KR810001893Y1 - 마이크로모우터의 불꽃소거장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

마이크로모우터의 불꽃소거장치

제1도는 본 고안을 설명하기 위한 마이크로모우터의 일례를 표시한 전기회로도.

제2도는 본 고안이 일실시예에 있어서의 불꽃소거장치의 절연틀 부분의 단면도.

제3도, 제4도는 각각 본 고안의 실시예에 있어서의 베리스터판의 평면도.

본 고안은 배리스터를 사용한 마이크로 모우터의 정류자 세그먼트 사이 혹은 조속기(Givernor)접점사이에 발생하는 불꽃을 소거하는 장치에 관한 것으로, 조립이 용이하고, 더우기 모우터에 결합하였을 때에 공간적으로 보아도 유리한 것을 제공함을 목적으로 한다.

종래의 불꽃 소거자로서, 가장 널리 사용되고 있는 것으로 배리스터가 있으나, 이러한 배리스터에는 리이드선식의 것과, 판상의 것이 있고, 접속하는 장소에 따라서, 각각 구별해서 사용되고 있었다.

이와 같은 리이드선식의 배리스터의 경우, 각각이 한 개의 소자이기 때문에, 정류자 또는 제어기의 각단자에 접속할 경우, 1개의 배리스터에 대해, 양단자 즉, 2본의 리이드선을 각기의 단자에 접속해야 된다는 번거로움이 있으며, 또 그 접속도 납땜이나 점용접에 의해서 하고 있었기 때문에, 신뢰성에 있어서도 결여되고 있다.

또 , 판상의 배리스터의 경우는, 각 전극을 온 전극으로 하고, 정류자나 제어기의 각 단자와 납땜에 대해서 접속하고 있었으나, 이 경우, 각기의 단자와 배리스터의 전극의 위치를 꼭 맞게 해서 납땜를 하기 때문에, 작업성도 나쁘고 또 배리스터의 온 전극의 납땜의 열 및 시간이 고르지 않으므로 인하여, 박리가 생기거나, 배리스터 치가 변동하는 등의 문제가 있었다.

또한, 1개의 배리스터로, 정류자 세그먼트 사이와, 제어 사이를 공용화하려는 경우, 전류용량면에서 불충분하기 때문에 종래에는 그 부분에만 불꽃의 발생이 많아서, 이 부분의 수명이나 전기잡음 등의 특성에 좋지 않은 영향을 주고 있었다.

본 고안은 상술한 종래의 결점을 해소하는 것이다. 이하, 본 고안의 실시예를 표시한 도면에 따라서 설명한다.

제1도는 본 고안을 설명하는 마이크로 모우터의 전기자회로의 일례로서, (1)과 (1)은 코일, (2a), (2b), (2c), (2d)는 정류자(2)의 세그먼트, (3)은 세그먼트(2c), (2d)사이에 접속된 제어기, (4),(5), (6), (7)은 각 세그먼트 및 제어기 사이의 불꽃소거용 배리스터로서, 배리스터(7)는, 제어기와 정류자 세그먼트의 불꽃소거를 공용화하고 있다.

제2도 및 제3도, 제4도에 있어서, (8)은 상기 배리스터(4),(5),(6),(7)를 1매의 판상배리스터로 한 배리스터판이고, (8a)∼(8d)는 이 배리스터판(8)의 각 전극으로서, 이 각 전극(8a)∼(8d)에는 저융점의 땜납을 스크리인 인쇄하고, 이 면을 정류자의 각 세그먼트 및 제어기의 각 단자가 되는 금속부(3a)의 AA'면에, 위치를 정해 접촉시켜, 저융점의 땜납이 녹는 온도의 통에 수분간 넣어, 배리스터판(8)의 각 전극 (8a)∼(8d)과 정류자(2)와 제어기(3)의 각 단자인 금속부(3a)와의 전기적 접속을 행한다.

(10)은 정류자(2) 및 제어기(3)을 일체로 성형한 절연주형 부분이고, 이 일부에 배리스터의 위치 결정용 철부(凸部)(1a)를 형성하고, 또한 상기 배리스터판(8)에는 상기 철부(10a)에 대향으로 된 위치 결정용의 요부(凹部)(8e)를 형성하여, 이들 요부 (8e)와 철부(10a)와를 감합시킴으로써, 배리스터판(8)의 위치결정을 행하고 있다. 또한, 이 요철의 관계는 받대가 되어 있어도 된다는 것은 명백한 것이다.

또, 정류자(2)의 각 세그먼트의 일부(2e)는 정류자 및 제어기의 금속부(3a)에 코오킹 등에 의해 전기적으로 접속되어 있다.(제2도)

제4도는 제3도와 마찬가지로 배리스터판을 표시하지만, 상기 제어기 사이와 정류자 세기먼트 사이를 공용화하는 배리스터(7)에, 배리스터의 용량을 일치시키기 위해 배리스터 면적을 크게 함으로써, 다른 배리스터(4),(5),(6)에 비해 크게 한 것으로, 이 사이의 불꽃흡수를 좋게 하고 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안의 마이크로 모우터의 불꽃 소거장치는, 상기 종래의 배리스터 각 전극은 온 전극으로 하거나, 또는 정류자나 제어기의 각 단자와 납땜으로 접속함으로써 발생되는 결점을 해소하기 위해서 판상 배리스터에 위치결정용 요부(또는 철부(를 형성하고, 정류자 및 제어기를 일체가 되게 성형한 절연주형에, 위치결제용 철부(또는 요부)를 형성하고, 이들의 감합에 의해 양자를 위치 결정함과 동시에 판상 배리스터의 전극과 정류자 및 제어기의 단자사이를 저융점 땜납으로 전기접속한 것이므로, 배리스터의 위치결정, 그리고 고정은 극히 용이하게 행할 수가 있고, 더욱이 1매의 배리스터로서 모든 불꽃발생 개소의 불꽃소거대책을 강구할 수 있으며, 모우터에 결합하였을 경우에 있어서도 1개의 배리스터로 정류자 세그먼트 사이와 제어기 사이를 불꽃의 발생없이 고용화할 수 있으므로 소형으로, 공간적으로도 유리하게 되고, 또 소자에 의한 기계적 규형도 용이하게 잡을 수 있어, 확실하게 지지할 수가 있다.

더욱이는, 불꽃발생개소의 대소에 따라서 배리스터용량을 적의 변경하는 일도 번거로움이 없어 용이하게 할 수 있고, 이것으로 각 단자사이의 불꽃발생을 균등하게 억제할 수가 있는 등, 커다란 실용효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 판상 배리스터(8)에 형성된 위치결정용 요부(8e) 또는 철부와 정류자(2) 및 제어기(3)를 일체가 되게 성형한 절연주형(10)에 형성된 위치결정용 철부(10a)또는 요부를 감합시켜, 상기 정류자(2) 및 제어기(3)의 단자에 상기 판상 배리스터(8)의 전극을 저융점 땜납으로 전기적으로 접속하여서 된 마이크로 모우터의 불꽃소거장치.