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KR20240156110A - 진공주조와 3d프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법 - Google Patents

진공주조와 3d프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법 Download PDF

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KR20240156110A
KR20240156110A KR1020230052647A KR20230052647A KR20240156110A KR 20240156110 A KR20240156110 A KR 20240156110A KR 1020230052647 A KR1020230052647 A KR 1020230052647A KR 20230052647 A KR20230052647 A KR 20230052647A KR 20240156110 A KR20240156110 A KR 20240156110A
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강현기
정택호
변삼섭
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터보파워텍(주)
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Abstract

본 발명은 가스터빈의 로터에 결합되는 루트부와 상기 루트부에 연결되어 고온고압의 가스가 직접 부딪히는 날개몸체로 이루어져 동력을 발생시키는 가스터빈 블레이드 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 루트부는 주조공정으로 제조하고, 날개몸체는 3D프린팅으로 제조하여 서로 브레이징에 의해 접합하는 것이 특징인 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법은 주조와 3D프린팅에 의해 제조함으로써 공기구멍의 형성 시 불량률을 줄일 수 있으며, 이로 인한 생산효율의 증대와 더불어 제조시간을 단축시킬 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법{Method for manufacturing gas turbine blade using vacuum casting and 3D printing}
본 발명은 가스터빈 블레이드 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진공주조와 3D프린팅 후 브레이징 의해 접합하는 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법에 관한 것이다.
가스터빈은 압축공기와 연료가 함께 연소, 폭발시켜 나온 에너지를 터빈을 통해 운동에너지로 전환하는 열기관이다.
특히, 가스터빈은 연료의 연소열로 가스를 가열하여 얻은 고온고압의 가스를 터빈 블레이드로 분사하여 동력을 얻기 때문에 블레이드는 가스터빈기관에서 매우 중요한 구성품이며, 블레이드(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 가스터빈의 로터에 결합되는 루트부(11)와, 상기 루트부(11)에 연결되어 고온고압의 가스가 직접 부딪히는 날개몸체(12)로 이루어져 있으며, 상기 날개몸체(12)는 플래트폼(12-1), 에어포일(12-2), 블레이드팁(12-3)으로 이루어져 있다.
상기 블레이드(10)의 구성은 관용의 구성이기에 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이러한 블레이드는 지금까지는 종래기술에 열거되어 있는 바와 같이 주조공정에 의해 제작되었다.
그러나 주조공정에 의해 제조되는 블레이드는 앞서 열거한 블레이드(10)의 구성 중 날개몸체(12)의 내부에 날개몸체(12)의 냉각을 유도하도하기 위해 공기가 흐를 수 있는 통로로서 냉각유로(Cooling Channel)와 공기구멍(Air Hole)이 형성되어 있는데 특히, 공기구멍은 매우 복잡하고 미세하기에 때때로 공기구멍이 막혀서 불량품이 제조되거나 공기구멍이 형성되기 위한 별도의 거푸집 구성이 포함되어 있어야 하는 등 주조형성이 매우 어렵다는 단점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0185206호(등록일자 1998년 12월 23일) 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0067980호(공개일자 2008년 07월 22일) 대한민국 등록특허공보 제10-2176571호(등록일자 2020년 11월 03일) 대한민국 등록특허공보 제10-1427801호(등록일자 2014년 08월 01일)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 주조에 의해서만 제조되는 블레이드를 주조와 3D프린팅에 의해 제조함으로써 공기구멍의 형성 시 불량률을 줄일 수 있는 동시에 제조시간을 단축시킬 수 있는 가스터빈 블레이드 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
본 발명 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법은 로터에 결합되는 루트부와, 상기 루트부에 연결되어 고온고압의 가스가 직접 부딪히는 날개몸체로 이루어져 동력을 발생시키는 가스터빈 블레이드에 있어서, 상기 블레이드의 루트부는 주조공정으로 제조하고, 날개몸체는 3D프린팅으로 제조하여 브레이징으로 접합하는 것이 특징이다.
따라서, 본 발명 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법은 주조와 3D프린팅에 의해 제조함으로써 공기구멍의 형성 시 불량률을 줄일 수 있으며, 이로 인한 생산효율의 증대와 더불어 제조시간을 단축시킬 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
도 1은 가스터빈 블레이드 구성도.
본 발명 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법은 로터에 결합되는 루트부(11)와, 상기 루트부(11)에 연결되어 고온고압의 가스가 직접 부딪히는 날개몸체(12)로 이루어져 동력을 발생시키는 블레이드(10)에 있어서, 상기 블레이드(10)의 루트부(11)는 주조공정으로 제조하고, 날개몸체(12)는 3D프린팅으로 제조하여 브레이징으로 접합하는 것이 특징이다.
상기 날개몸체(12)는 길이방향으로 길게 2분할 또는 2분할 이상으로 제작하여 브레이징으로 접합하는 것이 특징이다.
그리고 상기 2분할 또는 2분할 이상이 되도록 제조된 날개몸체(12) 중 어느 하나의 분할제작된 날개몸체(120)의 단부면에는 외부로 돌출되는 돌출부를 형성하고, 다른 분할제작된 날개몸체(120)의 단부면에는 상기 돌출부가 삽입되는 홈부가 형성되어 있는 것이 특징이다.
또한, 상기 루트부(11)와 날개몸체(12)가 접촉되는 일면 중 어느 하나의 일면에는 돌출부가 형성되고, 다른 하나의 일면에는 상기 돌출부가 삽입되는 홈부가 형성되어 있는 것이 특징이다.
이하, 본 발명 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 가스터빈 블레이드 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 일반적으로 가스터빈 블레이드(10)는 로터에 결합되는 루트부(11)와, 상기 루트부(11)에 연결되어 고온고압의 가스가 직접 부딪히는 날개몸체(12)로 이루어져 있다.
이때, 상기 가스터빈의 블레이드(10)는 루트부(11)와 날개몸체(12)를 주조에 의해 일체로 제작되어 왔으나, 본 발명에서는 블레이드(10)의 루트부(11)는 주조공정으로 제조하고, 날개몸체(12)는 3D프린팅으로 제조하여 서로 브레이징에 의해 접합하는 것을 주목적으로 하고 있다.
즉, 비교적 단순한 구성의 루트부(11)는 주조로 제조하고, 복잡한 날개몸체(12)는 3D프린팅으로 제조하되, 주조는 진공주조공법을 이용하도록 한다.
특히, 본 발명의 날개몸체(12)는 길이방향으로 길게 2분할 또는 2분할 이상이 되도록 3D프린팅으로 제작하여 서로 브레이징에 의해 접합하도록 한다.
바람직하게는 상기 2분할 되도록 제조된 날개몸체(12) 중 분할제작된 어느 하나의 날개몸체(12)의 단부면에는 외부로 돌출되는 돌출부를 형성하고, 분할제작된 다른 날개몸체(12)의 단부면에는 상기 돌출부가 삽입되는 홈부를 형성함으로써 조립이 용이하도록 한다.
홈부에 돌출부가 삽입 전에 브레이징 페이스트를 도포 후 조립을 하게 되면 서로 간의 결속력 또는 접합력을 강화시킬 수 있을 것이다.
본 발명의 브레이징 페이스트(Paste)는 중량비로 탄소(C) 0.05% 이하, 크롬(Cr) 28% 이하, 니켈(Ni) 40% 이하, 텅스텐(W) 2.5% 이하, 하프늄(Hf) 1.5% 이하, 알루미늄(Al) 5% 이하, 탄탈륨(Ta) 1.5% 이하, 실리콘(Si) 4% 이하 나머지는 코발트(Co)로 이루어진 것을 사용하도록 한다.
또 다르게는 중량비로 탄소(C) 0.03%, 크롬(Cr) 30% 이하, 니켈(Ni) 50% 이하, 텅스텐(W) 1% 이하, 탄탈륨(Ta) 2.5% 이하, 붕소(B) 4%, 나머지는 코발트(Co)인 Ni기반 초합금 조성으로 이루어진 것을 사용할 수도 있다.
상기 브레이징 페이스트(Paste)에는 내식성을 강화시키기 위해 지르코늄(Zr) 0.05wt% 이하와 부식과 마모에 강한 팔라듐(Pd) 5wt%가 포함될 수 있으며, 금속 간의 반응이 좋도록 하기 위해 망간(Mn) 1wt%와 인(P) 0.04wt% 및 높은 강도 및 고온에서 잘견디는 베릴륨(Be) 3wt%과 티타늄(Ti) 3wt%가 더 포함될 수도 있다.
상기 추가로 포함되는 금속들은 모두 또는 하나 이상을 선택하여 포함될 수 있다.
상기 열거한 브레이징 페이스트(Paste)는 풀과 같은 점착성을 가진 물질을 가리키는 것으로, 고온부품인 가스터빈 블레이드를 이루는 금속성분과의 친화력 또는 친밀감과 접합력 및 접합후 견고함 유지 등을 고려하였다.
이때, 브레이징 페이스트 중 택일하여 주사기로 접합하고자 하는 부분에 주입하는 방법을 사용하도록 한다.
브레이징으로 인한 접합시 브레이징 페이스트 침투가 용이하게 하기 위해서 초음파 진동을 가하도록 한다.
초음파 진동은 0.1KHz∼100MHz의 범위로 하되, 더욱 바람직하게는 20∼60℃ 내에서 진행되도록 한다.
또 다르게는 날개몸체(12)를 2분할 이상이 되게 제조하여 조립할 수 있으며, 날개몸체(12)에서 끝단부인 블레이드팁(12-3)을 별도로 제조하여 결합 또는 접합할 수도 있을 것이다.
한편, 브레이징에 의해 접합한 후, 브레이징 열처리를 추가적으로 할 수 있다.
브레이징 열처리는 온도 1200∼1450℃에서 30∼60분간 행한 후, 20분 동안 1023∼1350℃까지 온도를 내려서 150∼255분간 진공에서 확산 열처리하도록 한다.
블레이드팁(12-3)은 주조 또는 3D프린팅 중 상황에 맞추어 택일하여 제작하면 된다.
더욱 바람직하게는 본 발명의 블레이드(10)의 루트부(11)와 날개몸체(12)는 각각 서로 접촉되는 일면 중 어느 하나의 일면에는 돌출부를 형성하고, 다른 하나의 일면에는 상기 돌출부가 삽입되는 홈부를 형성함으로써 앞서 설명한 바와 마찬가지로 루트부(11)와 날개몸체(12)의 조립성을 향상시키고, 또한 루트부(11)와 날개몸체(12)의 접합력도 향상시켰다.
즉, 각각 제조되는 구성품을 레고블록처럼 제작하여 서로 조립하며, 조립 시 브레이징을 통해 서로 접합되도록 하였다.
한편, 3D프린팅은 금속분말 또는 와이어를 이용하여 레이저 클래딩으로 인해 적층하도록 한다.
레이저 클래딩에 인한 3D프린팅시에는 금속소재인 적층분말에 초음파 진동과 원적왼서을 가하도록 한다.
이때의 초음파 진동은 2KHz∼100MHz 사이로 하고, 원적외선 파장은 10∼1000마이크론(㎛) 사이에서 진행하여 온도를 25∼900℃ 내로 유지하면서 레이저 클래딩을 통한 적층을 수행하도록 한다.
즉, 용융 온도가 높은 인코넬 초내열 소재의 경우 응고속도를 조절하기 위해 원적외선 히터 파장은 10∼1000마이크론(㎛)을 사용하여 모재의 온도를 25∼900℃ 내로 유지하면서 레이저 클래딩 적층을 수행하도록 한다.
상술한 초음파 진동과 동시에 레이저 클래딩을 통해 적층할 경우 장점은 적층부에 기공율을 001% 이하로 감소시킴과 동시에 결정립의 크기를 기존 레이저 클래딩 보다 50% 이하로 작게 하기 때문에 기계적 특성(경도, 강도, 마모, 피로, 크리프)이 증가하는 장점이 있다.
끝으로, 본 발명은 가스터빈에 사용되는 블레이드를 제조시 터빈로터에 결합되는 루트부(11)는 주조공정으로 제조하고, 루터부(11)에 연결되는 날개몸체(12)를 3D프린팅에 의해 제작하되, 상기 루터부(11)와 날개몸체(12)는 레고블록의 형식을 이용하여 어느 하나의 일면에는 외부로 돌출된 돌출부를 형성하고, 다른 하나의 일면에는 상기 돌출부가 삽입되는 홈부를 형성하여 루터부(11)와 날개몸체(12)를 레고블록처럼 결합 또는 브레이징을 통해 접합하고자 하는 것으로, 루트부(11)와 날개몸체(12)의 형상 및 돌출부와 홈부의 형상은 본원발명의 권리범위에 속하는 범위 내에서 다양한 형상으로 변형 또는 제작가능하다.
그리고, 날개몸체(12)의 분할제작 또한 꼭 체적을 등분할하여 제조하는 것이 아니고 본원발명의 권리범위에 속하는 범위내에서 형상의 변형에 따른 설계에 기반하여 최적의 위치에서 분할하여 제작할 수 있다.
따라서, 본 발명 가스터빈 블레이드 제조방법은 주조와 3D프린팅에 의해 제조함으로써 공기구멍의 형성시 불량률을 줄일 수 있으며, 이로 인한 생산효율의 증대와 더불어 제조시간을 단축시킬 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
10. 블레이드
11. 루트부(Root)
12. 날개몸체 12-1. 플래트폼 12-2. 에어포일
12-3. 블레이드팁

Claims (2)

  1. 가스터빈의 로터에 결합되는 루트부(11)와, 상기 루트부(11)에 연결되어 고온고압의 가스가 직접 부딪히는 날개몸체(12)로 이루어져 동력을 발생시키는 가스터빈 블레이드 제조방법에 있어서,
    상기 루트부(11)는 주조공정으로 제조하고, 날개몸체(12)는 3D프린팅으로 제조하여 브레이징으로 접합하는 것이 특징인 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 날개몸체(12)는 길이방향으로 2분할 또는 2분할 이상으로 제작하여 브레이징으로 접합하는 것이 특징인 진공주조와 3D프린팅에 의한 가스터빈 블레이드 제조방법.
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PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

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