KR950009961B1 - 띠톱기계의 방진장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

띠톱기계의 방진장치

제1도는 본 발명의 제1실시예인 횡형 띠톱기계의 정면도.

제2도는 제1도의 II-II선 단면도.

제3도는 제2도의 III-III선 단면도.

제4도는 제2도의 IV-IV선 단면도.

제5도는 제2도의 V-V선 단면도

제6도는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 일부 절결 단면도.

제7도는 제6도의 VII-VII선 단면도.

제8도는 제6도의 VIII-VIII선 단면도.

제9도는 제6도의 IX-IX선 단면도.

제10도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 일부 절결 평면도.

제11도는 제10도의 XI-XI선 단면도.

제12도는 제10도의 XII-XII선 단면도.

제13도는 제10도의 XIII-XIII선 단면도.

제14a, b도는 제11도의 XIV-XIV선 단면도.

제15도는 본 발명의 제4실시예를 나타내는 예시도.

제16도는 제15도의 XⅥ-XⅥ선 단면도.

제17도는 제15도의 XVII-XVII선 단면도.

제18도는 제15도의 XVIII-XVIII선 단면도.

제19도는 본 발명의 제5실시예를 나타내는 일부 절결 단면도.

제20도는 제19도의 XX-XX선 단면도.

제21도는 제19도의 XXI-XXI선 단면도.

제22도는 본 발명의 제6실시예를 나타낸 예시도.

제23도는 제22도의 XX-XX선 단면도.

제24도는 제22도의 XXI-XXI선 단면도.

제25도는 제22도의 XXII-XXII선 단면도.

제26도는 본 발명의 제7실시예를 나타내는 일부 절결 단면도.

제27도는 제26도의 XXIV방향에서 본 사시도.

제28도는 제26도의 XXV-XXV선 단면도.

제29도는 본 발명의 제8실시예를 나타내는 일부 절결 단면도.

제30도는 본 발명의 제9실시예를 나타내는 정면도.

제31도는 제30도의 III-III선 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 횡형띠톱기계 3 : 베이스

5 : 절삭헤드 7 : 힌지핀

9 : 작업대 29 : 띠톱날

31 : 고정가이드 암 33 : 가동가이드 암

35,37 : 띠톱날 안내장치 45 : 제1홀더

47 : 제2홀더 53 : 구면레버

77 : 고정 가이드블럭 79 : 이동 가이드블럭

93 : 클램프레버 95 : 캠부재

97 : 클램프스프링 109 : 유압실린더

117 : 피스톤로드 119 : 판 스프링

125 : 캠부재 131 : 미끄럼판

137 : 유압실린더 145 : 피스톤로드

149 : 편심축 153 : 캠부재

155 : 유압실린더 163 : 피스톤로드

165 : 판스프링

본 발명은 띠톱날의 진동을 방지할 수 있는 띠톱기계의 방진장치에 관한 것이다.

일반적으로 띠톱기계는 가요성(可撓性)의 이음매가 없는 한개의 연속된 띠톱날이 한쌍의 휠에 감겨서 휠 구동시 절삭작업을 수행할 수 있는 띠톱헤드 어셈브리 구성되어 있다.

그러나, 종래의 띠톱기계에 사용되는 띠톱날은 다수의 톱니를 가지는 얇은 탄성공구이기 때문에 띠톱날 안내장치와 띠톱날 휠 사이에서 진동이 발생기 쉽고, 특히 스테인레스강과 같이 절삭이 어려운 재료를 절단할때에는 높은 진동음을 발생하여 소음공해의 원인이 되었다.

이와 같은 절삭소음을 방지하기 위하여, (i) 띠톱본체의 강성을 높여주거나 (ⅱ) 방음기능을 가진 부분 덮개를 부착하거나, (ⅲ) 피치가 서로 다른 띠톱날을 사용하거나, (ⅳ) 진동절삭등과 같은 연속 부하절삭을 하도록 하는등 각종 조치가 강구되어 왔다.

그러나, 이와같이 하더라도 소음은 여전히 발생하므로 특히 중ㆍ고주파 소음에 대하여는 다른 대응조치가 필요한 실정이다. 따라서, 본 발명의 목적은 띠톱날의 진동을 방지하여 소음을 감소시킬 수 있고, 소형이면서 염가로 제작할 수 있는 띠톱날 안내장치를 방진장치를 제공하는데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 피절삭물의 크기에 따라 띠톱날의 측면을 가장 적절한 힘으로 가압하여 소음을 효과적으로 감소시킬 수 있는 방진장치를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 띠톱날을 수직방향으로 잡아주는 띠톱날 안내부재와 방진장치를 구비하여 띠톱날을 잡아주는 힘과 방진장치에서의 소음 억제력을 독립적으로 조절할 수 있는 띠톱날 안내장치를 제공함에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방진장치는 한쌍의 띠톱휠의 둘레를 회전하면서 띠톱날을 수직방향으로 잡아주는 가이드 암의 1단부에 띠톱날의 1측면이 접촉자재한 제1가이드부재와 제2가이드부재를 띠톱날의 주행방향과 떨어지게 배치하고, 상기 띠톱날의 다른 측면에 접촉자재한 제3가이드 부재를 제1가이드 부재와 대향하게 설치하고 또 제2가이드부재에 대향해서 제4가이드부재를 설치하여 상기 제3가이드부재와 제4가이드부재를 제1가이드부재 및 제2가이드부재에 대해 눌러주게 하여 띠톱날을 끼워주게 하는 힘을 조정하는 조정장치를 제3가이드부재와 제4가이드부재에 연결시켜 띠톱날 안내장치를 구성한 것이다.

본 발명에 의하면, 절삭중 띠톱날의 진동으로 인하여 발생되는 소음이 진동억제로 인하여 감소되며, 이 효과는 절삭이 어려운 재료를 절삭하거나 띠톱날이 마모 되었을때에 특히 현저하다.

소음량은 일반적으로 10~20dB 정도 감소되며, 이와 더불어 중파 및 고주파 소음도 현저히 감소된다. 또한, 본 발명의 방진장치는 종래의 장치에 비해 소형이고, 콤팩트화되고 염가이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

제1도에 예시된 횡형띠톱기계(1)은 상자모양의 베이스(3)와 절삭헤드(5)로 구성되고, 절삭헤드(5)는 힌지핀(7)에 의해 베이스(3)에 승강 자재하게 되어 있다. 상기 베이스(3)의 상부에는 작업대(9)가 있고, 작업대(9)위에 피절삭재(w)가 놓여진다. 또 이 작업대(9)에는 피절삭재(w)를 협지하기 위한 고정죠오(11f)와 가동죠오(11m)를 갖는 바이스장치(11)가 설치되어 있다. 절삭헤드(5)는 그 양측에 하우징부(13)(15)를 가지며, 각각의 하우징부(13)(15)는 그 상부에 콘트롤박스(19)를 갖는 빔부재(17)에 의해 연결되어 있다.

절삭헤드(5)의 하우징부(13)(15)내에는 구동휠(21)과 종동휠(23)이 각각의 샤프트(25)(27)에 의해 내장되어 있고, 구동휠(21)과 종동휠(23)에는 이음매가 없는 연속된 띠톱날(29)이 걸려서 돌아가게 된다. 따라서, 구동휠(21)의 구동에 의해서 띠톱날(29)은 피절삭재(w)를 절삭하게 된다.

상기 띠톱(29)은 피 절삭재(w)를 절삭하게 될 절삭 영역에서 서로 대향하는 고정 가이드 암(31)과 가동 가이드암(33)의 하단부에 있는 띠톱날 안내장치(35)(37)에 의해 치선부가 수직하방으로 향하게 안내지지되어 있다.

상기 고정가이드암(31) 및 가동가이드암(33)은 빔부재(17)에 고정된 가이드부재(39) 상에 장착되어 있다. 고정가이드암(31)은 가이드부재(39)에 고정적으로 장착되며, 가동가이드암(33)은 피절삭재(w)의 크기에 대응하도록 위치조절 자재하게 되어 있다.

또한, 상기 절삭헤드(5)는 피스톤로드(43)를 갖는 승강용 실린더(41)에 의해 힌지핀(7)을 중심으로 하여 승강 회동할 수 있게 구성되어 있어서 이 승강용 실린더(41)에 작용에 의해 피절삭재(w)에 대한 띠톱날(29)의 절입이나 상승이탈을 제어할 수 있게 된다.

즉, 상기 구성과 같은 공지의 휭횡띠톱기계(1)에 있어서는 승강용실런더(41)의 피스톤이 있는 쪽의 챔버에 압유를 공급하여 피스톤로드(43)를 신장시킴으로서 잘삭헤드(5)를 상승시키게 된다. 그리하여 승강용 실린더(41)의 피스톤쪽 쳄버내의 압유를 배출시켜 절삭헤드(5)를 자중에 의해 하강시키는 것이다.

따라서, 승강용 실린더(41)의 피스톤쪽 쳄버에 접속된 배출로에 적당한 제어밸브를 배치하여 이 제어밸브를 알맞게 조절하면 피절삭제(w)에 대한 띠톱날(29)의 절입상태를 알맞게 제어할 수 있다.

상기 띠톱날 안내장치(35)(37)의 구체적인 구성에 대하여 설명하면, 고정가이드암(31)과 가동가이드암(33)의 하단부에 설치된 띠톱날 안내장치(35)(37)는 거의 같은 구성으로 되어지고 가동가이드암(33)의 하단부에 형성된 띠톱날 안내장치(37)에 대해서 설명한다. 이하, 각 실시예에 있어서 동일한 부품에 대해서는 동일부호를 써서 설명한다.

먼저, 방진효과를 갖는 띠톱날 안내장치(37)의 제1실시예에 관하여 설명한다.

제2도 및 제3도에 도시한 바와 같이, 띠톱날 안내장치(37)의 제1홀더(45)와 제2홀더(47)는 가동가이드암(33)의 하단일측벽을 좁히도록 두개의 볼트(49)(51)로 고정되어 있다. 볼트(49)와 볼트(51)와의 중간에서 볼트(49)쪽으로 가동가이드암(33), 제1홀더(45)와 제2홀더(47)에 설치된 공간부에 구면레버(53)가 장착되고 축수구면 링에 끼워지는(53A)에 의해 지지되어 있다.

상기 제2홀더(47)의 전방과 제2도의 아래부분에는 제4가이드 부재로서 제1로울러(57)가 띠톱날(29)을 일정한 힘으로 눌러주기 위하여 로울러축(59)이 설치되어 있다. 이 로울러축(59)은 제2홀더(47)에 대해 볼트(61)로서 고정되고, 특히 제4도에 도시된 바와 같이 로울러축(59)의 상하단이 볼트(61)의 축심을 중심으로 하여 좌우방향으로 요동 가능하게 되어 있다. (제4도 참조)

상기 로울러축(59)의 상방에는 눌룸나사(63)가 나사구멍(65)에 끼워져 있고, 눌룸나사(63)가 회동하여 제4도에 도시된 로울러축(59)으로 부터 좌방향으로 돌출조절 자재하고, 그 선단부는 상기 구면레버(53)의 한쪽 구면부 예를들면, 좌단 잠금나사(67)에 의해 고정되어 있다.

상기 제1로울러(57)는 제4도에 도시된 바와 같이 자동조절심과 같은 베어링(69)에 의해 로울러축(59)에서 회전자재하도록 되어 있다.

상기 제1홀더(45)의 상방에는 제5도에서와 같이 유동체(71)와 좌우방향으로 장착되어 있어 이 유동체(71)의 중앙부에 있는 구멍(73)에 상기 구면레버(53)의 타단부 구면부(예를들면 제2도와 제3도에서 우단 구면부(56R))가 걸어 맞쳐져 있다. 또한, 우단 구면부(53R)는 제2도와 제3도에서 유동체(71)에 장착된 플렌져(75)와 맞붙어 있는 것이다.

상기 제1홀더(45)의 요오크 형성부분의 하단에는 제5도에 도시된 바와 같이 우측에 제1가이드부재인 고정 가이드 블럭(77)이 볼트(79)에 의해 고정되어 있고 띠톱날(29)를 가운데 두고 대응하는 부분에 제3가이드 부재로서 가동가이드블럭(81)이 설치되어 있다. 이 가동가이드블럭(81)은 상기 제1홀더(45)에 고정된 두개의 수평도리핀(83)에 지지되어 고정가이드블럭(77)과의 사이에 띠톱날(29)이 끼워지도록된 것으로 고정가이드블럭(77)에 대해서 접근 또는 이탈하는 방향으로 이동 자재하게 되어 있다.

상기 제1홀더(45)의 요오크모양 부분에 설치된 공간부에는 제5도에 도시된 바와 같이 띠톱날(29)의 배면을 안내하는 가이드로울러(85)가 있어 볼트(87)에 의해 제1홀더(45)에 회동 자재하게 지지되어 있다. 제2도 및 제5도에 도시된 바와 같이 제1홀더(45)에 있는 홈부(89)내에는 핀(91)에 의해 조정장치인 클램프레버(93)를 갖는 회동자재한 캠부재(95)가 지지되어 있고, 이 캠부재(95)에 의하여 클램프 스프링(97)의 중앙부가 눌려지도록 맞닿아 있다. 클램프 스트링(97)의 상단은 유동체(71)의 돌기부(71T)에 지지되어 있다. 클램프 스프링(97)의 하단은 가동 가이드 블럭(77)에 대해 접근하거나 이탈하는 방향으로 조절할 수 있게 되어 있다.

상기 구성에 의해서 클램프 레버(93)를 제5도의 실선위치로 회동하면 캠부재(95)는 연동간으로서 클램프 스프링(97)의 중앙부에 눌러주어 가동 가이드블럭(81)이 고정 가이드블럭(77)을 눌러주어 띠톱날(29)은 실선으로 표시한 것과 같이 수직자세로 안내된다.

한편, 연동간체로서의 클램프 스프링(97)이 유동체(71)를 제2도에서 위방향으로, 제5도에서 우방향으로 눌러주게 되며, 이 작용은 구면레버(53)에 의해 눌룸나사(63)가 제2도에서 하방향으로, 제4도에서 우방향으로 눌러주게 된다.

제4도에서 눌룸나사(63)가 우방향으로 눌러주면 볼트(61)의 축심을 중심으로 하여 로울러축(59)이 오른쪽으로 요동하고 제1로울러(57)가 왼쪽을 눌러주어 자동조절 심베어링(69)에 의해 띠톱날(29)은 강하도 고르게 압접하게 된다. 또, 제5도에 도시된 바와 같이 캠부재(95)로서 클램프 스프링(97)의 중앙부를 눌러주는 상태에서는 띠톱날(29)의 요동으로 인하여 제5도의 가동가이드블럭(81)이 고정가이드블럭(77)으로 부터 이탈하는 경향을 갖게 되므로 클램프 스프링(97)은 캠부재(95)에 의해 눌림부를 지점으로 하여 시계방향으로 회동하게 되고, 제1로울러(57)를 눌러주는 힘이 자동조절심 베어링(69)에 의해 균등하게 되고 강력하게 된다. 가동 가이드블럭(81)에 의해 눌러주는 힘이 보다 강하게 된다. 가동가이드블럭(81)을 제1로울러(57)와 서로 대향시켜 띠톱날(29)의 진동을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 띠톱날(29)에 의한 절삭시 발생하는 소음 특히 중ㆍ고주파의 소음을 저감시킬 수 있다.

특히, 난삭재의 절삭시나 띠톱날의 마모로 인하여 절삭이 잘 이루어지지 않을 때는 발생소음의 10~20dB정도 저감시킬 수 있게 된다. 역으로 클램프레버(93)를 제5도에서 2점쇄선으로 나타낸 위치로 회동시키면 캠부재(95)의 클램프스프링(97)에 의한 눌러주는 작용이 해소되므로 띠톱날(29)의 탄발력이 띠톱날(29)을 수직자세로 유지하게 되어 고정, 가동가이드블럭(77)(81)은 떨어지고 동시에 유동체(71)도 제2도에서 상방으로 눌러주는 작용이 없어지므로 아래로 이동하게 되며, 역으로 로울러축(59)의 상단이 띠톱날(29)의 탄발력에 의해 제4도에서 왼쪽방향으로 이동하고 하단은 제1로울러(57)가 띠톱날(29)로 부터 떨어지게 된다. 그리하여 띠톱날(9)의 착탈에 따라 한개의 클램프레버(93)의 조작에 의해 원터치로서 띠톱날(29)의 수직자세 지지작용과 진동방지용의 제1로울러(57)가 띠톱날(29)을 압접시키는 작용을 행할 수 있게 된다. 또한, 종래의 제1로울러의 대향부에 설치된 제2로울러를 사용하지 않으므로 구조가 간단하고 가동 바이스죠오와 띠톱날 간의 간격을 좁게할 수 있어 작업물(w)의 크기가 작더라도 절삭할 수 있고 잘단위치 가까히 까지 클램핑할 수 있다.

다음은 본 발명 방진장치인 띠톱날 안내장치(37)의 제2실시예를 제6도 내지 제9도에 의해 설명한다.

제6도 내지 제8도에 도시된 바와 같이 띠톱날 안내장치(37)의 제1홀더(45)는 가동가이드암(33)의 하단 일측벽에 여러개 예를들면 두개의 볼트(49)(51)로서 높이방향으로 조절가능하도록 고정되어 있다. 제1홀더(45)의 전방으로 제6도에 하방 좌측에 가동자재한 제1로울러(57)가 띠톱날(29)을 일정한 힘으로 눌러주기 위해 로울러(59)이 설치되어 있다. 이 로울러축(59)은 L자형의 지지블럭(99)의 일단에 지지되고, 지지블럭(99)은 핀(101)에 의해 상기 제1홀더(45)에 상하방향으로 회동자재하게 되어 있다. 상기 제1로울러(57)은 제8도에 도시된 바와 같이 베어링(69)에 의해 로울러축(59)에 회전자재하게 지지되어 있다. 제1로울러(57)의 대향부에는 띠톱날(29)이 끼이도록 예를들면 소경의 회전자재한 제2가이드부재로서 제2로울러(103)가 베어링에 의해 상기 제1홀더(45)에 볼트(105)로서 고정되어 있다. 따라서 제1로울러(57)는 고정된 제2로울러(103)에 대해 로울러축(59)에 의해 지지된 지지블럭(99)의 핀(101)을 지점으로 하여 요동에 의해 접근 또는 이탈할 수 있게 되어 있다. 또한, 상기 제1홀더(45)의 요오크형상 부분의 하단은 제9도에 도시된 바와 같이 한쪽에 예를들면 오른쪽에 고정가이드블럭(77)이 볼트(79)에 의해 고정되고, 띠톱날(29)을 가운데두고 대응하는 상대방에 가동가이드블럭(81)을 설치하여 이 가동블럭(81)이 제1홀더(45)에 대해 아동자재하게 핀(107)에 의해 지지되어 있다. 고정가이드블럭(77)과의 사이에 띠톱날(29)을 끼워 안내하는 것으로, 고정가이드블럭(77)에 대해 접근하거나 이탈하는 방향으로 이동자재하게 되어 있다.

상기 제1홀더(45)의 요오크 부분에 형성된 공간부에는 제9도에 도시된 바와 같이 띠톱날(29)의 배면을 안내하는 가이드로울러(85)가 수용되고 볼트(87)로서 제1홀더(45)에 회동자재하게 받혀져 있다.

상기 지지블럭(99)의 앞부분에는 제6도와 제7도의 아래쪽과 제9도에서 왼쪽에 있는 유압실런더(109)가 여러개의 볼트(111)에 의해 고정되어 있다. 이 유압실린더(109)에는 죠인트(113)에 의해 파이프(115)가 붙어 있다.

유압실린더(109)내에는 피스톤로드(117)가 제9도에서 좌우방향으로 이동자재하게 설치되고 핀(107)을 눌러주는 작용을 하게 된다.

상기 구성에 의해 파이프(115)에 압유구동원(도시 생략됨)에 의한 압유를 공급하므로서 유압실린더(109)의 피스톤 로드(117)가 제6도에 있어 위쪽으로, 제9도에서 오른쪽으로 이동하게 된다.

피스톤로드(117)의 이동에 따라 핀(107)에 고정된 가동가이드블럭(81)은 고정가이드블럭(77)을 눌러주어 띠톱날(29)이 실선표시부와 같이 수직자세로 안내하게 된다. 한편 유압실린더(109)의 피스톤로드(117)는 제6도에서 상방향으로 이동하고 가동가이드블럭(81)을 눌러줌과 동시에 그 탄발력으로 지지핀(101)의 힌지를 요동시켜 로울러축(59)에 대해 제1로울러(57)가 제6도에서 상방향으로 고정된 제2로울러(103)를 눌러주어 띠톱날(29)이 강하게 압접하게 되는 작용을 한다.

또, 제9도에 도시된 바와 같이 피스톤로드(117)가 핀(107)에 의해 가동가이드블럭(81)을 고정가이드블럭(77)을 압압시킨 상태에서 띠톱날(29)이 진동되더라도 유압을 조절함으로서 클램핑하는 힘을 조절할 수 있게 된다. 따라서, 진동에 의한 소음발생을 제1실시예에서와 같이 저감시킬 수 있다.

또한, 압유에 의해서 원터치로 띠톱날(29)이 수직자세를 갖게 하는 작용과 진동을 방지하는 제1로울러(59)가 띠톱날(29)에 압접하는 작용을 할 수 있게 된다.

상술한 실시예에 있어서, 이동가능한 제1로울러(57)와 고정된 제2로울러(103)의 크기는 같거나 같지 않더라도 좋고, 또 고정된 제2로울러(103)가 없더라도 좋다. 또한, 본 실시예에서는 유압에 의해 클램프되므로 클램핑하는 힘이 안전되어 있고 또 지정이 용이하여 구성부품의 점수가 적어도 관계없다.

제1로울러(57)가 고장난 경우에도 가동가이드블럭(81)의 띠톱날에 대한 클램핑 파워에는 영향을 주지 않는다. 제1로울러(57)에 자동조절심 베어링을 사용하지 않더라도 지지블럭(99)은 수평방향으로 회동하기 때문에 띠톱날(29)에 균일한 압력을 부여할 수 있다.

다음은 제10도 내지 제14도에 의하여 본 발명의 제3실시예를 설명한다.

제10도 내지 제13도에 도시된 바와 같이, 띠톱날 안내장치(37)의 제1홀더(45)는 가동가이드암(33)의 하단 일측벽에 여러개, 예를들면 두개의 볼트(49)(51)로 높이 방향으로 조절자재하게 고정되어 있다. 제1홀더(45)의 전방, 제10도에 있어서 하방 좌측에는 자유자재로 가동하는 제1로울러(57)가 띠톱날(29)을 일정한 힘으로 눌러주기 때문에 로울러축(59)이 제10도, 제11도 및 제12도에 도시된 바와같이 설치되고, 로울러축(59)은 직사각형의 지지블럭(99)의 일단에 장착되어지고 이 지지블럭(99)의 타단은 핀(101)에 의해 제1홀더(45)에 대하여 제10도에 나타난 바와 같이 아래위로 회동 자재하게 지지되어 있다.

상기 지지블럭(99)의 앞부분은 제10도와 같이 그 하방에 판스프링(199)이 힌지핀(121)에 의해 이동할 수 있도록 되어 있고 또는 지지블럭(99)의 좌단부는 볼트(123)로 고정되고 판스프링(119)의 우단부는 후술하는 캠부재(95)와 서로 접해 있다.

상기 제1로울러(57)는 제12도에 도시된 바와 같이 베어링(69)에 의해 로울러축(59)에 회전자재하게 지지되어 있다. 제1로울러(57)의 대향부에는 띠톱날(29)이 끼워지는데 예를들면 소경의 회전자재한 제2로울러(103)가 베어링에 의해 제1홀더(45)에 고정되어 있다. 따라서, 제1로울러(57)는 고정된 제2로울러(103)에 대해 로울러축(59)으로 받혀져 지지블럭(99)의 핀(101)을 지점으로 하여 요동하여 접근하거나 이탈할 수 있게 되어 있다.

지지블럭(9)의 요동은 판스프링(119)이 아래와 같은 작용을 하게 한다.

제1홀더(45)의 요오크 형상부분의 하단은 제13도와 도시된 바와 같이 우측으로 고정가이드블럭(77)이 볼트(79)에 의해 고정되고 띠톱날을 가운데 두고 대응되는 부분에는 가동가이드블럭(81)이 설치되어 이 가동블럭(81)이 제1홀더(45)에 고정된 두개의 돌기핀(83)에 의해 지지된다. 고정가이드블럭(77)과의 사이에 띠톱날(29)이 지지되므로 고정가이드블럭에 대해 접근하거나 이탈방향으로 이동할 수 있다. 제1홀더(45)의 요오크 부분에 설치된 공간부에는 제13도에 도시된 바와같이 띠톱날(29)의 배면을 안내하는 가이드로울러(85)가 수용되고, 볼트(87)에 의해 제1홀더(45)에 회동자재하게 지지되어 있다.

제10도, 제11도 및 제13도에 알 수 있는 바와 같이, 제1홀더(45)에 설치된 홈부(89)내에는 축핀(91)에 의해 클램프레버(93)가 캠부재(95)가 회동자재하게 지지되어 있고, 이 캠부재(95)의 위에는 다른 캠부재(125)가 상기 축핀(91)을 지점으로 하여 회동자재하게 지지되어 있다.

상기 캠부재(95)에 의해서 클램프 스프링(97)의 중앙부가 눌려지도록 맞붙어 있다. 클램프스프링(97)의 상단은 제1홀더(45)에 장착된 유동체(71)의 돌기부(71T)에 의해 지지되고, 클램프 스프링(97)의 하단은 가동가이드블럭(81)을 고정가이드블럭(77)에 대해 접근 또는 이탈방향으로 조절할 수 있도록 서로 맞닿아 있다.

상기 이동가능한 판스프링(119)은 제10도와 제14a도에서 도시된 바와 같이 캠부재(95)에 맞닿아 있고, 다른 캠부재(125)에도 서로 닿아 있다. 클램프레버(93)를 제13도에서와 같이 이점쇄선의 위치로 회동시키면 클램프레버(93)가 제14a도에서 제14b도와 같은 상태가 되고, 캠부재(95)는 클램프 스프링(97)으로 부터 떨어지고, 캠부재(125)는 제1홀더(45)에 고정된 캠폴러어(127)에 안내되어 판스프링(119)을 느슨하게 한다.

이와 같은 구성으로 인하여 클램프레버(93)는 제13도에서 실선위치로 회동하여 캠부재(95)가 클램프 스프링(97)의 중앙부를 눌러주어 가동가이드블럭(81)과 고정가이드블럭(77)을 눌러주기 때문에 띠톱날(29)은 수직자세로 안내되어 지게 된다.

한편, 클램프레버(93)가 회전하면 다른 캠부재(125)는 판스프링(119)의 우측 단부를 밀어주어 판스프링(119)의 타단은 지지블럭(99)을 제10도에서 핀(101)을 지점으로 하여 시계방향으로 회전되고 제1로울러(57)를 상방향으로 눌러준다 제1로울러(57)는 띠톱날(29)을 제2로울러(103) 쪽으로 강하게 밀어주게 된다.

띠톱날(29)이 진동하게 될때에는 제1실시예서 설명한 바와 같은 작용을 하게 된다. 역으로, 클램프레버(93)가 제13도에서와 같이 이점쇄선의 위치로 회동하면, 캠부재(95)의 클램프 스프링(97) 대한 눌룸작용은 해소되므로 띠톱날(29)의 반력으로 띠톱날은 수직자세를 유지하면서 고정 또는 고정가이드블럭(77)(81)이 서로 떨어진다. 이와 동시에 다른 캠부재(125)는 판스프링(119)의 눌림작용이 해소되므로 제1로울러(57)가 띠톱날(29)로 부터 분리된다.

따라서, 띠톱날(29)의 착탈은 하나의 클램프레버(93)의 조작에 의해 원터치로서 띠톱날(29)의 수직자세 유지작용과 진동방지용 제1로울러(57)가 띠톱날(29)을 눌러주는 작용을 하게된다. 그러나, 캠부재(95)와 다른 캠부재(125)에 의해 띠톱날(29)을 수직자세로 지지하는 작용과 진동방지용 압접작용의 힘은 단독으로 설정되어 한쪽이 약하더라도 다른쪽에 영향을 주지 않는 이점이 있다. 또한, 제1로울러(57)와 제2로울러(103)의 크기는 동일하거나 동일하지 않더라도 서로 대응가능하다.

다음은 제15도 내지 제18도에 의하여 본 발명의 제4실시예를 상술한다.

제4실시예는 전술한 제2실시예에서 실린더의 유압실린더(109)를 지지블럭(99) 없이 직접 제1홀더(45)에 여러개의 볼트(111)로 고정시킨 것으로 띠톱날(29)의 수직 자세 유지작용을 하는 구성은 거의 똑같은 것이다.

진동방지용 압접작용의 구성은 제2실시예와는 다르므로 이에 구체적으로 설명한다.

제17도에 도시된 바와 같이 제1홀더(45)에 형성된 홈(129) 내에 미끄럼부(131)가 형성되고, 이 미끄럼부(131)는 로울러축(59)에 일체로 붙혀져 있다. 그리고 미끄럼부(131)에 뚫어져 있는 길쭉한 구멍부(133)에는 핀(135)이 장착되어 있다. 그리하여, 미끄럼부(131)는 길쭉한 구멍(133)내에서 핀(135)에 대해 좌우방향으로 이동할 수 있게 되어있다.

실린더의 유압실린더(137)는 제16도에 도시된 바와 같이 여러개의 볼트(139)로서 고정되어 있고, 이 유압실린더(137)에는 죠인트(141)에 의해 파이프(143)가 붙여져 있다. 유압실린더(137)내에는 피스톤로드(145)가 제17도에서 좌우방향으로 이동자재하게 설치되어 피스톤로드(145)의 일단이 상기 미끄럼부(131)에 핀(147)에 의해 고정되어 있다.

상기 구성에 의해 파이프(115)에 압유구동원으로 부터 압유를 공급시키면 유압실린더(109)의 피스톤로드(117)가 제15도에서 상방향으로, 제18도에서 우방향으로 이동하게 된다. 피스톤로드(117)의 이동에 따라 핀(107)에 의해 가동가이드블럭(81)이 고정가이드블럭(77)을 눌러주어 띠톱날(29)이 수직자세로 안내되게 된다.

한편, 파이프(143)에 압유구동원으로 부터 압유를 공급하면 유압실린더(137)의 피스톤로드(145)가 제15도에서 상방향으로, 제17도에서 좌방향으로 이동한다. 피스톤로드(145)의 이동에 의해 미끄럼부(131)도 피스톤로드(145)와 같은 방향으로 이동하여 제1로울러(57)가 로울러축(59)에 의해 미끄럼부(131)와 일체화되어 있는 제1로울러(57)가 제15도에서 상방향, 제17도에서 좌방향으로 이동하여 고정된 제2로울러(103)를 눌러주어 띠톱날(29)을 강하게 압접하는 작용을 한다. 띠톱날(29)에 진동이 발생하였을 경우에는 제2실시예와 동일한 작용을 함과 동시에 진동에 대한 소음을 저감시킨다.

파이프(115)와 파이프(143)에 공급되는 압유의 공급밸브를 공통으로 사용하면, 가동가이드블럭(81)과 제1로울러(57)가 동시에 작동하여 띠톱날(29)이 수직자세 유지작용과 진동방지용 압접작용이 동시에 이루어 진다.

그러나, 상술한 실시예에서는 움직이는 제1로울러(57)와 고정된 제2로울러(103)의 크기가 동일하거나 그렇지 않더라도 서로 대응 가능하고 또 고정된 제2로울러(103)는 없더라도 대응 가능하다.

이하, 본 발명의 제5실시예를 제19도 내지 제21도에 의하여 설명한다.

제5실시예의 띠톱날 안내장치는 상술한 제4실시예의 그것과 유사하다. 그러나, 제5실시예의 띠톱날 안내장치는 유압실린더로 부터의 압력이 레버를 통해 가이드블럭과 제1로울러에 전달되는 것은 제4실시예의 그것과는 상이하므로 이를 구체적으로 설명한다.

제19도 및 제20도에 도시된 바와 같이 제1홀더(45)의 아래에는 축(45d)이 있고, 이 축(45d)에는 제1레버부재(45e)가 회동자재하게 고정되어 있다. 제1레버부재(45e)에는 제1로울러(57)를 지지하는 로울러축(59)이 있고 레버부재(45e)와 제1홀더(45) 사이에는 스프링(45g)이 설치되어 있다. 따라서, 레버주재(45e)는 축(45d)를 중심으로 하여 시계바늘 방향으로 회동하게 된다.

제1홀더(45)의 앞부분에는 유압실린더(45f)가 설치되어 있어 레버부재(45e)를 제19도에서와 같이 반시계 방향으로 회동하여 제1로울러(57)를 띠톱날(29) 방향으로 이동시킨다. 또한, 제1홀더(45)의 뒤쪽에는 제2로울러(103)가 설치되어 띠톱날(29)을 사이에 두고 제1로울러(57)와 대향하게 된다. 따라서, 유압구동원으로부터 유압실린더(45f)에 의해 압유를 공급하며 레버부재(45e)는 제19도에서 시계바늘 방향으로 회동하고 제1로울러(57)는 띠톱날(29)을 사이에 두고 제2로울러(103)쪽으로 접근하여 띠톱날을 죠여준다.

유압실린더(45f)에서 압유가 배출되면 스프링(45g)의 탄발력으로 인해 레버부재(45e)는 반시계방향으로 회동하고 제1로울러(57)는 제2로울러(103)로 부터 떨어져 띠톱날(29)을 풀어주게 된다. 한편, 제1홀더(45)의 요오크 형성부에는 제21도에 도시된 바와 같이 고정가이드블럭(77)과 가동가이드블럭(81)에 의해서 띠톱날(29)을 수직자세로 안내하게 된다.

상기 요오크 형상부 알단에는 핀(107)에 있어 가동가이드블럭(81)을 띠톱날(29)쪽으로 밀어주게 된다. 제1홀더(45)에 앞부분에는 레버부재(45h)가 축(45i)에 의해 선회할 수 있도록 하고 축(45i)의 아래부는 핀(107)의 선단부와 맞닿아 있다.

레버부재(45h)의 하단부와 제1홀더(45)의 하단부 사이에는 스프링(45j)가 있어 축(45i)를 중심으로 하여 레버부재(45h)가 시계바늘 방향으로 회동하게 된다. 또한, 유압실린더(45k)는 제1홀더(45) 상부에 붙어있고 피스톤은 레버부재(45h)의 상단과 서로 접해있고 레버부재(45h)를 축(45i)을 중심으로 한 반시계방향 회동을 하게 된다.

따라서, 유압구동원(도시되지 않음)으로 부터 유압실린더(45k)에 압유를 공급하면 레버부재(45h)는 축(45i)을 중심으로 하여 제21도에서와 같이 반시계 방향으로 회동하여 핀(107) 및 가동가이드블럭(81)을 띠톱날(29)과 고정가이드블럭(77)쪽으로 이동시켜 띠톱날(29)을 수직방향으로 끼워주게 된다. 압유가 유압실린더(45k)로 부터 배출되면 레버부재(45h)는 스프링(45j)의 탄발력에 의해 축(45i)을 중심으로 하여 시계바늘 방향으로 회동하여 가동가이드블럭(81)을 띠톱날(29)과 고정가이드블럭(77)에서 떨어지게 하여 띠톱날(29)을 협지상태로 풀어준다.

띠톱날(29)을 사이에두고 제1로울러(57)와 대향하여 끼우게 되는 지지부재로서는 제2로울러(103)를 사용하였지만 고정가이드블럭(77)과 유사한 지지블럭을 지지부재로 사용할 수도 있다.

다음은 발명의 제6실시예를 제22도 내지 제25도에 의해 설명한다.

제6실시예의 띠톱날의 수직자세 지지작용의 구성은 제2실시예 및 제4실시예와 거의 동일한 것이므로 그 설명은 생략한다. 다만, 진동방지용 압접작용의 구성은 제4실시예와는 다르기 때문에 이부분에 대해 구체적으로 설명한다.

제22도 및 제24도에 도시된 바와 같이 로울러축(59)에 편심축(149)이 일체로 형성되고 편심축(149)에는 스프링(151)이 있어서 캠부재(153)가 붙어 있다.

상기 제1홀더(45)에는 제24도에서 좌측에 유압실린더(155)가 여러개의 볼트(157)에 의해 고정되고, 유압실린더(155)에는 죠인트(159)에 의해 파이프(161)가 지지되어 있다. 또한, 유압실린더(155)내에는 피스톤로드(163)가 좌우방향으로 이동자재하게 설치되어 있고, 피스톤로드(163)의 일단에는 캠부재(153)가 눌려져 편심축(149)을 회동시킬 수 있도록 작용하고 있다.

상기와 같은 구성에 의해 파이프(115)가 압유구동원(도시생략됨)으로 부터 압유를 공급받으면 유압실린더(109)의 피스톤로드(117)가 제22도에서 상방향, 제25도에서 우방향으로 이동한다.

피스톤로드(117)의 이동에 따라 핀(107)에 의해 가동가이드블럭(81)은 고정가이드블럭(77)을 눌러서 띠톱날(29)을 수직자세로 안내하게 된다. 한편, 파이프(161)에 압유구동원으로 부터의 압유를 공급하면 유압실린더(155)의 피스톤로드(163)가 제22도에서 아래방향, 제24도에서 우방향으로 이동한다. 피스톤로드(163)가 이동하면 캠부재(153)에 의해 편심축(149)이 시계바늘 방향으로 회동한다.

편심축(149)이 회전함에 의해서 제1로울러(57)가 상방향으로 이동하고 고정된 제2로울러(103)를 눌러주어 띠톱날(29)을 강하게 압접하는 작용을 하게 된다. 띠톱날(29)이 진동을 발생하게 되는 경우에는 제2실시예와 같은 작용을 함과 동시에 진동에 대한 소음을 저감시킬 수 있다.

파이프(161)로 부터 압유를 배출시키면 스프링(151)의 작용으로 피스톤로드(163), 캠부재(153)가 원상위치로 되돌아가고 편심축(149)은 반시계 방향으로 회동하여 제1로울러(57)가 제22도에서 아래방향으로 이동하여 원상복귀한다. 그러나, 압유이외에 스프링등으로 편심축(149)를 돌려도 되고 스프링(151)을 사용하지 않고 피스톤로드(163)와 편심축(149)를 연결하고 유압실린더(155)내에 설치한 리턴스프링(165)으로 편심축(149)을 회동시켜 제1로울러(57)을 회동시켜도 된다. 파이프(115)와 파이프(161)에 공급하는 압유의 공급밸브를 공통으로 사용하면 가동가이드블럭(81)과 제1로울러(57)가 동시에 띠톱날(29)의 수직자세 지지작용과 진동방지용 압접작용을 동시에 행할 수 있게 된다.

그러나, 상술한 실시예에서는 가동하는 제1로울러(57)와 공정된 제2로울러(103)의 크기가 동일하거나 반대로 동일하지 않더라도 대응가능하고 또 고정된 제2로울러(103)가 없더라도 대응가능하다.

이어서, 본 발명의 제7실시예인 띠톱날 안내장치(37)를 제26도 내지 제2도에 의하여 설명한다.

제26도, 제27도 및 제28도에 도시된 바와 같이 로울러축(59)이 자동조심의 베어링(69)에 의해 제1로울러(57)를 회전자재하게 지지되고, 로울러축(59)의 타단에는 판 스프링(165)의 일단이 여러개의 볼트(167)에 의해 붙여져 있다.

판스프링(165)의 타단은 제26도, 제27도에 도시된 바와 같이 여러개의 볼트(169)로서 가동 가이드블럭(81)에 취부되어 있다. 가동가이드블럭(81)의 홀더로서 유압실린더(109)가 제26도에서와 같이 여러개의 나사(171)로서 가동가이드블럭(81)에 고정되어 있고, 유압실린더(109)에는 조인트(113)에 의해 파이프(115)가 붙여져 있다.

유압실린더(109)내에는 거의 중앙에 스프링(173)이 있고 피스톤로드(117)가 제26도에서와 같이 상하방향으로 이동할 수 있게 되어 있다.

상기 구성으로 부터 파이프(115)가 압유구동원에서 공급되는 압유를 공급받으면 유압실린더(109)의 피스톤로드(117)가 스프링(173)의 탄발력에 의해 제26도에서 상방향으로 이동하여 가동가이드블럭(81)과 제1로울러(57)가 서로 움직여 제1로울러(57)가 띠톱날(29)의 선단부에서 가동가이드블럭(81)이 띠톱날(29)에 맞닿는 위치까지 판스프링(165)을 변형하여 제1로울러(57)가 띠톱날(29)를 눌러주게 된다. 그 결과, 띠톱날(29)의 수직자세 지지작용과 진동방지용 압접작용을 하게된다. 압유를 배출하면 피스톤로드(117)는 스프링(173)의 탄반력으로 아래쪽으로 밀리고 제1로울러(57)와 가동가이드블럭(81)은 원래위치로 귀환한다.

제1로울러(57)와의 사이에 띠톱날(29)을 끼워주는 지지부재로서 제2로울러를 사용하였으나, 이와는 달리 고정지지블럭(77)과 같은 지지블럭을 지지부재로 사용하여도 된다.

다음은 제29도에 의하여 본 발명의 제8실시예의 띠톱날 안내장치(37)를 설명한다.

제8실시예는 제7실시예와 거의 동일한 구성이나, 제29도에 도시된 바와 같이 제7실시예의 판스프링(165)의 타단이 볼트(169)로 가동가이드블럭(81)에 고정되어 있는 것이 아니라 여러개의 나사(171)에 의해 장착되어 있고, 피스톤로드(117)의 이동에 의해 판스프링(165)이 가동가이드블럭(81)을 눌러주게 되어 있다.

그 이외의 구성은 제7실시예와 거의 같으며, 또 작용과 효과 역시 같기 때문에 상세한 설명은 생략한다.

상술한 구성에 있어서는, 피스톤로드(117)는 가동가이드블럭(81)의 가운데 부분을 눌러주기 때문에 제1로울러(57)가 파손되더라도 띠톱날(29)을 견고하게 고정할 수 있다. 또한, 제1로울러(57)와 가동가이드블럭(81)의 눌러주는 힘은 유압실린더(113)에 공급되는 압유를 조정함과 동시에 판스프링(165)의 굽힘강도를 변경시킴으로서 최적치를 얻을 수 있다.

다음은 본 발명의 제9실시예를 제30도 및 제31도에 의해 설명한다.

제30도 및 제31도에 도시된 바와 같이 띠톱날(29)을 끼워서 이를 90°비틀어서 안내하게될 가동가이드암(33)은 절삭헤드의 가이드부재상에 있으며 가이드부재(39)와 절삭헤드(5)는 제1도에 도시되어 있다.

방진장치(175)는 예를들면 피동휠(23)을 둘러싸고 있는 하우징(15)에 설치되어 있고, 제1도에 도시되어 있다. 방진장치(175)는 L자형 지지브라켓에 의해 여러개의 볼트(179)와 함께 하우징(15)에 설치되고 피동휠(23)과 가동가이드블럭(79) 사이에 있다. L자형 지지브라켓은 띠톱날(29)의 진동을 효과적으로 억제하기 위하여 피동휠(23)과 이동가이드암(33)의 중앙부에 설치하는 것이 바람직하다.

지지브라켓(177)의 선단에는 축(181)이 너트(183)에 의해 고정된다. 로울러(184)는 축(181)에 회동 가능하게 지지되어 띠톱날(29)을 강하게 눌러준다. 가압력의 크기는 로울러(183)의 반경에 따라 다르지만 가이드암에서의 비틀림 힘보다 10% 이상 큰 것이 바람직하며 40% 내지 10% 이상이면 더욱 적합하다.

상술한 구성으로 부터 띠톱날(29)은 가동가이드암(33)에 의해 안내되며 휠(21)(23) 사이를 원활하게 이동하고, 진동은 방진장치(175)의 로울러(183)에 의해 억제된다.

상시 실시예에 있어서 로울러(183) 대신에 띠톱날을 끼우기 위하여 한쌍의 일반 로울러를 사용해도 좋다.

이상은 특정의 실시예에 의하여 본 발명은 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되는 것이 아니고 본 발명의 특허청구의 범위에 벗어나지 않는 한도내에서는 다양하게 변경시킬 수 있는 것이다.

이상과 같은 실시예의 설명으로 부터 이해되어지는 바와 같이 본 발명은 제1의 가이드부재와 제3의 가이드부재로 띠톱날을 적당한 압압력으로 끼워서 수직자세로 지지함과 동시에 제2의 가이드부재와 제4의 가이드부재로서 띠톱날을 적당한 압압력으로 조절하여 끼워줌으로 진동방지를 기할 수 있고, 이 진동방지는 절삭시 발생하는 띠톱날의 진동을 흡수하여 소음발생을 억제하며 특히 난삭재나 티톱날의 마모로 인한 절삭 소음 저효과를 기할 수 있고, 발생소음을 10~20dB 저감시켜 중ㆍ고주파 소음의 방지효과를 기할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명 방진장치는 소형이고, 콤팩트 타입으로 제작비가 저렴하여 매우 유용한 것이다.

Claims (15)

1조의 띠톱휠(21)(23)에 걸려서 돌아가는 엔드레스상의 띠톱날(29)의 주행구동에 의해 피절삭재(W)를 절삭하는 띠톱기계(1)에 있어서, 상기 띠톱날(29)은 가이드암(31)(33)에 배치된 가이드장치(35)(37)에 의해 끼워지도록 안내되어 수직자세를 유지하고, 상기 가이드장치(35)(37)는 띠톱날(29)를 직접 양쪽에서 끼워주는 가이드부재(77), (81)와 띠톱날(29)의 적어도 일측면을 상기 가이드부재(77), (81)에 의해 강력하게 눌러주는 로울링부재(57)로 이루어짐을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제1항에 있어서, 로울링부재(57)는 가이드암(31)(33) 위에 마운팅됨을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제2항에 있어서, 로울링부재(57)는 띠톱날(29)의 일측면을 가압하는 하나의 로울러로 구성되고, 방진장치는 가이드암(31), (33) 상에 마운팅되어 로울러를 눌러주어 이 로울러가 띠톱날(29)의 일측면을 가압하는 압력인가장치를 가짐을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제2항에 있어서, 로울링부재(57)는 띠톱날(29)을 사이에 두고 서로 대향하는 한쌍의 로울러로 구성되고, 이들 로울러중 적어도 하나는 띠톱날을 다른 나머지 하나의 로울러 쪽으로 가압되도록 되어 있고, 가이드암(31)(33)상에 마운팅되어 하나의 로울러를 가압함으로서, 다른 하나의 로울러가 띠톱날(29) 및 다른 로울러 쪽을 가압시키는 압력인가장치를 가짐을 특징으로 하는 띠톱날의 방진장치.

제2항에 있어서, 로울링부재(57)는 띠톱휠(21), (23)과 그 측면에 위치하는 가이드암(31)(33) 사이에 배치된 로울러로 구성됨을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

1조의 띠톱휠(21), (23)에 걸려서 돌아가는 띠톱날(29)을 안내하는 띠톱 가이드암(31), (33)의 일단에 위치한 띠톱날 가이드장치(35), (37)에 있어서, 가이드암(31), (33) 상에 마운팅되어 띠톱날(29)의 1측면과 접촉자재한 제1가이드부재와 가이드암(31), (33) 상에 마운팅되고, 띠톱날(29)을 사이에 두고 제1가이드 부재와 대면하여 띠톱날(29)의 다른 1측면과 접촉자재한 제2가이드부재 및 홀더(45), (47) 위에 마운팅되고 띠톱날(29)의 이동방향에 따라 제2가이드부재로부터 분리되어 띠톱날(29)의 다른 1측면에 접촉자재한 제3가이드부재와 가이드암(31), (33) 상에 마운팅되고 제2가이드부재 및 제3가이드부재를 눌러주어 제1가이드부재와 제2가이드부재 사이에 띠톱날(29)를 끼워주도록 하는 한편 제3가이드부재를 띠톱날(29) 쪽으로 눌러주는 압력인가장치를 가짐을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제6항에 있어서, 압력인가 장치는 가이드암(31), (33) 상에 선회 가능하게 캠부재(95)를 구비하고, 가이드암(31), (33)상에 수직으로 형성된 줄무늬 형상의 스프링부재(97)로 이루어지고 상기 스프링부재(97)의 일측면의 일단이 제2가이드부재와 접촉하여 제2가이드부재를 띠톱날(29) 방향으로 밀어주고 스프링부재(97)의 타측면 중앙부가 캠부재(95)와 접촉되고, 가이드암(31), (33) 상에 수평을 유지하여 스프링부재(97)의 일단부가 줄무늬 형상의 스프링부재(97)의 다른 일단과 맞물리게되고, 샤프트 부재는 가이드암(31), (33) 상에 수직을 이루어 샤프트 부재의 일단에 위치한 제3가이드부재를 지지하여 샤프트부재의 중앙부가 회전하여 샤프트부재의 일단이 띠톱날(29)에 접근 이탈되며 샤프트부재의 다른 일단이 커플링부재의 다른 일단과 맞물리게 되는 것을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제6항에 있어서, 제4가이드부재는 가이드암(31) 상에 위치하고 띠톱날(29)을 사이에 두고 제3가이드부재와 대향하고 띠톱날(29)의 일측면과 접촉함을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제8항에 있어서, 압력인가 장치는 단부가 제1가이드부재 및 제4가이드부재와 대향하는 위치에서 가이드암(31), (33) 상에 회전 가능하게 장착되고, 제1가이드부재와 제4가이드부재쪽으로 접근, 이탈되는 지지블럭(99)을 구비하며, 제2가이드부재는 띠톱날(29)을 사이에 두고 제1가이드부재와 마주보는 위치의 지지블럭(99)의 일단에 설치되고 제3가이드부재는 지지블럭(99)의 다른 단부에 설치되어 지지블럭(99)의 일단에 설치되어 제2가이드부재와 제3가이드부재를 눌러주는 유압실린더를 가짐을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제8항에 있어서, 압력인가 장치는 가이드암(31), (33) 상에 회전 가능한 레버부재와 이 레버부재에 설치되어 레버부재와 함께 회전하는 제1 및 제2캠부재(95)와 가이드암(31), (33) 상에 부설되어 제1캠부재로 부터의 압력에 의해 제2가이드부재에 압력이 가해지는 제1판스프링(119)과 가이드암(31), (33)상에 부설되어 제2캠부재로 부터의 압력에 의해 제2가이드부재에 압력을 가하는 제2판스프링(119)을 가짐을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제8하에 있어서, 압력인가 장치는 일단이 제2가이드부재에 고정되고 다른 일단이 제4가이드부재와 마주보는 위치까지 연장되어 제3가이드부재를 지지하도록 된 판스프링(119)과 가이드암(31), (33) 상에 설치되어 제2가이드부재를 제1가이드부재 쪽으로 밀어주는 유압실린더를 구비함을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제6항에 있어서, 판스프링(119)은 제3가이드부재의 계단부에 고정됨을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

1조의 띠톱휠(21), (23)에 걸려서 돌아가는 엔드레스 상의 띠톱날(29)을 안내하는 가이드암(31), (33)의 일단에 장착된 띠톱날 안내장치에 있어서, 가이드암(31), (33) 상에 설치되어 띠톱날(29)의 일측면과 접촉하는 제1가이드부재와 띠톱날(29)을 사이에 두고 제1가이드부재와 마주보도록 가이드암(31), (33) 상에 장착되어 띠톱날(29)의 다른 한측면과 접촉하는 제2가이드부재와 띠톱의 이동경로를 따라 제2가이드부재로 부터 일정간격을 두고 홀더(45), (47) 상에 부설되어 띠톱날(29)의 다른 측면과 접촉하는 제3가이드부재와 띠톱날(29)을 사이에 두고 제3가이드부재와 마주보도록 가이드암(31), (33) 상에 장착되어 띠톱날의 일측면과 접촉하는 제4가이드부재와 제2가이드부재와 제3가이드부재에 압력을 가하도록 가이드암(31), (33) 상에 부설되어 제1가이드부재 및 제2가이드부재 사이 또는 제3가이드부재 및 제4가이드부재 사이에 띠톱날(29)을 끼워주는 압력인가 장치를 가짐을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제13항에 있어서, 압력인가 장치는 가이드암(31), (33) 상에 부설되고, 제2가이드부재를 제1가이드부재 쪽으로 밀어주는 제1유압실린더와 가이드암(31), (33) 상에 부설되고 제3가이드부재를 제4가이드부재 쪽으로 밀어주는 제2유압실런더로 구성됨을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

제14항에 있어서, 가이드암(31), (33) 상에 부설되어 편심위치에서 제3가이드부재를 회전 지지하는 축을 구비하고, 제3가이드부재는 제2유압실린더로부터의 압력으로 인한 축회전에 따라 띠톱날의 측면을 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 띠톱기계의 방진장치.

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