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MX2007004222A - Componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento que contiene polialcohol a base de aceite vegetal. - Google Patents

Componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento que contiene polialcohol a base de aceite vegetal.

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MX2007004222A
MX2007004222A MX2007004222A MX2007004222A MX2007004222A MX 2007004222 A MX2007004222 A MX 2007004222A MX 2007004222 A MX2007004222 A MX 2007004222A MX 2007004222 A MX2007004222 A MX 2007004222A MX 2007004222 A MX2007004222 A MX 2007004222A
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MX
Mexico
Prior art keywords
isocyanate
reactive component
oil
weight
vegetable oil
Prior art date
Application number
MX2007004222A
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English (en)
Inventor
Stanley L Hager
Brian L Neal
Micah N Moore
Randall A Carter
Original Assignee
Bayer Materialscience Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Materialscience Llc filed Critical Bayer Materialscience Llc
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Abstract

La presente invención proporciona un componente reactivo con isocianato que contiene al menos 10% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato, de un polialcohol a base de aceite vegetal, un emulsionante no iónico, que contiene al menos uno entre etoxilato de alcohol alifático o etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etileno poimerizado de la menos 25 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a 17, uno o más polialcoholes a base de aceite no vegetal, uno o más agentes tensioactivos de silicona, y opcionalmente agua u otros agentes de soplado, catalizadores, pigmentos y cargas, siendo el componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre -10°C y 60°C durante al menos tres días. El componente reactivo con isocianato de la invención puede enviarse y almacenarse a las temperaturas de envío y almacenamiento normales y seguir produciendo una espuma aceptable de forma diaria al tiempo que se ayuda a los productores de espumas y elastómeros de poliuretano a satisfacer las necesidades "verdes"..

Description

COMPONENTE REACTIVO CON ISOCIANATO ESTABLE EN ALMACENAMIENTO QUE CONTIENE POLIALCOHOL A BASE DE ACEITE VEGETAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a composiciones estables en almacenamiento útiles para la preparación de espumas de poliuretano y elastómeros, y más específicamente, a un componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento que contiene un polialcohol a base de aceite vegetal.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de espumas de poliuretano y elastómeros está miTy extendido dentro de varios campos industriales y aplicaciones para el consumidor. Su popularidad viene dada por el ampj io abanico de propiedades mecánicas del poliuretano y su relativa facilidad de uso. Los automóviles, por ejemplo, contienen numerosos componentes de poliuretano, como asientos, reposacabezas , salpicadero y otras piezas del interior de la cabina. Las espumas de poliuretano se han clasificado tradicionalmente como flexibles, semi-rígidas o rígidas; las espumas flexibles son por lo general más blandas, menos densa, más manejables y más susceptibles de rebote estructura tras su carga en comparación con las espumas rígidas . La producción de espumas de poliuretano es muy conocida entre las personas especializadas en este campo. Los poliuretanos se forman a partir de la reacción de grupos NCO con grupos hidroxilo. El método más común de producción de poliuretano es a través de la reacción de un polialcohol con un isocianato que forma el grupo uretano esqueleto. Se pueden incluir según se requiere agentes de reticulación, agentes de soplado, catalizadores y otros aditivos en la formulación de poliuretano. Tal como comprenderán fácilmente las personas especializadas en este campo, los polímeros incluidos en la clasificación de poliuretano también pueden incluir los productos de reacción de otras especies reactivas con isocianato que pasarán a formar parte del esqueleto del polímero. Los grupos urea formados a partir de la reacción de aminas con los isocianatos constituyen el ejemplo más común y dominan particularmente en las espumas de uretano sopladas con agua . Un proceso muy extendido en la producción de espumas de poliuretano y elastómeros consiste en mezclar la mayor parte o todos los reactivos que reaccionan con isocianato y los aditivos de formulación y almacenar este componente reactivo con isocianato hasta el momento en que sea conveniente mezclarlo con el isocianato para producir la espuma o producto elastómero. Puede resultar especialmente ventajoso tener preparado con precisión el componente reactivo con isocianato en una localización que esté bien equipada para pesar con exactitud y que las personas altamente especializadas mezclen el componente en el proceso de mezcla.
Los polialcoholes que forman normalmente el constituyente principal en peso utilizado en la producción de poliuretanos , tienen típicamente un origen petroquímico, derivándose por lo general de óxido de propileno, óxido de etileno y diferentes materiales de partida como etilen glicol, propilen glicol, glicerina, sacarosa y sorbitol. Los polialcoholes d epoliéster y los polialcoholes de poliéter son los polialcoholes más utilizados en la producción de poliuretano. Para las espumas semi-rídidas , por lo general se emplean poliéster y poliéter polilalcoholes con pesos moleculares comprendidos entre aproximadamente 300 y 2.000, mientras que para las espumas flexibles se utilizan típicamente polialcoholes de cadena más larga con pesos moleculares comprendidos entre aproximadamente 1.000 y 10.000. Los poliéster y poliéter polialcoholes se pueden seleccionar para obtener por ingeniería un elastómero o espuma de poliuretano en particular que tenga las calidades de resistencia, durabilidad, densidad, flexibilidad, relaciones y módulo de ajuste de compresión y dureza apropiadas. Generalmente, los polialcoholes de peso molecular más alto y los polialcoholes de funcionalidad más baja suelen producir espumas más flexibles que los polialcoholes de peso molecular inferior y los polialcoholes de funcionalidad superior . No obstante, los componentes derivados del petróleo como poliéster y poliéter polialcoholes presentan una serie de inconvenientes. El uso de dichos poliéster o poliéter polialcoholes contribuye al agotamiento del petróleo, que es un recurso no renovable. Asimismo, la producción de dicho polialcohol requiere el consumo de una gran cantidad de energía ya que el ceite necesario para la obtención del polialcohol debe drenarse, extraerse y transportarse a la refinería donde es refinado y procesado para la obtención del polilacohol acabado. A medida que el público consumidor es cada vez más consciente del impacto medioambiental de su cadena de producción, sigue creciendo de forma continua la demanda del consumidor de productos "más verdes". Un número cada vez mayor de empresas han anunciando objetivos de conseguir que determinado porcentaje de sus productos se base en recursos renovables. Las preferencias por productos que se basen en recursos renovables ha empezado a comenzar también en algunas normas de la administración. Estos factores combinados con una continua elevación de los costes de los productos a base de petróleo han extendido las tentativas de desarrollar productos de elastómeros y espuma de poliuretano a base de distintos aceites derivados de plantas. Para ayudar a reducir el agotamiento del petróleo al tiempo que satisface esta creciente demanda del consumidor, seria ventajoso reemplazar parcial o totalmente los poliéster o poliéter polialcoholes derivados del petróleo utilizados en la producción de espumas de poliuretano y elastómeros con componentes más versátiles, renovables y más comprometidos con el medioambiente . Se han realizado intentos entre los trabajadores de la especialidad para cumplir este objetivo. Se han desarrollado plásticos y espumas obtenidos mediante el uso de triglicéridos de ácido graso derivados de vegetales, incluyendo derivados de soja. Entre los recursos renovables, versátiles y amables para el medioambiente, la soja constituye un ingrediente deseable para la fabricación de plástico, lo seguirá siendo.
No obstante, un inconveniente importante de este planteamiento es que cuando se mezcla con otros ingredientes de formulación de poliuretano, los polialcoholes derivados de aceites vegetales presentan la tendencia a formar una capa incompatible que es resistente a la dispersión a través de fuerzas mecánicas. Por consiguiente, esta inestabilidad ha impedido la utilización de las formulaciones a base de aceite vegetal de forma diaria en la producción y en el envío/almacenamiento de componentes de resina completamente mezclados. Deberá advertirse que durante el envió, almacenamiento y uso normal de las espumas de poliuretano y la producción de elastómero, estos componentes mezclados pueden someterse a temperaturas tan bajas como -10°C y tan altas como 60°C. Por consiguiente, existe la necesidad dentro de la especialidad de contar con un polialcohol a base de aceite vegetal estable en almacenamiento que contenga un componente reactivo con isocianato que pueda enviarse y almacenarse durante varios días, más preferiblemente al menos una semana, siendo sobre todo preferible durante hasta un más o más a las temperaturas normales de envió y almacenamiento y seguir produciendo espumas aceptables de forma diaria, ayudando esto a satisfacer las necesidades de los productores de espuma de poliuretano y elastómeros para conseguir materiales "más verdes" .
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, la presente invención proporciona dicho componente reactivo con isocianato que contiene al menos un 10% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato, de un polilacohol a base de aceite vegetal, un agente de emulsión no iónico que contiene un etoxilato de alcohol alifático y un etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos 25 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a 17, uno o más polialcoholes a base de aceite no vegetal, uno o más agentes tensioactivos de silicona y, opcionalmente, agua y otros agentes de soplado, catalizadores, pigmentos y cargas, siendo el componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre -10°C y 60°C durante el menos tres días. Estas y otras ventajas y beneficios de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada de la invención que se expone a continuación.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación, se describirá la presente invención con el propósito de ilustrarla sin limitarla. A excepción de los ejemplos prácticos, o cuando así se indique, todos los números que expresen cantidades, porcentajes, índices OH, funcionalidades, etc, en la memoria descriptiva, deben entenderse como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". Los pesos equivalentes y pesos moleculares que se dan aquí en Daltons (DA) son pesos equivalentes de media en número y pesos moleculares de media en número respectivamente, a no ser que se indique de otro modo. La presente invención proporciona un componente reactivo con isocianato que contiene al menos un 10% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato, de un polilacohol a base de aceite vegetal, un emulsionante no iónico que contiene un etoxilato de alcohol alifático y un etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etilen polimerizado de al menos 25 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a 17, uno o más polialcoholes a base de aceite no vegetal, uno o más agentes tensioactivos de silicona y, opcionalmente, agua u otros agentes de soplado, catalizadores, pigmentos y fibras, siendo el componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre -10°C y 60°C durante el menos tres días. La presente invención proporciona además un proceso para la producción de un componente reactivo con isocianato que supone la combinación de al menos un 10% en peso en función del peso del componente reactivo de isocianato, de un polialcohol a base de aceite vegetal, un emulsionante no iónico que contiene uno entre etoxilato de alcohol alifático y etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos 25 moles por equivalente de alcohol o fenol, uno o más agentes tensioactivos de silicona y, opcionalmente, agua u otros agentes de soplado, catalizadores, pigmentos y cargas, siendo el componente reactivo en isocianato estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre -10°C y 60°C durante el menos tres días. La presente invención proporciona además una espuma de poliuretano o elastómero que es el producto de reacción de al menos un poliisocianato y un componente reactivo con isocianato que contiene al menos un 10% en peso, en función del peso del componente reactivo con isocianato, de un polialcohol a base de aceite vegetal, un emulsionante no iónico que contiene uno entre etoxilato de alcohol alifático y un etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos 25 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a 17, uno o más polialcohols a base de aceite no vegetal, uno o más agentes tensioactivos de silicona y, opcionalmente , agua u otros agentes de soplado, catalizadores, pigmentos y cargas, siendo el componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre -10°C y 60°C durante el menos tres días. En la presente invención, se sustituye el polialcohol derivado de petróleo, encontrado típicamente en los componentes reactivos con isocianato empleados en la producción de las espumas de poliuretano o elastómeros, por polialcohol a base de aceite vegetal, en virtud de lo cual se ayuda a satisfacer las necesidades de los productores de elastómeros y espumas de poliuretano de componentes "verdes". El polialcohol a base de aceite vegetal se puede incluir en cantidades de al menos un 10% en peso, preferiblemente, al menos 30% en peso, siendo más preferible al menos 30% en peso a 40% en peso, e incluso en cantidades superiores a 40% en peso, basándose los porcentajes en peso en el peso del componente reactivo con isocianato. El polialcohol a base de aceite vegetal puede estar presente en el componente reactivo con isocianato de la presente invención en una cantidad comprendida entre cualquier combinación de estos valores, incluyendo los valores citados. El polialcohol a base de aceite vegetal preferible para el componente reactivo con isocianato de la invención es aceite de soja, si bien los autores de la invención contemplan también la posibilidad de probar con virtualmente cualquier otro polialcohol a base de aceite vegetal, como por ejemplo los basados en aceite de girasol, cañóla, linaza, algodón, tung, palma, semilla de amapola, maíz, ricino y cacahuete en la presente invención. Si bien el componente reactivo con isocianato de la invención contiene de al menos un 10% enp eso a un 40% en peso o más del polialcohol a base de aceite vegetal, es estable en almacenamiento. Tal como se utiliza aquí, el término "estable en almacenamiento" significa que el componente reactivo con isocianato presentará una escasa separación, o nada de separación, durante el menos tres días, más preferiblemente durante el menos siete días, siendo sobre todo preferible durante al menos 30 días, pudiéndose volver a dispersar toda separación menor con una agitación mínima. La "inestabilidad" tal como se utiliza aquí se refiere a un estado en el que, tras la separación, la mezcla no puede volver a homogeneizarse fácilmente con agitación. Ciertas formulaciones del componente reactivas con isocianato de la invención siguen siendo estables en almacenamiento (algunas gotas de aceite en la superficie) durante hasta cuatro meses. El componente reactivo con isocianato de la invención es estable en almacenamiento a la temperatura de envió y uso normal" que puede variar entre -10°C por abajo y 60°C por arriba, más preferiblemente entre 10°C y 40°C, siendo sobre todo preferible entre 15°C y 35°C. El emulsionante no iónico incluido en el componente reactivo con isocianato de la presente invenci'no es un etoxilato de alcohol alifático o un etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos 25 moles por equivalente de alcohol o fenol, más preferiblemente al menos 30 moles por equivalente, siendo sobre todo preferible, al menos 35 moles por equivalente. El alcohol alifático o fenol alifático de la presente invención tiene un peso equivalente medio comprendido entre 90 y 300, más preferiblemente entre 140 y 250, siendo sobre todo preferible entre 180 y 230. El contenido en óxido de etileno y peso equivalente del emulsionante incluido en el componente reactivo con isocianato de la invención puede consistir en una cantidad comprendida en cualquier combinación de estos valores correspondientes, incluyendo los valores citados. El emulsionante no iónico puede incluirse preferiblemente en el componente reactivo con isocianato de la presente invención en una cantidad de al menos 3% enpeso en función del peso del componente reactivo con isocianato. El término "HLB" tal como se utiliza en el presente documento significa el equilibrio entre las fracciones soluble en aceite y soluble en agua en la moléucla activa superficial y se expresa como "equilibrio hidrófilo-lipófilo . Un emulsionante más oleosoluble presenta un HLB más bajo y un emulsionante más hidrosoluble, lo contrario. Se puede encontrar más información sobre el sistema HLB en Kir k-Othmer Encycloopedia of Chemical Technology, 3a ed . , vol . 8 (1979), página 900. El emulsionante no iónico incluido en el componente reactivo con isocianato de la presente invención tiene un HLB de al menos 17, más preferiblemente al menos 17,5 siendo sobre todo preferible al menos 18. El emulsionante incluido en el componente reactivo con isocianato de la presente invención puede tener un HLB en una cantidad comprendida entre cualquier combinación de estos valores, incluyendo los valores citados.
El componente reactivo con isocianato de la invención incluye también uno o más polialcoholes a base de aceite no vegetal (es decir derivados petroquimicamente ) como por ejemplo poliéteres, poliésteres, poliacetales , policarbonatos , poliesteréteres , poliéster carbonatos, poltioéteres , poliamidas, poliesteramidas , polisiloxanos , polibutadienos y poliacetonas . Este polialcohol a base de aceite no vegetal puede obtenerse por catálisis básica o por catálisis con cianuro de metal doble (DMC) tal como se conoce dentro de la especialidad. Los poliéster y poliéster polialcoholes son especialmente preferibles en el componente reactivo con isocianato de la presente invención. Tal como conocen las personas especializadas en este campo, las espumas y elastomeros de poliuretano se forman por reacción del poliisocianato con un componente reactivo con isocianato, tal como el que se proporciona con la presente invención. Los poliisocianatos adecuados son conocidos entre las personas especializadas en este campo e incluyen isocianatos no modificados, poliisocianatos modificados y prepolimeros de isocianto. Dichos poliisocianatos orgánicos incluyen poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos , aromáticos y heterocíclicos del tipo descrito por ejemplo por W. Siefken en Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, páginas 75 a 136. Entre los ejemplos de dichos isocianatos se incluyen los representados por la fórmula, Q(NCO)n en la que n es un número entre 2 y 5, preferiblemente 2-3, y Q es un grupo hidrocarburo alifático que contiene de 2 a 18, preferiblemente de 6 a 10, átomos de carbono; un grupo hidrocarburo cicloalifático que contiene de 4 a 15, preferiblemente de 5 a 10 átomos de carbono; un grupo hidrocarburo aralifático que contiene de 8 a 15/· preferiblemente de 8 a 13, átomos de carbono; o un grupo hidrocarburo aromático que contiene de 6 a 15, preferiblemente de 6 a 13 átomos de carbono. Entre los ejemplos de isocianatos adecuados se incluyen diisocianato de etileno; diisocianato de 1 , 4-tetrametileno; diisocianato de 1 , 6-hexametileno; diisocianato de 1,12-dodecano, 1 , 3-diisocianato de ciclobutano; 1,3- y 1,4-diisocianato de ciclohexano y mezclas de estos isómeros; 1-isocianato-3, 3, 5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano (diisocianato de isoforona; v.g., Germán Auslegeschrift 1.202.785 y pat . EE.UU. N° 3.401.190); diisocianato de 2,4- y 2 , 6-hexahidrotolueno y mezclas de estos isómeros; 4,4'- diisocianato de diciclohexilmetano (MDI hidrogenado o HMDI); diisocianato de 1,3-y 1 , 4 -fenileno; diisocianato de 2,4- y 2,6-tolueno y mezclas de estos isómeros (TDI); 2,4'- y/o -4 , ' -diisocianato de difenilmetano (MDI); 1 ° , 5-diisocianato de naftileno; 4 , ' , 4 "- trisocianato de trifenilemetano; poliisocianatos de polifenil-polimetileno del tipo que se puede obtener por condensación de anilina con formaldehido, seguido de fosgenación (MDI en bruto) , que se describen por ejemplo en GB 878.430; y GB 492.671; diisocianatos de norbornano, tal como se describe en la patente EE.UU. N° 3.492.330; sulfoisocianatos de m- y p-isocianatofenilo del tipo descrito en la patente EE.UU. N° 3.454.606; poliisocianatos de arilo perclorados del tipo descrito por ejemplo en la patente EE.UU. N° 3.227.138; poliisocianatos modificados que contienen grupos carbodiimida del tipo descrito en la patente EE.UU. N° 3.152.162; poliisocianatos modificados que contienen grupos uretano del tipo descrito por ejemplo en la patente EE.UU. N° 3.394.164 y 3.644.457; poliisocianatos modificados que contienen grupos alofanato del tipo descrito por ejemplo en GB 994.890, BE 761.616 y NL 7.102.524; poliisocianatos modificados que contienen grupos isocianurato del tipo descrito por ejemplo en la patente EE.UU. N° 3.002.973, german patentschriften 1.022.789; 1.222.067 y 1.027.394, y Germán Ofeenlegungsschriften 1.919.034 y 2.004.048; poliisocianatos modificados que contienten grupos urea del tipo descrito en la german patentschrift 1.230.778; poliisocianatos que contienen grupos biuret del tipo descrito por ejemplo en la german patentschrift 1.101.394; pat. EE.UU. N° 3.124.605 y 3.201.372 y GB 889.050; poliisocianatos obtenidos por reacciones de telomerización del tipo descrito por ejemplo en la patente EE.UU. N° 3.654.106; poliisocianatos que contienen grupos éster del tipo descrito por ejemplo en FB 965.474 y GB 1.072.956; en la patente EE.-UU. N° 3.567.763 y la German Patentschrift 1.231.688; productos de reacción de los isocianatos que se han mencionado con acétales tal como se describe en la German Patentschrift 1.072.385; y poliisocianatos que contienen grupos de ácido graso poliméricos del tipo descrito en la patente EE.UU. N° 3.455.883. También es posible el uso de residuos de destilación con contenido en isocianato que se acumulan en la producción de isocianatos a escala comercial, opcionalmente , en solución en uno o más de los poliisocianatos que se han mencionado. Las personas especializadas en este campo podrán reconocer que es posible utilizar mezclas de los poliisocianatos que se han descrito.
En general, es preferible utilizar poliisocianatos fácilmente asequibles como diisocianatos de 2,4- y 2,6-tolueno y mezclas de estos isómeros (TDI); poliisocianatos de tipo polifenil-polimet ileno del tipo obtenido por condensación de anilina con formaldehido seguido de fosgenación (MDI en bruto) y poliisocianatos que contienen grupos carbodiimida , grupos uretano, grupos alifanato, grupos isocianurato, grupos urea, grupos biuret (poliisocianatos modi ficados ) . Los prepolimeros terminados en isocianato pueden emplearse también en la preparación de espumas de poliuretano y elastómeros con el componente reactivo con isocianato de la invención. Los prepolimeros pueden prepararse haciendo reaccionar un exceso de poliisocianato orgánico o mezclas del mismo con una cantidad menor de un compuesto con contenido en hidrógeno activo tal como se determina según la conocida prueba Zerewitinoff , tal como describe Kohler en "Journal of the American Chemical Society", 49, 3181 (1927) . Estos compuestos y los métodos para su preparación son conocidos entre las personas especializadas en este campo. El uso del compuesto de hidrógeno activo especifico no es critico; se puede emplear cualquier compuesto entre ellos al producir las espumas y elastómeros de poliuretano con el componente reactivo con isocianato de la presente invención. Entre los estabilizantes de espuma que se pueden considerar como adecuados para su uso en el componente reactivo con isocianato de la invención se incluyen por ejemplo poliéter siloxanos, preferiblemente aquellos que presentan una hidrosolubilidad baja. Este tipo de compuestos tienen por lo general una estructura adecuada como para que se unan los copolimeros de óxido de etileno y oxido de propileno a un radical polidimetilsiloxano . Dichos estabilizantes de espuma se describen por ejemplo en la patente EE.UU. N° 2.834.748; 2.917.480 y 3.629.308. Los estabilizantes de silicona preferibles son aquellos que encuentran uso en la producción de espuma como por ejemplo Siliconas NIAX L-5614; L-626 y L-6164 de General Electric. Dichos agentes tensioactivos de silicona pueden incluirse en el componente reactivo con isocianato de la invención de la presente invención en cantidades de al menos 0,3% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato. Otros aditivos adecuados que se pueden incluir opcionalmente en el componente reactivo con isocianato de la presente invención incluyen por ejemplo catalizadores, reguladores de célula, inhibidores de reacción, retardadores de llama, plastificantes , pigmentos, cargas, etc. Los catalizadores adecuados para su inclusión en el componente reactivo con isocianato de la invención incluyen aquellos que se conocen dentro de la especialidad. Entre dichos catalizadores se incluyen por ejemplo aminas terciarias como trietilamina, tributilamina , N-metilmorfolina , N-etilmorfolina , ?,?,?',?"-tetrametiletilendiamina , pentametil-dietilentriamina y homólogos superiores (tal como se describe, por ejemplo, en DE-A 2.624.527 y 2.624.528), 1 , 4 -diazabiciclo ( 2.2.2 ) octano , N-metil-N' -dimetil-aminoetilpiperazina , bis (dimetilaminoalquil ) piperazinas , N, -dimetilbenci lamina , N, N-dimetilciclohexilamina, N, -dietil-bencilamina, adipato de bis- (N, -dietilaminoetilo) , 1 , 3-butanodiamina de ?,?,?' , N"-tetrametilo, N, N-dimeti ?-ß-feniletilamina , 1,2-dimetilimidazol , 2-metilimidazol, aminas monociclicas y biciclicas junto con ésteres bis- (dialquilamino) alquilo, como éter 2 , 2-bis- (dimetilaminoetilico) . Otros catalizadores adecuados que se pueden utilizar en la producción de espumas y elastómeros de poliuretano con el componente reactivo con isocianato de la presente invención incluyen por ejemplo compuestos organométálicos, y en particular compuestos de órganoestaño . Los compuestos de óerganoestaño que se pueden considerar adecuados incluyen compuestos de órganoestaño que contienen azufre. Dichos catalizadores incluyen por ejemplo di-n-octilestaño mercaptida. Otros tipos de catalizadores de órganoestaño adecuados incluyen preferiblemente sales de estaño (II) de ácidos carboxilicos como por ejemplo, acetato de estaño (II), octoato de estaño (II), etilhexoato de estaño (II) y/0 laurato de estaño (II) y compuestos de estaño (IV) como por ejemplo óxido de dibutilestaño, dicloruro de dibutilestaño, diacetato de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño, maleato de dibutilestaño y/o diacetato de dioctil estaño. Otros ejemplos de aditivos adecuados que pueden incluirse adecuadamente en la obtención de espumas de poluiretano flexibles con el componente reactivo con isocianato de la presente invención se pueden encontrar en Kunststoff-Handbuch, vo . , VII, editado por Vieweg & Hochtlen, Cari Hanser Verlag, Munich, 1993, 3a ed. pp. 104 a 127, por ejemplo. Los detalles relevantes concernientes al uso y modo de acción de estos aditivos se exponen en dicho documento.
EJEMPLOS La presente invención quedará ilustrada, sin quedar limitada, con los siguientes ejemplos. Debe entenderse que todas las cantidades dadas en "partes" y "porcentajes" son en peso, a no ser que se indique de otro modo. Se obtuvieron componentes reactivos con isocianato combinando los siguientes materiales en las cantidades indicadas en las tablas que aparecen más adelante. POLIALCOHOL A Un poliéster polialcohol de óxido de propileno/óxido de propileno (80% en peso PO/20% peso EO bloque final) que tenia un índice de hidroxilo de aproximadamente 28 mg KOH/g; POLIALCOHOL B Un polialcohol a base de soja que tiene un índice de hidroxilo de aproximadamente 54 mg KOH/g distribuido por Urethane Soy Systems Co. como SOYOL R2-052-B; POLIALCOHOL C Un polialcohol de polímero con un 43% en peso de sólidos que tiene un índice de hidroxilo de aproximadamente 20,2 en el que los sólidos consiste en estireno (30,9%, acrilonitrilo (64,3%), policloruro de vinilideno (4,8%) polimerizado in situ en un polialcohol base que tiene un índice de hidroxilo de aproximadamente 36 mg KOH/g preparado por alcoxilación catalizada con KOH de un poliéter a base de glicerina que tiene un 20% de EO en el remate POLIALCOHOL D Un poliéter polialcohol que tiene un índice de hidroxilo de aproximadamente 37,0 preparado por alcoxilación catalizada con KOH de glicerina con un bloque de óxido de propileno (4,9% en peso de un óxido total) seguido de un bloque mixto de óxido de etileno (62,7% en peso del total de óxido) y óxido de propileno (22,4% del total de óxido, acabado con un bloque de óxido de etileno (10% en peso del total de óxido) CATALIZADOR A un catalizador a base de trietilendiamina gelificante distribuido en el comercio por GE Silicones como NIAX A-33; CATALIZADOR B Un catalizador de amina distribuido en el comercio como NIAX A-l de GE Silicones; AGENTE TENSIOACTIVO A a Un agente tensioactivo de poliéster silicona distribuido en el comercio por General Electric como NIAX L-626; AGENTE TENSIOACTIVO B Un agente tensioactivo de poliéster silicona no hidrolizable distribuido en el comercio por General Electric como NIAX L-6164; EMULSIONANTE A Un agente tensioactivo distribuido en el comercio por Air Products como DABCO LK-221, EMULSIONANTE B Un agente tensioactivo de hidrocarburo distribuido en el comercio por General Electric como NIAX L-6884 ; EMULSIONANTE C Un etoxilato de aceite de semilla de ricino (40 moles de EO) que tiene un HLB de 13,3, distribuido en el comercio por CasChem Inc. como SURFACTOL 365; EMULSIONANTE D Un nonilfenol etoxilado (4 moles de EO) que tiene un HLB de 8,9, distribuido en el comercio como TERGITOL NP-4 ; EMULSIONANTE E Un nonilfenol etoxilado (10 moles de EO) que tiene un HLB de 13,6, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL NP-10; EMULSIONANTE F Un nonilfenol etoxilado (40 moles de EO) que tiene un HLB de 17,8, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL NP-40 (70% activo); EMULSIONANTE G Un trimetilnonanol etoxilado (3 moles de EO) que tiene un HLB de 8,1, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL TMN-3; EMULSIONANTE H Un trimetilnonanol etoxilado (10 moles de EO) que tiene un HLB de 16,1, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL TMN-10 (90% activo); EMULSIONANTE I Un etoxilato de alcohol secundario de C -Ci5 (3 moles de EO) que tiene un HLB de 8,3, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL 15-S-3; EMULSIONANTE J Un etoxilato de alcohol secundario de Cn-Ci5 (9 moles de EO) que tiene un HLB de 13,3, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL 15-S-9; EMULSIONANTE K Un copolimero de óxido de etileno/óxido de propileno, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL XH; EMULSIONANTE L Un etoxilato de aceite de semilla de ricino (5 moles de EO) que tiene un HLB de 3,6, distribuido en el comercio por CasChem Inc. como SURFACTOL 318; Y EMULSIONANTE M Un etoxilato de alcohol secundario de Cu-Ci5 (41 moles de EO) que tiene un HLB de 18, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL 15-S-40 (70% activo); Los emulsionantes que se indican a continuación fueron probados para determinar su eficacia pero experimentaron una total separación de fases al cabo de 2-3 días de almacenamiento (no se presentan los datos) y no se evaluaron más .
EMULSIONANTE N Un etoxilato de aceite de ricino (30 moles de EO) distribuido en el comercio por Huntsman como SURFONIC CO-30; EMULSIONANTE O Un trioletao de sorbitano (polisorbato 85) que tiene un HLB de 11, distribuido en el comercio por Aldrich como TWEEN 85; EMULSIONANTE P Un copolimero de bloque de óxido de propileno y óxido de etileno que tiene un HLB de 30, distribuido en el comercio por BASF como PLURONIC F38 (70% activo) ; EMULSIONANTE Q Un copolimero de bloque de óxido de propileno y óxido de etileno que tiene un HLB de 19, distribuido en el comercio por BASF como PLURONIC LIO; EMULSIONANTE R Un copolimero de bloque de óxido de propileno y óxido de etileno que tiene un HLB de 19, distribuido en el comercio por BASF como PLURONIC L35; EMULSIONANTE S Un etoxilato de alcohol secundario de C11-C15 (20 moles de EO) que tiene un HLB de 16,3, distribuido en el comercio por Dow Chemical como como TERGITOL 15-S-20; EMULSIONANTE T Un monolaurato de polioxietileno (20) que tiene un HLB de 16,7, distribuido en el comercio por Aldrich como TWEEN 20; EMULSIONANTE U Un nonilfenol etoxilado (15 moles de EO) que tiene un HLB de 15, distribuido en el comercio por Huntsman como SURFONIC N150.
El emulsionante que se indica a continuación fue probado para determinar su eficacia pero experimento una total separación de fases al cabo de 24 horas (no se presentan los datos) y no se volvió a evaluar.
EMULSIONANTE V Un copolimero de oxido de etileno/óxido de propileno, distribuido en el comercio por Dow Chemical como TERGITOL XD; En la tabla I a continuación, se resumen los datos de las determinaciones de estabilidad en almacenamiento de los emulsionantes A-M en un componente reactivo con isocianato que contiene un polialcohol a base de aceite vegetal. Para cada uno de los emulsionantes, se mezcló un total de 300 g de componente reactivo con isocianato durante diez minutos en una taza de cuarto, se vertió en una jarra de vidrio de ocho onzas y se almacenó a temperatura ambiente (18-24°C) durante un mes. Se sellaron las jarras de vidrio durante el almacenamiento. Se hicieron observaciones cualitativas en los momentos indicados en las tablas a continuación .
Los ejemplos C-1 y C-16 contenían los mismos materiales en las mismas cantidades, no obstante, se calentó el ejemplo C-16 a 30°C durante el proceso de mezclado. En los ejemplos 8, 10 y 15, la cantidad de emulsionante que se añadió fue la necesaria para proporcionar 5 php de material activo para permitir la comparación directa con otros emulsionantes. Tal como se puede apreciar en referencia a la tabla I a continuación, el emulsionante F (un nonilfenol etoxilado (40 moles de EO) que tenía un HLB de 17,8) y el emulsionante M (un etoxilato de alcohol secundario de Cn-Cis (41 moles de EO) que tenía un HLB de 18) dieron los resultados más prometedores .
Tabla I Compues o Ej .C-1 Ej. 2 Ej.3 Ej .4 Ej .5 POLIALCOHOL A 45 45 45 45 45 POLIALCOHOL B 40 40 40 40 40 POLICALOHOL C 15 15 15 15 15 POLIALCOHOL D 2 2 2 2 2 AGUA 3,5 3,5 3, 5 3,5 3, 5 CATALIZADOR A 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 CATALIZADOR B 0,4 0, 4 0, 4 0,4 0, 4 TENSIOACTIVO A 0, 75 0, 75 0, 75 0, 75 TENISOACTIVO B 0, 75 TENSIOACTIVO C 5 TENSIOACTIVO D 5 TENSIOACTIVO E 5 TENISOACTIVO F Observación a Fondo blanco, Fondo blanco, Fondo blanco, Pequeñas gotas Fondo blanco, las 24 h gotas aceite gotas aceite gotas aceite de aceite en gotas aceite en toda la en toda la en toda la parte superior en toda la muestras muestras muestras y fondo muestras Observación a Separación Separación Separación Separación más Separación las 48 h más evidente más evidente más evidente evidente con más evidente con fina capa con fina capa con fina capa fina capa con fina capa aceite arriba aceite arriba aceite arriba aceite arriba aceite arriba Observación a Igual que Igual que Igual que Igual que Igual que las 72 h arriba arriba arriba arriba arriba Observación a Igual que Igual que Igual que Igual que Igual que las 96 h arriba arriba arriba arriba arriba Observación a Igual que Igual que Igual que Igual que Igual que las 168 h arriba arriba arriba arriba arriba Observación a Igual que - - -las 3048 h arriba Tabla I Compues o Ej .6 Ej. 7 Ej .8 Ej .9 Ej .10 POLIALCOHOL A 45 45 45 45 45 POLIALCOHOL B 40 40 40 40 40 POLICALOHOL C 15 15 15 15 15 POLIALCOHOL D 2 2 2 2 2 AGUA 3,5 3, 5 3, 5 3,5 2, 94 CATALIZADOR A 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 CATALIZADOR B 0, 4 0,4 0,4 0,4 0,4 TENSIOACTIVO A 0, 75 0, 75 0, 75 0, 75 0,75 TENISOACTIVO B 5 TENSIOACTIVO C 5,56 TENSIOACTIVO D 5 TENSIOACTIVO E 5 TENISOACTIVO F 7, 14 Observación a Fondo blanco, Fondo blanco, Sin Fondo blanco, Fondo blanco, las 24 h gotas aceite gotas aceite separación gotas aceite gotas aceite en toda la en toda la en toda la en toda la muestras muestras muestras muestras Observación a Separación Separación Sin Separación Separación las 48 h más evidente más evidente separación más evidente más evidente con fina capa con fina capa con fina capa con fina capa aceite arriba aceite arriba aceite arriba aceite arriba Observación a Igual que Igual que Sin Igual que Igual que las 72 h arriba arriba separación arriba arriba Observación a Igual que Igual que Sin Igual que Igual que las 96 h arriba arriba separación arriba a rriba Observación a Igual que Igual que Sin Igual que Igual que las 168 h arriba arriba separación arriba arriba Observación a - - Sin Igual que Igual que las 3048 h separación arriba arriba Tabla I Compuesto Ej .-11 Ej . 12 Ej .13 Ej .14 Ej .15 POLIALCOHOL A 45 45 45 45 45 POLIALCOHOL B 40 40 40 40 40 POLICALOHOL C 15 15 15 15 15 POLIALCOHOL D 2 2 2 2 2 AGUA 3,5 3, 5 3, 5 3,5 3,5 CATALIZADOR A 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 CATALIZADOR B 0,4 0,4 0,4 0, 4 0,4 TENSIOACTIVO A 0, 75 0, 75 0, 75 0, 75 0, 75 EMULSIONANTE G EMULSIONANTE H EMULSIONANTE I 5 EMULSIONANTE J 5 EMULSIONANTE K 5 EMULSIONANTE L 5 EMULSIONANTE M 7,14 Observación a Fondo blanco, Fondo blanco, ünas cuantas Fondo blanco, Fase estable, las 24 h gotas aceite gotas aceite gotas de gotas aceite pequeña en toda la en toda la aceite en en toda la decoloración muestra muestra toda la muestras lateral muestra Observación a Separación Separación Igual que Separación Fase estable, las 48 h más evidente más evidente arriba más evidente pequeña con fina capa con fina capa con fina capa decoloración aceite arriba aceite arriba aceite arriba lateral Observación a Igual que Igual que Igual que - -las 72 h arriba arriba arriba Observación a Igual que Igual que Capa fina de - -las 96 h arriba arriba aceite arriba Observación a Igual que Igual que Capa fina de Separación Muy pocas las 168 h arriba arriba aceite arriba más evidente gotas de con fina capa aceite arriba aceite arriba Tabla I Compuesto Ej .16 Ej . 17 Ej .18 Ej .19 Ej .20 POLIALCOHOL A 45 45 45 45 45 POLIALCOHOL B 40 40 40 40 40 POLICALOHOL C 15 15 15 15 15 POLIALCOHOL D 2 2 2 2 2 AGUA 3, 5 3, 5 1, 36 2,21 3, 07 CATALIZADOR A 1,2 1/2 1,2 1,2 1,2 CATALIZADOR B 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 TENSIOACTIVO A 0, 75 0, 75 0, 75 0,75 0, 75 EMULSIONANTE F 7,14 4,29 1,43 (5,0 activo) (3,0 activo) (1,0 activo) Observación a Fondo blanco, Fondo Fase estable las 24 h gotas aceite blanco, en toda la gotas aceite muestra en toda la muestra Observación a Separación Separación Fase estable Separación más Separación más las 48 h más evidente más evidente evidente con evidente con con fina capa con fina fina capa fina capa aceite arriba capa aceite aceite arriba aceite arriba arriba Observación a Igual que las 72 h arriba Observación a Igual que las 96 h arriba Observación a Igual que Aumentó Muy pocas gotas Separación más Separación más las 168 h arriba separación de aceite evidente con evidente con arriba fina capa fina capa aceite arriba aceite arriba Tabla I Compuesto Ej .21 Ej . 22 Ej .23 Ej .24 POLIALCOHOL A 75 75 55 55 POLIALCOHOL B 10 10 30 30 POLICALOHOL C 15 15 15 15 POLIALCOHOL D 2 2 2 2 AGUA 3,5 1, 36 3, 5 1,36 CATALIZADOR A 1,2 1,2 1,2 1,2 CATALIZADOR B 0,4 0,4 0,4 0,4 TENSIOACTIVO A 0, 75 0, 75 0, 75 0,75 EMULSIONANTE F 7,14 (5,0 7,14 (5,0 activo) activo) Observación a Fase estable Fase estable Gotas de Fase estable las 24 h aceite arriba, mejor que control Observación a Fase estable Fase estable Separación Fase estable las 48 h más evidente con fina capa de aceite arriba Observación a Muy pocas Muy pocas Separación Muy pocas las 168 h gotas de gotas de más evidente gotas de aceite arriba aceite arriba con fina capa aceite arriba de aceite arriba Se examinó posteriormente el emulsionante F para determinar sus efectos tras la estabilidad en almacenamiento. El resultado de dichas valoraciones se presenta en la tabla II anterior. Tal como se puede apreciar en referencia a la tabla II, el emulsionante F proporcionar una buena estabilización del componente reactivo con isocianato que contenia hasta 40 php de polialcohol B cuando se utilizó ese emulsionante en el nivel 7,1 php (5 php activo). Se observó cierta estabilización en los niveles de uso inferiores del emulsionante F hasta 1,4 php (1 php activo). Los ejemplos expuestos de la presente invención se ofrecen con fines ilustrativos solamente sin limitarla. Tal como será evidente para las personas especializadas en este campo, los modos de realización que se han descrito pueden sufrir modificaciones o revisiones de varias maneras sin alejarse por ello del espíritu y marco de la invención. El alcance de la invención ha de determinarse según reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un componente reactivo con isocianato que comprende: al menos aproximadamente 10% en peso, en función del peso del componente reactivo con isocianato, de un polialcohol a base de aceite vegetal; un emulsionante no iónico que comprende uno entre etoxilato de alcohol alifático y etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos aproximadamente 25 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a aproximadamente 17; uno o más polialcoholes a base de aceite no vagetal; uno o más agentes tensioactivos de silicona; y opcionalmente , agua u otros agentes de soplado, catalizadores, pigmentos y cargas, siendo el componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre aproximadamente -10°C y aproximadamente 60°C durante al menos aproximadamente tres días . 2. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, en el que el aceite vegetal se selecciona entre aceite de girasol, aceite de cañóla, aceite de linaza, aceite de semilla de algodón, aceite tung, aceite de palma, aceite de semilla de amapola, aceite de maíz, aceite de ricino, aceite de cacahuete y aceite de soja. 3. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, en el que el aceite vegetal es aceite de soj a . 4. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, que comprende de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 40% en peso en función del componente reactivo con isocianato del polialcohol a base de aceite vegetal . 5. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1 que comprende al menos aproximadamente 40% en peso, en función del peso del componente reactivo con isocianato, del polialcohol a base de aceite vegetal. 6. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1 en el que el polialcohol a base de aceite vegetal se selecciona entre poliéter, poliésteres, poliacetales , policarbonatos , poliésteréteres , poliéster carbonatos, politioéteres, poliamidas, poliesteramidas , polisiloxanos, polibutadienos y poliacetonas . 7. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, en el que el polialcohol a base de aceite vegetal es poliéter polialcohol. 8. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, en el que el polialcohol a base de aceite no vegetal es un poliéster polialcohol. 9. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, en el que el emulsionante no iónico tiene un contenido en óxido de etileno poilmerizado de al menos aproximadamente 30 por ciento en moels por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a aproximadamente 17,5. 10. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, en el que el emulsionante no iónico tiene un contenido en óxido de etileno poilmerizado de al menos aproximadamente 35 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a aproximadamente 18 y el peso equivalente del alcohol o fenol está comprendido entre aproximadamente 140 y aproximadamente 250. 11. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, que comprende al menos aproximadamente 3% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato del emulsionante no iónico. 12. El componente reactivo con isocianato según, la reivindicación 1, que comprende al menos aproximadamente 0,3% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato de uno o más de los agentes tensioactivos de silicona . 13. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1 que tiene una estabilidad en almacenamiento de al menos siete días. 14. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1 que tiene una estabilidad en almacenamiento de al menos aproximadamente 30 días. 15. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1 en el que el componente reactivo con isocianato es estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre aproximadamente 10°C y aproximadamente 40°C durante el menos aproximadamente tres días. 16. El componente reactivo con isocianato según la reivindicación 1, en el que el componente reactivo con isocianato es estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre aproximadamente 15°C y aproximadamente 35°C durante al menos aproximadamente tres dias. 17. Un proceso para producir un componente reactivo con isocianato que comprende la combinación de: al menos aproximadamente 10% enpeso en función del peso del componente reactivo con isocianato, de un polialcohol a base de aceite vegetal; un emulsionante no iónico que comprende uno entre etoxilato de alcohol alifático y etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos aproximadamente 25 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a aproximadamente 17; uno o más polialcoholes a base de aceite no vegetal; uno o más agentes tensioactivos de silicona; y opcionalmente, agua u otros agentes de soplado, catalizadores, pigmentos y cargas, siendo el componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre aproximadamente -10°C y aproximadamente 60°C durante el menos aproximadamente tres días . 18. El proceso según la reivindicación 17, en el que el aceite vegetal se selecciona entre aceite de girasol, aceite de cañóla, aceite de linaza, aceite de semilla de algodón, aceite tung, aceite de palma, aceite de semilla de amapola, aceite de maíz, aceite de ricino, aceite de cacahuete y aceite de soja. 19. El proceso según la reivindicación 17, en el que el aceite vegetal es aceite de soja. 20. El proceso según la reivindicación 17, en el que el componente reactivo con isocianato comprende al menos aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 40% enpeso en función del peso del componente reactivo con isocianato, del polialcohol a base de aceite vegetal. 21. El proceso según la reivindicación 17, en el que el componente reactivo con isocianato comprende al menos aproximadamente 40% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato, del polialcohol a base de aceite vegetal. 22. El proceso según la reivindicación 17, en el que el polialcohol a base de aceite no vegetal se selecciona entre poliéteres, poliésteres, poliacetales , policarbonatos , poliesteréteres , poliéster carbonatos, politioéteres , poliamidas, poliesteramidas , polisiloxanos, polibutadienos y poliacetonas . 23. El proceso según la reivindicación 17, en el que el polialcohol a base de aceite no vegetal es un poliéter polialcohol . 24. El proceso según la reivindicación 17, en el que el polialcohol a b ase de aceite no vegetal es un poliéster polialcohol . 25. El proceso según la reivindicación 17, en el que el emulsionante no iónico tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos aproximadamente 30 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a aproximadamente 17,5. 26. El proceso según la reivindicación 17, en el que el emulsoinante no iónico tiene un contenido en óxido de etileno poimeri zado de al menos aproximadamente 35 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a aproximadamente 18 y el peso equivalente del alcohol o fenol está comprendido entre aproximadamente 140 y aproximadamente 250. 27. El proceso según la reivindicación 17, en el que el componente reactivo con isocianato comprende al menos aproximadamente 3% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato, del emulsionante no iónico. 28. El proceso según la reivindicación 17 en el que el componente reactivo con isocianato comprende al menos aproximadamente 0,3% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato, de uno o más agentes tensioactivos de silicona. 29. El proceso según la reivindicación 17, en el que el componente reactivo con isocianato tiene una estabilidad en almacenamiento de la menos aproximadamente siete días. 30. El proceso según la reivindicación 17, en el que el componente reactivo con isocianato tiene una estabilidad en almacenamiento de al menos aproximadamente 30 días. 31. El proceso según la reivindicación 17, en el que el componente reactivo con isocianato tiene una estabilidad en lamacenamiento a temperaturas comprendidas entre aproximadamente 10°C y aproximadamente 40°C durante al menos aproximadamente tres días. 33. Una espuma o elastómero de poliuretano que comprende el producto de reacción de al menos un poliisocianato, y un componente reactivo con isocianato que comprende, al menos aproximadamente 10% en peso, en función del peso del componente reactivo con isocianato, de un polialcohol a base de aceite vegetal; un emulsionante no iónico que comprende uno entre etoxilato de alcohol alifático y un etoxilato de fenol alifático que tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos aproximadamente 25 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor de HLB superior a aproximadamente 17; uno o más polialcoholes a base de aceite no vegetal; uno o más agentes tensioactivos de silicona y opcionalmente , agua u otros agentes de soplado, catalizadores, pigmentos y cargas, siendo el componente reactivo con isocianato estable en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre aproximadamente -10°C y aproximadamente 60°C durante el menos aproximadamente tres días . 34. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en al que al menos uno de los poliisocianatos se selecciona entre diisocianato de etileno, diisocianato de 1 , -tetrametileno, diisocianato de 1,6-hexametileno, diisocianato de 1 , 12-dodecano, 1 , 3-diisocianato de ciclobutano, 1,3- y 1, 4-diisocianato de ciclohexano, 1-isocianto 3, 3, 5-trimetil-5-triisocianatometil-ciclohexano (diisocianato de isoforona), diisocianato de 2,4- y 2,6- hexahidrotolueno, 4 , 4 ' -diisocianato de diclohexilmetano (MDI hidrogenado, o H DI), diisocianato de 1,3- y 1, 4-fenileno, diisocianato dfe 2,4- y 2,6-tolueno (TDI), 2,4'- y/o -4,4'-diisocianato de difenilmetano (MDI), 1 , 5-diisocianato de naftileno, 4 , 4 ' , "-triisocianato de trifenil-metano, poliisocianatos de polifenil-polimetileno (MDI en bruto) , diisocianato s de norbornano, sulfonilisocianatos de m- y p-isocianatofenilo, poliisocianatos de arilo perclorados, poliisocianatos modificados con carbodiimida, poliisocianatos modificados con uretano, poliisocianatos modificados con alofanato, poliisocianatos modificados con isocianurato, poliiisocianatos modificados con urea, poliisocianatos con contenido en biuret, prepolimeros terminados en isocianato y mezclas de los mismos. 35. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicaicón 33 en la que el aceite vegetal se selecciona entre aceite de girasol, aceite de cañóla, aceite de linaza, aceite de semilla de algodón, aceite tung, aceite de palma, aceite de semilla de amapola, aceite de maíz, aceite de ricino, aceite de cacahuete y aceite de soja. 36. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en el que el aceite vegetal es aceite de soj a . 37. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en al que el componente reactivo con isocianato comprende al menos aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 40% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato, de polialcohol a base de aceite vegetal. 38. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en el que el componente reactivo con isocianato comprende al menos aproximadamente 40% en peso en función del peso del componente reactivo con isocianato, de polialcohol a base de aceite vegetal. 39. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en el que el polialcohol a base de aceite vegetal se selecciona entre poliéteres, poliésteres, poliacetales , policarbonatos , poliésteréteres , poliéster carbonatos, politioéteres , poliamidas, poliesteramidas, polisiloxanos , pol ibutadienos y poliacetonas . 40. La espuma de poliuretano o elastómero según la reivindicación 33 en la que el polialcohol a base de aceite vegetal es un poliéter polialcohol. 41. la espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33 en el que el polialcohol a base de aceite vegetal es un poliéster polialcohol. 42. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en la que el emulsionante no iónico tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos aproximadamente 30 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a aproximadamente 17,5. 43. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en la que el emulsionante no iónico tiene un contenido en óxido de etileno polimerizado de al menos aproximadamente 35 moles por equivalente de alcohol o fenol y un valor HLB superior a aproximadamente 18 y un peso equivalente del alcohol o fenol comprendido entre aproximadamente 140 y aproximadamente 250. 44. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en el que el componente reactivo con isocianato comprende al menos aproximadamente 3% en peso en función del componente reactivo con isocianato, del emulsionante no iónico. 45. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en el que el componente reactivo con isocianato comprende al menos aproximadamente 0,3% en peso en función del componente reactivo con isocianato, de uno o más agentes tensioactivos de silicona. 46. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en la que el componente reactivo con isocianato tiene una estabilidad en almacenamiento de al menos aproximadamente siete días. 47. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33, en la que el componente reactivo con isocianato tiene una estabilidad en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre aproximadamente 10°C y aproximadamente 40°C de al menos aproximadamente tres días. 48. La espuma o elastómero de poliuretano según la reivindicación 33 en la que el componente reactivo con isocianato tiene una estabilidad en almacenamiento a temperaturas comprendidas entre aproximadamente 15°C y aproximadamente 35°C durante al menos tres días.
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