[go: up one dir, main page]

KR940008781A - 연속주조된 대상 예비재로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 설비 - Google Patents

연속주조된 대상 예비재로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 설비 Download PDF

Info

Publication number
KR940008781A
KR940008781A KR1019930021671A KR930021671A KR940008781A KR 940008781 A KR940008781 A KR 940008781A KR 1019930021671 A KR1019930021671 A KR 1019930021671A KR 930021671 A KR930021671 A KR 930021671A KR 940008781 A KR940008781 A KR 940008781A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
finishing
heat
cooling
zone
Prior art date
Application number
KR1019930021671A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970001550B1 (ko
Inventor
발트 빌프레트
로젠탈 디이터
Original Assignee
빌프레트 발트, 볼프강 로오데
에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6471502&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR940008781(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 빌프레트 발트, 볼프강 로오데, 에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트 filed Critical 빌프레트 발트, 볼프강 로오데
Publication of KR940008781A publication Critical patent/KR940008781A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970001550B1 publication Critical patent/KR970001550B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2201/00Special rolling modes
    • B21B2201/04Ferritic rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

본 발명은, CSP-공정의 열간 순차작업단계로 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 강대를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로 ,한 균열로를 떠난 박슬랩은 균열로에서 얻어질 수 있는 최고 온도 이상의온도로 가열될 수 있고, 조압연 통과후 박슬랩에는 재결정화를 위한 충분한 시간이 주어지며, 박슬랩은 이어서 다듬질압연을 위한 온도까지 냉각된다.

Description

연속주조된 대상 예비재로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 설비
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 1열-CSP-설비의 약시 측면도이고,
제2도는 제1도의 평면도이고,
제3도는 본 발명에 의한 2열-CSP-설비의 약시 평면도이고,
제4도는 제3도와는 다른 2열-CSP-설비의 약시 평면도이다.

Claims (7)

  1. 예비재는 고화후 소망하는 묶음(코일) 중량에 해당하는 길이로 분할되고, 박슬랩은 균열로내에서 균질화되고, 이어서 조압연열에서 조압연되고, 다듬질열에서 다듬질압연되고, 냉각구역에서 냉각된뒤 권취기에서 권취되는, CSP-공정의 순차적 열간작업단계에 의해 연속주조된 예비제, 바람직하게는 박슬랩으로부터, 열간압연된 강대를 제조하는 방법에 있어서, 1. 균질화에 이어 그리고 첫번째 조압연 통과전에 박슬랩을 1150℃ 이상의 온도로 가열하고, 2. 박슬랩을 조압연하고 이어서 재결정화하며, 3. 조압연된 스트립(강대)을 다듬질열을 위한 압연온도까지 냉각하고 이어서 다듬질 압연하는단계들을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 재결정화를 위한 조압연된 스트립을 권취하고 경우에 따라서는 열보존로내에 임시 저류하며, 재결정화에 이어 스트립을 다시 해권하고(풀고) 냉각되게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 적어도 하나의 연속주조기, 적어도 하나의 재단기, 적어도 하나의 균열로, 조압연열, 다듬질열, 냉각구역 및 권취기를 가지고 제1항 또는 제2항에 의한 방법을 실시하기 위해 열간압연된 강대를 제조하는 장치에 있어서, -균열로(4,4')와 조압연열의 첫번째 압연기(8)의 사이에 가열장치(6)가 배설되어 있는것, -조압연열(8) 다음에 재결정화구역(9)이 배치되어 있는 것, 및 -다듬질열(14)의 첫번째 압연기 앞에 냉각장치(13)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 가열장치가 유도 가열기(6)인 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 결정화구역(9)에는 권취장치(10)와 해권장치(11) 예컨대 코일박스가 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 재결정화구역(9)에는 열보존도(12)가 할당배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제3항 내지 제6항중의 어느 한항에 있어서, 다수의 평형배치된 주조기, 재단기 및 균열로를 갖고 있으며, 균열로(4,4')와 가열장치(6) 사이에 수송체(17)가 배설되어 있고 그 수송체의 뒤에는 경우에 따라 축열로(19)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930021671A 1992-10-28 1993-10-19 연속주조된 대상 예비재로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 설비 KR970001550B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4236307.1 1992-10-28
DE4236307A DE4236307A1 (de) 1992-10-28 1992-10-28 Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940008781A true KR940008781A (ko) 1994-05-16
KR970001550B1 KR970001550B1 (ko) 1997-02-11

Family

ID=6471502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930021671A KR970001550B1 (ko) 1992-10-28 1993-10-19 연속주조된 대상 예비재로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 설비

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0595282B2 (ko)
JP (1) JP3271724B2 (ko)
KR (1) KR970001550B1 (ko)
CN (1) CN1051259C (ko)
AT (1) ATE131753T1 (ko)
CA (1) CA2109397C (ko)
DE (2) DE4236307A1 (ko)
RU (1) RU2106212C1 (ko)
TW (1) TW262407B (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1280207B1 (it) * 1995-08-02 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di colata continua per prodotti lunghi e relativa linea di colata continua
IT1290743B1 (it) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
DE19725434C2 (de) * 1997-06-16 1999-08-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage
WO2000051755A1 (en) * 1999-03-04 2000-09-08 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Method of manufacturing hot rolled steel sheet using mini mill process
KR100368253B1 (ko) 1997-12-09 2003-03-15 주식회사 포스코 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법
DE19814223A1 (de) * 1998-03-31 1999-10-07 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen
DE19821301A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Abb Patent Gmbh Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband
DE10330210A1 (de) 2003-07-03 2005-01-20 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE10357363B4 (de) * 2003-12-09 2006-02-09 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen
DE102004058550A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-14 Sms Demag Ag CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren
CN100418650C (zh) * 2006-09-29 2008-09-17 邯郸钢铁股份有限公司 Csp生产线冷轧供料变形制度
DE102009057524A1 (de) 2009-12-02 2011-06-09 Sms Siemag Ag Verfahren zum Warmwalzen eines Metallbandes oder -blechs und Warmwalzwerk
IT1402239B1 (it) 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento
AT511429B1 (de) * 2011-06-10 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen
AT511674B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
CN112547796A (zh) * 2020-11-19 2021-03-26 冷水江钢铁有限责任公司 一种高强度盘螺的轧制方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1038328A (ko) * 1949-08-27 1953-09-28
DE2613459A1 (de) * 1976-03-30 1977-10-13 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur vermeidung des schrottanfalles in kontinuierlichen breitbandstrassen
DE3241745C2 (de) 1982-11-11 1985-08-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
IT1214201B (it) * 1987-08-05 1990-01-10 Danieli Off Mecc Impianto per la laminazione diprodotti lunghi da billette e blumi provenienti da piu' linee di colata continua.
IT1214200B (it) * 1987-08-05 1990-01-10 Danieli Off Mecc Impianto e procedimento di equalizzazione temperatura bramme a valle colata continua.
DE3816469A1 (de) 1988-05-13 1989-11-23 Schloemann Siemag Ag Mehrstranggiessanlage mit nachgeordnetem kontiwalzwerk
WO1990013673A1 (fr) 1989-05-08 1990-11-15 Kawasaki Steel Corporation Procede de production de feuilles d'acier au silicium undirectionnel presentant d'excellentes caracteristiques magnetiques
DE4001288A1 (de) * 1990-01-18 1991-07-25 Schloemann Siemag Ag Anlage zum auswalzen von warmbreitband
DE4009860C2 (de) * 1990-03-28 1999-11-18 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE4041206C2 (de) 1990-12-21 2003-04-17 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial

Also Published As

Publication number Publication date
TW262407B (ko) 1995-11-11
EP0595282A1 (de) 1994-05-04
ATE131753T1 (de) 1996-01-15
CN1051259C (zh) 2000-04-12
CA2109397A1 (en) 1994-04-29
DE4236307A1 (de) 1994-05-05
JPH06198302A (ja) 1994-07-19
CN1088491A (zh) 1994-06-29
JP3271724B2 (ja) 2002-04-08
CA2109397C (en) 2003-04-08
RU2106212C1 (ru) 1998-03-10
EP0595282B1 (de) 1995-12-20
EP0595282B2 (de) 2002-01-02
DE59301206D1 (de) 1996-02-01
KR970001550B1 (ko) 1997-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2320431C2 (ru) Способ и производственная линия для получения сверхтонких горячекатаных полос из тонких слябов
KR940008781A (ko) 연속주조된 대상 예비재로부터 열간 압연된 강대를 제조하기 위한 방법 및 설비
KR101232259B1 (ko) 경량 강으로 이루어진 핫 스트립의 제조 방법
KR100530925B1 (ko) 페라이트 압연 강 스트립 제조방법 및 장치
US5910184A (en) Method of manufacturing hot-rolled flat products
KR100530926B1 (ko) 고장력강 스트립 제조장치 및 방법
KR20090007777A (ko) 박 슬래브를 기반으로 하는 열간 압연 스트립 규소강의 제조 방법 및 그 시스템
EP1194251B1 (en) Method and apparatus for in-line heat treatment of hot rolled stock
ES2025280B3 (es) Metodo y aparato para fabricacion de rollos de acero.
ES2098622T3 (es) Procedimiento e instalacion para la fabricacion de bandas o perfiles laminados en caliente, a partir de material de partida colado en continuo.
EP1125650B1 (en) Continuous production facilities for wire
RU93049263A (ru) Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и установка для его осуществления
CN1680051B (zh) 一种薄板坯连铸连轧设备和方法
EP1194601B1 (en) Coil area for in-line treatment of rolled products
US6149740A (en) Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material
EP0904861B1 (en) Method of producing thin hot rolled steel sheet, and apparatus to carry out the method
JP2004508199A (ja) 鋳造圧延設備
RU2177844C2 (ru) Установка для изготовления горячекатаных плоских изделий
JP2007506554A (ja) 特に帯状に連続鋳造された中間材料からの熱間圧延バンドの製造装置
CN114247749A (zh) 组合式铸造和轧制设备以及用于操作组合式铸造和轧制设备的方法
KR100250673B1 (ko) 열간압연강판의 생산방법과 그 장치
JPH04339502A (ja) 中小形条鋼類の製造設備
JPH01306004A (ja) 連続鋳造薄スラブの圧延方法
JPH07314008A (ja) 熱間帯鋼の連続圧延装置
JPS61269905A (ja) 熱延鋼帯の製造方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19931019

A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19940404

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19931019

Comment text: Patent Application

PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19960924

Patent event code: PE09021S01D

G160 Decision to publish patent application
PG1605 Publication of application before grant of patent

Comment text: Decision on Publication of Application

Patent event code: PG16051S01I

Patent event date: 19970116

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19970509

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19970710

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19970710

End annual number: 3

Start annual number: 1

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20000122

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20010130

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020621

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030630

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20040625

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20050701

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20060628

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20070706

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20080707

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20090708

Start annual number: 13

End annual number: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100709

Year of fee payment: 14

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20100709

Start annual number: 14

End annual number: 14

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee