KR920009188B1 - 평면형 광 케이블 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

평면형 광 케이블 및 그 제조 방법

제1도는 본 발명에 따른 평면형 광 케이블의 횡단면도.

제2도는 본 발명에 따른 케이블을 도시한 도면.

제3도는 평면형 케이블을 제조하는 방법을 수행하는 장치의 개략도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 광섬유 2 : 보호 층

6 : 평행 케이블 8 : 커버

13 : 래커롤러 15 : 플랜지

본 발명은 단일 편평면에 위치하는 다수의 평행 연장 광섬유가 함께 결합되는 평면형 광 케이블에 관한 것이다.

이와 같은 케이블로서 공지된 자료는 독일 공개 공보 제 27.24.536호의 3페이지 첫 번째 단락에서 찾을 수 있는데, 기재된 바와 같이 케이블은 유연성이 좋은 반면 강도가 낮고 쉽게 파괴되는 결점이 있었다. 상기 독일공개공보는 각각의 섬유에 고정된 또는 느슨한 보호 커버를 제공하고 그 위에 부드러운 합성수지 재질의 커버를 제공할 것을 제안하고 있다. 상기 섬유는 부드러운 합성 수지 재질의 커버를 통하여 상호 연결되는데, 필요에 따라 접착제를 사용할 수 있을 것이다.

상기 케이블의 단점으로는 부드러운 합성 수지와 같은 재질의 여분의 커버를 사용함으로써 평면형 광케이블을 제조하는데 시간과 노력이 더 소모되며, 이에 따라 제품 값이 더 비싸다는 것을 들 수 있다. 더욱이 여분의 커버를 사용하므로 케이블이 굽혀지거나 온도가 변화할 때 외적인 힘이 발생한다. 이러한 결과로서 여분의 신호 손실이 발생하게 된다.

본 발명의 목적은 제조업자에 의해 공급되는 시중에서 구입할 수 있는 광섬유가 여분의 외피 없이 직접 제조되는 평면형 광케이블을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 유연성이 좋으며 기계적 강도가 뛰어난 평면형 광케이블을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 평면형 케이블 제도 공정 결과 신호 손실이 극히 낮은 평면형 광 케이블을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다수의 평면형 광 케이블이 결합된 광 케이블을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 평면형 광 케이블을 제조하는 효율적인 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 상기 목적은 광 섬유가 그 대면 원주부분 상에만 존재하는 아크릴산 에스테르 광 경화 래커에 의해 상호 연결되는 서두에 언급된 형태의 평면형 광 케이블에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 케이블 내의 광섬유는 상호 결합된다. 이는 섬유 사이의 공간에 기껏해야 10μm임을 의미한다.

경화 이전의 아클릴산 에스테를 래커는 N-비닐 피롤리돈과 같은 다른 광 경화성 성분이 첨가될 수도 있는 아크릴산의 모노-, 디-, 트리- 및, 테트라- 에스테르 혼합물을 포함한다. 상기 래커는 예를 들어 상표면 이르가큐어(Irgacure)로 시판되고 있는 벤조인 이소부틸 에테르와 같은 개시제를 구비한다. 유용한 아크릴산 에테르의 예로서는 1, 6-헥산디올 디아크릴레이트와 같은 알칸디올 아크릴레이트와, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트와 같은 알켄 글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸을 프로판 트리아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트 및 우레탄 아크릴레이트 등이 있다.

본 발명은 또한 전술된 바와 같은 다수의 적층 된 평면형 광 케이블로 구성되고, 그 종축에 대해 비틀리며, 느슨한 관형 커버에 의해 둘러싸이는 케이블 팩을 갖는 광 케이블에 관한 것이다. 상기 커버는 통상적으로 합성수지 재질의 관이다. 상기 커버는 예를 들어 폴리아라미드 섬유나 강선과 같은 종 방향으로 연장되는 보강 와이어 또는 보강 섬유와 같은 보강 소자를 구비할 수도 있다. 커버 둘레에는 부가의 보호커버 또는 외피가 제공될 수가 있다. 여러 개의 광 케이블은 또한 무리를 이루어 하나 이상의 공통 커버 또는 외피에 둘러싸일 수도 있다.

본 발명에 따른 광 케이블은 간단한 구조 및 쉬운 제조 방법을 가지며 대규모로 사용하기에 상당히 적합하다.

본 발명은 또한 평면형 광 케이블의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조 방법은 다수의 평행연장 광섬유가 광 경화성 래커 층을 제 1롤러 또는 롤러 시스템 위로 안내되어 이를 지날 때 일 측면에 래커 층을 갖게 되고, 이후 그 축이 상기 제 1롤러 또는 롤러 시스템의 축에 대해 직각을 이루는 제 2롤러 또는 롤러 시스템을 지나면 90°만큼 회전하고, 이러한 과정을 거친 최종 광섬유 조립체가 빛에 노출되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 제조 방법의 특징은 90°회전으로 인해 섬유 다발이 자동 조정된다는 것이다. 섬유는 자동 중심 조정, 즉 자동으로 상호 결합되며, 제공되는 래커는 섬유의 대면하는 부분 사이에만 존재한다.

본 발명에 따른 방법의 중요한 장점은 섬유를 제자리에 위치시키기 위하여 즉, 서로에 대해 평행하게 하기 위해 별도의 조정 장치가 필요하지 않다는 것이다. 또 다른 장점은 래커가 정확한 장소에만 즉 섬유사이에만 존재한다는 것이다.

이하 도면을 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.

제1도의 참조 번호 1을 광섬유 제조업자에 의해 시판되는 광섬유(유리섬유)를 나타낸다. 광섬유는, 소위 일차 코팅이라고 하는 통상 U.V.광 경화 처리된 아크릴레이트로 제조된 보호 층(3)을 갖는 유리 섬유(2)로 구성된다. 상기 일차 코팅은 하나 또는 두 개의 층으로 구성될 수도 있다. 일차 코팅이 없으면, 광섬유는 매우 빨리 손상될 수 있으며 따라서 유리(광) 섬유에는 제조 직후에 두꺼운 보호 층이 제공된다. 일차 코팅의 두께는 약 62μm이다. 광(유리)섬유는 125μm의 직경을 갖는다.

광섬유는 섬유(1)의 대면부분에만 존재하는 아크릴산 에스테르재질의 광 경화 처리된 래커(4)에 의해 상호 연결된다. 래커(4)의 영역에서, 섬유(1)는 서로 맞물려 있거나 대체로 맞물려 있는 상태로 된다. 적절한 래커 합성물(처리 전)의 예는 다음과 같다. a) 25중량%의 에폭시 아크릴레이트(트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 중 75중량%의 용액), 35중량%의 방향족 우레탄 아크릴레이트, 16중량%의 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 16중량%의 불포화 3급 아민(공동 개시제), 8중량%의 벤조페논(개시제), b) 30중량%의 에폭시 아크릴레이트(트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 1중량%의 에탄올, 4중량%의 벤지디메틸케탈(개시제), c) 58%중량%의 염소화 폴리에스테르(1, 6-헥산디올 디아크릴레이트 중 60% 용액), 38중량%의 히드록시 메틸 아크릴레이트 및 프탈산세미-에스테르, 4중량%의 벤질디메틸 케탈(개시제).

제2도의 참조번호 5는 8개의 평면형 케이블이 적층 된 평면형 케이블(6) 팩이다. 각각의 평면형 케이블은 제1도와 일치하며 그 내부에는 6개의 광섬유(7)가 내장된다. 팩(5)은 그 종 축에 대해 비틀리고, 느슨한 관형 커버(8)로 둘러싸인다. 커버(8)는 예를 들어 금속으로 제조된다. 커버(8)는 통산 압출 공정에 의해 관으로 형성되는 합성수지로 제조된다. 팩(5)는 커버(8)내에 느슨한 상태로 있게 된다. 팩은 예를 들어 2.5 × 2.5mm의 횡단면을 가지며 커버(8)는 예를 들어 6내지 10mm의 내부 직경을 갖는다.

제3도는 두 부분으로 구성된다. 제3도의 좌측부분은 본 발명에 따른 제조 방법을 실행하는 장치의 횡단면도인 우측 부분의 측면도이다. 제3도에서 참조번호 9는 자외선 광경화 처리 가능한 래커(10)를 포함하는 저장소를 표시한다. 적합한 래커 합성물의 예는 상기에 기록되어 있다. 축(12)상의 구동 롤로(11)는 저장소(9) 내에서 회전하고, 롤러(11)는 액체 래커(10)에 예를 들어 절반 정도 잠긴다. 회전 속도는 예를 들어 30 r.p.m이다. 구동롤러(11)와 평행하게 래커 롤러(13)가 축(14) 상에 제공된다. 래커롤러(13)와 구동롤러(11) 사이의 간격은 약 0.1mm이다. 따라서 래커롤러(13)에는 구동 롤러(11)를 통하여 도시되지 않은 래커 층이 제공된다. 래커 롤러(13)는 두 개의 플랜지(15)를 갖는다. 래커 층을 지닌 래커롤러(13)의 표면은 플랜지(15) 사이에 존재한다. 플랜지(16)는 래커 롤러(13)의 부분(17)이 래커층을 구비하지 않도록 보장한다. 9개의 광섬유(18)는 예를들어 분당 40 내지 70미터의 속도로 래커 롤러(13)상에서 안내된다. 따라서 최외곽섬유(19)를 제외한 광섬유는 일측면에 래커층을 지닌다. 이후 광섬유는 두 안내 롤러(20,21)위로 안내된다. 두 안내 롤러의 축(22,23)은 래커 롤러(13)의 축(14)와 직각이다. 이러한 결과로 광섬유는 1/4회전되고, 래커가 제공된 광섬유의 원주 부분은 서로 접하게 된다. 래커는 이제 광섬유 사이에 존재한다. 더 나아가, 광섬유는 자동으로 중심 되어 서로 맞물릴 것이다. 이와 같이 형성된 광섬유 다발(24)은 이후 빛에 노출되며, U.V.램프에 의해 경계지어지는 노출 구역(26)을 통과한다. 따라서, 래커가 경화되고 제1도에 도시된 케이블과 유사한 평면형 케이블이 구해진다. 이렇게 얻어진 평면형 케이블은 유연성이 좋고, 양호한 기계적 강도를 가지며(평면형 케이블을 형성하도록 처리되지 않은) 0.09dB/km의 느슨한 광섬유에 비해 낮은 신호 손실을 보인다.

Claims (3)

1. 단일 평편 면에 위치하는 다수의 평행 연장 광섬유(1)가 함께 결합되는 평면형 광 케이블에 있어서, 상기 광섬유(1)는 그 대면 원주 부분 상에만 존재하는 아크릴산 에스테르 광경화 래커(4)에 의해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 평면형 케이블.
2. 다수의 적층 된 제 1항의 평면형 케이블(6)로 구성된 팩(5)을 포함하며, 상기 팩은 그 종축에 비해 비틀리고, 느슨한 관형 커버(8)에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 평면형 광케이블.
3. 평면형 광 케이블 제조 방법에 있어서, 다수의 평행 연장 광섬유(18)가 광 경화성 래커(10)층을 그 표면에 갖는 제 1롤러(13) 또는 롤러 시스템(11, 13)위로 안내되어 이를 지날 때 일 측면에 래커(10) 층을 갖게 되고 이후 그 축(22, 23)이 상기 제 1롤러 또는 롤러 시스템의 축에 대해 직각을 이루는 제 2롤러(20) 또는 롤러 시스템(20, 21)을 지나며 90°만큼 회전하고 이러한 과정을 거친 최종 광섬유 다발(24)이 빛에 노출되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 광 케이블 제조방법.

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