KR960037157A - 고밀도 에너지빔의 사용에 의한 강관의 제조방법 - Google Patents
고밀도 에너지빔의 사용에 의한 강관의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR960037157A KR960037157A KR1019960013170A KR19960013170A KR960037157A KR 960037157 A KR960037157 A KR 960037157A KR 1019960013170 A KR1019960013170 A KR 1019960013170A KR 19960013170 A KR19960013170 A KR 19960013170A KR 960037157 A KR960037157 A KR 960037157A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel strip
- steel pipe
- welding
- energy beam
- preheating
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 28
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/04—Welding by high-frequency current heating by conduction heating
- B23K13/043—Seam welding
- B23K13/046—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
- B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Claims (11)
- (a) 2개의 단부를 갖는 강대를 그 2개의 단부가 대향하도록 원통형으로 성형하는 공정; (b) 그 2개의 강대단부에 고주파전류를 공급하여 강대의 융점 이하의 온도로 그 2개의 강대단부를 예열하는 공정; (c) 그 2개의 강대단부를 스퀴즈롤로 가압하여 맞댐선을 포함하는 맞댐부를 형성하는 공정; (d) 스퀴즈롤 축중심으로 연결하는 선과 맞댐선의 교점인 스퀴즈점의 근방에 강대의 전체두께를 용융할 수 있기에 충분한 고밀도 에너지빔을 조사하여 그 2개의 강대단부를 용접하는 공정; (e)(d)의 공정과 동시에 그 스퀴즈롤에 의해 용접결함의 방지에 충분한 업셋량으로 가압하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 공정(b)의 예열은 600~1200℃의 온도에서 예열하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 그 강대단부의 맞댐부는 Ⅰ형 형상을 갖고, 0~0.2㎜의 간격을 갖는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 공정(d)의 용접은 스퀴즈점에서 상류측으로 0~5㎜의 맞댐선상에 에너지빔을 조사하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 공정(d)의 용접공정은 그 2개의 강대단부를 레이저용접하는 것으로 이루어지고, 공정(e)의 가압공정은 0.1~1㎜의 업셋량으로 가압하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 공정(b)의 예열하는 공정은 가스실드하여 예열하는 것으로 이루어지고, 공정(d)의 그 2개의 강대단부를 용접하는 공정은 조사점 근방을 가스실드하여 고밀도 에너지빔을 조사하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- (a) 강대를 2개의 단면을 포함하는 2개의 단부를 갖는 오픈파이프에 성형하는 공정, (b) 그 2개의 단면을 맞대어, 맞댐부를 형성하는 공정, (c) 용접선방향에 있어서 용접완료부측으로 경사하는 고밀도 에너지빔을 그 맞댐부에 조사시키는 공정, 고밀도 에너지빔을 광축과 조사점을 갖고, (d) 공정(c)의 고밀도 에너지빔의 조사를 실행하면서 그 맞댐부를 용접하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 그 에너지빔은 5°에서 20°의 경사각을 갖고, 그 경사각은 고밀도 에너지빔의 광축과 조사점에 있어서의 법선이 이루는 각도인 것을 특징으로 하는 용접강관의 접속방법.
- 제7항에 있어서, 또 공정(a)에서 형성된 오픈파이프의 2개의 단부를 300~1200℃의 온도로 예열하는 공정을 갖고, 예열된 2개의 단부의 그 2개의 단면은 공정(b)에 있어서 맞대고 있는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 그 예열은 전기저항법에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 그 예열은 유도가열법에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 용접강관의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7104976A JPH08300172A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 溶接鋼管の製造方法 |
JP95-104976 | 1995-04-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR960037157A true KR960037157A (ko) | 1996-11-19 |
KR100228252B1 KR100228252B1 (ko) | 1999-11-01 |
Family
ID=14395132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019960013170A KR100228252B1 (ko) | 1995-04-28 | 1996-04-26 | 고밀도 에너지빔의 사용에 의한 강관의 제조방법 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5900079A (ko) |
EP (2) | EP0739678B1 (ko) |
JP (1) | JPH08300172A (ko) |
KR (1) | KR100228252B1 (ko) |
CN (1) | CN1050556C (ko) |
CA (1) | CA2175169C (ko) |
DE (2) | DE69605842T2 (ko) |
TW (1) | TW400262B (ko) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5968380A (en) * | 1994-07-27 | 1999-10-19 | Sumitomo Metal Industries Limited | Method for producing laser-welded tubes and apparatus for producing the same |
FR2756641B1 (fr) * | 1996-12-03 | 1999-01-15 | Fileca Foptica | Machine de fabrication de modules optiques |
CN1068268C (zh) * | 1997-07-09 | 2001-07-11 | 上海康德工程技术研究所 | 一种低合金结构钢焊接钢管的方法 |
JP3971864B2 (ja) * | 1999-04-02 | 2007-09-05 | 大陽日酸株式会社 | ステンレス鋼配管の接合方法 |
CA2326896A1 (en) * | 1999-11-26 | 2001-05-26 | Powerlasers Ltd. | Inclined beam lap welding |
JP3399445B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2003-04-21 | 三菱電機株式会社 | 鋼板連続処理ラインにおけるストリップ接続方法 |
DE10049283A1 (de) * | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Hueck Folien Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zylindrischen Prägeform |
DE10137776C1 (de) * | 2001-08-02 | 2003-04-17 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Erzeugung von verschleissbeständigen Randschichten |
KR100489692B1 (ko) * | 2004-06-16 | 2005-05-17 | 엘에스전선 주식회사 | 플라즈마와 레이저를 이용한 연속적인 맞대기 용접방법 및이를 이용한 금속관 제조방법 |
EP1629927A1 (en) * | 2004-08-30 | 2006-03-01 | Ford Global Technologies, LLC | Method for welding a first and a second part with an hybrid welding process based on resistance seam welding followed by seam laser welding |
KR100742204B1 (ko) | 2006-03-29 | 2007-07-25 | 동아금속주름관(주) | 스테인리스 강관의 용접장치 및 용접방법 |
DE102006048580C5 (de) * | 2006-10-13 | 2015-02-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum rissfreien Schweißen, Reparaturschweißen oder Auftragsschweißen heißrissanfälliger Werkstoffe |
DK1930462T3 (en) * | 2006-11-16 | 2014-03-24 | Viega Gmbh & Co Kg | Fittings for drinking water installations |
DE102007054876A1 (de) * | 2006-11-22 | 2008-06-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schweißnähten |
CN102615428B (zh) * | 2007-02-15 | 2015-09-30 | 新日铁住金株式会社 | 钢板的激光焊接方法和激光焊接装置 |
CN101617062B (zh) * | 2007-02-28 | 2012-07-04 | 杰富意钢铁株式会社 | 焊接部韧性优良的用于管道钢管的电阻焊钢管 |
KR101395793B1 (ko) | 2007-11-12 | 2014-05-20 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 박판 금속 파이프 제조장치 및 제조방법 |
EP2090395B1 (de) * | 2008-02-13 | 2016-09-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Werkstoffverbunden und Verbund-Halbzeugen |
KR101257360B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2013-04-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고밀도 에너지 빔으로 접합한 용접 강관 및 그의 제조 방법 |
WO2009157570A1 (ja) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | Jfeスチール株式会社 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
FI122404B (fi) * | 2009-04-15 | 2011-12-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä laserhitsauksen suorittamiseksi |
JP5523045B2 (ja) * | 2009-10-02 | 2014-06-18 | 日立造船株式会社 | コイルの製造装置及び製造方法 |
JP5724294B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2015-05-27 | Jfeスチール株式会社 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
WO2011118560A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | 高周波抵抗溶接及び誘導加熱溶接の操業管理装置、操業管理方法及び操業管理プログラム |
CN102240898A (zh) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | 杨铁君 | 一种用于提取污水温度的换热管的制备方法 |
JP5803160B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-11-04 | Jfeスチール株式会社 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
KR101554800B1 (ko) * | 2011-03-30 | 2015-09-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 레이저 용접 강관의 제조 방법 |
KR20130138338A (ko) * | 2011-04-28 | 2013-12-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 레이저 용접 강관의 제조 방법 |
CN102327921A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-01-25 | 苏州九方焊割科技有限公司 | 一种预焊机的主压轮机构 |
FR2989295B1 (fr) * | 2012-04-16 | 2017-12-08 | L'air Liquide Sa Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de fabrication de fil fourre par soudage laser avec preparation prealable des bords du feuillard |
DE102012017130B4 (de) | 2012-09-01 | 2016-06-16 | Man Diesel & Turbo Se | Laser-Rohreinschweißen |
CN102896478A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-30 | 广州大华仁盛铝合金管业有限公司 | 一种铝合金散热器高频焊管的生产方法 |
CN102962560B (zh) * | 2012-10-24 | 2015-06-03 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种石化用钛焊管的焊接方法 |
CN103447701A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 张家港市恒运新材料科技有限公司 | 激光高频复合焊装置及其焊接方法 |
WO2015039154A1 (de) | 2013-09-17 | 2015-03-26 | Stiwa Holding Gmbh | Schweissvorrichtung mit einer wirkenden heizeinrichtung zum erwärmen des werkstückes |
KR101542750B1 (ko) * | 2014-07-21 | 2015-08-10 | 주식회사 우석에스티에스 | 스텐레스 소구경 관 제조방법 |
CN104384707A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-03-04 | 新疆天庭昌德包装容器制造有限公司 | 激光焊接彩钢板制造钢桶的方法 |
CN104942425B (zh) * | 2014-12-01 | 2018-05-22 | 东莞璋泰五金制品有限公司 | 一种铬钼钢或高强度成型性汽车用钢高频焊管工艺 |
KR20170118810A (ko) * | 2015-03-10 | 2017-10-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 용접관의 제조 상황 감시 방법, 전봉 용접관의 제조 상황 감시 장치, 및 전봉 용접관의 제조 방법 |
JP6159005B1 (ja) * | 2016-11-21 | 2017-07-05 | 株式会社中田製作所 | 溶接管製造装置および溶接管製造方法 |
CN106694888B (zh) * | 2016-12-31 | 2019-01-18 | 广东明路电力电子有限公司 | 圆筒金属泡沫焊接工艺及金属泡沫板粗化工艺 |
CN107284795A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-24 | 苏州固安包装材料有限公司 | 一种激光焊接包装桶及其焊接工艺 |
CN107234337B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-03-29 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种激光焊机焊接低碳钢的方法 |
CN111360406B (zh) * | 2018-12-07 | 2022-03-08 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种由钢制的基体和预镀层构成的板材的激光焊接方法 |
JP7400808B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-12-19 | 株式会社プロテリアル | 溶接管の製造方法及び溶接管の製造装置 |
CN110640315A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-03 | 江苏大学 | 一种外加变频磁场的激光焊接方法和装置 |
US11938572B2 (en) | 2019-11-08 | 2024-03-26 | Att Technology, Ltd. | Method for low heat input welding on oil and gas tubulars |
DE102021002876A1 (de) | 2020-06-06 | 2021-12-09 | VauQuadrat GmbH | Verfahren zur Energieumlagerung durch freiwilliges Vorwärmen bei Metall-Schmelzschweissprozessen als Abhilfe bei Schweissproblemen |
CN111993076B (zh) * | 2020-08-27 | 2021-11-23 | 吉林大学 | 一种用于拖拉机仿生排气尾管一体化加工设备 |
WO2022044271A1 (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 日本製鉄株式会社 | 電縫鋼管 |
KR102278553B1 (ko) | 2020-09-16 | 2021-07-16 | 엠에스파이프 주식회사 | 후육 소구경 전기용접 강관의 스퀴즈장치 |
CN113600991B (zh) * | 2021-08-29 | 2022-12-06 | 绍兴钱江亚润家居用品有限公司 | 一种钢管高频感应焊接装置 |
KR102514537B1 (ko) | 2022-02-10 | 2023-03-29 | (주)백천정밀 | 용접부의 품질을 향상시킬 수 있는 조관장치 |
KR102581807B1 (ko) | 2022-08-30 | 2023-09-25 | (주)백천정밀 | 용접이음부의 높이차 미세조절이 가능한 조관장치 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3585337A (en) * | 1969-05-26 | 1971-06-15 | Amf Inc | Forge welding by hi-frequency heating and metal deposition |
JPS5816781A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接管の製造方法 |
JPS59101293A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接管の製造方法 |
US4649256A (en) * | 1985-01-10 | 1987-03-10 | Nippon Steel Corporation | High-frequency electric resistance welding method using irradiation with a laser beam |
FR2597378B1 (fr) * | 1986-04-21 | 1990-08-24 | Carnaud Emballage Sa | Procede de soudage au laser et installation mettant en oeuvre ce procede |
JP2567246B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1996-12-25 | ジーイー横河メディカルシステム株式会社 | カラ−表示mti装置 |
DE3879589T2 (de) * | 1987-09-04 | 1993-07-01 | Nippon Steel Corp | Schweissverfahren mit einem energiestrahl hoher leistungsdichte in verbindung mit einem widerstandsstumpf-schweissverfahren und vorrichtung hierzu. |
JP2603873B2 (ja) * | 1989-01-09 | 1997-04-23 | 三菱電機株式会社 | レ−ザ加工機及びレ−ザ加工方法 |
JPH0418954A (ja) * | 1990-01-31 | 1992-01-23 | Tonen Corp | 超音波霧化装置 |
JPH03291176A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 複合熱源製管溶接方法 |
DE4140768C2 (de) * | 1991-12-11 | 1994-08-18 | Roland Man Druckmasch | Offset-Druckform |
JPH06116645A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐硫化物応力割れ性に優る油井用鋼管の製法 |
JPH0847716A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Nkk Corp | 耐hicおよび耐sscc特性に優れた電縫鋼管の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7104976A patent/JPH08300172A/ja active Pending
-
1996
- 1996-04-25 US US08/637,452 patent/US5900079A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-26 KR KR1019960013170A patent/KR100228252B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-26 CA CA002175169A patent/CA2175169C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-26 EP EP96106621A patent/EP0739678B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 DE DE69605842T patent/DE69605842T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 CN CN96106275A patent/CN1050556C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-26 DE DE69626425T patent/DE69626425T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 EP EP99102861A patent/EP0933159B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-13 TW TW085105620A patent/TW400262B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69626425D1 (de) | 2003-04-03 |
EP0933159A1 (en) | 1999-08-04 |
DE69626425T2 (de) | 2003-10-30 |
US5900079A (en) | 1999-05-04 |
CN1050556C (zh) | 2000-03-22 |
DE69605842D1 (de) | 2000-02-03 |
CN1140116A (zh) | 1997-01-15 |
CA2175169C (en) | 1999-11-16 |
CA2175169A1 (en) | 1996-10-29 |
JPH08300172A (ja) | 1996-11-19 |
TW400262B (en) | 2000-08-01 |
KR100228252B1 (ko) | 1999-11-01 |
EP0739678B1 (en) | 1999-12-29 |
EP0739678A1 (en) | 1996-10-30 |
EP0933159B1 (en) | 2003-02-26 |
DE69605842T2 (de) | 2000-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960037157A (ko) | 고밀도 에너지빔의 사용에 의한 강관의 제조방법 | |
US4737612A (en) | Method of welding | |
JPS6332554B2 (ko) | ||
JPH09168819A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JP3134706B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JPS59191577A (ja) | エネルギ−ビ−ム併用電気抵抗溶接法 | |
JPH0418954B2 (ko) | ||
JPH08174249A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JPH0852512A (ja) | 溶接管の製造方法 | |
JP2871404B2 (ja) | 複合熱源溶接製管方法 | |
JP2870432B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JPH01233084A (ja) | 薄板の突合せレーザ溶接方法 | |
JP2861528B2 (ja) | プレス成形用鋼板のレーザ溶接方法 | |
JPH1058029A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JPS63220977A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JPH01205893A (ja) | 高炭素鋼板の溶接方法 | |
JP2870433B2 (ja) | 溶接管の製造方法 | |
JPH06155059A (ja) | 自動造管機の溶接方法 | |
JPS5930493A (ja) | 溶接パイプの製造方法 | |
JPS6156792A (ja) | 極薄肉溶接管の製造方法 | |
JPS63144876A (ja) | クラツド鋼板の溶接方法 | |
JP3166643B2 (ja) | レーザ溶接管製造装置およびレーザ溶接管の製造方法 | |
JPS6365435B2 (ko) | ||
JP2002144065A (ja) | レーザ溶接方法およびその装置 | |
JPH07314156A (ja) | 溶接管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19960426 |
|
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19960426 Comment text: Request for Examination of Application |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 19981230 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 19990623 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 19990809 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 19990810 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20030610 |