KR20230094494A

KR20230094494A - 장식 시트 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20230094494A
Application number: KR1020210183706A
Authority: KR
Inventors: 김유준; 조애리; 이승훈
Original assignee: (주)엘엑스하우시스
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2023-06-28

Abstract

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트는, 조색층; 상기 조색층 상에 구비된 인쇄층; 상기 인쇄층 상에 구비된 자외선(UV) 경화형 접착층; 및 상기 자외선 경화형 접착층 상에 구비된 투명층을 포함하고, 상기 투명층은 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하며, 상기 투명층의 두께는 0.8mm 이상이다.

Description

장식 시트 및 이의 제조방법{DECORATION SHEET AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

본 발명은 장식 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

표면 마감재는 가구, 건축물의 내외장재, 자동차용 내외장재, 전자제품의 내외장재 등의 표면을 마무리하는 필름이다. 표면 마감재는 건축물의 내외장재, 가구, 자동차용 내외장재, 전자제품의 내외장재 등에, 그림, 문자, 숫자, 무늬, 입체감 등의 다양한 장식효과를 제공할 수도 있다.

폴리염화비닐(PVC)은 가공성이 우수하여 다양한 분야에서 널리 이용되고 있는 소재이다. 그러나 PVC는 염소(Cl) 성분을 함유하고 있기 때문에 화재 발생 시에 연기와 독성가스가 다량 발생하여 인명피해가 확산될 우려가 있다. 또한, PVC 제품에는 보통 첨가제를 혼합하여 성형하는데, 그 첨가제 자체가 독성을 가지고 있는 경우가 대부분이다.

상술한 PVC의 단점으로 인해, 폴리에스테르계 수지 또는 폴리올레핀계 수지를 주요 소재로 하는 표면 마감재가 선호되고 있다. 그러나, 폴리프로필렌 수지는 적층시트의 층 간 박리를 해결하기 위한 접착제의 확보가 어렵고, 상온에서의 인장시 나타나는 신율과 인장강도의 부족 등으로 인해 PVC 대비 유사 물성의 확보가 어려운 경우가 있다.

또한, 장식 시트는 그림, 문자, 숫자, 무늬 등의 다양한 장식효과를 가진 표면 마감재 역할을 하는 시트를 말하는 것으로서, 제조된 기재 시트를 원하는 모양으로 성형한 후, 이것을 사출기 금형 안에 넣고 뒷면에 용융된 수지를 사출, 고화시킴으로써 원하는 장식 효과를 가진 부품으로 제조하게 된다. 이러한 장식 시트를 이용한 부품의 장식 효과는 사출물에 도장을 하거나 점착 시트를 붙임으로써 만들어내는 장식 부품에 비하여 시트 위에 장식 효과를 구현하기 때문에 구현할 수 있는 장식 효과가 다양하고, 장식 효과를 나타낸 후 성형하기 때문에 부품 형상의 제약이 적은 장점이 있다. 따라서, 상기 장식시트는 자동차의 내외장재, 가전제품의 케이스, 가구 및 건축물의 내외장재 등에 자주 사용되고 있다.

이와 같이 자동차의 내외장재, 가전제품의 케이스, 가구 및 건축물의 내외장재 등에 표면 마감재로써 장식 시트는 종래에도 많이 사용되었으나, 종래에 사용되던 장식 시트는 제품에 고급스러움을 주기 위하여 두껍고 투명한 유리가 표면층으로 사용되다 보니, 유리를 제외한 나머지 장식 시트를 제품표면에 붙인 후 다시 유리를 붙여야 하기 때문에 그 작업이 번거로울 뿐만 아니라 비용이 많이 발생하였고, 또한 유리로 이루어진 표면층이 사용과정 중에 박리되어 떨어질 염려도 높기 때문에 안전하지 못한 문제점을 갖고 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2011-0113101호

본 발명은 장식 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 유리와 같이 깊이감이 있는 미감을 제공할 수 있고, 다양한 소재 무늬가 구현될 수 있고 소재의 질감이 극대화될 수 있는 장식 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시상태는,

조색층; 상기 조색층 상에 구비된 인쇄층; 상기 인쇄층 상에 구비된 자외선(UV) 경화형 접착층; 및 상기 자외선 경화형 접착층 상에 구비된 투명층을 포함하고,

상기 투명층은 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하며,

상기 투명층의 두께는 0.8mm 이상인 것인 장식 시트를 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 실시상태는,

투명층을 형성하는 단계;

조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 및

자외선(UV) 경화형 접착제를 이용하여, 상기 인쇄층 상에 투명층을 합지하는 단계를 포함하고,

상기 투명층의 두께는 0.8mm 이상인 것인 장식 시트의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트는, 두께가 0.8mm 이상인 투명층을 포함함으로써, 유리와 같은 깊이감이 있는 미감을 제공할 수 있다.

또한, 종래의 장식 시트는 조색층 및 투명층의 공압출 공정에 의하여 제조하므로 단색 디자인 이외에 다양한 색상, 무늬 등의 디자인을 도입하는 것이 어려웠다. 그러나, 본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트는 조색층 상에 다양한 색상, 무늬 등의 디자인이 도입된 인쇄층을 포함할 수 있고, 인쇄층이 구비된 조색층과 투명층을 자외선 경화형 접착제를 이용하여 합지하므로, 다양한 소재 무늬를 구현할 수 있고, 소재의 질감을 극대화시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트는, 조색층, 인쇄층 및 자외선 경화형 코팅층의 엠보 패턴층의 형태 및/또는 하드코팅층의 최외곽 표면에 구비된 엠보 패턴층을 포함함으로써, 다양한 미감을 제공할 수 있는 특징이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 적층구조를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 적층구조를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 적층구조를 개략적으로 나타낸 도이다.

이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 있어서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본 발명에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

종래에 사용되던 장식 시트는 제품에 고급스러움을 주기 위하여 두껍고 투명한 유리가 표면층으로 사용되다 보니, 유리를 제외한 나머지 장식 시트를 제품표면에 붙인 후 다시 유리를 붙여야 하기 때문에 그 작업이 번거로울 뿐만 아니라 비용이 많이 발생하였고, 또한 유리로 이루어진 표면층이 사용과정 중에 박리되어 떨어질 염려도 높기 때문에 안전하지 못한 문제점을 갖고 있었다.

또한, 종래의 장식 시트는 조색층 및 투명층의 공압출 공정에 의하여 제조하였다. 이에 따라, 종래의 장식 시트는 조색층 및 투명층 간의 부착력이 우수할 수는 있으나, 공압출 공정에 의하여 제조하므로 조색층이 단색일 수 밖에 없고, 색상 변경시 퍼징에 많은 원료가 소진되기 때문에 제품의 단가가 높아질 수 있는 문제점이 있다.

이에, 본 발명에서는 유리와 같이 깊이감이 있는 미감을 제공할 수 있고, 다양한 소재 무늬가 구현될 수 있고 소재의 질감이 극대화될 수 있는 장식 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

이하에서 본 발명의 장식 시트를 구성하는 각각의 층을 구체적으로 설명한다.

조색층

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 조색층은 장식 시트에 볼륨과 기계적 물성을 부여하는 역할을 수행할 수 있고, 상기 조색층은 조색층용 조성물을 성형하여 제조될 수 있다.

상기 조색층은 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene) 수지, ASA(acrylate-styrene-acrylonitrile) 수지, PVC(polyvinyl chloride) 수지, PP(polypropylene) 수지, PMMA(polymethlymethacrylate) 수지 및 PET(polyethyleneterephthalate) 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 조색층은 장식 효과를 얻기 위하여, 유기 안료 및 무기 안료 중에서 선택되는 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다. 상기 유기 안료 및 무기 안료는 당 기술분야에 알려진 안료를 이용할 수 있고, 특별히 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 유기 안료 및 무기 안료는 흑색이나 백색의 무채색 안료나, 적색, 황색, 청색, 녹색 등의 유채색 안료 등을 이용할 수 있다.

또한, 상기 조색층은 당 기술분야에 알려진 첨가제, 예컨대 UV 안정제, 활제 등을 추가로 포함할 수 있다.

상기 조색층의 두께는 0.2mm 내지 0.6mm 일 수 있고, 0.3mm 내지 0.5mm 일 수 있다. 상기 조색층의 두께가 0.2mm 미만인 경우에는 은폐력 부족으로 MDF와 같은 후면 기재의 색상이 비쳐서 색 품질이 저할될 수 있다. 또한, 상기 조색층의 두께가 0.6mm를 초과하는 경우에는 불필요한 제조비용이 상승할 수 있고, 무게 및 부피의 증가로 인하여 취급이 어려워질 수 있으므로 바람직하지 않다.

인쇄층

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 인쇄층은 장식 시트에 다양한 장식 효과를 부여하는 역할을 수행할 수 있다.

상기 인쇄층은 정보전달을 위한 문자, 그림 등을 인쇄하거나, 나무, 천연석 등의 느낌을 줄 수 있도록 인쇄를 함으로써 다양한 미적효과를 제공할 수도 있다.

상기 인쇄층은 펄 인쇄층 또는 금속 증착층으로 이루어질 수 있다. 상기 인쇄층을 금속 증착층으로 구성하는 경우에는, 여기에 사용되는 금속을 알루미늄, 구리, 은, 백금, 주석, 크롬 및 니켈 중에서 선택되는 1종 이상을 증착시킬 수 있다. 이와 같이, 상기 인쇄층을 펄 인쇄층이나 금속 증착층으로 구성하는 경우에는 펄감이나 금속 재질감을 부여하는데 효과적이며, 이러한 금속 효과는 일반적인 증착방법이나 스퍼터링과 같은 공법을 통하여 용이하게 구현할 수 있다.

또한, 상기 인쇄층은 상기 조색층 상에 인쇄층용 조성물을 직접 인쇄하여 형성하거나, 별도의 전사필름에 인쇄층용 조성물을 도포한 후 전사공정을 이용하여 형성할 수도 있다.

상기 인쇄층의 두께는 0.1㎛ 내지 5㎛ 일 수 있고, 1㎛ 내지 3㎛ 일 수 있다. 상기 인쇄층의 두께범위를 만족하는 경우에 장식 시트에 다양한 외관 및 디자인 효과를 부여할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 인쇄층은 엠보 패턴층의 형태로 구비될 수도 있다. 상기 인쇄층이 엠보 패턴층의 형태로 구비되는 경우에는, 상기 엠보 패턴층과 자외선 경화형 접착층 사이에 기포가 발생하지 않도록, 상기 자외선 경화형 접착층이 엠보 패턴 사이를 메꾸는 형태로 구비될 수 있다. 상기 엠보 패턴층을 구성하는 엠보 패턴의 형태는 특별히 제한되는 것은 아니며, 프리즘형 패턴, 원뿔형 패턴, 다각뿔형 패턴, 반구형 패턴, 타원형 패턴, 이들의 조합 패턴 등이 될 수 있다. 상기 인쇄층이 엠보 패턴층의 형태로 구비되는 경우에는, 상기 인쇄층의 두께는 4㎛ 내지 20㎛ 일 수 있고, 8㎛ 내지 15㎛ 일 수 있다.

상기 인쇄층이 엠보 패턴층의 형태로 구비되는 경우에는, 상기 인쇄층 자체가 입체감 있게 구성되므로, 장식 시트의 외관상 입체감이 있는 디자인을 구현할 수 있다.

종래의 장식 시트는 조색층 및 투명층의 공압출 공정에 의하여 제조하였으므로, 본 발명의 일 실시상태와 같은 인쇄층의 효과를 구현할 수 없다.

투명층

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 투명층은 투명한 재질로 구성하여 고급스러운 장식 효과를 부여하는 역할을 수행한다. 따라서, 투명층을 통하여 조색층이 외부에 시각적으로 노출됨으로써 장식 시트 본연의 효과인 장식 효과를 충분히 구현할 수 있다.

상기 투명층은 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함한다.

상기 아크릴계 수지는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 이소프로필아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 사이클로헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, 이소프로필메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 하이드록시에틸아크릴레이트, 하이드록시에틸메타크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트 및 하이드록시프로필메타크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.

종래에는, 상기 투명층의 재료로서 비결정성 PET(amorphous polyethyleneterephthalate, APET), 글리콜 변성 PET(glycol modified polyethyleneterephthalate, GPET) 등을 이용하였으나, 상기 APET, GPET 등은 내열성이 약해서 약 70℃ 이상의 온도에서 쉽게 열변형될 수 있고, 이에 따라 장식 시트의 휨 현상이 발생할 수 있다. 그러나, 본 출원의 일 실시상태에 따른 투명층은 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함함으로써, 약 70℃ 이상의 온도에서도 열변형되지 않으므로, 종래의 장식 시트의 휨 현상을 방지할 수 있는 특징이 있다.

상기 투명층의 두께는 0.8mm 이상일 수 있고, 1mm 이상일 수 있으며, 1.4mm 내지 1.8mm 일 수 있고, 1.5mm 내지 1.7mm 일 수 있다. 상기 투명층의 두께가 0.8mm 미만인 경우에는 유리 같은 깊이감이 부족하여 장식 시트의 고급감이 하락할 수 있다. 또한, 상기 투명층의 두께가 1.8mm를 초과하는 경우에는 제조비용이 높아지고 취급성이 떨어져서 효율이 하락할 수 있으므로 바람직하지 않다.

따라서, 본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트는, 두께가 0.8mm 이상인 투명층을 포함함으로써, 유리와 같은 깊이감이 있는 미감을 제공할 수 있다.

자외선(UV) 경화형 접착층

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트는, 상기 인쇄층 및 투명층 사이에 자외선(UV) 경화형 접착층을 포함한다.

상기 자외선 경화형 접착층은 상기 인쇄층과 투명층 사이에 구비되어, 상기 인쇄층 및 투명층을 부착시키는 역할을 수행할 수 있고, 투명재질로 구성되어 접착제층 안쪽의 구성내용이 외부에서 시각적으로 용이하게 확인될 수 있다. 따라서, 자외선 경화형 접착층은 당 기술분야에 알려진 재료를 이용할 수 있고, 보다 구체적으로 폴리에스테르계 수지 및 우레탄 아크릴레이트계 수지 중에서 선택된 1종 이상을 이용할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

자외선(UV) 경화형 코팅층

본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 인쇄층 및 자외선 경화형 접착층 사이에는 자외선 경화형 코팅층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 자외선 경화형 코팅층은 상기 조색층 및 인쇄층 각각을 엠보 패턴층 형태로 형성하는 공정시 상기 인쇄층을 보호하는 역할을 수행할 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 조색층 및 인쇄층을 포함하는 적층 구조에서, 상기 인쇄층 상에 자외선 경화형 코팅층을 형성한 후, 엠보 패턴 형성용 롤을 이용하여 자외선 경화형 코팅층의 상부면을 가압함으로써, 상기 조색층, 인쇄층 및 자외선 경화형 코팅층을 동시에 엠보 패턴층 형태로 형성할 수 있다. 이 때, 상기 자외선 경화형 코팅층을 구비하지 않는 경우에는, 상기 조색층 및 인쇄층을 엠보 패턴층 형태로 형성하는 공정시 엠보 패턴 형성용 롤에 의하여 인쇄층이 손상될 수 있으므로 바람직하지 않다.

상기 엠보 패턴의 형태는 특별히 제한되는 것은 아니며, 프리즘형 패턴, 원뿔형 패턴, 다각뿔형 패턴, 반구형 패턴, 타원형 패턴, 이들의 조합 패턴 등이 될 수 있다.

상기 조색층, 인쇄층 및 자외선 경화형 코팅층이 엠보 패턴층의 형태로 구비되는 경우에는, 상기 엠보 패턴층과 자외선 경화형 접착층 사이에 기포가 발생하지 않도록, 상기 자외선 경화형 접착층이 자외선 경화형 코팅층의 엠보 패턴 사이를 메꾸는 형태로 구비될 수 있다.

상기 자외선 경화형 코팅층은 자외선 경화형 코팅층용 조성물을 이용하여 형성할 수 있다. 상기 자외선 경화형 코팅층용 조성물은 주성분으로서 폴리에스테르, 폴리우레탄, 에폭시 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 폴리카보네이트 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 자외선 경화형 코팅층용 조성물은 폴리에스테르계 수지 및 우레탄 아크릴레이트계 수지 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 자외선 경화형 코팅층용 조성물은 투명성을 저해하지 않는 범위 내에서 유리 섬유, 탄산칼슘, 산화알루미늄, 산화마그네슘 및 실리카 중에서 선택되는 1종 이상의 보강재를 추가로 포함할 수 있다.

하드코팅층

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트는, 상기 투명층 상에 하드코팅층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 하드코팅층은 오염성과 긁힘성 및 잔스크래치에 대한 내스크래치성을 개선하는 역할을 수행할 수 있다.

상기 하드코팅층은 광경화형 조성물을 이용하여 제조될 수 있고, 상기 광경화형 조성물은 광경화형 우레탄 (메트)아크릴레이트 및 광경화제를 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.

상기 하드코팅층의 두께는 4㎛ 내지 20㎛ 일 수 있고, 8㎛ 내지 15㎛ 일 수 있다. 상기 하드코팅층의 두께를 만족하는 경우에 장식 시트의 오염성과 긁힘성 및 잔스크래치에 대한 내스크래치성을 개선하는 효과가 우수하다.

상기 하드코팅층의 최외곽 표면은, 후술하는 하드코팅층의 제조방법에 의하여 무광 또는 유광 특성을 가지거나, 엠보 패턴 형태를 추가로 포함할 수 있다. 이에 따라 장식 시트에 다양한 미감을 제공할 수 있는 특징이 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 적층구조를 하기 도 1 내지 도 3에 개략적으로 나타내었다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트는, 하기 도 1과 같이 조색층(10); 상기 조색층(10) 상에 구비된 인쇄층(20); 상기 인쇄층(20) 상에 구비된 자외선 경화형 접착층(30); 및 상기 자외선 경화형 접착층(30) 상에 구비된 투명층(40)을 포함할 수 있다. 또한, 하기 도 2와 같이, 상기 인쇄층(20) 및 자외선 경화형 접착층(30) 사이에 자외선 경화형 코팅층(50)이 추가로 구비될 수 있다. 이 때, 하기 도 2에서는 조색층(10), 인쇄층(20) 및 자외선 경화형 코팅층(50)이 모두 엠보 패턴층의 형태를 가질 수 있다. 또한, 특별히 도시하지는 않았으나, 상기 엠보 패턴층을 구성하는 엠보 패턴의 형태는 프리즘형 패턴, 원뿔형 패턴, 다각뿔형 패턴, 반구형 패턴, 타원형 패턴, 이들의 조합 패턴 등이 될 수 있고, 상기 자외선 경화형 접착층(30)은 엠보 패턴 사이를 메꾸는 형태로 구비될 수 있다.

또한, 하기 도 3과 같이, 상기 투명층(40) 상에 하드코팅층(60)을 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 총두께는 1.7mm 내지 2.3mm 일 수 있고, 1.9mm 내지 2.1mm 일 수 있다. 상기와 같은 장식 시트의 총두께를 만족함으로써, 유리와 같은 깊이감이 있는 미감을 제공할 수 있고, 다양한 소재 무늬가 구현될 수 있으며, 소재의 질감이 극대화될 수 있다.

본 출원의 일 실시상태에 따른 장식 시트는, 자동차의 내외장재, 가전제품의 케이스, 가구 및 건축물의 내외장재 등에 표면 마감재로써 적용될 수 있고, 보다 바람직하게는 가구용에 적용될 수 있다.

장식 시트의 제조방법

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 제조방법은, 투명층을 형성하는 단계; 조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 및 자외선(UV) 경화형 접착제를 이용하여, 상기 인쇄층 상에 투명층을 합지하는 단계를 포함하고, 상기 투명층은 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하며, 상기 투명층의 두께는 0.8mm 이상이다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 제조방법은 투명층을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 투명층은 투명층용 조성물을 이용하고 압출 공정에 의하여 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 제조방법은 조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계를 포함한다.

상기 조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계는 상기 조색층 상에 인쇄층용 조성물층을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계는, 이형 필름 상에 인쇄층용 조성물층을 형성하는 단계; 상기 이형 필름 상에 형성된 인쇄층용 조성물층을 상기 조색층 상에 전사하는 단계; 및 상기 인쇄층용 조성물층을 경화시킨 후, 상기 이형 필름을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 제조방법은, 자외선(UV) 경화형 접착제를 이용하여, 상기 인쇄층 상에 투명층을 합지하는 단계를 포함한다. 이와 같이, 상기 자외선(UV) 경화형 접착제를 이용하여 상기 인쇄층 상에 투명층을 합지시킴으로써, 상기 인쇄층에 다양한 패턴, 디자인을 적용할 수 있고, 원료 손실이 상대적으로 적다는 장점이 있다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 제조방법에 있어서, 상기 조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계는 상기 인쇄층 상에 자외선 경화형 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 조색층, 인쇄층 및 자외선 경화형 코팅층을 엠보 패턴층의 형태로 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

상기 조색층, 인쇄층 및 자외선 경화형 코팅층을 엠보 패턴층의 형태로 형성하는 방법은 전술한 바와 같다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 장식 시트의 제조방법은, 상기 투명층 상에 하드코팅층을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 투명층용 조성물을 이용하고 압출 공정에 의하여 투명층을 형성한 후, 상기 투명층의 일면에 하드코팅층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 인쇄층 상에 투명층을 합지하는 단계 이후에, 상기 투명층 상에 하드코팅층을 형성할 수도 있다.

상기 투명층 상에 하드코팅층을 형성하는 단계는, 이형 필름 상에 하드코팅층용 조성물층을 형성하는 단계; 및 상기 이형 필름 상에 형성된 하드코팅층용 조성물층을 상기 투명층 상에 전사하는 단계; 및 상기 하드코팅층용 조성물층을 경화시킨 후, 상기 이형 필름을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 투명층 상에 하드코팅층을 형성하는 단계는, 상기 투명층 상에 하드코팅층용 조성물층을 형성하는 단계; 상기 하드코팅층용 조성물층 상에 이형 필름을 합지하는 단계; 및 상기 하드코팅층용 조성물층을 경화시킨 후, 상기 이형 필름을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 이형 필름은 하드코팅층을 형성하기 위한 기재 필름의 역할을 수행하는 것으로서, 당 기술분야에 알려진 이형 필름을 이용할 수 있다. 예컨대, 상기 이형 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 것이 바람직하나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 특히, 본 발명의 일 실시상태에서는, 상기 이형 필름으로서 무광 이형 필름, 유광 이형 필름, 또는 표면에 엠보 패턴이 구비된 이형 필름을 적용함으로써, 상기 하드코팅층에 무광, 유광 또는 표면 엠보 패턴을 특성을 구현할 수 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

<실시예>

<실시예 1> 하드코팅층(10㎛, Urethane acrylate)/투명층(1.6mm)/UV 접착층(10㎛, Urethane acrylate)/인쇄층/조색층(0.4mm)의 적층구조

T-die부의 온도를 230℃ 내지 260℃의 조건으로 하여 1.6mm 두께의 아크릴 투명층을 제조하였다. T-die부의 온도를 230℃ 내지 260℃의 조건으로 하여 0.4mm 두께의 ABS 수지를 포함하는 조색층을 제조하였다.

상기 조색층 위에 롤투롤(roll to roll) 방식으로 인쇄층을 형성하였다. 상기 인쇄층 위에 자외선 경화형 접착층을 코팅하면서 프레스 롤(press roll)를 이용하여 합지하였고, 자외선(UV) 경화기를 통해 접착층을 경화시켜 인쇄층이 형성된 조색층과 투명층을 부착시켰다. 상기 투명층 위에 전사 및 다이렉트 코팅방식으로 하드코팅층을 형성하였다.

<실시예 2> 하드코팅층(10㎛, Urethane acrylate)/투명층(1.6mm)/UV 접착층(10㎛, Urethane acrylate)/UV 코팅층(5㎛, Urethane acrylate)/인쇄층/조색층(0.4mm)의 적층구조

상기 조색층 위에 롤투롤(roll to roll) 방식으로 인쇄층을 형성하였다. 상기 인쇄층 위에 자외선 경화형 코팅층용 조성물을 코팅한 후, 엠보 롤을 가압하여 조색층, 인쇄층 및 자외선 경화형 코팅층을 엠보 패턴층의 형태로 제조하였다. 상기 자외선 경화형 코팅층 위에 자외선 경화형 접착층을 코팅하면서 프레스 롤(press roll)를 이용하여 합지하였고, 자외선(UV) 경화기를 통해 접착층을 경화시켜 인쇄층이 형성된 조색층과 투명층을 부착시켰다. 상기 투명층 위에 전사 및 다이렉트 코팅방식으로 하드코팅층을 형성하였다.

<비교예 1> 하드코팅층(10㎛, Urethane acrylate)/투명층(0.7mm)/UV 접착층(10㎛, Urethane acrylate)/인쇄층/조색층(0.4mm)의 적층구조

투명층의 두께를 0.7mm로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.

<비교예 2> 하드코팅층(10㎛, Urethane acrylate)/투명층(1.6mm)/조색층(0.4mm)의 적층구조

UV 접착층 및 인쇄층을 적용하지 않고, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.

본 발명의 일 실시상태에 따른 실시예 1 및 2의 장식 시트는, 두께가 0.8mm 이상인 투명층을 포함함으로써, 비교예 1 및 2의 장식 시트 대비하여 유리와 같은 깊이감이 있는 미감을 제공할 수 있었다.

또한, 비교예 2의 장식 시트는 인쇄층이 적용되지 않으므로 단색만이 표현되었으나, 본 발명의 일 실시상태에 따른 실시예 1 및 2의 장식 시트는, 천연 소재와 근접한 다양한 질감을 구현할 수 있기 때문에 상대적으로 우월한 고급감을 나타낼 수 있었다.

10: 조색층
20: 인쇄층
30: 자외선 경화형 접착층
40: 투명층
50: 자외선 경화형 코팅층
60: 하드코팅층

Claims

조색층; 상기 조색층 상에 구비된 인쇄층; 상기 인쇄층 상에 구비된 자외선(UV) 경화형 접착층; 및 상기 자외선 경화형 접착층 상에 구비된 투명층을 포함하고,
상기 투명층은 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하며,
상기 투명층의 두께는 0.8mm 이상인 것인 장식 시트.
청구항 1에 있어서, 상기 투명층의 두께는 1mm 이상인 것인 장식 시트.
청구항 1에 있어서, 상기 조색층은 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene) 수지, ASA(acrylate-styrene-acrylonitrile) 수지, PVC(polyvinyl chloride) 수지, PP(polypropylene) 수지, PMMA(polymethlymethacrylate) 수지 및 PET(polyethyleneterephthalate) 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것인 장식 시트.
청구항 1에 있어서, 상기 조색층의 두께는 0.2mm 내지 0.6mm인 것인 장식 시트.
청구항 1에 있어서, 상기 인쇄층 및 자외선 경화형 접착층 사이에, 자외선 경화형 코팅층을 추가로 포함하는 것인 장식 시트.
청구항 5에 있어서, 상기 조색층, 인쇄층 및 자외선 경화형 코팅층은 엠보 패턴층의 형태인 것인 장식 시트.
청구항 1에 있어서, 상기 투명층 상에 하드코팅층을 추가로 포함하는 것인 장식 시트.
청구항 7에 있어서, 상기 하드코팅층의 두께는 4㎛ 내지 20㎛인 것인 장식 시트.
청구항 7에 있어서, 상기 하드코팅층의 최외곽 표면은 엠보 패턴 형태를 포함하는 것인 장식 시트.
청구항 1에 있어서, 상기 장식 시트는 가구의 표면 마감재인 것인 장식 시트.
투명층을 형성하는 단계;
조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 및
자외선(UV) 경화형 접착제를 이용하여, 상기 인쇄층 상에 투명층을 합지하는 단계를 포함하고,
상기 투명층은 아크릴계 수지 및 폴리카보네이트 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하며,
상기 투명층의 두께는 0.8mm 이상인 것인 장식 시트의 제조방법.
청구항 11에 있어서, 상기 조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계는,
상기 조색층 상에 인쇄층용 조성물층을 코팅하는 단계를 포함하거나,
이형 필름 상에 인쇄층용 조성물층을 형성하는 단계; 상기 이형 필름 상에 형성된 인쇄층용 조성물층을 상기 조색층 상에 전사하는 단계; 및 상기 인쇄층용 조성물층을 경화시킨 후, 상기 이형 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것인 장식 시트의 제조방법.
청구항 11에 있어서, 상기 조색층 상에 인쇄층을 형성하는 단계는,
상기 인쇄층 상에 자외선 경화형 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 조색층, 인쇄층 및 자외선 경화형 코팅층을 엠보 패턴층의 형태로 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것인 장식 시트의 제조방법.
청구항 11에 있어서, 상기 투명층 상에 하드코팅층을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것인 장식 시트의 제조방법.
청구항 14에 있어서, 상기 투명층 상에 하드코팅층을 형성하는 단계는,
이형 필름 상에 하드코팅층용 조성물층을 형성하는 단계; 및 상기 이형 필름 상에 형성된 하드코팅층용 조성물층을 상기 투명층 상에 전사하는 단계; 및 상기 하드코팅층용 조성물층을 경화시킨 후, 상기 이형 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것인 장식 시트의 제조방법.
청구항 14에 있어서, 상기 투명층 상에 하드코팅층을 형성하는 단계는,
상기 투명층 상에 하드코팅층용 조성물층을 형성하는 단계; 상기 하드코팅층용 조성물 상에 이형 필름을 합지하는 단계; 및 상기 하드코팅층용 조성물층을 경화시킨 후, 상기 이형 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것인 장식 시트의 제조방법.