LU83161A1 - Vorreinigungseinrichtung in druckausgleichleitungen von schachtoefen - Google Patents
Vorreinigungseinrichtung in druckausgleichleitungen von schachtoefen Download PDFInfo
- Publication number
- LU83161A1 LU83161A1 LU83161A LU83161A LU83161A1 LU 83161 A1 LU83161 A1 LU 83161A1 LU 83161 A LU83161 A LU 83161A LU 83161 A LU83161 A LU 83161A LU 83161 A1 LU83161 A1 LU 83161A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- cleaning device
- perforated
- pressure compensation
- disks
- mechanical unit
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
f - 1 - " Vorreinigungseinrichtung in Druckausgleichleitungen von Schachtöfen. "
Die Erfindung betrifft eine Vorreinigungseinrichtung in Druckausgleichleitungen von Schachtöfen, insbesondere in 5 Druckausgleichleitungen von mit hohem Gegendruck an der Gicht arbeitenden-Hochöfen, deren Materialbunker über diese Druckausgleichleitungen , Schalldämpfer und dergleichen entlastet werden.
Diese Materialbunker werden nach dem Einfüllen 10 des Materials auf Ofendruck gebracht,um die Beschickung des Schachtofens bei laufendem Betrieb zu ermöglichen.
Nach dem Entleeren der Bunker werden diese über eine Leitung in die Atmosphäre entlastet, um ein erneutes Nachfüllen des Materials zu erlauben. Wegen dem bei der 15 Entlastung der Bunker entstehenden Geräusch muss diese Leitung verhältnismässig hoch geführt werden und muss - ausserdem am Ende mit einem Schalldämpfer und/oder einem
Filter versehen sein! Die Materialbunker sind deshalb auch mit Klappen versehen, welche periodisch und ab-20 wechselnd geöffnet und geschlossen werden.
Beim öffnen des Ablassventils entsteht nun bei mit 4 hohem Gegendruck arbeitenden Hochöfen ein Druckabfall von bis zu drei bar und 'darüber, einhergehend mit einer entsprechenden Abkühlung der in die Druckausgleichleitungen 25 entweichenden, staubhaltigen Gase. Diese starke Abkühlung ' hat im Bereich der nachgeschalteten Schalldämpfer und/oder
Filter zwei einander implizierende Nachteile im Gefolge. Einerseits kommt es zu Kondenswasserbildung in diesen Elementen und unter Umständen zu ihrem Einfrieren und 30 Verstopfen, andererseits entsteht, wenn kein Einfrieren stattfindet, durch das gleichzeitige Vorhandensein von Kondenswasser und im Gas enthaltenen Staubpartikeln eine Schmutzkruste, welche ebenfalls zum Verstopfen von Schalldämpfer und Filter führt und jedenfalls eine periodische 35 und recht mühselige Reinigung oder einen Austausch dieser Teile notwendig macht.
i-
S
'r* f - 2 -
Zur Vermeidung dieser Nachteile des Mandes der Technik ist es deshalb Aufgabe der Erfindung, ,.|ne vorrei-s nigungseinrichtung vor Zuschlägen, durch weich. (-jas ge frieren und das Verkrusten der SchalIdämpfci nng Pilter ; 5 weitgehend verhindert und die Wartung derselbe,, entsprechend vereinfacht und verbilligt wird.
Diese Aufgabe wird durch eine VorreinigUn„seinrichtung mit den im Kennzeichen des Hauptanspruchs ang.q £-_£en Merkmalen gelöst.
10 Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus ~an Kenn zeichen der Unteransprüche hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung den
Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit den g]ei~--Jn Referenz-zahlen versehen sind, dargestellt und werden i,,. --igenaen 15 näher beschrieben. Es zeigen :
Figur 1, eine schematische Gesamtansicht .. Druck- ausgleichleitung mit integrierter Vorreinigung,,«,---ichtung
Figur 2a und'2b,die erf indungsgemässe g_ einrichtung mit ausgebautem bcv. eingebautem ]jf_,____-heiben- 20 satz ;
Figur 3,einen Längsschnitt in vergrönncr-s· Masstab durch die Vorreinigungseinrichtung nach Figur ίr
Figur 4,einen Längsschnitt durch einen L-—^-heiben- satz ; 25 Figur 5a,einen Längsschnitt durch ein |<t.- ' *·*— will y b ^ element ( Lochscheibe ) der Vcrreinigungseinjj ------ zg ;
Figur 5b, eine Ansicht des Elementen —-μ U.-L ja }
Figur 6, ein Ausschnitt eines beheizte,, - .
^ — i I M lUiM p elementes ; 30 Figur 7, ein Schnitt entlang der Eben*· — ^ —Π r îgur 0.
Die Gesamtansicht gemäss Figur 1 zeigt , Druckausgleichleitung 6, welche einen KaterialLunkr.- - - ^ I· >JC1 CülCll oberhalb einer sogenannten Bl^ederbühne 9 Schalldämpfer 11 mit der Atmosphäre verbind.·! . ^^ndungs-35 gemäss ist in dieser Druckausçleichleitung i, . -~rreini-gungseinrichtung 8 unmittelbar hinter einen. /·.),„ 10 ! angebracht und zwar in einem schief auf steig«’,,*.. __.q ^er JlT? Leitung 6.
,ir « » - 3 -
Einzelheiten dieser Vorreinigungseinrichtung 8 ergeben sich aus den Figuren 2a, 2b und 3. Die Einrichtung 8 * besteht im wesentlichen aus einem Satz Reinigungselementen welche senkrecht in der Leitung 6 montiert sind und auf 5 welche die in Richtung 12 strömenden, staubbeladenen Gase aufprallen. Wie insbesondere aus den Figuren 2a und 2b ersichtlich ist, werden die Reinigungselemente als ganzer Satz 16 bei demontiertem Montagedeckel 14 eingebaut bzw. ausgebaut. Beim Aufprallen der Gase auf die Reinigungs-10 elemente werden die Staubpartikel , wie weiter noch näher erläutert wird, ausgeschieden und fallen in einen Auffang-behälter 18, welcher periodisch entleert werden kann.
Damit die ausgeschiedenen Teilchen in den Behälter 18 fallen können, darf die Vorreinigungseinrichtung nicht in 15 einem vertikalen Teil der Leitung 6 eingebaut sein, sondern in einem schiefen, vorzugsweise in einem Winkel oL von 30° - 40° gegenüber der Horizontalen geneigten Abschnitt der Leitung 6.
Figur 3 zeigt den inneren Aufbau der Vorreinigungs-20 einrichtung Q in vergrössertem Masstab. Die wirksamen Komponenten des Reinigungssystems sind mehrere gleiche 4
Scheiben 20, vorzugsweise drei Stück 20', 20"·, 20'" , welche in axialer Richtung mit einer Vielzahl von Durchgangsbohrungen 22 ( Figur 5a und 5b ) versehen sind. Diese 25 Bohrungen sind in Figur 5b einfachheitshalber nur zum Teil ^ dargestellt und verteilen sich in Wirklichkeit über die gesamte Oberfläche jeder Scheibe 20, im folgenden als Lochscheiben bezeichnet. Aus Figur 3 geht ebenfalls die Montage der Lochscheiben 20 zwischen den beidseitigen Anschluss-; 30 rohren 24 und 26 hervor. Die Lochscheiben sind unter- : einander und mit einem teilweise sattelförmigen Auf hängungsrohrstutzen 28 ( siehe auch Figur 4 ) mittels Verschraubungen 30 und Distanzstücken 32 zu einem Lochscheibensatz 16 zusammengebaut. Letzterer ist mittels 35 Verschraubungen 34 und 36 an den Anschlussrohren 24 und 26 befestigt. Nach dem Entfernen des Montagedeckels 14 'JS, geschieht die Demontage des Lochscheibensatzes 16 ( inklusiv - Λ t - 4 -
Sattelrohrstutzen 28 ) dadurch, dass die Muttern 40 gelöst und die Muttern 42 zunächst angezogen werden ; hierdurch verschiebt sich der Aufhängungssattelrohrstutzen 28 in axialer Richtung und die letzte Lochscheibe 20’, in 5 Gasströmungsrichtung gesehen, wird von der Passung 44 am Anschlussrohr 24 freigegeben. Hierauf wird die Verschraubung 34 entfernt und der ganze Scheibensatz 16 kann, wie in Figur 2a angedeutet, schräg nach oben herausgezogen * werden. Aus Gründen der Zugänglichkeit sind nur im Bereich 10 des Montagedeckels 14 Verschraubungen 34 und 36 vorgesehen, während mehrere, vorzugsweise vier Verschraubungen 30 gleichmässig über den Umfang der Lochscheiben 20 verteilt sind und diese durch an den Scheiben vorgesehene Aufhängeohren 38 ( Figur 5a, 5b ) Zusammenhalten.
15 Aus Vorstehendem ergibt sich, dass die Montage und die Demontage des Lochscheibensatzes 16 leicht und schnell durchzuführen ist, sodass das Auswechseln eines Scheibensatzes 16 oder ein Ausbau zwecks Reinigung oder Reparatur desselben ohne grossen Aufwand an Zeit und 20 Arbeit möglich ist.
Damit der Lochscheibensatz 16 eine ausreichende Starrheit aufweist, ist eine Scheibe 20,vorzugsweise die erste 20'", in Gas Strömungsrichtung mit einem rohrförmigen Stutzen 48, welcher an den Aufhängungsrohrstutzen 28 an-25 schliesst, versehen. Damit die ausgeschiedenen Partikel trotzdem herausfallen können,,sind dieser Stutzen 48 und der Rand des Anschlussrohrs mit Löchern 52 bzw. 54 versehen.
Den angestrebten Effekt einer Vorreinigung der 30 Gase zwecks Entlastung von nachgeschalteten Schalldämpfern und Filtern wird aufgrund des beschriebenen Aufbaus der Vorrichtung im wesentlichen dadurch erzielt, dass die im Gase enthaltenen Staubpartikel auf die Lochzwischenwände der Lochscheiben 20 aufprallen und durch ihren Verlust an 35 kinetischer Energie aus dem Gasstrom ausgeschieden werden ( Pfeile 46 in Figur 2b ). Damit ein möglichst grosser i .1 Teil der Staubpartikel hierbei erfasst wird, können die « - 5 - f Löcher in den hintereinanderliegenden Lochscheiben 20 gegeneinander versetzt angeordnet sein, sodass jeweils ! einem Loch eine Lochzwischenwand gegenüberliegt. Durch eine solche Anordnung der Scheiben, bzw. ihrer Locher, wird auch 5 die Turbulenz des Gasstromes erhöht, womit wiederum ein Herausfallen von Staubpartikeln aus dem Gasstrom gefördert wird.
Ein zusätzlicher Effekt besteht darin, dass beim Entspannen der Gase durch die Lochscheiben 20, Kondens-10 wasser ausscheidet, welches gegebenenfalls einen Wascheffekt bewirken kann.
Damit der Staub jedoch ausscheiden kann und nicht i an den Lochscheiben 20 und sonstigen Teilen anklebt oder ; ankrustet, muss er trocken ausgeschieden werden. Zu diesem 15 Zweck werden die einzelnen Lochscheiben 20 geheizt.
Wie aus den Figuren 6 und 7 hervorgeht, sind über den Umfang jeder Lochscheibe 20 mehrere Heizpatronen 54 radial in einen vollen'Bereich , das heisst, in welchem .zu diesem Zweck keine Durchgangsbohrungen 22 vorgesehen 20 sind, eingeführt. Die elektrische Stromversorgung dieser Heizpatronen 54 erfolgt über elektrische Kabel welche in einer äusseren Ringnut 56 der Scheiben 20 eingebettet sind. Die Steuerung der Heizpatronen erfolgt durch ein Thermoelement 58 welches dafür sorgt, dass die Temperatur der 25 Scheiben nicht unter einen bestimmten Grenzwert fällt.
Mit 60 ist eine Sammelhitze für sämtliche Kabeln für die Heizpatronen 54 und das Thermoelement 58 angedeutet.
/
Claims (8)
1. Vorreinigungseinrichtung in Druckausgleichleitungen von Schachtöfen, insbesondere in Druckausgleichleitungen von mit hohem Gegendruck an der Gicht arbeitenden Hochöfen, deren Materialbunker über diese Druckausgleich-5 leitungen in Staubfilter, Schalldämpfer und dergleichen entlastet werden, gekennzeichnet durch eine Anzahl von quer zur Leitungsachse angeordneten, im Gasstrom liegenden Scheiben ( 20 ), welche mit einer Vielzahl von axialen Durchgangsbohrungen ( 22 ) versehen sind, und durch eine 10 im Bereich dieser Lochscheiben ( 20 ) an die Druckausgleichleitung angeschlossene, im wesentlichen senkrechte Entsorgungsleitung ( 18 ) durch welche die im Lochscheibenbereich abgeschiedenen Staubpartikel, sowie ebenfalls das dort anfallende Kondenswasser abgeführt werden.
2. Vorreinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass "die Löcher ( 22 ) in den hintereinander-• liegenden Lochscheiben ( 20 ) gegeneinander versetzt .angeordnet sind.
3. Vorreinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, 20 dadurch gekennzeichnet, dass jede Lochscheibe ( 22 ) mittels einer Anzahl Heizpatrönen ( 54 ) ausgerüstet ist, und dass die Temperatur jeder Lochscheibe ( 22 ) mittels eines Thermoelementes ( 58 ) über einem bestimmten minimalen Wert gehalten wird.
4. Vorreinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Distanzstücke ( 32 ) , durch welche die Lochscheiben ( 20 ) in einem bestimmten axialen Abstand voneinander gehalten werden.
5. Vorreinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 30. bis 4, gekennzeichnet durch einen sattelförmig ausge bildeten Aufhängungsrohrstutzen ( 28 ).
6. Vorreinigungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochscheiben ( 20 ) mit den Distanzstücken ( 32 ) und dem Aufhängungsrohrstutzen 35, ( 28 ) zu einer mechanischen Einheit ( 16 ) verschraubt sind. - 7 - « f i r
7. Vorreinigungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Einheit ( 16 ) mittels Verschraubungen ( 34, 36 ) am Anschlussrohrstutzen ( 24, 26 ) befestigt ist.
8. Vorreinigungseinrichtung nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der mechanischen Einheit ( 16 ) ein Montagedeckel ( 14 ) vorgesehen ist, durch welchen die mechanische Einheit ( 16 ) als Ganzes montiert und demontiert werden kann. . J/^f' 1
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU83161A LU83161A1 (de) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Vorreinigungseinrichtung in druckausgleichleitungen von schachtoefen |
EP82101202A EP0059862A1 (de) | 1981-02-23 | 1982-02-18 | Vorreinigungseinrichtung in Druckausgleichleitungen von Schachtöfen |
CA000396516A CA1187695A (en) | 1981-02-23 | 1982-02-18 | Cleaning apparatus for pressure equalizing pipes of shaft furnaces |
US06/350,253 US4416673A (en) | 1981-02-23 | 1982-02-19 | Dust collector for furnace charging installation |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU83161 | 1981-02-23 | ||
LU83161A LU83161A1 (de) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Vorreinigungseinrichtung in druckausgleichleitungen von schachtoefen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LU83161A1 true LU83161A1 (de) | 1982-09-10 |
Family
ID=19729590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LU83161A LU83161A1 (de) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Vorreinigungseinrichtung in druckausgleichleitungen von schachtoefen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4416673A (de) |
EP (1) | EP0059862A1 (de) |
CA (1) | CA1187695A (de) |
LU (1) | LU83161A1 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6066195A (en) * | 1998-07-09 | 2000-05-23 | Ko; Ellick Yiu-Cho | Accessory for duct systems |
US20040106366A1 (en) * | 2002-08-26 | 2004-06-03 | Robinson Robert A. | Portable pipe restoration system |
US7008304B1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-03-07 | Media Blast & Abrasives, Inc. | Abrasive and dust separator |
US20060037293A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Storer Ron D | Blast medium pot |
US20070202781A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Media Blast & Abrasives, Inc. | Blast media nozzle and nozzle assembly |
US9623539B2 (en) | 2014-07-07 | 2017-04-18 | Media Blast & Abrasive, Inc. | Carving cabinet having protective carving barrier |
CN106704756A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-24 | 广西大学 | 一种硫熏中和器的管道补偿器 |
US10819944B2 (en) * | 2016-12-16 | 2020-10-27 | Seagate Technology Llc | Mobile wireless drive storage for mobile phone used as car dashboard camera |
US20190201828A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Media Blast & Abrasive, Inc. | Adjustable abrasive & dust separator |
CN113218190B (zh) * | 2021-04-01 | 2022-09-27 | 青海湘和有色金属有限责任公司 | 一种富氧侧吹炉稳定供氧装置及其使用方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE312997C (de) * | ||||
US1228237A (en) * | 1914-08-24 | 1917-05-29 | Edward Mfg Company | Separator for steam and oil. |
US1527235A (en) * | 1921-11-03 | 1925-02-24 | Joseph B Taylor | Dust separator |
US1632325A (en) * | 1924-05-26 | 1927-06-14 | Int Precipitation Co | Gas scrubber |
US1752260A (en) * | 1924-07-14 | 1930-03-25 | Calder William Alexander Skeen | Gas scrubber |
US2088994A (en) * | 1936-07-09 | 1937-08-03 | Edna Brass Mfg Company | Separator |
GB631911A (en) * | 1947-08-26 | 1949-11-11 | Walter Geoffrey Elliot | Improvements in or relating to means for filtering air |
LU59207A1 (de) * | 1969-07-31 | 1969-12-10 | Wurth Anciens Ets Paul | |
DE2215565C2 (de) * | 1972-03-30 | 1974-03-21 | Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Kg, 4300 Essen | Vorrichtung zum Gichtgasabzug bei Hochdruck-Hochöfen |
US3854908A (en) * | 1971-03-16 | 1974-12-17 | Bischoff Gasreinigung | Apparatus for discharging flue gases from blast furnaces and the like |
SE7309576L (de) * | 1973-07-06 | 1975-01-07 | Seco Tools Ab | |
FR2361142A1 (fr) * | 1976-08-11 | 1978-03-10 | Takasago Thermal Engineering | Dispositif de deshydratation de l'air d'alimentation d'un haut fourneau |
-
1981
- 1981-02-23 LU LU83161A patent/LU83161A1/de unknown
-
1982
- 1982-02-18 CA CA000396516A patent/CA1187695A/en not_active Expired
- 1982-02-18 EP EP82101202A patent/EP0059862A1/de not_active Ceased
- 1982-02-19 US US06/350,253 patent/US4416673A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0059862A1 (de) | 1982-09-15 |
US4416673A (en) | 1983-11-22 |
CA1187695A (en) | 1985-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0124841B1 (de) | Verfahren zum Waschen der Filterelemente eines Gasfilters und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
EP0026261B1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Reinigungskörpern aus einem einem Röhrenwärmetauscher entströmenden Fluid | |
DE19510686A1 (de) | Selbstreinigende Einrichtung zum Absaugen von Rauch | |
DE3147864A1 (de) | "abwaermekessel fuer die kuehlung von synthesegas" | |
LU83161A1 (de) | Vorreinigungseinrichtung in druckausgleichleitungen von schachtoefen | |
DE3507303A1 (de) | Anlage zur aufbereitung und reinigung verunreinigter gase | |
DE2320004A1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE3408627A1 (de) | Vorrichtung zum entstauben von heissen gasen | |
DE3422093A1 (de) | Entstaubungseinrichtung | |
DE3208421C2 (de) | ||
DE2206675B2 (de) | Abgasreinigungsvorrichtung für Brennkraftmaschinen | |
DE102007011640A1 (de) | Anlage zur Rüchgewinnung von Wärmeenergie und Reinigung von Rauchgasen aus feuerungstechnischen Anlagen | |
DE3140515C2 (de) | Vorrichtung zur Neutralisation saurer bzw. säurehaltiger Schadstoffe im Rauchgas von Feuerungsanlagen | |
EP2111518B1 (de) | Hinterlüfteter korrosionsschutz | |
DE2810838A1 (de) | Drehtrommel | |
EP0607601B2 (de) | Wirbelschichtreaktor mit Düsenrost | |
DE102010001056A1 (de) | System zur Wärmerückgewinnung an einem Drehrohrofen | |
DE1916612U (de) | Staubabscheider fuer staubhaltige gase. | |
DE918606C (de) | Staubfilteranlage | |
DE2018011A1 (en) | Multi-bag dust filter | |
DE2942490C2 (de) | Kraftwerkswärmetauscher | |
DE445942C (de) | Gasreiniger fuer ortsbewegliche Kraftgasanlagen | |
DE4208204C1 (de) | ||
AT69092B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trockenreinigung von Gasen. | |
EP0792183A1 (de) | Verfahren zur reinigung von mit insbesondere chemischen rückständen befrachteten gasen |