KR960029234A - 염화 제2철의 수용액의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 염화 제2철의 수용액의 제법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 철 광석이 모든 접촉 단계 동안 내내 다른 것보다 양이 더 많게 하여, 40℃ 이상의 온도에서 철 광석을 염산 수용액과 연속적으로 접촉시키는 것으로 구성되어 있다.

Description

염화 제2철의 수용액의 제조 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (11)

1. 철 광석을 염산 수용액과 연속적으로 접촉시키는 것으로 구성되어 있는 염화 제2철의 수용액의 제조 방법으로서, 다음을 특징으로 하는 염화 제2철의 수용액의 제조 방법 : a) 제1단계로, 염산 수용액을, 실질적으로 모든 염산이 존재하지 않게 될 때까지, Fe₂O₃/HCl의 몰비가 1/6보다 더 큰 정도의 양의 철 광석과 접촉시키고, b) 그 혼합물을 침강시켜서 염화 제2철의 상청(上淸) 수용액을 회수하며, 그리고 나서 c) 제2단계로, 새로운 염산 수용액을, 단계 b)에서 침강된 생성 물의 존재 하에, 실질적으로 모든 염산이 존재하지 않게 될 때까지, Fe₂O₃/HCl의 몰비가 1/6과 같은 정도의 새로운 양의 철 광석과 접촉시키고; 그 혼합물을 침강시켜서 염화 제2철의 상청 수용액을 회수하며, 그리고 나서 d) 단계 c)의 조작을 n번 실행하고, 그리고 나서 e) 마지막 단계로, 마지막에서 두번째 단계에서 침강된 생성물을 단계 a)에 사용된 HCl/Fe₂O₃의 몰비가 6/1보다 더 큰 정도의 염산 수용액과 접촉시키며, 그리고 나서 f) 최종 현탁액을 여과한다.
2. 제1항에 있어서, 단계 a)의 Fe₂O₃/HCl 몰비가 1.5/6과 3/6 사이에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 단계 e)의 몰비가 6.6/1보다 큰 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중의 한 항에 있어서, n은 2 이상이고 바람직하게는 10 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중의 한 항에 있어서, 단계 a)에서 철 광석을 40℃ 이상의 온도에까지 미리 가열해준 교반하의 염산 수용액에 도입하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 염산 수용액을 50℃와 60℃ 사이의 온도에까지 미리 가열해준 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 단계 c)의 새로운 염산 수용액을 40℃ 이상의 온도에까지 미리 가열해준 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 철 광석은 자철광(磁鐵鑛)이거나 혹은, 바람직하게는, 적철광(赤鐵鑛)인 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, 적철광은 건조 생성물을 기초로 하여 계산하였을 때 Fe₂O₃의 함량이 90중량% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항 내지 제3항, 제6항 그리고 제7항 중의 한 항에 있어서, 염산 수용액 중의 염산의 농도는 20중량% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제10항에 있어서, 염산 수용액 중의 염산의 농도는 33중량%와 40중량% 사이에 있는 것을 특징으로 하는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.