KR870001525B1 - 새로운 형(型)의 바늘땀과 그 형성방법 및 장치 - Google Patents

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Description

새로운 형(型)의 바늘땀과 그 형성방법 및 장치

제1도 내지 제9도는 재봉천의 한쪽면에 번갈아 보이는 부분과 보이지 않는 부분을 갖는 새로운 형태의 바늘땀을 형성하기 위한 장치의 연속적인 작동단계를 보여주는 상태도.

제10도는 바늘귀를 폐쇄하여 주기위한 안내봉을 가지고 있는 재봉바늘의 부분확대도.

제11도는 바늘귀에 재봉실을 꿰기 위한 장치를 보여주는 사시도.

제12도는 재봉실 조절장치를 보여주는 사시도.

제13도는 재봉틀의 개략적인 묘사도.

제14도는 재봉실의 연속적인 봉합선을 보여주는 바늘땀의 개략 단면도.

본 발명은 재봉천내에 서로 간격을 가지고 배치되어 연결된 바늘땀과 재봉천의 한쪽면으로부터 다른쪽면으로 연속되어 이들 바늘땀에 다시 되돌아 나오는 다수의 재봉실고리를 가지는 재봉실을 포함하며 이 재봉실이 재봉천의 한쪽면 위에서 서로 인접하는 다수의 바늘땀 사이에서 번갈아서 나타나게 하는 바늘땀의 형에 관한 것이다.

본 발명은 또한 이와같은 바늘땀의 형을 형성시키기 위한 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

이러한 종류의 공지된 바늘땀의 형들 중에서 독일 또는 미국의 표준규격(DIN 61400 또는 미연방표준규격제 757a)에 관한 제104호(쇠사슬코) 및 제209호(시침질 또는 가봉)등을 들 수 있다. 이들의 바늘땀의 형으로 형성된 바늘땀에 있어서는 재봉천의 한쪽면에 서로 간격을 두고 개개의 바늘땀이 나타나며 두개의 바늘땀 사이에 빈 공간이 존재하도록 된다. 이것은 손으로 꿰매어 만든 바늘땀과 동일한 바늘땀의 미적외관을 나타낸다. 이와같은 바늘땀의 형은 본질적으로 의류산업에서 특히 쾌적한 미적외관을 가진 바늘땀을 만들어야 하는 경우에 사용된다.

위에서 언급한 쇠사슬 바늘땀(제104호)은 2개가 서로 평행하게 나란히 인접 위치한 두개의 바늘장치에 의하여 꿰매어지게 되어 있으므로 모서리 또는 각도를 이루는 부분에 바늘땀을 형성하는 것이 매우 곤란하다. 게다가 평행하게 서로 인접하여 위치한 두 바늘 사이의 간격은 미리 정해지기 때문에 재봉천의 겉표면에 보이는(나타나는) 각 바늘땀의 길이는 변경시킬 수 없게 되어있다. 이와같은 형태로 형성된 바늘땀에 있어서는 개개의 바늘땀들은 서로 고리로 엮어지거나 매듭지우거나 또는 고착시키거나 하는 것이 아니고, 단지 서로 접속시키는 것 뿐이어서 개개의 재봉실 고리는 또다른 재봉실고리와 단순히 접속하고 있어 이 방법으로 형성된 바늘땀은 그 선단부를 형성하고 있는 재봉실 또는 건너뛰거나 빠진 바늘땀의 일단을 형성하고 있는 재봉실을 손으로 잡고 뽑을면 쉽게 완전히 풀리게 되어있다. 따라서 이러한 봉합선은 어떠한 봉합작용을 하는 것이 아니라, 순수하게 장식적인 것이다.

위의 설명과 다른 바늘땀형 제209호는 한정되어 있는 길이(최대 1.5m)의 재봉실로 형성되어 있다. 이와같이 비교적 짧은 길이의 재봉실로 꿰맬때 그 재봉실 공급부에서 결과적으로 그 공급이 끝날 경우는 재봉틀을 정지시키고 새로운 재봉실을 공급하여야 하기 때문에 불필요한 시간의 손실을 초래한다. 상기 바늘땀 제209호를 형성하기 위한 장치가 독일 특허명 제2,638,264호에 기재되어 있다. 상기 바늘땀 제209호에서는 재봉실이 아래로 잡아당겨질 때 재봉천에 주름이 가거나 또는 쭈글쭈글한 구김살이 져서 보기 흉하게 되어버리는 위험성이 존재한다. 이것은 보이지 않는 바늘땀들의 서로 결합되지 않거나 매듭짓지 못하거나 또는 결속되지 않기 때문이다.

본 발명의 목적은 적절한 종류의 바늘땀의 형으로서, 이 바늘땀은 꿰맨실을 잡아당겨도 풀리지 않으며, 그리고 이 바늘땀은 꿰매여야 할 재봉실이 재봉실 공급부로 부터 끊임없이 공급되는 것을 가능하게 하는 것을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 바늘땀의 형을 형성하는 재봉실이 되돌아와서 재봉실 고리의 교차점을 통하여 한가닥으로 안내되고, 그리고 이 교차점에서 실고리와 엇갈려 엉크러지는 것에 의하여 달성된다.

이와같은 바늘땀의 형을 형성하기 위한 본 발명의 방법은 재봉천의 한쪽면에 위치하고 있는 재봉실 공급부로부터 나오는 재봉실이 잡혀지는 것과 잡혀진 부분 또는 재봉실 공급부와의 사이에 실고리가 형성되는 것과 실고리가 재봉천을 관통하여 재봉실 공급부와 반대로 위치하고 있는 재봉천의 상측에 가져가는 것과 재봉실고리가 재봉천을 관통한 지점으로 부터 간격을 둔 곳에서 다시 재봉천을 통과하여 안내되어 되돌아오는 것과 또 실고리가 재봉실 공급부의 주위의 위로 안내되어 그리고 재봉사 공급부에서 나오는 실부분과 얽어매지는 것을 특징으로 하고 있다.

이와같은 새로운 형태의 바늘땀을 형성시키기 위한 본 발명의 장치는 특허청구의 범위 제6항 내지 제13항에 명시되어 있다.

본 발명의 바람직한 모범적인 실시예를 첨부도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.

새로운 형의 바늘땀의 구조 및 그 형성과정을 먼저 제1도 내지 제9도를 이용하여 개략 설명한다.

장식 바늘땀(제14도)은 한겹 또는 여러겹으로 이루어지는 재봉천(T)에 일반적으로 시행하고 있는 방법에 의해서 보빈(2)로 부터 나오는 한가닥의 재봉실(1)로 형성되며 그리고 이 장식용 바늘땀에 있어서는 이 재봉실(1)은 한쪽면, 특히 제1도 내지 제9도 및 제14도에서 재봉천(T)의 윗면에서 서로 인접된 다수의 바늘땀 사이를 번갈아서 나타나게 되어있다. 상기 보빈(2)은 후크를 가진 북(3)으로서 설계되어 회전하는 재봉 실고리캐처 속에다 알려진 방법으로 배설된다. 재봉 실고리를 걸어서 벌려주는 고리는 도면을 간단하게 표시하기 위하여 제6도 및 제7도에만 도시하고 부호 7로 표시하였다. 보빈(2)은 다른 방법으로서 후크를 가진 요동하는 보빈캐리어 속에 또는 공지된 셔틀(Shuttle)속에도 수용되며, 이 셔틀의 선단부는 종래의 공지된 방법으로 실고리를 잡아걸어서 벌려주게 된다. 바늘땀 형성작업이 처음 시작될때 재봉실(1)의 길이는 보빈(2)에 감을 수 있는 전체의 길이에 해당한다. 횡방으로 열린 바늘귀를 가지고 있는 공지된 특수바늘(104)이 재봉천(T)에 바늘땀을 형성한다(제2도). 재봉천(T)의 이면(裏面)쪽이면서 보빈(2) 위에 위치한 재봉실 공급부에 면하는 쪽위에서 실(1)이 바늘(104)의 바늘귀(106)에 끼워진다(제3도). 동시에 보빈(2)의 재봉실 공급부로 부터 풀려나온 실끝은 그 이전에 형성되고 또한 제3도에서 부호 5로 도시되는 바늘땀(5)에 의하여 유지되어 있다. 최초의 바늘땀을 형성할 때는 실끝을 손으로 또는 다른 방법으로 붙잡아 주어야 한다.

재봉실(1)이 바늘(104)의 바늘귀(106)에 걸리자 마자 바늘(104)이 위쪽으로 올라가면서 재봉실(1)을 고리모양으로 보빈(2)에서 떨어진 재봉천(T)의 위로 꿰어 잡아당긴다(제4도). 그다음 재봉천(T)은 공지된 이송장치에 의해서 화살표(A) 방향(제5도)으로 즉시 이동된다. 이어서 재봉천(T)을 관통하고 있는 바늘(104)에 의해 최초의 바늘땀으로부터 일정한 거리를 두고 새로운 바늘땀이 형성된다(제6도). 한편 그 순간에 실끝이 재봉실고리(6)내에 들어가 걸리게 도시된 북(3)의 고리(7)는 이재봉실고리가 바늘(104)로부터 이탈시킨 다음 실을 벌려주고, 최후에 보빈(2)으로 부터 떨어져 있는 재봉천(T)의 면을 향하여 또다시 빠져나간다. 보빈(2)으로 부터 잡아당겨져서 바늘(104)로 부터 빠져나온 실고리(6)는 다음에 설명할 실채기 갈쿠리(118)에 의하여 다시 재봉천(T)의 반대쪽으로 다시 잡아당겨지는 결과 재봉천 윗면에 새로운 바늘땀(5)이 나타난다(제8도 및 제9도). 제9도에서 재봉천(T)의 화살표(A) 방향으로 다시 공급되는 공정이 달성된 후 제1도에 대응하는 작동위치에 다시 도달하여 기 설명된 방법에 의하여 바늘땀 형성작동을 반복할 수가 있다.

제14도에 도시한 재봉실(1)의 봉합선에서 알 수 있는 바와같이 실(1)은 재봉천의 표면, 즉 제1도에서 재봉천의 위쪽면의 바늘땀들 사이에 번갈아서 나타난다. 바늘땀이 보이는 부분은 재봉 실고리(6)에 의하여 재봉천(T)의 윗면에 형성된다. 재봉천(T)의 밑면에서 재봉실(1)은 실고리(6)의 정점(8)을 꿰어 통과한다. 실고리(6)의 정점(8)을 한가닥으로 통과하여 꿰어지는 재봉실(1)은 실고리(6)와 어긋나 매어 끼어져서 종래의 쇠사슬 바늘땀에 있어서와 같이 공지된 방법으로 봉합선을 푸는 것은 불가능한다.

개개의 바늘땀 사이의 간격은 원하는대로 조절할 수 있다. 예를들어 제14도에서 재봉실은 재봉천의 표면에 비교적 짧은 길이로 나타나고 또 재봉천의 밑면에서는 비교적 긴 길이로 나타나 있다.

또한 제14도에 의하여 알 수 있는 바와같이 재봉 실고리(6)의 교차점(8)과 재봉실(1)의 어긋나 매어진 부분은 적절한 장력(張力)의 작용으로 재봉천 속으로 당겨져서 약간 파묻히게 된다.

상기 바늘땀의 형을 형성시키기 위한 적절한 장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제13도에서 재봉틀(101)은 바늘대가 공지된 방법으로 장치되어 있는 재봉틀 스탠드(102)를 가지고 있으며, 상기 바늘대에 의해서 열린 바늘귀를 갖는 바늘(104)이 전진후퇴한다. 상기 스탠드(101)에는 또한 재봉천(T)을 단계적으로 전진하켜 주는 톱니 이송장치가 장치되어 있다.

상기 톱니 이송장치는 도면을 간단히 하기위하여 도시되지 않았다.

제10도에서 바늘(104)의 끝은 105로 표시하고, 개방된 바늘귀는 106으로 표시하였다. 바늘귀(106)가 열려진 쪽에 바늘(104)의 종축을 따라 길이로 안내홈(108)이 형성되어 있다. 하나의 길다란 안내봉(107)이 상기 안내홈(108)을 따라 슬라이딩운동을 하게 되어있다. 상기 안내봉(107)은 하나의 슬라이드봉(109)에 부착되어 있으며, 이 슬라이드봉(109)은 예를들어 드래그기구(drag 機構)에 의하여 슬라이딩 운동을 할수 있도록 연결되어 있다. 바늘(104)과 안내봉(107)사이의 상대 이동에 의해서 안내봉(107)이 바늘 귀(106)를 폐쇄쇄하는 위치에 움직인다. 즉 제10도에서 바늘(104)이 안내봉(107)보다 위로 이동할때 바늘귀(106)가 폐쇄된다. 또 제10도에서 볼 수 있는 바와 같이 두겹으로 되는 재봉천(T)은 바늘판의 역할을 하는 재봉천받침(110) 위에 놓여 있다.

재봉천(T)의 아래에는 또 바늘땀 형성중에 재봉사를 제어하기 위한 제어장치(114)가 설치되어 있다(제13도).북열할을 하면서 바늘(104)의 운동과 동시에 회전하는 장치, 그리고 바늘귀(106)가 재봉천(T)의 밑에 위치할때 바늘귀(106)에 재봉실(1)을 걸어주는 보조역할을 하는 공지된 실걸이 장치(112)(제11도)들이 있다. 상기 실걸이장치(112)의 작업주기는 마찬가지로 바늘(104)과 북(3)의 운동과 동시에 이루어진다.

재봉천(T)의 밑에는 또한 바늘땀을 형성하는 동안에 재봉실을 제어하여 주는 제어장치(114)가 설치되어 있다. 이 장치(114)는 공지되고 도시하지 않는 장치에 의하여 축선(D) 주위를 회전할 수 있도록 구동된다(제13도).

상기 제어장치(114)쪽에 면한 재봉천(T)의 위쪽에는 바늘땀을 형성하는 동안 재봉실을 제어하여 주는 또하나의 제어장치(117)가 설치되어 있다. 이 장치(117)는 연결고정장치(119)에 의하여 레버(125)에 연결되어 있는 갈쿠리(118)를 가지고 있다. 두개의 아암(arm)으로 되어있는 레버(125)는 재봉틀스탠드(102)에 착설되어 회전할 수 있게 되어있고, 연결고정 장치(119)와 반대쪽에 위치한 측면이 요동간(122)에 관절상으로 연결되어 있다. 상기 요동간(122)은 재봉틀스탠드(102)에 마찬가지로 착설되어 회전할 수 있게 되어있다. 상기 요동간(122)의 다른쪽 끝은 레버아암(123)에 관절상으로 연결되어 있고, 그레버아암(123)은 횡봉(116)에 의하여 캠장치(115)와 결합하여 상호작용을 한다. 상기 레버아암(123)은 마찬가지로 재봉틀 스탠드(102)에 착설되어 회전운동을 하게되어 있다.

상기 레버아암(123), 요동간(122) 및 레버(125)들은 다같이 변속레버 기구로 형성하고 있으며, 이 기구는 갈쿠리(118)에 회전범위를 증대시켜 준다.

또한 제어장치(117)와 갈쿠리(118)는 바늘(104)과의 상호작용으로 제1도 내지 제9도, 특히 제5도에서 볼 수 있는 바와같이 재봉실(1)이 재봉천(T)의 위쪽에서 위치하고 있을때에는 바늘귀(106)에서 나오는 실고리(6)의 일측을 집어올려 붙잡고 있도록 되어있다.

재봉천(T)의 밑에 위치한 제어장치(114)는 아암(120)을 구비하며, 이 아암(120)은 축선(A) 주위를 회전하게 되어있는 회전축(130)에 고정되어 있다. 이 회전축(130)은 공지된 상태로 요동할 수 있게 구동된다. 아암(120)은 추축 회전운동 및 그 결과로서 제어장치(114)의 추축회전운동은 바늘(104)의 운동방향 및 재봉천(T)의 진행방향과 평행되게 펼쳐지는 평면내에서 실행된다. 살짝 구부러진 박판(121)이 아암(120)의 선단부에 부착되어 있고 이 박판(12)의 선단부에는 실(1)을 걸어채는 갈쿠리가 달려있다(제1도 내지 제9도).

제1도에서 상부 제어장치(114)의 갈쿠리(118)가 실(1)의 고리(6)를 잡아준다. 그리고 화살표(B)방향으로 움직이기 시작한다. 이때 전술한 캠장치(115)와 상호작용하는 변속 레버기구에 의하여 제어된다. 갈쿠리(118)의 운동이 이루어지는 사이에 제어장치(114)는 화살표(C)방향으로 회전을 시작하는 동시에 갈쿠리(118)에 의하여 공급되며, 또한 재봉실고리(6)에 필요한 만큼 잡아챈다(제2도). 제3도의 작동 단계에서 갈쿠리(118)는 실고리(6)를 완전히 공급하여 주고 있고, 그리고 이 재봉실(1)은 지금막 고리를 형성하고 있는 실(1)이 제11도의 실걸이(112)에의하여 바늘귀(106)속에 끼워지게끔 재봉천(T)의 아래쪽에서 바늘(104)과 접촉하고 있다. 이 바로 직전에 안내봉(107)을 옮기는 슬라이드봉(109)은 재봉천(T)의 표면에 놓이게 이동하여(제10도) 그 결과적으로 멈추어진다. 이 때 바늘(104)은 바늘귀(106)가안내봉(107)에 대하여 상대적으로 이동하는 동시에 재봉실(1)이 끼워지게 개방되는 것과 같이 슬라이드봉(109)과 관련하여 아래쪽으로 움직인다.

제5도는 갈쿠리(118)가 하부제어장치(114)와의 상호작동에 있어서, 어떻게 하여 다시 실고리(6)를 걸어 올릴가를 도시하고 있으며, 잡혀진 재봉사의 량이 하부제어장치(114)에 의하여 서서히 놓아주고 있는 것을 보여주고 있다. 그다음 갈쿠리(118)는 사실상 정지상태가 유지된다. 제6도에 도시한 작동단계에 있어서는 하부제어장치(114)가 정지위치에 도달하고, 하나의 핀(P)이 실고리(6)의 한쪽실 부분과 걸리고 또한 실가닥을 잡아준다. 바늘(104)은 재봉천(T)을 다시 재봉하여 하부정지점까지 이동한다. 재봉실(1)이 북고리(7)에 의하여 바늘(104)로 부터 벗겨진 후에 바늘(104)은 다시 위로 올라온다. 그 다음 실고리(6)는 보빈(2)의 주위로 안내되어 앞에서 설명된 바와같이 실고리(6)의 정점 또는 교차점(8)에서 실(1)이 어긋나 꿰매지게 하기 위하여 보빈(2) 위에 위치한 재봉사 공급부의 주위에 안내된다. 그다음 부터 만들어지는 실고리(6)의 정점이 바늘(104)의 반대측 직경방향에 위치되고 있을때(제8도) 실고리(6)는 상부제어장치(117)의 갈쿠리(118)에 의하여 다시 잡아당겨져서 북고리(7)의 작용 범위로 부터 벗어나게 된다.

상기 제어장치(114,117)들은 재봉천(T)의 양쪽면 사이에서 바늘땀 형성에 필요한 길이의 실을 앞뒤로 번갈아서 이동시킨다. 실을 공급하는 보빈(2)은 그때 그때 필요한 만큼의 실을 공급할 수 있도록 제동을 받는다.

본 발명의 변형실시예에 있어서는 보빈(2)이 위치하는 동일한 측면에 바늘대와 바늘을 장치할 수도 있다. 또한 앞에서 설명한 바늘땀을 형성하기 위하여 두개의 첨단부를 갖는 하나의 바늘을 사용하여 그 바늘을 공지된 방법으로 재봉천(T)의 위쪽과 아래쪽에 각각 위치하는 두개의 마운팅(mountings)들 사이를 이쪽 저쪽으로 옮겨주는 것도 가능하다.

또한 상기 제어장치(114)는 실고리(6)의 정점(8)에 생기는 재봉실이 어긋나 꿰매지는 재봉천(T)속으로 당겨져 들어가는 역할을 한다.

Claims (18)

1. 재봉천에 서로 간격을 띄우고 연속적으로 배치시킨 다수의 바늘땀과 재봉천의 한쪽면으로 부터 다른쪽 면으로 그리고 바늘땀에 다시 되돌아 나오는 다수의 실고리를 가지는 재봉실을 포함하며, 이때 재봉천의 한쪽면 위에 서로 인접된 바늘땀들 사이에 재봉실이 번갈아 나타났다 없어졌다 하는 바늘땀의 형에 있어서, 재봉실(1)은 되돌아 나오는 실고리(6)의 정점 또는 교차점(8)을 통하여 한가닥으로서 안내되고, 그리고 이 교차점에 의해 실고리와 서로 엇갈려 엉크러지는 것을 특징으로 하는 바늘땀의 형.
2. 청구범위 1항에 있어서, 실고리(6)의 교차점(8)에 있어 재봉천(T)속으로 당겨져 파묻히는 것을 특징으로 하는 바늘땀의 형.
3. 재봉천(T)의 한쪽면에 위치하고 있는 재봉실 공급부로 부터 풀려나오는 재봉실의 선단이 잡혀지는 것, 잡혀진 실부분과 재봉실 공급부와의 사이에 실고리가 형성되는 것, 실고리를 재봉실 공급부 반대쪽의 재봉천 표면 위로 통과시켜 당겨올리고 그 통과지점으로부터 간격을 띄우고 그 실고리를 다시 재봉천을 통과시켜 아래로 잡아 당긴것 및 실고리를 재봉실 공급부 주위로 한바퀴 돌려 주므로서 재봉실 공급부로 부터 풀려나오는 재봉실과 엇갈려 엉크러지는 것을 특징으로 하는 하늘땀의 형을 형성시키는 방법.
4. 청구범위 3항에 있어서, 재봉실 공급부로 풀려나올때 재봉실은 제동작용을 받는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 청구범위 3항에 있어서 실고리가 최초에 재봉천을 관통하여 안내된 다음에 개개의 바늘땀의 형의 형성하기 위하여 필요로 하는 재봉실의 전체길이가 재봉실 공급부 반대쪽의 재봉천 표면위로 잡아당겨지며 그리고 엇갈려 엉크러지는 작업에 있어서 실고리가 다시 재봉천을 되돌아 통과한 다음에 바늘땀 형성시 필요로 했던 나머지 실이 재봉실 공급부와 인접된 재봉천의 아래쪽으로 잡아당겨지는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 전후로 구동되며, 그리고 열린 바늘귀를 가지고 있고, 또한 재봉실 공급부로 부터 나오는 실을 안내하는 바늘과 그 바늘과 동기적으로 구동되는 실고리 캐처와 실을 바늘귀에 꿰어주는 공구와 바늘땀 형성시에 실을 제어하여 주는 제어장치들로 구성되는 재봉틀에 있어서, 실고리 캐처는 실고리(6)를 재봉실 공급부(보빈 2) 전체의 주위에 안내하는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
7. 청구범위 6항에 있어서, 재봉실이 그 공급부인 보빈(2)에 감겨져 있으며, 실고리 캐처는 보빈의 주위를 회전하는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
8. 전후로 구동되고 그리고 열려진 바늘귀를 가지고 있고 또한 재봉실 공급부로 부터 나오는 실을 안내하는 바늘과 그 바늘과 동기적으로 구동되는 실고리 캐처와 실을 바늘귀에 꿰어주는 공구와 그리고 바늘땀을 형성하는 동안에 실을 제어하여 주는 제어장치를 가지는 바늘 땀의 형을 형성하기 위한 재봉틀에 있어서, 재봉실 공급부는 재봉실 고리(6)를 통하여 재봉실 공급부를 운반하는 셔틀내에 배치하고 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
9. 청구범위 8항에 있어서, 보빈(2)쪽으로 면한 재봉천에는 제1제어장치(114)가 장치되어 있고 이 제어장치는 실고리(6)의 형성에 필요로 하는 재봉실의 길이를 제어하여 주며, 또한 재봉실이 엇갈려 엉크러지는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
10. 청구범위 9항에 있어서, 제1제어장치(114)는 추축회전 가능한 아암(120)을 가지고 있고 이 회전아암(120)의 상단부에는 재봉실(1)을 받아 걸어주는 갈쿠리부재(121)가 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
11. 청구범위 10항에 있어서, 회전 아암(120)은 축선(A)주위를 추축회전가능하고, 이 축선(A)은 바늘(104)의 운동방향에 대하여 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
12. 청구범위 9항에 있어서, 보빈(2)에서 떨어져 있는 재봉천(T) 위쪽에는 갈고리 모양의 제2제어장치(117,118)가 위치되어 제1제어 장치(114)와의 상호협동작용에 있어 실고리(6)를 형성하는데 필요로 하는 실의 길이를 제어하여 주는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
13. 청구범위 12항에 있어서, 제2제어장치(117,118)는 추축회전 가능하게 부착되며, 또한 그 추축회전범위를 증가시키기 위하여 요동간(122)에 접속되고 있는 것의 특징으로 하는 재봉틀.
14. 청구범위 6항에 있어서, 보빈(2)쪽으로 면한 재봉천에는 제1제어장치(114)가 장치되어 있고, 이 제오장치는 실고리(6)의 형성에 필요로 하는 재봉실의 길이를 제어하여 주며, 또한 재봉실이 엇갈려 엉크러지는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
15. 청구범위 14항에 있어서, 제1제어장치(114)는 추축회전 가능한 아암(120)을 가지고 있고, 이 회전아암(120)의 상단부에는 재봉실(1)을 받아걸어주는 갈쿠리부재(121)가 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
16. 청구범위 15항에 있어서, 회전아암(120)은 축선(A) 주위를 추축회전가능하고, 이 축선(A)은 바늘(104)의 운동방향에 대하여 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
17. 청구범위 14항에 있어서, 보빈(2)에서 떨어져 있는 재봉천(T) 위쪽에는 갈고리 모양의 제2제어장치(117,118)가 위치되어 제1제어장치(114)와의 상호협동 작용에 있어 실고리(6)를 형성하는데 필요로 하는 실의 길이를 제어하여 주는 것을 특징으로 하는 재봉틀.
18. 청구범위 17항에 있어서, 제2제어장치(117,118)는 추축회전 가능하게 부착되며, 또한 그 추축회전 범위를 증가시키기 위하여 요동간(122)에 접속되고 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀.

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