KR860000598B1 - 옵세트 인쇄기의 잉크공급장치내에서 습분 안내의 구역별의 측정기술에 의한 조절을 위한 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

옵세트 인쇄기의 잉크공급장치내에서 습분 안내의 구역별의 측정기술에 의한 조절을 위한 장치

제1도는 본 발명에 의하여 구성된 측정장치의 개략적인 평면도.

제2도는 제1도의 측면도.

제3도는 본 발명의 실시예의 측정로울러의 둘레방향으로 전개된 구역범위의 구간별로 본 도면.

제4도는 이 발명의 감지기의 이론전인 특성곡선을 나타내는 도표임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 잉크도포로울러 3 : 측정로울러

4: 친유성스크린 6 : 측정장치

9 : 지시장치

본 발명은 옵세트 인쇄기의 잉크공급장치내에서 습분안내의 구역별의 측정기술에 의한 조절을 하기위한 장치에 관한 것이며 더 자세히 말하면 부분적으로는 친유성(親油性)이고 부분적으로는 친수성(親性水)인 표면범위영역이 마련되어 있으며 잉크 도포로울러에 접하여 있는 측정로울러를 가지고 있는 장치와, 측정로울러의 전체폭에 걸쳐서 접촉하지 않고 작동하고 있으며 측정로울러와 결합되어 있는 광전자방식 측정장치에 관한 것이다.

옵세트 인쇄과정에 있어서는 특히 옵세트 압반상에서 습분과 잉크사이의 평형이 생산하고자 하는 인쇄제품의 품질에 관련하여 결정적인 중요성을 갖는다. 이와같은 최적의 평형의 생성과 이것의 유지는 습분공급 및/혹은 잉크 공급에 관련하여 필요해지는 조정하거나 혹은 설정하기 위해 상당한 시간의 소비와 함께 인쇄공의 많은 경험을 요구한다.

인쇄물 양식의 폭에 관하여 보면 인쇄된 화면의 잉크 소요 혹은 필요량은 그때그때의 표면을 덮는 범위에 의존하는 것을 각각의 잉크 공급의 구역별 제어와 조절시에 고려하고 있다. 이에 반하여 습분은 가능한 한 얇고 균일한 필름의 형태로 압반의 전체의 폭에 걸쳐서 이 압반에 공급된다. 그러나 잉크 소요량에 대한 것과 상당하는 방법으로 압반의 다른 위지들보다 그 압반의 특수한 국부적 영역에서는 역시 더 많은 습분이 필요해질수가 있다. 위와같이 국부적으로 증가된 잉크 필요량에 대처하기 위하여 필요한 평형을 생성하는 잉크/습분 유탁액이 잉트 공급장치내에서 형성된다는 가정하에서 전체적인 화면 영역에 걸쳐서 습분의 평균량을 공급하는 것에 의하여 상기의 사정을 해결하도록 노력이 행하여졌다. 그러나 잉크공급 장치내에서의 잉크의 습분함량의 측정은 인쇄장치내에서 형성되는 잉크-습분 현탁액의 성분이 습분공급이 정확함에 틀립없다고 할지라도 그 성분으로부터 품질을 저하시키는 인쇄 상의 문제점들이 발생할 만큼 그러한 정도로 상이한 것을 보여왔다.

습분 공급의 조절을 위하여 사용된 다수의 종래의 측정장치들은 얻고자하는 인쇄품질에 적합한 압반의 잉크 공급이 조정되어 있는지 혹은 잉크공급 과정이 사실상 중단되어 있는지의 여부를 이 측정장치의 측정치가는 충분하게 고려되지 않고 있다는 단점을 일반적으로 가진다. 이와같은 이유 때문에 이들은 역시 압반의 정확한 잉크 공급의 측정기술에 의한 조절에 대한 제한된 한도에 적용되고 있다. 잉크를 받아들이지 않도록 마련된 압반의 친수성의 표면요소위에 분명히 적당한 두께의 습분층 혹은 습분 필름 조차도 이표면 요소가 역시 실제로 잉크가 없게 유지된다는 보증을 못한다. 그럼에도 불구하고 그 반대로 상기의 인쇄되지 않은 표면요소 위에서의 습분의 증대된 기화때문에 잉크는 그위에 받아들여지며 이것으로 인하여 그리싱(greasing)혹은 스카밍(scumming)으로서 알려진 품질을 저하시키는 결함이 발생될 위험이 존재한다. 습분의 도입이 가장 적합한 것이되고 좁은 허용차 범위에서 구역별로 조절하고자 한다면 이런 일반적인 타입의 이것에 대하여 공지된 모든 측정장치는 이것에 대하여 만족할 만한 해결을 제공할수가 없을 것이다. DE-AS 27 36 663에서 공개된 장치가 그때까지의 선행기술의 여러가지 단점들을 피하기 위하여 이에 잉크 필름 두께와 습분 필름 두께 사이의 일정한 관계가 각각 형성될수 있게 하였지만 그러나 역시 이것으로도 국부적인 가열에 의하여 압반상에서 습분의 부분적으로 상이한 혹은 변동하는 기화는 충분한 정도로는 고려되지 않는다. 이 발명은 크로움 로울러도 알루미늄 로울러도 잉크 공급장치와 습분 공급장치 사이의 결합로울러로서 노출상태로 가동한다는 것 즉 먼저습분을 받아들이고 적셔진 상태에서 잉크를 배척한다는 사실의 인식을 이용하였다. 이 인식으로부터 시작하여 따라서 이 발명은 비교적 낮은 제조경비로서 비교적 간단한 조절장치를 만드는 것이 본 발명의 목적이며 이 조절장치의 사용에 의하여 습분의 부분적으로 상이한 혹은 변동하는 기화와 변동하는 잉크 소비량으로부터 결과하는 인쇄잉크의 습분의 변동에 인쇄기의 전체폭에 걸쳐서 균일하게 구역별 방법으로 습분 공급을 좌우하기 위하여 이 변동들을 다음에 뒤따라서 사용하는 목적을 위하여 측정장치에 의하여 정확히 파악되어질수 있다. 이 발명에 따라서 이목적의 해결을 위하여 상기한 측정 로울러의 적어도 친유성의 표면 범위가 스크린으로서 형성되어 있다. 잉크를 가지고 친유성 스크린의 표면 범위의 복개는 그의 습분함량에 크게 의존하며 그래서 간접적으로는 습분 이송 혹은 조절의 척도를 나타내기 때문에 상기와 같은 특별한 표면 형태의 선택에 의하여 좁은 허용차 범위내에서 조차도 문제가 없는 인쇄품질을 얻을 목적으로 습분 공급이 매우 효과적으로 구역별로 조절 되어질수가 있다. 표면 범위의 복개의 가장 작은 변동들도 잉크-습분 평형에서의 변동에 관하여 확실하게 그래서 너무 많거나 너무 적은 습분의 출현에 관하여 판정을 하게 하며 이것에 의하여 특히 모든 잉크 구역의 측정된 결과의 균일성이 인쇄기계의 전체의 폭에 걸쳐서 특별한 이익을 갖게 된다. 친유성 스크린의 표면 피복의 여러가지한도 혹은 정도의 경험적인 선택에 의하여 측정장치의 감도는 가장좋게 되며 이것에 의하여 습분공급에 관한 정확한 데어터가 얻어질수 있다. 인쇄에 있어서 바라지 않은 마크 따위를 회피하기 위하여 그리고 이 발명의 또다른 특징에 따라서 친유성의 스크린이 측정로울러의 양길이 방향에서나 주위 방향에서나 선택된 범위의 혹은 정도의 표면북개의 균일한 표면 복개를 갖는다.

이 발명의 추가적인 특징에 따라서 친유성 스크린은 100%로부터 0%까지 감소하는 표면복개의 한도를 가지는 측정로울러의 주위방향에서 단계가 없이 연속적으로 뻗쳐있는 스크린 키이로서 형성되어 있다. 이것은 측정로울러의 더높은 측정감도에 유리하며 그러므로 마찬가지로 측정결과의 단계없는 그리고 정확한 지시에서의 표현을 발견하는 표면복개의 차별화에 도움이 된다.

이 발명의 다른 유리한 실시예가 청구범위 제 2 항 및 제 3 항 그리고 제 5 항 내지 제 7 항과 다음의 설명세서에 기재되어 있다.

이 발명은 다음에 도면에 표시된 기본적인 실시 및 실시 형태의 도움으로 상세히 기술되어진다.

제 1 도에 따르면 표시되지 않은 판동(版胴) (plate cylinder)을 위한 잉크 도포 로울러(1)와 접촉하며 위치한 측정로울러(3)이 보여지고 있다. 장소 경제적인 원인으로부터 측정로울러(3)의 절설은 맨끝의 잉크 도포 로울러(1)에 행하여지고 있다. 측정로울러의 표면은 알루미늄 혹은 크로움과 같이 친수성을 가지는 재료로 구성된다. 압반의 제조에서와 같이 동일한 방법에서는 측정로울러(3)의 표면상에 특히 동 혹은 판반층(감광층)으로된 친유성의 스크린(4)가 생성되어 있다. 제 1 도에서 보여진 바와같이 친유성의 스크린(4)의 기하학적 모양은 원형의 점모양 혹은 4각형 점모양일수가 있으며 여러가지의 표면복개를 가질수가 있으며 가장 바람직한 표면 복개는 각각 경험적으로 밝혀진다. 이에 반하여 측정로울러(3)의 나머지 표면영역(5)는 친수성의 특성을 유지한다.

제 2 도에서 더 명백하게 보여진 바와같이 측정로울러(3)의 맞은편에 특히 그 상부에는 측정로울러(3)의 종방향으로 측방에서 이동할수 있는 적어도 하나의 감지기(7)과 그리고 이것에 결합된 광원(8)을 가지는 종래의 타입의 구조로된 광전자식 측정장치(6)이 설치되어 있다. 이 경우에 측정장치(6)은 선택적으로 상이한 구역으로 절환할수 있는 지시장치 혹은 표시기와 연결되어 있다. 그러너 측정장치에는 특히 다수의 감지기(7)이 장착되어 있으며 여기서 측정하고자 하는 각각의 구역은 그 구역에 배정되어 있는 그 자체의 개별적인 감지기(7)을 가지고 있다. 이 발명의 실시 예에서 이 지시장치(9)는 인쇄기계의 전체의 폭에 걸쳐서 뻗쳐있으며 그 표면 복개의 모든 측정치의 동시에 통일되고 연속적인 표현을 가능하게 한다. 이 출원 이전에 있어서 광전자 방식의 측정장치의 구조와 기능은 선행기술, 예를들면 DE-AS 27 36 663으로부터 공지되어 있으며 본원이 위에서 의도한 광전자 방식의 측정장치(6)은 이하에서 다른 장치와 더불어 상술 될것이다. 본 발명의 하나의 실시예에서 친유성스크린(4)는 기본적인 개념에서와 같이 측정로울러(3)의 종방향에는 표면복개의 임의로 선택할수 있는 양 혹은 한도의 균일한 표면 복개를 가지나 그러나 측정로울러(3)의 주위방향에서는 표면 복개의 상이한 양 혹은 한도의 불균일한 표면복개가 주어지고 있다. 불균일한 표면복개는 예를들면 20,30,40,50%의 표면 복개의 양 혹은 한도로 등급지워질수 있으며 나아가서는 혹은 100%에서부터 0%까지 감소하거나 0%로부터 100%까지 증가하는 표면 복개를 가지는 무등급의 혹은 무단의 스크린 키어(10)으로서 형성되어 질수 있다.

이 발명에 따르는 측정장치의 작동방식과 그 작용기능 방식이 뒤에 더 자세하게 설명되어 진다.

인쇄 작업중에 인쇄잉크는 잉크 도포 로울러(1)로 부터 측정로울러(3)으로 이송된다. 이 경우에 동표면인 친유성 스크린(4)는 인쇄잉크를 받아들이며 그래서 잉크로 덮혀지며, 한편 알루미늄 혹은 크로움표면인 나머지의 친수성 표면 영역(5)는 잉크를 배척하며 즉, 받아들이지 않는다. 스크린에 도포되는 잉크의 양에 기인하는 친유성 스크린의 표면 혹은 구역복개도는 습분조절 내지 잉크의 습분함량에 크게 의존한다. 만일에 너무 높은 습분 공급이 주어지도록 습분조절이 설정된다면 이것으로 인하여 역시 친유성 스크린(4)도 더 적은 잉크를 받아들일 것이다. 너무 낮은 습분 공급의 경우에는 이것은 상응하게 반대의 거동을 한다.

측정장치 (6)으로서는 표면 복개와 그의 변동이 각각 특히 동시에 모든 구역에서 친유성 스크린(4) 위에서 연속적으로 측정된다. 측정치들은 그 자체가 공지되어 있으며 그러므로 기술되지 않는 공정단계에서 지시신호를 변환되며 증폭되고 그리고 다음에 지시장치(9)에서 애널로그 혹은 디지털 형태로 표시되어 진다. 그대신에 이 측정치를 습기공급장치의 구역별의 조정요소의 직접적인 제어를 위한 조정명령 혹은 지침으로서 사용하는 것도 역시 가능하다. 그래서 측정로울러 (3)상에서 표면 복개도의 변동은 인쇄품질의 신뢰할 만한 척도를 나타낸다.

제 3 도에 따르는 실시형태의 측정로울러(3)의 주위 방향에는 친유성 스크린(4)의 상술한 바와같이 균일하게 단계를 이룬 표면 복개는-선택된 단상에 상응하여-세분된 게단상 단계에서의 습분의 변동의 측정기술에 의한 결정을 가능하게 한다. 측정로울러(3)이 무단의 혹은 연속적인 스크린 키이(10)을 가지도록 한 것은 표면 복개의 더 개량된 차별화에 관련하여 특히 유리한 것으로 나타났다. 이와같은 종류의 스크린 형성은 특히 민감하여 표면 복개의 사소한 변동에도 대단히 빨리 응답한다.

도 4 의 도표에는 종좌표에 있는 감지기 신호가 횡좌표에 나타낸 측정로울러(3)의 표면복개의 함수로서 표현되어 있다. 인쇄공정의 시초에 습분공급장치가 아직도 접설되지 않고 그리고 그때문에 아직도 수분이 잉크와 함께 유화되어 있지 않다면 측정로울러(3)은 잉크도포로울러(1)로 부터 오로지 인쇄잉크를 받아드리며 이 로울러는 전체가 완전히 잉크로 덮혀지며 그 결과로 감지기 혹은 감지기들(7)은 100%의 표면복개를 확인할 것이다. 전체 색조반사에 해당하는 감지기 신호는 참조번호(11)로 나타냈다.

인쇄개시후에 습분 공기장치가 작동하기 시작하였다면 잉크/수분유탁액이 잉크공급장치내에 형성되며 이로 인하여 측정로울러(3)은 잉크도 습분도 받아들인다. 결과적으로 그측정로울러의 표면 피복이 변동하며 같은 정도로 역시 감지기신호도 변동한다. 제 2 도와 제4도로부터 명백히 알수있는 바와같이 습분 조절의 허용차(13)의 범위는 그상부 및 하부한계(14) 및 (15)에 의하여 결정된다. 측정로울(3)위에 존재하는 잉크와 습분이 평형을 유지 한다면 습분조절이 평균치는 파선으로 표시되어 있으며 참조번호(16)으로 표현되어 있다. 예를들면 측정로울러(3)이 너무높은 습분공급 때문에 잉크가 없이 노출된채 돌아갈때에는 전체의 색조 반사에 반대되는 극단적인 경우가 나타난다(점 12). 이경우에 광원(8)로부터 나온 측정되는 광은 친수성 표면 용역(5)위에서 전체가 반사된다. 이 전체 반사의 감지기 신호(12)의 강도의 높이는 측정로울러(3)의 0%의 표면 복개도에 상응한다.

Claims (7)

1. 잉크공급장치의 잉크도포 로울러에 맞물려 있으며 부분적으로는 친유성이고 부분적으로는 친수성인 표면영역들을 가지는 측정로울러와, 상기 측정로울러에 인접하여 배치되고, 측정로울러로부터 간격을 떼고 그 측정로울러의 전체폭에 걸쳐서 그 측정로울러에 작용을 하고있고 잉크 필름두께와 습분필름 두께 사이의 관계를 밝혀내는 광전자식 측정장치를 포함하는 옵세트 인쇄기계의 잉크공급장치내에서 습분 안내의 구역별의 측정기술에 의한 조절을 위한 장치에 있어서, 상기의 측정로울러의 적어도 친유성 표면은 스크린으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 친유성의 스크린은 상기의 측정로울러의 양쪽종방향과 주위방향에서 임의의 표면 복개도의 균일한 표면 복개도를 보이고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 측정로울러(3)의 종방향에서는 친유성의 스크린(4)는 임의의 표면 복개도의 균일한 표면 복개를 나타내고 있으나 상기한 측정로울러의 주위방향에서는 적어도 2개의 상이한 표면 복개를 가지는 불균일하게 단상을 이룬 표면 복개를 보이고 있는것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항, 제 2 항 혹은 제 3 항의 하나에 있어서, 측정로울러(3)의 주위방향에 무단으로 진행하고 있는 스크린 키이(10)으로서의 친유성 스크린(4)는 100%로부터 0%까지 연속적으로 감소하는 표면 복개를 형성하고 있는것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 친유성 스크린(4)의 표면 영역은 동으로 만들어지고 이와 대족적으로 측정로울러의 남아있는 친수성의 표면영역(3)은 알루미늄 혹은 크로움으로 제작되고 있는것을 특징으로하는 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 측정장치(6)은 측정로울러(3)의 종방향에서 측방으로 이송할수 있는 적어도 하나의 감지기(7)이 장착되고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 측정로울러(3)의 종방향에는 측정장치(6)이 다수의 감지기(7)이 장착되어 있으며 이 감기기들은 측정하고자하는 구역의수에 상응하는 것을 특징으로하는 장치.

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