KR950010697B1

KR950010697B1 - 기계밀봉

Info

Publication number: KR950010697B1
Application number: KR1019920701728A
Authority: KR
Inventors: 칸지 오오바; 다께오 나까지마; 유이찌 다무라
Original assignee: 니혼삐라 고오교 가부시끼가이샤; 이와나미 기요히사
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1995-09-21
Anticipated expiration: 2011-02-08
Also published as: JPH079267B2; KR927004053A; DE69121710D1; WO1992014080A1; EP0528029B1; EP0528029A1; EP0528029A4; DE69121710T2

Abstract

내용 없음.

Description

기계밀봉

제1도는 제1발명에 관계하는 기계밀봉의 1실시예를 나타내는 일부 절개 단면도.

제2도는 밀봉단부를 나타내는 확대단면도.

제3도는 제2발명에 관계하는 기계밀봉의 1실시예를 나타내는 일부 절개 단면도.

제4도는 제3발명에 관계하는 기계밀봉의 1실시예를 나타내는 일부 절개 단면도.

제5도 내지 제7도는 각각 종래의 기계밀봉의 절개 단면도.

제8도는 각 종래예에 공통되는 밀봉단부를 나타내는 확대단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 회전축 2 : 케이싱

3 : 인펠라 4 : 회전시일링

5 : 노크핀 6 : O링

7 : 볼트 8 : 리테이너

9 : O링 10 : 아답터링

11 : 금속성형벨로우즈 12 : 시일링리테이너

13 : 정지시일링 14 : 베플링

15 : 모노코일스프링 16 : O링

17 : 시일링리테이너 18 : 스프링리테이너

19 : 멀티코일스프링 20 : O링

21 : 스프링리테이너 31 : 회전축

32 : 케이싱 33 : 인펄라

34 : O링 35 : 스프링리테이너

36 : 비스 37 : 시일링리테이너

38 : O링 39 : 시일링

40 : 회전시일링 41 : 노크핀

42 : 리테이너 43 : O링

44 : 정지시일링 45 : 밀봉유체공간

46 : 모노코일스프링 48 : 탄력판

49 : 탄력받이링

본 발명은 액체를 처리하는 회전기기의 축밀봉부에 사용되는 밀봉에 관한 것으로, 특히 전단마찰에 의해 응고하는 라텍스 등의 고무질유체, 미끄러져 움직이는 마찰열에 의해 혼성중합고체화하는 플라스틱계유체, 고점성을 갖는 중유 등의 석유계유체, 펄스분야에서의 묵액, 슬러리를 다량으로 함유하는 니수등과 같이 부식성, 응고성이 높은 액체를 취급하는 화학공업관계의 회전기기의 축밀봉에 적합하게 사용되는 기게밀봉(mechanical seal)에 관한 것이다.

종래, 예를들면 라텍스 등의 고무질 유체의 이송펌프에서의 축밀봉장치로서 적용되고 있는 기계밀봉에는 다음과 같은 것이 알려져 있다.

그중 하나는, 제5도에 나타나 있는 바와같이, 회전하는 쪽의 회전축(1)의 외주면과, 정지쪽으로 되는 케이싱(2)의 내주면 사이에 구성되어 있으므로 상기 회전축(1)의 펌프실쪽 축주위면상에 인펠라(3)이 끼워장착되고, 이 인펠라(3)의 축밀봉측 단면(3a)와, 여기에 대향하는 회전축(1)의 단부(1a)와의 사이에 회전시일링(4)가 개재되어 있다.

이 회전시일링(4)는 인펠라(3)의 단면(3a)로부터 돌출된 노크핀(5)에 걸어 맞추고, 또한 O링(6)에 의해 단면(3a)와 단부(1a) 사이를 밀봉시킨 상태에서 회전축(1)의 외주에 고정되고, 회전축(1)과 일체로 회전하도록 되어 있다.

한편, 상기 케이싱(2)의 내주면에 볼트(7)을 통해 리테이너(8)이 부착되며 이 리테이너(8)에 케이싱(2) 내주면과의 사이가 O링(9)로 밀봉된 아답터링(10)이 부착되고, 또한 이 아답터링(10)에 금속성형 벨로우즈(11)을 통해 지지된 시일링 리테이너(12)에, 상기 회전시일링(4)에 형성한 예리한 칼끝 모양의 밀봉단부(4a)가 미끄러 움직이는 평활한 밀봉단면(13a)를 갖는 정지시일링(13)이 고정되어 있다.

또한, 상기 리테이너(8)로부터는, 그 선단이 상기 정지시일링(13)의 내측면 부근까지 달하는 베플링(14)가 고정되어 있으며 이 베플링(14)의 외주부에 있어서, 리테이너(8)과 시일링리테이너(12)와의 사이에 모노코일 스프링(15)를 장착하여, 상기 정지시일링(13)을 회전시일링(4)쪽으로 이동시키고, 그 평활밀봉단면(13a)를 회전시일링(4)의 칼끝모양의 밀봉단부(4a)에 눌러 압축시키는 것이다.

다른 하나는, 제6도에 나타난 바와같이, 벨로우즈를 사용하지 않는 구성으로, 회전시일링(4)의 단면은 평활한 밀봉단면(4a)로 되며 제5도에 나타난 바와같은 모양으로서, 회전축(1)의 외주에 고정되어 있다.

한편, 정지시일링(13)은 케이싱(2)의 내주면에 O링(16)을 통해 배치된 시일링리테이너(17)의 선단부에 고정되어 있고, 케이싱(2)에 일체로 형성된 스프링리테이너(18)에 유지된 주변방향으로 복수개의 멀티코일스프링(19)의 세력에 의해 회전시일링(4)쪽을 이동시켜, 이 정지시일링(13)에 형성한 칼 끝모양의 밀봉단부(13a)가 회전시일링(4)쪽의 평활한 밀봉단면(4a)에 눌러 압축된 것이다.

또 다른 하나는, 제7도에 나타난 바와 같이, 제6도와 같이 벨로우즈를 사용하지 않는 구성으로서, 회전축(1)이 대기쪽으로 작은 지름부(1b)를, 밀봉 유체쪽으로 큰 지름부(1c)를 갖고, 이 큰지름부(1c)의 외주에 회전시일링(4)를 O링(20)을 통해 고착되어 있다. 한편, 정지시일링(13)은, 회전축(1)의 작은지름부(1b)의 바깥으로 걸쳐져 케이싱(2)의 내주면에 고정되어 있고, 회전축(1)의 큰지름부(1c)의 외주에 고착한 스프링리테이너(21)에 유지된 주변방향으로 복수개의 멀티코일스프링(19)의 세력에 의해 회전시일링(4)를 정지시일링(13)쪽으로 이동시켜 이 회전시일링(4)쪽의 평활밀봉단면(4a)가 정지시일링(13)쪽의 칼끝모양의 밀봉단부(13a)에 눌러 압축된 것이다.

그리고, 이들 제5도-제7도에 나타난 종래의 기계밀봉에 있어서는, 칼끝모양의 밀봉단부(4a) 또는 (13a)가 제8도에 나타난 바와같이 그 외경면(4a1) 또는 (13a1)이 회전축(1)의 축심에 평행함과 동시에, 그 내경면(4a2) 또는 (13a2)가 축심에 대해 경사진 내외비대칭형상으로, 또한 가장자리면(4a3) 또는 (13a3)에 대한 외경면(4a1) 또는 (13a1)의 각도 θ가 90도 이하로 설정되어 있는 점을 공통의 구성으로 하고 있다.

그런데, 상기한 종래의 기계밀봉에서는, 칼끝모양의 밀봉단부(4a) 또는 (13a)의 내외경면이 가장자리면에 대하여 비대칭형상이기 때문에, 그 칼끝 모양의 밀봉단부(4a) 또는 (13a)를 가지는 시일링(4) 또는 (13)측에 굴곡이 생기기 쉬움과 더불어 그 가공에 고도의 기술을 요하고, 가공비용이 비싸질 뿐 아니라, 외경면(4a1) 또는 (13a1)과 가장자리면(4a3) 또는 (13a3)가 이루는 각도가 90도 이하이기 때문에 가공시 또는 가장자리면(4a3) 또는 (13a3)를 평활한 밀봉단면(13a) 또는 (4a)에 눌러 회전하는 양자를 미끄러 접촉시키는 작용시에 그 각부분이 결함이 오기 쉬워 소정의 밀봉기능을 안정적으로 양호하게 발휘하기 곤란하다는 공통의 결점을 갖고 있다.

또한, 제5도에 나타난 종래의 기계밀봉은, 모노코일스프링(15)와 금속성형벨로우즈(11)과를 조합시켜 사용하는 것이기 때문에, 구조가 복잡하고 값이 비싸게 됨과 동시에, 길이가 길게되기 쉽고, 또한 금속성형벨로우즈(11)의 튀기는 성능의 한계 때문에 눌러 압축시키는 변동이 큰 조건하에서의 사용은 적당하지 않다.

이에 대하여, 제6도 및 제7도에 나타난 종래의 기계밀봉은, 금속성형벨로우즈를 사용하지 않으므로 제5도의 것에 비교하여 구조적으로 간단한 것이지만, 제6도에 나타난 것은 O링(16)에의 응고물의 막힘 등이 쉬움과 동시에, 가장자리면의 지름에 대하여 균형지름(D)가 크게 되고, 따라서 압력변동, 특히 역압의 발생시에 밀봉단부(13a)와 밀봉단면(4a)와의 사이에 큰 개방력이 작용하여 그 밀봉기능을 저하하거나, 또는 상실하여 유체흐름을 발생할 염려가 있고, 그 때문에, 극히 저압의 용도로 제한된다. 또한 제7도에 나타난 것에서는, 멀티코일스프링(19)가 먼지나 응고물 등의 막힘에 의해 작동 불능으로 되기 쉽고, 또한 O링(20)의 막힘도 발생하기 쉽다.

더욱이 제5도∼제7도에 나타나 있는 종래의 기계밀봉에 있어서는 어느것이나 회전축(1)에 단부(1a)를 설치해서 그 작은지름(1b)에 회전시일링(4) 또는 정지시일링(13)을 배치하는 구성이며, 이와같은 구성에서는 항시 회전축(1)의 가공이 필요하기 때문에 실질적으로 이 종류의 기계밍봉을 채용할 수 없는 케이스도 있고, 또 그와같은 회전축(1)의 가공에 의해 회전축(1) 자체의 강성의 저하를 초래할 뿐만 아니라 특히 제6도에 나타나 있는 것에서는 균형지름(D)가 과하게 크게되어 밀봉유체의 돌발적인 압력변동에 대해서 안정한 밀봉기능을 유지할 수가 없는 문제도 있다.

본 발명은, 상기와 같은 종래기술의 배경을 감안하여 된 것으로, 서로 미끄럽게 접촉하여 밀봉유체를 밀봉하는 회전시일링 및 정지시일링중, 한쪽의 시일링에 형성되고, 다른쪽의 시일링에 형성된 평활한 밀봉단면에 스프링부재의 세력에 의해 눌러지는 칼끝모양의 밀봉단부를 그 가장자리면에 대하여 내외경 대칭형상으로 함으로써, 칼끝모양 밀봉단부의 가공을 용이하게 함과 더불어 회전축에 대한 가공이 필요없어 가공비용의 절감을 도모하고, 더구나 가장자리면에 대한 내경쪽 및 외경쪽의 각도를 모두 90도 이상으로 설정하는 것으로, 가공시 및 작용시에서의 비뚫어짐이나 결손을 제어하고, 돌발적인 압력변동에 대해서도 장기간에 걸쳐 양호한 밀봉성능을 안정하게 유지할 수 있는 기계밀봉을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르는 기계밀봉은 회전 및 정지시일링을 모두 동일지름의 축상에 배치하는 구성으로 하기 때문에 회전축에 단부를 형성하기 위한 가공이 불필요하게 되며, 이 종류의 기계밀봉의 적용범위를 넓히는 것으로 있음과 더불어 회전축의 강성저하도 초래하지 않고, 또한 균형지름도 크지않아 돌발적인 압력변동에 대해서 안정한 밀봉기능을 유지할 수가 있다.

이와같이 회전 및 정지시일링의 한쪽에 형성되는 칼끝모양의 밀봉단부를 그 가장자리면에 대한 내경쪽 및 외경쪽의 각도가 모두 90도 이상 180도 미만, 바람직하게는 105∼150도의 범위로 설정된 내외대칭 형상으로 되어 있기 때문에, 이 밀봉단부의 내외지름면을 공통의 가공수단을 사용하여 용이하게, 또한 정밀도가 양호하게 가공할 수 있고, 이것에 의해, 가공비의 절감이 가능하게 된다. 더구나, 밀봉단부에 90도 이하의 각도가 형성되어 있지 않으므로, 가공시 또는 미끄러져 접하는 상태에서의 작용시에는 결손을 발생하는 일이 없게 되고, 이런 종류의 기계밀봉으로서 요구되는 높은 밀봉기능을 장기간에 걸쳐 안정적으로 확보할 수 있다. 더구나, 형상적으로 결손이 어려운 구성으로 됨으로써, 구성재료로서 WC를 주체로 하는 초경합금에 한하지 않고, 비교적 부서지기 쉬운 탄소나 세라믹에의 적용도 가능하고, 사용재료로부터의 비용절감도 도모할 수 있다.

또한 스프링부재로서, 밀봉유체공간의 바깥에 배치한 모노코일스프링을 사용함과 동시에, 2차 밀봉으로서의 패킹을 축방향으로 신축가능한 V자형 밀봉으로 피복시켜 보호하는 것에 의해 스프링성질은 충분히 유지하면서, 스프링 및 2차 밀봉에의 응고물 등의 막힘을 방지하여, 작동성의 향상을 도모하고 높은 밀봉성능을 장기간에 걸쳐 안정적으로 확보할 수 있다.

또한, 스프링부재로서는, 밀봉유체공간의 외측에 배치된 접시모양의 탄력판을 사용함으로써, 구조의 간단화, 저가격화와 동시에, 길이단축을 도모하고, 더구나 가장자리면의 지름에 대하여 균형지름을 가능한한 작게 하는 것이 가능하게 되고, 높은 면압을 유지할 수 있고, 응고물 등이 막히기 어렵고 큰 암력변동에 대하여도 높은 밀봉성능을 확보할 수 있다.

제1도는 제1의 발명에서의 기계밀봉의 1실시예를 나타내는 일부 절개단면도이며, 이 도면에서 (31)은 회전축으로 되는 회전축으로 전장에 걸쳐서 동일지름으로 형성되어 있다.

(32)는 정지측으로 되는 유체이송용 펌프의 케이싱이며, 상기 회전축(31)의 외주면과 케이싱(32)의 내주면과의 사이에 축밀봉장치로서 다음과 같은 기계밀봉이 구성되어 있다.

상기 회전축(31)의 펌프실측 축주변면상에 인펠라(33)이 장착되고, 이 인펠라(33)의 축밀봉측단면(33a)에 밀접시켜, 또한 상기 회전축(31)의 외주면과의 사이를 O링(34)를 통해 밀봉된 상태로 스프링 리테이너(35)가 비스(36)을 통해 회전축(31)에 고정되어 있다. 이 스프링 리테이너(35)의 외주상에 시일링리테이너(37)이 그들의 내외주면간을 2차 밀봉용 패킹으로서의 O링(38)을 통해 밀봉한 상태에서 장착되어 있고, 이 시일링리테이너(37)의 상기 인펠라(33)쪽의 단면과 상기 스프링리테이너(35)와의 사이에 축심 방향으로 신축가능한 V자형 밀봉부(39a)를 갖는 시일링(39)를 개재시켜, 이 시일링(39)에 의해 상기 O링(38)을 덮어 보호함과 동시에, 상기 시일링리테이너(37)의 다른 단부쪽에 회전시일링(40)이 부착되어 회전축(31)과 일체로 회전하도록 되어 있다.

한편, 상기 케이싱(32)의 내주면에 노크핀(41)을 통해 리테이너(42)가 부착되고, 이 리테이너(42)와 상기 케이싱(32)의 내주면과의 사이를 O링(43)에 의해 밀봉함과 동시에, 그 단부에, 상기 회전시일링(40)에 형성된 칼끝모양의 밀봉단부(40a)가 미끄러져 움직이는 평활한 밀봉단면(44a)를 갖는 정지시일링(44)가 고정되어 있다.

또한, 상기 시일링 리테이너(37), 시일링(39) 및 O링(38)에 의해 밀봉되는 밀봉유체공간(45)의 내측에서, 상기 시일링리테이너(37)의 지름안쪽 방향으로의 고리모양 돌출부(37A)와 여기에 축심방향으로 대향하는 상기 스프링리테이너(35)와의 사이에 모노코일스프링(46)을 장착시키는 것에 의해 상기 회전시일링(40)을 정지시일링(44)쪽으로 이동시켜, 그 밀봉단부(40a)를 정지시일링(44)쪽의 평활밀봉단면(44a)에 눌러 된 것이다.

그리고, 상기 회전시일링(40)쪽의 밀봉단부(40a)는, 제2도에 나타난 바와같이, 0.1mm∼0.3mm 범위의 폭(W)으로 설정된 가장자리면(40a 3)에 대하여, 그 가장자리면(40a3)을 구성하는 내경면(40a2) 및 외경면(40a1)이 각각 90도 이상 180도 미만, 바람직하게는 105∼150의 범위의 동등한 각도 θ1, θ2(θ1=θ2)의 경사면에 설정된 내외대칭형상으로 구성되어 있다.

여기서, 상기 회전 및 정지의 각 시일링(40),(44)의 구성재료로서는, WC를 주체로하는 초경합금, 탄소 및 세라믹 가운데서 임의로 선택되고, 조합하여 사용된다. 또한, 세라믹으로서는 SiC, TiC, B₄C 등의 탄화물계 세라믹, Al₂O₃, Cr₂O₃, TiO₂, ZrO₂등의 산화물계 세라믹, Si₃N₄, BN, TiN, NbN 등의 질화물계 세라믹, TiB₂, ZnB₂등의 붕화물계 세라믹 어느 것도 괜찮다.

또한, 상기 양 시일링(40),(44)의 밀접면의 면적과 정지시일(44)쪽의 평활밀봉단면(44a)의 압력받이면적과의 비에 따라 결정되는 균형비는 약 영으로 설정되어 있고, 이것에 의해, 밀봉단부(40a)와 평활한 밀봉단면(44a)가 모노코일스프링(46)에 의한 면압을 통해, 밀봉액체의 압력변동에 관계없이 거의 일정한 압력으로 미끄러져 접함으로써, 안정성이 좋은 밀봉상태가 얻어지도록 되어 있다.

이러한 구성의 기계밀봉에 따르면, 회전축(31)에 단부를 형성할 필요할 없기 때문에 회전축(31)의 강성을 높이유지함과 더불어 기계밀봉으로서의 균형지름(D)도 비교적 작게 되어 있기 때문에 밀봉유체의 돌발적인 압력변동에 대해서도 안정한 밀봉기능을 보유하는 것이 가능하다. 그외 회전시일링(40)의 밀봉단부(40a)가 그 가장자리면(40a3)에 대해 내외경면(40a2),(40a1)을 대칭형상으로 하고 있기 때문에, 내외경면을 공통의 가공수단에 의해 용이하게, 또한 고정밀도로 가공하기 용이하여, 가공비용의 절감을 도모할 수 있다. 더구나, 내외경면을 모두 90도 이상 180도 미만의 동등한 각도로 설정하는 것에서 밀봉단부(40a)에 90도 이하의 각도가 발생되지 않고, 가공시나 작용시에 있어서의 삐뚫어짐이나 결손의 발생을 극히 억제하여 소기의 밀봉성능을 장기간에 걸쳐 안정하게 확보할 수 있다.

그외에 스프링(46)을 외장하고, 2차 밀봉으로서 사용한 O링(38)을 V자형의 시일링(39)로 덮어보호하고 있기 때문에, 먼지나 응고물 등이 스프링(46) 및 O링(38)에 막힘이 없이, 원활한 작동성을 유지하여 밀봉성능을 한층 향상시킬 수 있다.

제3도는 제2도의 발명에서의 기계밀봉의 1실시예를 나타내는 일부 절개도로서, 상기 실시예와 동일 또는 상당부분에는 동일의 부호를 부여하여 그들의 상세한 설명을 생략한다.

도면에서 (48)은 접시모양의 탄력판으로, 이 접시모양의 탄력판(48)을 인펠라(33)에 고정한 시일링리테이너(37)과, 회전축(31)의 외주면과의 사이가 O링(34)를 통해 밀봉된 상태로 상기 시일링리테이너(37)에 유지된 회전시일링(40)의 기단쪽에 배치한 탄력받이링(49)와의 사이에 개재됨으로써, 상기 회전시일링(40)을 케이싱(32)의 내주면 쪽에 고정된 정지시일링(44) 쪽으로 이동시켜, 그 밀봉단부(40a)를 평활밀봉단면(44a)에 압력을 가하는 것이다.

여기서, 이 실시예에서의 밀봉단부(40a)는 상기 실시예와 같이 제2도에 나타난 바와같은 형상으로 되어 있다.

이러한 구성의 기계밀봉에 따르면, 밀봉단부(40a)의 형상면으로부터 얻는 경우의 가공의 용이성, 결손이 없어 소기의 밀봉성능을 장기간에 거쳐 안정적으로 확보할 수 있는 효과외에, 탄력판(48)에의 먼지 등의 막힘을 확실히 방지할 수 있음과 동시에, 밀봉부의 길이단축화, 구조의 간단화를 도모할 수 있고, 또한 가장자리면의 지름에 대한 균형지름(D)를 가능한한 적게하여 밀봉면에 강한 탄력압을 부여하고 밀봉성능을 한층 향상시킬 수 있다는 효과를 낸다.

제4도는 제3의 발명에서의 기계밀봉의 1실시예를 나타내는 일부 절개도로서, 제1도 및 제3도에 나타낸 상기 각 실시예와 동일 또는 상당하는 부분에는 동일한 부호를 부여하여 그들의 상세한 설명은 생략한다.

이 도면에서는, 접시모양 탄력판(48)을, 회전축(31)에 비스(36)을 통해 고정한 스프링리테이너(35)와 회전축(31)의 외주상에 O링(34)를 통해 밀봉한 상태에서 축심방향으로 슬라이드 가능하게 장착한 시일링리테이너(37)과의 사이에서, 밀봉유체공간(45)에 대한 외측부에 끼워장착됨으로써, 회전시일링(40)을 정지시일링(44)쪽에 이동시켜 그 밀봉단부(40a)를 평활밀봉단면(44a)에 압력을 가하는 것이다. 이 실시예의 밀봉단부(40a)도, 상기 실시예와 같이 제2도에 나타난 바와같은 형상으로 되어 있다.

이러한 구성의 기계밀봉에 따르면, 상기 제2의 발명의 실시예와 같은 효과, 즉 밀봉단부(40a)의 가공성, 결손이 없는 높은밀봉성, 밀봉부의 단축화, 구조의 간단화 외에, 탄력면압의 증대에 의해 밀봉성능이 한층 향상될 수 있는 효과를 자아낸다.

이상과 같이 본 발명의 기계밀봉은, 서로 미끄러지게 접하는 밀봉유체를 밀봉하는 회전 및 정기시일링의 어느 한쪽에 형성되는 밀봉단부의 형상을 개량하는 것으로, 가공을 용이하게 함과 동시에 삐뚫어짐이나 결손에 따른 밀봉성능의 저하를 억제한다.

또, 기계밀봉의 회전 및 정지시일링을 배설하는 회전축에는 단부의 가공이 불필요해서 회전축의 정지저하를 억제함과 더불어 균형지름의 증대를 억제해서 밀봉유체의 돌발적인 변동에 대해서도 안정성 좋은 밀봉기능을 유지시키는 것이 가능하다.

더구나, 작동성을 원활히 하여 항시 강한 탄력면압을 부여하는 것이 가능하게 되므로, 유체이송펌크, 특히 부식성, 응고성, 슬러리가 많은 화학공업관계의 유체기기등의 광범위한 기기의 축밀봉장치로서 매우 적합하게 사용되는 것이다.

Claims

상호 미끄러져 접촉하여 밀봉유체를 밀봉하는 회전시일링(40) 및 정지시일링(44)와, 이들 시일링중 한쪽의 시일링을 다른쪽의 시일링에 압력을 가하도록 세력을 가하는 스프링 부재를 갖추고, 상기 양 시일링의 한쪽에 평활한 밀봉단면을 형성함과 동시에, 다른쪽에 상기 평활 밀봉단면에 미끄러져 접하는 칼끝모양의 밀봉단부(40a)를 형성하게 되는 기계밀봉에 있어서, 상기 회전 시일링과 정지시일링은 모두 동일경의 축상에 배치되며, 또한 상기 밀봉단부(40a)를 그 가장자리면(40a3)에 대한 내경측 및 외경측의 각도가 모두 90도 이상 180도 미만의 각도로 설정된 형상으로 구성되는 있는 것을 특징으로 하는 기계밀봉.
제1항 있어서, 스프링 부재가 밀봉유체공간(45)의 바깥측에 배치된 모노코일스프링(46)으로 되고, 2차 밀봉으로서의 패킹을 설치함과 동시에, 축심방향으로 신축가능한 V자형 밀봉에 의해 상기 패킹을 덮어 보호하도록 된 기계밀봉.
제1항에 있어서, 스프링부재가 밀봉유체공간(45)의 바깥측에 설치된 접시모양의 탄력판(48)로 된 것인 기계밀봉.
제1항에 있어서, 한쪽의 시일링쪽의 밀봉단부의 내경측 및 외경측의 각도가 105∼150도의 범위로 설정되어 있는 기계밀봉.
제1항에 있어서, 양시일링(40),(44)의 밀접면의 면적과, 평활밀봉단면(44a)의 압력받이면적과의 비에 따라 결정되는 균형비를 거의 영으로 함과 동시에 한쪽 시일링쪽의 밀봉단부 가장자리면(40a3) 폭(W)가 0.1mm∼0.3m의 범위로 설정되어 있는 기계밀봉.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 양 시일링(40),(44)의 평활밀봉단면(44a) 및 밀봉단부(40a)가 WC를 주체로 하는 초경합금, 탄소 및 탄화물계, 산화물계, 질화물계, 붕활물계 등의 세라믹 중의 1종 이상인 기계밀봉.