[go: up one dir, main page]

KR950007966A - 압연 밀 재료 처리 시스템 - Google Patents

압연 밀 재료 처리 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR950007966A
KR950007966A KR1019940022998A KR19940022998A KR950007966A KR 950007966 A KR950007966 A KR 950007966A KR 1019940022998 A KR1019940022998 A KR 1019940022998A KR 19940022998 A KR19940022998 A KR 19940022998A KR 950007966 A KR950007966 A KR 950007966A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
processing system
material processing
conveying
path
product
Prior art date
Application number
KR1019940022998A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0164632B1 (ko
Inventor
엠. 쇼어 테렌스
Original Assignee
게일 엠. 윌콕스
모건 컨스트럭션 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 게일 엠. 윌콕스, 모건 컨스트럭션 캄파니 filed Critical 게일 엠. 윌콕스
Publication of KR950007966A publication Critical patent/KR950007966A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0164632B1 publication Critical patent/KR0164632B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B2045/0236—Laying heads for overlapping rings on cooling conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Mushroom Cultivation (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

압연 밀 재료 처리 시스템은 냉각 베드와 관련 레잉 헤드 및 냉각 컨베이어를 포함한다. 열간 압연 제품들은 냉각 베드 상으로 측방향으로 이동되는 세그먼트들로 절단될 수 있다. 달리, 열간 압연 제품들은 세분되지 않은 길이들로 냉각 베드를 지나 레잉 헤드로 종방향으로 진행될 수 있고, 레잉 헤드에서 열간 제품들은 링들로 성형되어 냉각 컨베이어 상에 위치된다.

Description

압연 밀 재료 처리 시스템
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일 실시예에 따른 재료 처리 시스템의 다이아그램 평면도,
제2도는 다른 실시예를 도시하는 다이아그램 부분 평면도.

Claims (12)

  1. 연속 열간 압연 밀(10)으로부터 반송 경로(12)를 따라 종방향으로 방출되는 열간 압연된 길다란 제품들을 위한 재료 처리 시스템으로서, 상기 제품을 세그먼트들로 세분하는 제1모드와 상기 제품을 세분되지 않은 상태로 상기 경로를 따라 계속 진행시키는 제2모드 사이에서 선택적으로 작동가능하게 상기 반송 경로를 따라 위치한 절단 수단(14)와, 상기 절단 수단 이후의 위치에 상기 경로와 나란히 위치한 냉각 베드(20)과, 상기 절단 수단으로부터 수납한 제품 세그먼트들을 상기 냉각 베드 상으로 운반하는 제1모드와 길다란 세분되지 않은 제품 길이들이 상기 냉각 베드를 지나 상기 경로를 따라 계속 진행시키는 제2모드 사이에서 선택적으로 작동가능한 운반 수단(22)를 갖고 있는 재료 처리 시스템에 있어서, 상기 절단 수단 이후의 위치에 상기 경로를 따라 위치하고 상기 세분되지 않은 제푸머 길이들을 연속적인 일련의 링(36)들로 성형하도록 작동되는 레잉 헤드(32)와, 상기 레임 헤드로부터 상기 링들을 수납하고 상기 링들을 재성형 스테이션(40)으로 운반하기 위한 컨베이어(38)과, 상기 링들을 코일들 속으로 모으기 위해 상기 재성형 스테이션에 위치한 수단(42)를 구비하는 것을 특징으로 하는 재료처리 시스템
  2. 제1항에 있어서, 상기 제품 세그먼트들을 느리게 하기 위해 상기 절단 수단과 상기 운반 수단 사이에 위치한 감속 수단(24, 26)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 감속 수단은 하나 이상의 핀치 롤 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 제품들을 상기 레잉 헤드 속으로 추진하는 수단(34)를 구비하는 것을 특징으로 하는 재료처리 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 추진 수단은 핀치 롤 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 반송 경로 및 그에 평행한 인접 경로를 따라 연속적인 제품 세그먼트들을 번갈아 향하게 하기 위해 상기 절단 수단과 연관하여 작동하는 스위치 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 냉각 베드는 상기 반송 경로 아래에 놓인 수납 단부 및 그로부터 측방향으로 멀리 위치한 반송 단부를 갖고 있고, 상기 전달 수단은 상기 제품 세그먼트들을 상기 수납 단부 상에 위치시키도록 작동가능한 것을 특징으로 하는 것을 재료 처리 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 재성형 스테이션으로 운반되는 링들을 냉각하기 위해 상기 컨베이어와 연관된 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 절단 수단에 앞서서 상기 제품을 냉각하기 위해 상기 반송 경로를 따라 배치된 수단(16)을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제품을 상기 반송 경로를 따라 추진하기 위해 상기 냉각 수단과 상기 절단 수단 사이에 위치한 수단(18)을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 추진 수단은 핀치 롤 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제품의 횡단면적을 더 감소시키기 위해 상기 운반 수단과 상기 레잉 수단 사이에 위치한 압연 수단(48)을 구비하는 것을 특징으로 하는 재료 처리 시스템.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940022998A 1993-09-14 1994-09-13 압연 밀 재료 처리 시스템 KR0164632B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8/121337 1993-09-14
US08/121,337 US5423200A (en) 1993-09-14 1993-09-14 Rolling mill material handling system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950007966A true KR950007966A (ko) 1995-04-15
KR0164632B1 KR0164632B1 (ko) 1999-01-15

Family

ID=22396027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940022998A KR0164632B1 (ko) 1993-09-14 1994-09-13 압연 밀 재료 처리 시스템

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5423200A (ko)
EP (1) EP0642850B1 (ko)
JP (1) JP2681341B2 (ko)
KR (1) KR0164632B1 (ko)
CN (1) CN1053397C (ko)
AT (1) ATE155370T1 (ko)
AU (1) AU674248B2 (ko)
BR (1) BR9403540A (ko)
CA (1) CA2131197C (ko)
DE (1) DE69404244T2 (ko)
ES (1) ES2104281T3 (ko)
RU (1) RU2096100C1 (ko)
TW (1) TW267114B (ko)
ZA (1) ZA946723B (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19622740A1 (de) * 1996-06-07 1997-12-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage
US6026669A (en) * 1999-02-23 2000-02-22 Danieli United Discrete and coiled plate production
US6336980B1 (en) 1999-05-21 2002-01-08 Danieli Technology, Inc. Method for in-line heat treatment of hot rolled stock
US7069759B2 (en) * 2003-11-05 2006-07-04 Morgan Construction Company Bar delivery system and method
ITMI20041210A1 (it) * 2004-06-16 2004-09-16 Danieli Off Mecc Apparato di confezionamento barre e relativo metodo
ITMI20050315A1 (it) † 2005-03-02 2006-09-03 Danieli Off Mecc Impianto compatto di produzione in continuo di barre e-o profili
US7207202B1 (en) * 2006-05-30 2007-04-24 Morgan Construction Company Method of subdividing and decelerating hot rolled long products
US8215145B2 (en) * 2010-04-30 2012-07-10 David Teng Pong Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill
CN105107839B (zh) * 2015-09-02 2018-09-25 山东泰金精锻股份有限公司 一种楔横轧生产加工设备
CN110252811B (zh) * 2019-07-17 2024-02-13 安阳复星合力新材料股份有限公司 高速冷轧直条钢筋收集系统

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE255236C (ko) *
US1555919A (en) * 1922-04-27 1925-10-06 Morgan Construction Co Rolling mill
US1962586A (en) * 1932-04-08 1934-06-12 Schloemann Ag Rolling mill
US3236084A (en) * 1963-06-13 1966-02-22 Hitachi Ltd Apparatus for delivering steel bar sections onto the cooling bed of a bar mill
NO117691B (ko) * 1963-07-10 1969-09-15 Morgaardshammars Mek Verk
US3711918A (en) * 1970-08-03 1973-01-23 Morgan Construction Co Split level conveyor and collecting means for controlled cooled steel rod
DE2129601C3 (de) * 1971-06-15 1974-07-11 Werner 6200 Wiesbaden Gnadke Waschgerät für Fußböden
DE2246740C3 (de) * 1972-09-22 1979-05-10 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Anordnung zum Herausbewegen von Probestäben und Restlangen von Walzgut verschiedenster Profilquerschnitte aus der WalzUnie von Draht- und/oder FeinstahlstraOen
US3823812A (en) * 1972-10-18 1974-07-16 Morgan Construction Co Material handling apparatus
DE2317919A1 (de) * 1973-04-10 1974-10-31 Moeller & Neumann Gmbh Walzenstrasse zur herstellung von mittelstahl, feinstahl und draht
US3851556A (en) * 1974-03-19 1974-12-03 Morgan Construction Co Shearing apparatus
DE2517894A1 (de) * 1975-04-23 1976-11-04 Moeller & Neumann Gmbh Feinstahl- und drahtwalzwerk
US4388816A (en) * 1981-01-21 1983-06-21 Estel Hoogovens B.V. Method and apparatus for rolling a length of metal bar or wire
US4413494A (en) * 1981-02-13 1983-11-08 Morgan Construction Company Pinch roll system for vertical laying heads
US4527408A (en) * 1983-10-31 1985-07-09 Morgan Construction Company Method and Apparatus for cooling and handling hot rolled steel rod in direct sequence with a high speed rolling operation
DD255236A3 (de) * 1985-12-30 1988-03-30 Thaelmann Schwermaschbau Veb Hochleistungswalzstrasse zur herstellung vob fein- und mittelstahl
IT1234063B (it) * 1989-02-13 1992-04-27 Danieli Off Mecc Linea di raffreddamento multifunzionale.
DE3940735A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-13 Schloemann Siemag Ag Kuehleinrichtung fuer walzdraht

Also Published As

Publication number Publication date
KR0164632B1 (ko) 1999-01-15
DE69404244T2 (de) 1997-11-06
CN1053397C (zh) 2000-06-14
RU2096100C1 (ru) 1997-11-20
ZA946723B (en) 1995-11-30
JP2681341B2 (ja) 1997-11-26
BR9403540A (pt) 1995-05-16
ATE155370T1 (de) 1997-08-15
AU7292994A (en) 1995-03-30
EP0642850A1 (en) 1995-03-15
CN1105297A (zh) 1995-07-19
AU674248B2 (en) 1996-12-12
DE69404244D1 (de) 1997-08-21
JPH07155821A (ja) 1995-06-20
ES2104281T3 (es) 1997-10-01
US5423200A (en) 1995-06-13
EP0642850B1 (en) 1997-07-16
CA2131197A1 (en) 1995-03-15
CA2131197C (en) 1997-08-12
TW267114B (ko) 1996-01-01
RU94033100A (ru) 1996-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950007966A (ko) 압연 밀 재료 처리 시스템
ATE202997T1 (de) Vorrichtung zum ausscheiden von gegenständen, welche parallel neben anderen gegenständen gefördert werden
MY128915A (en) Apparatus for repositing products while maintaining forward conveying speed
KR940018144A (ko) 다중 출구 피니싱 압연기
FR2784075B1 (fr) Unite de fabrication et d'emballage de produits en rouleaux
JPH06305552A (ja) 傷つき易い小片製品を導入する方法とその装置
IT1271967B (it) Apparecchiatura perfezionata per il trasporto e il raggruppamento di prodotti.
JPS57100806A (en) Producing device for seamless steel pipe
ES2169198T3 (es) Dispositivo y procedimiento para depositar productos alimenticios en rodajas sobre un medio de transporte.
AU567326B2 (en) Transfer device
TW267956B (ko)
AU3290795A (en) Device for the continuous casting of products having a round cross-section and products having a cross-section with flat sides
NL7705913A (en) Conveyor system for cut concrete slabs - has first belt with rapid return reversing rollers moved to second belt unit delivering to last belt
JP2639869B2 (ja) 長尺材の定寸鋸断方法および装置
DK0614830T3 (da) Transportanlæg med en tværtransportvogn og rulletransportører
CA2216395A1 (en) Rotary saw case cutter
SU874226A1 (ru) Моечна машина
ES2034569T3 (es) Procedimiento para el transporte con pocas deformaciones de productos con forma de bandas, asi como dispositivo para ello.
AU2001239332A1 (en) Method and device for conveying a tail of a paper web
JPH0310713A (ja) 熱間圧延鋼材の切断方法
ES1023279Y (es) Semicontenedor para transporte de productos siderurgicos.
ES1020233Y (es) Maquina para la recoleccion y el envasado de productos horticolas y similares.
IT1259117B (it) Macchina per disporre una sull'altra sfoglie di prodotti alimentari intercalate con film divisori
IT1286251B1 (it) Apparato per la pesatura dinamica di prodotti in marcia in fila indiana su una linea di trasporto, particolarmente di piastrelle
ES1032405Y (es) Dispositivo de corte aplicable para la separacion del fruto, del caliz y el pendunculo de productos hortofruticolas, especialmente fresas, fresones y similares.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19940913

PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19940913

Comment text: Request for Examination of Application

PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19971014

Patent event code: PE09021S01D

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19980306

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19980624

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19980914

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19980914

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20010906

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020905

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030904

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030904

Start annual number: 6

End annual number: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20050610