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KR950033532A - 광 화이버 말단의 조립방법 및 그 디바이스 - Google Patents

광 화이버 말단의 조립방법 및 그 디바이스 Download PDF

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KR950033532A
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Abstract

액상 접착제(9)는 기판(5)의 평탄면에 형성된 등거리를 이루고 평행하며 직성형인 다수의 그루브(6)에 침적되고 시트 형태의 광 화이버의 벗겨진 말단(1i) 각각은 각각의 대응 그루브(6i)에 도입되며, 상기 광 화이버 말단들은 상기 그루브에 부착되어 있는 플레이트(13)에 의해 그루브내에서 유지된다. 본 발명에 따르면, 접착제(9)는 여전히 액상으로 유지되기 때문에 그루브(6i)로 부터 연장되어 나온 화이버(1i)말단들의 전체 어셈블리는 기판(5)로부터 연장되어 나온 플레이트(13)의 대면 평탄부(13′)에 대해 압착되며, 이러한 압착시의 압력은 접착제(9)가 경화되고 플레이트(13)가 접착될 때까지 유지된다.

Description

광 화이버 말단의 조립방법 및 그 디바이스
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1∼3도는 본 발명에 따른 조립공정을 연속적인 단계로 도시한 도면.

Claims (16)

  1. 기판(5)의 평탄면에 형성된 등거리를 이루고 평행하며 직선형인 다수의 그루브(6)에 액상 접착제(9)를 침적시키고, 시트 형태의 광 화이버의 벗겨진 말단(1i) 각각을 각각의 대응 그루브(6i)에 도입하며, 상기 광 화이버 말단들을 상기 그루브에 부착되어 있는 플레이트(13)에 의해 그루브내에 유지시키는 단계에 따라 시트 형태로 정렬된 광 화이버(1i) 말단들을 조립하는 방법에 있어서, 상기 접착제(9)는 여전히 액상으로 유지되기 때문에 그루브(6i)로부터 연장되어 나온 타이버(Ii) 말단들의 전체 어셈블리는 기판(5)으로부터 연장되어 나온 플레이트(13)의 대면 평탄부(13′)에 대해 압착되며, 이러한 압착시의 압력은 접착제(9)가 경화되고 플레이트(13)가 접착될때까지 유지되는 것을 특징으로 하는 광 화이버 말단의 조립방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각각의 그루브(6i)에 가각의 화이버(1i)를 가로방향으로 배치시키는 것은 그루브가 형성된 기판(5)의 표면에 수직인 평면들에 근접해 그루브의 양측(6a)(6b)에 각각의 화이버를 접촉시키므로써 가능한 것을 특징으로 하는 광 화이버 말단의 조립방법.
  3. 제2항에 있어서, 그루브의 플랭크들은 약 2∼4°의 반각만큼 서로서로에 대해 기울어져 있는 평면들내에 실질적으로 위치하는 것을 특징으로 하는 광 화이버 말단의 조립방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 접착제(9)가 경화된 후, 기판(5), 플레이트(13), 및 화이버(1i)는 광화이버의 축에 수직으로 배치된 하나의 평면에 대해 6∼15°만큼 기울어져 있는 평면(P)를 따라 절단되며, 그후 상기 기판의 표면, 광 화이버, 및 플레이트가 폴리싱 가공되는 것을 특징으로 하는 광 화이버 말단의 조립방법.
  5. 제4항에 있어서, 조립후 상기 기판(5)과 플레이트(13)는 소정 갯수의 광 화이버를 포함하는 적어도 두개의 소 조립품을 형성할 수 있도록 광 화이버 말단들의 배열에 수직인 적어도 하나의 평면에서 절단 또는 분할 되는 것을 특징으로 하는 광 화이버 말단의 조립방법.
  6. a) 그루브가 형성된 기판(5)을 수납하는 크래들(8); b) 기판의 그루브에 액상 접착제(9)를 침적시키기 위한 수단; c) 상기 접착제가 침적된 그루브에 시트 형태의 광 화이버의 벗겨진 말단들을 위치시키기 위한 수단(3)(4); d) 접착제가 침적된 그루브와 광 화이버를 하나의 플레이트(13)로 덮고 이 플레이트를 기판(5)에 대해 유지시키기 위한 수단(13); 및 e) 그루브(6i)로 부터 연장되어 나온 일군의 광 화이버 말단들을 접착제(9)가 경화될 때까지 기판(5)으로 부터 연장되어 나온 플레이트의 대면 평탄부(13′)에 대해 압착시키기 위한 수단(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항의 조립공정을 수행하기 위한 디바이스.
  7. 제6항에 있어서, 상기 압착수단은 기판(5)으로 부터 연장되어 나온 광 화이버 말단들(1i)에 대해 가로방향으로 그리고 근접하여 위치한 유연성 물질로 이루어진 하나의 립(14), 및 상기 화이버 말단에서 떨어져 있는 첫번째 지점과 립(14)이 플레이트(13)의 평탄부(13′)에 대해 화이버 말단들을 압착시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디바이스.
  8. 각각의 그루브가 경화된 접착제(9) 및 광 화이버중 하나의 벗겨진 말단을 포함하며 적어도 기판의 그루브 부분에 대해 하나의 플레이트(13)가 접착되어 있는 평행하고 등거리이며 공면인 다수의 그루브(6i) 갖는 기판(5)을 포함하고 있는 제1항에 따른 조립공정에 따라 조립광 화이버들로 구성된 시트에 있어서, 상기 광 화이버의 벗겨진 말단들(1i)은 모두 그루브(6i)의 바닥으로 부터 떨어져 있고 기판(5)에 접착되어 있는 플레이트(13)의 평탄부(13′)에 대해 적용되며, 이 평탄부는 이에 의해 광 화이버들(1i)이 그들 각각의 그루브(6i)에 삽입된 깊이를 한정하는 것을 특징으로 하는 시트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 기판(5)과 플레이트(13)는 광 화이버(1i)의 벗셔진 말단들에 인접하여 위치한 보호코팅(2i) 안쪽에 위치한 화이버들의 일부를 수납하기에 적절한 크기의 대면 스텝(7)(14)을 부가적으로 포함하며, 상기 보호코팅 안쪽에 위치한 화이버들의 일부는 상기 스텝들 근처에 접착되는 것을 특징으로 하는 시트.
  10. 제8항에 있어서, 상기 그루브가 형성된 기판(5)은 감광성 유리의 마스크 공정 및 화학적 밀링공정을 수행하므로써 얻는 것을 특징으로 하는 시트.
  11. 제8항에 있어서, 상기 접착제(9)는 자외선 복사에 노출될때 복사 중합반응을 일으키는 에폭시 수지인것을 특징으로 하는 시트.
  12. 제8항에 있어서, 상기 소정 두께의 접착제층은 기판(5)의 그루브 부분을 플레이트(13)의 대면 평탄부(13′)에 연결시키는 것을 특징으로 하는 시트.
  13. 제8항에 있어서, 상기 광 화이버의 벗겨진 말단들(1i)은 기판(5) 및 플레이트(13)의 평탄한 폴리싱 연마면과 동일 평면상에 위치하며, 상기 폴리싱 연마면은 광 화이버의 축에 대해 6∼15°만큼 기울어진 것을 특징으로 하는 시트.
  14. 제8항에 있어서, 상기 광 화이버들은 단일모드 광 화이버들은 단일모드 광 화이버인 것을 특징으로 하는 시트.
  15. 부품의 하나의 표면(16)상에 정렬된 적어도 다수의 집적 도판관 말단들을 포함하는 집적 광부품에 있어서, 제8항에 따른 시트형 광 화이버들은 시트 형태의 화이버 그 각각의 하나의 말단(1i)이 부품(15)에 있는 도판관의 대응 말단에 광학적으로 접속되는 그러한 방식으로 부품(15)에 접착되는 것을 특징으로 하는 집적광 부품.
  16. 제15항에 있어서, 상기 광 화이버들(1i)은 센터링 공정동안 광의 흐름을 최적화 및 동일화시키므로써 대응 도판관에 집중되고, 시트의 두개의 엣지에 위치한 광 화이버(1i)(1n) 및 대응 도판관을 통과하는 것을 특징으로 하는 집적 광 부품.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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