KR20240149409A

KR20240149409A - 포장재 및 그 생산 방법

Info

Publication number: KR20240149409A
Application number: KR1020247028473A
Authority: KR
Inventors: 디크란 미흐란 아세미얀; 디크란 아세미얀; 악데니즈 네슬리한 참; 레본 카라보스얀
Original assignee: 두란 도안 바심 베 암발라즈 사나이 에이.에스.
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2022-02-16
Publication date: 2024-10-14
Also published as: US20250162278A1; JP2025506214A; MX2024010007A; WO2023158393A1; CN118843726A; IL314971A; AU2022441288A1; EP4479589A1

Abstract

본 발명은 플라스틱 포장재에 대한 친환경적인 대안인 종이 기반 포장재에 관한 것이다. 본 발명의 포장재는 재활용 및 재사용이 가능할 뿐만 아니라 화석 원료로 만든 포장재의 경우에서와 같이 식품의 신선도를 연장된 기간 동안 유지하기 위해 필요한 산소, 수분, 향 및 기름 배리어 특징을 제공하거나 심지어 이를 대신한다.

Description

포장재 및 그 생산 방법

본 발명은 주로 식품 포장을 위해 전용되는 종이 기반 포장재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 높은 가스, 수증기, 향 및 기름 배리어 종이 기반 포장재에 관한 것이다.

오늘날, 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라, 자연 오염에 대한 많은 우려가 제기되고 있으며, 이에 따라 플라스틱 재료의 사용을 제한하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌다.

이 때문에, 모두가 석유 파생물로 제조되는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드 또는 이들 중합체의 서로의 결합 및 다른 중합체와의 결합과 같은 합성 기반 중합체로 만들어진 종래의 포장재를 대체하기 위해 친환경적인 재료의 식품 및 비식품 포장재에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있다.

본 발명의 목적은, 재활용 및 재사용이 가능할 뿐만 아니라 화석 원료로 만든 포장재의 경우에서와 비슷하게 또는 심지어 화석 원료로 만든 포장재를 능가하여, 식품의 신선도를 연장된 기간 동안 유지하기 위해 필요한 산소, 수분 및 기름 배리어 레벨을 제공하는 종이 기반 포장재를 생산함으로써 플라스틱 포장에 대한 친환경적인 대안을 실현하는 것이다.

제과, 비스킷 및 스낵 카테고리에 사용되는 포장은 일반적으로 하나 이상의 플라스틱 기질(plastic substrate)(들)로 구성된다.

현재, 식품 포장 대부분은 플라스틱 막 및 플라스틱 막들의 조합으로 만들어지지만, 소비자에게 보다 자연스러운 느낌을 주기 위해 플라스틱 포장 막 및 종이와 함께 사용되는 포장이 또한 있지만, 이러한 상이한 구조의 포장은 천연 및 비천연 원료로부터 상이한 재료로 구성된다는 사실로 인해 완전한 재활용성 및 재사용성 측면에서 바람직하지 않다.

예컨대, 최신 국제특허출원 WO2020/261170에서, 상대적으로 높은 습도 레벨에서 양호하고 안정적인 산소 투과율을 갖는 마이크로 피브릴화 셀룰로오스(micro fibrillated cellulose)에 기초한 가스 배리어 막이 언급되었다. 이 최신 기술 문서는 또한 그러한 배리어 막을 포함하는 종이 및 보드지 기반 포장재에 관한 것이다.

종래 기술에서, 종이 또는 판지에 더 윤기 있고 우아한 느낌을 제공하기 위해 주로 장식 목적으로 상이한 금속화(metallisation) 기술이 사용된 다수의 금속화 종이 기반 포장이 존재한다. 예컨대, 향수, 증류주 등과 같은 고급 제품의 라벨 및 포장은 소비자의 관심을 끌기 위해 부분적으로 또는 전체적으로 금속화된 표면을 갖는다.

금속화는 또한 종이 및 판지를 물, 습기, 기름 및 미네랄 오일에 대한 저항성을 갖도록 만드는 데 사용된다.

이러한 모든 포장 적용에서, 기본 재료에 대해 금속화가 행해질 수 있는 여러 방법이 존재한다.

가장 널리 사용되는 금속화 기술은 일반적으로 5 마이크론 초과의 두께를 갖는 두꺼운 알루미늄 호일을 종이에 적층하는 것이다. 여기서 금속 호일은 접착제 또는 압출된 뜨거운 중합체 용융물에 의해 종이 또는 보드에 붙는다. 이 기술은 수년 동안 산업용 가방, 자루(sack) 및 다양한 식품의 파우치 예컨대, 곡물, 커피, 분말 제품, 의료용 포장, 담배 포장 등의 제조에 사용되어 왔다.

다른 금속화 기술은 금속(보통 알루미늄)이 진공 챔버에서 용융되어 증발되고 증발된 금속 분자가 차가운 롤 주위를 통과하는 웹 상에 증착된 다음, 최종 제품이 금속 마감을 얻는 종래의 진공 증착 기술이다. 금속 층의 두께는 일반적으로 500~900옹스트롬 범위로 유지된다.

다수의 라벨링 적용, 식품 포장 및 담배 포장에 대해, 이 기술은 장식 목적으로 또는 수분 배리어를 제공하여 주변 습도로부터 콘텐츠를 보호하거나 연장된 기간 동안 콘텐츠의 신선도를 보존하기 위해 팩(pack) 내부에서 콘텐츠의 수분을 유지하기 위해 사용되었다.

다른 금속화 기술은 AlO_x(예컨대, Al₂O₃), SiO_x(예컨대, SiO₂) 및 이들의 조합과 같은 금속 산화물이 혼합물 형태로 또는 별개의 층이 겹겹이 쌓인 형태로 코팅되어 매우 얇고 투명한 무기막 형성을 제공하는 PVD(physical vacuum deposition) 또는 CVD(chemical vacuum deposition)에 기초한다.

이 기술은 수년 동안 수분 및 산소 민감성 식품의 포장을 위해 주로 폴리에스테르 막에 대해, 및 좀 덜한 정도로는 종이 기반 포장에 대해 사용되었다.

제1 항 및 그 개개의 청구항에 기재된 본 발명의 목적을 달성하기 위해 실현된 포장재는 종이인 메인 베이스, 전사 금속화 방법(transfer metallisation method)에 의해 베이스 상에 코팅된 바람직하게는, 알루미늄으로터의 얇은 금속 층, 및 메인 베이스와 금속 층 사이에 접착제를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 포장재는 포장 내의 콘텐츠를 신선하게 유지하기 위한 타겟팅된 배리어 레벨(targeted barrier level)에 도달하기 위해 이 전사 금속화 표면 아래 또는 위에 추가로 추가되는 적어도 하나의 기능성 코팅을 더 포함한다.

전사 금속화 방법을 사용한 결과로서, 주로 고산소의 기름, 향 및 미네랄 오일 배리어를 또한 제공하는 수증기 배리어 종이 기반 기질이 생성되었다.

본 발명에 사용된 전사 금속화 방법은 다음 단계를 포함한다:

· 캐리어 막 상에 있는 금속 층으로 메인 베이스를 코팅하는 단계 ― 코팅은 접착제, 바람직하게는 아크릴 성질에 의해 달성됨 ― ;

· 캐리어 막을 박리하여, 메인 베이스 상에 금속 층을 남기는 단계.

결과적으로, 금속, 바람직하게는 알루미늄을 중합체 막으로부터 전사함으로써 얇은 금속 층을 갖는 종이 또는 판지의 롤이 획득된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 캐리어 막은 바람직하게는 적어도 350옹스트롬 두께이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 박리된 투명 캐리어는 본 발명의 또 다른 친환경적인 양상인 PET 스트림에서 나중에 재활용된다.

본 발명의 대안적인 실시예에서, 포장재 롤은 슬리팅(slitting) 단계로 추가로 처리거나 후속 변환 프로세스에 의존하여 롤로서 사용될 수 있다.

삽화 인쇄, 브랜드 로고 등을 포함한 적절한 변환 프로세스 또는 라벨링 적용 후에, 금속화된 종이/판지는 전용 포장 라인으로 공급되어 콘텐츠를 안전하게 커버하고, 보호하고 및 운반하기 위한 형태를 부여받는다.

마지막 단계에서, 팩은 열을 가하거나 고온 또는 냉각 접착제 또는 초음파 밀봉을 통해 밀봉되거나 운송 준비가 되고 판매 시점에 소비자에게 디스플레이 가능하게 된다.

일반적으로 금속화된 기질은 식품 포장에 대한 수분 배리어를 제공하는 데 선호된다.

본 발명의 주요 목적은 다양한 기능성 코팅과 결합함으로써 전사 금속화 층을 포함하는 고산소의 향 및 수증기 배리어 포장 기질을 만드는 것이다.

도면은 청구범위에서 식별되는 바와 같은 보호 범위를 제한하려는 의도가 아니며, 본 발명의 설명의 기술적 개시내용에 의지하지 않고 청구범위에서 식별된 범위를 해석하려는 노력의 일환으로 단독으로 참조되어서도 안 된다.

도 1은 본 발명의 포장재의 개략도이다.
도 2는 전사 금속화 프로세스의 개략도이다.
다음 지정은 도면에 설명되고 본 발명의 현재 상세한 설명에서 참조되는 포장의 상이한 계층에 할당된다.
M1: 외부 금속 층
P: 메인 베이스
G: 접착제
M: 금속 층
C1: 프리코팅 층
C2: 배리어 층
C3: 보호 층
F: 캐리어 막

포장재는 섬유 기반의 메인 베이스(P), 바람직하게는 금속 층(M), 바람직하게는 알루미늄 층을 갖는 종이 또는 판지를 포함하며, 이는 중합체 기원의 캐리어 막(F)으로부터의 박리에 의해 메인 베이스(P)의 내부 측 상에 전사된다.

본 발명의 일 실시예에서, 포장재 금속 층(M)은 접착력을 보장하기 위해 접착제(G)로 메인 베이스(P) 상에 고정된다.

메인 베이스(P)는 그의 한 측 또는 양 측 상에 추가로 도포될 모든 화학물 및 코팅에 대한 수용 매체로서 기능한다.

메인 베이스(P)는 임의의 종류의 종이일 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 메인 베이스(P)는 다음을 갖는 적어도 백지이다;

- 최소 40gr/m² 평량(grammage),

- 최소 40 미크론 두께

- 최대 5% 수분 함량.

적어도 하나의 측은 캘린더링되거나(calendered) 및/또는 화학적으로 전처리된다. 바람직한 실시예에서, 이러한 전처리는, 보통은 후속 코팅 프로세스 동안 그리고 변환과 같은 추후 스테이지에서 배리어 특성에 악영향을 미칠 수 있는 미세 구멍 및 균열의 폐쇄를 최대화하기 위해 밀(mill)에서 행해진 점토 코팅이다.

메인 베이스(P)는 플루오르 화학물, PVDC 또는 다른 위험한 재료 및 오존층 파괴 화학물을 포함하지 않는다.

접착제(G)는 금속 층(M)을 메인 베이스(P)에 붙인다. 접착제(G)는 금속 층(M) 및 메인 베이스(P)에 강한 접착성을 갖는 임의의 유형의 무용제(solventless), 용제 기반, 물 기반 또는 UV 경화형 접착물일 수 있다.

화학적 접착제(G)는 우레탄, 라텍스, 폴리에스테르, 비닐 아세테이트, 비닐 알코올의 변성 에틸렌 공중합체, 아크릴 또는 당류의 계열로부터 선택될 수 있는데, 예를 들면 다음과 같다;

- 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온(5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one) [EC No 247-500-7] 및 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온(2-methyl-4- isothiazolin-3-one) [EC No 220-239-6]의 혼합물(3:1);

- 스티렌 및 부타디엔 라텍스의 공중합체;

- 바람직하게는, 물에 용해되지만 용매 기반 캐리어와 함께 사용될 수도 있는 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 공중합체 및 삼원공중합체.

- EAA(에틸렌 아크릴산 공중합체), EMAA(에틸렌 메타크릴산 공중합체), EMA(에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체), EEA(에틸렌 에틸 아크릴레이트 공중합체), EMMA(에틸 메틸 메타크릴레이트 공중합체) ― 이들은 또한 기름, 오일 및 수분에 대한 배리어를 개선하는 데 또한 도움이 됨 ― 와 같이 물 기반 시스템 내 에틸렌 및 불포화 카르복실산 또는 이들의 에스테르 화합물의 공중합체;

- 셀룰로오스, 전분, 글리코겐 또는 키틴에 기초한 일반 화학식 (C₆H₁₀O₅)n을 갖는 다당류 수용액.

접착제(G)는 로드(rod), 리버스 롤, 에어나이프(air-knif), 플렉소그래피(flexography), 로토그라비어(rotogravure)와 같은 여러 코팅 방법에 의해 금속 층(M) 상에 도포할 수 있다.

중합체 캐리어 막(F)으로부터 메인 베이스(P)로 전사되고 바람직하게는, 알루미늄으로 만들어지는 금속 층(M)은 바람직한 실시예에서, 다음 특성을 갖는다:

- 적어도 99.9% 순도

- 적어도 100 옹스트롬 두께

- (평균) 2-3 광학 밀도

본 발명의 바람직한 실시예에서, 금속 층(M)의 메인 기능은 다수의 건조 식품의 신선도 및 바삭함을 유지하는 데 중요한 수분 배리어를 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예에서, 전사된 금속 층(M)은 바람직하게는 진공 증착된 얇고 불투명한 알루미늄 산화물 코팅으로 만들어진다.

또한, 금속 층(M)은 또한 물리적 기상 증착 또는 화학적 기상 증착 기술 중 어느 하나에 의해 만들어진 알루미늄 또는 실리콘 또는 SiO₂, Al₂O₃과 같은 이들의 산화물 또는 이들의 혼합물의 무기 투명 코팅으로 만들어질 수 있다. 대안적으로, 마그네슘, 아연 또는 구리의 금속 산화물이 또한 배리어 특성을 개선하는 데 사용될 수 있다.

프리코팅 층(C1)은 내수성이고 바람직하게는 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 공중합체 및 삼원공중합체, EAA(에틸렌 아크릴산) 중합체, 스티렌 아크릴레이트 및 PEI(폴리에틸렌이민) 계열로부터 선택되는데, 예를 들면 다음과 같다:

· 바람직하게는, 물에 용해되지만 용매 기반 캐리어와 함께 사용될 수도 있는 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 공중합체 및 삼원공중합체,

·EAA(에틸렌 아크릴산 공중합체), EMAA(에틸렌 메타크릴산 공중합체), EMA(에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체), EEA(에틸렌 에틸 아크릴레이트 공중합체), EMMA(에틸 메틸 메타크릴레이트 공중합체) ― 이들은 또한 기름, 오일 및 수분에 대한 배리어를 개선하는 데 또한 도움이 됨 ― 와 같이 물 기반 시스템에서 에틸렌 및 불포화 카르복실산 또는 이들의 에스테르 화합물의 공중합체,

· 스티렌 아크릴레이트 분산수,

· PEI(폴리에틸렌이민).

본 발명의 일 실시예에서, 포장재는 산소에 대한 배리어로서 작용하는 산소 배리어 층(C2)을 더 포함한다.

이 실시예에서, 산소 배리어 층(C2)은 프리코팅 층(C1) 상에 코팅된다. 본 실시예에서, 프리코팅 층(C1)은 금속 층(M) 상의 산소 배리어 층(C2)의 본딩을 강화한다.

산소 배리어 층(C2)은 또한 긁힘 또는 미세 구멍으로부터 금속 층(M)을 보호한다.

일 실시예에서, 산소 배리어 층(C2)은 에틸렌 변성 비닐 알코올(PVOH) 공중합체, 보다 구체적으로 산소, 기름, 향, 오일 및 미네랄 오일에 대한 탁월한 배리어 특성을 제공하는 비이온성의 수용성 중합체인 수용성 EVOH이다. PVOH는 또한 재활용 및 재펄프화 가능(repulpable)하기 때문에, 이는 종이 기반 폐기물과 함께 쉽게 프로세싱될 수 있는 지속 가능한 재료로서 선택되었다.

본 실시예의 산소 배리어 층(C2)은 또한, 그의 수용성 형태에서, 종이 기반 금속화 및 비금속화 기질과의 강력한 고정을 제공할 뿐만 아니라, 적절한 전처리된 종이 및 전사된 금속 코팅의 표면에 매우 우수하고 윤기 있고 균일한 막 형성을 제공한다. 그것은 또한 우수한 인쇄성 특성을 나타낸다.

코팅 시험 동안, PVOH로 코팅되지 않은 금속화 종이는 주변 컨디션 23C, 50%RH(측정은 금속 측으로부터 행해짐) 하에서 10cc.m²/day 초과의 산소 투과율을 제공하는 것으로 나타났다.

반면, 적절하게 선택된 종이가 금속화되고 그 후 산소 배리어 층(C2)으로서 10-15%(w/w)의 PVOH 수용액으로 코팅될 때, 이 구조는 코팅 두께가 약 5.0 mics로 유지되는 경우 23C, 65%RH에서 1.0cc.m²/day 미만의 산소 배리어 레벨을 제공하는 것으로 나타났다. 더 높은 코팅 두께는 분명히 더 낮은 산소 투과율을 제공한다.

보다 구체적으로, 물에 용해된 12% 변성 PVOH는 습식 코팅 중량 12.5g/m²(이는 1.5g/m²를 약 1.5 mics 두께의 건조 중량과 동일하게 함)으로 0.1cc.m²/day(23ºC, 50% RH에서)만큼 낮은 산소 배리어 레벨을 제공한다는 것이 입증되었고 PVOH 코팅된 종이 포장재가 그의 비코팅 제품에 비해 상당히 개선된 산소 차단 배리어를 갖는다는 것이 자명하다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 산소 배리어 레벨을 개선하기 위해 사용되는 산소 배리어 층(C2)은 금속 층 상에 코팅 가능한 물 기반 당류 용액이다.

30%의 고형분 함량을 갖고 금속화 종이 상에 대략 4-5gr/m² 건조 중량 코팅을 갖는 물 기반 당류 에멀젼의 경우, 0,4cc/m².d만큼 낮은 산소 배리어 레벨이 주변 컨디션 하에서 달성되었다.

다른 실시예에서, 포장재는 산소 배리어 층(C2)만 갖고, 프리코팅 층(C1)을 갖지 않을 수 있다. 본 실시예에서, 금속 층(M)은 어떠한 프리코팅 층(C1) 없이 직접 코팅된 메인 베이스의 적어도 한 측에 전사 금속화 프로세스에 의해 고정된다.

이 실시예의 또 다른 버전에서, 산소 배리어 층(C2)은 포장재에 가스, 향, 오일 및 기름 배리어를 제공하기 위해 다당류, 보다 구체적으로는 전분 또는 셀룰로오스 또는 둘 모두로 만들어진다.

본 발명의 다른 실시예에서, 포장재는 배리어 층(C2)이 주변 수분으로부터 영향을 받는 것을 방지하기 위해 배리어 층(C2) 상부의 메인 베이스(P) 상에 코팅된 보호 층(C3)을 더 포함하며, 이는 포장재의 산소 배리어를 악화시킬 수 있지만, 동시에 최종 포장 용도에 의존하여, 열 밀봉 특징을 또한 나타낼 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 보호 층(C3)은 수용성, 바람직하게는 퇴비화 가능한 수용성 에멀젼 또는 분산액이고 이에 따라 내수성이다.

본 발명의 실시예에서, 보호 층(C3)은 냉간 밀봉 접착 가능하고 라텍스 기반 냉간 밀봉 접착제에 대한 수용 층으로서 작용한다. 본 발명의 실시예에서, 보호 층(C3)은 물 기반, 무용매 또는 용매 기반이며, 밀봉 불가능하거나 밀봉 가능할 수 있다.

보호 층(C3)은 임의의 유형의 아크릴 중합체, 바람직하게는 EVA(에틸렌 아세테이트), EAA(에틸렌 아크릴산) 중합체, 비닐 중합체, 폴리에스테르 및 이오노머로부터 올 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 보호 층(C3)은 다음에 기초한다;

·바람직하게는, 물에 용해되지만 용매 기반 캐리어와 함께 사용될 수도 있는 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 공중합체 및 삼원공중합체,

· 스테이렌 아크릴레이트 분산수.

본 발명의 다른 실시예에서, 포장재는 메인 베이스(P)의 다른 측 상에, 바람직하게는 주로 미적 및 금속성 느낌을 위해 전사 금속화 방법에 의해 형성된 외부 금속 층(M1)을 또한 포함한다.

본 실시예에서, 메인 베이스(P)의 내부 측에 적용된 것과 동일한 전사 금속화 프로세스가 외측 금속 층(M1) 측에도 또한 적용된다.

외부 금속 층(M1)은 브랜드 소유자의 삽화에 의존하여 직접 또는 프라이밍(priming) 후에 부분적으로 또는 전체적으로 인쇄될 수 있다.

금속 층(M 및 M1)을 위한 캐리어 막(F)은 바람직하게는 백본 중합체가 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리아미드 계열로부터 유래한 것으로부터, 배향 또는 비배향 형태의 임의의 중합체 막일 수 있다.

이에 따라, 석유 파생물로 만들어진 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드와 같은 합성 기반 중합체로 만들어진 포장재를 대신하여 친환경적인 포장재가 획득될 수 있다. 또한, 효과적인 수분 및 산소 배리어가 달성되어, 식품 보호 및 플라스틱 기원의 포장에 대한 대안적인 친환경적인 포장재 둘 모두를 제공한다.

금속 층(M)은 적어도 메인 베이스의 일 측에 고정되어, MVTR(Moisture Vapour Transmission Rate)을 두드러지게 개선하여 MVTR과 OTR(Oxygen Transmission Rate) 둘모두에 대한 다음 값을 제공한다.

금속화 종이인 포장재의 바람직한 실시예에서, PVOH 또는 당류 중 어느 하나로 만들어지는 층(C2)으로 코팅된 후 다음과 같은 배리어 특성을 나타낸다:

본 발명의 포장재의 제조 방법은 다음 단계를 포함한다:

- 캐리어 막(F) 상에 있는 금속 층(M)으로 메인 베이스(P)를 코팅하는 단계(101) ― 코팅은 접착제(G), 바람직하게는 아크릴 성질에 의해 달성됨 ― ;

- 캐리어 막(F)을 박리하여, 메인 베이스(P) 상에 금속 층(M)을 남기는 단계(102).

본 발명의 실시예에서, 제조 방법은 단계(102) 후에 슬리팅(slitting) 단계(103a)로 포장재를 처리하는 추가 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 제조 방법은 단계(102) 후에 포장재를 권취하는 추가 단계(103b)를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에서, 제조 방법은 단계(103a 또는 103b) 이후에, 삽화 인쇄, 브랜드 로고 등을 포함하여 포장재를 변환하거나 또는 라벨링 적용의 추가 단계를 포함한다.

Claims

포장재로서,
· 섬유 기반 메인 베이스(P), 바람직하게는 종이 또는 판지, 및
· 고분자 기원의 캐리어 막(F)으로부터 박리함으로써 메인 베이스(P)의 내부 측 상으로 전사 금속화 방법에 의해 전사되는 금속 층(M), 및
· 접착력을 보장하기 위해 상기 메인 베이스(P)와 상기 금속 층(M) 사이의 접착제(G)를 포함하는,
포장재.
제1 항에 있어서,
상기 금속 층(M)은 상기 접착제(G)로 상기 메인 베이스(P) 상에 고정되는,
포장재.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 메인 베이스(P)는 적어도,
· 최소 40gr/m² 평량(grammage),
· 최소 40 미크론 두께
· 최대 5% 수분 함량
을 갖는 백지이고,
적어도 하나의 측은 캘린더링되거나(calendered) 및/또는 화학적으로 전처리되는,
포장재.
제3 항에 있어서,
하나의 측은 밀(mill)에서 점토 코팅에 의해 전처리되는,
포장재.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 베이스(P)는 플루오르 화학물 및 PVDC가 없는,
포장재.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 층(M)은 적어도 100옹스트롬의 두께를 갖는 알루미늄으로 이루어진,
포장재.
제2 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접착제(G)는 우레탄, 라텍스, 폴리에스테르, 비닐 아세테이트, 비닐 알코올의 변성 에틸렌 공중합체, 아크릴 또는 당류의 계열로부터 선택되는,
포장재.
제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 층(M)은,
· 적어도 99.9% 순도,
· 적어도 100옹스트롬 두께,
· (평균) 2-3 광학 밀도
갖는,
포장재.
제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 층(M)은 마그네슘 또는 구리로 만들어지는,
포장재.
제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 층(M)은 PVD(physical vapour decomposition) 또는 CVD(chemical vapour decomposition) 방법 중 어느 하나에 의해 알루미늄, 실리콘 또는 SiO₂, Al₂O₃와 같은 이들의 산화물 또는 이들의 혼합물의 무기 투명 코팅으로 만들어지는,
포장재.
제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 포장재는 산소, 향, 기름 및 미네랄 오일에 대한 배리어로서 기능하는 배리어 층(C2), 및 상기 금속 층(M) 상의 산소 배리어 층(C2)의 본딩을 강화하는 프리코팅 층(C1)을 더 포함하는,
포장재.
제11 항에 있어서,
상기 프리코팅 층(C1)은 내수성이고 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 공중합체 및 삼원공중합체, EAA(에틸렌 아크릴산) 중합체, 스티렌 아크릴레이트 및 PEI(폴리에틸렌이민) 계열로부터 선택되는,
포장재.
제11 항 또는 제12 항에 있어서,
상기 산소 배리어 층(C2)은 비이온성의 수용성 중합체인 에틸렌 비닐 알코올(PVOH) 공중합체인,
포장재.
제11 항 또는 제12 항에 있어서,
상기 산소 배리어 층(C2)은 보다 구체적으로 전분 또는 셀룰로오스 또는 둘 모두에 의한 다당류로 만들어지는,
포장재.
제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배리어 층(C2)이 주변 수분으로부터 영향을 받는 것을 방지하기 위해 상기 배리어 층(C2) 최상부의 상기 메인 베이스(P) 상에 코팅된 보호 층(C3)을 포함하는,
포장재.
제15 항에 있어서,
상기 보호 층(C3)은 수용성, 바람직하게는 퇴비화 가능한 수용성 에멀젼 또는 분산액인,
포장재.
제15 항 또는 제16 항에 있어서,
상기 보호 층(C3)은 임의의 유형의 아크릴 중합체, 바람직하게는 EVA(에틸렌 아세테이트), EAA(에틸렌 아크릴산) 중합체, 비닐 중합체, 폴리에스테르 및 이오노머로부터 선택되는,
포장재.
제15 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보호 층(C3)은 냉간 밀봉 접착 가능하고 라텍스 기반 냉간 밀봉 접착제에 대한 수용 층으로서 작용하는,
포장재.
제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 베이스(P)의 다른 측 상에, 또한 외부 금속 층(M1)이 바람직하게는 전사 금속화 방법에 의해 형성되는,
포장재.
제1 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 따른 포장재의 제조 방법으로서,
· 캐리어 막(F) 상에 있는 금속 층(M)으로 메인 베이스를 코팅하는 단계(101) ― 상기 코팅은 접착제(G), 바람직하게는 아크릴 성질에 의해 달성됨 ― ;
· 상기 캐리어 막(F)을 박리하여, 상기 메인 베이스(P) 상에 금속 층을 남기는 단계(102)를 포함하는,
포장재의 제조 방법.
제20 항에 있어서,
상기 단계(102) 후에 슬리팅(slitting) 단계(103a)로 상기 포장재를 처리하는 추가 단계를 포함하는,
포장재의 제조 방법.
제20 항 또는 제21 항에 있어서,
상기 단계(102) 후에 상기 포장재를 권취하는 추가 단계(103b)를 포함하는,
포장재의 제조 방법.
제20 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단계(103a 또는 103b) 이후에, 삽화 인쇄, 브랜드 로고 등을 포함하여 상기 포장재를 변환하거나 또는 라벨링을 적용하는 추가 단계를 포함하는,
포장재의 제조 방법.