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KR20210107924A - 커스텀화된 일용소비재 제조 시스템 - Google Patents

커스텀화된 일용소비재 제조 시스템 Download PDF

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KR20210107924A
KR20210107924A KR1020187004889A KR20187004889A KR20210107924A KR 20210107924 A KR20210107924 A KR 20210107924A KR 1020187004889 A KR1020187004889 A KR 1020187004889A KR 20187004889 A KR20187004889 A KR 20187004889A KR 20210107924 A KR20210107924 A KR 20210107924A
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마틴 스케이프
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Abstract

메인 생산 프로세스 스트림 또는 사이드 스트림에서의 커스텀화된 제품의 생산을 포함하는 커스텀화된 일용소비재(FMCG) 제조 방법. 상기 방법은 사이드 스트림 프로세스에서 커스텀화된 제품을 임시로 저장하고, 이어서 상기 제품을 메인 생산 프로세스 스트림으로 재삽입(re-inserting)하는 단계를 더 포함한다. 커스텀화된 제품은 최종적으로 전용 팩으로 또는 비-커스텀화된 제품을 포함하는 팩으로 패키징될 수 있다. 이 방법은 기저귀, 흡수성 제품, 티슈 및 기타 위생 제품과 같은 용품에 적합하지만, 이에 제한되지는 않는다.

Description

커스텀화된 일용소비재 제조 시스템
본 발명은 아기 또는 성인용 기저귀, 트레이닝 팬츠, 풀업 기저귀(기저귀 팬츠), 생리대, 팬티 라이너 등의 흡수성 용품 및 콘돔, 안면 마스크, 티슈, 토일렛 페이퍼, 와이프(wipes), 헬스케어, 헤어 및 뷰티 관련 제품 등과 같은 비흡수성 용품과 같은 제품 등을 포함하고, 최종 소비자에게 이러한 용품의 일부를 포함하는 특정 패키지로 판매되며, 연속적으로 작동하는 고속 제조 라인에서 제조되는 일용소비재(FMCG : fast moving consumer goods)의 커스터마이징(customizing) 방법에 관한 것이다. 이러한 팩(들) 및/또는 팩 자체 내의 용품은 제조 이전에 특정 고객에 의해 주문된 특정 피쳐(feature)와 일치하도록 제조 중에 커스텀화된다(customized). 이러한 커스터마이징 피쳐는 제조 과정에서 제품에 구현되며 기설정된(predetermined) 수의 용품이 팩으로 컴파일된다(compiled). 팩은 전체적으로 커스텀화된 용품으로 구성되거나 부분적으로 커스텀화된 용품으로 구성될 수 있다. 본 발명은 제조 공정이 중단되거나 및/또는 다양한 피쳐를 갖는 제품의 전체 배치(batch)가 예를 들어 품질 관리의 이유로 성공적으로 이루어지지 않는 경우에도 다용도로 팩 또는 제품 커스텀화(customization)를 추구할 수 있는 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 제조 방법을 위한 제조 장치에 관한 것이다.
오늘날 이러한 제품은 전형적으로 특정 제품 디자인(전형적으로 포뮬러 카드에 설명되어 있음)에 따라 고속 제조 시스템에서 제조되며, 제조 시스템이 새로운 포뮬러 카드에 따라 제품을 제조할 수 있도록 제조 시스템의 부품 및/또는 계통에 대한 중요한 장비 재구성 및/또는 프로세스 재구성이 필요하다(전형적으로 크기 변경이라고 함). 후속 크기 변경이 완료된 후, 제품은 새로운 포뮬러 카드에 따라 고속으로 다시 제조된다. 현재 모든 형태의 FMCG 커스텀화는 커스터마이저(customizer)와의 연락(liaison), 전용 제품 디자인을 포함하는 많은 수작업 단계를 포함하며, 커스텀화된 제품이 제조된 후에도 커스터마이저의 주문이 성공적으로 이루어지도록 패키징 노력 및 공급 체인 관리에서 상당한 수작업 노력이 여전히 필요하다. 또한, 많은 커스텀화 제조 프로세스(잉크젯 인쇄 및 관련 잉크 건조 시간과 같은)는 높은 생산 표면 속도에서 실행할 수 있는 기능이 제한되어 있으며, 실제로 고속으로 실행할 수 있는 기능을 갖춘 많은 커스텀화 프로세스는 전형적으로 조달 비용이 높고 및/또는 생산 운영 비용이 높다. 본 발명에 따른 실시 예들은 커스텀화 프로세스의 전체 공급망을 관리하며 및 메인 제조 프로세스와 병행하여 최대 생산 속도 또는 느린 속도로의 커스텀화된 FMCG 제품의 제조를 관리하는 새로운 시스템에 관한 것으로, 최종 커스텀화된 컴포넌트 및/또는 어셈블리의 후속 인-피드(in-feeds)가 오리지널 커스텀화 프로세스보다 높은 속도로 이루어지므로, 메인 제조 프로세스의 효율성에 큰 영향을 미치지 않는다.
오늘날, FMCG의 소비자는 전형적으로 편의점, 슈퍼마켓 또는 인터넷을 통해 제품을 구매한다. 이러한 FMCG는 전형적으로 매분 수천 개의 제품이 제조될 수 있고 이러한 제조 장비를 구매하기 위해 수백만 달러의 투자가 요구되는 전용 제조 시스템 상에서 고속으로 생산된다. 이러한 자산의 감가 상각비가 매우 비싸고 이러한 장비의 운영 비용도 재정적으로 중요하기 때문에, 이러한 생산 환경에서 운영되는 회사는 전형적으로 생산 속도 향상에 노력을 집중하고, 크기 변경 및 각각의 프로세스 설정에 의해 가동 중단 시간을 감소시켜서 전반적인 생산 효율 향상을 위해 노력한다. 이러한 생산 환경에서, 개별적으로 디자인되고 소비자에 의해 특정된 개별적으로 커스텀화된 제품의 제조는 현재까지 거절되어 왔다. 대부분의 경우와 같이 커스텀화를 방해하는 많은 다른 중요한 제한 요소로, 개별 제품을 개별적으로 커스텀화할 수 있는 장비 및 프로세스의 느린 제조 속도(개별 잉크 건조 시간과 함께 잉크젯 인쇄와 같은) 및 오늘날의 커스텀화 프로세스 중에 필요한 상당량의 사람-대-사람의 접촉, FMCG 부문에서의 광범위한 규모의 커스텀화 활동의 실행가능성은 제한적이다.
결과적으로, 커스텀화는 전체 FMCG 출하량의 극히 작은 부분에서 이루어지며, 많은 카테고리에서 커스텀화된 제품은 전체 출하량의 0.05% 미만을 차지하고 일부 제품 카테고리는 커스텀화가 전혀 없다. FMCG 제품의 커스텀화 프로세스를 자동화하고 각각의 비용을 줄이기 위한 어떤 새로운 방법은 FMCG 산업에서 새로운 틈새 시장을 열어 줄 것이다. FMCG 커스텀화가 가까운 미래에 총 제품 배송물의 100%가 커스텀화될 "메인 스트림"이 될 것으로 예상되지는 않지만, 가격 포인트가 실현가능하고 전체 프로세스가 자동화되면 현재와 비교하여 전체 출하량의 높은 비율은 향후 커스텀화될 것이다. 일부 FMCG 카테고리에서, 커스텀화된 제품의 예상 수량은 비-커스텀화된(non-customized) 생산 수량의 0.75% - 8.5% 범위일 수 있다.
그러나, 최근에 개인용 컴퓨터 및 모바일 장치가 폭발적으로 증가하였으며, 이러한 장치는 예를들어 amazon™를 통해 또는 가정 배달 슈퍼마켓에서 직접 FMCG 제품을 주문할 수 있을 뿐만 아니라 커스텀화된 아트워크 디자인 및/또는 다른 제품 피쳐를 지정 및/또는 정의하는 등 커스텀화된 FMCG 제품을 디자인할 수 있는 처리 능력 및 기능을 갖추고 있다. 이러한 고속 제조 시스템에서, 소량의 SKU(stock keeping unit)(재고 보유 단위, SKU는 하나 이상의 배치 수량을 가짐)를 생산하는 것은 현재까지 실현불가능하며, 전형적으로 오늘날 임의 형태의 제품 커스텀화가 수행되면, 이러한 노력은 통상적으로 주요 생산 프로세스와 별도의 위치에서 수행되거나 또는 대개 고객의 요구 사항에 따른 기존 제품의 수정을 통해 제품을 커스터마이징하는 전용 회사에서 수행된다.
WO2005/067434에서, 고객의 요구에 따라 복수의 상품 또는 제품을 복수의 별개 그룹의 제품으로 조직화하고 후속 저장 및 선적 매체의 각각의 저장 용량 계산에 초점을 맞추는 프로세스가 설명되지만, 본 개시는 제조 프로세스와 관련하여 커스텀화의 모든 측면을 다루지 않는다.
US2008/00978575에서, 소비자가 흡수성 종이 제품 및 그 패키징의 피쳐를 선택 또는 특정할 수 있는 프로세스가 개시된다. 그러나, 그 공보는 제품의 생산 관련 문제를 다루지 않으며, 생산 중단이 발생했을 때 제품의 물류 관리 및 재주문과 관련된 문제를 다루지 않는다. 마찬가지로, FMCG 제품의 패키징 프로세스와 관련된 상당한 양의 종래기술이 이 분야에 존재한다. 이러한 예들 중 하나는 EP1021362에 개략적으로 설명되어 있으며, 여기서 결함있는 물품을 프로세스로부터 배출할 수 있는 스태커(stacker) 체인에 대한 추가적인 프로세스가 추가된다. 그러나, 각각의 생산 프로세스에서 커스텀화된 FMCG 제품의 물류 관리 배후의 문제를 해결하는 데 사용될 수 있는 스태커 체인에 임시(temporary) 저장 장치를 추가하는 것에 대해서는 종래기술이 없으며, 메인 생산 프로세스와 병행하여 커스텀화된 제품의 개별 생산을 허용하기 위해 전체 생산 프로세스에서 요구되는 발명을 요약한 종래기술이 없다.
제1 측면에서, 본 발명은 일용소비재(FMCG) 제품의 제조 방법에 관한 것으로,
- 패킹 전에 연속적인 메인 스트림 생산 프로세스에서 연속적인 일련의 제1 복수의 제품을 생산하는 단계;
- 상기 메인 스트림 생산 프로세스 또는 사이드 스트림 생산 프로세스 내의 특정 공정 단계일 수 있는 연속적인 생산 프로세스에서 상기 제1 복수의 제품으로부터의 기설정된 커스터마이징 피쳐들에 대해서 상이한 적어도 2 내지 10,000개 사이의 일련의 제2 복수의 제품을 생산하는 단계;
- 1 밀리초에서 10년 동안 상기 메인 스트림 생산 프로세스의 사이드 스트림에서 중간(interim) 저장 장치에 상기 제2 복수의 제품의 서브세트 또는 모두를 저장하는 단계;
- 상기 제2 복수의 제품 중의 제품을 상기 중간 저장 장치로부터 상기 메인 스트림 생산 프로세스로 패킹 방향으로 재공급하는 단계;
- 선택적으로 기설정된 수의 상기 제1 복수의 제품을 포함하는, 동일한 팩에 기설정된 수의 상기 제2 복수의 제품을 패킹하는 단계를 포함한다.
상기 방법은,
- 복수의 상기 제2 복수의 FMCG 제품들을 기계 또는 교차 기계(cross machine) 방향에서 무빙 스태커의 인-피드로 전달하는 단계로서, 상기 스태커는 하나 이상의 FMCG 제품을 수용하도록 된, 복수의 제품 수용 수단, 바람직하게 핑거, 카세트, 또는 오거 플라이트를 포함하는, 상기 무빙 스태커의 인-피드로 전달하는 단계;
- 상기 제2 복수의 FMCG 제품 중 하나 이상의 제품을 상기 스태커의 인-피드에서 하나 이상의 제품 수용 수단에 순차적으로 삽입하여, 복수의 상기 FMCG 제품이 복수의 제품 수용 수단 내에 제공되도록 하는 단계;
- 추출 장치를 포함하는 추출 스테이션 방향으로 상기 제품 수용 수단 내의 FMCG 제품을 전달하는 단계;
- 상기 추출 장치에 의해 상기 스태커의 제품 수용 수단으로부터 하나 이상의 FMCG 제품을 임시 저장 장치로 제거하는 단계로서, 선택적으로 상기 임시 저장 장치가 상기 제2 복수의 제품 중 기설정된 수의 제품을 포함할 때까지 상기 임시 저장 장치로 제거하는 단계를 반복하는, 상기 임시 저장 장치로 제거하는 단계;
- 상기 임시 저장 장치에 저장된 상기 기설정된 수의 제품을 상기 메인 스트림 생산 프로세스 또는 2차 스태커 시스템으로 재공급하는 단계를 포함한다.
또 다른 측면에서, 방법은 메인 프로세스 스트림에서 표준 제품을 제조하는 것과 동시에 커스텀화된 FMCG 제품을 제조하는 것에 관한 것으로서, 상기 방법은 하기의 단계들을 포함한다:
- 커스터마이저로부터, 바람직하게 인터넷에 연결된 시스템을 통해, 주문을 수신하는 단계로서, 상기 주문은 특정 커스텀화된 제품(들)에 대한 배송 관련 데이터, 디자인 관련 데이터, 및 주문 수를 포함하는, 상기 주문을 수신하는 단계;
- 선택적으로 수신된 주문 데이터를 분석하고, 기설정된 실행 코드에 따르지지 않는 주문을 거절하는 단계;
- 상기 디자인 관련 데이터를 생산 프로세스 제어 시스템과 호환가능한 포맷으로 변환하는 단계;
- 바람직하게 메인 생산 프로세스 스트림 속도보다 느린 프로세스 속도로 작동되는, 상기 메인 생산 프로세스 스트림의 사이드 스트림에서 커스터마이저의 주문에 따라 커스텀화된 원재료(들) 또는 제품 컴포넌트 또는 제품 서브 어셈블리(sub-assemblies)를 선택적으로 준비하는 단계;
- 커스텀화된 제품이 생산되거나 상기 커스텀화된 원재료(들) 또는 제품 컴포넌트 또는 제품 서브 어셈블리가 메인 생산 프로세스 스트림에 도입되도록 상기 메인 생산 프로세스 스트림을 수정하는 단계;
- 커스텀화된 제품을 임시로 저장하고, 상기 주문 수가 충족될 때까지 추가 커스텀화된 제품을 선택적으로 생산하는 단계;
- 상기 임시로 저장된 커스텀화된 제품의 주문 수를 상기 메인 스트림 생산 프로세스에 공급하는 단계;
- 상기 주문 수의 커스텀화된 제품을 전용 커스텀화된 주문 팩에 패킹하거나 또는 상기 주문 수의 커스텀화된 제품을 비-커스텀화된 제품을 포함하는 팩에 추가하는 단계;
- 커스텀화된 제품을 배송 관련 데이터와 연결하는 단계;
- 상기 커스텀화된 제품을 상기 커스터마이저에게 발송하는 단계.
본 발명에 따른 임의의 방법은 RFID 태그를 커스텀화된 제품을 포함하는 제품 및/또는 백 또는 박스에 선택적으로 적용함으로써, 제품을 커스터마이징하기 위한 "픽앤 플레이스" 공정 단계 및/또는 상부 시트 및 배면 시트를 포함하는 위생 용품, 바람직하게 흡수성 제품에 첨가물, 선택적으로 건조 또는 습윤 티슈(들) 또는 와이프(들)를 추가하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 첨가물은 바람직하게 상부 시트와 배면 시트 사이에 위치되며 위생 제품의 사용을 가능하게 하면서 상부 시트 또는 배면 시트를 통해 또는 상부 시트 또는 배면 시트 사이로 제거되는 능력을 갖는다.
다른 측면에서, 본 발명은 커스터마이징 피쳐를 나타내는 연속적인 제품 시리즈를 생산하는 단계 및 공통의 커스터마이징 피쳐를 갖는 제품의 어레이를 팩으로 패킹하는 단계를 포함하는 FMCG(Fast Moving Consumer Goods) 생산 방법이다.
상기 방법은,
- 패킹 전에 연속적인 제품 스트림으로부터 1 내지 10,000개 사이의 제품을 수용하는 단계;
- 1 밀리초에서 10년 동안 1 내지 10,000개 사이의 제품을 저장하는 단계;
- 1 ~ 10,000 사이의 제품을 다시 패킹을 향해 제품 스트림으로 재공급하는 단계;
- 공통의 커스터마이징 피쳐를 갖는 제품만을 동일한 관련 팩에 패킹하는 단계를 더 포함한다.
커스터마이징 제품 피쳐를 갖는 제품은 기설정된 수가 하나의 팩으로 패킹될 때까지 기설정된 수의 일부가 임시로 저장된 후에 기설정된 수의 팩이 패킹되도록 패킹될 수 있다. 커스터마이징 피쳐를 포함하는 제품 시리즈의 고속 생산을 위한 제조 프로세스에 유용한 장비로서, 상기 장비는,
- 제품 스트림을 생산하기 위한 커스터마이징 장비를 포함하는 제품 어셈블리부;
- 제품 스트림의 기설정된 양의 제품을 팩으로 패킹하도록 된, 패킹부;
- 동일한 커스터마이징 피쳐를 갖는 제품을 상기 제품 스트림으로 재공급하도록 된, 하나 또는 상이한 커스터마이징 피쳐를 갖는 제품을 수용하기 위한 임시 제품 저장 장치;
를 포함할 수 있고,
하나의 팩은 동일한 커스터마이징 피쳐의 기설정된 양의 제품을 포함한다.
상기 방법은 저장 장치를 사용함으로써 상기 더 실행될 수 있으며, 여기서 단일 또는 다중 제품이 저장 장치에 삽입될 수 있다. 저장 장치는 기계 다운타임(downtime) 및/또는 유지보수와 같은 비생산 시간 동안 오염 위험을 방지하기 위해 저장 장치가 완전히 폐쇄되도록 하는 수동 또는 반자동 또는 완전 자동 밀봉 장치를 더 구비할 수 있다. 상기 제조 프로세스를 사용하여 생산될 수 있는 제품 또는 제조 장비는 FMCG 생산 프로세스에 직접 또는 간접적으로 전자적 수단에 의해 연결되는 커스터 마이저를 통해 커스텀화될 수 있다. 저장 장치는 1 - 1000개 사이의 챔버를 가질 수 있고 각 챔버는 1 - 1000개 사이의 제품을 수용할 수 있으며, 제품이 1개 이상의 챔버에 삽입되어 저장될 수 있도록 제품 흐름의 방향 이외의 방향으로 이동할 수 있다. 저장 장치는 재주문된 제품이 저장 장치 내의 한정된 위치에 삽입될 수 있도록 제품 흐름과 함께 단계적(phased) 위치로 제품 흐름의 방향과 유사한 방향으로 이동할 수 있다. 제품의 전달 매체는 스태커 체인, 컨베이어 또는 오거(auger)일 수 있다.
FMCG 생산 프로세스는 1 내지 10,000개 사이의 제품을 수용할 수 있는 및/또는 1 내지 10,000개 사이의 제품를 저장하고 및/또는 제품이 장치에 도입된 후 1 밀리초에서 10년 동안 1 내지 10,000개 사이의 제품을 다시 제품으로 재공급하는, 최종 제품 커팅 프로세스와 최종 2차 패키징 밀봉 프로세스 사이에 위치하는, 자동 또는 반자동 작동의 임시 제품 저장 장치를 포함할 수 있다. 이 저장 장치를 사용하면, 불완전한 주문은 누락 제품 주문이 충족될 때까지 이 저장 장치에 저장될 수 있고 및/또는 불완전한 주문은 이 저장 장치에 저장 될 수 있으며, 여기서 대체 주문이 저장 장치로 전송되고 주문 완료시, 완료된 주문은 제품이 수령된 장소로부터의 오리지널 제품 스트림으로 또는 제품이 수령된 장소 이외의 다른 제품 스트림으로 다시 맡겨진다(deposited). 이 저장 장치를 사용하면, 하나 또는 다중 제품이 저장 장치에 삽입될 수 있다. 저장 장치는 기계 다운타임(downtime) 및/또는 유지보수와 같은 비생산 시간 동안 오염 위험을 방지하기 위해 저장 장치가 완전히 폐쇄되도록 하는 수동 또는 반자동 또는 완전 자동 밀봉 장치를 더 구비할 수 있다.
이 저장 장치의 경우, 생산된 제품은 FMCG 생산 프로세스에 직접 또는 간접적으로 전자적 수단에 의해 연결되는 커스터마이저를 통해 커스텀화될 수 있으며, 저장 장치는 1 - 1000개 사이의 챔버로 구성될 수 있고 각 챔버는 1 - 1000개 사이의 제품을 수용할 수 있다.
저장 장치는 제품이 1개 이상의 챔버에 삽입되어 저장될 수 있도록 제품 흐름의 방향 이외의 방향으로 이동할 수 있다.
저장 장치는 재주문된 제품이 저장 장치 내의 한정된 위치에 삽입될 수 있도록 제품 흐름과 함께 단계적 위치로 제품 흐름의 방향과 유사한 방향으로 이동할 수 있다. 제품의 전달 매체는 스태커 체인, 컨베이어 또는 오거일 수 있다.
본 발명은 또한 고속 제조 프로세스 동안 FMCG 제품을 위한 임시 저장 장치를 제공하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은,
- 기계 또는 교차 기계 방향에서의 복수의 FMCG 제품을 전달 수단, 바람직하게 무빙 스태커의 인-피드로 운반하는 단계로서, 상기 스태커는 핑거 또는 카세트 또는 오거의 플라이트(flights)와 같은 복수의 제품 수용 수단을 포함하고, 각 수용 수단은 하나 이상의 FMCG 제품을 수용하도록 구성되는, 상기 인-피드로 운반하는 단계;
- 하나 이상의 FMCG 제품을 복수의 FMCG 제품이 상기 수용 수단 내에 제공되도록 스태커의 인-피드에서의 하나의 핑거 또는 카세트와 같은 적어도 수용 수단에 순차적으로 삽입하는 단계;
- 하나 이상의 FMCG 제품을 스태커로부터 임시 저장 장치로 제거하며 나중에 임시 저장 장치에 저장된 제품을 오리지널 스태커 또는 새로운 2차 스태커 시스템에 다시 재공급하도록 된 추출 장치에 의해 FMCG 제품이 스태커로부터 제거될 수 있는 추출 스테이션을 향해 핑거 또는 카세트 또는 오거 플라이트와 같은 제품 수용 수단 내의 FMCG 제품을 전달하는 단계를 포함한다. 스태커는 수직, 또는 수직 및 수평 사이의 임의의 각도의 스태커일 수 있다. 선택적으로, 각도는 스태커의 연속적인 회전을 적어도 부분적으로 보상하도록 선택된다. 각도는 0 내지 20도 사이일 수 있다.
이 방법에서, 저장 장치는 1 밀리초에서 10년 동안 1 내지 10,000개 사이의 제품을 저장할 수 있고, 1 - 1000개 사이의 챔버를 구비할 수 있고 각 챔버는 1 - 1000개 사이의 제품을 수용할 수 있다.
이 방법에 유용한 저장 장치는 제품이 1개 이상의 챔버에 삽입되어 저장될 수 있도록 제품 흐름의 방향 이외의 방향으로 이동할 수 있다.
저장 장치는 재주문된 제품이 저장 장치 내의 한정된 위치에 삽입될 수 있도록 제품 흐름과 함께 단계적 위치로 제품 흐름의 방향과 유사한 방향으로 이동할 수 있다.
본 발명은 또한 하기의 단계들 중 하나 이상을 포함하는 커스텀화된 FMCG 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다:
1 - 전형적으로 인터넷 연결 시스템, 예를 들어 데스크탑 PC, 랩톱, 아이폰, 안드로이드 또는 태블릿 장치와 같은 모바일 장치를 통해, 특정 커스텀화된 제품에 대한 디자인 및 디자인 관련 데이터의 획득.
2 - 획득된 데이터 분석 및 브랜드/회사 관행 코드를 준수하지 않는 주문을 거부.
3 - 커스텀화된 데이터를 실제 생산에 적합한 형식으로 변환.
4 - 커스터마이저의 디자인에 따라 원재료(들) 커스텀화 및/또는 컴포넌트 및/또는 서브 어셈블리 생산.
5 - (4)에 요약된 프로세스에 대해 빠른 속도로 생산 프로세스로 (4)에 요약 된 재료 및/또는 어셈블리의 인-피드.
6 - 100% 정확하게 충족되지 않은 임의 주문의 버퍼링/저장 및 임의 누락 제품/아이템의 재주문.
7 - 나중에 비-커스텀화된 제품에 공급될 수 있는 커스텀화된 제품의 버퍼링/저장.
8 - 부분적으로 채워진 주문과 재주문 제품/아이템의 결합 및 후속의 다시 생산 프로세스로의 재공급.
9 - 제품에 배송 주소의 링킹.
10 - 배송 주소로 커스텀화된 제품의 발송.
더욱이, 본 발명은 또한 하기의 단계들 중 하나 이상을 포함하는 커스텀화된 FMCG 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다:
1- 전형적으로 인터넷 연결 시스템, 예를 들어 데스크탑 PC, 랩톱, 아이폰, 안드로이드 또는 태블릿 장치와 같은 모바일 장치를 통해 특정 커스텀화된 제품에 대한 디자인 및 디자인 관련 데이터의 획득.
2 - 획득된 데이터 분석 및 브랜드/회사 실행 코드에 따르지 않는 주문을 거부.
3 - 커스텀화된 데이터를 실제 생산에 적합한 형식으로 변환.
4 - 100% 정확히 충족되지 않은 임의 주문의 버퍼링/보관 및 임의 누락 제품/아이템의 재주문.
5 - 나중에 비-커스텀화된 제품에 공급될 수 있는 커스텀화된 제품의 버퍼링/저장.
6 - 부분적으로 채워진 주문과 재주문 제품/아이템의 결합 및 후속의 다시 생산 프로세스로의 재공급.
7 - 제품에 배송 주소의 링크.
8 - 커스텀화된 제품을 배송 주소로 발송.
스플라이서(splicer) 또는 디페스투닝 시스템(de-festooning system)과 같은 유용한 웨브(web) 전달 장치는 FMCG 웨브 기반 생산 프로세스에 커스텀화된 웨브 및 비-커스텀화된 웨브를 전달할 수 있다. 커스텀화된 웨브 및 비-커스텀화된 웨브 사이의 웨브 폭은 1000mm 미만의 폭 편차를 가질 수 있다. 커스텀화된 웨브 및 비-커스텀화된 웨브 사이의 웨브 기본 중량 변화는 1000g/㎡ 미만의 평방미터당 그램(1g/㎡)의 변화를 가질 수 있다.
제조 방법을 위한 장비는 자동 또는 반자동 스플라이스 프로세스를 포함할 수 있으며, 관련된 스플라이서 박스는 하나의 아웃-피드(out-feed) 웨브 및 3개 이상의 인-피드 웨브를 가지며, 하나 이상의 인-피드 웨브는 커스텀화된 웨브(들)이다. 선택적으로, 아웃-피드 웨브는 단계적으로 진행된다. 재료의 단일 아웃-피드 스트림을 공급하는 스 플라이서와 같은 본 제조 프로세스에서 유용한 웨브 전달 장치는 하나 이상의 맨드릴이 시계 방향 및 반시계 방향으로 작동하는 3개 이상의 언와인딩 시스템(맨드릴)을 구비할 수 있다. 선택적으로, 아웃-피드 웨브는 단계적으로 진행된다.
제조 방법은 웨브 커스터마이징 사이클이 완료된 후 커스텀화된 웨브가 반자동 또는 자동으로 스플라이스 박스 시스템 내에 배치되는 자동 스플라이스 준비 방법을 더 포함할 수 있다. 선택적으로, 아웃-피드 웨브는 단계적으로 진행된다.
또한, 본 발명은 이후에 메인 생산 프로세스로 재공급되는 메인 프로세스의 컴포넌트 또는 어셈블리를 생산하는데 사용되는 메인 스트림 생산 프로세스와 독립적으로 수행될 수 있는 2차 또는 사이드 스트림 생산 프로세스로 이루어지는 통합된 FMCG 웨브 기반 생산 프로세스에 관한 것이다.
통합된 FMCG 웨브 기반 생산 프로세스는 메인 생산 프로세스와 독립적으로 수행될 수 있는 다중 사이드 스트림 생산 프로세스를 포함할 수 있으며, 이는 이후에 메인 생산 프로세스로 재공급되는 메인 프로세스의 컴포넌트 또는 어셈블리를 생산하는 데 사용될 수 있다.
통합된 FMCG 웨브 기반 생산 프로세스는 메인 생산 프로세스와 독립적으로 수행될 수 있는 2차 생산 프로세스를 포함할 수 있으며, 이는 이후에 메인 생산 프로세스에 재공급되는 메인 프로세스에 대해 웨브 속도로 메인 프로세스의 컴포넌트 또는 어셈블리를 생산하는 데 사용될 수 있다.
통합된 FMCG 웨브 기반 생산 프로세스는 메인 생산 프로세스와 독립적으로 수행될 수 있는 다중 생산 프로세스를 포함할 수 있으며, 이는 이후에 메인 생산 프로세스로 재공급되는 메인 생산 프로세스에 대해 웨브 속도로 메인 프로세스의 컴포넌트 또는 어셈블리를 생산하는 데 사용될 수 있다.
웨브 기반 FMCG 생산 라인에서 다중 인쇄 된 피쳐를 갖는 커스텀화된 제품을 생산하는 방법에서, 인쇄된 피쳐는 서로 동기화되어 제조 시스템으로 다시 재공급될 수 있다. 커스텀화된 인쇄 피쳐는 웨브 기반 FMCG 생산 라인에서 다수의 웨브에 적용될 수 있으며, 여기서 인쇄된 피쳐는 나중에 서로 동기화되어 제조 시스템으로 다시 재공급된다.
통합된 FMCG 제조 시스템은 커스텀화된 제품의 생산을 가능하도록 커스텀화된 생산 데이터를 수신할 수 있는 중앙 명령/관리 시스템을 통해 인터넷에 직접적으로 또는 인터넷에 간접적으로 또는 간접적으로 인터넷에 연결될 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은 특정 생산 시스템에 커스텀화된 제품 디자인을 전송할 수있는 기능을 갖춘 중앙 명령/관리 시스템을 통해 인터넷에 직접적으로 또는 인터넷에 간접적으로 또는 간접적으로 인터넷에 연결된 하나 이상의 FMCG 제조 시스템을 포함하는 FMCG 제조 시스템의 네트워크에 관한 것으로, 이것의 결정은 이에 제한되지 않지만 제품 크기, 제품 피쳐, 제품 아트워크, 제품 추가사항을 포함할 수 있는 커스터마이저의 디자인 요구사항에 포함된 데이터를 기반으로 하며 커스터마이저 위치 및 FMCG 생산 시스템 위치도 포함할 수 있다. 중앙 명령/관리 시스템은 물품 정보, 예를 들어 소프트웨어에 의해 참조 될 수 있는 크기 및 형상 관련 데이터를 포함하는 의류 물품 정보의 데이터베이스를 포함할 수 있고, 및/또는 제품 사이징 선택을 수행할 수 있도록 소프트웨어에 의해 참조될 수 있는 크기 및 형상 관련 데이터를 포함하는 인체 크기 정보의 데이터베이스를 포함할 수 있다.
중앙 명령/관리 시스템을 통해 인터넷에 직접적으로 또는 인터넷에 간접적으로 또는 간접적으로 인터넷에 연결된 이러한 FMCG 생산 프로세스는 제품에 사용되는 하나 이상의 원재료의 인-피드/미터링(metering) 속도가 커스터마이저의 디자인 요구사항에 따라 조정될 수 있는 커스텀화된 제품을 생산할 수 있다.
이러한 웨브 기반 FMCG 커스텀화 프로세스에서, 커스터마이저는 커스텀화된 디자인을 2D 포맷 또는 부분적인 2D 포맷 또는 3D 포맷으로 입력할 수 있으며, 커스터마이저가 완전하거나 부분적으로 완전한 커스텀화된 디자인(들)의 시각적 이미지를 제공한다면 3D 이미지가 커스텀화된 디자인으로 표시되고, 이 이미지는 지속적으로 업데이트되거나, 지정된 기간에 업데이트되거나, 새로고침(refresh) 명령이 사용된 후에 업데이트된다.
이러한 FMCG 생산 프로세스는 커스텀화된 제품을 생산할 수있는 능력을 가지며, 커스텀화된 디자인 데이터가 획득되거나 및/또는 이 데이터가 생산되는 커스텀화된 제품을 검사하는 데 사용될 수 있는 오리지널 또는 수정된 포맷으로 검사 품질 관리 프로세스로 전송된다.
커스텀화된 제품은 커스텀화된 제품 디자인이 커스텀화된 제품을 온라인 또는 오프라인 검사하는 비전 시스템에 전송되어 검사될 수 있으며, 비전 시스템은 최종 제품과 커스텀화된 디자인을 비교하여 커스텀화된 디자인을 준수하지 않는 임의 제품을 거절하는 능력을 갖는다.
FMCG 생산 프로세스는 커스텀화된 제품을 생산하는 능력을 가지며, 자동 및 반자동으로, 또는 수동으로, 초기 및 후속 생산 과정에서 주문이 이행되지 않을 경우 누락된 주문을 재주문할 수 있는 능력을 갖는다.
FMCG 웨브 기반 생산 프로세스에서, 하나 이상의 웨브는 커스텀화될 수 있는데, 커스텀화된 웨브는 커스텀화된 웨브 상에 또는 내부에 포함된 식별 시스템을 포함하고, 이는 하나 이상의 웨브가 비동기화(de-synchronised)되면 커스텀화된 웨브를 서로 동기화하는데 사용될 수 있으며, 여기서 시각적 및/또는 기계-인식가능한 식별정보로서 식별자(identifier)가 사용되며, 이는 색상, 숫자, 알파벳 문자, 기호, 바코드, QR 코드, RFID 태그, 전자 신호, 자기 스트립 또는 화학물질 중 하나 이상으로 구성될 수 있다.
이러한 방법은 기저귀와 같은 위생 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 테이프와 배면 시트, 또는 테이프와 이어, 또는 이어와 배면 시트 또는 정면 테이프와 배면 시트 사이의 인터페이스 뒤에 위치된다. 이러한 방법은 또한 토일렛 롤 또는 키친 롤과 같은 롤 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 롤의 내부 표면 상에 또는 선단 접착 스트립의 1000 mm 내에 위치된다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 웨브 기반 생산 프로세스에 관한 것으로, 하나 이상의 웨브가 커스텀화되고 커스텀화된 웨브는 커스텀화된 웨브 상에 또는 내부에 포함된 식별자를 포함하고, 이는 고장 모드가 생산 과정에 발생하고 웨브가 비동기화되면 커스텀화된 웨브를 서로 동기화하는데 사용될 수 있다. 식별자는 색상, 숫자, 알파벳 문자, 기호, 바코드, QR 코드, RFID 태그, 전자 신호, 자기 스트립 또는 화학물질로 이루어지는 그룹으로부터 선택됨으로써 시각적 및/또는 기계-인식가능한 식별정보일 수 있다.
이러한 방법은 기저귀와 같은 위생 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 테이프와 배면 시트, 또는 테이프와 이어, 또는 이어와 배면 시트 또는 정면 테이프와 배면 시트 사이의 인터페이스 뒤에 위치된다.
이러한 방법은 또한 토일렛 롤 또는 키친 롤과 같은 롤 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 롤의 내부 표면 상에 또는 선단 접착 스트립의 1000 mm 내에 위치된다.
하나 이상의 커스텀화된 웨브에 명시된 이러한 식별 시스템은 동기화 웨브(들)가 비동기화되는 경우에 생산 시스템에 의해 사용될 수 있으며, 자동으로 또는 수동으로 생산 시스템에 입력되어 생산 시스템이 단계적 커스텀화된 제품으로 자체 동기화되도록 하며, 식별자는 시각적 및/또는 기계-인식가능한 식별정보일 수 있다. 식별자는 색상, 숫자, 알파벳 문자, 기호, 바코드, QR 코드, RFID 태그, 전자 신호, 자기 스트립 또는 화학물질로 이루어지는 그룹으로부터 선택될 수 있다.
이 방법은 기저귀와 같은 위생 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 테이프와 배면 시트, 또는 테이프와 이어, 또는 이어와 배면 시트 또는 정면 테이프와 배면 시트 사이의 인터페이스 뒤에 위치된다. 이러한 방법은 또한 토일렛 롤 또는 키친 롤과 같은 롤 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 롤의 내부 표면 상에 또는 선단 접착 스트립의 1000 mm 내에 위치된다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 메인 스트림 생산 프로세스 속도로 주행하는, 개별 제품 또는 웨브를 따라 연결되는 제품의 시리즈인, FMGC 제품을 생산하는 방법에 관한 것이다. 이들은 분리된 단계이거나 연속적으로 변화하지만 단계적인 프로세스 조건으로 실행되는 공정 단계를 적용하거나 적용하지 않음으로써 발생하는 반복 또는 비반복 피쳐를 포함하며, 상기 공정 단계는
- 제품을 기계적으로 또는 열처리하는 단계,
- 바람직하게 잉크 인쇄에 의해, 시각적 표시를 추가하는 단계,
- 선택적으로 상이한 사이드 스트림 프로세스 속도에서의 사이드 스트림 프로세스로부터 기인하는, 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스(web-pieces), 또는 서브 어셈블리를 추가하는 단계;로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다.
상기 방법은
- 제품에 적용되기 전에 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리의 각각에 식별자를 적용하는 단계로서, 상기 식별자는 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리와 각각의 피쳐의 연결 또는 결합인, 상기 식별자를 적용하는 단계;
- 제품에 추가하기 전후에 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리에 대한 품질 관리 단계, 바람직하게 자동 육안 검사를 실행하는 단계;
- 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리의 결함 또는 이상을 모니터링하는 단계;
- 결함 또는 이상 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리를 모니터링하는 단계;
- 다른 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리의 프로세싱을 계속하는 동안 결함 또는 이상 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리를 각각의 프로세스에서 제거하는 단계;
- 상기 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리의 식별자를 모니터링하는 단계;
- 상기 각각의 피쳐들이 상기 식별자에 따라 상기 각각의 피쳐들과 결합되는 상기 제품 또는 상기 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리에 대해 기설정된 위치에 적용되도록 프로세스 세팅을 조정하는 단계를 더 포함한다.
프로세스 세팅의 조정은
- 메인 생산 스트림 프로세스 속도를 임시로 또는 영구적으로 조정하는 단계;
- 사이드 생산 스트림 프로세스 속도를 임시로 또는 영구적으로 조정하는 단계;
- 웨브 재료를 절단 및 제거하거나 또는 동일하거나 상이한 유형의 웨브 재료를 스플라이싱 및 추가함으로써 웨브 피스의 절단 길이를 조정하는 단계로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 단계를 포함한다.
필요에 따라, 선택적으로 사이드 스트림 저장 장치에 임시로 저장함으로써, 기설정된 품질 관리 기준을 만족하는 기설정된 수의 제품을 대조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 또한 FMCG 제품 내에서 사용되는 커스텀화된 FMCG 제품 컴포넌트의 페이징(phasing)을 결정함으로써 수동 또는 반자동 또는 자동으로 단일 커스텀화된 웨브 또는 컴포넌트 스트림을 갖는 비동기식 FMCG 생산 시스템을 동기화하는 방법에 관한 것이며 다음의 단계들을 포함할 수 있다:
A - 커스텀화된 FMCG 제품 또는 제품 그룹 또는 FMCG 제품 또는 제품들의 하나 이상의 컴포넌트 또는 아트워크 또는 웨브 또는 웨브들 또는 서브 어셈블리에 식별자를 적용하여, 식별자가 적용된 후에 커스텀화된 FMCG 제품 또는 제품 그룹 또는 FMCG 제품 또는 제품들의 하나 이상의 컴포넌트 또는 아트워크 또는 웨브 또는 웨브들 또는 서브 어셈블리의 식별을 가능하게 하는 단계.
B - 생산 프로세스의 정의된 위치에서 식별자를 수동 또는 반자동 또는 자동으로 판독하는 단계.
C - 식별자에 포함된 정보를 생산 프로세스를 제어하는 시스템에 공급하는 단계.
D - 제조 시스템과 식별자의 동기화.
식별자는 선택적으로 색상, 숫자, 알파벳 문자, 기호, 바코드, QR 코드, RFID 태그, 전자 신호, 자기 스트립 또는 화학물질로 이루어지는 그룹으로부터 선택된, 시각적 및/또는 기계-인식가능한 식별정보일 수 있다.
이 방법은 기저귀와 같은 위생 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 테이프와 배면 시트, 또는 테이프와 이어, 또는 이어와 배면 시트 또는 정면 테이프와 배면 시트 사이의 인터페이스 뒤에 위치된다.
이 방법은 또한 토일렛 롤 또는 키친 롤과 같은 롤 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 롤의 내부 표면 상에 또는 선단 접착 스트립의 1000 mm 내에 위치된다.
또한, 본 발명은 FMCG 제품 내에서 사용되는 커스텀화된 FMCG 제품 컴포넌트의 페이징을 결정함으로써 수동 또는 반자동 또는 자동으로 다중 커스텀화된 웨브 또는 컴포넌트 스트림을 갖는 비동기식 FMCG 생산 시스템을 동기화하는 방법에 관한 것이며 다음의 단계들을 포함한다:
A - 커스텀화된 FMCG 제품 또는 제품 그룹 또는 FMCG 제품 또는 제품들의 하나 이상의 컴포넌트 또는 아트워크 또는 웨브 또는 웨브들 또는 서브 어셈블리에 식별자를 적용하여, 식별자가 적용된 후에 커스텀화된 FMCG 제품 또는 제품 그룹 또는 FMCG 제품 또는 제품들의 하나 이상의 컴포넌트 또는 아트워크 또는 웨브 또는 웨브들 또는 서브 어셈블리의 식별을 가능하게 함.
B - 해당되는 경우 임의의 손상된 재료를 다시 제조 시스템으로 더 이상 손상이 발생하지 않는 지점까지 리-스레딩(re-threading).
C - 생산 프로세스에서의 정의된 위치에서 식별자를 수동 또는 반자동 또는 자동으로 판독.
C - 식별자에 포함된 정보를 생산 프로세스에 공급.
D - 어떤 웨브가 이상이 있는지와 웨브가 동기화되기 위해 연장되어야 하는 거리 계산.
E - 연장되어야 하는 웨브(들)에 임시 재료의 추가.
F - 모든 웨브가 동기화되도록 생산 시스템에 부착된 연장 재료로 웨브를 포함하여 제품 웨브를 풀링하기 위한 정의된 위치의 생산 프로세스 이동.
G - 임시 재료 제거 및 커스텀화된 웨브의 재-스플라이싱(re-splicing).
H - 제조 시스템과 식별자의 동기화.
E - FMCG 제품 또는 제품 그룹의 다른 부분 또는 하나 이상의 컴포넌트 또는 아트워크 또는 웨브 또는 웨브들 또는 서브 어셈블리 및/또는 동일한 표준 식별자 연관품에 대한 커스텀화된 컴포넌트의 재-동기화.
선택적으로 색상, 숫자, 알파벳 문자, 기호, 바코드, QR 코드, RFID 태그, 전자 신호, 자기 스트립 또는 화학물질로 이루어지는 그룹으로부터 선택된, 시각적 및/또는 기계-인식가능한 식별정보일 수 있다.
이 방법은 기저귀와 같은 위생 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 테이프와 배면 시트, 또는 테이프와 이어, 또는 이어와 배면 시트 또는 정면 테이프와 배면 시트 사이의 인터페이스 뒤에 위치된다.
이 방법은 토일렛 롤 또는 키친 롤과 같은 롤 제품에 적용될 수 있는데, 식별자는 롤의 내부 표면 상에 또는 선단 접착 스트립의 1000 mm 내에 위치된다. 본 발명은 습윤 또는 건조한 티슈(들) 또는 와이프(들)와 같은 통합된 클렌징 제품 또는 제품들에 관한 것으로서, 상부 시트와 배면 시트 사이에 위치하는 위생 제품에 통합되고, 위생 제품의 사용을 가능하게 하면서 상부 시트 또는 배면 시트를 통해 또는 상부 시트 또는 배면 시트 사이로 제거되는 능력을 갖는다.
본 발명에 따른 방법은 RFID 태그가 백 또는 박스 내에 유지되는 1개 이상의 제품에 추가로 삽입될 수 있는, FMCG 웨브 기반 생산 프로세스에 통합된 픽앤 플레이스 프로세스를 포함할 수 있으며, 추가로 백 및/또는 박스는 또한 부착된 RFID 태그를 구비할 수 있다.
도 1a는 제품의 다양한 부분 또는 일부분 상에 커스텀화된 아트워크 및 착색 표면을 나타내는 여성 제품의 개략도이다.
도 1b 내지 도 1f는 여성 위생 제품의 다양한 형태 구성의 윤곽을 나타낸다.
도 2a 및 도 2b는 아기 기저귀의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 3은 티슈 제품의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 4는 세제 제품의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 5는 아기 기저귀의 커스텀화된 표면의 다른 예를 도시한다.
도 6a는 안면 마스크/미용 제품의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 6b는 호흡 마스크의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 6c는 백 워머(back warmer) - 헬스케어의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 7은 아기 기저귀 - 아트워크 경합의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 8은 실제 착용자 바디 치수에 따라 크기가 정해진 아기 기저귀 외부 백의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 9는 습윤 와이프가 부착된 아기 기저귀의 커스텀화된 표면의 예를 도시한다.
도 10은 커스텀화 프로세스의 흐름도이다.
도 11은 웹사이트 인터페이스의 개략도이다.
도 12는 오늘날 대부분의 웨브 기반 FMCG 생산 시스템에서 사용되는 표준 원재료 언와인드 스탠드(unwind stand)를 도시한다.
도 13은 본 발명에 특히 적합한 추가적인 웨브 전달 시스템이 부착되어 있는 커스텀화된 원재료 언와인드 스탠드를 도시한다.
도 14는 본 발명에 적합한 스태커 셋업(stacker set-up)을 도시한다.
도 15는 키친 또는 토일렛 페이퍼와 같은 커스텀화된 롤 제품을 도시한다.
도 16은 티슈 또는 습윤 와이프와 같은 커스텀화된 폴더(folder) 제품을 도시한다.
동일한 번호는 동일하거나 동등한 피쳐를 나타낸다.
본 발명의 목적은 전용 프로세스로서 또는 낮은 생산 속도의 진행중인 표준 SKU 생산과 협력하여 고속 생산 프로세스 상에서 커스텀화된 제품을 제조할 수 있고 나중에 표준 생산 속도 또는 맞춤 생산 프로세스보다 빠른 속도로 오리지널 제조 시스템에 공급할 수 있는 새로운 생산 방법론 및 각각의 시스템을 제공하는 것이다. 커스텀화된 생산의 비율이 전체 생산량의 상대적으로 작은 비율이 될 것으로 예상되기 때문에, 대부분의 경우, 커스텀화된 생산은 전적으로 커스텀화된 생산을 위한 전용 생산 자산보다 표준 생산과 병행하여 기존의 고속 생산 프로세스에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한, 고정된 위치에 대규모의 커스텀화된 제조 시스템을 전용으로 배치하는 것은 이것이 전형적으로 생산 프로세스와 소비자 간의 출하 거리가 상당하다는 것을 의미하므로 종종 최적의 물류 방식이 아닐 수도 있다. 최종 소비자에 더 가깝게 위치한 더 낮은 용량의 보다 저렴한 비용의 커스텀화된 제조 시스템을 가진다면 전달 및 전달 노력과 관련된 각각의 배출량이 감소하므로 환경 영향을 줄일 수 있다.
이하 "커스터마이저"라고 하는 고객과의 직접적인 인터페이스를 달성하기 위해, 기존 제품 또는 브랜드의 웹사이트는 커스터마이저에게 새로운 인터페이스를 제공하는 새로운 웹사이트 피쳐의 추가로 개별적으로 업그레이드될 수 있고, 여기서 개별적으로 커스텀화된 제품은 예를 들어 물리적 디자인으로 정의될 수 있고, 커스터마이저의 물리적 인터레이스는 전형적으로 데스크톱 PC, 또는 랩톱, 또는 "스마트 폰" 또는 "태블릿"과 같은 모바일 장치가 된다. 관련 웹사이트는 사용자가 이들의 특정 아트워크 이미지를 디자인하고 디지털 사진 및 기타 디지털 이미지 또는 텍스트 또는 아트워크과 같은 개인 아이템을 삽입할 수 있는 2D 인터페이스를 제공할 수 있으며, 웹사이트는 3D 렌더링 이미지, 또는 완성된 커스텀화된 제품이 어떻게 보일지 사용자에게 보여주는 부분 렌더링 이미지를 표시할 수도 있다. 이 커스텀화 프로세스의 일부로서, 체중, 신장 또는 허리둘레와 같은 바디 측정치 등의 특정 사용자 세부 사항이 추가될 수 있어, 커스텀화 프로세스의 전반적인 이익과 가치를 향상시킬 수 있다. 또한, 웹사이트는 의류 및 각각의 의류 크기 및 소비자와 관련된 기타 아이템의 데이터베이스와 인터페이싱하는 능력을 가질 수 있다. 예를 들어, 한 여성이 자신의 바디와 접촉하는 표면이 흰색이었고 자신의 속옷의 바깥쪽에 보이는 제품의 표면이 자신의 속옷의 정확한 색상으로 착색될 수 있는 여성(feminine) 보호용 제품을 구매하기를 원한다면, 각각의 속옷 제조사 및/또는 모델 및/또는 색상 및/또는 제품 코드를 선택함으로써, 잉크 사용 및 환경적 영향을 궁극적으로 감소시킬 수 있는 정확한 위치에서 정확한 색상으로 잉크를 인쇄할 수 있게 된다. 이 시스템을 레이저 커터 또는 이와 유사한 것에 연결하면 제품의 실제 최종 형상이 속옷에 맞게 형상화되거나, 및/또는, 실제 생산 라인이 여기에 원하는 제품 크기/형상/디자인과 가장 근접하게 매칭되도록 선택될 수 있다. 공급망 전반에 걸쳐 전반적인 커스텀화 기능을 달성하기 위해, 제조 장비는 추가 시스템, 기능 및 공정 단계를 설치해야 하고 및/또는 기존 시스템의 변경을 요구하며, 이는 다음 사항 등을 포함한다:
(1) 커스터마이저의 디자인에 따라 생산될 최종 제품 내의 개별 제품 컴포넌트의 정의된 계량(metering)을 통해 제품의 형상 및/또는 크기가 커스텀화될 수 있도록 하고 커스텀화된 디자인 파라미터(기저귀의 테이프 길이 등)를 따르는 재료 미터링 시스템(서보 드라이브와 같은)의 연결을 요구할 수 있는 기존 생산 프로세스의 변경;
(2) CD 트래킹 및 인-피드 컴포넌트의 개별 CD 트래킹의 변경;
(3) 누락된 제품이 주문을 이행하기 위해 추가될 때까지 불완전 주문의 임시 저장을 허용하는 임시 저장 시스템의 추가;
(4) 누락된 제품을 재주문하고, 불완전 주문으로 새로 주문한 제품을 머지(merge)하고, 커스터마이저의 주문을 완료하기 위해 생산(배깅(bagging)) 프로세스로 다시 보내는 재주문 능력;
(5) 비-커스텀화된 제품 스트림으로 나중에 다시 재공급하여 부분적으로 커스텀화된 배송물을 생산할 수 있는 능력을 부여할 수 있는 보류된 커스텀화된 제품에 대한 임시 저장 시스템의 추가.
(6) 제품(들) 내에 추가 제품 또는 컴포넌트를 배치 및/또는 삽입 및/또는 부착하는 온라인 인쇄 시스템 및 픽앤 플레이스 시스템과 같은 커스텀화 기능을 달성하기 위한 새로운 시스템의 추가.
"픽앤 플레이스" 시스템의 개념은 1 또는 2 또는 3 또는 4 또는 5 또는 6 또는 7 또는 8 또는 9 또는 10 축 시스템 또는 1 또는 2 또는 3 또는 4 또는 5 또는 6 또는 7 또는 8 또는 9 또는 10 축 로봇 또는 이와 유사한 것과 같은 상용 시스템으로 구성된 특별히 디자인된 픽앤 플레이스 시스템일 수 있다. 픽앤 플레이스 프로세스는 FMCG 제품 내부 또는 외부에 단일 아이템 또는 다중 아이템일 수 있으며, 이에 제한되지 않지만 RFID 태그 및/또는 신용카드 및/또는 판촉 목적으로 사용되는 아이템 등을 포함할 수 있으며, 또는 아기 습윤 와이프 또는 기타 제품과 같은 소모성 아이템일 수 있는 추가적인 아이템을 추가하는 능력을 가지며, 고객은 총 패키지의 5개 기저귀가 여행용 기저귀이고 통합된 와이프가 제품 내에 포함되고 여행용 기저귀가 또한 아기가 집을 떠나 가족과 떨어져 있는 경우에 한해서 가족의 연락처 세부사항을 표시할 수 있는 40팩의 기저귀를 주문할 수 있다. 주문 프로세스 동안, 커스터마이저는 원할 경우 백 내의 얼마나 많은 기저귀가 통합된 와이프를 요구하는지를 지정할 수 있을 뿐만 아니라 이들은 또한 예를 들어 와이프 내의 로션 유형(향기없는, 알로에베라, 라벤더, 레몬그라스 등을 말함) 및 원하는 경우 자신의 특정 아트워크 디자인을 지정할 수 있다. 오늘날 이용가능한 이러한 많은 픽앤 플레이스 시스템은 예를 들어 분당 200-3000개의 제품을 가동하는 아기 기저귀 시스템과 함께 오늘날의 생산 속도로 작동할 수 없기 때문에, 본 발명은 더 느린 속도로 생산된 2차 어셈블리를 이들이 조립되면 최대 라인 속도로(또는 커스터마이징 속도보다 빠른 속도로) 메인 스트림 생산 프로세스 내로 재공급하는 프로세스를 제공한다. 본원에 기술된 추가의 실시 예는 오늘날의 고속 FMCG 생산 라인의 대다수가 커스터마이저의 주문이 최초 생산 실행 중에 100% 충족되지 않을 가능성이 높음을 의미하는 자동 제품 거부 시스템을 갖추고 있다는 점을 감안할 때 커다란 운영상의 문제를 제시하는 이들이 정확하게 소팅되고, 패키징되며, 총 커스터마이저의 주문이 충적되도록 이들이 제조된 후에 제품을 관리하도록 전체 생산 시스템이 요구되기 때문에 커스텀화된 제품이 생산될 때 존재하는 다른 기술적 과제를 해결하는 새로운 시스템에 관한 것이다. 예를 들어, 커스터마이저의 특정 아트워크가 있는 20개의 기저귀 배치가 자동 조립 프로세스 중에 성공적으로 인쇄되었고, 스플라이스가 원재료 재료 스트림 중 하나에 존재하고 3개의 기저귀가 거절되었다고 가정하면, 이것은 커스터마이저가 충족된 주문을 수신하지 않을 뿐만 아니라 전체 프로세스가 올바르게 관리되지 않으면 전체 제조 시스템이 동기화되지 않을 위험이 있음을 의미한다. 이러한 문제를 해결하기 위한 해결책이 여기에 기술되어 있으며, 궁극적으로 기존의 수동 조작 노력에 큰 변화없이 고속 제조 시스템이 정상 생산 속도로 작동할 수 있도록 한다. 커스텀화된 제품이 생산되면, 제품이 커스터마이저 또는 커스터마이저에 의해 선택된 바디로 직접 배송될 가능성이 높기 때문에 제품은 패키징되어 커스터마이저의 배송 주소(또는 커스터마이저에 의해 할당된 다른 바디)로 라벨링되며, 이와 같이 각각의 배송 주소는 직접 배송을 위해 커스텀화된 제품에 추가될 것이다.
커스텀화 이점 이외에, (i) 커스텀화 프로세스 그 자체 및/또는 (ii) 커스텀화 피쳐를 전용으로 사용하는 전용 마케팅 및 브랜딩 캠페인 및/또는 (iii) 커스텀화된 제품의 직접적인 결과로서 브랜드에 대한 고객 인지도 향상을 통해 동일한 브랜드의 표준 비-커스텀화된 FMCG 제품의 판매를 크게 향상시키는 고객 브랜드 인지도 향상과 같은 2차적인 이점이 있다. 액체 헤어 케어 및 세제 제품과 같은 일부 제품은 커스텀화 사용 또는 이익이 제한적일 수 있지만, 흡수성 용품과 같은 다른 제품 카테고리는 소비자 및 각각의 FMCG 회사 및 커스텀화된 제품을 판매하는 브랜드에게 더 많은 이익을 줄 것이다. 여성 보호 패드는 예를 들어 커스터마이저의 속옷의 실제 색상에 따라 주문할 수 있으며, 현재 매우 작은 범위의 색상(보통 약간 힌색, 핑크색, 검정색 또는 청색)만이 이용가능하므로 고객 만족도가 향상되고, 일반적으로 현재 이용가능한 제품으로 전체 제품은 커스텀화된 제품이 잉크와 같은 색상이 필요한 여성용 패드의 외측 표면의 영역에만 착색될 수 있다.
이러한 예는 도 1에서, 도 (1a)로 도시되어 있는데, 폴드 오버 탭(1)과 같은 여성 위생 제품(10)에 가능한 커스텀화 아트워크 색상 표면을 개략적으로 나타내며, 제품이 부착될 수 있는 의복 외부에서 볼 수 있는 제품 둘레의 주변(2)을 커스터마이징하거나, 의복과 접촉하게 되는 제품의 전체 표면(3)을 커스터마이징한다. 또한 레이저, 플라즈마 커터 또는 열풍 커터, 고온 표면, 초음파 장치 등과 같은 플렉시블 커팅 시스템을 통해 최종 제품의 형상을 커스터마이징할 수 있는 가능성이 존재한다. 이 시나리오에서, 커스터마이저는 제품 자체를 커스터마이징하거나 또는 커스터마이저가 생산한 제품을 부착하고자 하는 의복을 이용가능한 데이터베이스로부터 선택할 수 있고, 상기 데이터베이스는 제품 형상, 크기, 색상 등과 같은 아이템을 포함한다. 이것이 필요하다면 커스터마이저가 아트워크를 추가할 수 있는 아트워크 표면이 정의된다. 주문 프로세스의 이 단계가 완료되면, 커스터마이저의 원하는 디자인과 유사한 형상과 디자인의 제품을 이미 생산하고 있는 특별히 선택된 제조 시스템에 이 주문을 할당하는 것이 매우 쉽고, 따라서 필요한 변경 프로세스의 양을 감소시키고, 및/또는 이러한 경우의 원재료 낭비량을 감소시키며, 레이저는 커스터마이저의 정확한 디자인 요구사항에 따라 제품의 정확한 형상을 커팅할 것이다. 도 1b 내지 도 1f는 다양한 형상 프로파일의 예를,
- 표준 비-커스텀화된 제품 형상(실선 - 6)으로,
- 어떤 경우에는 표준 제품보다 더 넓으며 커스터마이저의 요구사항에 의해 직접 또는 생산 프로세스의 사전 선택에 의해 결정될 수 있는 압착(crimp) 및/또는 접착 영역(점선 영역 - 5)으로,
- 커스텀화된 컷라인(파선 점선 - 4)이 표준 컷라인(6)을 대체할 수 있는 예로 개략적으로 도시한다. 이러한 프로세스는 폴드-오버 탭 및 다른 제품 형상이 또한 완벽한 크기로 되어, 부착될 수 있는 실제 의복에 대해 완벽한 크기 및 모양의 제품을 생산할 수 있으며, 이는 궁극적으로 오리지널 생산 프로세스에서 제거되는 플라스틱 트림은 잠재적인 토지 충진으로 끝나는 것과 달리 생산 현장에서 쉽게 수집되고 재활용될 수 있기 때문에 환경적 이익이 있음을 의미한다.
아트워크 디자인과 관련하여, 본질적으로 전체 FMCG 제품 표면은 커스텀화된 아트워크 및/또는 채색을 위한 잠재성을 가지고 있지만, 일부 제품의 경우, 전용 커스텀화된 아트워크 표면이 정의될 수 있다. 다양한 제품에 적용될 수 있지만, 현재 논의된 제품은 여기서 용품의 전면 영역에 도시된, 커스텀화 표면(7)을 갖는 커스텀화된 기저귀(10)로서 도 2a 및 도 2b에 도시되어 있고, 그러한 표면을 통해 제품의 후방 및 측면으로 확장될 수 있으며 또한 테이프, 스트레치 존 및 정면 테이프를 포함하는 기저귀의 다른 영역을 포함할 수 있다. 커스텀화를 위한 예시적인 사용은 다음과 같을 수 있다:
- 아기 기저귀의 경우:
o "내 이름은 맥스이고 부모를 잃었어요. 내 부모님 Mr. & Ms. 스미스에게 +1234567로 전화해서 나를 찾았다고 말해 주세요.";
o "내 이름은 피터이고 부모를 잃었어요. 우리는 휴가 중이며 비치 호텔에 머물고 있어요, ...";
- 성인 케어 홈의 사용자를 위한 성인용 요실금 케어 제품의 경우:
o "친애하는 발견자님, 내 이름은 조이스 윌리엄스입니다. 나는 xy 케어 홈의 환자이고 나는 치매로 고통받고 있으며, 때때로 나는 내 이름과 내가 사는 곳을 기억하지 못할 수도 있습니다. 당신이 나를 발견하고, 내가 집으로 가는 길을 찾을 수 없다면, xy 케어 홈에 123446로 전화하거나 그 주소로 나를 데려가기 위해 택시를 호출해 주십시오..... 조이스 올림";
- 제품은 또한 다음과 같은 "재미있는" 측면에서 커스터마이징될 수 있다.
o "나의 가장 귀중한 남편에게 루크에게: 당신이 이 메시지를 읽을 만큼 기저귀에 충분히 가까이 있고 나쁜 냄새도 경험한다면, 기저귀를 바꿀 차례! 사랑하는 아내 제인"
o "부드럽고 사랑스러운 보살핌으로";
o "내 이름은 맥스, 1.2kg이고 여전히 성장 중에 있다"
o "사랑하는 손자, 임신하는데 3년이 걸렸어... 네 부모가 마침내 성공했다!
o "이 기저귀가 내 엉덩이를 크게 보이게 하나요?"
또한, 티슈 팩은 예를 들어 팩(11) 내부에 커스텀화된 인쇄 영역(7)을 갖는 티슈(12)를 나타내는 도 3에 도시된 바와 같은 사용자 특정 패턴 디자인 선호도와 관련된 아트워크를 가질 수 있고, 고객이 특별한 스타일 및 색상의 옷을 입고 있다면, 티슈 디자인은 착용자의 의상 디자인 및 색상과 일치할 수 있으며, 경우에 따라 다양한 브랜드 마케팅 캠페인 및/또는 의류 제조업체의 브랜드 마케팅 캠페인이나 프로모션 이벤트와 결합될 수 있다. 유사하게, 도 16은 필름/플라스틱 또는 판지 재료 등과 같은 래퍼 재료일 수 있는 외측 격납(containment) 재료(701)에서 티슈 또는 부직포로 제조될 수 있는 티슈 또는 습윤 와이프와 같은 커스텀화된 폴딩 제품(702)을 나타낸다. 커스텀화된 식별자(703)는 폴딩된 제품뿐만 아니라 외측 격납 재료(704)에 부착될 수 있다.
토일렛 롤과 같은 제품조차도 예를 들어 호텔에 유용할 수 있는 도 4에 도시된 바와 같은 커스터마이저의 아트워크를 가질 수 있다. 유사하게, 도 15에 도시된 바와 같이, 코어(605) 상에 권취된 키친 또는 토일렛 페이퍼와 같은 커스텀화된 롤링된 제품(601)은 롤이 풀리는 것을 방지하기 위해 롤링된 재료 자체에 선단을 접착하는 접착 섹션(602) 및 롤 제품(601)뿐만 아니라 코어(604)에 부착된 커스텀화된 식별자(603)를 포함한다.
이 새로운 저가형 커스텀화 기능을 사용하면 오리지널 FMCG 브랜드뿐만 아니라 다른 완전히 상이한 시장 부문에서 운영되는 다른 브랜드와 공동 작업하면서 새로운 브랜드 캠페인 옵션을 열 수 있다. 호텔 또는 레저 장소의 휴가는 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같은 예기치 않은 기저귀를 필요로 하는 손님을 위한 호텔 브랜드 제품을 용품의 각 제공자를 지칭할 수 있는 제1 커스텀화 영역(7), 및 용품의 제조자를 지칭할 수 있는 추가 커스텀화 영역(8)과 함께 제공할 수 있다. 또한, 럭셔리 오프로드 자동차를 판매하는 회사의 야외 이벤트와 같은 특정 이벤트는 예를 들어 연간 야외 마케팅 이벤트의 일부로서 전체 이벤트 마케팅 자료 및 선물의 일부로서 브랜드 기저귀를 제공할 수 있다. 축구 클럽은 특정 장소, 이벤트 또는 위치에 대해 커스텀화된 제품을 쉽게 제조할 수 있다. 럭셔리 스파는 예를 들어 회사 브랜드로 안면 마스크를 커스텀화할 수 있으며(도 6a 참조), 통기성 안면 마스크와 유사한 개념이 사용될 수 있다(도 6b 참조). 건강/의료 단체는 예를 들어 기업 브랜드가 있는 열 치료 제품을 브랜드화 할 수 있다(도 6c 참조). 이 시스템은 또한 흡수성 용품 상의 커스텀화된 영역(7)을 도시하는 도 7에 도시된 바와 같은 학교 및 다른 이벤트를 위한 아트워크 대회를 위한 플랫폼을 개방한다. 공동 마케팅 캠페인의 생성을 통해 FMCG는 브랜드 인지도를 높이고 전용 마케팅 캠페인을 채택할 수 있다.
커스텀화는 박스 또는 백 내의 제품에만 제한되지 않고, 도 8에 도시된 바와 같이 박스/백의 외부 표면에도 커스텀화가 적용될 수 있으며, 패킹 백(16) 내에 기저귀와 같은 용품(10)에는 커스텀화 영역(7)이 있으며, 여기서 용품의 커스텀화는 사용자에 대한 정확한 제품 크기가 결정되는 사용자의 실제 체중 및 치수에 기반한다. 커스텀화 프로세스의 추가 부분으로서, 외부 패키징은 제품이 사용자에게 적합한 크기임을 보여주기 위해 인쇄되어 커스텀화된 제품 내부의 아트워크 디자인에도 사용되었던 사용자 이름 및/또는 사용자의 디지털 이미지를 나타낸다.
도 9는 아기 기저귀와 같은 용품(10)의 커스텀화된 표면의 예를 개략적으로 도시하며, 기저귀 내부에 배치될 수 있더라도, 패키지(17) 내부의 습윤 와이프가 기저귀 위에 부착된다. 예를 들어 커스터마이저가 여행용 기저귀 등을 필요로 하는 경우, 결합된 습윤 와이프가 사용자에게 유리할 수 있는 경우에, 예를 들어 커스터마이저는 습윤 와이프 또는 다른 제품이 기저귀와 결합되도록 선택할 수 있다. 커스텀화 영역(7)은 커스텀화 프로세스의 일부로서 또는 원하는 타입의 와이프로 선택될 수 있다. 예를 들어 여행용 기저귀의 경우, 커스터마이저가 집을 떠나서 여행하고 5개의 여행용 기저귀가 필요하다는 요구사항을 인식하고 있다면, 총 40개의 기저귀가 주문될 수 있으며 그 중 5개는 통합형 와이프와 각각의 아트워크로 이루어진 여행용 기저귀가 될 수 있다. 또한, 결합된 패키징은 주간 사용을 위한 기저귀와 비교하여 이를테면 더 많은 양의 초흡수성 재료를 가짐으로써 증가된 흡수성의 야간 기저귀와 같이 다양한 흡수성을 갖는 기저귀를 포함할 수 있다. 커스터마이저는 또한 야간 기저귀에 대해 라벤더와 같은 수면 촉진 냄새 및 주간 기저귀에 대해 유칼립투스 또는 자몽 처럼 상쾌한 냄새를 갖는 것과 같이 다르게 향기나는 기저귀를 원할 수도 있다. 유사하게, 용품은 선택된 피부 크림 또는 로션을 포함하는 특정 커스텀화된 용품과 같은 특정 피부 상태에 대한 반응에 적응될 수 있으며, 다른 용품은 상이하거나 또는 로션 또는 크림을 포함하지 않을 수 있다. 한 팩 내의 특정 기저귀는 신체 장애를 신호할 수 있는 테스트 스트립, 패치 또는 QR 코드를 포함할 수도 있고 무선으로 신호를 보호자에게 전송할 수 있는 전자 패치를 포함할 수도 있다.
따라서, 일 측면에서, 본 발명은 커스텀화된 제품의 자동 또는 반자동 제조를 허용하도록 결합된 다중 단계들의 조합으로서의 제조 방법이며, 다음과 같이 요약된다.
커스텀화 프로세스 및 각각의 장비
임의의 의도된 제한없이, 이제 커스텀화 프로세스의 원리 및 각각의 장비 엘리먼트가 먼저 개요에서 설명되고 다음에 도 10의 프로세스 흐름도를 참조하여 상세한 설명에서 설명된다. 따라서, 본 발명에 따른 프로세스(1000)는 하기 단계들을 포함할 수 있다:
1005 - 잠재 커스터마이저로서 고객은 전자 장치를 사용하여 웹사이트 또는 제조업체의 유사한 인터페이스에 연결한다.
1010 - 커스터마이저는 이름, 배달 주소, 지불 세부사항을 제조업체의 시스템에 제공하고 원하는 크기, 색상, 특정 기능 옵션 및/또는 아트워크와 같은 원하는 제품 선택(들)을 제공하며, 선택적으로 자체 디자인된 아트워크 엘리먼트를 제공한다.
1015 - 제조업체의 시스템은 브랜드/회사/웹사이트의 실행 코드와 같은 제조업체의 기준을 준수하지 않는 주문을 거부 및 취소하는 획득된 데이터의 분석을 수행한다. "좋은" 주문("YES")이 추가로 처리되고, "나쁜 것"("NO")의 경우, 거부 노트가 발송될 수 있다.
1025 - 커스터마이저의 데이터, 특히 주소, 크기 및 특정 기능은 대부분의 호환가능한 제조 시스템 및 생산 설비와 비교된다.
1030 - 이러한 데이터는 제조 프로세스에 필요한 적합한 형식으로 변환된다.
이러한 데이터에 기초하여, 바람직하게 자동화된 시스템에 의해 또는 오퍼레이터의 상호 작용으로, 사이드 스트림 생산 프로세스(단계 1035, 1040, 1045 참조)의 코스에서 또는 메인 스트림 생산 프로세스(단계 1040, 1050 각각 참조) 또는 하이브리드 옵션에서 커스텀화가 실행될 것인지가 결정될 것이고, 모든 옵션은 단계 1055로 계속된다.
사이드 스트림 옵션
1035 - 특정 원재료 및/또는 서브 어셈블리는 커스터마이저의 요구사항에 따라 적합하게 제공되는 반면, "표준" 재료는 "표준" 제품을 위한 메인 스트림 생산에 전달되어 사용된다.
1040 - 메인 스트림 생산 프로세스가 "표준" 제품을 생산하는 동안, 모든 원재료와 서브 어셈블리를 사용할 준비가 될 때까지 커스텀화된 제품의 어셈블리 프로세스는 보류된다.
1045 - 그 다음, 커스텀화 공정 단계는 "표준" 재료 또는 서브 어셈블리를 보류하며, 전용 재료 또는 서브 어셈블리를 사용하여 커스텀화된 제품을 제조한다.
메인 스트림 옵션
1040 - 기설정된 시간에, 메인 스트림 생산 프로세스는 인쇄 디자인을 변경하거나 인쇄를 추가하는 것과 같은 공정 단계 또는 추가 공정 단계의 변경에 의해 수정된다.
1050 - ... 이로써 커스텀화된 제품 생산
하이브리드 옵션은 2가지 옵션, 즉 메인 스트림에서의 추가 커스텀화과 결합된 특정 원재료 및/또는 서브 어셈블리의 사용을 포함한다.
1055 - 모든 옵션에 대해, 제품은 품질 관리 체크를 거쳐, 목표에 맞는 커스텀화된 제품을 계산하고, 기설정된 수의 커스텀화된 제품이 아직 완성되지 않았는지를 결정한다. 예를 들어, 거절에 의해, ("NO"는 공정 단계 1060으로 진행함) 또는 "YES"는 공정 단계 1070으로 진행한다.
1060 - 기설정된 수의 커스텀화된 제품이 아직 완료되지 않은 경우 (예 : 거절에 의해), 시스템 ...
1065 - ...은 정보 및 생산 요청을 단계 1030으로 다시 루핑한다.
1070 - 정확한 수의 OK 제품이 생산된 경우, 이는 중단된 시리즈("YES" -> 공정 단계 1075)로 또는 단일 연속 시리즈("NO" -> 공정 단계 1090)로 확립된다.
1075 - 주문에 대한 기설정된 수가 충족되지 않으면, 불완전한 주문은 임시 저장 시스템에 배치되고, 적합한 제품이 도착하면 추가로 채워진다.
1080 - 기설정된 패턴에 따라, 적합한 시점, 예를 들어 생산 중단은 대기하고 있다 ...
1085 - ... 이들이 임시 저장 시스템으로부터 풀링될 수 있을 때까지.
1090 - 어느 경우에나, 기설정된 수의 커스텀화된 제품의 전체 세트가 패킹 스테이션으로 전송된다.
1095 - 커스텀화된 제품의 전체 세트가 패킹되고, 선택적으로 패키지에 대한 인쇄에 의해 추가로 커스텀화될 수 있으며, 주소를 기입하여 커스터마이저에 연결된다.
1099 - 그 다음, 패키지가 커스터마이저에게 발송될 수 있다.
이 일반적인 셋업 내에서, 다음과 같이 구성된 공정 단계 그룹에서 선택되었지만 이에 제한되지 않는 옵션 및 쇼트컷(shortcuts)이 발생할 수 있다:
단계 (1030)에서 설명된 프로세스 속도보다 빠른 속도로 단계 (1035)에서 설명된 재료 및/또는 어셈블리를 생산 프로세스에 공급하는 단계.
나중에 공급할 커스텀화된 제품을 비-커스텀화된 제품으로 저장하는 단계.
부분적으로 채워진 주문을 재주문한 제품/아이템과 결합한 후, 해당되는 경우 패키징 및 2차 패키징을 위한 제조 프로세스로 재공급하는 단계.
이하, 개별 공정 단계들 및/또는 옵션들이 또한 도 10을 참조하여 보다 상세하게 설명된다.
1005 - 커스터마이징 웹사이트에 접속하는 잠재적인 커스터마이저
프로세스(1005)에서의 제1 단계로서, 커스터마이저는 전형적으로 기존 브랜드 또는 회사 웹사이트 또는 www.designyourowndiaperss.com 또는 www.colourmypad.com과 같은 전용 웹사이트의 일부가 될 수 있는 웹사이트에 로그온 하며, 현재 또는 미래의 전자 장치 또는 데스크탑 PC, 랩톱, 스마트 폰과 같은 모바일 장치 또는 태블릿 장치와 같은 현재의 전자 장치를 사용하여 액세스할 수 있다.
1010 - 커스터마이저의 데이터 입력
웹사이트를 방문하면, 고객은 전형적으로 이름, 발송 주소, 지불 상세정보와 같은 클라이언트 특정 정보를 입력한 다음에, 이들이 필요한 제품 및 수량을 지정한다(1010). 제품 크기는 소형, 중형, 대형 등과 같은 표준 크기 설명에 따라 선택 될 수 있지만, 기저귀와 같은 제품의 경우 커스터마이저가 허리 둘레와 체중을 입력하고 소프트웨어가 이 데이터에 기초하여 최상의 크기 선택하는 더욱 지능적인 인터페이스가 제공될 수 있다. RFID 장치 및 의료 또는 센싱 장치의 추가와 같은 추가 옵션 부가 품목(extras)이 선택될 수 있고 신용카드 또는 유사 물체(들)와 같은 아이템조차도 부착하거나 결합될 수 있다. 슈퍼마켓에서 구입할 수 있는 특정 제품의 크기가 주문될 수 있지만, 제품의 피쳐는 또한 커스터마이저의 요청에 따라 지정된 고정 테이프 길이와 같이 커스텀화될 수 있다. 또한 커스터마이저는 단일 또는 다중 재료에 대한 다양한 색상 옵션을 선택할 수 있으며 이러한 재료에 특정 아트워크를 디자인하는 옵션을 선택할 수도 있다. 예를 들어 아기 기저귀의 경우, 아트워크 디자인 표면은 배면 시트 영역에 있을 수 있지만, 아트워크 디자인 표면은 탄성 피쳐, 정면 테이프 및 고정 피쳐 재료와 같은 추가 요소에 적용되도록 선택될 수도 있다. 도 11에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 관련 웹사이트는 커스터마이저가 특정 아트워크 이미지를 디자인하고 사진 및 기타 디지털 이미지와 같은 전용 아이템을 삽입할 수 있는 2D 인터페이스(1120), 및/또는 완성된 커스텀화된 제품이 어떻게 보이는지 보여주는 3D 렌더링된 이미지(1130)를 제공할 수 있다. 3D 이미지는 완전히 렌더링된 이미지가 될 수 있고, 또는 부분 또는 저화질 렌더링된 이미지일 수 있어, 인터넷을 통한 각각의 프로세싱 요구사항 데이터 전송 요구사항을 감소시킨다. 렌더링된 이미지는 2D 디자인 영역에서 이루어진 변경에 따라 실시간으로 자동 업그레이드되거나, 또는 렌더링된 이미지가 설정된 시간 후, 예를 들어 매 30초마다, 업데이트되거나, 또는 렌더링된 이미지가 새로고침 버튼이 눌러지면 업데이트될 수 있다.
1015 - 획득된 데이터의 초기 분석.
시스템의 오용 및 제품 브랜드, 및/또는 제품을 생산하는 업체에 대한 부정적인 영향을 피하기 위해, 수신된 모든 커스텀화된 데이터가 스캔될 수 있고, 포르노그라피, 정치적 언급, 맹세 또는 속어 또는 회사 또는 브랜드에 유해한 임의의 아이템을 포함하여, 원치않는 주문과 같은 아이템을 포함하는 임의의 커스텀화된 주문은 각각의 주문이 취소되고 커스터마이저에게 각각 통보됨으로써 생산되지 않을 것이다(1120).
1025 - 커스텀화 데이터를 대부분의 호환 가능한 제조 시스템 및/또는 가장 가까운 제조 사이트와 비교.
1030 - 커스터마이저의 디자인 및 기능 옵션을 제조 준비 형식으로 변환.
경우에 따라, 커스텀화 디자인은 커스텀화된 생산에 전용된 단일 생산 시스템으로 전송될 수 있지만, 대부분의 경우, 중앙 시스템은 커스텀화된 제품이 생산될 적합한 제조 자산/시스템을 할당할 것이다. 이러한 결정(들)을 위한 데이터는 이에 제한되지 않지만
(i) 커스터마이저의 제품 디자인을 고려한 생산 자산/시스템 기능,
(ii) 생산 현장 위치 및 커스터마이저의 원하는 발송 위치,
(iii) 생산 자산/시스템의 가용성을 포함하는 다양한 데이터를 기반으로 한다.
모든 스크리닝된 데이터는 전자적으로 수정되어 제조 시스템에서 요구되는 형식으로 변환되며, 대부분의 경우 하기에서 설명되며 커스텀화된 제품(들)의 제조 중에 문제가 발생할 경우 운영 스태프가 재료를 추적하고 다시 채우도록 보조하는 마커의 추가를 포함한다. 아트워크를 위한 제품 피치는 실제 제조 프로세스에 맞게 셋업된다. 다중 컴포넌트에 대한 아트워크 요청과 같이 여러 데이터 스트림이 필요한 아이템, 예를 들어 배면 시트, 랜딩 존 스트레치 이어 및 테이프에 커스텀화된 아트워크 디자인을 갖는 기저귀의 경우, 생산 데이터가 생산 시스템 내에서 적합하게 관리될 것이므로 특정 컴포넌트를 인쇄하는 인쇄 시스템이 복잡한 생산 프로세스 동안에 서로 일정하게 유지된다.
1035 - 원재료 및 서브 어셈블리 생산
경우에 따라, 생산은 메인 생산 프로세스의 일부로서 직접 수행될 것이다(하기의 공정 단계 1050 참조). 이러한 경우, 잉크젯 인쇄와 같은 인쇄 프로세스가 최대 생산 속도로 실행되고 픽앤 플레이스 로봇을 통해 제품에 적용되는 아이템이 최대 생산 속도로 실행될 것이다.
그러나, 대다수의 경우, 커스텀화가 가능한 플렉시블한 프로세스는 일반적으로 FMCG의 고속 생산과 관련된 생산 속도로 실행할 수 없다. 또한, 고속 잉크젯 생산 프로세스와 같은 장비는 매우 고가이며, 잉크를 건조시키기 위해서는 2차 고속 건조 프로세스가 필요하고, 많은 경우에, 고속 프로세스에서 요구되는 잉크는 느린 속도로 실행할 수 있는 잉크보다 현저히 비싸며 환경적으로 더 손해를 끼치고 있다. 이러한 경우, 이런 커스텀화 생산 작업은 메인 제조 프로세스와 병행하여 더 느린 속도로 수행되고, 최종 제품 조립/제조 시점에 최대 라인 속도로 생산 시스템에 공급된다. 대부분의 경우, 커스텀화 생산에 사용된 원재료는 선행 아트워크가 없으므로(대부분의 경우 흰색 임) 전체적인 잉크 사용량 수준은 비-커스텀화된 생산보다 낮을 수 있다. 예를 들어 기저귀의 경우, 커스텀화된 아트워크는 아마도 흰색 배면 시트에 적용될 것이며, 아트워크가 다른 기저귀 피쳐에 적용되는 경우, 이러한 경우 원재료는 일반적으로 흰색이 될 것이다. 이러한 장치의 예가 도 13에 도시되어 있으며, 여기서 표준 배면 시트 스플라이서는 본 발명에 매우 적합하게 사용될 수 있도록 동일한 스플라이싱 메커니즘을 이용하는 2차 커스텀화 스플라이서를 갖추고 있다. 이러한 장비는 오늘날 대부분의 웨브 기반 FMCG 제조 시스템에서 사용되는 것처럼, 도 12에서 볼 수 있는 바와 같이 기존의 원재료 언와인딩 스탠드를 기반으로 한다. 웨브 재료는 제1 (301) 및 제2 (302) 회전 맨드릴로부터 언와인딩되고, 여기서 제1 또는 제2 맨드릴로부터 공급되는 재료는 스플라이스 박스(303)로 전달된 후, 301과 302 사이의 스플라이스 변경 중에 인-피드 속도가 변경되면서 재료 출력(305)의 일정한 공급을 보장하는 버퍼링 시스템(304)에 전달된다.
본 출원의 도 13을 참조하면, 스플라이스 박스(403) 및 버퍼링 시스템(404)과 함께 표준 제1 및 제2 언와인딩 맨드릴(401, 402)은 표준 비-커스텀화된 제품의 제조를 위한 생산 시스템을 위한 표준 아트워크를 갖는 표준 생산 배면 시트를 위한 아웃-피드(405)를 제공한다. 배면 시트에 커스텀화된 아트워크가 인쇄되도록 주문이 들어온 경우, 흰색 배면 시트는 일반 재료 맨드릴(406)로부터 언와인딩되고, 인쇄 장비(409)에 인쇄하며, 커스텀화된 재료 맨드릴(407)에 와인딩될 수 있다. 상기 재료는 웨브 텐션 제어를 보장하기 위해 표준 댄서 시스템(408)을 통해 전달될 수 있고, 선택적으로 웨브 트래킹 장치(도시되지 않음)를 통해 잉크젯 또는 비디오 제트와 같은 임의의 종래의 인쇄 시스템 또는 버블젯 또는 레이저 프린터를 포함하며, 선택적으로 잉크 건조 장비(410)가 수반되는 인쇄 장비(409)에 전달될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 추가 컴포넌트가 서브 컴포넌트 공급 시스템(411)에서 추가되거나, 또는 기설정된 위치(416)에서 일반 재료 맨드릴(406)로부터 언와인딩되는 웨브 상에 이들 아이템을 적용하는 1 또는 2 또는 3 또는 4 또는 5 또는 6 또는 7 또는 8 또는 9 또는 10 축의 모션(412)으로 이루어지는, 커스텀 제조 시스템 또는 상용 시스템일 수 있는 픽앤드 플레이스 장치에 의해 추가될 수 있다. 추가의 댄서 시스템(413) 및 선택적으로 웨브 트래킹 장치(도시되지 않음)를 통해, 웨브는 재료 경로(414)를 통해 커스텀화된 재료 맨드릴(407) 상에 와인딩될 수 있다. 커스텀화된 재료의 생산이 그 롤에서 완료되면, 언와인딩 경로(415)에서 스플라이스 시스템(403)으로 언와인딩될 수 있고, 버퍼(404) 및 아웃-피드(405)를 통해 제조 시스템으로 최대 생산 속도로 공급될 것이다. 이 프로세스는 커스텀화 프로세스에서의 이 단계에서 메인 생산 프로세스와 완전히 분리되기 때문에, 이 프로세스는 잉크를 건조시키기 위해 상당한 가열을 필요로 하지 않고 저비용 인쇄 장비로 더 낮은 속도로 작동할 수 있으며, 에너지 소비도 감소된다. 또한, 시스템의 용량은 커스텀화 프로세스가 완성된 커스텀화된 롤과 병행하여 작동되어 생산 시스템으로 다시 언와인딩 되도록 하는 추가 맨드릴 또는 맨드릴들을 추가함으로써 향상될 수 있다.
1040 - 커스텀화된 제품을 위한 생산 슬롯을 기다림
따라서, 커스텀화된 재료는 이제 제조 프로세스에서 적합한 슬롯을 기다릴 수 있으며, 이는 자동으로 또는 오퍼레이터와의 인터페이스에 의해 결정될 수 있다.
1045 - 생산 프로세스에서의 생산 재료의 인-피드.
커스텀화된 재료 맨드릴(407) 상에 커스텀화된 재료가 와인딩되면, 커스텀화된 재료는 예를 들어 수동 또는 자동으로 스플라이서 박스(403)를 통해 메인 생산 프로세스로 공급될 수 있다. 생산 시스템에서 기저귀 테이프 또는 정면 테이프 상의 인쇄 프로세스, 또는 RFID 픽앤 플레이스 프로세스와 같은, 다른 커스텀화된 프로세스가 실행되는 시나리오에서, 이러한 재료 스트림은 모두 함께 동기화되어 올바른 제품이 커스터마이저의 전체 디자인 요구사항에 따라 제조되도록 보장한다. 원재료의 동기화에는 패키징 재료 등과 같이 커스터마이저에 발송되는 다른 컴포넌트의 동기화도 포함될 수 있다.
1050 - 메인 스트림 프로세스 커스텀화
사이드 스트림 프로세스 커스텀화에 대한 대안으로 또는 거기에 추가하여, 예를 들어 전체 프로세스 속도가 상대적으로 낮거나 또는 인쇄 잉크가 빠르게 건조되거나, 또는 애플리케이터가 고속 애플리케이터인 경우, 커스텀화된 제품은 메인 스트림 프로세스에서 메인 스트림 프로세스 속도로 제조될 수 있다. 이는 자동 파라미터 입력에 의해 기저귀의 크기를 조절할 수 있는 "즉각적인(on the fly) 크기 변화" 시스템과 관련하여 명시적인 참조가 이루어진, US9248055에 기술된 기술을 사용함으로써 달성될 수도 있다. 상기에서 설명된 메인 스트림 조정 및 사이드 스트림 커스텀화 모두에 있어서, 기저귀는 또한 EP1621165A1에서 일반적으로 기술된 바와 같이, 기타 공지된 입자 재료 인쇄 프로세스에서 스카핑(scarfing), 진공, 속도 또는 다른 프로세스 파라미터를 조정함으로써 초흡수성 재료의 양을 "즉각적으로" 조절함으로써 흡수율에 관해 커스텀화될 수 있다.
1055 품질 체크 및 "OK" 제품 카운트
각 커스텀화된 제품의 제조 동안에, 임의의 생산 프로세스에서와 마찬가지로, 일정한 수의 불량품이 발생할 것이고, 커스텀화된 제품이 제품 백 및 각각의 발송 주소로 더 이상 집계되지 않으므로 전체 커스텀화 프로세스를 근본적으로 파괴할 것이다. 따라서, 이를테면 자동화된 광학 검사에 의한 자동화된 품질 체크는 양질의 제품 수를 결정한다. 기설정된 수의 제품이 아직 충족되지 않은 경우( "NO"), 불완전한 주문은 임시 저장 시스템(1060 참조)에 배치될 것이고 교체 제품을 제조를 위한 주문이 생산 시스템으로 전송된다(1065).
1060 - 임시 저장 시스템
임시 저장은 최종 패키징 이전의 지점에서 스태킹 시스템에 추가되는 것으로서 버퍼 프로세스에 의해 달성될 수 있다. 이는 기저귀 제조 라인을 위한 스태커 시스템(500)(제한적이지 않음)을 예시적으로 개략적으로 도시하는 도 14를 참조하여 추가로 설명된다. 제품이 스태커 경로(502)를 따라 배출 섹션(504), 예를 들어 배깅 스테이션을 향해 전달되는, 스태커 체인 입구 영역(501)에서 스태커 체인에 진입할 수 있다. 푸싱 스페이션에서, 푸싱 장치(505)는 기설정된 수의 원하는 제품을 스태커 체인으로부터 임시 커스텀화된 시스템(506)으로 푸싱하는 기능을 가지며, 개별 커스텀화된 제품을 위한 다수의 챔버를 포함한다. 기설정된 수의 제품이 임시 저장 장치에 투입되면, 다른 푸셔(507)는 예를 들어 제품 인-피드가 정지할 때와 같은 편리한 순간에 스태커 체인으로 제품을 다시 푸싱하며, 패키징 시스템은 506에 저장된 제품을 패키징하기 위해 작업을 계속할 수 있다. 선택적으로, 추가의 임시 저장 장치가 병렬로 작동될 수 있으며, 여기서는 제1 임시 저장 장치의 제품과 다른 추가 커스텀화된 제품을 다른 임시 저장 장치(509)로 푸싱하는 추가 푸싱 장치(508)가 표시되며, 제1 임시 저장 장치(506)와 유사하다. 선택적으로, 제1 또는 추가 임시 저장 장치 중 하나가, 나중에 커스텀화된 및 비-커스텀화된 제품의 혼합된 백을 생산하기 위해 비-커스텀화된 제품으로 피드백될, 커스텀화된 제품을 저장하는 데 사용될 수 있다.
선택적으로, 커스터마이저가 비-커스텀화된 및 커스텀화된 제품 둘다로 이루어지는 제품 발송을 요구하는 시나리오의 경우, 제2 푸셔 시스템(508) 및 제2 임시 저장 장치(509)를 갖는 하나 이상의 제2 버퍼 시스템이 사용될 수 있는데, 40팩의 기저귀의 경우, 5개의 기저귀가 여행용 기저귀로 선택되고, 이 5개의 기저귀 내에 와이프가 통합되어 있고 또한 전용 아트워크 디자인을 가지며, 40팩에서의 2개의 기저귀는 다가오는 아기 파티를 위한 상이한 아트워크 디자인을 가지고, 성공적인 생산 및 품질 체크가 수행된 후의 이런 7개 기저귀는 제2 버퍼 시스템(509)에 저장될 것이며, 나중의 순간에 비-커스텀화된 33개의 기저귀의 스트림으로 다시 재공급되어 총 40팩 발송을 완료할 수 있다.
1070 - 주문 완료의 체킹
커스텀화 주문을 위한 충분한 제품이 생산되어 임시 저장 시스템(506)에 임시로 저장되면, 시스템은 실제 커스텀화된 제품이 불완전한 이전 주문의 일부인지("YES") 또는 완전한 주문의 일부인지("NO") 체크할 수 있다.
1075 - 첫 번째 경우, 제품이 임시 저장 장치에 추가되고, 선택적으로 주문에 대한 집계가 완료될 때까지 추가 제품을 기다린다.
1080 - 추가 대기 단계에서, 완료된 주문은 이제 표준 제품의 생산 프로세스로 재도입되는 데 적합한 슬롯을 기다릴 수 있다.
1085 - 이 재도입은 다른 푸셔 수단(507)에 의해 적합하게 달성될 수 있다.
1090 - 제품을 패킹에 전달
둘다의 옵션에 대해, 기설정된 수의 제품을 배깅 스테이션과 같은 팩 또는 패킹 시스템(504)으로 푸싱하기 위한 종래의 패킹 푸셔 시스템(503)에 의해 도 14에 예시적으로 도시된 바와 같이, 커스텀화된 제품의 완전한 세트가 패킹 스테이션으로 전달될 수 있다.
1095 - 주소를 제품에 링킹.
커스텀화된 제품을 커스터마이저에게 정확하게 발송하기 위해, 최종 외측 패키징 시스템은 전용 주소 라벨을 인쇄하고 커스텀화된 제품 SKU와 올바르게 동기화되도록 부착한다. 경우에 따라, 라벨이 적용되는 대신에 제품 외측 패키징/백/래퍼(wrapper)/카톤(carton)/박스/용기에 인쇄될 수 있으며, 경우에 따라 외측 패키징/백/래퍼/카톤/박스/용기는 발송 주소가 패키징/백/래퍼/카톤/박스/용기를 통해 보여질 수 있도록 투명 창을 가질 수 있다.
1099 - 커스텀화된 제품을 배송 주소로 배송.
다음에, 최종 제품은 일반 유통망을 통해 고객에게 직접 발송 및 배송될 수 있다.

Claims (8)

  1. 일용소비재(이하, FMCG) 제품의 제조 방법으로서,
    - 패킹 전에 연속적인 메인 스트림 생산 프로세스에서 연속적인 일련의 제1 복수의 제품을 생산하는 단계;
    - 상기 메인 스트림 생산 프로세스 또는 사이드 스트림 생산 프로세스 내의 특정 공정 단계일 수 있는 연속적인 생산 프로세스에서 상기 제1 복수의 제품으로부터의 기설정된 커스터마이징 피쳐들에 대해서 상이한 적어도 2 내지 10,000개 사이의 일련의 제2 복수의 제품을 생산하는 단계;
    - 1 밀리초에서 10년 동안 상기 메인 스트림 생산 프로세스의 사이드 스트림에서 중간 저장 장치에 상기 제2 복수의 제품의 서브세트 또는 모두를 저장하는 단계;
    - 상기 제2 복수의 제품 중의 제품을 상기 중간 저장 장치로부터 상기 메인 스트림 생산 프로세스로 패킹 방향으로 재공급하는 단계;
    - 선택적으로 기설정된 수의 상기 제1 복수의 제품을 포함하는, 동일한 팩에 기설정된 수의 상기 제2 복수의 제품을 패킹하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FMCG 제품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    - 복수의 상기 제2 복수의 FMCG 제품들을 기계 또는 교차 기계 방향에서 무빙 스태커의 인-피드로 전달하는 단계로서, 상기 스태커는 하나 이상의 FMCG 제품을 수용하도록 된, 복수의 제품 수용 수단, 바람직하게 핑거, 카세트, 또는 오거 플라이트를 포함하는, 상기 무빙 스태커의 인-피드로 전달하는 단계;
    - 상기 제2 복수의 FMCG 제품 중 하나 이상의 제품을 상기 스태커의 인-피드에서 하나 이상의 제품 수용 수단에 순차적으로 삽입하여, 복수의 상기 FMCG 제품이 복수의 제품 수용 수단 내에 제공되도록 하는 단계;
    - 추출 장치를 포함하는 추출 스테이션 방향으로 상기 제품 수용 수단 내의 FMCG 제품을 전달하는 단계;
    - 상기 추출 장치에 의해 상기 스태커의 제품 수용 수단으로부터 하나 이상의 FMCG 제품을 임시 저장 장치로 제거하는 단계로서, 선택적으로 상기 임시 저장 장치가 상기 제2 복수의 제품 중 기설정된 수의 제품을 포함할 때까지 상기 임시 저장 장치로 제거하는 단계를 반복하는, 상기 임시 저장 장치로 제거하는 단계;
    - 상기 임시 저장 장치에 저장된 상기 기설정된 수의 제품을 상기 메인 스트림 생산 프로세스 또는 2차 스태커 시스템으로 재공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FMCG 제품의 제조 방법.
  3. 메인 프로세스 스트림에서 표준 제품을 제조하는 것과 동시에 커스텀화된 FMCG 제품을 제조하는 방법으로서,
    - 커스터마이저로부터, 바람직하게 인터넷에 연결된 시스템을 통해, 주문을 수신하는 단계로서, 상기 주문은 특정 커스텀화된 제품(들)에 대한 배송 관련 데이터, 디자인 관련 데이터, 및 주문 수를 포함하는, 상기 주문을 수신하는 단계;
    - 선택적으로 수신된 주문 데이터를 분석하고, 기설정된 실행 코드에 따르지지 않는 주문을 거절하는 단계;
    - 상기 디자인 관련 데이터를 생산 프로세스 제어 시스템과 호환가능한 포맷으로 변환하는 단계;
    - 바람직하게 메인 생산 프로세스 스트림 속도보다 느린 프로세스 속도로 작동되는, 상기 메인 생산 프로세스 스트림의 사이드 스트림에서 커스터마이저의 주문에 따라 커스텀화된 원재료(들) 또는 제품 컴포넌트 또는 제품 서브 어셈블리를 선택적으로 준비하는 단계;
    - 커스텀화된 제품이 생산되거나 상기 커스텀화된 원재료(들) 또는 제품 컴포넌트 또는 제품 서브 어셈블리가 메인 생산 프로세스 스트림에 도입되도록 상기 메인 생산 프로세스 스트림을 수정하는 단계;
    - 커스텀화된 제품을 임시로 저장하고, 상기 주문 수가 충족될 때까지 추가 커스텀화된 제품을 선택적으로 생산하는 단계;
    - 상기 임시로 저장된 커스텀화된 제품의 주문 수를 상기 메인 스트림 생산 프로세스에 공급하는 단계;
    - 상기 주문 수의 커스텀화된 제품을 전용 커스텀화된 주문 팩에 패킹하거나 또는 상기 주문 수의 커스텀화된 제품을 비-커스텀화된 제품을 포함하는 팩에 추가하는 단계;
    - 커스텀화된 제품을 배송 관련 데이터와 연결하는 단계;
    - 상기 커스텀화된 제품을 상기 커스터마이저에게 발송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FMCG 제품의 제조 방법.
  4. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    RFID 태그를 커스텀화된 제품을 포함하는 제품 또는 백 또는 박스에 선택적으로 적용함으로써, 제품을 커스터마이징하기 위한 "픽앤 플레이스" 공정 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FMCG 제품의 제조 방법.
  5. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상부 시트 및 배면 시트를 포함하는 위생 용품, 바람직하게 흡수성 제품에 첨가물, 바람직하게 건조 또는 습윤 티슈(들) 또는 와이프(들)를 추가하는 단계를 포함하며, 상기 첨가물은 바람직하게 상부 시트와 배면 시트 사이에 위치되며 위생 제품의 사용을 가능하게 하면서 상부 시트 또는 배면 시트를 통해 또는 상부 시트 또는 배면 시트 사이로 제거되는 능력을 갖는 것을 특징으로 하는 FMCG 제품의 제조 방법.
  6. FMGC 제품의 제조 방법으로서,
    상기 FMCG 제품은
    일련의 개별 제품 또는 웨브를 따라 연결되는 제품으로 되고,
    상기 일련의 개별 제품 또는 웨브를 따라 연결되는 제품은 메인 생산 프로세스 스트림 속도로 주행하며
    분리된 단계이거나 연속적으로 변화하지만 단계적인 프로세스 조건으로 실행되는 공정 단계를 적용하거나 적용하지 않음으로써 발생하는 반복 또는 비반복 피쳐들을 포함하며,
    상기 공정 단계는
    제품을 기계적으로 또는 열적으로 처리하는 단계,
    시각적인 표시를, 바람직하게 잉크 인쇄에 의해 추가하는 단계,
    상이한 사이드 스트림 프로세스 속도에서의 사이드 스트림 프로세스로부터 선택적으로 발생하는, 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리를 추가하는 단계로 이루어진 그룹으로부터 선택되고;
    상기 방법은,
    - 제품에 적용되기 전에 상기 제품 또는 상기 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리의 각각에 식별자를 적용하는 단계로서, 상기 식별자는 상기 제품 또는 상기 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리 및 각각의 피쳐의 결합인, 상기 식별자를 적용하는 단계;
    - 상기 제품에 추가하기 전후에 상기 제품 또는 상기 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리에 대한 품질 관리 단계, 바람직하게 자동 육안 검사를 실행하는 단계;
    - 결함 또는 이상 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리를 모니터링하는 단계;
    - 다른 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리의 프로세싱을 계속하는 동안 결함 또는 이상 제품 또는 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리를 각각의 프로세스에서 제거하는 단계;
    - 상기 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리의 식별자를 모니터링하는 단계;
    - 상기 각각의 피쳐들이 상기 식별자에 따라 상기 각각의 피쳐들과 결합되는 상기 제품 또는 상기 추가 컴포넌트, 웨브 또는 웨브 피스, 또는 서브 어셈블리에 대해 기설정된 위치에 적용되도록 프로세스 세팅을 조정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 FMCG 제품의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 조정하는 단계 또는 프로세스 세팅은,
    - 메인 생산 스트림 프로세스 속도를 임시로 또는 영구적으로 조정하는 단계;
    - 사이드 생산 스트림 프로세스 속도를 임시로 또는 영구적으로 조정하는 단계;
    - 웨브 재료를 절단 및 제거하거나 또는 동일하거나 상이한 유형의 웨브 재료를 스플라이싱 및 추가함으로써 웨브 피스의 커트 길이를 조정하는 단계로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FMCG 제품의 제조 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    선택적으로 사이드 스트림 저장 장치에 제품을 임시로 저장함으로써, 기설정된 품질 관리 기준을 만족하는 기설정된 수의 제품을 대조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 FMCG 제품의 제조 방법.
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