LU87881A1 - Conteneurs a pulverulents - Google Patents

Description

CONTENEURS A PULVERULENTS

La présente invention se rapporte à des conteneurs à pulvérulents de taille intermédiaire (également connus sous l'appellation "Gros Sacs") réalisés en tissu souple, et plus particulièrement destinés aux matériaux fluides sous forme de poudre, granulés ou flocons, par exemple les produits chimiques en vrac, les matières plastiques sous forme brute et autres.

Il est universellement reconnu que les parois des sacs souples remplis de matériaux fluides se cintrent vers l'extérieur et sont sujettes à adopter une forme circulaire dans leur section transversale horizontale, même si la base est carrée. Toutefois, le stockage et le transport de matériaux dans des sacs circulaires fait perdre beaucoup d'espace. On a donc proposé de fabriquer des sacs d'une conception telle qu'ils adoptent une forme carrée ou rectangulaire lorsqu'ils sont remplis. Un des sacs disponibles sur le marché présente des parois formant un carré et des panneaux d'entretoise en travers de chaque encoignure, ces panneaux d'entretoise étant munis d'ouvertures pour que la poudre puisse s'écouler dans les espaces triangulaires formés aux encoignures. Toutefois, ce sac est constitué d’une multiplicité de panneaux de tissu distincts, ce qui est peu satisfaisant que ce soit en cours de fabrication ou en cours d’usage.

La présente invention décrit un conteneur à pulvérulents en tissu souple ayant une base rectangulaire et quatre parois avec quatre encoignures aux jonctions des parois, et quatre panneaux d'entretoise intérieurs s'étendant entre parois adjacentes et en travers des encoignures, dans lequel chacun des panneaux d'entretoise est formé d'un tissu qui forme une seule pièce avec une partie desdites parois adjacentes.

Dans un type de sac selon l’invention, le tissu de chaque panneau d'entretoise forme une seule pièce avec le tissu des parties des parois qui se rejoignent à leurs encoignures respectives.

De préférence, dans ce type de sac, chaque panneau d'entretoise et les panneaux qui se rejoignent à leur encoignure respective sont fabriqués comme unité d'angle d'une seule pièce à partir d'un élément tubulaire, et plus particulièrement d'un tissu tubulaire. Le corps du sac peut être réalisé de manière adéquate en assemblant quatre unités d'angle et quatre panneaux de paroi centraux.

Dans un second type de sac selon l'invention, le tissu de chaque panneau d'entretoise est d'une seule pièce avec le tissu du panneau central de chaque paroi. Les quatre panneaux d'entretoise et les quatre panneaux de paroi centraux sont de préférence formés dans une seule pièce principale de tissu, et plus particulièrement de tissu tubulaire.

Dans le second type de sac, les coins sont formés de manière adéquate par quatre éléments d'angle fixés à la pièce principale de tissu aux jonctions entre les panneaux d'entretoise et les panneaux de paroi centraux.

Dans l'un et l'autre type de sac, des moyens de levage sont prévus aux encoignures. Les moyens de levage peuvent être assemblés au tissu aux encoignures ou peuvent être formés pas extension du tissu au niveau des encoignures.

Dans un mode de réalisation préféré du second type de sac, chaque élément d'angle comprend une unique bande de tissu repliée au sommet et joint à lui même sur une bordure et à la pièce principale de tissu du sac sur l'autre bordure.

Dans l'un et l'autre type de sac, des ouvertures sont découpées dans les panneaux d'entretoise. Ces ouvertures peuvent être carrées, rectangulaires, ovales ou circulaires. Dans le mode de réalisation préféré, les ouvertures sont des segments de cercle, des bandes de tissu subsistant tra-versalement dans le panneau d'entretoise entre les ouvertures.

Dans un procédé de fabrication préféré des sacs, le tissu est disposé doublé et les deux épaisseurs sont découpées en une seule opération.

Le tissu peut de manière appropriée être tout tissu utilisé de manière conventionnelle pour les "Gros Sacs", par exemple du polypropylène. Ladite base rectangulaire du sac est de préférence carrée, dans l'un ou l'autre type de sac.

Quatre modes de réalisation de l'invention sont illustrés dans les dessins annexés dans lesquels

La Figure 1A est une vue en plan schématique des pièces de tissu d’un sac du premier type avec coutures intérieures, l'espacement des pièces de tissu aux coutures ayant été exagéré pour une plus grande clarté de représentation ;

La Figure IB est une vue en plan schématique du sac de la Figure 1A pendant la fabrication, qui s'effectue tissu retourné pour faciliter les coutures ;

La Figure IC est une vue en plan schématique des pièces de tissu d'un sac du premier type avec coutures extérieures, avant piquage ;

La Figure 2 est une projection d'un premier mode de réalisation d'un sac présentant des courroies de levage ;

La Figure 3 est un patron de découpe du tissu pour une unité d’angle du mode de réalisation de la Figure 2 ;

La Figure 4 est une projection (avec un angle éclaté) d'un second mode de réalisation d'un sac du premier type, présentant des poignées de levage formées dans le tissu des unités d'angle ;

La Figure 5 est un patron de découpe du tissu pour une unité d'angle du mode de réalisation de la Figure 4 ;

La Figure 6A est une vue en plan schématique des pièces de tissu d'un sac du second type avec coutures extérieures, avant piquage ;

La Figure 6B est une vue en plan schématique des pièces de tissu d'un sac du second type avec coutures intérieures pendant la fabrication, qui s'effectue tissu retourné pour faciliter le piquage des coutures ;

La Figure 6C est une vue en plan schématique du sac avec coutures intérieures de la Figure 6B, après remise à l'endroit tel qu'il se présente normalement pour être utilisé, l'espacement des pièces de tissu aux coutures ayant été exagéré pour une plus grande clarté de représentation ;

La Figure 7 est une projection schématique d'un sac du second type, les poignées de levage étant omises ;

La Figure 8 est une projection (avec un angle éclaté) d'un troisième mode de réalisation d'un sac, qui est un sac du second type avec poignées de levage ;

La Figure 9 est un patron de découpe du tissu pour la paroi principale et les panneaux d'entretoise du sac de la Figure 8 ;

La Figure 10 est un patron de découpe du tissu pour une unité d'angle du sac de la Figure 8 ;

La Figure 11 est une projection (avec un angle éclaté) d'un quatrième mode de réalisation d'un sac, qui est un sac du second type avec des poignées de levage torsadées ;

La Figure 12 est un diagramme de la partie torsadée d'une poignée de levage du sac de la Figure 11.

Comme le montrent les Figures IA et IB, un sac du premier type comprend quatre unités d'angle 1 et quatre panneaux de paroi centraux 2 cousus ensemble sur les bordures verticales tournées en dedans de chaque pièce de tissu adjacente.

Chaque unité d'angle 1 est formée d'une unique pièce de tissu tubulaire, soit un tissu de fabrication circulaire (préféré), soit un tissu plat assemblé pour former un tube. L'unité d'angle 1 comprend deux panneaux d'angle 3,4 qui, lorsque le sac est rempli, définissent une encoignure à angle approximativement droit, et un panneau d'entretoise 5 qui forme l'hypoténuse du triangle.

Chaque panneau de paroi central 2 est réalisé dans un tissu tubulaire ou plat coupé à la même hauteur que les panneaux d'angle 3,4. Les bordures 6 tournées en dedans des panneaux de paroi centraux sont piqués aux bordures 7 tournées en dedans des unités d'angle aux extrémités des panneaux d'entretoise. Pour des raisons pratiques de fabrication, l'assemblage proprement dit des différents panneaux et le piquage des coutures s'effectue sac retourné comme le montre la Figure IB. Ainsi, pour le piquage, les coutures du sac sont placées vers l'extérieur. Après piquage, la structure tubulaire cousue telle que représentée sur la Figure IB est retournée comme une chaussette pour présenter la disposition représentée sur la Figure 1 A, dans laquelle les huit coutures verticales 6 et 7 se font face intérieurement.

La Figure IC représente une variante avec coutures extérieures d’un sac du premier type, sensiblement identique à la configuration de la Figure 1 A, à ceci près que les coutures 6,7 sont extérieures. Dans ce cas encore, chaque panneau de paroi central 2 est réalisé dans un tissu tubulaire ou plat coupé à la même hauteur que les panneaux d'angle 3,4. Les bordures 6 tournées en dehors des panneaux de paroi centraux 2 sont piquées avec les bordures 7 tournées en dehors des unités d'angle, aux extrémités des panneaux d'entretoise. Dans ce type d'assemblage du sac de l'invention, le piquage des coutures tournées vers l'extérieur permet de réaliser la structure de sac finale sans nécessiter de retourner la structure piquée à quelque stade que ce soit du processus de fabrication, contrastant avec le dispositif décrit en se référant aux Figures IA et IB.

La Figure 2 représente un sac terminé du premier type, tel que décrit dans la Figure 1 A. Quatre unités d'angle 1 ont été assemblées à quatre panneaux centraux 2 par des coutures 8 pour for- mer le coips du sac et une base carrée 9 a été cousue dans le sac de manière conventionnelle.

Chaque panneau d'entretoise 5 a été découpé sur le haut et sur le bas afin qu'il soit d’une hauteur réduite comparée à la hauteur des panneaux d'angle 3,4 et des panneaux centraux 2. Des ouvertures 10 ont été découpées dans le tissu de chaque panneau d'entretoise. Ces ouvertures peuvent être circulaires, carrées, rectangulaires ou ovales. Comme le montrent les dessins, les ouvertures 10 sont deux segments d'un cercle séparés par une bande 11 de tissu dont les bordures sont des cordes du cercle. Les ouvertures 10 sont disposées sur deux colonnes, les bandes 11 étant alignées de façon que les fils de trame soient continus transversalement au panneau dans les bandes, de même que dans les espaces entre les ouvertures dans chaque colonne. Ces fils de trame se prolongent ensuite dans les panneaux d'angle 3,4. Dans des variantes d'assemblage, on peut prévoir une seule et unique colonne d'ouvertures 10, ou, dans d'autres variantes, trois colonnes ou plus.

Comme le montre la Figure 3, chaque unité d'angle est découpée dans une même pièce tubulaire de tissu disposé en double épaisseur. Le tissu d'un panneau d'angle 3 et d'une moitié verticale du panneau d'entretoise 5 est visible sur la Figure 3. Les parties de tissu au-dessus et au-dessous du panneau d'entretoise ont été enlevées par découpe et deux colonnes d'ouvertures ont été découpées dans le tissu double en une seule opération. Ce profilage de l'unité d'angle en une opération facilite la fabrication et assure l’alignement des bandes 11 dans les deux colonnes d'ouvertures.

Dans le mode de réalisation de la Figure 2, les moyens de levage sont des courroies 12 de type conventionnel, pliées pour former double épaisseur et cousues sur l'angle de chaque unité d'angle sur toute la hauteur du sac, ou sur une moindre longueur verticale si cela convient. La courroie se trouve de manière appropriée sur un panneau d'angle 4 et est cousue par un piquage traversant les deux panneaux d'angle 4 et 3, avec un renforcement supplémentaire si désiré.

Le mode de réalisation de la Figure 4 est le même que celui de la Figure 2, à ceci près qu'il n'y a pas de courroies de levage 12 mais que les panneaux d'angle 3a, 4a se prolongent vers le haut en prenant la forme de parties 13,14 de poignées dont les extrémités supérieures sont amenées en relation de chevauchement et cousues pour former une poignée de levage 15. Le tissu forme une ouverture entre les parties 13 et 14 en définissant ainsi la poignée de levage. Le tissu peut être assemblé ou plié avant ou après piquage. Un manchon 16 de tissu est formé autour du joint de la poignée de levage en entourant du tissu autour de la poignée et piquant celui-ci sur lui-même le long de la poignée ; alternativement, la poignée peut être recouverte d'un ruban.

La Figure 5 est un patron de découpe semblable à la Figure 3 mais représentant la partie 13 de poignée prolongeant le panneau d'angle 3a. Le mode de réalisation des Figures 4 et 5 présente pour avantage d'avoir une poignée de levage ne faisant qu'une pièce avec l’unité d'angle, l'ensemble des bandes de chaîne des panneaux d'angle 3,4 formant la poignée de levage.

Comme les montrent les Figures 6A et 7, un sac du second type comprend une unique pièce de tissu 20 formant les quatre panneaux de paroi centraux 22 et les quatre panneaux d'entretoise 25. Les quatre encoignures sont formées par des pièces d’angle distinctes 21 qui peuvent être piquées à la pièce principale de tissu 20 par les bordures verticales 27 tournées en dehors des pièces d'angle et à Huit bandes repliées 26 faisant saillie vers l'extérieur de la pièce de tissu principale.

La pièce de tissu principale 20 est de fabrication tubulaire. Les pièces d'angle 21 sont réalisées dans un tissu tubulaire ou dans un tissu plat découpé et replié pour former les panneaux d'angle 23,24 qui, lorsque le sac est rempH, définissent un angle approximativement droit. Les parties 25 formant panneaux d'entretoise de la pièce principale 20 forment l'hypoténuse du triangle défini avec les panneaux d'angle 23,24.

Le sac des Figures 6A et 7 est une unité à coutures extérieures qui peut être fabriquée directement quand ses parties constitutives sont assemblées selon la Figure 6A. Aucun retournement de la structure n'est nécessaire.

De manière semblable à la méthode de fabrication déjà décrite en se référant aux Figures 1A et IB, un sac à coutures intérieures du second type peut également être réalisé. Un sac de cette sorte est représenté sur les Figures 6B et 6C, la Figure 6B montrant l'étape de fabrication préliminaire lorsque les constituants ou les diverses parties sont pré-assemblées, généralement avec l'ensemble retourné pour que les coutures de la structure soient à l'extérieur pour faciliter le piquage. Comme le montre la Figure 6B, les quatre encoignures sont formées par des pièces d'angle distinctes 21 qui peuvent être cousues à la pièce principale de tissu 22. Les pièces d'angle 21 sont placées à l'intérieur de la pièce principale généralement tubulaire, et chaque bordure verticale 27 de la pièce d'angle est cousue à l'intérieur d'un repli 26 du panneau principal 22. Après couture des huit bandes verticales en 26 et 27, le corps principal est retourné comme une chaussette ou inversé. Les pièces d'angle se trouvent alors situées sur l'extérieur du sac, comme le montre la Figure 6C, et les huit bandes repliées ou coutures définies en 26,27 saillent alors vers l'intérieur du sac.

Un sac à coutures intérieures offre d'une manière générale une structure d'apparence extérieure plus attractive ; additionnellement, aucune partie saillante ne dépasse à l'extérieur du sac qui pourrait accrocher ou attraper tout article ou objet entraînant potentiellement des dégâts.

La Figure 8 représente un sac achevé du second type (une encoignure étant supprimée sur le dessin). Les quatre pièces d'angle 21 ont été assemblées à la pièce principale 20 pour former le corps du sac et une base carrée 29 a été cousue au sac de manière conventionnelle.

Bien que les panneaux d'entretoise 25 fassent partie de la pièce principale 20, ils ont été découpés pour en réduire la hauteur et ménager des ouvertures 10 séparées par des bandes 11 semblables à celles des modes de réalisation des Figures 2 et 4. Comme le montre la Figure 9, la pièce principale 20 est découpée dans une unique pièce de tissu tubulaire posée en double épaisseur. Le tissu des panneaux d'entretoise 25, un panneau central 22 et deux moitiés verticales de panneaux centraux 22 sont visibles sur la Figure 9. Les parties du tissu situées au-dessus et au-dessous des panneaux d'entretoise ont été découpées et enlevées et les ouvertures 10 ont été découpées dans les deux couches de tissu en une seule opération, comme pour les modes de réalisation des Figures 2 et 4.

Chacune des pièces d'angle 21 est formée dans une unique bande de tissu (Figure 10) d'une longueur égale au double de la longueur désirée pour la pièce d'angle et la poignée de levage 35. La bande de tissu a été repliée en son milieu de façon que la pliure se trouve au sommet de la poi- gnée de levage et les bordures extérieures de la bande ont été cousues ensemble sur presque toute leur longueur, le long d'une couture 36, mais en laissant une partie non cousue au sommet, près de la pliure, afin qu'une ouverture 37 soit formée pour pouvoir insérer un dispositif de levage. Les bordures intérieures 27 des bandes ont été cousues à la pièce principale 20 par des coutures 38. Le tissu au sommet de la poignée de levage peut être attaché, renforcé, associé, entouré par un manchon, ou laissé libre. Toutes les bandes de chaîne de la pièce d'angle sont inclues dans la poignée de levage.

Le mode de réalisation de la Figure 11 est le même que celui de la Figure 8, mis à part que la bande 21 a été torsadée bord-à-bord au moment du pliage de façon que la poignée de levage 45 soit formée par la partie torsadée (voir Figure 12). Plusieurs torsades peuvent être réalisées, si désiré, afin de former une poignée plus étroite.

Lorsqu'un sac selon l'invention est rempli d'un matériau pouvant s'écouler, le matériau s'écoule sous et au travers des panneaux d’entretoise si bien que les espaces triangulaires dans les angles sont remplis. Les panneaux d’entretoise empêchent les parois du sac de se cintrer, afin de conserver une section transversale horizontale carrée et le sac rempli (avec les hauts des panneaux repliés) est généralement de forme cubique. Le nombre et/ou la résistance des bandes de chaîne dans les panneaux d'entretoise peuvent être réduits car elles ne supportent aucune charge verticale.

L'invention est également applicable aux sacs dans lesquels la base rectangulaire est d'une configuration autre que carrée, c'est-à-dire dans lesquels deux des côtés de la base sont plus grands que les deux autres côtés. Dans ce cas, lors de l'utilisation du sac, le matériau s'écoule encore dans les zones d'angle triangulaires du sac et forcent le sac à prendre une forme de solide rectangulaire lorsqu'il est rempli. Ce type d'assemblage du sac de l'invention est tout aussi efficace que les sacs à base carrée et présente une forme pleine particulièrement appropriée pour certaines nécessités de transport et de stockage pour lesquelles un sac de section carrée serait moins approprié.

Claims (11)

1. Conteneur à pulvérulents en tissu souple ayant une base sensiblement rectangulaire et quatre parois avec quatre encoignures aux jonctions des parois, et quatre panneaux intérieurs d'entre toise s'étendant entre parois adjacentes et en travers des encoignures, dans lequel chacun des panneaux d’entretoise est formé d'un tissu qui forme une seule pièce avec une partie desdites parois adjacentes.

2. Conteneur selon la Revendication 1, dans lequel le tissu de chaque panneau d'entretoise forme une seule pièce avec le tissu des parties des parois qui se rejoignent à leurs encoignures respectives.

3. Conteneur selon la Revendication 2, dans lequel chaque panneau d'entretoise et les panneaux qui se rejoignent à leur encoignure respective sont fabriqués comme unité d'angle d'une seule pièce à partir d'un élément tubulaire, et plus particulièrement d'un tissu tubulaire, et dans lequel le corps du sac est réalisé en assemblant quatre unités d'angle et quatre panneaux de paroi centraux.

4. Conteneur selon la Revendication 1, dans lequel le tissu de chaque panneau d'entretoise est d'une seule pièce avec le tissu du panneau central de chaque paroi.

5. Conteneur selon la Revendication 4, dans lequel les quatre panneaux d’entretoise et les quatre panneaux de paroi centraux sont formés dans une seule pièce principale de tissu, et plus particulièrement de tissu tubulaire.

6. Conteneur selon la Revendication 4 ou 5, dans lequel les coins sont formés par quatre éléments d'angle fixés à la pièce principale de tissu aux jonctions entre les panneaux d'entretoise et les panneaux de paroi centraux.

7. Conteneur selon l'une quelconque des Revendications précédentes dans lequel des moyens de levage sont formés par extension du tissu au niveau des encoignures.

8. Conteneur selon l'une quelconque des Revendications 4 à 6 dans lequel chaque élément d'angle comprend une unique bande de tissu repliée au sommet et jointe à elle même sur une bordure et à la pièce principale de tissu du sac sur l'autre bordure.

9. Conteneur selon l'une quelconque des Revendications précédentes dans lequel ladite base rectangulaire du sac est carrée.

10. Conteneur selon l'une quelconque des Revendications précédentes dans lequel des ouvertures sont découpées dans les panneaux d'entretoise, de préférence sous forme de segments de cercle, et des bandes de tissu subsistent transversalement dans chaque panneau d'entretoise entre les ouvertures.

11. Procédé de fabrication de conteneurs présentant des ouvertures dans les panneaux d'entretoise selon la Revendication 10 dans lequel le tissu est disposé doublé et les deux épaisseurs sont découpées en une seule opération.