrewPlus L418 de Ashland) 0.10 Agua 47.50 Total 100.00 Las tintas fueron preparadas luego mediante combinación de barniz al 85% de la Tabla V con 15% de los siguientes colorantes : Dispersión de Amarillo (Sun Chemical) Tinta I Dispersión de Rubina de Litol (Sun Chemical) Tinta J Dispersión de Ciano Azul (Sun Chemical) Tinta K Dispersión de Negro (Sun Chemical) Tinta L Para propósitos de comparación, cuatro composiciones de tinta de impresión de tejido y toallas designadas M, N, O y P fueron preparadas para combinación de 87.5 partes de un barniz que contiene resina con 12.5 partes de los mismos colorantes . Dispersión de Amarillo Tinta M Dispersión de Rubina de Litol Tinta N Dispersión Ciano Azul Tinta O Dispersión de Negro Tinta P Ejemplo VI Las ocho composiciones de tinta preparadas en el Ejemplo V fueron evaluadas para resistencia química a la frotación, y nueva formación de pulpa. Para determinar la resistencia a la frotación, se sumergieron impresiones sobre papel en un limpiador doméstico comercial vendido bajo el nombre comercial "Fórmula 409" por 1 minuto, luego se mancharon y examinó el corrimiento de color (ningún corrimiento) luego la impresión se sometió a 3-4 ciclos en un Evaluador de Roce de Sutherland y la resistencia para el escurrimiento de la tinta se midió en una escala de 1 a 10 siendo 1 lo menor. Los resultados de esta evaluación se describen a continuación en la Tabla VII. Tabla VII (1) La nueva formación de pulpa se determinó mediante mezclado de una muestra de tejido impresa con agua gue contiene hipoclorito de sodio. El KOH acuoso caliente (pH 12) se agregó y mezcló con la mezcla. El bisulfito de sodio o KOH se agregó conforme fuera necesario para realizar un pH entre 6 y 7. La mezcla gue resulta fue luego colada en una malla.

Usando presión ligera, los sólidos que permanecen en la parte superior de la malla fueron recolectados, colocados en un recipiente y dejados para secar luego de se examinaron cuidadosamente para evaluar su contenido de colorante. Los resultados fueron medidos en una escala de 1 a 10 donde 1 es lo mejor. Ejemplo VIII La preparación de Tinta A se repite sustituyendo la misma cantidad de Zeina B860 (National Starch) por el almidón LPR41. Ejemplo IX La preparación de Tinta A se repite sustituyendo una mitad del almidón PLR41 con Zeina B860 (National Starch) . Ahora que las modalidades preferidas de la presente invención han sido descritas en detalle, varias modificaciones y mejoras a las mismas se volverán palpables rápidamente para uno de experiencia ordinaria en la técnica. Por lo tanto, el espíritu y alcance de la invención están limitados solamente por las reivindicaciones anexas y no por la especificación anterior.

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de tinta de impresión acuosa caracterizada porque comprende colorante, almidón de alto peso molecular y polímero acrílico soluble en agua.

2. La composición de tinta de impresión acuosa de la reivindicación 1, caracterizada porque el almidón de alto peso molecular tiene un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 200,000.

3. La composición de tinta de impresión acuosa de la reivindicación 2, caracterizada porque el almidón de alto peso molecular tiene un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 250,000.

4. La composición de tinta de impresión acuosa de cualquiera de una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el polímero acrílico comprende un copolímero acrílico.

5. La composición de tinta de impresión acuosa de cualquiera de una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la cantidad de colorante es alrededor de 2 hasta 20%, la cantidad de almidón es alrededor de 5 hasta 26%, y la cantidad de polímero es alrededor de 7 hasta 25%.

6. La composición de tinta de impresión acuosa de cualquiera de una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la cantidad de colorante es alrededor de 5 hasta 13%, la cantidad de almidón es alrededor de 10 hasta 13%, y la cantidad de polímero es alrededor de 8 hasta 15%.

7. Una composición de revestimiento acuosa, caracterizada porque comprende almidón de alto peso molecular y polímero acrílico soluble en agua.

8. La composición de revestimiento acuosa de la reivindicación 7, caracterizada porque el almidón de alto peso molecular tiene un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 200,000.

9. La composición de revestimiento acuosa de la reivindicación 8, caracterizada porque el almidón de alto peso molecular tiene un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 250,000.

10. La composición de revestimiento acuosa de cualquiera de una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el polímero acrílico comprende un copolímero acrílico.

11. La composición de revestimiento acuosa de cualquiera de una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque la cantidad de almidón es alrededor de 5 hasta 26%, y la cantidad de polímero es alrededor de 7 hasta 25%.

12. La composición de revestimiento acuosa de cualquiera de una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque la cantidad de almidón es alrededor de 10 hasta 13%, y la cantidad de polímero es alrededor de 8 hasta 15%.

13. Un método de impresión, caracterizado porque comprende la aplicación de una composición de tinta de impresión que comprende colorante, almidón de alto peso molecular y polímero acrílico soluble en agua a un sustrato poroso.

14. El método de impresión de la reivindicación 13, caracterizado porque el almidón de alto peso molecular tienen un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 200,000.

15. El método de impresión de la reivindicación 13 o reivindicación 14, caracterizado porque la cantidad de colorante es alrededor de 2 hasta 20%, la cantidad de almidón es alrededor de 5 hasta 26%, y la cantidad de polímero es alrededor de 7 hasta 25%.

16. Un método de revestimiento, caracterizado porque comprende la aplicación de una composición de revestimiento que comprende almidón de alto peso molecular y polímero acrílico soluble en agua a un sustrato poroso.

17. El método de revestimiento de la reivindicación 16, caracterizado porque el almidón de alto peso molecular tiene un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 200,000.

18. El método de revestimiento de la reivindicación 16 o reivindicación 17, caracterizado porque la cantidad de almidón es alrededor de 5 hasta 26%, y la cantidad de polímero es alrededor de 7 hasta 25%.

19. Un sustrato poroso que tiene una composición de tinta de impresión seca, caracterizado porque comprende colorante, almidón de alto peso molecular y polímero acrílico soluble en agua ahí dentro.

20. El sustrato de la reivindicación 19, caracterizado porque el almidón de alto peso molecular tienen un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 200,000.

21. El sustrato de la reivindicación 19 o reivindicación 20, caracterizado porque la cantidad de colorante es alrededor de 2 hasta 20%, la cantidad de almidón es alrededor de 5 hasta 26%, y la cantidad de polímero es alrededor de 7 hasta 25%.

22. Un sustrato poroso que tiene una composición de revestimiento seco, caracterizado porque comprende almidón de alto peso molecular y polímero acrílico soluble en agua en su interior.

23. El sustrato de la reivindicación 22, caracterizado porque el almidón de alto peso molecular tienen un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 200,000.

24. El sustrato de la reivindicación 22 o reivindicación 23, caracterizado porque la cantidad de almidón es alrededor de 5 hasta 26%, y la cantidad de polímero es alrededor de 7 hasta 25%.

25. Un método de nueva formación de pulpa de un sustrato imprimible, caracterizado porque comprende la extracción de colorante de un sustrato poroso que tiene una impresión de una composición de tinta de impresión que comprende colorante, almidón de alto peso molecular y polímero acrílico soluble en agua, y que usa luego el sustrato extraído que resulta para formar un sustrato imprimible .

26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el sustrato comprende toalla de papel.

27. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el sustrato comprende tejido de papel.

28. El método de cualquiera de una de las reivindicaciones 25 a 27, caracterizado porque el almidón de alto peso molecular tiene un peso molecular promedio en número de por lo menos alrededor de 200,000.

29. El método de cualquiera de una de las reivindicaciones 25 a 28, caracterizado porque la cantidad de colorante es alrededor de 2 hasta 20%, la cantidad de almidón es alrededor de 5 hasta 26%, y la cantidad de polímero es alrededor de 7 hasta 25%.