KR940011256B1

KR940011256B1 - 원추체결세트

Info

Publication number: KR940011256B1
Application number: KR1019910700731A
Authority: KR
Inventors: 랄프 뮐렌베르크
Original assignee: 랄프 뮐렌베르크
Priority date: 1989-11-18
Filing date: 1990-11-15
Publication date: 1994-12-03
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH04507130A; KR920701705A; WO1991007600A1; ES2044618T3; HUT62389A; EP0500746B1; AU6878891A; EP0500746A1; AU643243B2; DE59002501D1; CZ565890A3; US5269622A; CA2068892A1; JPH0579846B2; HU9201642D0

Abstract

내용 없음.

Description

원추체결세트

[도면의 간단한 설명]

제1도는 체결세트의 제1실시형태에 대한 축선부분단면도.

제2도 및 제3도는 다른 실시형태들의 제1도에 상응하는 도면.

제4도는 세부변경된 제3도의 부분 단면도.

제5도 내지 제7도는, 체결세트들로서 구성된 다른 실시형태들의 내부 및 외부구성부가 생략되어 있는 축선단면도.

[발명의 상세한 설명]

GB-PS 14 17 107로부터 공지되어 있는 상호작용하는 두개의 원추링을 구비한 원추체결세트에서는, 상기 두 원추링중 하나가 반경방향의 플렌지를 구비하고, 이 플랜지내에 축방향 체결스크류가 설치되며, 축방향 체결스크류는 그 헤드단부로 다른 원추링을 부분적으로 덮고 헤드연부로 상기 다른 원추링의 외주홈내에 맞물린다. 체결스크류의 체결 혹은 해제시 그 헤드는 상기 외주홈의 한쪽 혹은 다른쪽 측면에 압접된다.

상기 원추체결세트는, 스크류가 그 헤드연부에 의해 한쪽으로만 지지되어 접촉상태에서 높은 면압 및 굽힘 모멘트가 발생하기 때문에, 큰 힘을 인가하는데는 부적절하다.

내장식 원추체결세트 자체로 제시된 것은 아니지만 유사한 특징을 가지는 원추체결기구들을 DE-PS 924407이나 US-PS 25 70 604에서 볼 수 있다.

본 발명의 목적은, 간단하고 가변적이고 단순히 마찰로 큰 힘을 확실하게 전달할 수 있는 원추체결세트를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 해결하기 위하여 본 발명은, 유치가능한 원추면으로서 형성되어 있는 둘레면과 원통형 둘레면을 가지는 제1원추링과, 상기 제1원추면에 접촉하고 동일한 원추각을 갖는 원주면과 원통형 둘레면을 가지는 제2원추링과, 축선에 수직이며 스크류축의 반경방향으로 돌출하는 양측의 접촉면을 가지는 환상돌기부를 구비하는, 외주상에 배치되어 있는 스크류들과, 상기 스크류의 나사가 맞물리게 되는 상기 제2원추링내의 축방향 나사구멍과, 체결시 상기 스크류의 환상돌기부가 맞물리는, 상기 제1원추링에 형성된 축선에 수직인 축면과, 그리고 상기 원추링들의 원통형 둘레면중 하나에 접촉되고 반경방향의 단부플랜지의 측면이 상기 스크류의 환상돌기부앞까지 연장되는, 원통형 내부 또는 외부슬리브를 구비하는 외부구성부의 원통형 절취부와 내부구성부의 원통형 외주면사이의 사이공간내에 설치되는 원추체결세트에 있어서, 상기 두 측면에 축방향힘을 지지하도록 해당 환상돌기부의 대항한 접촉면 전체 반경방향 신장부를 넘어서까지 연장되며, 그리고 상기 구성부들은, 상기 스크류의 체결시에는 상기 환상돌기부의 접촉면중 하나가 상기 제1원추링의 측면과 접촉하고 또 상기 원추면이 슬라이딩하면서 상호 체결될 수 있으며, 상기 스크류의 해제시에는 상기 환상돌기부의 다른 하나의 접촉면이 상기 단부플랜지의 측면과 접촉한 상태에서 상호 해제될 수 있는 것을 특징으로 하는 원추체결 세트를 제공한다.

원추링중 하나를 따라서 원통형 슬리브의 측면이 각각 해당 환상돌기부의 접촉면의 앞으로 연장됨으로써, 상기 환상돌기부가 양 회전방향에서 양 접촉면에 거의 완전한 평면의 지지벽을 가지며, 이에 의하여 한편으로는 접촉면에서의 면압이 감소되고, 다른 한편으로는 환상돌기부가 대칭적으로 하중을 받게 되므로, 굽힘모멘트가 스크류에 전혀 작용하지 않게 된다. 절취부의 측면은 "축방향힘을 지지하도록" 접촉면을 넘어서 연장되어야 하며, 이는 인가된 힘을 안정적으로 지지할 수 있도록 재료량의 적절한 조합에 의해 형성된다. 박육의 측부로 형성된 측면들은 본 발명의 목적을 충족시키지 못한다.

본 발명에 의하면, 스크류는 양 회전방향에서 비교적 큰 축방향 힘을 전달할 수 있는 지지벽을 가진다. 이 스크류는 체결스크류 및 해제스크류로서 사용된다. 종래의 원추체결 결합체에서 대개의 경우 존재하였던 해제스크류 고유의 공간은 둘 필요가 없다. 이로 인해 얻어지는 공간은 추가의 스크류용으로 사용하여 전체적으로 전달가능한 힘을 증가시키는데 이용할 수 있다. 본 체결세트의 해제는, 해제스크류의 단부를 접촉면에 작용시키기 때문에, 대부분의 공지구조에서와 같이 행하여지지 않는다. 이 경우 전달가능한 힘은 미소하고 해제스크류가 손상될 위험이 있다. 오히려 본 발명에서는 그 해제가, 개개의 환상돌기부의 접촉면에서 힘을 분담하여서 면압이 적절히 저하된 상태에서 이루어진다. 또한, 설치된 스크류는 모두 해제력의 전달에 사용될 수 있다. 체결력과 완전히 동일하게 높은 해제력을 위하여, 특히 2° 이하의 평탄한 원추각을 사용할 수 있다. 원추각이 평탄한 경우, 축방향 체결력인 반경방향의 체결력으로 전환되는 효율이 매우 높으며, 즉 마찰 접촉만에 의한 축방향 체결력으로 매우 높은 회전모멘트를 전달할 수 있다.

스크류의 환상돌기부, 즉 헤드의 수용에 사용되는 절취부는 두개의 서로 분리된 부분으로 형성된다. 이 절취부의 일측면은 일 원추링의 단면에 의해 그리고 절취부의 다른 일 측면은 내부 혹은 외부슬리브의 단부플랜지의 일측부에 의해 형성된다. 이것은, 한편으로는 다종의 내부 혹은 외부슬리브에 의해서 원추 구성부의 변경없이 직경 적응이 이루어질 수 있다는 것과, 다른 한편으로는 현재 이미 표준에 따라 시중에 존재하거나 설치되어 있는 원추체결세트를 내부 혹은 외부슬리브를 첨부함으로써 본 발명에 따라 작동시킬 수 있다는 장점을 갖는다.

본 발명은, 전체적으로, 높은 능률을 갖고 또 용이하게 해체될 수 있는 원추체결세트를 제공한다. 단위 중량당 전달가능한 회전모멘트는 공지의 실시형태보다 현저히 높다.

또한 상기 환상돌기부의 접촉면중 하나이상에 축방향힘이 작용할때 상기 스크류의 회전을 용이하게 하기위한 링원반이 설치된다(청구범위 제2항).

상기 링원반은, 스크류의 환상돌기부 접촉면에서의 마찰손실을 줄이는데 적합한 것이다. 이것에는 예를들어 고형윤활제로 처리된 경화강철로 이루어진 원반이 사용될 수 있다.

또한, 상기 측면으로부터 상기 측면까지의 상기 절취부의 폭이 상기 환살돌기부의 폭보다 0.3 내지 2.00mm 더 크게 설치된다(청구범위 제3항).

상기 절취부는 환상돌기부를 축선방향에서 극히 미소한 유격을 가지고 수용한다.

이것은 특히 원추체결기구의 체결에 정밀성을 부여한다. 종래의 원추체결기구의 경우, 외주상에 스크류가 다시 배치되어 있을때, 한쪽을 너무 강하게 체결함으로써 원추체결기구가 경사지게 체결되는 것을 방지하기 위해, 일정한 체결방식을 주의깊게 준수하여야 했다. 본 발명에 따라 상기 절취부가 체결될 경우, 스크류가 체결되어서 원추구성부들이 서로 일정한 정도 축방향으로 이동되면, 인접한 스크류는 0.3 내지 2.0mm 범위의 좁은 스트로크를 따라 진행한 후에 그 환상돌기부의 다른 측부가 절취부의 다른 측면에서 부딪히게 됨으로써, 먼저 언급한 스크류의 추가적인 내지는 과도한 체결을 방지한다. 이에 의해 스크류체결의 강제적인 균질화가 자동적으로 이루어지게 된다.

본 발명의 하나의 유리한 실시예에서는 상기 환상돌기부가 원통해도 스크류의 헤드이다(특허청구의 범위 제4항).

원통헤드 스크류의 또 다른 실시예로는, 축이 환상돌기부에서 양측으로 연장된 일종의 특수스크류가 배치된다(특허청구의 범위 제5항).

스크류축을 위한 절개부가 상기 절취부의 일측에 마련되어 있는지 흑은 양측에 마련되어 있는지는, 헤드스크류를 사용하는지 혹은 "양측방" 스크류를 사용하는지에 따라 결정된다(특허청구의 범위 제6항).

또한 상기 단부플랜지가 상기 환상돌기부를 수용하기 위해 상기 환상돌기부에 대향한 쪽에 포켓요부를 가지며, 상기 포켓요부의 바닥은 상기 절취부의 일측면을 형성한다(청구범위 제7항).

상기 포켓요부는 내부 흑은 외부슬리브의 단부플랜지를 훨씬 두껍게 할 수 있어 축방향 해제력에 의한 변형을 방지하는데 의미가 있다.

또한 상기 단부플랜지가 상기 포켓요부의 연부에서 상기 원추링의 단면측에 대항 접촉된다(청구범위 제8항).

상기 실시형태는, 오염 및 부식을 예방하는, 환상돌기부 즉 스크류헤드의 일종의 캡슐을 제시한다.

특허청구의 범위 제9항 내지 제12항에는, 추가의 원통형 슬리브를 구비하는 체결기구의 실시형태들이 각각 제시되어 있다.

이러한 본 발명의 원추체결세트의 일실시예는, 두 부분으로 된 원추체결세트를 포함하며, 상기 원추체결세트의 하나의 원추링은 상기 원추체결세트의 원통형 외주면을 형성하고 또 상기 원통형 슬리브의 단부플랜지에 대향한 쪽에 반경방향 내측으로 돌출하는 플랜지를 구비하며, 또한 상기 원추체결세트의 다른 하나의 원추링은 두꺼운 벽으로 되어 있고 또 상기 슬리브의 원통형 외주면에 접촉하는 원통형 내주면 및 상기 제1원추링의 내부 원추면과 상호작용하는 외부 원추면을 구비하며, 그리고 상기 스크류는 상기 플랜지의 관통구멍을 통과하여 상기 두꺼운 벽의 원추링의 나사구멍에 맞물리게 형성된다.

또 다른 본 발명의 원추체결세트의 일실시예는, 두 부분으로 된 원추체결세트를 포함하며, 상기 원추체결세트의 하나의 원추링은 상기 원추체결세트의 원통형 외주면을 형성하고 또 상기 원통형 슬리브의 단부플랜지에 대향한 쪽에 반경방향 내측으로 돌출하는 플랜지를 구비하며, 상기 플랜지는 상기 원통형 슬리브의 단부의 축방향 외부에서 반경방향으로 그 정면까지 연장되며, 또한 상기 원추체결세트의 다른 하나의 원추링은 두꺼운 벽으로 되어 있고 또 상기 슬리브의 원통형 외주면에 접촉하는 원통형 내주면 및 상기 제1원추링의 내부 원추면과 상호작용하는 외부 원추면을 구비하며, 그리고 상기 스크류는 상기 두꺼운 벽의 원추링의 관통구멍을 통과하여 상기 플랜지의 나사구멍에 맞물리게 형성된다.

또 다른 본 발명의 원추체결세트의 일실시예는, 상기 단부플랜지로부터 상기 플랜지에 맞물리며 또 둘레에 배치되는 짧은 결합스크류들이 설치되어 있다.

또 다른 본 발명의 원추체결세트의 일실시예는, 하나의 박육 이중원추링과 이와 상호작용하는 두개의 후육원추링을 구비한 이중원추체결세트를 포함하며, 상기 이중원추링은 그 최대벽두께부가 축방향 중앙부에 위치하고, 축방향 중앙부에서 원통형슬리브의 축방향 단부의 외측에서 그 정면측에 걸쳐서 반경방향으로 연장된 중앙웨브를 구비하며, 상기 후육원추링중 첫번째 것은 그의 원통형 둘레면으로 상기 슬리브의 원통형둘레면과 접촉하고 또 그의 원추면으로 상기 이중원추링의 다른 일 원추면에 접촉하고, 상기 후육원추링중 두번째 것은 그의 원통형 둘레면으로 체결될 구성부들의 원통형 둘레면과 접촉하고 또 그의 원추면으로 상기 이중원추링의 다른 일 원추면과 접촉하며, 그리고 둘레상에 배치되고 환상돌기부가 상기 단부플랜지에 배치되는 두 세트의 축방향 체결스크류가 설치되어 있고, 이중 제1세트는 상기 제1후육원추링과 상기 중앙웨브내에 형성된 관통구멍을 통과하여 상기 제2후육원추링의 나사구멍내에 맞물리고, 제2세트는 상기 제1원추링내에 형성된 관통구멍을 통과하여 상기 중앙웨브의 나사구멍내에 맞물리게 형성된다. 이들의 공통적인 장점은, 체결세트의 체결시 내부구성부에 대한 외부구성부의 이동이 축선방향에서 전혀 존재하지 않고 체결세트가 항상 확실하게 해제될 수 있다는 것이다.

도면에는 본 발명의 실시예들이 도시되어 있다.

제1도의 체결세트(100)는, 원통형 외주면(4)를 구비한 내부구성부, 예를들어 축(3)상에 원통형 절취부(2)를 구비하는 외부구성부(1)를 확고히 고정시키는 역할을 한다. 상기 절취부(2) 및 외주면(4)은 서로 동심적으로 배치되며 그들 사이에 원통형의 사이공간을 두고 있다. 이 사이공간내에 상기 체결세트(100)가 배치된다.

제1도의 체결세트(100)는 후육의 원추링(51)을 구비하며, 이 후벽의 원추링(51)의 원통형 외주면(52)은 외부구성부(1)의 절취부(2)내에 접합고, 또 원추링(51)은 원추형 내주면(9)을 가지며, 스크류(14)가 나사결합되는 축방향 나사구멍을 가진다. 이와 반대로 내부원추링(53)은, 박육으로 형성되어 있고, 상기 원추면(9)과 동일한 원추각을 가지고 그에 접촉하는 원추형 외주면(17)이 있다. 또한 그 후육단부에는, 상기 원추링(51)의 박육단부에 인접한 그의 단면측으로부터 연장되는 플랜지(54)가 설치되어 있으며, 이 플랜지(54)를 상기 스크류(14)가 관통하여 그 외측면(22)에 스크류(14)의 헤드(13)가 외부로부터 접촉한다.

상기 원추링(51, 53)들은 조립되어 하나의 종래와 같은 체결세트(50)를 형성한다. 그러나 원추링(53)의 원통형 내주면(12)은, 통상과 같이 축(3)의 외주면(4)에 안착되지 않고, 원통형 슬리브(56)의 외주면(55)상에 안착되며, 상기 원통형 슬리브(56)는 스크류헤드(13)의 축방향 외측에 반경방향의 플랜지(57)를 가지고, 이 플랜지(57)는 스크류헤드(13)의 측부에 축선에 직각인 측면(21)을 가지며, 상기 스크류헤드(13)의 외측연부에까지 연장되고, 상기 스크류헤드(13)에 닿도록 회전공구가 관통할 수 있는 절개부(27)를 구비한다. 이 절개부(27)는, 외부로부터 회전공구가 스크류헤드(13)의 육각홈내에 꽂히어 이를 돌릴 수 있도록(제1도 및 제2도), 혹은 스크류축(35)이 곧바로 관통할(제3도) 수 있을 만큼 넓고 직선형이다. 플랜지(57 및 54)들의 측면(21 및 22) 사이에는 스크류헤드(13)를 수용하는 절취부(25)가 형성되어 있다.

각 스크류헤드(13)는 상기 절취부(25)내에서 양 축선방향으로 지지되는 환상돌기부를 형성한다. 이때 스크류헤드(13)의 상부측은 상기 절취부(25)의 측면(21)과 상호작용하는 접촉면(31)을 형성하고, 스크류헤드(13)의 하부측은 측면(22)에 대한 접촉면(32)을 형성한다.

스크류(14)가 체결되면, 원추링(51, 53)들이 서로에 대해 작용하여 양 원추면(9, 17)이 서로 미끌어지게 된다. 원추각은 본 실시예에서 약 3°이다. 원추면을 따라 상향하여 미끄러짐으로써 체결세트는 반경방향으로 팽창하여 외부구성부(1)를 축(3)에 확고히 체결되게 한다.

체결이 이루어진 후 체결 스크류(14)를 다시 해제할 경우에는, 원추각이 자동유치하는 기능을 갖기 때문에 체결세트(100)는 체결된 채로 유지된다. 물론 체결세트(100)를 해체하기 위해서는 적합한 축방향 해제력을 가할 필요가 있다. 스크류(14)를 계속 돌리면, 스크류헤드(13)의 외측에 형성된 접촉면(31)과 절취부(25)의 측면(21)이 접하게 된다. 이에 의하여, 회전이 계속되면 원추링(51)은 원추링(53)으로부터 밀려나게 되어 체결세트(100)는 해제된다. 이 스크류(14)는 체결을 위해서 뿐만 아니라 체결세트(100)의 해제를 위해서도 사용된다. 이 스크류는 플랜지(18)의 외주에 걸쳐 밀접하게 배치될 수 있으므로, 허용되는 전체공간은 축방향힘의 전달에 이용될 수 있다.

측면들(21 및 22) 사이에 있는 절취부(25)의 폭은, 본 실시예에서, 스크류헤드(13)와 링원반(16)의 축방향 연장길이보다 약 1mm크다. 이에 의하여, 특정의 일 스크류(14)를 체결하여 원추링을 약 1밀리미터 이동시키면, 인접한 스크류의 외부 접촉면(31)은 그곳 절취부(25)의 측면(21)에 부딪히며, 그리하여 처음 스크류(14)가 그 이상 체결되는 것을 제한한다. 이에 의해 체결할때 체결세트(100)가 경사지게 인장되는 것이 방지된다.

도시된 체결세트는 출력하중이 매우 적다. 즉 일정의 회전 모멘트의 전달에 소요되는 체결세트 중량이 매우 적다. 이것은, 해제스크류 자체를 위한 공간이 없어지므로 그 부분만큼 많은 스크류를 사용할 수 있고, 또 특히 작은 원추각의 사용이 가능하므로, 체결세트의 결합을 해제하는 것은 상기 많은 스크류를 사용함에 의해서 용이하게 되며, 따라서, 상기 결합도 용이하게 된다.

슬리브(56)는, 다양한 축직경에 일치시킬 수 있도록, 제1도의 좌반부와 우반부에 예시되어 있는 바와 같이, 여러가지의 직경을 가질 수 있다. 이 실시예의 장점은 체결세트(51, 53)로서 표준적으로 형성되고 입수가능한 부재가 사용될 수 있다는 것이다.

원추링의 횡단면에 빗금이 쳐져 있지 아니한 것은, 원추링에 탄성을 부여하고 스크류(14)의 체결력 손실을 방지하기 위해, 해당 원추링의 일 위치가 절개되어 있다는 것을 의미한다.

이하의 도면에 있어서 기능적으로 상응하는 부분들은 동일한 참조부호로 특정되어 있다.

제2도에 따른 실시형태(200)는, 슬리브(56)의 플랜지(57')가 축선방향에서 두껍게 되어 있고, 스크류(14)의 헤드(13)를 수용하는 절취부(25)를 형성하는 포켓요부(58)을 가진다는 점에서, 제1도에 따른 실시형태(100)와 다른 점이 있다. 플랜지(57')는 플랜지(54)의 단면측 내지는 측면(22)에 접촉하여, 스크류헤드(13)를 확실하게 둘러싸고 보호한다.

이 체결세트(200)에서는 플랜지(57')가 반경방향의 연장부(37)를 구비하며, 이 연장부(37)와 외부구성부(1)가 접촉하므로, 체결될때에는 축(3)에 대해 축선방향으로 이동하지 아니한다.

제3도 및 제4도에 따른 실시형태(300)의 경우, 스크류(34)는 헤드스크류가 아니고, 축선 중간의 환상돌기부(33)가 절취부(25)에 설치되며, 스크류축(35)은 외부로 돌출하여 플랜지(18)의 외부단면에 있는 육각부(36)에서 종료하고, 이 육각부(36)에 회전공구가 맞물린다.

이 실시예에서도 플랜지(18)의 외주면을 형성하는 원추면(19)이 외향 반경방향으로 돌출하는 연장부(37)를 가지며, 여기에 외부구성부(1)가 축선방향에서 접촉하게 된다. 체결세트(300)가 체결될때 원통평면(2, 6)간에서 슬라이딩이 발생하지만, 외부구성부(1)는 축(3)에 대해 축선방향으로 이동하지 않으며, 이것은 통상의 경우에 소망되는 것이다.

제4도에는, 절취부(25)내의 환상돌기부(33)가 양측에서 고형 윤활제로 처리된 경화강으로 제조된 마찰경감용 원반(16)을 구비하고 있는 것이 도시되어 있다. 이러한 원반(16)은 제1도 내지 제3도에 따른 실시형태에서도 스크류의 한쪽에 와셔로서 구비될 수 있다.

제5도의 실시형태에서는, 박육의 원통부(56')를 가진 내부슬리브로서 형성되어 있는 슬리브(56)가 마련되어 있으며, 여기서 원통부(56')는 그의 원통형 내주면으로 도시않은 축에 접하는 원통형 외주면(65)을 가진다. 제5도의 좌단부에는 외향반경방향으로 돌출하여 절취부(25)를 형상하는 단부플랜지(57)가 마련되어 있으며, 상기 절취부(25)는 각 체결스크류(14)의 헤드(13)와 관련하여 설치된 각각의 원통형 요부(要部)로 이루어지거나, 헤드(13)가 그 안에서 돌출하게 되고 전체 둘레를 통해 연속된 홈으로 이루어진다. 헤드(13)를 마주보고 회전공구의 삽입을 위한 절개부(27)가 설치되어 있다.

상기 원통부(56')는 이미 언급하였던 바와같이, 박육이고, 또한, 제5도에 따르면 우측으로부터 단부플랜지(56)의 직전에까지 연장되는 탄성을 증가시키는 종슬릿(71)을 구비하며, 이에 의하여 체결세트의 부품을 순수하게 변형시킴으로 인한 스크류(14)의 체결력의 감소를 경감할 수 있다.

슬리브(56)의 박육부(56')의 원통형 외주면(65) 상에는, 반경방향 후 육의 원추링(61)의 원통형 내주면(62)이 배치되어 있으며. 여기서 용어 "후육"은, 다른 모든 실시예에서와 같이, 그 반경방향 연장이 체결스크류(14)를 수용하기 위한 축방향 구멍을 설치할 수 있도록 충분히 크다는 것을 의미한다.

상기 원추링(61)은 유치가능한 영역에 있는 원추각을 갖는 그의 외부 원추면(72)으로 박육 원추링(63)의 내부원추면(73)과 접촉하며, 박육 원추링(63)의 원통형 외주면(64)은 도시않은 외부구성부(1)의 대응하는 구멍과 접촉하도록 되어 있다.

원추링(63)은, 제5도의 좌단부에서, 반경방향 내측으로 돌출하는 플랜지를 구비하며, 이 플랜지는 반경방향 외측으로부터 단부플랜지(65)의 우측 단면측과 원추링(61)의 좌측 단면측 사이에 맞물린다. 축방향 스크류(14)는 플랜지(66)의 관통구멍(74)을 통과하여 원추링(61)내의 나사구멍(75)에 나사결합된다.

상기 부품들(61, 63, 14)은 체결세트(450)내에서 통상의 체결세트(60)를 구성하며, 이것은 슬리브(56)와 상호작용하고, 적절한 축직경으로 조절될 수 있도록 다양한 벽두께의 슬리브(56)와 조합될 수 있다.

스크류(14)가 체결될때, 원추링(61)은 원추링(63)과 슬리브(56)의 원통부(56') 사이로 당겨진다. 이때 원통부(56')의 내주면과 원추링(63)의 외주면(64)은 축방향으로 이동하지 않으며, 이것은 중요한 장점으로서, 서로 체결되는 구성부분들은 일단 조정되어 있는 그들의 위치에서 유지하여 있게 된다.

체결시 상기 슬리브(56)가 원추링(61)에 의해 제5도의 좌측으로 수반이동되지 않도록 하기 위하여, 둘레상의 적어도 두개가 배치된 결합 스크류(67)가 설치되어 있으며, 이 결합스크류(67)는 상기 스크류(14)와 동일한 쪽에서 삽입되고, 플랜지(57)내의 관통구멍(68)을 통과하여 원추링(63)의 플랜지(59)내에 있는 나사구멍(69)에 맞물린다. 상기 플랜지(66, 67)들은 단면측(59)에서 접촉 유지되어, 연급한 슬리브(56)이 좌우이동이 발생할 수 없다.

상기 결합스크류(67)는 해제시에도 기능한다. 해제를 위해 스크류(14)를 돌리면, 외부구성부는 원추링(63) 및 원추링(61)에 의한 슬리브(56)의 원통부(56')의 체결을 유지한 상태에서 압박을 받게 된다. 이때 상기 플랜지(66)는 플랜지(57)로부터 이동 하려하지만, 이것은 결합 스크류(67)에 의해 저지된다. 외부구성부와 체결세트(60)의 일체로서 이동되지 않는다. 즉 스크류(14)를 조작하면 작용할때 체결세트(60)의 확실한 해체가 이루어지고 이에 의해 체결기구(450)의 해제가 완성되게 된다.

제6도의 실시형태의 체결기구(800)에서는, 슬리브(56)의 박육부(56')상에 후육의 원추링(71)이 배치되며, 이 원추링(71)의 후육단부의 단면측이 단부플랜지(57)를 향한다. 원추링(81) 상에는 박육 원추링(88)이 위치하고, 이 원추링(88)의 제6도의 좌단부에 있는 플랜지(86)는 반경방향 내향으로 슬리브(56)의 원통부(56') 단면측(76) 앞까지 돌출한다. 이들 원추링(81, 88)은 통상의 체결세트(70)를 구성한다.

스크류(14)가 체결되면, 후육 원추링(81)은 체결기구(450) 실시형태와 반대로, 좌측으로부터 우측을 향하여 슬리브(56)의 원통부(56')와 박육원추링(88) 사이로 들어가게 된다. 이때 원추링(88)은 단면측(76)에 접촉하기 때문에 도시않은 축에 대하여 자기의 위치를 고수하므로, 본 실시예에서도 일단 조절된 구성부들의 축방향 상대위치는 체결과정에서 상호 변동되지 아니한다.

제7도의 실시형태 체결기구(900)에서는, 제6도의 실시형태(800)와 달리, 그곳의 우측에 또 하나의 원추링기구가 부속되어 있다. 그러나 나머지는 제7도의 좌측에서는 상기 실시형태의 체결기구(800)가 완전히 포함되어 있고, 그 대응하는 부분들은 동일한 참조부호를 가진다. 원추링(88)은 그 우측에 원추링부(98)가 추가되기 때문에 이중원추링(90)으로 보완된다. 이중원추링(90')은 전체적으로 T형의 형상을 가지며, 여기서 제6도의 플랜지(86)는 중앙웨브(96)으로 되어 있고, 이 중앙웨브(96)의 내주부는 축상에 안착된다. 원추링부(98)의 내부원추면(93)은 후육원추링(91)과 상호작용하며, 이 원추링(91)의 내주면은 도시않은 축에까지 연장된다.

제1세트의 스크류(14)는 제1후육 원추링(81)내에 있는 관통구멍(82)을 통과하여 중앙웨브(86)의 나사구멍(83)내에 맞물린다. 스크류(14)는 원추링(81 및 88)들을 체결한다.

제2세트의 스크류(14')는 원추링(81)내에 있는 관통구멍(82)과 중앙웨브(96)내의 관통구멍(84)를 통과하여 추가된 우측원추링(91)의 나사구멍(85)내에 맞물린다. 스크류(14')는 원추링(98 및 91)들을 체결된다.

해제시에는 스크류(14')에 의하여 먼저 원추링(91)이 원추링(98)으로부터 해방된다. 이어서 스크류(14)가 회전하게 되어 원추링(88 및 81)이 해방된다. 원추링(81)과 단부플랜지(57) 사이에는 제5도에 도시되어 있는 바와같이 결합스크류(67)가 설치되어 있다. 그러나 제7도의 우측에 있는 원추면(93)의 원추각을 원추면(92)보다 약간 크게 할 수도 있다. 그리하여 축방향힘이 가해지면 항상 원추링(91)이 먼저 해방되게 된다.

상기 언급한 모든 실시예에서, 절취부(25) 및 그 측면(21, 22)의 연장부의 기능은 제1도 및 제2도의 절취부(25)의 기능과 일치한다.

Claims

유치가능한 원추면으로서 형성되어 있는 둘레면(17, 73)과 원통형 둘레면(12, 64)을 갖는 제1원추링(53, 20, 63)과, 상기 제1원추면(17, 73)에 접촉하고 동일한 원추각을 갖는 원추면(9, 72)과 원통형 둘레면(52, 6, 62)을 가지는 제2원추링(51, 10, 61, 88)과, 축선에 수직이며 스크류축의 반경방향으로 돌출하는 양측의 접촉면(31, 32)을 가지는 환상돌기부(13, 33)를 구비하는, 외주상에 배치되어 있는 스크류(14, 34)들과, 상기 스크류가 맞물리게 되는 상기 제2원추링내의 축방향 나사구멍(11, 75)과, 체결시 상기 스크류(14, 34)의 환상돌기부(13, 33)가 맞물리는, 상기 제1원추링(53, 20, 63)에 형성된 축선에 수직인 측면(22)과, 그리고 상기 원추링들의 원통형 둘레면(12, 62)중 하나에 접촉되고 반경방향의 단부플랜지(57, 27)의 측면(21)이 상기 스크류(14, 34)의 환상돌기부(13, 33)앞까지 연장되는 원통형 내부 또는 외부슬리브(56)를 구비하는, 외부구성부(1)의 원통형 절취부(2)와 내부구성부(3)의 원통형 외주면(4) 사이의 공간내에 설치되는 원추체결세트에 있어서, 상기 두 측면(21, 22)이 축방향힘을 지지하도록 환상돌기부(13, 33)의 대향한 접촉면(31,32)의 전체 반경방향 신장부를 넘어서까지 연장되며, 그리고 상기 구성부들(1, 3)은, 상기 스크류(14, 34)의 체결시에는 상기 환상돌기부(13, 33)의 접촉면중 하나(32)가 상기 제1원추링(53, 20)의 측면(22)과 접촉하고 또 상기 원추면(9, 17)이 슬라이딩하면서 상호 체결될 수 있으며, 상기 스크류(14, 34)의 해제시에는 상기 환상돌기부(13, 33)의 다른 하나의 접촉면(31)이 상기 단부플랜지(57, 57')의 측벽(21)과 접촉한 상태에서 상호 해제될 수 있는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제1항에 있어서, 상기 환상돌기부(13, 33)의 접촉면(31, 32)중 하나이상에, 축방향힘이 작용할 때, 상기 스크류(14, 34)의 회전을 용이하게 하기 위한 링원반(16)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 측면(21)으로부터 상기 측면(22)까지의 상기 절취부(25)의 폭이 상기 환상돌기부(13, 33)의 폭보다 0.3 내지 200mm 더 큰 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 환상돌기부(13)가 원통헤드스크류(14)의 헤드인 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 환상돌기부(3)가 상기 스크류(34)의 종방향연장부 내에 설치되어 있고 스크류축은 양측방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절취부(25)를 축방향에서 한정하는 측면(21, 22)중 하나이상이 반경방향 외측으로 개방되고 스크류축(15, 35)을 수용하기 위한 절개부(27, 28)를 가지는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부플랜지(57')가 상기 환상돌기부(13)를 수용하기 위해 상기 환상돌기부(13)에 대향한 쪽에 포켓요부(58)를 가지며, 상기 포켓요부(58)의 바닥은 상기 절취부(25)의 일측면(21)을 형성하는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제7항에 있어서, 상기 단부블랜지(57')가 상기 포켓요부(58)의 연부에서 상기 원추형(53)의 단면측에 대향접촉하는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 두 부분으로 형성된 원추체결세트(60)로서, 상기 원체결세트(60)의 하나의 원추링(63)은 상기 원추체결세트(60)의 원통형 외부면(64)을 형성하고 또는 상기 원통형 슬리브(56)의 단부플랜지(57)에 대면하는 쪽에 반경방향 내측으로 돌출하는 플랜지(66)를 구비하며, 또한, 상기 원추체결세트(60)의 다른 하나의 원추링(61)은 두꺼운 벽으로 되어 있고 또 상기 슬리브(56)의 원통형 외주면(65)에 접촉하는 원통형 내주면(62) 및 상기 제1원추링(63)의 내부 원추면(73)과 상호작용하는 외부 원추면(72)을 구비하며, 그리고 상기 스크류(14)는 상기 플랜지(66)의 관통구멍(74)를 통과하여 상기 두꺼운 벽의 원추링(61)의 나사구멍에 맞물리는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 두 부분으로 형성된 원추체결세트(70)로서, 상기 원추체결세트(70)의 하나의 원추링(88)은 상기 원추체결세트(70)의 원통형 외주면을 형성하고 또 상기 원통형 슬리브(56)의 단부플랜지(57)에 대향한 쪽에 반경방향 내측으로 돌출하는 플랜지(86)를 구비하며, 상기 플랜지(86)는 상기 원통형 슬리브(56)의 단부의 축방향 외부에서 반경방향으로 그 정면(76)까지 연장되며, 또한, 상기 원추체결세트(70)의 다른 하나의 원추링(81)은 두꺼운 벽으로 되어 있고 또 상기 슬리브(56)의 원통형 외주면(65)에 접촉하는 원통형 내주면 및 상기 제1원추링(63)의 내부 원추면과 상호작용하는 외부 원주면을 구비하며, 그리고, 상기 스크류(14)는 상기 두꺼운 벽의 원추링(81)의 관통구멍을 통과하여 상기 플랜지(86)의 나사구멍에 맞물리는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.
제9항에 있어서, 상기 단부플랜지(57)로부터 상기 플랜지(66)내에 맞물리며 또 둘레에 배치되는 짧은 결합스크류(67)들이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 원추 체결세트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 하나의 박육 이중원추링(90)과 이와 상호작용하는 두개의 후육 원추링(81, 91)으로 형성된 이중원추체결세트로서, 상기 이중원추링(90)은 그 최대 벽두께부가 축방향 중앙부에 위치하고, 축방향 중앙부에서 원통형슬리브(56)의 축방향 단부의 최측에서 그 정면측(76)에 걸쳐서 반경방향으로 연장된 중앙웨브(96)을 구비하며, 상기 후육원추링중 첫번째 것(81)은 그의 원통형 둘레면으로 상기 슬리브(56)의 원통형 둘레면과 접촉하고 또 그의 원추면으로 상기 이중원추링(90)의 일 원추면과 접촉하고, 상기 후육원추링중 두번째 것(91)은 그의 원통형 둘레면으로 체결될 구성부들의 원통형 둘레면과 접촉하고 또 그의 원추면으로 상기 이중원추링(90)의 다른 일 원추면과 접촉하며, 그리고 둘레상에 배치되고 환상돌기부(13)가 상기 단부플랜지(57)에 배치되는 두 세트의 축방향 체결스크류(14, 14')가 설치되어 있고, 이 중 제1세트는 상기 제1후육원추링(81)과 상기 중앙웨브(96)내에 형성된 관통구멍(82)을 통과하여 상기 제2후육원추링의 나사구멍(85)내에 맞물리고, 제2세트는 상기 제1원추링(81)내에 형성된 관통구멍(82)를 통과하여 상기 중앙웨브(96)의 나사구멍(83)내에 맞물리는 것을 특징으로 하는 원추체결세트.