[go: up one dir, main page]

KR970010693B1 - 저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법 - Google Patents

저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970010693B1
KR970010693B1 KR1019940038026A KR19940038026A KR970010693B1 KR 970010693 B1 KR970010693 B1 KR 970010693B1 KR 1019940038026 A KR1019940038026 A KR 1019940038026A KR 19940038026 A KR19940038026 A KR 19940038026A KR 970010693 B1 KR970010693 B1 KR 970010693B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
temperature
fiber
polymerization
polyester fiber
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019940038026A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960023278A (ko
Inventor
홍명선
이충식
김영규
Original Assignee
주식회사 선경인더스트리
김준웅
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 선경인더스트리, 김준웅 filed Critical 주식회사 선경인더스트리
Priority to KR1019940038026A priority Critical patent/KR970010693B1/ko
Publication of KR960023278A publication Critical patent/KR960023278A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970010693B1 publication Critical patent/KR970010693B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/084—Heating filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

내용없음

Description

저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법
본 발명은 중합도가 낮은 폴리에스테르 수지의 섬유화 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수지의 용융방사 및 연신과정에서 분자쇄의 배향도를 높여줄 수 있도록 함으로써 섬유의 강도 및 신도를 향상시키는 방법에 관한 것이다.
폴리에틸렌테레프탈레이트를 주성분으로 하는 폴리에스테르 수지는 제조의 용이성 및 기계적 특성의 우수성 등으로 현재 가장 널리 사용되고 있는 섬유 소재의 하나이지만 고분자 재료의 대개가 그렇듯이 일정이상의 중합도를 가지지 않으면 섬유화하기 곤란하다는 단점을 가지고 있다.
일반적으로 상업화되어 있는 섬유화 공정에서 폴리에스테르 수지는 극한점도가 0.55∼0.65의 범위내에 있을 것을 요구하며 이러한 중합도에 도달하지 못한 폴리에스테르 수지는 섬유화를 위해서 단독으로 사용되기 어려운 것이 현실이었다.
통상적으로 폴리에스테르 섬유는 130℃×30분의 열수에서 이루어지는 고압 염색후에도 강도 저하가 크지 않아야 하는 섬유로서의 기본 조건을 만족해야만 한다.
그러나 0.55 미만의 중합도를 가진 경우에는 고압 염색후의 강도가 면섬유 수준에도 미치지 못하여 섬유로서의 가치를 상실하는 것이 일반적이었다.
그러나 중합도가 낮은 폴리에스테르 수지를 섬유화한다면 합성 공정에서의 생산성 향상은 물론 섬유로서의 염색성, 부드러운 촉감 등 많은 장점을 가진 새로운 소재로 활용될 수 있기에 본 발명자들은 고분자를 구성하는 분자쇄들간의 상호 작용과 이를 섬유화하는 공정 요소의 관계를 세밀히 연구 검토하여 다음과 같은 사실에 도달하게 되었다.
즉, 분자량이 낮은 저중합도의 고분자 수지에서는 고분자를 구성하는 분자쇄간의 상호작용이 약하고 분자쇄 말단이 많아져 응력을 전달할 수 없게 되므로써 강도 저하가 발생하므로 이를 보완하기 위해서는 용융방사 및 연신조건을 적절히 조질하여 섬유의 피브릴 구조를 향상시켜 주어야만 한다는 것이다.
이를 위하여 본 발명자들은 방사 및 연신에서의 속도 및 장력 그리고 온도가 미치는 섬유물성 특히 강도의 변화에 집중적으로 실험 및 연구검토를 통하여 극한점도가 0.50∼0.55 수준의 중합도를 가진 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체에 대하여 130℃×30분의 열수처리에서도 강도 저하가 적은 본 발명의 섬유제조 방법을 완성하기에 이르렀다.
즉, 용융방사된 고분자가 유리전이온도(Tg)까지 냉각되는 거리가 0.8∼1.5m의 범위내에 있으며 일단 고화된 섬유는 다시 결정화온도(Tc)까지 가열된 후 Tg∼(Tg+10)℃온도에서 연신하고 Tc∼(Tc+10)℃의 온도로 열셋팅하는 것을 특징으로 하는 섬유제조 방법이다.
최초 용융방사된 고분자는 분자쇄간의 섬유축 방향의 배향성이 적으므로 0.8m 미만에서 고화되면 소기의 분자구조를 얻기 어려우며, 1.5m를 초과하면 고화되지 않은 부분이 냉각풍 또는 권취 과정에서의 사떨림으로 불균일한 섬유 물성을 가지게 된다.
고화된 섬유는 일단 Tc의 온도까지 가열되어야 하는데 이는 분자쇄의 운동성을 위한 공간을 확보하기 위한 것이며, 이 과정이 생략되면 분자쇄는 충분히 피브릴화되기 위한 공간을 얻기 어려워 연신과정에서 원하는 만큼의 피브릴 구조를 얻기 어렵고 연신온도가 Tg 미만에서는 단사현상이 다발하며, (Tg+10)℃ 초과시에서는 분자쇄간의 상호작용이 작아 배향력이 적어지므로 좋지 않다.
한편 연신된 섬유는 완성된 분자구조인 피브릴 구조를 안정되게 하기 위하여 Tc∼(Tc+10)℃의 온도로 열셋팅하는 것이 필요하며 이 범위보다 낮은 온도에서는 열셋팅 불량으로 경시적인 변화가 일어나기 쉽고 이 범위보다 높은 온도에서는 분자쇄 말단의 과도한 운동성으로 피브릴 구조가 벌어져 130℃×30분의 열수처리시 특히 강도 저하를 초래하게 된다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 구체적으로 설명하겠는바, 본 발명이 실시예로 인하여 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1, 비교예 1∼4)
사용된 고분자는 극한점도 0.54dl/g인 폴리에틸렌테레프탈레이트이며, 극한점도는 25℃에서 오르쏘클로로 페놀 용액으로 측정한 것이다.
고분자의 열 특성은 DSC로 측정하여 Tg 78℃, Tc 138℃, 융점(Tm) 251℃로 나타났으며, 285℃의 온도로 용융하여 24개의 토출공을 가진 방사구금으로 75데니어의 장섬유 원사를 제조하였다.
제조된 원사는 130℃의 온도에서 30분간 침지하는 방법으로 열수처리하여 처리전과 비교하였다.
상기 실시예 및 비교예의 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
[표 1]
비교된 예에 비하여 실시예의 경우 열수처리후에도 강도변화가 매우 적어 섬유로서의 다양한 가공에 적합함을 알 수 있다.

Claims (1)

  1. 극한점도 0.50∼0.55의 중합도를 가진 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체를 용융방사하는데 있어서, 용융된 고분자가 유리전이온도(Tg)까지 냉각되는 거리가 0.8∼1.5m의 범위내에 있으며, 일단 고화된 섬유는 다시 결정화온도(Tc)의 온도까지 가열한 후 Tg∼(Tg+10)℃의 온도에서 연신하고 Tc∼(Tc+10)℃의 온도로 열셋팅하는 것을 특징으로 하는 저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법.
KR1019940038026A 1994-12-28 1994-12-28 저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법 Expired - Fee Related KR970010693B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940038026A KR970010693B1 (ko) 1994-12-28 1994-12-28 저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940038026A KR970010693B1 (ko) 1994-12-28 1994-12-28 저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960023278A KR960023278A (ko) 1996-07-18
KR970010693B1 true KR970010693B1 (ko) 1997-06-30

Family

ID=19404385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940038026A Expired - Fee Related KR970010693B1 (ko) 1994-12-28 1994-12-28 저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR970010693B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR960023278A (ko) 1996-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970007428B1 (ko) 고속 용융방사방법 및 장치
US5133916A (en) Polyvinyl alcohol fiber having excellent resistance to hot water and process for producing the same
KR970010693B1 (ko) 저중합도 폴리에스테르 섬유의 제조방법
JPH0428806B2 (ko)
JPS5818409A (ja) ポリフエニレンスルフイド繊維の製造方法
KR100537244B1 (ko) 열응력이 우수한 고수축 폴리아미드 섬유의 제조방법
KR930010806B1 (ko) 고강력, 저수축 특성을 갖는 산업자재용 필라멘트의 제조방법
KR930010804B1 (ko) 타이어 코드
KR930011311B1 (ko) 나이론-46 섬유의 제조방법
KR950000716B1 (ko) 산업용 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법
Calundann et al. Development of thermotropic liquid crystalline polymers
JPS63101416A (ja) 全芳香族ポリエステル重合体
JPS6360127B2 (ko)
JPS55116817A (en) Production of polyester fiber with low polymerization degree
KR960002887B1 (ko) 고강력 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법
KR20010111187A (ko) 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유의 제조방법
KR960011606B1 (ko) 폴리에스테르 자수사의 제조방법
JPH04343710A (ja) 芳香族ポリエーテルケトンモノフィラメントの製造法
KR910009945B1 (ko) 고수축성과 양호한 염색성을 가지는 폴리에스터 섬유의 제조법
JPH06257013A (ja) ポリカーボネートマルチフィラメント
KR100457548B1 (ko) 균제도가 우수한 항필링성 폴리에스테르 섬유의 제조방법
KR100616809B1 (ko) 고강력 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 섬유 및 이의 제조방법
KR920010259B1 (ko) 칫수안정성이 우수한 폴리에스테르 섬유
JPS5936722A (ja) 複合紡糸法
KR940003870B1 (ko) 변성 폴리에스테르 수지조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19941228

PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19941228

Comment text: Request for Examination of Application

PG1501 Laying open of application
G160 Decision to publish patent application
PG1605 Publication of application before grant of patent

Comment text: Decision on Publication of Application

Patent event code: PG16051S01I

Patent event date: 19970530

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19970919

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19971015

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19971014

End annual number: 3

Start annual number: 1

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20000622

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20010602

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020622

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030618

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20040629

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050527

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20050527

Start annual number: 9

End annual number: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee