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KR20230001670A - Volatile organic compounds recovery system - Google Patents

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KR20230001670A
KR20230001670A KR1020210084477A KR20210084477A KR20230001670A KR 20230001670 A KR20230001670 A KR 20230001670A KR 1020210084477 A KR1020210084477 A KR 1020210084477A KR 20210084477 A KR20210084477 A KR 20210084477A KR 20230001670 A KR20230001670 A KR 20230001670A
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organic solvent
adsorption
unit
tank
flow system
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Korean (ko)
Inventor
이광현
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(주)에어릭스
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Abstract

본 발명의 일 양상에 따르는 유기용제 회수 시스템은 적어도 2개 이상의 흡착 탱크를 포함하여 배출가스 내에 포함된 유기용제를 제거 및 회수하는 시스템으로, 각 흡착 탱크 내에서 흡착제를 통해 유기용제를 제거하는 흡착공정이 흡착제를 재생하는 재생공정보다 동일하거나 그 이상 소요되도록 운용하며 흡착 탱크에서 배출된 물에 포함된 잔존 유기용제를 추가적으로 제거하는 공정이 추가된 시스템이다.An organic solvent recovery system according to one aspect of the present invention includes at least two adsorption tanks to remove and recover the organic solvent contained in exhaust gas, and to remove the organic solvent through an adsorbent in each adsorption tank. It is a system in which the process is operated so that it takes the same or more than the regeneration process of regenerating the adsorbent, and a process of additionally removing the residual organic solvent contained in the water discharged from the adsorption tank is added.

Figure P1020210084477
Figure P1020210084477

Description

유기용제 회수 시스템 { VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS RECOVERY SYSTEM}Organic solvent recovery system { VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS RECOVERY SYSTEM}

본 발명은 휘발성 유기화합물을 제거하고 회수하는 기술에 관한 것이다The present invention relates to a technology for removing and recovering volatile organic compounds.

휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)은 자연적으로 토양 등에서도 일부 발생되나 산업이 발전함에 따라 산업 활동에 의해 대부분 발생되고 있다. 산업 현장에서 발생되는 VOC는 유기용제로부터 발생된다. Volatile Organic Compounds (VOCs) are naturally partly generated in soil, etc., but are mostly generated by industrial activities as the industry develops. VOCs generated at industrial sites are generated from organic solvents.

VOC 중 벤젠과 같은 방향족 탄화수소는 강한 발암성 및 백혈병, 중추신경 장애, 염색체 이상 등을 유발시키며, 염화탄화수소는 오존층 파괴와, 지구온난화, 그리고 휘발성 유기화합물의 연쇄반응에 의하여 광화학 산화물이 생성되어 광화학 스모그 등을 일으킨다. Among VOCs, aromatic hydrocarbons such as benzene cause strong carcinogenicity and leukemia, central nervous system disorders, and chromosomal abnormalities. cause smog, etc.

다양한 VOC 제거 기술이 사용되고 있거나 개발 중에 있으며, VOC 제거 기술은 크게 연소기술, 흡착농축 기술, 흡수응축 기술, 생물학적 처리기술 등으로 분류할 수 있으며 공정조전 및 VOC 특성에 따라 적절한 기술을 선택한다.Various VOC removal technologies are being used or are being developed, and VOC removal technologies can be largely classified into combustion technologies, adsorption and concentration technologies, absorption and condensation technologies, and biological treatment technologies. An appropriate technology is selected according to process control and VOC characteristics.

대형 산업시설 등에 주로 사용되는 흡착법은 기체 상태의 VOC 분자를 활성탄 등의 고체 흡착제에 흡착시킨 후 VOC는 회수하고 흡착제는 재생하는 방식을 사용한다. 흡착법 등의 VOC 제거 기술은 VOC 제거 효율 및 회수 효율이 중요하며 효율을 높이기 위한 요구가 꾸준히 있어 왔다.The adsorption method mainly used in large industrial facilities uses a method in which gaseous VOC molecules are adsorbed on a solid adsorbent such as activated carbon, and then the VOC is recovered and the adsorbent is regenerated. In VOC removal technologies such as adsorption, VOC removal efficiency and recovery efficiency are important, and there has been a steady demand for increasing efficiency.

대한민국 공개특허 제10-2004-0010599호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2004-0010599

본 발명은 흡착공정과 재생공정의 운영을 효과적으로 제어하고 휘발성 유기화합물의 회수 효율을 증대시키는 유기용제 회수 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an organic solvent recovery system that effectively controls the operation of an adsorption process and a regeneration process and increases the recovery efficiency of volatile organic compounds.

본 발명의 일 양상에 따르는 유기용제 회수 시스템은 유기용제 흡착부와, 유기용제 회수부를 포함한다.An organic solvent recovery system according to an aspect of the present invention includes an organic solvent adsorption unit and an organic solvent recovery unit.

유기용제 흡착부는 흡착공정 유동계를 통해 공급된 유기용제 함유 가스로부터 유기용제를 흡착제를 통해 흡착하는 흡착공정과, 흡착제에 흡착된 유기용제를 스팀공정 유동계를 통해 공급된 스팀을 이용하여 흡착제로부터 액체 상태로 분리시켜 배출하고 건조공정 유동계를 통해 공급된 건조공기로 흡착제를 건조시키는 재생공정을 수행한다.The organic solvent adsorption unit includes an adsorption process in which organic solvent is adsorbed from the organic solvent-containing gas supplied through the adsorption process flow system through the adsorbent, and the organic solvent adsorbed on the adsorbent is removed from the adsorbent using steam supplied through the steam process flow system. It is separated and discharged in a liquid state, and a regeneration process is performed in which the adsorbent is dried with dry air supplied through a drying process flow system.

유기용제 회수부는 유기용제 흡착부로부터 분리되어 배출된 액체로부터 유기용제와 물을 분리하여 별도로 회수하는 회수 공정을 수행한다.The organic solvent recovery unit performs a recovery process of separately recovering the organic solvent and water from the liquid separated and discharged from the organic solvent adsorption unit.

본 발명의 일 양상에 따르면, 유기용제 흡착부는 내부에서 흡착공정 또는 재생공정 중 하나가 수행되는 흡착 탱크를 2개 이상. 포함할 수 있고, 유기용제 회수 시스템은 연속공정이 가능하도록 적어도 하나의 흡착 탱크에서 상기 흡착공정이 수행되도록 공정을 제어할 수 있다.According to one aspect of the present invention, the organic solvent adsorption unit includes two or more adsorption tanks in which one of an adsorption process and a regeneration process is performed. The organic solvent recovery system may control the process so that the adsorption process is performed in at least one adsorption tank so that a continuous process is possible.

본 발명의 부가적 양상에 따르면, 유기용제 흡착부는 밸브 제어부를 더 포함할 수 있고, 밸브 제어부는 흡착 탱크에서 수행되는 공정에 따라 각 흡착 탱크에 연결된 흡착공정 유동계, 스팀공정 유동계 및 건조공정 유동계의 밸브들의 개폐를 제어하되, 각 흡착 탱크의 흡착공정 시간이 적어도 재생공정 시간의 1배 이상이 되도록 각 흡착 탱크의 밸브를 제어할 수 있다.According to an additional aspect of the present invention, the organic solvent adsorption unit may further include a valve control unit, and the valve control unit is connected to each adsorption tank according to the process performed in the adsorption tank, the adsorption process flow system, the steam process flow system, and the drying process The opening and closing of the valves of the fluid system may be controlled, but the valves of each adsorption tank may be controlled so that the adsorption process time of each adsorption tank is at least one time or more than the regeneration process time.

본 발명의 일 양상에 따르면, 유기용제 회수부는 유기용제 분리부를 포함할 수 있고, 유기용제 분리부는 유기용제 흡착부로부터 배출된 액체를 공급받은 후 비중 차이를 이용하여 유기용제와 물를 분리하여 배출할 수 있다.According to one aspect of the present invention, the organic solvent recovery unit may include an organic solvent separation unit, and the organic solvent separation unit separates and discharges the organic solvent and water using a difference in specific gravity after receiving the liquid discharged from the organic solvent adsorption unit. can

본 발명의 부가적 양상에 따르면, 유기용제 회수부는 임시 저장부와, 제1 물탱크와, 제2 물탱크와, 공기탈기부를 더 포함할 수 있다.According to an additional aspect of the present invention, the organic solvent recovery unit may further include a temporary storage unit, a first water tank, a second water tank, and an air degassing unit.

임시 저장부는 유기용제 흡착부로부터 배출된 액체를 저장한 후 유기용제 분리부에 공급하고, 제1 물탱크는 유기용제 분리부로부터 분리 배출된 물을 저장하고, 공기탈기부는 제1 물탱크로부터 물을 공급받아 공기탈기(Air stripping) 공정으로 잔존 유기용제를 제거하고, 제2 물탱크는 공기탈기부로부터 배출되는 물을 저장한 후 배출할 수 있다.The temporary storage unit stores the liquid discharged from the organic solvent adsorption unit and then supplies it to the organic solvent separation unit, the first water tank stores the water separated and discharged from the organic solvent separation unit, and the air degassing unit stores the water separated and discharged from the first water tank. Residual organic solvent may be removed through an air stripping process by receiving water, and the second water tank may store and discharge water discharged from the air stripping unit.

이때, 임시 저장부, 유기용제 분리부, 제1 물탱크, 공기탈기부 및 제2 물탱크에서 증발되는 유기용제를 포함하는 증발가스는 연결된 증발가스 유동계를 통해 흡착공정 유동계로 유동된다.At this time, the evaporation gas containing the organic solvent evaporated in the temporary storage unit, the organic solvent separation unit, the first water tank, the air degassing unit, and the second water tank flows to the adsorption process flow system through the connected BOG flow system.

본 발명의 유기용제 회수 시스템에 의하면 흡착공정과 재생공정의 운영이 효과적으로 제어가능 하고 휘발성 유기화합물의 회수 효율을 증대시킬 수 있다.According to the organic solvent recovery system of the present invention, the operation of the adsorption process and the regeneration process can be effectively controlled, and the recovery efficiency of volatile organic compounds can be increased.

도 1은 본 발명의 일 양상에 따른 유기용제 회수 시스템의 블록도이다.
도 2는 본 발명의 유기용제 흡착부의 예시적 구성을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 유기용제 흡착부의 블록도이다.
도 4는 본 발명의 유기용제 회수 시스템이 3개의 흡착 탱크를 운용하는 예시를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 양상에 따른 유기용제 회수부의 블록도이다.
도 6은 본 발명의 일 양상에 따른 유기용제 회수 시스템의 블록도이다.1 is a block diagram of an organic solvent recovery system according to one aspect of the present invention.
2 shows an exemplary configuration of the organic solvent adsorption unit of the present invention.
3 is a block diagram of an organic solvent adsorption unit according to the present invention.
4 shows an example in which the organic solvent recovery system of the present invention operates three adsorption tanks.
5 is a block diagram of an organic solvent recovery unit according to an aspect of the present invention.
6 is a block diagram of an organic solvent recovery system according to one aspect of the present invention.

전술한, 그리고 추가적인 양상들은 첨부된 도면을 참조하여 설명하는 실시 예들을 통해 구체화된다. 각 실시 예들의 구성 요소들은 다른 언급이나 상호간에 모순이 없는 한 실시 예 내에서 다양한 조합이 가능한 것으로 이해된다. 블록도의 각 블록은 어느 경우에 있어서 물리적인 부품을 표현할 수 있으나 또 다른 경우에 있어서 하나의 물리적인 부품의 기능의 일부 혹은 복수의 물리적인 부품에 걸친 기능의 논리적인 표현일 수 있다. 때로는 블록 혹은 그 일부의 실체는 프로그램 명령어들의 집합(set)일 수 있다. 이러한 블록들은 전부 혹은 일부가 하드웨어, 소프트웨어 혹은 이들의 결합에 의해 구현될 수 있다.The foregoing and additional aspects are embodied through embodiments described with reference to the accompanying drawings. It is understood that the components of each embodiment are possible in various combinations within an embodiment unless otherwise stated or contradictory to each other. Each block in the block diagram may represent a physical component in one case, but in another case, it may be a logical representation of a function of a portion of a function of one physical component or a function across multiple physical components. Sometimes the substance of a block or part thereof may be a set of program instructions. All or part of these blocks may be implemented by hardware, software, or a combination thereof.

도 1은 본 발명의 일 양상에 따른 유기용제 회수 시스템의 블록도이다. 본 발명의 일 양상에 따르는 유기용제 회수 시스템(10)은 유기용제 흡착부(100)와, 유기용제 회수부(200)를 포함한다.1 is a block diagram of an organic solvent recovery system according to one aspect of the present invention. An organic solvent recovery system 10 according to an aspect of the present invention includes an organic solvent adsorption unit 100 and an organic solvent recovery unit 200 .

본 발명의 유기용제 회수 시스템(10)을 다양한 VOC 제거 기술 중 흡착농축 기술의 흡착법을 사용한다. 흡착법은 기체상태의 VOC 분자(예, Trichloroethylene)를 흡착제에 접촉시켜 반데르발스 힘(van der Waals force)과 같은 약한 힘으로 VOC 분자와 흡착제를 결합시켜 오염가스(유기용제 함유 가스)로부터 VOC를 제거하는 방법이다.The organic solvent recovery system 10 of the present invention uses the adsorption method of adsorption concentration technology among various VOC removal technologies. In the adsorption method, gaseous VOC molecules (e.g., Trichlorethylene) are brought into contact with an adsorbent, and VOC molecules are bound to the adsorbent with a weak force such as van der Waals force to remove VOC from polluted gas (gas containing organic solvents). way to remove it.

VOC는 일반적으로 상온 및 상압에서 기체 상태로 배출되므로 유기용제 함유 가스는 배출원에 설치된 후드 등을 통해 포집하여 덕트 등으로 구성되는 흡착공정 유동계(121)를 통해 제거시설로 이송된다. Since VOCs are generally discharged in a gaseous state at normal temperature and pressure, organic solvent-containing gas is collected through a hood installed at the emission source and transferred to a removal facility through an adsorption process flow system 121 composed of a duct or the like.

유기용제 흡착부(100)는 내부의 흡착제를 통해 유기용제 함유 가스로부터 유기용제를 제거하는 흡착 탱크(110)를 포함하며, 흡착 탱크(110) 내에서 흡착공정과, 재생공정이 수행된다.The organic solvent adsorption unit 100 includes an adsorption tank 110 that removes the organic solvent from the organic solvent-containing gas through an internal adsorbent, and an adsorption process and a regeneration process are performed in the adsorption tank 110.

흡착공정은 흡착공정 유동계(121)를 통해 공급된 유기용제 함유 가스로부터 유기용제를 흡착제를 통해 흡착하는 공정이다. The adsorption process is a process of adsorbing the organic solvent from the organic solvent-containing gas supplied through the adsorption flow system 121 through an adsorbent.

흡착제는 활성탄, 실리카겔, 알루미나, 제올라이트, 카본 섬유(Carbon Fiber) 중 어느 하나가 사용될 수 있다. 활성탄은 VOC 제거를 위하여 가장 많이 사용되고 있는 흡착제이며, 나무, 석탄, 코코넛 열매와 같은 탄소함유 물질을 사용하며 분말탄, 입상탄 또는 섬유상 활성탄 등으로 사용될 수 있으며, 바람직하게는 표면적을 크게 할 수 있는 기공(Pore) 크기가 미세공으로만 이루어져 흡착과 탈착 속도가 빠르며 다양한 모양으로 제조할 수 있는 섬유상 활성탄이 사용될 수 있다. 실리카겔은 콜로이드 실리카를 구형으로 뭉쳐놓은 무정형체로 수분에 큰 친화성을 가진다. 알루미나는 알루미나 수화물을 탈수과정을 거쳐 제조하는 알루미늄 산화물 중 Y 알루미나를 사용한다. 제올라이트는 알루미늄규산염으로 기공구조가 조절될 수 있는 화학적으로 안정된 흡착제이다. 또한 흡착제는 제올라이트를 활성탄에 고정화시킨 활성탄/제올라이트 복합재가 흡착제로 사용될 수 있다.As the adsorbent, any one of activated carbon, silica gel, alumina, zeolite, and carbon fiber may be used. Activated carbon is the most commonly used adsorbent for VOC removal, and uses carbon-containing materials such as wood, coal, and coconut fruit, and can be used as powdered carbon, granular carbon, or fibrous activated carbon, and preferably has a large surface area. Fibrous activated carbon that has a fast adsorption and desorption rate and can be manufactured in various shapes can be used. Silica gel is an amorphous form in which colloidal silica is spherical and has a high affinity for moisture. Alumina uses Y alumina among aluminum oxides produced by dehydration of alumina hydrate. Zeolite is a chemically stable adsorbent whose pore structure can be controlled by aluminum silicate. In addition, an activated carbon/zeolite composite in which zeolite is immobilized on activated carbon may be used as an adsorbent.

유기용제 흡착부(100)는 흡착공정 유동계(121)를 통해 공급된 유기용제 함유 가스로부터 유기용제를 제거하고, 유기용제가 제거된 가스 즉 정화된 공기를 스택(300)을 통해 외부로 배출한다.The organic solvent adsorption unit 100 removes the organic solvent from the organic solvent-containing gas supplied through the adsorption process flow system 121, and discharges the gas from which the organic solvent is removed, that is, purified air, to the outside through the stack 300. do.

재생공정은 흡착제에 흡착된 유기용제를 스팀공정 유동계(123)를 통해 공급된 스팀을 이용하여 흡착제로부터 액체 상태로 분리시켜 배출하고 건조공정 유동계(125)를 통해 공급된 건조공기로 흡착제를 건조시키는 공정이다. 이때 유기용제가 폭발성이 높은 경우 안전을 위하여 건조공기 대신 질소(N2) 가스가 사용될 수 있다.In the regeneration process, the organic solvent adsorbed on the adsorbent is separated from the adsorbent in a liquid state using steam supplied through the steam process flow system 123 and discharged, and the adsorbent is separated with dry air supplied through the drying process flow system 125. It is a drying process. At this time, when the organic solvent is highly explosive, nitrogen (N 2 ) gas may be used instead of dry air for safety.

도 2는 본 발명의 유기용제 흡착부의 예시적 구성을 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 유기용제 흡착부의 블록도이고, 도 4는 본 발명의 유기용제 회수 시스템이 2개 또는 3개의 흡착 탱크를 운용하는 예시를 도시한 것이다. 본 발명의 일 양상에 따르는 유기용제 회수 시스템(10)의 유기용제 흡착부(100)는 흡착 탱크(110)를 2개 이상 포함할 수 있다. Figure 2 shows an exemplary configuration of the organic solvent adsorption unit of the present invention, Figure 3 is a block diagram of the organic solvent adsorption unit of the present invention, Figure 4 is an organic solvent recovery system of the present invention with two or three adsorption tanks It shows an example of operating . The organic solvent adsorption unit 100 of the organic solvent recovery system 10 according to an aspect of the present invention may include two or more adsorption tanks 110 .

흡착 탱크(110)는 내부에서 흡착공정 또는 재생공정 중 하나가 수행된다. In the adsorption tank 110, either an adsorption process or a regeneration process is performed.

흡착공정 시 스팀공정 유동계(123)와 연결된 밸브와 건조공정 유동계(125)와 연결된 밸브가 닫히고 흡착공정 유동계(121)와 연결된 밸브가 개방되어 유기용제가 함유된 가스가 흡착 탱크(110)로 공급되어 흡착 탱크 내부의 흡착제에 의해 VOC가 제거된 후 스택(300)과 연결된 함유 가스 유동계를 통해 외부로 배출된다. During the adsorption process, the valve connected to the steam process flow system 123 and the valve connected to the drying process flow system 125 are closed, and the valve connected to the adsorption process flow system 121 is opened, so that the gas containing the organic solvent flows into the adsorption tank 110. ), the VOC is removed by the adsorbent inside the adsorption tank, and then discharged to the outside through the contained gas flow system connected to the stack 300.

재생공정은 흡착된 유기용제를 회수하고 흡착 탱크(110)의 흡착 능력을 재생시키는 공정으로 스팀공정과 건조공정으로 구성된다. The regeneration process is a process of recovering the adsorbed organic solvent and regenerating the adsorption capacity of the adsorption tank 110, and is composed of a steam process and a drying process.

스팀공정 시 흡착공정 유동계(121)와 연결된 밸브와 건조공정 유동계(125)와 연결된 밸브가 닫히고 스팀공정 유동계(123)와 연결된 밸브가 개방되어 보일러에 의해 가열된 스팀이 흡착 탱크(110)로 공급되어 흡착 탱크 내부의 흡착제에 결합된 VOC를 탈착한다. 흡착제로부터 탈착된 VOC는 흡착 탱크 하부에서 액체 상태로 배출된다.During the steam process, the valve connected to the adsorption process flow system 121 and the valve connected to the drying process flow system 125 are closed, and the valve connected to the steam process flow system 123 is opened, so that the steam heated by the boiler flows into the adsorption tank 110. ) to desorb VOC bound to the adsorbent inside the adsorption tank. VOCs desorbed from the adsorbent are discharged in liquid state from the bottom of the adsorption tank.

건조공정 시 흡착공정 유동계(121)와 연결된 밸브와 스팀공정 유동계(123)와 연결된 밸브가 닫히고 건조공정 유동계(125)와 연결된 밸브가 개방되어 제1 열교환기에 의해 가열된 공기가 송풍 수단을 거쳐 흡착 탱크(110)로 공급되어 흡착 탱크 내부의 흡착제를 건조시키고 다시 해당 공기는 흡착공정 유동계(121)로 이송된다. 흡착 탱크(110) 내에 증기 형태로 남아있는 VOC가 제거될 수 있도록 건조공정 유동계(125)는 다시 흡착공정 유동계(121)에 연결되어 흡착 탱크(110) 내의 잔존 VOC를 함유한 증발가스가 흡착공정 유동계(121)를 거쳐 다시 흡착 탱크(110)에서 제거되도록 하여 VOC 제거 효율 및 VOC 회수 효율을 높인다. 이때 흡착 탱크(110)에서 함유 가스 유동계 사이의 건조가스 유동계에 제2 열교환기를 추가하여 건조가스를 응축시켜 온도를 낮출 수도 있다.During the drying process, the valve connected to the adsorption process flow system 121 and the valve connected to the steam process flow system 123 are closed, and the valve connected to the drying process flow system 125 is opened so that the air heated by the first heat exchanger is blown. The air is supplied to the adsorption tank 110 through the adsorption tank to dry the adsorbent inside the adsorption tank, and the air is transferred to the adsorption process flow system 121 again. The drying process flow system 125 is connected to the adsorption process flow system 121 again so that the VOC remaining in the form of vapor in the adsorption tank 110 can be removed, so that the evaporation gas containing the remaining VOC in the adsorption tank 110 It is removed from the adsorption tank 110 again through the adsorption process flow system 121 to increase the VOC removal efficiency and VOC recovery efficiency. At this time, a second heat exchanger may be added to the dry gas flow system between the containing gas flow systems in the adsorption tank 110 to condense the dry gas to lower the temperature.

유기용제 회수 시스템(10)은 연속적으로 흡착공정이 수행되도록 2개 이상의 흡착 탱크(110)를 포함하고 적어도 하나의 흡착 탱크(110)에서 흡착공정이 수행되도록 운용된다.The organic solvent recovery system 10 includes two or more adsorption tanks 110 so that the adsorption process is continuously performed, and the adsorption process is performed in at least one adsorption tank 110 .

연속공정을 위하여 유기용제 회수 시스템(10)의 유기용제 흡착부(100)는 밸브 제어부(130)를 더 포함할 수 있다.For the continuous process, the organic solvent adsorption unit 100 of the organic solvent recovery system 10 may further include a valve controller 130.

밸브 제어부(130)는 흡착 탱크(110)에서 수행되는 공정에 따라 각 흡착 탱크(110)에 연결된 흡착공정 유동계(121), 스팀공정 유동계(123) 및 건조공정 유동계(125)의 밸브들의 개폐를 제어할 수 있다. 도 2를 참조하여 설명하면, 도 2에는 3개의 흡착 탱크(110_1, 110-2, 110-3)와, 각 유동계에의 각각의 흡착 탱크로 공급되거나 배출되는 경로 상에 밸브가 도시되어 있다. 예를 들어, 흡착 탱크 #1(110_1)과 흡착 탱크 #2(110_2)에서는 흡착공정이 수행되고 흡착 탱크 #3(110_3)에서는 재생공정 중 스팀공정이 수행되는 경우라면 밸브 제어부(130)는 흡착 탱크 #1(110_1)과 흡착 탱크 #2(110_2)에 연결된 스팀공정 유동계(123) 밸브와 건조공정 유동계(125) 밸브를 닫고 흡착공정 유동계(121)의 밸브는 열어 용제 함유 가스가 흡착 탱크 #1(110_1)과 흡착 탱크 #2(110_2)에 공급되도록 제어하고, 흡착 탱크 #3(110_3)에 연결된 흡착공정 유동계(121) 밸브와 건조공정 유동계(125) 밸브를 닫고 스팀공정 유동계(123)의 밸브는 열어 스팀이 흡착 탱크 #3(110_3)에 공급되도록 제어한다. 이후 정해진 스팀공정이 완료되면 밸브 제어부(130)는 개방된 흡착 탱크 #3(110_3)에 연결된 스팀공정 유동계(123)의 밸브를 닫고, 흡착 탱크 #3(110_3)에 연결된 건조공정 유동계(125)의 밸브를 개방한다.The valve control unit 130 controls the valves of the adsorption process flow system 121, the steam process flow system 123 and the drying process flow system 125 connected to each adsorption tank 110 according to the process performed in the adsorption tank 110. The opening and closing of them can be controlled. Referring to FIG. 2, FIG. 2 shows three adsorption tanks 110_1, 110-2, and 110-3, and valves on the paths supplied to or discharged from each adsorption tank to each flow system. . For example, if the adsorption process is performed in the adsorption tank #1 (110_1) and the adsorption tank #2 (110_2) and the steam process is performed during the regeneration process in the adsorption tank #3 (110_3), the valve controller 130 adsorbs Close the valves of the steam process flow system 123 and the drying process flow system 125 connected to tank #1 (110_1) and adsorption tank #2 (110_2), and open the valve of the adsorption process flow system 121 to release solvent-containing gas. Adsorption tank #1 (110_1) and adsorption tank #2 (110_2) are controlled to be supplied, and the valves of the adsorption process flow system 121 and the drying process flow system 125 connected to the adsorption tank #3 (110_3) are closed, and the steam The valve of the process flow system 123 is opened to control steam to be supplied to the adsorption tank #3 (110_3). Then, when the predetermined steam process is completed, the valve control unit 130 closes the valve of the steam process flow system 123 connected to the open adsorption tank #3 (110_3), and the drying process flow system (connected to the adsorption tank #3 (110_3)) 125) opens the valve.

도 4의 (a)에 도시된 것과 같이 밸브 제어부(130)는 각 흡착 탱크(110_1, 110_2)의 흡착공정 시간이 적어도 재생공정 시간과 동일하도록 각 흡착 탱크(110_1, 110_2)의 밸브를 제어할 수 있다. 도 4의 (a)에 도시된 것과 같이 각 흡착 탱크(110_1, 110_2)의 재생공정이 2 단위시간 동안 수행되면, 흡착공정은 2 단위시간 동안 수행되도록 제어된다. 또한, 흡착 탱크가 2개가 사용되는 예시에는 각 단위시간마다 항상 하나의 흡착 탱크(110_1 또는 110_2)에서 흡착공정이 수행되도록 제어한다.As shown in (a) of FIG. 4, the valve controller 130 controls the valves of the adsorption tanks 110_1 and 110_2 so that the adsorption process time of each adsorption tank 110_1 and 110_2 is at least equal to the regeneration process time. can As shown in (a) of FIG. 4 , when the regeneration process of each adsorption tank 110_1 and 110_2 is performed for 2 unit hours, the adsorption process is controlled to be performed for 2 unit hours. In addition, in an example in which two adsorption tanks are used, the adsorption process is always controlled in one adsorption tank 110_1 or 110_2 for each unit time.

도 4의 (b)에 도시된 것과 같이 밸브 제어부(130)는 각 흡착 탱크(110_1, 110_2, 110_3)의 흡착공정 시간이 적어도 재생공정 시간의 2배가 되도록 각 흡착 탱크(110_1, 110_2, 110_3)의 밸브를 제어할 수 있다. 도 4에 도시된 것과 같이 각 흡착 탱크(110_1, 110_2, 110_3)의 재생공정이 2 단위시간 동안 수행되면, 흡착공정은 4 단위시간 동안 수행되도록 제어된다. 또한, 흡착 탱크(110)가 3개가 사용되는 예시에는 각 단위시간마다 항상 2개의 흡착 탱크(110)에서는 흡착공정이 수행되도록 제어하여 VOC 제거 성능이 떨어지지 않도록 제어한다.As shown in (b) of FIG. 4, the valve control unit 130 controls each adsorption tank 110_1, 110_2, 110_3 so that the adsorption process time of each adsorption tank 110_1, 110_2, 110_3 is at least twice the regeneration process time. valve can be controlled. As shown in FIG. 4, when the regeneration process of each adsorption tank 110_1, 110_2, and 110_3 is performed for 2 unit time, the adsorption process is controlled to be performed for 4 unit time. In addition, in an example in which three adsorption tanks 110 are used, the adsorption process is always performed in two adsorption tanks 110 for each unit time, so that the VOC removal performance is not deteriorated.

도 2 내지 도 4에 도시된 흡착 탱크의 수는 예시로 유기용제의 농도에 따라 더 많은 흡착 탱크가 사용될 수 있다. 다른 예로, 흡착 탱크가 5개가 운용될 경우 3개의 흡착 탱크에서는 흡착공정이 수행되고, 1개의 흡착 탱크에서는 스팀공정이 수행되고 나머지 하나의 흡착 탱크에서는 건조공정이 수행될 수 있고, 4개의 흡착 탱크에서 흡착공정이 수행되고, 나머지 1개의 흡착 탱크에서 스팀공정과 건조공정이 순차적으로 수행될 수도 있다.The number of adsorption tanks shown in FIGS. 2 to 4 is an example, and more adsorption tanks may be used depending on the concentration of the organic solvent. As another example, when five adsorption tanks are operated, an adsorption process may be performed in three adsorption tanks, a steam process may be performed in one adsorption tank, and a drying process may be performed in the other adsorption tank, and four adsorption tanks may be used. An adsorption process may be performed in the adsorption tank, and a steam process and a drying process may be sequentially performed in the remaining adsorption tank.

유기용제 회수부(200)는 흡착 탱크(110)의 스팀공정 시 유기용제 흡착부(100)에서 배출된 액체로부터 유기용제와 물을 분리하여 별도로 회수하는 회수 공정을 수행한다.The organic solvent recovery unit 200 performs a recovery process of separately recovering the organic solvent and water from the liquid discharged from the organic solvent adsorption unit 100 during the steaming process of the adsorption tank 110 .

도 5는 본 발명의 일 양상에 따른 유기용제 회수부의 블록도이고, 도 6은 본 발명의 일 양상에 따른 유기용제 회수 시스템의 블록도이다. 본 발명의 일 양상에 따르면, 유기용제 회수 시스템(10)의 유기용제 회수부(200)는 유기용제 분리부(210)를 포함할 수 있다.5 is a block diagram of an organic solvent recovery unit according to an aspect of the present invention, and FIG. 6 is a block diagram of an organic solvent recovery system according to an aspect of the present invention. According to one aspect of the present invention, the organic solvent recovery unit 200 of the organic solvent recovery system 10 may include an organic solvent separation unit 210 .

유기용제 분리부(210)는 스팀공정 시 유기용제 흡착부(100)에서 배출된 액체를 공급받아 저장한 후 비중 차이를 이용하여 유기용제와 물를 분리하여 배출할 수 있다. 물보다 비중이 가볍거나 무거운 유기용제가 시간이 경과함에 따라 상부 또는 하부로 이동하게 되므로 물과 유기용제가 분리된다. 유기용제 분리부(210)는 일정시간 경과 후 상부의 유기용제와 하부의 물 또는 상부의 물과 하부의 유기용제로 분리된 물과 유기용제를 각각 분리하여 배출한다.The organic solvent separation unit 210 may receive and store the liquid discharged from the organic solvent adsorption unit 100 during the steam process, and then separate and discharge the organic solvent and water using a difference in specific gravity. As the organic solvent, which has a specific gravity lighter or heavier than water, moves upward or downward over time, the water and organic solvent are separated. The organic solvent separator 210 separates and discharges water and organic solvent separated into upper organic solvent and lower water or upper water and lower organic solvent after a certain period of time has elapsed.

본 발명의 부가적 양상에 따르면, 유기용제 회수부(200)는 임시 저장부(220)를 더 포함할 수 있다.According to an additional aspect of the present invention, the organic solvent recovery unit 200 may further include a temporary storage unit 220 .

임시 저장부(Buffer Tank, 220)는 유기용제 흡착부(100)에서 배출된 액체를 저장하는 탱크로 유기용제와 물을 분리하여 배출하는 유기용제 분리부(210)에 저장된 액체를 공급한다. 즉, 유기용제 분리부(210)의 유기용제와 물의 분리에 필요한 시간동안 액체를 저장하는 탱크이다.The temporary storage unit (Buffer Tank) 220 is a tank for storing the liquid discharged from the organic solvent adsorption unit 100 and supplies the liquid stored in the organic solvent separation unit 210 that separates and discharges the organic solvent and water. That is, the tank stores the liquid for the time necessary for the separation of the organic solvent and water in the organic solvent separation unit 210 .

본 발명의 부가적 양상에 따르면, 유기용제 회수부(200)는 제1 물탱크(230)와, 제2 물탱크(240)와, 공기탈기부(250)를 더 포함할 수 있다.According to an additional aspect of the present invention, the organic solvent recovery unit 200 may further include a first water tank 230, a second water tank 240, and an air degassing unit 250.

제1 물탱크(230)는 유기용제 분리부(210)로부터 분리 배출된 물을 저장하였다가 공기탈기부(250)에 공급하는 물탱크이다. 도시되지 않았지만 공기탈기부(250)에 공급되는 물은 공기탈기부(250)의 상부로 공급되므로 공기탈기부(250)로 물을 이송하기 위한 펌프 등과 같은 송출 수단을 포함할 수 있다.The first water tank 230 is a water tank that stores water separated and discharged from the organic solvent separation unit 210 and supplies it to the air degassing unit 250 . Although not shown, since the water supplied to the air degassing unit 250 is supplied to the upper portion of the air degassing unit 250, a delivery means such as a pump for transferring water to the air degassing unit 250 may be included.

공기탈기부(250)는 제1 물탱크(230)로부터 물을 공급받아 공기탈기(Air stripping) 공정으로 잔존 유기용제를 제거할 수 있다. 공기탈기 공정은 물에 잔존하고 있는 유기용제를 제거하기 위하여 깨끗한 공기 또는 정화된 질소 가스(N2)를 오염된 물과 높은 표면적에 접촉시켜 유기용제가 물에서 공기로 전달(transfer)되도록 하는 공정이다.The air stripping unit 250 may receive water from the first water tank 230 and remove residual organic solvent through an air stripping process. The air degassing process is a process in which clean air or purified nitrogen gas (N 2 ) is brought into contact with contaminated water and a high surface area to remove the organic solvent remaining in the water so that the organic solvent is transferred from the water to the air. to be.

제2 물탱크(240)는 공기탈기부(250)로부터 배출되는 물을 저장한 후 배출할 수 있다.The second water tank 240 may store and discharge water discharged from the air deaeration unit 250 .

본 발명의 일 양상에 따르면 임시 저장부(220)와, 유기용제 분리부(210)와, 제1 물탱크(230)와, 공기탈기부(250)와, 제2 물탱크(240)는 내부에서 증발되는 유기용제를 포함하는 증발가스를 연결된 증발가스 유동계(201)를 통해 흡착공정 유동계(121)로 이송시킨다. 유기용제가 포함된 물이 일시적으로 저장되는 임시 저장부(220)와, 유기용제 분리부(210)와, 제1 물탱크(230)와, 제2 물탱크(240)는 저장되는 시간 동안 유기용제가 증발되어 물과 분리되므로 이 분리된 유기용제가 포함된 증발가스에서도 유기용제를 회수하여 유기용제 회수 효율을 높일 수 있다. 이때 증발가스는 증발가스 유동계(201)를 통해 흡착공정 유동계(121)로 이송되어 다시 처리된다. 또한, 공기탈기부(250)는 공기탈기 공정에서 물에서 공기로 전달된 유기용제를 증발가스 유동계(201)를 통해 흡착공정 유동계(121)로 이송하여 처리한다.According to one aspect of the present invention, the temporary storage unit 220, the organic solvent separation unit 210, the first water tank 230, the air degassing unit 250, and the second water tank 240 are internally The evaporation gas containing the organic solvent evaporated from is transferred to the adsorption process flow system 121 through the evaporation gas flow system 201 connected thereto. The temporary storage unit 220 for temporarily storing water containing organic solvent, the organic solvent separation unit 210, the first water tank 230, and the second water tank 240 are configured to store organic solvent during the storage time. Since the solvent is evaporated and separated from water, the organic solvent recovery efficiency can be increased by recovering the organic solvent from the boil-off gas containing the separated organic solvent. At this time, the evaporation gas is transported to the adsorption process flow system 121 through the evaporation gas flow system 201 and processed again. In addition, the air degassing unit 250 transfers the organic solvent transferred from water to air in the air degassing process through the boil-off gas flow system 201 to the adsorption process flow system 121 for treatment.

도 6은 본 발명의 유기용제 회수 시스템의 전체 공정에 대한 플로우를 도시하고 있다. 도 6을 참조하여 전체 공정의 플로우를 설명하면, 3개의 흡착 탱크 중에서 2개의 흡착 탱크에서는 흡착공정이 1개의 흡착 탱크에서는 재생공정이 수행되고 있다. 흡착공정이 수행되고 있는 흡착 탱크(110)에는 용제 함유 가스가 흡착공정 유동계(121)를 통해 공급되며 재생공정이 수행되고 있는 흡착 탱크(110)에는 스팀 또는 건조공기가 각각 스팀공정 유동계(123) 또는 건조공정 유동계(125)를 통해 공급되고 있다. 스팀은 보일러를 통해 공급되어 흡착제에 흡착된 유기용제를 탈착시킨 후 냉각되어 유기용제와 함께 액체 상태로 흡착 탱크(110)에 배출되고 배출된 유기용제가 포함된 물은 제3 열교환기에서 온도가 낮춰진 후 임시 저장부(220)에 저장된다. 건조공기는 깨끗한 공기 또는 정화된 질소 가스(N2)로 제1 열교환기를 통해 가열되어 공급된다. 재생공정 중 건조공정이 수행되는 경우 흡착 탱크(110)의 흡착제를 건조시키며 배출된 공기가 제2 열교환기에서 온도가 낮춰져 물을 생성하고, 생성된 물은 유기용제 분리부(210) 또는 임시 저장부(220)로 공급되고, 온도가 낮춰진 공기는 흡착공정 유동계(121)로 공급되어 다시 흡착 탱크(110)로 이송된다. 임시 저장부(220)에 저장되어 있는 동안 증발된 증발가스는 증발가스 유동계(201)를 통해 흡착공정 유동계(121)로 이송되어 흡착 탱크(110)에 다시 공급된다. 임시 저장부(220)에 저장된 물은 유기용제 분리부(210)에 공급되며 유기용제 분리부(210)에서 비중 차이에 의해 유기용제와 물이 분리되어 유기용제는 회수 용제 탱크로 이송되고 물은 제1 물탱크(230)로 이송된다. 이때, 유기용제 분리부(210)와 회수 용제 탱크와 제1 물탱크(230)에서 증발된 증발가스는 증발가스 유동계(201)를 통해 흡착공정 유동계(121)로 이송되어 흡착 탱크(110)에 다시 공급된다. 제1 물탱크(230)에 저장된 물은 공기탈기부(250)에 공급되어 공기탈기법에 의해 추가적으로 잔존 유기용제를 제거하고 제거된 유기용제는 기체 상태로 증발가스 유동계(201)를 통해 흡착공정 유동계(121)로 이송되어 흡착 탱크(110)에 다시 공급된다. 공기탈기부(250)에서 공기탈기법을 거친 물은 제2 물탱크(240)로 이송되어 최종적으로 폐수로 배출된다. 이때, 제2 물탱크(240)에서도 마찬가지로 증발된 증발가스는 증발가스 유동계(201)를 통해 흡착공정 유동계(121)로 이송되어 흡착 탱크(110)에 다시 공급된다. 이처럼 본 발명의 유기용제 회수 시스템(10)은 유기용제의 제거가 흡착 탱크(110)에서 일어나지만 흡착 탱크(110)에서 배출된 물에 포함된 잔존 유기용제를 추가적으로 제거하기 위하여 증발되거나 공기탈기법으로 물에서 기체로 전이된 유기용제를 다시 흡착 탱크(110)로 보내 유기용제 제거 및 회수 효율을 높이고 있다.6 shows the flow of the entire process of the organic solvent recovery system of the present invention. Referring to the flow of the entire process with reference to FIG. 6, an adsorption process is performed in two adsorption tanks out of three adsorption tanks and a regeneration process is performed in one adsorption tank. A solvent-containing gas is supplied to the adsorption tank 110 in which the adsorption process is performed through an adsorption process flow system 121, and steam or dry air is supplied to the adsorption tank 110 where the regeneration process is performed through a steam process flow system ( 123) or is supplied through the drying process flow system 125. Steam is supplied through a boiler, desorbs the organic solvent adsorbed on the adsorbent, and then is cooled and discharged to the adsorption tank 110 in a liquid state together with the organic solvent. After being lowered, it is stored in the temporary storage unit 220. The dry air is heated and supplied through the first heat exchanger as clean air or purified nitrogen gas (N 2 ). When the drying process is performed during the regeneration process, the adsorbent in the adsorption tank 110 is dried and the temperature of the discharged air is lowered in the second heat exchanger to generate water, and the generated water is transferred to the organic solvent separator 210 or temporarily. The air supplied to the storage unit 220 and lowered in temperature is supplied to the adsorption process flow system 121 and transferred to the adsorption tank 110 again. Boiled gas evaporated while being stored in the temporary storage unit 220 is transported to the adsorption process flow system 121 through the boil-off gas flow system 201 and supplied to the adsorption tank 110 again. The water stored in the temporary storage unit 220 is supplied to the organic solvent separation unit 210, and the organic solvent and water are separated by the difference in specific gravity in the organic solvent separation unit 210, and the organic solvent is transferred to the recovery solvent tank, and the water is It is transferred to the first water tank 230. At this time, the evaporation gas evaporated from the organic solvent separator 210, the recovered solvent tank, and the first water tank 230 is transferred to the adsorption process flow system 121 through the evaporation gas flow system 201, and the adsorption tank 110 ) is supplied again. The water stored in the first water tank 230 is supplied to the air deaeration unit 250 to additionally remove the remaining organic solvent by the air degassing method, and the removed organic solvent is adsorbed in a gaseous state through the boil-off gas flow system 201. It is transported to the process flow system 121 and supplied back to the adsorption tank 110. Water that has undergone the air degassing method in the air degassing unit 250 is transported to the second water tank 240 and finally discharged as wastewater. At this time, the boil-off gas similarly evaporated in the second water tank 240 is transported to the adsorption process flow system 121 through the boil-off gas flow system 201 and supplied to the adsorption tank 110 again. As described above, in the organic solvent recovery system 10 of the present invention, although the organic solvent is removed in the adsorption tank 110, in order to additionally remove the residual organic solvent contained in the water discharged from the adsorption tank 110, evaporation or air degassing is performed. As a result, the organic solvent converted from water to gas is sent back to the adsorption tank 110 to increase the organic solvent removal and recovery efficiency.

이상에서 본 발명을 첨부된 도면을 참조하는 실시 예들을 통해 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 이들로부터 당업자라면 자명하게 도출할 수 있는 다양한 변형 예들을 포괄하도록 해석되어야 한다. 특허청구범위는 이러한 변형 예들을 포괄하도록 의도되었다.In the above, the present invention has been described through embodiments with reference to the accompanying drawings, but is not limited thereto, and should be interpreted to cover various modifications that can be obviously derived by those skilled in the art. The claims are intended to cover such variations.

10 : 유기용제 회수 시스템
100 : 유기용제 흡착부
110 : 흡착 탱크 121 : 흡착공정 유동계
123 : 스팀공정 유동계 125 : 건조공정 유동계
130 : 밸브 제어부
200 : 유기용제 회수부
201 : 증발가스 유동계
210 : 유기용제 분리부 220 : 임시 저장부
230 : 제1 물탱크 240 : 제2 물탱크
250 : 공기탈기부
300 : 스택10: organic solvent recovery system
100: organic solvent adsorption unit
110: adsorption tank 121: adsorption process rheometer
123: steam process rheometer 125: drying process rheometer
130: valve control
200: organic solvent recovery unit
201: boil-off gas flow meter
210: organic solvent separation unit 220: temporary storage unit
230: first water tank 240: second water tank
250: air degassing unit
300: stack

Claims (8)

흡착공정 유동계를 통해 공급된 유기용제 함유 가스로부터 유기용제를 흡착제를 통해 흡착하는 흡착공정과, 흡착제에 흡착된 유기용제를 스팀공정 유동계를 통해 공급된 스팀을 이용하여 흡착제로부터 액체 상태로 분리시켜 배출하고 건조공정 유동계를 통해 공급된 건조공기로 흡착제를 건조시키는 재생공정을 수행하는 유기용제 흡착부; 및
유기용제 흡착부로부터 배출된 액체로부터 유기용제와 물을 분리하여 별도로 회수하는 회수 공정을 수행하는 유기용제 회수부;
를 포함하는 유기용제 회수 시스템.
An adsorption process in which the organic solvent is adsorbed from the organic solvent-containing gas supplied through the flow system through the adsorbent, and the organic solvent adsorbed on the adsorbent is separated from the adsorbent in a liquid state using steam supplied through the steam process flow system. an organic solvent adsorption unit for performing a regeneration process of discharging and drying the adsorbent with dry air supplied through a drying process flow system; and
an organic solvent recovery unit that performs a recovery process of separately recovering the organic solvent and water from the liquid discharged from the organic solvent adsorption unit;
Organic solvent recovery system comprising a.
 제 1 항에 있어서, 유기용제 흡착부는 :
내부에서 흡착공정 또는 재생공정 중 하나가 수행되는 흡착 탱크를 2개 이상 포함하고,
연속공정이 가능하도록 적어도 하나의 흡착 탱크에서 상기 흡착공정이 수행되는 유기용제 회수 시스템.
The method of claim 1, wherein the organic solvent adsorption unit:
Including two or more adsorption tanks in which either an adsorption process or a regeneration process is performed,
An organic solvent recovery system in which the adsorption process is performed in at least one adsorption tank to enable a continuous process.
 제 2 항에 있어서, 유기용제 흡착부는 :
흡착 탱크에서 수행되는 공정에 따라 각 흡착 탱크에 연결된 흡착공정 유동계, 스팀공정 유동계 및 건조공정 유동계의 밸브들의 개폐를 제어하는 밸브 제어부를 더 포함하고,
밸브 제어부는 각 흡착 탱크의 흡착공정 시간이 적어도 재생공정 시간의 2배가 되도록 각 흡착 탱크의 밸브를 제어하는 유기용제 회수 시스템.
The method of claim 2, wherein the organic solvent adsorption unit:
Further comprising a valve control unit for controlling the opening and closing of valves of an adsorption process flow system, a steam process flow system, and a drying process flow system connected to each adsorption tank according to the process performed in the adsorption tank,
The valve control unit controls the valve of each adsorption tank so that the adsorption process time of each adsorption tank is at least twice the regeneration process time.
 제 1 항에 있어서,
흡착제는 활성탄, 실리카겔, 알루미나, 제올라이트, 카본 섬유(Carbon Fiber) 중 어느 하나인 유기용제 회수 시스템.
According to claim 1,
An organic solvent recovery system in which the adsorbent is any one of activated carbon, silica gel, alumina, zeolite, and carbon fiber.
 제 2 항에 있어서, 유기용제 회수부는 :
유기용제 흡착부로부터 배출된 액체를 공급받은 후 비중 차이를 이용하여 유기용제와 물를 분리하여 배출하는 유기용제 분리부를 포함하는 유기용제 회수 시스템.
The method of claim 2, wherein the organic solvent recovery unit:
An organic solvent recovery system including an organic solvent separation unit that separates and discharges the organic solvent and water using a difference in specific gravity after receiving the liquid discharged from the organic solvent adsorption unit.
 제 5 항에 있어서, 유기용제 회수부는 :
유기용제 흡착부로부터 배출된 액체를 저장한 후 유기용제 분리부에 공급하는 임시 저장부를 더 포함하는 유기용제 회수 시스템.
The method of claim 5, wherein the organic solvent recovery unit:
The organic solvent recovery system further comprising a temporary storage unit for storing the liquid discharged from the organic solvent adsorption unit and then supplying the liquid to the organic solvent separation unit.
 제 6 항에 있어서, 유기용제 회수부는 :
유기용제 분리부로부터 분리 배출된 물을 저장하는 제1 물탱크와, 제1 물탱크로부터 물을 공급받아 공기탈기(Air stripping) 공정으로 잔존 유기용제를 제거하는 공기탈기부와, 공기탈기부로부터 배출되는 물을 저장한 후 배출하는 제2 물탱크를 더 포함하는 유기용제 회수 시스템.
The method of claim 6, wherein the organic solvent recovery unit:
A first water tank for storing water separated and discharged from the organic solvent separation unit, an air stripping unit receiving water from the first water tank and removing residual organic solvent through an air stripping process, and The organic solvent recovery system further comprising a second water tank for storing and then discharging discharged water.
 제 7 항에 있어서,
임시 저장부, 유기용제 분리부, 제1 물탱크, 공기탈기부 및 제2 물탱크 중 적어도 한 곳 이상에서 증발되는 유기용제를 포함하는 증발가스를 연결된 증발가스 유동계를 통해 흡착공정 유동계로 유동시키는 유기용제 회수 시스템.According to claim 7,
The evaporation gas containing the organic solvent evaporated in at least one of the temporary storage unit, organic solvent separation unit, first water tank, air degassing unit, and second water tank flows to the adsorption process flow system through the connected evaporation gas flow system. organic solvent recovery system.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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