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KR950033103A - 로터리압축기 - Google Patents

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KR950033103A
KR950033103A KR1019950010720A KR19950010720A KR950033103A KR 950033103 A KR950033103 A KR 950033103A KR 1019950010720 A KR1019950010720 A KR 1019950010720A KR 19950010720 A KR19950010720 A KR 19950010720A KR 950033103 A KR950033103 A KR 950033103A
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roller
groove
rotary compressor
supply means
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KR1019950010720A
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히로가쯔 고소까베
아끼히또 이시야마
히로아끼 하따
마사히로 다께바야시
마사또시 미시나
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가나이 쯔또무
가부시끼가이샤 히다찌세이사꾸쇼
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Abstract

밀페형의 로터리압축기에 관한 것으로, 롤러와 베인의 접촉부에 있어서의 마찰과 마모를 저감해서 압축기의 성능과 신뢰성을 향상하기 위해, 롤러와 베인의 접축부를 윤할하기 위한 오일공급수단이 급유장치와는 별도로 마련되어 있고, 이 오일공급수단은 크랭크축의 회전에 대응해서 작동하고 흡입실의 형성이 시작된 후에 베인에 대한 롤러의 슬라이드방향이 역전하는 시기 중 적어도 최초의 시기에 밀폐용기내의 고압의 윤활유를 롤러와 베인의 접촉부를 향해서 공급하고, 이 공급시기는 예를 들면 베인이 실린더의 외측방향으로 최대 이동했을때를 크랭크축의 회전각 0°로 하여 이 회전각 90°근방이고, 오일공급수단은 베인에 형성된 홈이나 실린더의 끝벽에 형성된 오목부로 하는 구성으로 되어 있다.
이러한 구성에 의해, 실린더내로의 과잉 급유에 의한 성능저하를 방지해서 롤러와 베인의 접촉부를 효율좋고 효과적으로 윤활할 수 있고, 윤활성이 부족한 HFC계의 대체프론을 사용한 경우에도 로터리압축기의 성능과 신뢰성을 향상시킬수있다는 효과가 얻어진다.

Description

로터리압축기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 횡형 로터리압축기를 도시한 종단면도, 제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 종단면도, 제3도A∼제3도D는 제1도의 압축기에 있어서의 롤러와 베인용의 윤활기구를 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면, 제4도는 로터리압축기에 있어서의 롤러와 베인의 상대 슬라이드 속도를 도시한 선도, 제8도A∼제8도D는 압축기에 있어서의 롤러와 베인용의 윤활기구를 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면, 제19도는 베인을 로터리압축기에 부착한 상태를 개략적으로 도시한 도면, 제20도는 또 다른 구체예를 도시한 사시도.

Claims (17)

  1. 윤활유를 저장한 밀폐용기, 이 용기내에 설치된 압축장치, 이 압축장치를 구동하는 전기모터, 상기 압축장치 및 전기모터를 윤활하기 위한 급유장치를 포함하고, 상기 압축장치가 흡입구 및 배출구를 구비한 원주형 상의 작동실을 형성하는 실린더, 상기 실린더내에 수용된 원통형상의 롤러, 이 롤러를 상기 작동실의 안둘레면을 따라 편심회전시키는 크랭크축 및 상기 실린더내로 탄성형상으로 돌출하고 상기 롤러에 항상 당접해서 상기 작동실을 흡입실과 압축실로 구획하는 판형상의 베인을 갖고, 상기 롤러의 편심회전에 따라서 작동유체를 흡입하여 압축하고, 압축된 작동유체를 상기 압축장치 외부의 상기 밀폐용기내를 통해 배출하는 로터리압축기에 있어서, 상기 롤러와 베인의 접촉부를 윤활하기 위한 오일공급수단이 상기 금유장치와는 별도로 마련되고, 상기 오일공급수단은 상기 크랭크축의 회전에 따라서 작동하고 상기 흡입실의 형성이 시작된 후에 상기 베인에 대한 상기 롤러의 슬라이드방향이 역전하는 시기 중의 적어도 최초의 시기에 상기 밀폐용기내의 고압의 윤활유를 상기 롤러와 베인의 접촉부를 향해 공급하는 로터리압축기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 베인은 상기 롤러의 편심회전에 따라서 왕복운동하고, 상기 오일공급수단에 의한 윤활유의 공급시기는 상기 베인이 상기 실린더의 외측방향으로 최대로 이동했을때를 상기 크랭크축의 회전각이 0°로 하여 이 회전각 90° 근방인 로터리압축기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 오일공급수단은 상기 흡입실을 통해서 윤활유를 상기 롤러와 베인의 접촉부를 향해 공급하고, 상기 흡입실과 상기 밀폐용기의 고압윤활유로 동시에 연통하지 않는 로터리압축기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 오일공급수단은 상기 베인에 형성된 오목부를 포함하고, 이 오목부는 상기 베인과 함께 이동해서 상기 크랭트축의 회전각이 0°일 때에 상기 밀폐용기내로 연통해서 윤활유를 유입하고 상기 크랭크축의 회전각이 90° 부근일 때에 상기 흡입실로 연통해서 윤활유를 방출하는 로터리압축기.
  5. 제3항에 있어서, 상기 롤러의 내측은 상기 급유장치의 공급에 의한 고압의 윤활유로 채워져 있고, 상기 오일공급수단은 상기 작동실의 작어도 한쪽 끝벽에 형성된 오목부를 포함하고, 이 오목부는 편심회전하는 상기 롤러의 끝부에 의해서 선택적으로 덮여지고, 상기 크랭크축의 회전각이 0°일 때에 상기 롤러의 내측으로 연통해서 윤활유를 유입하고, 상기 회전각 90°부근일 때에 상기 흡입실로 연통해서 윤활유를 방출하는 로터리압축기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 오목부는 원형홈인 로터리압축기.
  7. 제3항에 있어서, 상기 오일공급수단은 상기 베인에 형성된 오목부와 상기 흡입구에 연결된 오일통로를 포함하고, 상기 오목부는 상기 베인과 함께 이동해서 상기 크랭크축의 회전각이 0°일 때에 상기 밀폐용기내에 연통해서 윤활유를 유입하고, 상기 회전각이 90°부근일 때에 상기 오일통로로 연통해서 상기 흡입구에서 유입하는 작동유체에 윤활유를 혼입하는 로터리압축기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 흡입구는 상기 크랭크축의 회전각이 90°부근일 때의 상기 롤러와 베인의 접촉부로 유입되는 작동유체를 향하도록 배치되는 로터리압축기.
  9. 제2항에 있어서, 상기 오일공급수단은 상기 흡입실을 통해서 윤활유를 상기 롤러와 베인의 접촉부를 향해 공급하고, 상기 흡입실과 상기 밀폐용기의 고압윤활유로 동시에 연통하는 로터리 압축기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 오일공급수단은 상기 베인에 형성된 오목부를 포함하고, 이 오목부는 상기 베인과 함께 이동해서 상기 크랭크축의 회전각이 90°부근일 때에 상기 흡입실과 상기 밀폐용기의 윤활유를 연통하고, 상기 회전각이 0°일 때에 상기 밀폐용기내로부터 빠지고, 상기 회전각이 180°일 때에 상기 흡입실내로부터 빠지는 로터리압축기.
  11. 제10항에 있어서, 상기 오목부는 홈이고, 이 홈은 상기 베인의 측면과 끝면 사이의 각 부에 형성되는 로터리압축기.
  12. 제10항에 있어서, 상기 오목부는 홈이고, 이 홈은 상기 베인의 측면에 형성되고 홈의 폭이 일정한 로터리압축기.
  13. 제12항에 있어서, 상기 홈의 깊이가 상기 홈의 긴쪽방향을 따라서 완만하게 변화하고, 이 홈의 깊이는 상기 긴쪽방향의 중앙에서 최대인 로터리압축기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 홈의 바닥면은 상기 긴쪽방향을 따라서 원호형상인 로터리압축기.
  15. 제12항에 있어서, 상기 홈의 깊이가 일정하고, 상기 홈의 양끝은 상기 흡입실과 상기 밀폐용기의 윤활유로 연통할 때에 이 홈에 의한 유로의 단면적이 유로를 따라서 대략 일정하게 되도록 경사져 있는 로터리압축기.
  16. 제12항에 있어서, 상기 밀폐용기의 윤활유측의 상기 홈의 끝부는 상기 베인에 수직으로 형성되고, 상기 홈의 바닥면은 이 홈의 깊이가 상기 수직인 끝부에서 상기 흡입실측으로 향함에 따라서 점차 얇아지도록 직선 형상으로 경사져 있는 로터리압축기.
  17. 제1항∼제6항 및 제9항∼제16항 중 어느 1항에 있어서, 상기 흡입구는 이 흡입구에서 유입되는 작동유체가 상기 오일공급수단으로부터의 윤활유를 상기 롤러와 베인의 접촉부로 밀어내도록 배치되는 로터리압축기.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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