KR930701747A - 강재의 재질 예측방법 - Google Patents
강재의 재질 예측방법Info
- Publication number
- KR930701747A KR930701747A KR1019930700313A KR930700313A KR930701747A KR 930701747 A KR930701747 A KR 930701747A KR 1019930700313 A KR1019930700313 A KR 1019930700313A KR 930700313 A KR930700313 A KR 930700313A KR 930701747 A KR930701747 A KR 930701747A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- state
- steel
- cooling
- rolling
- conditions
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 44
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 23
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 18
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 18
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 14
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims 14
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 11
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 11
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/204—Structure thereof, e.g. crystal structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
주조에서 열처리에 이르는 단계에 걸쳐 강의 성분 및 제조조건에 대한 정보에 기초하여 금속학적인 현상을 결정하기 위한 계산을 수행함으로써 금속조직의 상태를 결정하여 금속조직의 최종상태에서 강재의 재질을 예측하는 강재의 재질 예측방법. 특히, 본 발명에 따른 강재의 재질 예측방법은 주조조건에 기초하여 강괴의 온도를 계산하고, 주조후에 강괴의 온도 및 강의 성분에 대한 정보에 기초하여 금속조직의 상태를 계산하며, 압연전의 금속조직의 상태 및 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 아연후에 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 냉각전의 금속조직의 상태 및 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 금속조직의 최종상태에 기초하여 강재의 재질을 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계로 구성되며, 재가열 균열확산 열처리, 예비압연, 담금질, 뜨임, 불림등의 별도의 제조공정을 수행하기 위해, 본 발명의 방법은 상기 별도의 공정을 수행하기 전의 금속조직의 상태와 별도의 공정에 따른 조건에 기초하여 상기 별도의 공정이 수행된 후의 금속조직의 상태를 계산하는 단계를 또한 포함한다.
Description
제1도는 본 발명이 적용되는 강재제조 라인의 개요를 보여주는 설비구성도, 제2도는 주조모델을 상세히 보인 흐름도, 제3도는 가열모델을 상세히 보인 흐름도.
Claims (12)
- 강의 성분 및 제조조건에 기초하여, 연속주조 또는 잉곳주조방법에 따라 만들어진 주괴를 적어도 압연시키고 냉각시켜 제조한 강재의 재질을 예측하는 방법으로서, 상기 방법이 적어도 강괴으 크기, 인발율 및 냉각 수량 밀도와 시간을 포함하는 주조조건에 기초하여 강괴의 온도를 계산하고, 주조후에 적어도 등축결정 및 주상결정의 분율, 등축 및 주상 오스테나이트 입자의 직경, 고용 및 석출상태와 편석농도의 사태를 포함하여 금속조직의 상태를 계산하며, 압연전의 금속조직의 상태 및 각 패스에서의 입력측 및 출력측에서의 강재의 크기 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 게산된 강재의 온도에 기초하여, 압연후에 적어도 오스테나이트 입자의 직경, 단위체적당 오스테나이트의 입자간 면적, 오스테나이트의 전위밀도와 고용 및 석출 상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉과 공랭의 분류 및 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 페라이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 금속조직의 최종상태에 기초하여 강재의 재질을 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 제1항에 있어서, 압연에 앞서 선택적으로 행해지는 재가열공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 재가열전의 금속조직의 상태 및 적어도 노의 분위기 온도 및 노내에서의 시간주기를 포함하는 재가열조건으로부터 계산된 강괴의 온도에 기초하여, 재가열후에 적어도 오스테나이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측 방법.
- 제2항에 있어서, 주조에 후속하여 선택적으로 행해지는 균열 확산 열처리공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 주조후으 금속조직의 상태 및 적어도 노의 분위기 온도, 노내에서의 시간주기 및 노에서 철수된 후의 냉각조건을 포함하는 균열확산 처리조건에 기초하여, 균열확산 열처리후에 적어도 각 요소의 고용 및 석출상태와 편석의 상태 및 농도를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 제3항에 있어서, 균열확산 열처리에 후속하여 선택적으로 행해지는 예비압연공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 초기조건으로서 균열확산 열처리후의 금속조직의 상태를 사용하여 예비압연후에 적어도 각 요소의 고용 및 석출상태와 편석농도의 상태를 포함하여 금속 조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함하며, 상기 단계는 예비압연에서의 재가열전의 금속조직의 상태 및 노의 분위기 온도 및 노내에서의 시간 주기를 포함하는 재가열조건으로부터 계산된 강괴의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 재가열후에 적어도 오스테나이트의 입경과 각 요소의 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 예비압연에서의 압연전의 금속조직의 상태 및 적어도 각 패스에서의 입구측과 출구측에서의 강재의 크기 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 압연후의 적어도 오스테나이트의 입경, 오스테나이트의 전위밀도와 고용및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를결정하기 위한 계산을 수행하며, 예비압연에서 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉 및 공냉의 분류와 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 퍼라이트의 입경과 고용 및 석출 상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 하위단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 제2항에 있어서, 주조에 후속하여 선택적으로 행해지는 예비 압연공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 초기조건으로서 주조후의 금속조직의 상태를 사용하여 예비압연후에 적어도 각 요소의 고용 및 석출상태와 편석농도의 상태 및 조직의 분율과 페라이트의 입경을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함하며, 상기 단계는 예비압연에서의 재가열전의 금속조직의 상태 및 노의 분위기 온도 및 노내에서의 시간주기를 포함하는 재가열조건으로부터 계산된 강괴의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 재가열 후에 적어도 오스테나이트의 입경과 각 요소의 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 예비압연에서의 압연전의 금속조직의 상태 및 적어도 각 패스에서의 입구측과 출구측에서의 강재의 크깅 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 압연후에 적어도 오스테나이트의 입경, 오스테나이트내의 전위밀도와 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 예비압연에서의 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉 및 공냉의 부류와 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 예비압연에서의 냉각후의 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 퍼라이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 하위 단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각에 후속하여 선택적으로 행해지는 뜨임공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 뜨임전의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 뜨임조건에 기초하여, 뜨임후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 페라이트의 입경, 석출물의 양 및 크기와 고용상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 제6항에 있어서, 뜨임에 앞서 선택적으로 행해지는 담금질공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 냉각후의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 담금질조건에 기초하여, 담금질후에 적어도 고용 및 석출상태, 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율 및 페라이트의 입경을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 뜨임에 후속하여 선택적으로 행해지는 불림공정을 수행하기 위해, 상기 방법이 냉각후의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 불림조건에 기초하여, 불림후에 적어도 고용 및 석출의 상태, 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율 및 페라이트의 입경을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 강의 성분 및 제조조건에 기초하여, 연속주조 또는 잉곳주조방법에 따라 만들어진 주괴를 적어도 개가열, 압연, 냉각 및 뜨임을 통해 제조한 강재의 재질을 예측하는 방법으로서, 상기 방법의 압연전의 금속조직의 상태 및 각 패스에서의 입력측 및 출력측에서의 강재의 크기 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 압연후에 적어도 오스테나이트 입자의 직경, 단위체저단 오스테나이트의 입자간 면적, 오스테나이트내의 전윌밀도의 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉과 공랭의 분류 및 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 페라이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 뜨임전의 금속조직의상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 뜨임조건에 기초하여, 뜨임후의 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 금속조직의 최종상태에 기초하여 강재의 재질을 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 제9항에 있어서, 뜨임에 앞서 선택적으로 행해지는 담금질공정을 수행하기 위해, 상기 방법의 냉각후의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 담금질조건에 기초하여, 담금질후에 적어도 고용 및 석출상태, 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율 및 페라이트의 입경을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- 강의 성분 및 제조조건에 기초하여, 연속주조 또는 잉곳주조방법에 따라 만들어진 주괴를 재가열, 압연, 냉각 및 불림을 통해 제조한 강재의 재질을 예측하는 방법으로서, 상기 방법이 압연전의 금속조직의 상태 및 각 패스에서의 입력측 및 출력측에서의 강재의 크기 및 패스간의 시간주기를 포함하는 압연조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 압연후에 적어도 오스테나이트 입자의 직경, 단위체적당 오스테나이트의 입자간 면적, 오스테나이트내의 전위밀도와 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 냉각전의 금속조직의 상태 및 적어도 수냉과 공랭의 분류 및 냉각장치내에서의 수량 밀도 및 유량을 포함하는 냉각조건으로부터 계산된 강재의 온도에 기초하여, 냉각후에 적어도 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율, 페라이트의 입경과 고용 및 석출상태를 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하며, 냉각후의 금속조직의 상태 및 적어도 가열 및 냉각조건을 포함하는 불림조건에 기초하여, 불림후에 적어도 고용 및 석출의 상태와 페라이트, 펄라이트, 바이나이트 및 마르텐사이트의 각 조직의 분율을 포함하여 금속조직의 상태를 결정하기 위한 계산을 수행하고, 금속조직의 최종상태에 기초하여 강재의 재질을 결정하기 위한 계산을 수행하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 강재의 재질 예측방법.
- ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 고개하는 것임.
Applications Claiming Priority (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159410A JP2509479B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 鋼板材質予測装置 |
| JP159410/1991 | 1991-06-04 | ||
| JP159411/1991 | 1991-06-04 | ||
| JP3159411A JP2509480B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 鋼板の材質予測方法 |
| JP3207165A JP2509486B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 鋼板の材質予測方法 |
| JP207165/1991 | 1991-07-25 | ||
| JP3207163A JP2509484B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 鋼板材質予測方法 |
| JP207163/1991 | 1991-07-25 | ||
| JP3260469A JP2509487B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 鋼板の材質予測方法 |
| JP260469/1991 | 1991-09-12 | ||
| JP331621/1991 | 1991-11-21 | ||
| JP3331621A JPH05142126A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 鋼板の材質予測方法 |
| PCT/JP1992/000720 WO1992021970A1 (fr) | 1991-06-04 | 1992-06-04 | Procede pour estimer la qualite d'un produit en acier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930701747A true KR930701747A (ko) | 1993-06-12 |
| KR960012336B1 KR960012336B1 (ko) | 1996-09-18 |
Family
ID=27553223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019930700313A KR960012336B1 (ko) | 1991-06-04 | 1992-06-04 | 강재의 재질 예측방법 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5357443A (ko) |
| EP (1) | EP0541825A4 (ko) |
| KR (1) | KR960012336B1 (ko) |
| AU (1) | AU645699B2 (ko) |
| WO (1) | WO1992021970A1 (ko) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT408623B (de) | 1996-10-30 | 2002-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur überwachung und steuerung der qualität von walzprodukten aus warmwalzprozessen |
| DE19738943B4 (de) * | 1997-09-05 | 2008-01-03 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung von Eigenschaften eines Stahls |
| DE19806267A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer hüttentechnischen Anlage |
| FR2783444B1 (fr) * | 1998-09-21 | 2000-12-15 | Kvaerner Metals Clecim | Procede de laminage d'un produit metallique |
| KR100433257B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2004-05-27 | 주식회사 포스코 | 후판강재의 미세조직 예측방법 |
| WO2002026423A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Method of providing steel strip to order |
| US6581672B2 (en) * | 2000-09-29 | 2003-06-24 | Nucor Corporation | Method for controlling a continuous strip steel casting process based on customer-specified requirements |
| US7591917B2 (en) | 2000-10-02 | 2009-09-22 | Nucor Corporation | Method of producing steel strip |
| DE10256750A1 (de) * | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Prozesssteuerung oder Prozessregelung einer Anlage zur Umformung, Kühlung und/oder Wärmebehandlung von Metall |
| DE10339766A1 (de) * | 2003-08-27 | 2005-04-07 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Anlage zur Herstellung von Stahl |
| JP4752764B2 (ja) * | 2004-10-14 | 2011-08-17 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延、鍛造又は矯正ラインの材質制御方法及びその装置 |
| DE102008011303B4 (de) * | 2008-02-27 | 2013-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Betriebsverfahren für eine Kühlstrecke zum Kühlen eines Walzguts mit von der Temperatur losgelöster Kühlung auf einen Endenthalpiewert |
| KR101172623B1 (ko) * | 2009-01-09 | 2012-08-08 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 볼트의 검사 방법 |
| JP5919384B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2016-05-18 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 材料組織予測装置、製品製造方法及び材料組織予測方法 |
| US10345252B2 (en) | 2013-10-10 | 2019-07-09 | Scoperta, Inc. | Methods of selecting material compositions and designing materials having a target property |
| DE102014224461A1 (de) * | 2014-01-22 | 2015-07-23 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur optimierten Herstellung von metallischen Stahl- und Eisenlegierungen in Warmwalz- und Grobblechwerken mittels eines Gefügesimulators, -monitors und/oder -modells |
| CN103940655A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 高压油管金相试样制备方法 |
| CN105803172B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-08-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法 |
| CN104914228B (zh) * | 2015-05-05 | 2017-01-11 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种快速评估20CrMnTi系列钢淬透性能的方法 |
| CN105021532B (zh) * | 2015-07-17 | 2017-12-05 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种快速检测x70金相组织及组织含量的方法 |
| DE102016100811A1 (de) | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Ermittlung der Gefügebestandteile in einer Glühlinie |
| JP6565656B2 (ja) * | 2015-12-15 | 2019-08-28 | 日本製鉄株式会社 | 高強度鋼の硬さ予測方法 |
| CN105807025B (zh) * | 2016-05-18 | 2017-09-26 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种分辨高碳铬轴承钢金相组织类型的方法 |
| CN111850246A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 锦州捷通铁路机械股份有限公司 | 一种提高c级钢断后伸长率的热处理方法 |
| EP4124398B1 (de) * | 2021-07-27 | 2024-04-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur bestimmung mechanischer eigenschaften eines walzgutes mit hilfe eines hybriden modells |
| CN115747686B (zh) * | 2022-10-19 | 2024-02-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种合金铸锭组炉均质化处理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840051A (en) * | 1987-06-01 | 1989-06-20 | Ipsco Inc. | Steel rolling using optimized rolling schedule |
-
1992
- 1992-06-04 US US07/978,703 patent/US5357443A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-04 WO PCT/JP1992/000720 patent/WO1992021970A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1992-06-04 KR KR1019930700313A patent/KR960012336B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-06-04 AU AU19093/92A patent/AU645699B2/en not_active Ceased
- 1992-06-04 EP EP92911427A patent/EP0541825A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1909392A (en) | 1993-01-08 |
| KR960012336B1 (ko) | 1996-09-18 |
| EP0541825A4 (en) | 1995-10-11 |
| AU645699B2 (en) | 1994-01-20 |
| US5357443A (en) | 1994-10-18 |
| WO1992021970A1 (fr) | 1992-12-10 |
| EP0541825A1 (en) | 1993-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930701747A (ko) | 강재의 재질 예측방법 | |
| Won et al. | A new criterion for internal crack formation in continuously cast steels | |
| Chen et al. | Oxidation of low-carbon, low-silicon mild steel at 450–900 C under conditions relevant to hot-strip processing | |
| Ahlström et al. | Microstructural evaluation and interpretation of the mechanically and thermally affected zone under railway wheel flats | |
| Bernhard et al. | A model for predicting the austenite grain size at the surface of continuously-cast slabs | |
| Bhadeshia | Theoretical analysis of changes in cementite composition during tempering of bainite | |
| Urtsev et al. | Formation of the structural state of a high-strength low-alloy steel upon hot rolling and controlled cooling | |
| Preuer et al. | Computation of the erosion in the hearth of a blast furnace | |
| Zhou et al. | Study of grain-growth kinetics in delta-ferrite and austenite with application to thin-slab cast direct-rolling microalloyed steels | |
| Cobo et al. | Microstructural evolution of austenite under conditions simulating thin slab casting and hot direct rolling | |
| Sarkar et al. | Effect of cooling-rate during solidification on the structure-property relationship of hot deformed low-carbon steel | |
| JP2005509530A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| Bertelli et al. | Numerical and experimental modelling of two-dimensional unsteady heat transfer during inward solidification of square billets | |
| Bouaziz et al. | Physical modelling of microstructure and mechanical properties of dual-phase steel | |
| US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
| Glotova et al. | The features of segregation level distribution for chemical elements in a continuously cast slab | |
| Palmiere et al. | Modelling of thermomechanical rolling | |
| Huang | Thermomechanical Modeling of Stress Development and Phase Evolution During Cooling of Continuously-Cast Boron-Containing Steel | |
| Ruiz-Aparicio | Evolution of microstructure in Nb-bearing microalloyed steels produced by the compact strip production process | |
| Priestner | Microstructural change during the hot working of as-cast austenite | |
| Buchmayr et al. | A fundamental TMCP[thermomechanical controlled processing] rolling model for the prediction and optimisation of microstructure and properties of HSLA steels | |
| Martínez-Madrid et al. | Effect of grain size and second phase particles on the hydrogen occlusivity of iron and steels | |
| Boeri | The Austenite-to-Ausferrite Transformation | |
| Walmag et al. | A new secondary cooling concept for avoiding surface cracks during casting of peritectic and micro-alloyed steels | |
| US20090101245A1 (en) | Method for Surface Cooling Steel Slabs to Prevent Surface Cracking, and Steel Slabs Made by That Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19930203 |
|
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19930203 Comment text: Request for Examination of Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| PG1605 | Publication of application before grant of patent |
Comment text: Decision on Publication of Application Patent event code: PG16051S01I Patent event date: 19960826 |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 19961126 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 19970219 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 19970219 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19990909 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 19990909 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |