KR20220141204A

KR20220141204A - Id 카드 제조방법.

Info

Publication number: KR20220141204A
Application number: KR1020210050064A
Authority: KR
Inventors: 지우행; 채종훈; 최혜준
Original assignee: 한국조폐공사
Priority date: 2021-04-12
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2022-10-19

Abstract

본 발명은 ID카드 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 ID 카드의 제작속도를 향상시킬 수 있는 ID카드 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제조방법은 (S1) 기재의 일면에 보호코팅액을 코팅 후 경화시켜 표면보호코팅층이 형성된 보호시트를 준비하는 단계; (S2) 식별요소를 인쇄한 베이스시트를 중심으로, 상기 베이스시트 상면 및 하면 각각에 제1투명시트 및 제2투명시트를 적층하여 카드베이스를 준비하는 단계; (S3) 상기 카드베이스의 적어도 일면에 상기 보호시트를 적층 후 열압착하여 카드압착체를 형성하는 단계; 및 (S4) 상기 카드압착체를 소절하는 단계;를 포함한다.

Description

ID 카드 제조방법. {Manufacturing method for ID card}

본 발명은 ID카드 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 ID 카드의 제작속도를 향상시킬 수 있는 ID카드 제조방법에 관한 것이다.

주민등록증이나 운전면허증과 같은 각종 신분증 즉, ID 카드는, 카드 표면에 카드 소지자의 인물 화상 및 이름이나 주소, ID번호 등의 각종 식별요소들이 형성된다.

이와 같은 ID카드는 크게 두 단계로 구분되어 제조하는데, 1단계는 다층의 플라스틱 필름(시트)들을 적층하고 열과 압력을 가한 공백 카드를 제조하는 단계이며, 2단계는 ID카드 신청자가 카드를 신청하면 1단계에서 제조되어진 공백 카드에 카드 소지자의 인물 화상과 이름, 주소, ID번호 등의 각종 개인 정보들을 형성시켜 ID카드 신청자에게 공급하는 단계이다.

2단계는 일반적으로 소절 크기의 카드 하나 하나에 인물 화상과 각종 정보들은 염료 승화(dye sublimation)나 안료 전사(pigment transfer)와 같은 열 전사(thermal transfer) 리본이나 잉크젯 인쇄를 통해 형성하거나, 카드 몸체 내부에 레이저를 이용하여 인그레이빙 함으로써 만들게 된다.

이후, 미국 등록특허 US6146032 및 대한민국 등록특허공보 제10-0385931호에 개시된 바와 같이, 카드의 위조나 변조에 대응하면서 화학적물리적 내구성을 향상시키기 위하여 카드 전체에 투명 보호 필름이나 자외선 경화형 수지 코팅으로 피막을 형성시켜 카드 보호층을 구현하게 된다.

이와 같은 종래 기술은 ID카드들을 제조함에 있어 사진 및 개인정보까지 발급이 완료된 후 가장 마지막 공정에서 표면 보호 코팅을 실시하게 되는데, 이때에는 소절 크기의 카드 하나 하나에 각각 코팅이 이루어지기 때문에 대량 생산 측면에서 양산성이 낮은 문제점이 있으며, 보호 코팅시 품질 결함이 발생하면 ID카드 제조 2단계인 발급 카드 공정을 처음부터 다시 해야 하므로 자재 비용이 상승하고 발급 시간이 지연되는 문제가 발생한다.

또한 ID카드에 적용되는 주요 보안요소 중 하나인 렌티큘러 렌즈의 경우 카드 최외각에 형성되어져서 인쇄 또는 레이저 발급기술과 결합하여 플립(flip)효과를 나타내게 되는데, 종래기술의 경우 렌티큘러 렌즈 영역을 덮을 시, 굴절률이 변형되어 플립(flip)효과가 사라지게 되는 문제점이 발생한다.

이에, 보안요소들의 인식성을 유지 또는 향상시킬 수 있음과 동시에, ID 카드 발급 공정 시간을 단축시킬 수 있는 새로운 표면 보호층 형성 방법이 필요한 실정이다.

(특허 문헌1) : 미국 등록특허공보 제6146032호 (특허 문헌2) : 대한민국 등록특허공보 제10-0385931호

본 발명의 목적은 ID 카드의 제작속도를 향상시킬 수 있는 ID카드 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 표면보호코팅층 형성 후에도 ID카드에 형성된 보안요소의 인식성을 향상시킬 수 있는 ID카드 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 ID 카드 제조방법은 (S1) 기재의 일면에 보호코팅액을 코팅 후 경화시켜 표면보호코팅층이 형성된 보호시트를 준비하는 단계; (S2) 식별요소를 인쇄한 베이스시트를 중심으로, 상기 베이스시트 상면 및 하면 각각에 제1투명시트 및 제2투명시트를 적층하여 카드베이스를 준비하는 단계; (S3) 상기 카드베이스의 적어도 일면에 상기 보호시트를 적층 후 열압착하여 카드압착체를 형성하는 단계; 및 (S4) 상기 카드압착체를 소절하는 단계;를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 (S3)단계는, 열압착 시, 렌티큘러 렌즈를 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 (S1) 이전, (S0) 상기 기재의 일면에 접착제를 코팅후 경화시켜 접착층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 제1,2투명시트는 폴리카보네이트일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 접착제는 자연건조형 우레탄 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 (S0)단계에서, 건조 온도는 70 내지 90℃일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 보호코팅액은 자외선 경화형 우레탄 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 (S1)단계에서, 단위시간 당 600 내지 800mJ/㎠의 광량이 조사될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 표면보호코팅층 두께는 2 내지 30㎛일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 접착층 두께는 3 내지 40㎛일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드 제조방법에 있어서, 상기 (S3) 단계의 열압착은 150 내지 200℃의 온도 및 30 내지 40bar의 압력 하에 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 ID 카드는 상술한 방법으로 제조된 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 ID 카드에 있어서, 각 변의 길이를 10cm로 하여 상기 각 변이 상기 ID카드의 MD 방향에 대하여 45° 각도로 경사지도록 재단한 정사각형 샘플의 각 꼭지점에서의 컬 양이 5㎜ 이하일 수 있다.

본 발명에 따른 ID카드 제조방법은 소절 전에 표면보호코팅층이 형성되어 신청자가 ID 카드 신청 후 발급받을 때까지의 걸리는 시간을 단축시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 접착층을 형성하는 단계를 포함함에 따라, 제조된 ID카드의 컬링 현상을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 간략하게 도시한 모식도이다.

본 명세서에서 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.

또한, 본 명세서에서 특별한 언급 없이 사용된 단위는 중량을 기준으로 하며, 일 예로 % 또는 비의 단위는 중량% 또는 중량비를 의미하고, 중량%는 달리 정의되지 않는 한 전체 조성물 중 어느 하나의 성분이 조성물 내에서 차지하는 중량%를 의미한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 수치 범위는 하한치와 상한치와 그 범위 내에서의 모든 값, 정의되는 범위의 형태와 폭에서 논리적으로 유도되는 증분, 이중 한정된 모든 값 및 서로 다른 형태로 한정된 수치 범위의 상한 및 하한의 모든 가능한 조합을 포함한다. 본 발명의 명세서에서 특별한 정의가 없는 한 실험 오차 또는 값의 반올림으로 인해 발생할 가능성이 있는 수치범위 외의 값 역시 정의된 수치범위에 포함된다.

본 명세서의 용어, '포함한다'는 '구비한다', '함유한다', '가진다' 또는 '특징으로 한다' 등의 표현과 등가의 의미를 가지는 개방형 기재이며, 추가로 열거되어 있지 않은 요소, 재료 또는 공정을 배제하지 않는다.

본 발명의 ID 카드 제조방법은 (S1) 기재의 일면에 보호코팅액을 코팅 후 경화시켜 표면보호코팅층이 형성된 보호시트를 준비하는 단계; (S2) 식별요소를 인쇄한 베이스시트를 중심으로, 상기 베이스시트 상면 및 하면 각각에 제1투명시트 및 제2투명시트를 적층하여 카드베이스를 준비하는 단계; (S3) 상기 카드베이스의 적어도 일면에 상기 보호시트를 적층 후 열압착하여 카드압착체를 형성하는 단계; 및 (S4) 상기 카드압착체를 소절하는 단계;를 포함한다.

종래, ID카드 제조방법은 사진 및 개인정보까지 발급이 완료된 후 가장 마지막 공정에서 표면 보호 코팅을 실시하게 되는데, 이때에는 소절 크기의 카드 하나 하나에 각각 코팅이 이루어지기 때문에 대량 생산 측면에서 양산성이 낮은 문제점이 있다.

또한 종래 제조방법으로 ID카드 제조시, ID카드에 적용되는 주요 보안요소 중 하나인 렌티큘러 렌즈의 굴절률이 변형되어 플립(flip)효과가 사라지게 되는 문제점이 발생한다.

그러나, 본 발명의 제조방법은 소절 전에 표면보호코팅층이 형성되어 신청자가 ID 카드 신청 후 발급받을 때까지의 걸리는 시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 렌티큘러 렌즈가 형성되어 있을 시, 렌티큘러 렌즈의 형상을 유지하여 플립효과를 유지시킬 수 있으며, 이에 보안성을 유지할 수 있도록 한다.

구체적으로, (S1) 단계는 기재의 일면에 보호코팅액을 코팅 후 경화시켜 표면보호코팅층이 형성된 보호시트를 준비하는 단계이다.

(S1)단계에서 코팅 방법은 바코팅, 스프레이코팅, 그라비어 코팅이나 플렉소 코팅 또는 슬롯 다이 코팅 중 어느 하나의 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 하지만 반드시 이런 코팅 방법으로 한정되는 것은 아니다. 이때, 기재는 식별요소를 인쇄할 수 있는 종래, 필름, 시트 또는 종이라면 한정되지 않고 적용이 가능하다.

(S1) 단계에서, 보호코팅액은 자외선 경화형 우레탄 아크릴계 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 2개 이상, 구체적으로 3개 이상, 보다 구체적으로 6개 이상의 중합성 관능기를 포함하는 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함할 수 있으며, 광중합 개시제를 포함할 수 있다.

6개 이상의 중합성 관능기를 포함하는 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 2관능 지방족 이소시아네이트 화합물 및 중합 가능한 불포화 그룹을 3개 이상 포함하는 하이드록시 아크릴레이트 모노머와의 반응생성물일 수 있다. 광중합 개시재는 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-페논, 1-하이드록시싸이클로헥실페닐케톤, 벤조 페논, 1-(4-이소프로필페닐) 2-하이드록시 2-메틸 1-온, 1-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]-2-하이드록시-2-메틸 프로판 1-온, α,α-다이에톡시아세토페논, 2,2-디에톡시 1-페닐 에타논 및 비스(2,4,6-트리메틸 벤조일)-페닐포스핀 옥사이드 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

바람직하게, 보호코팅액은 시판되는 ㈜SMS사의 SDHC-100F, ㈜KCC사의 KUV-3000 또는 KUT-1000(CU)TN일 수 있으나 이에 한정되진 않는다.

이와 같은 보호코팅액이 경화되어 형성된 표면보호코팅층은 카드의 물리적 강도 및 내스크래치성 등을 강화시켜 외부 환경으로부터 카드를 보호할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 있어서, 보호코팅액은 보안 물질이 더 포함될 수 있다. 보안 물질은 일 예로, 자외선 조사 시 가시광선 또는 적외선 파장대에서 발광하는 물질, 적외선 조사 시 적외선 또는 가시광선 파장대에서 발광하는 물질, 적외선 흡수 또는 반사 물질, 엑스레이 반응물질, 자성 물질 중에서 어느 한 가지 또는 두 가지 이상이 선택되어 적용될 수 있다. 이러한 보안 물질은 ID카드가 위조 또는 변조되었을 때 확인할 수 있는 물질로서 기능하게 된다.

(S1) 단계에서, 보호코팅액은 2 내지 30㎛, 구체적으로 2 내지 15㎛의 두께로 코팅될 수 있으며, 상기 범위로 코팅 될시 우수한 화학적 내구성과 내스크래치성, 부착력 등의 물리적 내구성을 가질 수 있음과 동시에 우수한 투명성을 나타낼 수 있다.

(S1) 단계에서, 경화는 코팅된 보호코팅액을 완전히 경화시킬 수 있는 조건이라면 한정되지 않으나, 단위시간 당 600 내지 800mJ/㎠의 광량이 조사될 수 있다. 상기 범위 보다 높은 광량을 조사할 경우 표면만 빠른 경화가 일어나 완전히 경화되지 않으며, 상기 범위 보다 낮은 광량을 조사할 경우, 완전 경화에 시간이 오래 걸릴 수 있다. 조사되는 시간은 보호코팅액의 두께에 따라 비례하여 자유롭게 조절할 수 있다.

(S2)단계는 식별요소를 인쇄한 베이스시트를 중심으로, 상기 베이스시트 상면 및 하면 각각에 제1투명시트 및 제2투명시트를 적층하여 카드베이스를 준비하는 단계이다.

구체적으로, 베이스시트는 ID카드의 종류에 따라, 상면 또는 하면의 일면에 식별요소가 인쇄되거나, 상, 하면 모두에 식별요소가 인쇄될 수 있다.

이때, ID카드는 신청자 또는 소지자를 식별할 수 있는 것으로, 주민등록증이나 운전면허증과 같은 각종 신분증을 포함한다. 식별요소는 카드에 인쇄될 수 있는 시각적요소로, 인물 화상 및 이름이나 주소, ID번호 등을 의미한다.

베이스시트는 식별요소를 인쇄할 수 있는 종래, 필름, 시트 또는 종이라면 한정되지 않고 적용이 가능하다.

제1,2투명시트는 카드베이스의 상, 하면에 적층되어 식별요소가 인쇄된 카드베이스를 보호하기 위한 것으로, 성형가능한 용융 강도, 물리적 강도, 절단 및 굴곡 강도 등 후가공성의 조건을 통해 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리비닐 클로라이드(Polyvinylchloride), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS, Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 등일 수 있으나, 바람직하게는 폴리카보네이트일 수 있다. 더욱 바람직하게는 추후, 레이저에 의한 식별요소 추가 가공이 가능하도록 레이저 감응성 물질을 함유한 폴리카보네이트일 수 있다.

제1,2투명시트는 카드베이스에 형성된 식별요소의 인식성을 방해하지 않는 투명도 및 두께라면 한정되지 않고 적용이 가능하나 바람직하게는 파장 750∼400 nm에서의 전광선 투과율이 80% 이상 및 200㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다.

(S2)단계에서, 제1,2투명시트는 베이스시트에 하나 또는 둘 이상 적층될 수 있으며, 제1,2투명시트가 적층된 카드베이스의 크기 및 두께는 후술할 (S3) 단계에서 압착 가능한 두께라면 한정되지 않으나, 30∼1000 ㎛ 정도의 두께인 것이 바람직하다.

(S3) 단계는 카드베이스의 적어도 일면에 보호시트를 적층 후 열압착하여 카드압착체를 형성하는 단계이다. 열압착은 120 내지 250℃의 온도 20 내지 50bar의 압력 하, 구체적으로, 150 내지 200℃의 온도 및 30 내지 40bar의 압력 하에 수행될 수 있으며 가압시간은 3 내지 10분, 구체적으로 5분 내지 7분일 수 있다. 상기 범위에서 카드베이스의 손상없이 열압착을 수행할 수 있다.

(S3) 단계에서 열압착은 프레스기를 통해 1회 또는 2회 이상 수행될 수 있으며, 열압착 후 안정화를 위해 10℃ 내지 30℃의 온도에서 80 내지 100bar으로 가압하는 냉각단계를 더 거칠 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, (S3)단계에서, 열압착 시 카드베이스의 적어도 일면에 렌티큘러(lenticular) 렌즈를 더 형성할 수 있다. 이때, 시트(sheet) 전체에 열과 압력을 이용하여 엠보싱(embossing)으로 렌티큘러렌즈를 형성할 수 있다.

종래, ID카드 제조방법을 통해 제조되는 ID 카드에 보안요소 즉, 렌티큘러 렌즈를 적용할 시, 렌티큘러 렌즈 형성 후, 마지막 공정에서 표면보호코팅층이 형성됨에 따라, 표면보호코팅층에 의해 굴절률이 변화되어 렌즈의 플립(flip) 효과가 저하된다는 문제점이 나타났다.

그러나 본 발명은 열압착 전 단계에서 렌티큘러 렌즈를 형성하고, 표면보호코팅층이 형성된 보호시트를 적층시킨 다음 열압착을 수행함에 따라, 표면보호코팅층이 렌티큘러 렌즈의 표면을 따라 일정 두께로 형성되며, 표면보호코팅층 표면에 렌티큘러 렌즈와 대응되는 엠보싱(embossing) 구조가 형성됨에 따라 렌즈의 플립 효과가 유지될 수 있다.

렌티큘러 렌즈는 열과 압력을 이용한 엠보싱 공정 등 당업계에 알려진 렌티큘러 렌즈 형성방법이라면 한정되지 않으며, 렌티큘러 렌즈는 음각 및 양각을 모두 포함할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 있어서, 상술한 렌티큘러 렌즈 외에 자성입자 패턴, 형광입자 패턴 등의 보안용 패턴등의 보안요소를 더 형성시켜 보안성을 높일 수 있음은 물론이다.

본 발명의 일 양태에 있어서, 렌티귤러 렌즈가 형성되지 않을 시에는, 상기한 보호시트는 (S3) 단계에서, 카드베이스를 열압착 시킨 후, 후술할 소절전에 카드베이스 상면에 적층될 수 있다.

이후, 제조된 카드압착체를 소절하는 (S4) 단계를 통해 최종적으로 ID카드를 제조할 수 있다. 소절은 당업계에 알려진 컷팅기를 통해 수행될 수 있으며, 소절 크기는 신분증의 종류에 따라 다양할 수 있다. 비한정적인 일예로, 주민등록증일 경우, 가로 86㎜ 세로 55㎜의 크기로 소절될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, (S1)단계 이전, (S0) 기재의 적어도 일면에 접착제를 코팅후 경화시켜 접착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. (S0)단계를 거친 후 상술한 (S1) 단계를 수행함에 따라 기재-접착층-표면보호코팅층이 순차적으로 적층된 구조의 보호시트를 제조할 수 있다.

구체적으로, 접착체는 자연건조형 우레탄 아크릴계 수지를 포함하는 것으로, 광경화성 우레탄 아크릴계 수지를 포함하는 표면보호코팅층과 상용성이 좋아 우수한 접착효과를 나타낸다.

통상적으로, 자연건조형 수지는 비교적 건조시간이 오래 걸리나, 건조 시 발생하는 응력(stress)이 최소화되어, 건조 후 말리는 현상 즉, 컬링 현상이 거의 일어나지 않으나, 표면이 비교적 균질하지 못하는 단점이 있다.

반면, 광경화성 수지는 광에너지와 같은 에너지 조사를 통해 경화됨에 따라, 비교적 빠른 시간 내에 경화되며, 비교적 균질한 표면을 형성할 수 있으나, 건조 후 국부적으로 응력이 발생하여 컬링 현상이 발생할 수 있다.

그러나, 본 발명의 서로 다른 중합시스템을 가지는 접착제 및 보호코팅액이 순차적으로 적층됨에 따라, 비교적 빠른시간 내에 경화가 완료될 수 있으며, 동시에 비교적 균질한 표면을 가지는 접착층 및 표면보호코팅층을 형성할 수 있다.

접착층 및 표면보호코팅층은 서로 동일한 화학적 성질을 가지는 우레탄 아크릴계 수지를 포함함에 따라 상용성이 높아 쉽게 박리되지 않으며, 표면보호코팅층이 접착층 상에서 빠르게 광경화됨으로써 2개 층 사이에 상호혼합층보다는 계면의 형성이 선호될 수 있다. 즉, 서로 다른 중합시스템을 통해 계면의 형성을 형성함으로써 표면보호코팅층으로 전달되는 응력의 소실 효과가 발생할 수 있으며, 컬링 현상이 방지될 수 있다.

이때, 접착층 : 표면보호코팅층의 두께비는 1 내지 1.8 : 1 구체적으로, 1.1 내지 1.5일 수 있으나 이에 한정되진 않는다. 다만, 상기 수치범위를 만족함에 따라 컬링 현상이 효과적으로 억제될 수 있어 바람직하다. 구체적으로, 각 변의 길이를 10cm로 하여 상기 각 변이 상기 ID카드의 MD 방향에 대하여 45° 각도로 경사지도록 재단한 정사각형 샘플의 각 꼭지점에서의 컬 양이 3㎜ 이하일 수 있다.

이와 같은 접착제는 우수한 접착성 뿐만 아니라, 상부에 형성된 표면보호코팅층과 유사한 연성을 나타내어, 외력에 의한 밴딩시 크랙발생률을 줄일 수 있는 등 코팅안정성을 강화시킬 수 있다.

접착제는 상온 이상의 온도에서 경화될 수 있으나, 제조공정 시간을 단축하기 위해, 경화온도는 50 내지 100℃, 구체적으로 70 내지 90℃일 수 있다. 상기 범위에서 우수한 접착성 및 빠른 경화시간을 나타낼 수 있다.

접착제에 의해 형성된 접착층은 3 내지 40㎛, 구체적으로 3 내지 10㎛ 일 수 있으며, 상기 범위에서 우수한 접착성을 나타냄과 동시에 컬링 현상이 방지될 수 있다.

본 발명의 ID카드는 식별요소를 인쇄한 베이스시트를 중심으로, 베이스시트 상면 및 하면 각각에 제1투명시트 및 제2투명시트가 적층된 카드베이스; 카드베이스의 적어도 일면에 위치하는 접착층; 접착층의 상면에 위치하는 표면보호코팅층;을 포함하는 것이다.

이와 같은 ID카드는 카드가 소정각도 굴곡지는 컬링현상이 거의 없다. 구체적으로, 각 변의 길이를 10cm로 하여 상기 각 변이 상기 ID카드의 MD 방향에 대하여 45° 각도로 경사지도록 재단한 정사각형 샘플의 각 꼭지점에서의 컬 양이 5㎜, 구체적으로 3㎜ 이하일 수 있다.

바람직하게, 본 발명의 ID카드는 상술한 ID카드 제조방법으로 제조된 것 일 수 있다.

상기 접착층은 자연건조형 우레탄 아크릴계 수지를 포함하며, 상기 보호코팅층은 자외선 경화형 우레탄 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.

<실시예1>

15㎝×15㎝ 크기의 폴리카보네이트 필름(에스폴리텍, 두께 100㎛)일면에 ㈜KCC사의 KUV-3000을 바(bar) 코팅방법을 통해 코팅 후 경화시켜 표면보호코팅층이 형성된 보호시트를 제조하였다.

경화는 LZL-FL-200200-C(LICHTZEN社) 경화기를 통해 730mJ/㎠의 광량으로 1초간 수행되었으며, 경화 후 표면보호코팅층의 두께는 약 3 내지 4㎛ 였다. 이후, 베이스시트(폴리카보네이트, 두께 100㎛)의 상, 하면에 폴리카보네이트 필름(에스폴리텍, 두께 100㎛)을 각각 위치시켜 적층하여 카드베이스를 제조하였다. 이후, 카드베이스의 상, 하면에 보호시트를 위치시킨 후, 금속 경면플레이트 사이에 놓은 후 180℃, 35bar 조건으로 20분동안 가열한 후 상온에서 90bar로 25분동안 냉각하여 열압착 공정을 수행하였다.

<실시예2>

실시예 1에 있어서, 표면보호코팅층 형성 전, 바(bar) 코팅방법을 통해 자연건조형 수성 우레탄 아크릴계 접착제를 코팅 후, 건조기에서 150℃로 15분 동안 경화하여 기재와 표면보호코팅층 사이에 접착층을 더 형성한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. 경화 후 접착층은 5 내지 6㎛의 두께를 형성하였다.

<실시예3>

실시예 2에 있어서, 접착제를 코팅 후, 건조기에서 80℃로 15분 동안 경화한 것을 제외하고, 실시예 2와 동일한 방법으로 제조하였다.

<실시예4>

실시예 1에 있어서, 압착 시, 약 80㎛ 지름을 가지는 렌티큘러 렌즈를 더 형성한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

<비교예1>

15㎝×15㎝ 크기의 백색 베이스시트(폴리카보네이트, 두께 100㎛)의 상, 하면에 폴리카보네이트 필름(에스폴리텍, 두께 100㎛)을 각각 위치시켜 적층하여 카드베이스를 제조하였다 이후, 카드베이스의 상, 하면에 금속 경면플레이트를 위치시킨 후 180℃, 35bar 조건으로 20분동안 가열한 후 상온에서 90bar로 25분동안 냉각하여 열압착 공정을 수행하였다. 이때, 약 80㎛ 지름을 렌티큘러렌즈를 형성하였다. 이후, ㈜KCC사의 KUV-3000을 바(bar) 코팅방법을 통해 코팅 후 경화시켜 표면보호코팅층이 형성된 카드를 제조하였다. 경화는 LZL-FL-200200-C(LICHTZEN社) 경화기를 통해 730mJ/㎠의 광량으로 1초간 수행되었으며, 경화 후 표면보호코팅층의 두께는 약 3 내지 4㎛ 였다.

도 1에는 본 발명의 실시예들의 컬 현상을 육안으로 비교한 사진이 도시되어 있다. 도 1을 참조하면 접착층을 형성한 실시예 2 내지 3에서 컬 현상이 거의 억제되었으며, 특히 실시예 3의 경우 컬 현상이 발생하지 않음을 확인할 수 있었다.

도 2에는 실시예 3의 주사전자현미경(SEM)을 통한 이미지가 도시되어 있다. 도 2를 참조하면, 접착층 및 표면보호코팅층이 균일하게 형성되어 있음을 확인할 수 있었다.

도 3에는 실시예 3의 코팅층 접착성 테스트 결과 후, 광학현미경 사진 도시되어 있다. 접착성 테스트는 ISO 2409 규격에 따라 수행되었으며, cross-cut 테스트 결과 classification #0 수준으로 양호함을 알 수 있었다.

도 4는 본 발명의 실시예 4와 비교예의 단면을 비교한 SEM 이미지이다. 구체적으로, 도 4 a는 비교예, b는 실시예를 나타낸다. 도4를 참조하면, 본 발명은 렌티큘러 렌즈의 표면을 따라 접착층 및 표면보호코팅층이 일정한 두께로 형성되어 카드 표면에 렌티큘러 렌즈 형상이 그대로 유지됨을 확인할 수 있었다.

이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims

(S1) 기재의 일면에 보호코팅액을 코팅 후 경화시켜 표면보호코팅층이 형성된 보호시트를 준비하는 단계;
(S2) 식별요소를 인쇄한 베이스시트를 중심으로, 상기 베이스시트 상면 및 하면 각각에 제1투명시트 및 제2투명시트를 적층하여 카드베이스를 준비하는 단계;
(S3) 상기 카드베이스의 적어도 일면에 상기 보호시트를 적층 후 열압착하여 카드압착체를 형성하는 단계; 및
(S4) 상기 카드압착체를 소절하는 단계;를 포함하는 ID 카드제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 (S3)단계는, 열압착 시, 렌티큘러 렌즈를 형성하는 ID 카드 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (S1) 이전,
(S0) 상기 기재의 일면에 접착제를 코팅후 경화시켜 접착층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 ID 카드제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1,2투명시트는 폴리카보네이트인 ID 카드 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 접착제는 자연건조형 우레탄 아크릴계 수지를 포함하는 ID 카드 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 (S0)단계에서, 건조 온도는 70 내지 90℃인 ID 카드 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 보호코팅액은 자외선 경화형 우레탄 아크릴계 수지를 포함하는 ID 카드 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 (S1)단계에서, 단위시간 당 600 내지 800mJ/㎠의 광량이 조사되는 ID 카드 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 표면보호코팅층 두께는 2 내지 30㎛인 ID 카드 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 접착층 두께는 3 내지 40㎛ 인 ID 카드 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (S3) 단계의 열압착은 150 내지 200℃의 온도 및 30 내지 40bar의 압력 하에 수행되는 ID 카드 제조방법.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 ID 카드.
제12항에 있어서,
각 변의 길이를 10cm로 하여 상기 각 변이 상기 ID카드의 MD 방향에 대하여 45° 각도로 경사지도록 재단한 정사각형 샘플의 각 꼭지점에서의 컬 양이 5㎜ 이하인, ID 카드.