KR20220162341A

KR20220162341A - 가전제품

Info

Publication number: KR20220162341A
Application number: KR1020210070681A
Authority: KR
Inventors: 이정훈; 김성욱; 이남교
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2021-06-01
Publication date: 2022-12-08
Also published as: WO2022255610A1

Abstract

본 발명의 가전제품은 기계실 커버의 개별 유입면적(IIA)이 개별 유출면적(IOA)보다 크게 형성될 수 있다. 이로써 공기 유입구의 먼지 막힘을 방지하면서도 해당 공기 유입구로 유입되는 실내 공기의 유입 속도가 느려지고, 그만큼 백플로우가 줄어들 수 있다.

Description

가전제품{home appliances}

본 발명은 방열 성능을 향상시킬 수 있도록 하여 소비전력이 개선되도록 한 새로운 형태의 기계실을 가지는 가전제품에 관한 것이다.

일반적으로 가전제품은 전기를 이용하는 기기제품을 의미한다.

이러한 가전제품에는 냉각사이클에 따른 냉매의 순환을 이용하여 냉기를 생성한 후 이 냉기를 사용하는 다양한 기기가 제공된다. 이때 상기 기기에는 예컨대, 냉장고, 냉방기기나 난방기기 혹은, 냉난방기기, 공기청정기 등이 포함될 수 있다.

상기한 냉각사이클을 가지는 가전제품에는 압축기 혹은, 응축기 중 적어도 하나의 설치를 위한 기계실이 제공된다.

상기 기계실은 주로 가전제품을 이루는 기기본체 내의 바닥측 후방에 위치되며, 후면이 개방되게 형성된다. 이때 상기 기계실의 개방된 후면에는 기계실커버가 설치되면서 기계실 내부를 선택적으로 개방할 수 있다.

이와 함께, 상기 기계실의 각 벽면(양 측 벽면과 바닥면 및 기계실커버)에는 해당 기계실 내로의 공기 유출입을 위한 유입구 및 유출구가 각각 형성된다. 이로써 실내 공기는 유입구를 통해 기계실 내로 유입된 후 응축기와 압축기를 순차적으로 거치면서 방열한 후 유출구를 통해 실내로 배출되는 순환을 반복하게 된다.

한편, 최근에는 가전제품의 성능 향상을 통해 소비 전력을 줄이기 위한 다양한 노력이 수행되고 있다.

예컨대, 기계실 내부의 방열 성능을 향상시켜 기계실 내부에 위치된 압축기와 응축기의 성능 향상을 이룰 수 있도록 하고 있다.

이에 관련하여는, 공개특허 제10-2001-0090915호, 공개특허 제10-2002-0009200호, 공개특허 제10-2003-0052845호, 공개특허 제10-2011-0083913호, 공개특허 제10-2019-0074604호 등 다양하게 제공되고 있다.

전술된 바와 같은 종래 기술들의 기계실에 대한 방열 구조는 공기의 유동을 개선함으로써 방열 성능을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

하지만, 전술된 종래 기술들의 경우 단순히 공기 유동을 개선하기 위한 구조만 제공되고 있을 뿐 기계실 내로의 공기 유입량이나 공기 유출량이 함께 고려된 설계가 이루어지지 않았기 때문에 방열을 개선하는데 한계가 있었다.

또한, 종래에는 기계실 외부로 토출된 고온의 공기가 다시금 기계실 내부로 재유입되는 백플로우(back flow) 현상을 줄이기 위한 노력이 없음에 따라 백플로우 현상으로 방열 성능을 향상시키는데 많은 어려움이 있었다.

또한, 종래에는 기계실 내로 흡입된 공기가 응축기와 압축기로만 유동되는 것이 아니라 냉매관이나 여타 기계실 내의 다양한 기구물에 부딪히면서 유동된다. 이 때문에 기계실 내로 제공되는 공기는 흡입 대비 원활한 토출이 이루어지지 못하여 압축기 혹은, 응축기의 충분한 방열이 이루어지지 못하였다.

공개특허 제10-2001-0090915호 공개특허 제10-2002-0009200호 공개특허 제10-2003-0052845호 공개특허 제10-2011-0083913호 공개특허 제10-2019-0074604호

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 기계실 내로의 공기 유입량이나 공기 유출량이 함께 고려된 설계를 통해 방열을 개선할 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 백플로우 현상을 줄여 기계실 내부의 방열 성능을 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 기계실 내로 제공되는 공기의 흡입량에 대하여 충분한 토출이 이루어질 수 있도록 하여 방열 성능을 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가전제품에 따르면, 기계실의 적어도 어느 한 면에는 공기가 유입되는 복수의 공기 유입구와, 공기가 유출되는 복수의 공기 유출구가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 기계실에 형성되는 각 공기 유출구의 개방면적의 전체 합은 기계실에 형성되는 각 공기 유입구의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 기계실에 형성되는 각 공기 유입구의 개별 개방면적은 기계실에 형성되는 각 공기 유출구의 개별 개방면적보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 각 공기 유입구는 기계실의 어느 한 측면에 적어도 일부가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 각 공기 유입구는 기계실의 후면에 적어도 일부가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 각 공기 유출구는 기계실의 후면에 적어도 일부가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 각 공기 유출구는 기계실의 바닥면에 적어도 일부가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 각 공기 유입구는, 실내로부터 공기가 유입되는 입구측 개구와, 상기 실내로부터 유입된 공기를 기계실 내로 토출하는 출구측 개구를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 각 공기 유입구의 개방면적은 각 공기 유입구 중 출구측 개구의 면적으로 설정될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 각 공기 유출구는, 기계실 내로부터 공기가 유입되는 입구측 개구와, 상기 입구측 개구로 유입된 기계실 내의 공기를 실내로 토출하는 출구측 개구를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 각 공기 유출구의 개방면적은 각 공기 유출구 중 입구측 개구의 면적으로 설정될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 기계실의 후면에 형성되는 공기 유출구들의 개방면적의 전체 합은 기계실의 후면에 형성되는 공기 유입구들의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 냉각팬이 기계실 후면의 공기 유출구보다 공기 유입구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 냉각팬이 기계실 후면의 공기 유출구보다 공기 유입구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유출구들의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유입구들의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 냉각팬이 기계실 후면의 공기 유출구보다 공기 유입구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 냉각팬이 기계실 후면의 공기 유입구보다 공기 유출구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 냉각팬이 기계실 후면의 공기 유입구보다 공기 유출구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유출구들의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유입구들의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품에 따르면, 냉각팬이 기계실 후면의 공기 유입구보다 공기 유출구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비보다 작게 형성될 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명의 가전제품은 다음의 효과들을 가진다.

본 발명의 가전제품은 기계실 전체의 유출면적(RTOA)이 기계실 전체의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성되기 때문에 유효 풍량이 증가되고, 소비효율이 향상될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 커버의 전체 유출면적(CTOA)이 기계실 커버의 전체 유입면적(CTIA)보다 크게 형성되기 때문에 유효 풍량이 증가되고, 소비효율이 향상될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 커버의 개별 유입면적(IIA)이 개별 유출면적(IOA)보다 크게 형성되기 때문에 공기 유입구의 먼지 막힘을 방지하면서도 해당 공기 유입구로 유입되는 실내 공기의 유입 속도가 느려지고, 그만큼 백플로우가 줄어들 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 커버에 형성되는 공기 유입구들 및 공기 유출구들이 루버 구조로 형성되기 때문에 백플로우 현상이 줄어들어 기계실 내부의 방열 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 전체의 흡입비가 35%보다 크게 형성되기 때문에 전체 유입면적(RTIA)이 과도하게 작아짐에 따라 오히려 유효 풍량이 줄어드는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 커버 전체의 유입면적(CTIA)이 기계실 커버 전체의 유출입면적에 대하여 50%보다 작게 형성되기 때문에 기계실 커버 전체의 유출면적(CTOA)을 키워 유효 풍량이 증가될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 전방측 상태를 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 후방측 상태를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 내부 구조를 나타낸 측단면도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실 내부 구조를 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실 내부 구조를 나타낸 평면도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실 내부 구조를 나타낸 배면도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실 커버를 나타낸 상태도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 냉각 운전시 기계실 내부의 공기 유동을 나타낸 평면도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실에 형성된 공기 유입구와 공기 유출구 간 흡입비에 대한 소비전력 변화량 및 백플로우 비율을 나타낸 그래프
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전제품의 공기 유입구 구조를 나타낸 도 5의 “A”부 확대도
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전제품의 공기 유입구로 실내 공기가 유입되는 상태를 나타낸 요부 확대도
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전제품의 공기 유출구 구조를 나타낸 도 5의 “B”부 확대도
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전제품의 공기 유출구로 기계실 내의 공기가 유출되는 상태를 나타낸 요부 확대도

설명에 앞서, 본 발명의 가전제품은 냉각사이클을 가지는 제품이며, 더욱 구체적으로는 냉각사이클을 이루는 기기의 일부가 기계실에 배치되는 구조의 제품이 될 수 있다.

아래의 실시예에서는 가전제품이 냉장고임을 그 예로 하며, 가전제품의 기계실은 냉장고의 기계실임을 그 예로 한다.

이하, 본 발명의 가전제품에 대한 바람직한 실시예를 설명한다.

본 발명은 기계실(100)에 형성되는 각 공기 유출구(140,150)의 개방면적의 전체 합은 기계실(100)에 형성되는 각 공기 유입구(120,130,160)의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 기계실(100)에 형성되는 각 공기 유입구(120,130,160)의 개별 개방면적은 기계실(100)에 형성되는 각 공기 유출구(140,150)의 개별 개방면적보다 크게 형성될 수 있다.

즉, 본 발명은 상기한 각 공기 유입구(120,130,160)와 공기 유출구(140,150)의 개방면적에 대한 관계를 통해 기계실(100) 내를 유동한 공기가 기계실(100) 외부로 충분히 배출될 수 있도록 하여 유효 풍량을 증가시키고, 이로 인한 방열 성능의 향상 및 전력 소모의 저감을 이룰 수 있도록 한 것이다.

이를 첨부된 도 1 내지 도 13을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 전방측 상태를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 후방측 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 내부 구조를 나타낸 측단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 가전제품(냉장고)은 기기본체(1)를 포함하여 구성된다.

상기 기기본체(1)는 가전제품의 외관을 형성하는 구성이다.

상기 기기본체(1)에는 저장실(11)이 제공된다. 상기 저장실(11)은 저장물을 보관하는 저장 공간으로써 상기 기기본체(1)에는 적어도 하나 이상의 저장실(11)이 제공될 수 있다.

첨부된 도 1과 같이 상기 저장실(11)은 도어(1a)로 개폐될 수 있다.

또한, 상기 기기본체(1)에는 기계실(100)이 제공된다. 상기 기계실(100)은 냉각사이클을 이루는 일부의 기기가 설치되도록 제공되는 공간이다.

이때, 상기 냉각사이클을 이루는 기기는 적어도 하나 이상의 압축기(21)와 응축기(22)와 팽창기(도시는 생략됨) 및 증발기(23)가 포함될 수 있다.

이러한 기계실(100)은 상기 저장실(11)과는 구획된 공간을 갖도록 형성된다.

이와 함께, 상기 기계실(100)은 기기본체(1)의 하단에 위치될 수 있다. 더욱 구체적으로 첨부된 도 2와 같이 상기 기계실(100)은 기기본체(1)의 하단 후방에 위치될 수 있다.

물론, 도시되지는 않았으나 상기 기계실(100)은 기기본체(1)의 하단 전방이나 어느 한 측편, 하단 전체 혹은, 기기본체(1)의 상단 중 어느 한 부위에 위치될 수도 있다.

첨부된 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실에 대한 내부 구조를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실에 대한 내부 구조를 나타낸 평면도이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실에 대한 내부 구조를 나타낸 배면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실(100) 내에는 압축기(21)와 응축기(22) 및 냉각팬(24) 중 적어도 하나가 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 기계실(100) 내에는 압축기(21)와 응축기(22) 및 냉각팬(24)이 함께 제공될 수 있다.

여기서, 상기 압축기(21)와 응축기(22)는 기계실(100)의 길이 방향(가전제품의 전면에서 볼 때 양 측 방향)으로 순차 배치된다.

상기 압축기(21)는 냉각사이클의 냉매를 압축하는 기능을 하고, 상기 응축기(22)는 상기 압축기(21)에서 압축된 냉매를 응축하는 기능을 한다. 상기 냉각팬(24)은 기계실(100) 외부의 공기가 응축기를 통과하면서 열교환되도록 하는 유동을 생성하는 기능을 한다.

이때, 상기 냉각팬(24)은 상기 압축기(21)와 응축기(22) 사이에 위치되어 상기 응축기(22)를 통과한 공기가 상기 압축기(21)를 추가로 통과하면서 상기 압축기(21)의 온도를 낮추는 기능도 수행하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 기계실(100)은 후면과 양 측면 및 바닥면을 포함하여 이루어질 수 있다. 이때 상기 기계실(100)의 후면은 개방되게 형성될 수 있으며, 상기 개방된 기계실(100)의 후면에는 기계실 커버(110)가 구비될 수 있다. 즉, 기계실 커버(110)가 사실상의 기계실(100) 후면을 형성하게 된다.

또한, 첨부된 도 4 내지 도 7과 같이 상기 기계실(100)의 적어도 어느 한 벽면에는 복수의 공기 유입구(120,130,160) 및 복수의 공기 유출구(140,150)가 각각 형성될 수 있다.

상기 공기 유입구(120,130,160)는 실내의 공기가 기계실(100) 내로 유입되도록 형성된 부위이다.

상기한 복수의 공기 유입구(120,130,160) 중 일부의 공기 유입구(120)들은 상기 기계실(100)의 어느 한 측면에 형성될 수 있다. 즉, 기계실(100)의 어느 한 측면에 형성된 공기 유입구(120)를 통해 실내 공기가 기계실(100) 내로 유입될 수 있다.

이때, 상기 공기 유입구(120)가 형성되는 어느 한 측면은 기계실 내의 중앙을 기준으로 볼 때 응축기(22)가 위치되는 측의 벽면이 될 수 있다.

이와 함께, 상기 복수의 공기 유입구(120,130,160) 중 다른 일부의 공기 유입구(130)들은 기계실(100)의 후면에 형성될 수 있다. 즉, 기계실(100)의 후면을 이루는 기계실 커버(110)에 공기 유입구(130)가 형성되고, 이렇게 형성된 공기 유입구(130)를 통해 실내 공기가 기계실(100) 내로 유입될 수 있다.

상기 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유입구(130)는 상기 기계실 커버(110)의 양 측 부위 중 응축기(22)가 위치된 측에 형성될 수 있다. 이로써 냉각팬(24)의 구동에 의해 상기 공기 유입구(130)를 통과하면서 기계실(100) 내로 유입된 실내의 공기는 상기 응축기(22)를 우선적으로 통과한 후 냉각팬(24)을 통과하여 압축기(21)로 송풍될 수 있다.

물론, 기계실(100)의 바닥면에도 일부의 공기 유입구(160)가 형성될 수도 있으며, 이의 경우 상기 공기 유입구(160)는 응축기(22)가 위치된 측에 형성됨이 바람직할 수 있다.

그리고, 상기 공기 유출구(140,150)는 기계실(100) 내의 공기가 실내로 유출되도록 형성된 부위이다.

상기한 복수의 공기 유출구(140,150) 중 일부의 공기 유출구(140)는 기계실(100)의 바닥면에 형성될 수 있다. 즉, 기계실(100)의 바닥면에 복수의 공기 유출구(140)가 형성되고, 이렇게 형성된 공기 유출구(140)를 통해 기계실(100) 내의 공기가 실내로 유출될 수 있다.

이와 함께, 상기 복수의 공기 유출구(140,150) 중 다른 일부의 공기 유출구(150)는 기계실(100)의 후면에 형성될 수 있다. 즉, 기계실(100)의 후면을 이루는 기계실 커버(110)에 공기 유출구(150)가 형성되고, 이렇게 형성된 공기 유출구(150)를 통해 기계실(100) 내의 공기가 실내로 유출될 수 있다.

상기 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유출구(150)는 상기 기계실 커버(110)의 양 측 부위 중 압축기(21)가 위치된 측에 형성될 수 있다. 이로써 냉각팬(24)의 구동에 의해 기계실(100) 내로 유입된 실내의 공기는 응축기(22)와 냉각팬(24) 및 압축기(21)를 순차적으로 통과한 후 실내로 유출될 수 있다.

한편, 기계실(100)에 형성되는 모든 공기 유출구(140,150)들의 개방면적의 전체 합(전체 유출면적)(RTOA:Room Total Outlet Area)은 기계실(100)에 형성되는 모든 공기 유입구(120,130,160)들의 개방면적의 전체 합(전체 유입면적)(RTIA:Room Total Inlet Area)보다 크게 형성될 수 있다.

즉, 공기 유입구(120,130,160)들을 통해 기계실(100) 내로 유입된 실내 공기는 상기 기계실(100) 내를 통과하는 도중 기계실(100) 내에 위치된 각 기구물들(예컨대, 압축기나 응축기, 냉각팬 및 회로부품 등)에 부딪히기 때문에 충분한 양이 토출되지 못한다. 이로써 전체 유출면적(RTOA)이 전체 유입면적(RTIA)보다 크게 형성하여 데드존(dead zone)으로 인한 유출 유량의 손실이 보상되면서 유효 풍량이 증가될 수 있도록 한 것이다.

이와 함께, 기계실(100)에 형성되는 각 공기 유입구(120,130,160)의 개별 개방면적(개별 유입면적)(IIA:Individual Inlet Area)(첨부된 도 10 참조)은 해당 기계실(100)에 형성되는 각 공기 유출구(140,150)의 개별 개방면적(개별 유출면적)(IOA:Individual Outlet Area)(첨부된 도 12 참조)보다 크게 형성될 수 있다.

즉, 공기 유출구(140,150)는 응축기(22)를 통과한 공기가 실내의 어느 곳이든 유출될 수 있는 부위에 형성하면 되기 때문에 위치상의 제약이 없어서 많은 개수로 형성될 수 있다.

하지만, 공기 유입구(120,130,160)는 기계실(100) 내로 유입되는 공기가 응축기(22)를 통과할 수 있는 부위에 형성되어야 하기 때문에 위치상의 제약이 있어서 많은 개수로 형성되기가 어렵다.

더욱이, 상기 공기 유입구(120,130,160)는 실내의 공기가 기계실(100) 내로 유입되는 구멍이기 때문에 공기 유출구(140,150)보다 먼지 등으로 막힐 우려가 크다. 즉, 흡입 부위에의 먼지 발생시 유로시스템에 문제가 발생되는 초기 원인이 될 수 있다.

이를 고려한다면 공기 유입구(120,130,160)의 형성 위치에 대한 제약과 먼지에 의한 막힘 현상을 방지할 수 있을 정도의 크기를 가지면서 유로 저항을 최소화하여야 하고, 공기 유출구(140,150)의 경우는 먼지에 의한 막힘 현상이 미미하고 위치상의 제약이 없어서 많이 형성할 수 있다는 것을 고려한다면 곤충이나 작은 동물의 출입을 방지하기 위해 상대적으로 작은 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

특히, 공기 유입구(120,130,160)의 크기가 커질 수록 해당 공기 유입구(120,130,160)로 유입되는 실내 공기의 유입 속도가 느려지고, 그만큼 백플로우가 줄어들 수 있다.

한편, 상기 개별 공기 유입구(120,130,160)를 개별 공기 유출구(140,150)보다 크게 형성하는 구조는 기계실(100) 전체에 형성된 것이 해당될 수 있다. 즉, 기계실(100) 전체의 모든 공기 유입구(120,130,160)를 각각 공기 유출구(140,150)보다 크게 형성할 수 있는 것이다.

다른 예로써, 상기 개별 공기 유입구(120,130,160)를 개별 공기 유출구(140,150)보다 크게 형성하는 구조는 기계실 커버(110)에 형성된 공기 유입구(130)만 해당될 수가 있다. 즉, 기계실 커버(110)의 공기 유입구(130)들만 기계실 커버(110)의 공기 유출구(150)보다 크게 형성할 수 있는 것이다.

물론, 전술된 각 예의 경우라도 전술된 설명에서와 같이 기계실(100)에 형성되는 모든 공기 유출구(140,150)들의 전체 유출면적(RTOA)은 기계실(100)에 형성되는 모든 공기 유입구(120,130)들의 전체 유입면적(RTIA)보다 크게 형성됨이 가장 바람직하다.

또 다른 예로써, 기계실 커버(혹은, 기계실 후면)(110)에 형성되는 공기 유출구(150)들의 전체 유출면적(CTOA:Cover Total Outlet Area)이 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유입구(130)들의 전체 유입면적(CTIA:Cover Total Intlet Area)보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 기계실(100)의 후면을 제외한 여타 면에 형성되는 공기 유입구(120,160)나 공기 유출구(140)들은 형성 위치에 따라 크기나 수량이 다양하게 변경될 수 있다. 이를 고려할 때 기계실(100)의 후면인 기계실 커버(110)의 전체 유출면적(CTOA)이 전체 유입면적(CTIA)보다 크게 설계함으로써 여타 면에 형성되는 공기 유입구(120,160)나 공기 유출구(140)의 위치 및 크기에 따른 유효 풍량의 변동성이 최소화되도록 한 것이다.

하기에는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 가전제품의 기계실(100)에 대한 방열 과정을 더욱 구체적으로 설명한다.

먼저, 가전제품에 구비된 냉각사이클의 운전 조건이 만족되어 냉각사이클이 동작될 경우에는 기계실(100) 내의 압축기(21)가 동작되면서 냉매를 순환시키게 된다.

이때, 상기 압축기(21)의 동작으로 압축된 냉매는 응축기(22)를 경유하면서 응축되고, 계속해서 팽창기(도시는 생략됨) 및 증발기(23)를 순차적으로 통과한 후 압축기(21)로 회수되는 유동을 반복하게 된다.

또한, 상기한 압축기(21)의 동작이 이루어질 경우에는 기계실(100) 내의 냉각팬(24)도 함께 동작되며, 이로써 실내 공기는 첨부된 도 8에 도시된 바와 같이 기계실(100)의 적어도 어느 한 벽면에 형성된 공기 유입구(120,130,160)들을 통해 기계실(100) 내로 유입된 후 응축기(22)를 통과하면서 상기 응축기(22)와 열교환된다.

그리고, 상기 응축기(22)와 열교환된 공기는 상기 냉각팬(24)을 통과하여 압축기(21)로 토출되면서 상기 압축기(21)를 방열시킨 후 기계실(100)의 적어도 어느 한 벽면에 형성된 공기 유출구(140,150)들을 통해 실내로 유출된다.

전술된 과정은 압축기(21)의 동작이 종료될 때까지 반복적으로 수행된다.

특히, 전술된 과정 중 본 발명의 실시예에 따른 가전제품은 기계실(100) 전체의 유출면적(RTOA)이 기계실(100) 전체의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성되기 때문에 상기 기계실(100) 내로 유입된 실내 공기가 기계실(100) 내를 통과하는 도중 각 기구물들에 부딪혀 유동 저항이 발생된다 하더라도 충분한 양이 토출될 수 있다.

이로써, 데드존으로 인한 유출 유량의 손실이 보상되기 때문에 유효 풍량이 증가될 수 있고, 동일 전력으로도 유효 풍량이 증가되기 때문에 소비효율의 향상을 이룰 수 있게 된다.

한편, 상기 기계실(100)의 전체 유출면적(RTOA)은 단순히 전체 유입면적(RTIA)보다 크게만 형성하는 것이 가장 바람직한 것은 아니다. 즉, 기계실(100)의 전체 유출면적(RTOA)은 설정된 범위를 만족할 수 있도록 설계되어야만 유효 풍량을 증가시킬 수 있다는 점에서 더욱 바람직할 수 있다.

일 예로써, 상기 기계실(100)의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구(120,130,160)의 전체 유입면적(RTIA)을 상기 기계실(100)의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유출구(140,150)의 전체 유출면적(RTOA)과 상기 전체 유입면적(RTIA)의 합으로 나눈 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR:Room Inhalation Rate=(RTOA+RTIA)/RTIA)는 50%보다 작게 이루어지도록 형성될 수 있다.

즉, 기계실(100)의 전체 유입면적(RTIA)이 전체 유출입면적에 대하여 50%보다 작게 형성되도록 함으로써 전체 유출면적(RTOA)을 키워 유효 풍량을 증가시킬 수 있도록 한 것이다.

다른 예로써, 상기 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR)는 35%보다 크게 이루어지도록 형성될 수 있다.

즉, 기계실(100)의 전체 유입면적(RTIA)이 전체 유출입면적에 대하여 35%보다 작게 형성되면 전체 유입면적(RTIA)이 과도하게 작아짐에 따라 오히려 유효 풍량이 줄어드는 현상이 발생될 수 있다. 이로써 흡입비(RIR)를 35%보다 크게 형성하여 상기 유효 풍량이 줄어드는 문제점을 방지할 수 있도록 한 것이다.

또 다른 예로써, 상기 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR)는 35%보다 크고 50%보다 작게 이루어지도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 흡입비(RIR)가 35%와 50% 사이를 이루도록 설계함으로써 유효 풍량을 향상시킬 수 있다.

가장 바람직하게는 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR)가 39%보다 크고 45%보다 작게 형성할 경우 소비전력을 가장 개선할 수 있으면서도 백플로우를 가장 줄일 수 있다. 이에 대하여는 흡입비(RIR)에 대한 소비전력 변화량 및 백플로우 비율을 나타낸 도 9의 그래프를 통해 확인될 수 있다.

또 다른 예로써, 상기 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유입구(130)들의 전체 유입면적(CTIA)을 상기 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유출구(150)들의 전체 유출면적(CTOA)과 상기 전체 유입면적(CTIA)의 합으로 나눈 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR:Cover Inhalation Rate=(CTOA+CTIA)/CTIA)는 50%보다 작게 이루어지도록 형성될 수 있다.

즉, 기계실 커버(110) 전체의 유입면적(CTIA)이 기계실 커버(110) 전체의 유출입면적에 대하여 50%보다 작게 형성되도록 함으로써 기계실 커버(110) 전체의 유출면적(CTOA)을 키워 유효 풍량을 증가시킬 수 있도록 한 것이다.

또 다른 예로써, 상기 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR)는 35%보다 크게 이루어지도록 형성될 수 있다.

즉, 기계실 커버(110) 전체의 유입면적(CTIA)이 전체 유출입면적에 대하여 35%보다 작게 형성되면 기계실 커버(110) 전체의 유입면적(CTIA)이 과도하게 작아짐에 따라 오히려 유효 풍량이 줄어드는 현상이 발생될 수 있다. 이로써 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR)를 35%보다 크게 형성하여 상기 유효 풍량이 줄어드는 문제점을 방지할 수 있도록 한 것이다.

또 다른 예로써, 상기 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR)는 35%보다 크고 50%보다 작게 이루어지도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 흡입비(CIR)가 35%와 50% 사이를 이루도록 설계함으로써 유효 풍량이 최대화될 수 있다.

또 한편, 기계실(100) 내에 구비되는 냉각팬(24)의 위치에 따라 각 유입면적(RTIA,CTIA)과 유출면적(RTOA,CTOA)의 관계가 달라지게 설계될 수 있다.

즉, 냉각팬(24)이 기계실 커버의 공기 유입구(130)들에 더욱 인접하게 위치되면 공기 유입구(130)에 제공되는 공기 흡입력이 상대적으로 크기 때문에 실내 공기가 원활하면서도 충분히 유입될 수 있다. 반면, 냉각팬(24)이 기계실 커버의 공기 유출구(150)들에 더욱 인접하게 위치되면 상기 공기 유입구(130)에 제공되는 공기 흡입력이 상대적으로 작기 때문에 실내 공기가 충분히 유입되지 못한다.

이를 고려하면 기계실(100) 내에 구비되는 냉각팬(24)의 위치에 따라 각 유입면적(RTIA,CTIA)과 유출면적(RTOA,CTOA)의 관계가 달라지게 설계됨이 바람직하다.

일 예로써, 냉각팬(24)이 기계실 커버(110)의 공기 유출구(150)들이 위치된 부위보다 공기 유입구(130)들이 위치된 부위에 더욱 인접하게 위치될 경우에는 기계실(100) 전체의 유출면적(RTOA)은 기계실(100) 전체의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성될 수 있다.

다른 예로써, 냉각팬(24)이 기계실 커버(110)의 공기 유출구(150)들이 위치된 부위보다 공기 유입구(130)들이 위치된 부위에 더욱 인접하게 위치될 경우에는 기계실 커버(110)의 유출면적(RTOA)은 기계실 커버(110)의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성될 수 있다.

또 다른 예로써, 냉각팬(24)이 기계실 커버(110)의 공기 유출구(150)들이 위치된 부위보다 공기 유입구(130)들이 위치된 부위에 더욱 인접하게 위치될 경우에는 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR)가 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR)보다 크게 형성될 수 있다.

또 다른 예로써, 냉각팬(24)이 기계실 커버(110)의 공기 유입구(130)들이 위치된 부위보다 공기 유출구(150)들이 위치된 부위에 더욱 인접하게 위치될 경우에는 기계실(100) 전체의 유출면적(RTOA)은 기계실(100) 전체의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성될 수 있다.

또 다른 예로써, 냉각팬(24)이 기계실 커버(110)의 공기 유입구(130)들이 위치된 부위보다 공기 유출구(150)들이 위치된 부위에 더욱 인접하게 위치될 경우에는 기계실 커버(110)의 유출면적(RTOA)은 기계실 커버(110)의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성될 수 있다.

또 다른 예로써, 냉각팬(24)이 기계실 커버(110)의 공기 유입구(130)들이 위치된 부위보다 공기 유출구(150)들이 위치된 부위에 더욱 인접하게 위치될 경우에는 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR)가 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR)보다 작게 형성될 수 있다.

즉, 냉각팬(24)의 위치에 상관없이 기계실(100) 전체의 유출면적(RTOA)은 기계실(100) 전체의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성되고, 기계실 커버(110)의 유출면적(RTOA)은 기계실 커버(110)의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성되며, 각 공기 유입구(130)의 개별 유입면적(IIA)은 각 공기 유출구(150)의 개별 유출면적(IOA)보다 크게 형성될 수 있다.

반면, 냉각팬(24)의 위치에 따라 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR)가 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR)보다 크게 형성되거나 혹은, 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR)가 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR)보다 작게 형성될 수 있다.

이는, 기계실(100) 내부의 압축기(21)나 응축기(22) 위치에 따라 냉각팬(24)의 위치가 달라지도록 설계됨을 고려할 때, 상기 냉각팬(24)의 위치에 따라 백플로우를 줄일 수 있도록 기계실(100) 전체의 흡입비(RIR)와 기계실 커버(110)의 흡입비(CIR)가 결정되는 것이다.

한편, 상기 공기 유입구(120,130,160)는 기계실(100)의 측면이나 바닥면 혹은, 기계실 커버(110)를 관통하는 원형이나 다각형, 타원형 혹은, 트랙형 등과 같이 다양한 형태의 구멍으로 형성될 수 있다.

하지만, 기계실 커버(110)의 각 공기 유출구(150)로 유출된 공기가 기계실 커버(110)의 각 공기 유입구(130)로 곧장 재유입되는 백플로우를 고려한다면 상기 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유입구(130)의 형상은 상기 백플로우를 방지하기 위한 형상으로 설계됨이 바람직하다.

일 실시예로써, 첨부된 도 10과 같이 상기 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유입구(130)는 기계실(100) 내로 돌출된 루버 구조로 형성될 수 있다.

이러한 루버 구조의 공기 유입구(130)는 공기가 유입되는 입구측 개구(131)와, 상기 기계실(100) 내로 상기 유입된 공기를 토출하는 출구측 개구(132)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 출구측 개구(132)는 공기 유입구(130)의 개방면적으로 설계되는 부위가 될 수 있다. 즉, 공기 유입구(130)가 루버 구조로 형성될 경우 상기 출구측 개구(132)가 공기 유입구(130)의 개별 유입면적(IIA) 혹은, 전체 유입면적(CTIA)을 계산하는 부위가 될 수 있다.

상기 루버 구조는 펀칭과 벤딩 공정이 동시에 수행되어 만들어질 수 있다.

특히, 상기 루버 구조의 공기 유입구(130)는 기계실(100) 내의 양 측 중 어느 한 측을 향해 상기 출구측 개구(132)가 향하도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 루버 구조의 공기 유입구(130)는 기계실(100)의 양 측면 중 공기 유입구(120)가 형성된 측면과는 반대 측면을 향해 상기 출구측 개구(132)가 향하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기한 루버의 구조에 의해 상기 기계실 커버(110)의 각 공기 유입구(130)를 통과하여 기계실(100) 내로 유입되는 실내 공기는 첨부된 도 11과 같이 기계실(100)의 측벽에 형성된 공기 유입구(120)를 통과하여 기계실(100) 내를 유동하는 공기의 흐름에 자연스럽게 편승될 수 있다.

한편, 상기 공기 유출구(140,150)는 기계실(100)의 바닥면 혹은, 기계실 커버(110)를 관통하는 원형이나 다각형, 타원형 혹은, 트랙형 등과 같이 다양한 형태의 구멍으로 형성될 수 있다.

하지만, 기계실 커버(110)의 각 공기 유출구(150)로 유출된 공기가 기계실 커버(110)의 각 공기 유입구(130)로 곧장 재유입되는 백플로우를 고려한다면 상기 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유출구(150)의 형상은 상기 백플로우를 방지하기 위한 형상으로 설계됨이 바람직하다.

일 실시예로써, 첨부된 도 12와 같이 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유출구(150)는 기계실(100) 내를 향해 돌출된 루버 구조로 형성될 수 있다.

이러한 루버 구조의 공기 유출구(150)는 기계실(100) 내로부터 공기가 유입되는 입구측 개구(151)와, 실내로 개방되면서 상기 기계실(100) 내로부터 유입된 공기를 토출하는 출구측 개구(152)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 입구측 개구(151)는 공기 유출구(150)의 개방면적으로 설계되는 부위가 될 수 있다. 즉, 공기 유출구(150)가 루버 구조로 형성될 경우 상기 입구측 개구(151)가 공기 유출구(150)의 개별 유출면적(IOA) 혹은, 전체 유출면적(CTOA)을 계산하는 부위가 될 수 있다.

상기 루버 구조의 공기 유출구(150)는 펀칭과 벤딩 공정이 동시에 수행되어 만들어질 수 있다.

상기 루버 구조의 공기 유출구(150)는 기계실 내의 양 측 중 어느 한 측을 향해 상기 출구측 개구(152)가 향하도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 루버 구조의 공기 유출구(150)는 기계실(100)의 양 측면 중 공기 유입구(120)가 형성된 측면을 향해 상기 출구측 개구(152)가 향하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기한 루버 구조의 공기 유출구(150)에 의해 상기 기계실 커버(110)를 통과하여 실내로 유출되는 공기는 첨부된 도 13과 같이 해당 기계실 커버(110)의 공기 유입구(130)들이 형성된 방향과는 반대의 방향으로 배출되도록 유도될 수 있다. 이로써 실내로 유출된 공기가 곧장 기계실(100) 내로 재유입되는 백플로우를 줄일 수 있게 된다.

다른 실시예로써, 상기 기계실 커버(110)에 형성되는 복수의 공기 유입구(130) 및 복수의 공기 유출구(150)가 모두 루버 구조 형성될 경우 해당 기계실 커버(110)의 각 공기 유입구(130)의 출구측 개구(132)와 각 공기 유출구(150)의 입구측 개구(151)들은 서로 마주보도록 형성될 수 있다.

즉, 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유입구(130)의 루버 구조가 이루는 라운드 방향이 공기 유출구(150)가 위치된 측과는 반대측을 향하도록 형성되기 때문에 공기 유출구(150)측으로부터 유입되는 백플로우는 방지 또는, 최소화할 수 있게 된다.

이와 함께, 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유출구(150)의 루버 구조가 이루는 라운드 방향은 공기 유입구(130)가 위치된 측과는 반대측을 향하도록 형성되기 때문에 공기는 공기 유출구(150)를 통과하면서 공기 유입구(130)와는 반대측을 향해 유출되면서 공기 유입구(130)로의 백플로우 발생을 방지 또는, 최소화할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명의 가전제품은 기계실(100) 전체의 유출면적(RTOA)이 기계실(100) 전체의 유입면적(RTIA)보다 크게 형성되기 때문에 유효 풍량이 증가되고, 소비효율이 향상될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 커버(110)의 전체 유출면적(CTOA)이 기계실 커버(110)의 전체 유입면적(CTIA)보다 크게 형성되기 때문에 유효 풍량이 증가되고, 소비효율이 향상될 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 커버(110)의 개별 유입면적(IIA)이 개별 유출면적(IOA)보다 크게 형성되기 때문에 공기 유입구(130)의 먼지 막힘을 방지하면서도 해당 공기 유입구(130)로 유입되는 실내 공기의 유입 속도가 느려지고, 그만큼 백플로우가 줄어들 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 커버(110)에 형성되는 공기 유입구(130)들 및 공기 유출구(150)들이 루버 구조로 형성되기 때문에 백플로우 현상이 줄어들어 기계실 내부의 방열 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실(100) 전체의 흡입비가 35%보다 크게 형성되기 때문에 전체 유입면적(RTIA)이 과도하게 작아짐에 따라 오히려 유효 풍량이 줄어드는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 가전제품은 기계실 커버(100) 전체의 유입면적(CTIA)이 기계실 커버(100) 전체의 유출입면적(CTIA+CTOA)에 대하여 50%보다 작게 형성되기 때문에 기계실 커버(100) 전체의 유출면적(CTOA)을 키워 유효 풍량이 증가될 수 있다.

1. 기기본체 11. 저장실
21. 압축기 22. 응축기
23. 증발기 24. 냉각팬
100. 기계실 110. 기계실커버
120,130,160. 공기 유입구 131. 입구측 개구
132. 출구측 개구 140,150. 공기 유출구
151. 입구측 개구 152. 출구측 개구

Claims

기기본체와,
상기 기기본체의 적어도 어느 한 부위에 위치되고, 압축기와 응축기 및 냉각팬 중 적어도 하나가 구비되는 기계실을 포함하며,
상기 기계실은 후면과 양 측면 및 바닥면을 포함하여 이루어지고,
상기 기계실의 적어도 어느 한 면에는 공기가 유입되는 복수의 공기 유입구와, 공기가 유출되는 복수의 공기 유출구를 가지고,
상기 각 공기 유출구의 개방면적의 전체 합은 상기 각 공기 유입구의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성되며,
상기 각 공기 유입구의 개별 개방면적은 상기 각 공기 유출구의 개별 개방면적보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 1 항에 있어서,
상기 각 공기 유입구는 상기 기계실의 어느 한 측면에 적어도 일부가 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 1 항에 있어서,
상기 각 공기 유입구는 상기 기계실의 후면에 적어도 일부가 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 1 항에 있어서,
상기 각 공기 유출구는 상기 기계실의 후면에 적어도 일부가 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 1 항에 있어서,
상기 각 공기 유출구는 상기 기계실의 바닥면에 적어도 일부가 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 1 항에 있어서,
상기 각 공기 유입구는,
공기가 유입되는 입구측 개구와,
상기 기계실 내로 상기 유입된 공기를 토출하는 출구측 개구를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 가전제품.
제 6 항에 있어서,
상기 각 공기 유입구의 개방면적은 상기 출구측 개구의 면적임을 특징으로 하는 가전제품.
제 1 항에 있어서,
상기 각 공기 유출구는,
기계실 내로부터 공기가 유입되는 입구측 개구와,
상기 입구측 개구로 유입된 기계실 내의 공기를 실내로 토출하는 출구측 개구를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 가전제품.
제 8 항에 있어서,
상기 각 공기 유출구의 개방면적은 상기 입구측 개구의 면적임을 특징으로 하는 가전제품.
기기본체와,
상기 기기본체의 적어도 어느 한 부위에 위치되고, 압축기와 응축기 및 냉각팬 중 적어도 하나가 구비되는 기계실을 포함하며,
상기 기계실은 후면과 양 측면 및 바닥면을 포함하여 이루어지고,
상기 기계실의 후면에는 기계실 내로 공기가 유입되는 적어도 하나 이상의 공기 유입구가 형성됨과 더불어 상기 기계실의 양 측면 및 바닥면 중 적어도 어느 한 면에는 또 다른 적어도 하나 이상의 공기 유입구가 형성되며,
상기 기계실의 후면에는 기계실 내의 공기가 유출되는 적어도 하나 이상의 공기 유출구가 형성됨과 더불어 상기 기계실의 양 측면 및 바닥면 중 적어도 어느 한 면에는 또 다른 적어도 하나 이상의 공기 유출구가 형성되고,
상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성되며,
상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유출구들의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유입구들의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 10 항에 있어서,
상기 기계실 후면에 형성되는 각 공기 유입구의 개별 개방면적은 상기 기계실 후면에 형성되는 상기 각 공기 유출구의 개별 개방면적보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 10 항에 있어서,
상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 50%보다 작게 이루어지도록 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 10 항에 있어서,
상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 35%보다 크게 이루어지도록 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 10 항에 있어서,
상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 50%보다 작고 35%보다 크게 이루어지도록 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 10 항에 있어서,
상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 50%보다 작게 이루어지도록 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 10 항에 있어서,
상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 35%보다 크게 이루어지도록 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 10 항에 있어서,
상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 50%보다 작고 35%보다 크게 이루어지도록 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
기기본체와,
상기 기기본체의 적어도 어느 한 부위에 위치되고, 압축기와 응축기 및 냉각팬 중 적어도 하나가 구비되는 기계실을 포함하며,
상기 기계실은 후면과 양 측면 및 바닥면을 포함하여 이루어지고,
상기 기계실의 후면에는 기계실 내로 공기가 유입되는 적어도 하나 이상의 공기 유입구가 형성됨과 더불어 상기 기계실의 양 측면 및 바닥면 중 적어도 어느 한 면에는 또 다른 적어도 하나 이상의 공기 유입구가 형성되며,
상기 기계실의 후면에는 기계실 내의 공기가 유출되는 적어도 하나 이상의 공기 유출구가 형성됨과 더불어 상기 기계실의 양 측면 및 바닥면 중 적어도 어느 한 면에는 또 다른 적어도 하나 이상의 공기 유출구가 형성되고,
상기 냉각팬은 상기 압축기와 응축기 사이에 위치되며,
상기 냉각팬이 상기 기계실 후면의 공기 유출구보다 공기 유입구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성되고,
상기 냉각팬이 상기 기계실 후면의 공기 유출구보다 공기 유입구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유출구들의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유입구들의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성되며,
상기 냉각팬이 상기 기계실 후면의 공기 유출구보다 공기 유입구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 18 항에 있어서,
상기 기계실 후면에 형성되는 각 공기 유입구의 개별 개방면적은 상기 기계실 후면에 형성되는 상기 각 공기 유출구의 개별 개방면적보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
기기본체와,
상기 기기본체의 적어도 어느 한 부위에 위치되고, 압축기와 응축기 및 냉각팬 중 적어도 하나가 구비되는 기계실을 포함하며,
상기 기계실은 후면과 양 측면 및 바닥면을 포함하여 이루어지고,
상기 기계실의 후면에는 기계실 내로 공기가 유입되는 적어도 하나 이상의 공기 유입구가 형성됨과 더불어 상기 기계실의 양 측면 및 바닥면 중 적어도 어느 한 면에는 또 다른 적어도 하나 이상의 공기 유입구가 형성되며,
상기 기계실의 후면에는 기계실 내의 공기가 유출되는 적어도 하나 이상의 공기 유출구가 형성됨과 더불어 상기 기계실의 양 측면 및 바닥면 중 적어도 어느 한 면에는 또 다른 적어도 하나 이상의 공기 유출구가 형성되고,
상기 냉각팬은 상기 압축기와 응축기 사이에 위치되며,
상기 냉각팬이 상기 기계실 후면의 공기 유입구보다 공기 유출구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성되고,
상기 냉각팬이 상기 기계실 후면의 공기 유입구보다 공기 유출구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유출구들의 개방면적의 전체 합은 상기 기계실의 후면에 형성되는 공기 유입구들의 개방면적의 전체 합보다 크게 형성되며,
상기 냉각팬이 상기 기계실 후면의 공기 유입구보다 공기 유출구에 더욱 인접하게 위치될 경우, 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 모든 면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비는 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적의 전체 합을 상기 기계실의 후면에 형성되는 모든 공기 유입구의 개방면적과 모든 공기 유출구의 개방면적의 전체 합으로 나눈 흡입비보다 작게 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.
제 20 항에 있어서,
상기 기계실 후면에 형성되는 각 공기 유입구의 개별 개방면적은 상기 기계실 후면에 형성되는 상기 각 공기 유출구의 개별 개방면적보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 가전제품.