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KR960016454B1 - 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하기 위한 방법 및 설비 - Google Patents

연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하기 위한 방법 및 설비 Download PDF

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KR960016454B1
KR960016454B1 KR1019930021103A KR930021103A KR960016454B1 KR 960016454 B1 KR960016454 B1 KR 960016454B1 KR 1019930021103 A KR1019930021103 A KR 1019930021103A KR 930021103 A KR930021103 A KR 930021103A KR 960016454 B1 KR960016454 B1 KR 960016454B1
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KR
South Korea
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rolling
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heat
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크류거 베른트
Original Assignee
에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트
빌프리이트 발트, 볼프강 로오데
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Abstract

없음

Description

연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하기 위한 방법 및 설비
제1도는 두 주조기와 그두에 길게 뻗은 균열로, 및 주조라인들 사이에 배치되고 CSP-압연열을 가진 압연라인을 구비한 CSP-설비의 약시도이고,
제2도는 짧은 균열로를 갖고 평행으로 뻗은 두 주조라인과 CSP-압연열과 일직선 상에 배치된 축열로를 구비한 CSP-설비의 약시도이고,
제3도는 경로-시간 도표형으로 표시된 제2도에 의한 설비의 작업도표이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1a,1b : 공정의 라인상에 이동중인 첫번째 박슬랩
2a,2b : 공정의 라인상에 이동중인 두번째 박슬랩
3a,3b : 공정의 라인상에 이동중인 세번째 박슬랩
5 : 축열로6a,6b : 수송체
7 : 유지로8 : 다듬질(압연)열
10a,10b : 주조기20a,20b : 추가 축열로
22a,22b : 재단기30a,30b : 가열구역
40a,40b : 완충구역50a,50b : 축열로부
본 발명은 다듬질 열(finishing train)의 연속적 작업단계에서 무단 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하는 방법 및 설비에 관한 것으로, 한 대 또는 수 대의 주조기에서 무단 연속주조된 예비재는 고화후 빌레트(billet) 편으로 분할되고, 빌레트 편은 균열로를 통과함에 있어 먼저 가열구역에서 압연온도까지 가열되고, 그런뒤 완충구역내로, 그런뒤 축열구역으로 도입되고, 거기서부터 다듬질열내로 이행되고, 거기서 다듬질 압연된다.
현재의 CSP-생산 설비에서는 다듬질 열 용의 예비재로서 연속주조된 박슬랩이 사용되는데 그것은 예컨대 70mm 이하 바람직하게는 50mm의 두께를 가진 것이다. 박슬랩은 연속주조기에서 생산된 무단의 주조빌레트로부터 분할된 것인데 분할된 길이는 완성된 고온광폭스트립의 코일(권취물)의 요구되는 중량에 상당하는 길이이다. 박슬랩 연속주조를 위한 연속주조기의 주조속도는 비교적 낮은 한편, 그 주조기에 할당된 연속 고온광폭스트립 다듬질 열에의 진입속도는 그보다 약 2 내지 4배 높다. 그렇기 때문에, 하나의 연속 다듬질 열에 적어도 두 주조기를 할당배치하여, 박슬랩이 교대로 두 무단주조빌레트중의 각각에 의해 재단되고 이어서 각각 압연을 위해 다듬질 열에 공급되게 하는 것이 유리하다. 예컨대 두 대의 종방향/횡방향/종방향-수송시스템, 소위 수송체(ferry ; 도선)의 도움으로, 슬랩은 각 주조라인으로부터 고온광폭스트립 다듬질 열과 일직선상에 놓여져 그다음에 이 다듬질 열에 유입될 수 있다. 그런 설비의 공지의 실시형에 있어서는, 설비는 각각 하나의 균열로와 각각 하나의 수송체 그리고 CSP-압연열 앞의 양 라인을 위한 하나의 공통의 유지로를 갖는다. 각 균열로에는 차례로 가열구역, 완충구역 및 축열로부가 배치되어 있다. 가열구역에서 박슬랩이 압연온도까지 가열된다. 가열구역에 연결된 완충구역은, 박슬랩을 양 주조기로부터 압연열에 교대로 횡수송시 요구되는 수송시간을 보전하기 위해 필요하다. 축열로부가 존재함으로써, 주조 빌레트가 계속 생산될 때 예컨대 로울교환이나 또는 고장이 생김으로 인해 압연열이 작동중지해야 할 경우 그 한정된 휴지 시간을 보전할 수(메꿀 수) 있다.
그런 설비의 경우 예컨대 박슬랩의 두께는 50mm, 폭은 1550mm, 박슬랩의 길이는 44m, 주조속도는 5.5m/분이며, 연속 고온광폭스트립-다듬질 열의 취입속도는 0.29m/초로서 17.4m/분에 해당한다. 그래서 취입속도는 주조속도의 3.2배로 높다. 가열구역의 길이는 약 40m이고, 완충구역과 축열로부의 길이는 합해서 약 105m이고, 수송체의 길이는 49m이며 유지로의 길이는 49m이다. 따라서 예컨대 CSP-설비의 경우 노설비의 길이는 147m가 되고 수송체를 포함하면 194m가 되며 압연열 앞에 배치된 유지로까지 합한 전체 길이는 245m가 된다. 이런 길이의 설비는 극히 비용이 많이들고 비교적 큰 부지를 필요로 한다.
이 결점을 회피하기 위해 EP0 413 169 A1에 의한 강대 제조를 위한 설비개념이 제안되어 있다. 투자비용과 필요면적을 줄이기 위해 또한 온도조절을 개선하기 위해 공지의 다듬질 압연기가 강대 주조설비의 배출 방향에 마주하여 측방향으로 어긋나 배치되어 있으며, 강대 주조설비의 유출방향으로 뻗어있는 균열로 장치의 옆에는 다듬질 압연기 방향에 마주하여 중앙에 배치된 온도균일화노가 있고 평행으로 이웃하여 위치된 세 균열로 장치는 정면측의 횡수송장치에 의해 연결된다.
박슬랩 수송방향의 1회 전환에 의해 불행하게도 박슬랩의 선단부와 말단부의 균열로내 체류시간이 크게 달라지고 그에따라 박슬랩의 길이에 걸친 온도분포가 불리해진다. 공지의 설비개념의 추가의 결점은 주조설비가 가동될 때에만 노설비가 가동되어야 한다는데 있다.
본 발명은, 상기 단점과 난점을 회피하면서 비교적 짧은 노설비, 그에따라 작은 소요부지(면적) 및 투자비용만 요구되도록, 모두에 언급한 종류의 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하는 방법 및 설비를 철저히 개량하는데 그 목적이 있다.
상기 목적은, 빌레트 편이 완충구역으로부터 수송체내에 도입되고 이 수송체와 함께 횡수송으로 주조라인으로부터 압연라인내로 이행되고, 그 압연라인에서 연속주조된 예비재의 이송방향과 반대방향의 종방향으로 균열로 장치옆 압연라인에 배치된 축열로를 이용하여 저류되고, 요구에 따라 축열로로부터 수송체를 통해 또한 경우에 따라 이 수송체 뒤, 압연열 앞에 배설된 유지로를 통하여 압연열에 도입되고, 그안에서 최종 제품으로 다듬질 압연되게 함으로써, 본 발명에 따라 특허청구의 범위 제1항의 대개념에서 언급된 방법에 따라 달성될 수 있다. 본 발명의 양태들은 특허청구의 범위의 종속항으로부터 얻을 수 있다.
빌레트 편이 주조라인내에서 거기에 있는 축열로부내로 도입되는 것이 아니라 균열로 장치 옆 압연라인에 배치된 축열로부를 이용하여 연속주조된 예비재의 인출방향에 반대되는 종방향 이송으로 이 축열로부내에 이행되게 함으로써, 이 방법에 사용된 균열로 장치는 적어도 약 55m의 축열로부의 길이만큼 예컨대 전체길이 147m로부터 전체길이 92m로 단축될 수 있다. 그리하여 상기한 단점과 어려움을 회피하면서 작은 점유 면적으로 인한 작은 투자비용이 설비에 대해 얻어질 수 있다.
특허청구의 범위 제4항의 대개념에 해당하는 두 CSP-주조기 또는 주조라인을 포함하는, 본 발명에 의한 방법을 실시하기 위해 다듬질 열의 연속적 작업단계에서 무단 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하는 설비는, 축열로로 구성된 노부분이 주조라인의 균열로 장치 옆에 측방으로 떨어진 압연라인내에 배치되도록 설계된다.
발명의 상세한 내용, 특정 및 이점은 도면에 약시된 실시예에 관한 다음의 설명으로 부터 알 수 있을 것이다.
제1도에 의한 CSP-설비는 2개의 동일한 주조라인(x-x)과 한 압연라인(y-y)을 갖고 있다. 각 주조라인(x-x)에는 주조기(10a,10b) 및 그뒤에 배치된, 주조 빌레트를 각각의 박슬랩으로 분할하기 위한 재단기(22a,22b)가 있다. 재단기에는 각각 가열구역(30a,30b), 완충구역(40a,40b) 및 축열로부(50a,50b)를 가진 긴 노설비가 연결되어 있다. 도시된 실시예의 경우에는 가열구역(30a,30b)의 길이는 약 40m, 완충구역(40a,40b)의 길이도 역시 약 40m이며, 축열로부(50a,50b)의 길이는 약 67m에 달한다. 총합하면 평행하는 각 균열로 장치의 길이는 약 147m이다. 이 노의 뒤에는 약 49m 길이가 되는 하나씩의 수송체(6a,6b)를 가진 횡수송장치가 배설되어 있다. 양 주조라인(x-x) 사이에는 약 49m 길이의 유지로(7) 및 다듬질 열을 갖춘 압연라인(y-y)이 배치되어 있다. 다듬질 열은 3대의 조압연기와 3대의 다듬질 압연기 그리고 입구측의 스케일 제거장치(9)를 포함한다.
본 발명에 따라 구성된 제2도의 CSP-설비는, 두 주조라인(x-x)에 가열구역(30a,30b)과 완충구역(40a,40b)만을 갖는 2개의 짧은 균열로 장치를 갖고 있다. 가열구역(30a,30b)의 길이는 약 40m이고 완충구역(40a,40b)는 약 50m를 갖는다. 그래서 노설비의 길이는 제1도의 147m로부터 제2도의 92m로 단축된다. 본 발명에 따라 축열로(5)는 균열로 장치 가까이 측방으로 떨어져 압연라인(y-y)내에 배치되어 있다. 종합하면 그렇게 함에 의해 재단기(22a,22b)로부터 유지로(7)의 끝까지 측정한 설비의 길이는 245m로부터 190m로 짧아진다. 그리고 배치는, 축열로(5)가 균열로 장치의 가열구역(30a,30b) 및 완충구역(40a,40b)에 대략 평행하게 뻗도록 고려된다. 역시 제2도로 부터 알 수 있는 것처럼, 설비를 이렇게 배치할 경우에는 추가의 이점으로서 40m로부터 약 50m로 길어진 완충구역(40a,40b) 및 67m로부터 80m로 길어진 축열로(5)가 얻어질 수 있다는 점이다. 수송체(6a,6b)와 유지로(7) 및 다듬질 열(8)의 배치에 관해서는 제2도의 설비는 제1도의 설비와 변한 것이 없다.
그런데 한 양태에 의하면, 적어도 한 주조라인(x-x)에, 바람직하게는 양 주조라인에, 추가 축열로부(20a,20b)가 배설될 수 있다. 이 추가 노부분에 의해 노설비를 더 연장하지 않고도 예컨대 로울교환이나 고장으로 인한 압연열의 휴지시 가능한 보전시간은 각각 약 50m의 주조길이만큼 즉 약 9분씩 2회만큼 연장될 수 있다.
제3도에는 경로-시간 도표가 표시되어 있다. 상부 행에는, 전체길이 약 190m를 가진 주조라인(x-x)의 가열구역(30a,30b), 완충구역(40a,40b), 수송체(6a,6b), 추가축열로(20a,20b), 및 표시된 해당길이를 가진 압연라인(y-y)의 축열로(5) 및 유지로(7)가 실려 있다. 예는 시점 영에서 가열구역(30a 및 30b)의 끝에 닿아있는, 2개의 두번째 박슬랩(2a,2b)과 완충구역(40a,40b)상의 2개의 첫번째 박슬랩(1a,1b)을 보여주고 있다. 시점 t=70초에서는 첫번째 박슬랩(1a,1b)은 수송속도 0.75m/초의 경우 52.5m만큼 수송체(6a,6b) 상으로 전진한다. 시점 t=110초에서는 수송체(6a)상의 첫번째 박슬랩(1a)이 0.25m/초의 수송속도로 40초만에 주조라인으로부터 횡으로 10m만큼 압연라인(y-y)내로 이동되고, 한편 수송체(6b)는 두번째 주조라인(x-x)에 변함없이 머물러 있는다. 시점 t=180초에서는 첫번째 박슬랩(1a)이 수송체(6a)로부터 유지로(7)내로 52.5m만큼 이송되어 있다. 거기서 슬랩은 시점 t=220초에서 추가 30m 전진후 압연열(8)내에 유입되어 있게된다. 유입속도 0.29m/초의 경우 첫번째 박슬랩(1a)은 약 152초에 다듬질 열(8)을 모두 통과한다. 주조속도 약 0.1m/초 및 박슬랩의 길이 44m의 경우 44m 길이의 주조 빌레트의 생산에 440초가 필요하다. 두 주조라인에서 각각 한개의 주조 빌레트가 무단(endless)으로 생산되기 때문에, 매 220초의 각 박자열(serial tact)마다 1개의 첫번째 박슬랩(1a,1b)이 얻어질 수 있다. 각 한개의 박슬랩당 생산시간이 220초의 경우 152초의 총 압연시간의 사이에 있어, 순수 계산적으로는 각 152초의 압연 주기후 약 68초의 한번의 휴지가 있게 된다. 여기서 박자열은, t=450초에 각 주기가 끝나며 그 시간내에 2개의 박슬랩이 생산되어 최종제품으로 압연되도록 이루어진다. 도표로부터 알 수 있는 것처럼, t=0초와 t=440초 사이에 각각 1개의 첫번째 박슬랩(1a,1b) 또는 두번째 박슬랩(2a,2b)이 주조되고 45m만큼 가열구역(30a,30b)으로부터 완충구역(40a,40b)내로 전진한다. t=180초와 t=220초 사이에서는 첫번째 박슬랩(1b)이 수송체(6b)와 함께 주조라인(x-x)으로부터 압연라인(y-y)내로 이동되고, 그런다음 t=220초와 t=290초 사이에 즉, 70초동안에 52.5m만큼 수송체(60a,60b)로부터 후퇴하여 축열로(5)내로 이동하거나 또는 전진이동하여 유지로(7)내에 수송된다. 첫번째 박슬랩(1b)은 그안에서 t=330초까지 즉 40초동안 체류되어 있는 다음 t=330초와 t=370초 사이에 추가 30m만큼 다듬질 열(8) 입구부로 수송된다. 그런뒤 (t=450초)=(t=주기의 영)에서 반복이 행해지는 것으로, 곧 세번째 박슬랩(3a,3b)과 두번째 박슬랩(2a,2b)은 두번째 박슬랩(2a,2b)과 첫번째 박슬랩(1a,1b)의 위치로부터 450초의 주기후 약 0.1m/초의 주조속도에 해당하는 약 44m만큼 전진된다.
제3도의 도표로부터 알 수 있는 것으로는, 본 발명에 의한 설비의 작업방법에 있어서는 경과가 신속하여, 순전히 계산적으로 합계 304초의 두 압연주기 사이에 136초 곧 2×68초의 중간시간이 남는다. 이로부터 생기는 여유시간으로 인하여, 152초동안의 각 압연과정중에 다듬질 열 압연기의 구동장치는, 전기모우터를 열적으로 과부하기킴이 없이 최대효율을 발휘할 수 있는 단계(시간구간)에서 작동될 수 있다. 그러나 도표는 다른 한편으로 제3주조라인을 연결하려해도 더이상 작용과정중에 끼워질 수 없음을 보여준다. 설비내에 충분한 저장용량을 제공함으로써 본 발명에 따라 설계된 노설비는 짧은 길이의 배치의 경우에도 충분한 보전시간(bridge-over time)을 이용할 수 있고, 그리하여 로울교환에 의해 또는 다른 이유때문에 생기는 압연열의 휴지시간 동안에도 적어도 1회 또는 2회 주조장입이 끝날 때까지는 확실히 주조기가 중단없이 생산을 계속할 수 있다.

Claims (7)

  1. 하나 또는 둘 이상의 주조기에서 무단으로 연속주조된 예비재가 고화후 빌레트 편으로 분할되고, 이 빌레트 편은 균열로 장치를 통과함에 있어 먼저 가열구역에서 압연온도까지 가열되고, 그런다음 완충구역내로 그런뒤 축열구역내로 그리고 그 구역으로부터 다듬질 열내로 이행되고 그안에서 다듬질 압연되는, 다듬질열의 연속적 작업 단계에서 무단으로 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하는 방법에 있어서, 빌레트 편은 완충구역으로부터 수송체내에 도입되고 이 수송체와 함께 횡이동하여 주조라인으로부터 압연라인으로 이행되고, 압연라인내에서 연속주조되는 예비재의 이송방향의 반대방향으로 종방향 이동하여 균열로 장치 옆 압연라인에 배치된 축열로를 이용하여 저류되고, 요구에 따라 축열로부터 수송체를 거쳐 또한 경우에 따라서는 수송체 뒤에 또한 압연열 앞에 배치된 유지로를 거쳐 압연열에 도입되고 거기서 최종제품으로 다듬질 압연되게 하는 것을 특징으로 하는 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 빌레트 편은 완충구역에서 배출된 뒤 먼저 주조라인내에서 종방향이동으로 수송체를 거쳐 축열로부내로 도입되고 요구에 따라 축열로부로부터 다시 수송체내로 복귀이송되며 이 수송체와 함께 횡이송으로 주조라인으로부터 압연라인에 이행되며 압연라인에서 종방향 전진이송으로 유지로를 거쳐 압연 열내의 다듬질 로울에 공급되게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 빌레트 편은 완충구역에서 배출된뒤 먼저 주조라인에서 종방향 이동으로 수송체를 거쳐 축열로부내로 도입되고 요구에 따라 축열로부로부터 다시 수송체내로 복귀이송되며 이 수송체와 함께 횡이송으로 주조라인으로부터 압연라인에 이행되며 압연라인에서 먼저 종방향 후퇴이송으로 축열로내에 도입되며 요구에 따라 이 축열로로부터 종방향 전진이송으로 수송체와 유지로를 거쳐 압연열에 있는 다듬질 로울에 도입되게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 각각 하나의 균열로 장치와 하나의 수송체를 갖추고 있는 두 CSP-주조기 또는 주조라인, 및 주조라인에 대해 측방에 위치하고 유지로를 가진 CSP-압연열을 포함하고 있으며, 각 균열로 장치는 무단 연속주조재로부터의 연속생산시 압연열의 휴지시간을 메꾸기 위해 가열구역, 완충구역 및 축열로부로 되어 있는 노부분을 갖고 있는, 상기 항중의 어느 한항에 의한 방법을 실시하기 위해 다듬질 열의 연속적 작업단계에서 무단 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하기 위한 설비에 있어서, 축열로(5)가 압연라인(y-y)내에서 주조라인(x-x)의 균열로 장치 가까이에 측방으로 떨어져 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하기 위한 설비.
  5. 제4항에 있어서, 축열로(5)는 균열로의 가열구역 및 완충구역을 따라 대략 평행으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 하나 이상의 주조라인(x-x)에, 추가 축열로(20a,20b)가 균열로 장치로부터 수송체(6a 또는 6b)에 해당하는 길이거리만큼 떨어져 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  7. 제6항에 있어서, 추가 축열로(20a,20b)는 주조라인(x-x)내에서 압연라인(y-y)에 있는 유지로(7)를 따라 대략 평행으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 설비.
KR1019930021103A 1992-10-13 1993-10-12 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하기 위한 방법 및 설비 Expired - Fee Related KR960016454B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4234454A DE4234454A1 (de) 1992-10-13 1992-10-13 Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
DEP4234454.9 1992-10-13

Publications (2)

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