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KR960013249B1 - 수지 조성물 - Google Patents

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KR960013249B1
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Abstract

내용 없음.

Description

수지 조성물
본 발명은 도상재(塗床材), 도벽재, 기타 도장재(塗裝材) 및 접착제 등으로 사용되는 수지 조성물에 관한 것이다.
종래 도상재 등의 도장재로서는 규사, 모래 등을 배합한 에폭시 수지계 수지 조성물이 주로 사용되어 왔다.
그러나, 에폭시 수지계 도장재는 접착 강도 및 압축 강도의 불량 또는 도장시 준비의 번잡성과 같은 문제점을 갖는다.
예컨데, 콘크리트 바닥, 특히 거친 콘크리트 바닥 표면에 에폭시계 도상재를 도포하는 경우에는 거친 조야가 콘크리트 표면이 깨지기 쉬우므로, 경화후 에폭시 수지의 체적 수축이 일어나서 콘크리트 표면 자체가 구체(軀體)로부터 박리하여, 결과적으로는 도상재가 콘크리트로부터 박리된다.
더욱이, 표면이 매끄러운 유리질 타일에 에폭시계 도장재를 도포하는 경우, 도장면이 고습 조건하에서 장시간 노출되면 경화후 에폭시 수지의 체적 수축 등에 기인하여 접착력이 저하되어, 결과적으로 수지가 박리되게 된다.
일본국 특허 공개 제(평) 1-9275호에는 골재와 수경 시멘트를 함유하는 미끄럼 방지용 분말 및 아크릴 수지를 함유하는 수지 유제를 배합하여 이루어진 미끄럼 방지 재료가 기재되어 있다. 그러나, 이 문헌에서는 이러한 도장재가 미끄럼 방지제 이외의 용도로 응용될 수 있음을 제시하지 않았으며, 석류석(garnet)을 특정 시멘트와 배합한 골재로서 사용하는 점에 대한 언급이 없다.
일본국 특허 공개 제 (소) 63-308078호에는 탄산칼륨, 활석 분말, 유리 구슬, 실리카 분말, 이산화티탄 등과 같은 미분말상 무기물, 안료 분산제 및 소포제를 분산시킨 방수막이 기재되어 있다.
일본국 특허 공개 제 (평) 1-153583호에는 포오틀랜드 시멘트, 이산화티탄 및 아크릴 수지 분말의 혼합물에 물을 첨가하여 생성시킨 슬러리를 프라이머(primer)로서 시멘트 구조물에 도포하는 것이 기재되어 있다.
일본국 특허 공개 제 (평) 1-297485호에는 아크릴 수지, 암모니아, 산화아연 및 소성 알루미나로 이루어진 아크릴 수지계 실링재의 개발에 관한 것이 기재되어 있다.
일본국 특허 공개 제 (평) 1-297479호에는 아크릴 수지, 암모니아, 산화아연, 탄산칼륨 및 에틸렌글리콜 모노부틸에테르로 이루어진 점결제(粘結製)가 기재되어 있다.
일본국 특허 공개 제 (평) 2-30648호에는 시멘트, 콘크리트 또는 모르타르에 첨가하여 강도를 개선시키고 방수성을 제공하는, 아크릴 공중합체의 수성 유제, 소포제 및 방청제로 이루어진 첨가제의 개발에 관한 것이 기재되어 있다.
일본국 특허 공개 제 (평) 2-29467호에는 아크릴 수지, 소포제, 유동 습윤제, 인-캔(in-can) 보존제, 성형 방지제, 안료 분산제, 무기물, 건조·부착제(drting and coalescing agent) 및 물로 이루어진 단액 아크릴 마감재용 도료가 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 상기 종래 기술의 결점을 충분히 고려하여, 접착성이 강하고 압축 강도가 우수하며 내마모성 등 기타 특성이 우수한 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에서는 아크릴 수지의 수성 유제, 골재 및 수경 시멘트로 이루어진 수지 조성물에 의해 상기 목적을 달성한다.
본 발명의 수지 조성물은 피도포면(被塗布面)에 양호하게 접착하여, 우수한 압축 강도, 내마모성 및 내수성를 나타낸다. 더욱이, 본 발명의 수지 조성물은 수지 조성물이므로 사용이 편리하고, 도포막은 미끄럼 방지성을 나타낸다. 또한, 콘크리이트면상에 도막을 형성하므로 콘크리이트의 중성화가 방지된다. 본 발명의 수지 조성물을 철재 등의 금속 표면에 도포하면 방청 효과를 얻을 수 있다.
골재로는 석류석, 석영, 규사, 구리 슬래그(copper slag), 지르코늄, 그래뉼라이트, 세라믹스, 유리 등과 같은 입상 물질이 사용되며, 평균 입경은 50~1500㎛이다. 상기 골재 중에서도 석류석을 사용하는 것이 특히 바람직하다.
수경 시멘트로는 포오틀랜드 시멘트, 플라이 애쉬(fly ash) 시멘트, 실리카 시멘트 및 고로 시멘트(blast furnace cement) 등을 사용할 수 있다.
비록 수경 시멘트가 산화물로만 이루어지지는 않지만, 산화물의 조성면에서 볼때 하기 조성의 산화물을 함유하는 조성물이 특히 적절하다.
이산화규소(SiO2) 20~25 중량%
산화 알루미늄(Al2O3) 8~12 중량%
산화제이철(Fe2O3) 0.09~0.11%
산화 칼슘(CaO) 59~65 중량
산화마그네슘(MgO) 0.8~1.0 중량%
산화나트륨(Na2O) 0.09~0.11 중량%
일반적으로, 이와 같은 시멘트에는 삼산화황(SO3)이 약 1.7~1.75 중량% 함유된다. 이와 같이 특정 조성을 갖는 시멘트와, 골재로서 석류석을 배합함으로써 경화후의 수지 조성물의 특성, 특히 접착성, 압축 강도를 개선시킬 수 있다.
아크릴 수지 유제의 예로는 아크릴산, 메타클리산 또는 그의 에스테르 등과 같은 아크릴 단량체의 호모 중합체 또는 공중합체, 및 스티렌 등과 공중합 가능한 기타 단량체의 공중합체 수지 등이 이용된다.
필요한 경우, 본 발명의 수지 조성물의 수성 유제는 스티렌-부타디엔 고무 라텍스, 폴리비닐아세테이트, 에틸렌 및 비닐 아세테이트 중합체 등과 같은 합성 수지, 또는 유화제, 착색제, 소포제 등과 같은 첨가제를 함유할 수 있다.
본 발명의 수지 조성물은 골재, 시멘트 및 아크릴 수지 유제로 혼합하여 사용하거나, 또는 골재와 시멘트의 예비 혼합물(premix)을 분말로서 혼합할 수도 있다. 착색제 및 기타 첨가제와 배합할 수도 있다.
골재는 시멘트 1 중량부에 대해 0.8~1.2 중량부로 혼합함이 바람직하다.
합성 수지 유제는 아크릴 수지를 고형분으로서 28~36 중량% 함유함이 바람직하다. 예컨데, 수지 조성물은 이와 같은 수성 유제를 분말(시멘트+골재) 1㎏에 대해 200~260㎖ 혼합함으로써 제조된다.
골재, 수경 시멘트, 및 아크릴 수지의 수성 유제를 균일하게 혼합하여 제조한 수지 조성물을 도료로서 도포하여, 경화시켜 도포막을 형성한다.
본 발명의 수지 조성물은 주로 표면 보호제, 미끄럼 방지제, 내마모제, 콘크리이트의 중성화 방지제, 방청제 및 접착제등으로 작용한다.
또한, 본 발명의 수지 조성물은 공정, 창고, 빌딩, 샤워룸, 주방, 풀, 계단 등의 건축물의 바닥 및 벽의 표면 마감재, 선박의 갑판, 차도, 인도, 주파장의 표식, 도로상의 교통 표식, 인도상의 선, 주차장의 표면상의 외곽선 등의 도장재로서 이용된다.
[실시예]
아래에 기재된 조성물중, 분말(a) 1㎏을 아크릴 수지 유제(b) 225㎖와 혼합하여 크림형 유제를 얻었다. 브러시로 이 유제를 콘크리이트 표면에 0.5~1㎜의 두께로 도포하고, 2주 동안 경화시켰다.
도포막은 콘크리이트면에 강력하게 접착되어 있으며, JIS Standars R5201로 측정했을때 압축 강도 419㎏f/㎠이었다.
또한, 상기 조성물은 동일한 방법으로 모르타르, 강철판, 유리판, 합판등에 도포하여, 경화시켰다. 모든 경우에 있어서, 도막은 기재에 대해 우수한 접착성을 나타냈다.
(a) 분말상 조성물
석류석 48.6 중량%
시멘트 51.4 중량%
시멘트의 조성
강열감량 1.9 중량%
이산화규소 22.9 중량%
산화알루미늄 9.9 중량%
산화제이철 0.1 중량%
산화칼슘 62.5 중량%
산화마그네슘 0.9 중량%
산화나트륨 0.1 중량%
삼산화황 1.7 중량%
(b) 아크릴 수지 유제 조성물
아크릴 수지 32.1 중량%
물 67.9 중량%

Claims (2)

  1. (a) 아크릴 합성 수지를 고형분으로서 28~36% 함유하는 수성 유제, (b) 골재로서의 석류석, 및 (c) 이산화규소 20~25중량%, 산화 알루미늄 8~12 중량%, 산화제이철 0.09~0.11 중량%, 산화 칼슘 59~65 중량%, 산화마그네슘 0.8~1.0 중량%, 산화나트륨 0.09~0.11 중량%로 이루어진 수경 시멘트로 이루어지고, 상기 수성 유제 200~260㎖에서 시멘트와 골재의 혼합물 1㎏의 비율로 혼합한 것을 특징으로 하는 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 시멘트 1 중량부에 대해 0.8 내지 1.2 중량부를 혼합한 수지 조성물.
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