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KR960007065A - 분말야금장치 및 정전기식 금형벽 윤활물질 도포방법 - Google Patents

분말야금장치 및 정전기식 금형벽 윤활물질 도포방법 Download PDF

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KR960007065A
KR960007065A KR1019950025854A KR19950025854A KR960007065A KR 960007065 A KR960007065 A KR 960007065A KR 1019950025854 A KR1019950025854 A KR 1019950025854A KR 19950025854 A KR19950025854 A KR 19950025854A KR 960007065 A KR960007065 A KR 960007065A
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아이. 인큐렛 아이온
디. 브라운 제임스
에스. 피터 캐슬 지.
한센 피터
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엠. 에이치. 디보데우
퀘벡메탈 파우다즈 리미티드
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Abstract

금형내에서 금속분말조성물을 압출하여 금속복합 부품을 제조하는 방법으로서, 상기 금형의 벽표면에는 윤활물질이 정전기 식으로 피막되어 있어서, 이에 따라, 금속분말 조성물내에서, 윤활물질을 제거하거나, 감소시킬 수 있으며, 그 결과 더 큰 밀도와 강도의 금속 복합 부품을 제조할 수 있다. 이 방법은 정전기 전하를 금속분말조성물에 대전시키는 단계를 더 포함한다.
본 발명은 분말야금장치를 또한 제공한다.

Description

분말야금장치 및 정전기식 금형벽 윤활물질 도포방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명에 의해 상온압축 및 고온압축을 사용하여 정진기식으로 윤활물질을 살포한 금형내에서 윤활 물질없이 압축한 금속분말 조성물의 예측된 압축성 곡선을 도시하는 것이며, 또 상온압축 및 고온압축을 사용하여 윤활물질 비살포 금형내에서 압축되고 고체형 내부윤활물질과 종래식으로 혼합한 비교 금속분말 조성물의 압축성 곡선을 도시함,
제 2도는 정전기식으로 윤활물질을 살포한 금형내에서 내부윤활물질의 가변량과, 혼합한 압축용 금속분말 조성물의 예측된 압축성 곡선을 도시함,
제 3도는 정전기식으로 윤활물질을 살포한 금형내에서 내부윤활물질의 가변량과, 혼합한 압축용 금속분말 조성물의 예측된 그린(green) 강도(분말야금 성형강도)의 곡선을 도시함.

Claims (14)

  1. 그린(green) 압축물을 제조하는 방법으로서, 벽표면에 의해 정의되는 동공을 가진 금형을 준비하는 단계, 분말야금에 적합한 금속분말조성물을 선택하는 단계, 분말야금에 적합한 금형벽 윤활물질을 선택하는 단계, 0.2@이상의 전하 대 질량비로서 상기 윤활물질을 마찰전기식으로 대전시키는 단계, 상기 대전된 윤활물질을 상기 금형의 벽표면에 정전기 식으로 당기는 단계, 상기 금속분말조성물을 상기 금형동공 내에 채우는 단계, 및 상기 금형 내에서 상기 금속분말조성물을 압축하여 그린(green) 압축물을 형성하는 단계, 등으로 구성된 그린 압축물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 윤활물질은 건성형태로 정전기 식으로 살포하는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 윤활물질은 고체입자로 정전기 식으로 살포하는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 압축은 약 50 내지 300℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 윤활물질은, 스테아린산 금속, 비스테아린 아미드 에틸렌, 폴리올레핀기 지방산류, 폴리에틸렌기 지방산류, 비누류, 이황화 몰리브덴, 흑연, 황화망간, 산화칼슘, 질화붕소, 폴리테트라 플루오로 에틸렌, 또는 천연 또는 합성왁스, 등에서 선택되는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 윤활물질을 정전기 식으로 살포한 후에 금형의 극성을 반전가능하게 대전시키는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 윤활물질은, 액체분산된 고체 윤활물질, 오일성 윤활물질, 용매 윤활물질, 및 수성 윤활물질, 등에서 선택되는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  8. 제4항에 있어서, 상기 금속분말조성물은, 연철, 강철, 또는 강철합금분말에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 금속분말조성물은 어떤 윤활물질과도 혼합되지 않는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 있어서, 상기 금형으로 부터 그린 압축물을 제거하는 단계, 및 상기 그린 압축물을 소결하여 상기 금속복합부품을 형성하는 단계, 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 금속복합부품은 7.30@ 이상의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 금속복합부품은 2,000Mpa 이상의 소결후 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 그린 압축물의 제조방법.
  13. 분말야금 장치로서, 금형동공을 가진 금형을 수납하는 수단, 금형벽 윤활물질을 대전시키기 위한 마찰전기식 대전수단, 마찰전기식으로 대전된 윤활물질을 상기 금형동공에 살포하기 위한 살포수단, 상기 금형동공내에 역전식 전계를 발생시키기 위한 수단, 및 상기 금형동공내로 가열하기 위한 수단, 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말야금 장치.
  14. 분말야금 장치로서, 금형동공을 가진 금형을 수납하는 수단, 금형벽 윤활물질을 대전시키기 위한 마찰전기식 대전수단, 마찰전기식으로 대전된 윤활물질을 상기 금형동공에 살포하기 위한 살포수단, 상기 금형동공내에 역전식 전계를 발생시키기 위한 수단, 및 분말 혼합물을 가열하여 가열된 분말혼합물을 상기 금형동공내로 투입하기 위한 수단, 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말야금 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950025854A 1994-08-24 1995-08-22 미소결 압분체의 제조방법 및 정전기식으로 도포하는 다이벽 윤활제를 사용하는 장치 KR0181363B1 (ko)

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