KR950004789Y1 - 점프선을 이용한 스위치 접점 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

점프선을 이용한 스위치 접점

제1도는 종래 PCB기판의 접점 평면도.

제2도는 종래 PCB기판의 접점단면도.

제3도는 본 고안의 스위치 접점의 평면도.

제4도는 본 고안의 스위치 접점의 단면도.

본 고안은 전자기기에 사용되는 스위치의 접점에 관한 것으로써, 특히 PCB기판의 회로패턴을 한 면만 형상할 수 있도록하여 PCB기판의 제조에 편리를 기할 수 있도록 한 것이다.

종래에 사용되어온 스위치 접점은 제1도에 도시한 바와 같이 PCB기판(10)의 표면에 탄소접점(11)을 서로 인접한 위치에 도포하고 상기 탄소접점(11)으로 부터 동박패턴(12)이 연결되어 있으며 상기 탄소접점(11)의 상면에 도전막(15)을 가지는 키버튼(16)이 설치된다.

이와 같이 구성되는 종래의 장치는 스위치의 키버튼(16)을 압압하면 하면의 도전막(15)이 탄소접점들(11)을 도통시켜 동박패턴(12)을 통해 신호를 전달하게 된다.

그러나 이와 같이 탄소 접점들(11)을 이용하는 PCB기판(10)은 회로 소자들을 PCB기판의 하면에 조립하게 되며 탄소접점이 배열된 상면에서 납땜작업을 수행하게 된다.

따라서 자동화라인에서 납땜작업을 할 수 없어 수작업에 의해 납땜 작업을 수행하므로 생산성의 저하를 초래하며 또한 납땜 작업시 납과 플럭스등에 의해 접점 불량이 발생한다.

따라서 회로소자와 탄소 접점들을 PCB기판의 동일면상에 배치하려면 PCB기판의 일면에는 회로소자를 연결하는 회로패턴을 형성하고 이면에는 탄소 접점을 연결하는 회로패턴을 인쇄하여야 한다.

즉, PCB기판의 양면에 동박회로패턴을 형성하여야 하므로 제조원가의 상승은 물론 제조 공정이 매우 복잡해지는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 PCB기판의 일면에 형성되는 회로 패턴을 형성하며 상면에 회로 소자를 조립할 수 있도록 하여 납땜 작업을 자동화시킬 수 있도록 하여 제조 능률을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 고안의 또 다른 목적은 접점으로 와이어를 사용함으로써 제조 단가를 낮출 수 있으며 탄소막 도포 공정을 배제하므로써 제조공정이 간단하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 함에 있다.

PCB기판에 형성된 동박회로패턴사이에 와이어를 삽입하여 크린치하여 납땜할 수 있도록 하고 반대면에 근접하게 연결된 와이어 상면에서 도전막을 갖는 키버튼이 설치됨을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명하면, PCB기판(10)의 일면에 동박회로패턴(12)이 형성되며 스위치(5)가 설치되는 지점에 구멍을 통해 와이어(1)가 나란한 양방향으로 인접한 위치에 조립된 것이다.

이와같이 구성되는 본 고안의 작용효과는 PCB기판(10)의 동박회로패턴(12) 사이에 와이어(1)를 삽입하여 크린칭하면 스위치(5)의 접점이 완성되는 것으로서 상면에 키버튼(6)을 압압하면 도전막(15)이 와이어(1)를 서로 도통시켜 신호를 출력하게 된다.

이때 와이어(1)는 근접한 위치에 나란히 배열되며 동일한 굵기를 갖는 와이어는 동일한 높이를 갖게 되어 스위치의 키버튼(6)을 압압하면 탄력부가 오므라들면서 하측면의 도전막(15)이 인접한 와이어들을 서로 연결하게 되어 도통되며 도통한 신호가 크린칭된 부위에서 동박회로패턴(12)을 통해 회로 소자에 전달하게 된다.

상기한 바와 같이 본 고안에 의하면 PCB기판에 일면만 동박회로패턴을 형성한 상태에서 납땜 작업을 수행할 수 있어 자동화할 수 있으므로 작업능률을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (1)

1. PCB기판기판에 형성되는 스위치 접점 구성에 있어서, PCB기판(10)의 일면에 동박회로패턴(12)이 배열되며 반대편에 와이어(1)를 근접한 위치에 삽입하여 상기 동박패턴(12)상에서 크린칭한 것을 특징으로 하는 스위치 접점.