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KR20200078371A - 유체 수송관 및 이의 용도 - Google Patents

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KR20200078371A
KR20200078371A KR1020190170311A KR20190170311A KR20200078371A KR 20200078371 A KR20200078371 A KR 20200078371A KR 1020190170311 A KR1020190170311 A KR 1020190170311A KR 20190170311 A KR20190170311 A KR 20190170311A KR 20200078371 A KR20200078371 A KR 20200078371A
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transport pipe
flame retardant
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카비젤 하인즈
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이엠에스-패턴트 에이지
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Abstract

본 발명은, 유체와 접촉하며 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 및 적어도 하나의 충격 보강제를 포함하는 내부 층, 및 또한 상기 내부 층에 직접 연결되며 지방족 폴리아미드 및 적어도 하나의 난연제로 형성된 적어도 하나의 외부 층을 갖는 유체 수송관에 관한 것이다. 상기 내부 층은 수송될 유체에 대한 화학 저항성 및 기계적 저항성을 보장하며, 상기 외부 층에 의해 난연성이 보장된다.

Description

유체 수송관 및 이의 용도 {Fluid transport pipe and use thereof}
본 발명은, 유체와 접촉하며 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 및 적어도 하나의 충격 보강제를 포함하는 내부 층, 및 또한 상기 내부 층에 직접 연결되며 지방족 폴리아미드 및 적어도 하나의 난연제로 형성된 적어도 하나의 외부 층을 갖는 유체 수송관에 관한 것이다. 상기 내부 층은 수송될 유체에 대한 화학 저항성 및 기계적 저항성을 보장하며, 상기 외부 층에 의해 난연성이 보장된다.
액체, 특히 자동차 분야의 액체의 수송에는 특정 물질의 사용이 요구된다. 이러한 수송관은 물질 및 사양에 따라 일련의 시험을 통과해야 한다. 특히 냉각수 수송에 있어, 준수해야 할 사양이 엄격하다. 수용액, 일반적으로 물-글리콜 혼합물의 공급은 수용액과 접촉하는 구성 요소의 가수분해 저항성을 요구한다.
전기 자동차 분야 또한 특히 높은 사양과 관련되어 있다. 따라서 리튬-이온 전지의 전기 화학 반응은 정의된 온도 범위 내에서만 가능하다. 전기 자동차의 이러한 축전지는 일반적으로 20 내지 30℃의 온도 범위에서 작동한다. 온도가 30℃를 초과하는 한, 이러한 전지의 노화는 기하급수적으로 증가한다. 40℃의 온도부터는, 전지에 항구적인 손상이 발생할 수 있다. 또한 상기 전지의 과열은 화재의 위험을 초래할 수 있어 자동차에 원하지 않는 손상을 일으킬 수 있다.
일반적으로, 이러한 관은 난연성 물질로 구성되거나 적어도, 난연제를 갖는 층들을 갖는다. 이러한 다층 관은 EP 1 265 749에 공지되어 있으며, 여기에서는 폴리올레핀계 난연층이 사용되었다.
폴리아미드계 연성관은 JP 1269536에 공지되어 있다. 이러한 관은 2층 구조를 가지며, 외부 층은 PA11 또는 PA12로 형성되고 내부 층은 난연성 엘라스토머 코폴리아미드로 형성된다.
이러한 다층 구조의 경우, 난연성 물질과 코어 물질 사이의 결합을 가능하게 하기 위해 일반적으로 접착제층이 사용된다. 그러나, 이는 필연적으로 이들 구성 요소에 대한 상당히 복잡한 제조 및 상기 구성 요소들의 중량 증가를 초래한다. 이러한 구성 요소들, 특히 자동차 산업의 응용 분야에서의 이러한 구성 요소들의 중량 감소는 제조에 있어 특히 중요한 측면이다.
유럽 등록특허 EP 1265749 B1
이로부터, 본 발명의 목적은 종래 기술의 공지된 단점을 극복하고 수송될 유체에 대해 우수한 화학 저항성을 가지면서도 동시에 우수한 기계적 특성 및 난연 특성, 및 작은 중량을 갖는 유체 수송관을 제공하는 것이다. 또한 이러한 관 생산에 있어서의 복잡성을 가능한 한 낮게 유지해야 한다.
이러한 목적은 청구항 제1항의 특징들을 갖는 유체 수송관, 및 제16항의 특징들을 갖는 이러한 유체 수송관의 용도에 의해 달성된다. 추가적인 종속항들은 유리한 구현예를 나타낸다.
본 발명에 따르면, 하기 층들을 포함하는 유체 수송관이 제공된다:
유체와 접촉하며, 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 및 적어도 하나의 충격 보강제를 포함하는 성형 화합물 (moulding compound)로 형성된 내부 층으로서, 상기 적어도 하나의 폴리아미드는 30 내지 90 mmol/kg의 아민 말단기 농도를 갖는, 내부 층, 및 상기 내부 층에 직접 연결되며, 적어도 하나의 지방족 폴리아미드를 포함하는 성형 화합물로 형성되고, 적어도 하나의 난연제를 갖는, 적어도 하나의 외부 층.
본 발명에 따른 실시예들은 기계적 특성 및 난연 특성의 특히 우수한 조합을 나타낸다. 가수분해-저항성 열가소성 플라스틱으로 제조된 내부 층만으로도 응용 분야에서의 역학의 유지가 보장된다. 그러나, 난연제가 상기 가수분해-저항성 성형 화합물에 첨가되는 경우, 기계적 특성이 상당히 부정적으로 손상된다. 사실, 비교예 1을 사용하여 우수한 역학을 달성할 수 있지만, 화염 특성을 희생시키게 된다. 비교예 3에서 나타난 바와 같이, 난연제의 첨가는 UL-94에 따른 분류 중 최고 등급인 V0을 달성하지만, 이 또한 역학을 희생시키게 된다.
본 발명에 따른 시험편만이 대조적으로 우수한 기계적 특성을 나타내면서, 동시에 UL-94에 따른 분류 중 최고 등급인 V0을 달성한다.
본 발명의 의미에서, 용어 "폴리아미드" (약어 PA)는 호모폴리아미드 및 코폴리아미드를 포함하는 총칭으로 이해된다. 폴리아미드 및 이의 단량체들에 대해 선택된 철자와 약어는 ISO 표준 16396-1 (2015, (D))에 지정된 것들과 상응한다. 본원에 사용된 약어들은 상기 단량체들의 IUPAC 명칭 이후에 동의어로 사용된다.
상기 내부 및 외부 층의 폴리아미드는 PA12, PA612, PA1010, PA106, PA1016, PA1012, PA 614, PA 615, PA616, PA618, PA1212, PA610, PA11 및 이의 코폴리아미드, 혼합물 및 블렌드, 바람직하게는 PA12, PA11, PA610, PA612 및 PA11, 특히 바람직하게는 PA12로 구성된 군으로부터 선택되는 것이 바람직하고, 상기 내부 및 외부 층은 바람직하게는 동일한 유형의 폴리아미드를 포함한다,
바람직하게는, 상기 폴리아미드는 30 내지 80 mmol/kg, 바람직하게는 35 내지 75 mmol/kg, 특히 바람직하게는 40 내지 60 mmol/kg의 아미노 말단기 농도를 갖는다. 따라서, 상기 말단기 농도의 측정은 전위차 적정 방식으로 수행된다. 바람직하게는, 상기 아미노 말단기 농도는 카르복실 말단기 농도보다 높다.
바람직한 구현예는 상기 적어도 하나의 난연제가 할로겐이 없는 난연제인 것을 제공한다. 유기 난연제가 특히 바람직하다. 특히, 하기로 구성된 군으로부터 선택된 난연제가 사용된다:
- 멜라민과 시아누르산의 전환 생성물,
- 멜라민의 축합 생성물, 특히 멜렘, 멜람, 멜론,
- 멜라민과 폴리인산의 전환 생성물,
- 멜라민의 축합 생성물과 폴리인산의 전환 생성물,
- 금속 포스피네이트
- 인산 에스테르 및/또는 이들의 혼합물.
특히, 상기 난연제는 멜라민 시아누레이트, 멜라민 포스페이트, 멜라민 파이로포스페이트, 멜라민 폴리포스페이트, 멜렘 포스페이트, 멜렘 파이로포스페이트, 디멜라민 파이로포스페이트, 디멜라민 포스페이트, 멜론 폴리포스페이트, 포스파페난트렌 및 이의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 상기 적어도 하나의 금속 포스피네이트는 포스핀산염, 디포스핀산염 및 이의 조합의 군으로부터 선택된다. 특히 바람직하게는, 이는 하기 화학식 (I) 및/또는 하기 화학식 (II)의 포스핀산염 및/또는 이의 중합체에 관한 것이다:
Figure pat00001
Figure pat00002
(여기서,
R1, R2는 동일하거나 상이하고 바람직하게는 선형 또는 분지형 C1-C8 알킬, 및/또는 아릴이고;
R3은 선형 또는 분지형 C1-C10 알킬렌, C6-C10 아릴렌, -알킬아릴렌 또는 아릴알킬렌이고;
M은 주기율표의 제2 또는 제3 주족 또는 부족(subsidiary group)으로부터의 금속 이온이고;
m은 2 또는 3이고, n은 1 또는 3이고, x는 1 또는 2 이다.)
금속 이온 M으로서, 바람직하게는 Al, Ca 및 Zn이 사용된다.
따라서, 상기 외부 층은, 상기 성형 화합물의 중량에 대해 각각, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 10 내지 25 중량%, 특히 바람직하게는 11 내지 20 중량%의 상기 적어도 하나의 난연제를 포함한다.
바람직하게는, 상기 적어도 하나의 충격 보강제는 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-프로필렌-1-부텐 공중합체, 스티렌 공중합체, 스티렌 블록 공중합체 및 이의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된, 관능화된 충격 보강제이다.
상기 충격 보강제는 공중합 또는 그래프팅에 의해 관능화될 수 있다. 본 발명의 의미에서, 공중합에 의한 관능화는 관능화 화합물을 구성 요소 (C)의 주쇄에 상기 주쇄의 구성 요소로서 혼입하는 것을 의미한다. 대조적으로, 그래프팅에 의한 구성 요소 (C)의 관능화는 관능화 화합물을 주쇄에 결합시켜 측쇄가 생성되도록 하는 것으로 이해된다.
바람직하게는, 상기 적어도 하나의 충격 보강제는 상기 내부 층에 0.1 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 25 중량%, 특히 바람직하게는 10 내지 20 중량%의 양으로 함유된다.
더욱 바람직하게는, 상기 외부 층은 추가 첨가제를 더 포함하고, 상기 성형 화합물의 중량에 대한 상기 추가 첨가제의 합계는 0.1 내지 22 중량%으로 이루어지며, 상기 추가 첨가제는,
(i) 0 내지 15 중량%, 바람직하게는 2 내지 12 중량%, 특히 바람직하게는 4 내지 10 중량%의 적어도 하나의 가소제,
(ii) 0.1 내지 2 중량%, 바람직하게는 0.2 내지 1.5 중량%, 특히 바람직하게는 0.3 내지 1 중량%의 적어도 하나의 안정제, 특히 열안정제,
(iii) 0 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 4 중량%, 특히 바람직하게는 0.2 내지 3.5 중량%의, UV 안정제, 열전도성 첨가제, 난연성 상승제, 가공 보조제, 윤활제, 착색 및 마킹 물질, 무기 안료, 유기 안료, IR 흡수제, 팽창성 수단으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나의 추가 첨가제 및/또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 구성 요소 (i)의 가소제는 2 내지 12개의 C-원자를 갖는 아릴설폰산의 아미드, 알코올 구성 요소 내에 구성된 2 내지 20개의 C-원자를 갖는 p-히드록시벤조산의 에스테르, 포스포네이트 또는 포스페이트로 구성된 군으로부터 선택되며, 바람직하게는, 상기 가소제는 아릴설폰아미드로 구성된다.
바람직한 인-함유 가소제는 특히 디페닐 크레실 포스페이트 (Disflamol DPK), 트리스(2-에틸헥실)포스페이트, 디페닐-2-에틸헥실포스페이트, 트리크레실 포스페이트, 알킬- 또는 아릴포스포네이트, 디에틸포스포네이트 또는 사이클릭 포스포네이트, 예를 들어, Aflammit PLF 710이다.
4-히드록시벤조산의 바람직한 에스테르는 p-히드록시벤조산 옥틸 에스테르, p-히드록시벤조산 에틸 에스테르, p-히드록시벤조산-i-헥사데실 에스테르, p-히드록시벤조산-2-헥실데실 에스테르이다.
상기 외부 층을 형성하는 성형 화합물은 ISO 307에 따라 측정된 상대 점도가 1.6 내지 1.9이고 상기 내부 층을 형성하는 성형 화합물은 ISO 307에 따라 측정된 상대 점도가 1.8 내지 2.3인 것이 바람직하다.
상기 외부 층은 바람직하게는 0.1 내지 1.5 mm, 바람직하게는 0.12 내지 1.4 mm, 특히 바람직하게는 0.15 내지 1.3 mm 범위의 두께를 갖는다.
상기 내부 층 또는 구조의 두께는 성형 물품의 유형, 예를 들어, 관 또는 호스의 의존도에 의존하며, 이에 따라 선택될 수 있다. 본원에서는 0.5 내지 2.5 mm, 특히 바람직하게는 0.75 내지 1.6 mm 범위의 두께가 바람직하다.
또한, 상기 유체 수송관은 상기 내부 층과 외부 층 사이에 접착제 층을 갖지 않는 것이 바람직하고, 바람직하게는 상기 내부 층과 외부 층으로 구성된다. 이는 특히 동일한 유형의 폴리아미드, 예를 들어 PA12를 상기 내부 층과 외부 층에 사용하는 것에 의해 달성된다. 결과적으로, 내부 층과 외부 층 간의 독립적인 접착이 달성된다.
바람직하게는, 액체, 바람직하게는 냉각제, 특히 바람직하게는 물-알코올 혼합물, 특히 물-글리콜 혼합물이 유체로서 사용된다.
바람직하게는, 상기 유체 수송관은 평활관 (smooth pipe) 또는 파상관 (undulating pipe)의 형태로 존재한다.
상기 유체 수송관은 바람직하게는 공압출, 블로우 성형 및 사출 성형에 의해 상기 내부 및 외부 층용 성형 화합물로부터 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 유체 수송관은 유체 또는 액체, 바람직하게는 수용액 유형, 특히 바람직하게는 냉각제의 수용액, 특히 물-알코올 혼합물의 공급에 사용된다.
따라서, 상기 유체 수송관은 모터 또는 전지, 특히 전기 자동차의 유체의 공급에 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 기술 요지를 후속하는 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명하나, 본 기술 요지를 본원에 제시된 특정 구현예로 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 및 비교예에서 사용된 매트릭스 물질 및 그의 특성을 표 1에 열거하였다.
PA (A) PA(B) PA (C)
PA 12 (i), (ηrel = 1.65)
아민 말단기45 mmol/kg 		EMS-CHEMIE AG (스위스 도매트-엠스에 소재함) 78.1 70.95
PA 12 (ii), (ηrel = 2.1) EMS-CHEMIE AG, (스위스 도매트-엠스에 소재함) 70.95
Irganox 245 BASF SE 0.50 0.5 0.50
Hostanox PAR24 Clariant GmbH 0.2
Tinuvin 234 BASF SE 0.50 0.50
Disflamol DPK Lanxess AG 4.00 4.00
Tafmer MC201 Mitsui Chemicals Inc. (도쿄에 소재함) 20.0
FR 마스터배치
1 : 1 PA12 : 멜라민 시아누레이트		 EMS-CHEMIE AG, (스위스 도매트-엠스에 소재함) 24.00 24.00
Mg 스테아레이트 Peter Greven, DE 0.05 0.05
착색제 마스터배치 EMS-CHEMIE AG, (스위스 도매트-엠스에 소재함) 1.2
이하의 측정 방법이 본 발명의 범위 내에서 사용되었으며 상이한 점이 언급되어 있지 않은 경우, 시험편은 건조한 상태에서 시험되었다.
상대 점도
20℃의 온도에서 100 ml의 적합한 용매 (예를 들어, 폴리아미드 12의 경우 m-크레졸) 중 0.5 g의 중합체를 사용하여 ISO 307에 따라 상대 점도를 측정하였다.
압출 방법
165 mbar의 진공하에 9.5 m/분의 압출 속도 및 240-250℃의 질량 온도에서 Nokia Maillefer COEX5 관 압출기 상에서 관을 공압출하였다. 외경 15mm, 내경 12 mm 및 벽 두께 1.5mm의 관을 시험편으로 사용하였다.
난연성 시험:
압출된 관의 연소 특성은 UL-94 측정 방법을 수정하여 측정하였다. 50% 상대 습도에서, 23℃에서 48시간 동안 또는 70℃에서 7일 동안 시험편을 보관하였다. 각 구조에 대해, 적어도 3회의 시험을 수행하였다. 압출된 관 (외경 15 mm; 벽 두께 1.5 mm)을 150 mm 구획으로 단축하였다. 이어서 관을 수직으로 클램핑하고 수직 연소 시험을 수행하였다.
진자 충격
23 ± 2℃에서 DIN 73378에 따라 측정하였다.
전위차 적정에 의한 NH 2 말단기 측정
폴리아미드의 NH2 말단기를 측정하기 위해, 0.5 g 시료를 100℃에서 교반하면서 50 ml의 m-크레졸에 용해시킨다. 25 ml의 이소프로판올 및 3 ml의 추가 용액 (빙초산 중 6 g/l 아미노카프로산)을 첨가한 후, 0.05 M 에탄올 과염소산 용액을 사용하여 전위차 적정을 수행한다.
하기 [수학식1]에 따라 NH2 말단기의 계산을 수행한다:
[수학식1]
NH2 (mmol/kg): (a-b) * c * F * 1000/E
(여기서,
a는 시료와 추가 용액에 대한 0.05 mol/l 에탄올 과염소산의 소모량 (ml),
b는 추가 용액에 대한 0.05 mol/l 에탄올 과염소산의 소모량 (ml),
c는 에탄올 과염소산의 농도 (0.05 mol/l)
F는 0.05 mol/l 에탄올 과염소산의 계수,
E는 중합체 중량 (g)임.)
표 2에서, 본 발명에 따른 시험편 및 비교 시험편의 기계적 특성 및 난연 특성을 비교하였다.
E1 E2 E3 CE1 CE2 CE3
외부 층 (A) PA (A) PA (A) PA (A) PA(B) PA (A) PA (C)
내부 층 (I) PA (B) PA (B) PA (B) PA (B) PA (A) PA (C)
외부 층 두께 mm 0.15 0.3 0.5 0.15 0.3 0.5
내부 층 두께 mm 1.35 1.2 1.0 1.35 1.2 1.0
UL 94 V0 V0 V0 n.c. V0 V0
진자 충격 % 0 0 0 0 20 40
파단 신율(100 mm/분) % 270 265 250 290 180 160
n.c.: UL-94에 따라 분류할 수 없음
결과에 대한 고찰
본 발명에 따른 실시예들은 기계적 특성 및 난연 특성의 특히 우수한 조합을 나타낸다. 가수분해-저항성 열가소성 플라스틱으로 제조된 내부 층만으로도 응용 분야에서의 역학의 유지가 보장된다. 그러나, 난연제가 상기 가수분해-저항성 성형 화합물에 첨가되는 경우, 기계적 특성이 상당히 부정적으로 손상된다. 사실, 비교예 1을 사용하여 우수한 역학을 달성할 수 있지만, 화염 특성을 희생시키게 된다. 비교예 3에서 나타난 바와 같이, 난연제의 첨가는 UL-94에 따른 분류 중 최고 등급인 V0을 달성하지만, 이 또한 역학을 희생시키게 된다.
본 발명에 따른 시험편만이 대조적으로 우수한 기계적 특성을 나타내면서, 동시에 UL-94에 따른 분류 중 최고 등급인 V0을 달성한다.

Claims (17)

  1. 유체 수송관에 있어서,
    유체와 접촉하며, 적어도 하나의 지방족 폴리아미드 및 적어도 하나의 충격 보강제를 포함하는 성형 화합물로 형성된 내부 층으로서, 상기 적어도 하나의 폴리아미드는 30 내지 90 mmol/kg의 아민 말단기 농도를 갖는 내부 층 및
    상기 내부 층에 직접 연결되며, 적어도 하나의 지방족 폴리아미드를 포함하는 성형 화합물로 형성되고, 적어도 하나의 난연제를 갖는 적어도 하나의 외부 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내부 및 외부 층의 폴리아미드는 PA12, PA612, PA1010, PA106, PA1016, PA1012, PA 614, PA 615, PA616, PA618, PA1212, PA610, PA11 및 이의 코폴리아미드, 혼합물 및 블렌드, 바람직하게는 PA12, PA11, PA610, PA612 및 PA11, 특히 바람직하게는 PA12로 구성된 군으로부터 선택되고, 상기 내부 및 외부 층은 바람직하게는 동일한 유형의 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리아미드는 30 내지 80 mmol/kg, 바람직하게는 35 내지 75 mmol/kg, 특히 바람직하게는 40 내지 60 mmol/kg의 아미노 말단기 농도를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 난연제는 할로겐이 없는 난연제, 바람직하게는 유기 난연제이며, 특히, 멜라민과 시아누르산의 전환 생성물, 멜라민의 축합 생성물, 멜렘, 멜람, 멜론, 멜라민과 폴리인산의 전환 생성물, 멜라민의 축합 생성물과 폴리인산의 전환 생성물, 금속 포스피네이트, 인산 에스테르 및/또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 외부 층은, 상기 성형 화합물의 중량에 대해 각각, 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 10 내지 25 중량%, 특히 바람직하게는 11 내지 20 중량%의 상기 적어도 하나의 난연제를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 충격 보강제는 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-프로필렌-1-부텐 공중합체, 스티렌 공중합체, 스티렌 블록 공중합체 및 이의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나인 관능화된 충격 보강제인 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 충격 보강제는 상기 내부 층에 0.1 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 25 중량%, 특히 바람직하게는 10 내지 20 중량%의 양으로 함유되는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 외부 층은 추가 첨가제를 더 포함하고, 상기 성형 화합물의 중량에 대한 상기 추가 첨가제의 합계는 0.1 내지 22 중량%으로 이루어지며,
    상기 추가 첨가제는,
    (i) 0 내지 15 중량%, 바람직하게는 2 내지 12 중량%, 특히 바람직하게는 4 내지 10 중량%의 적어도 하나의 가소제,
    (ii) 0.1 내지 2 중량%, 바람직하게는 0.2 내지 1.5 중량%, 특히 바람직하게는 0.3 내지 1 중량%의 적어도 하나의 안정제, 특히 열안정제,
    (iii) 0 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 4 중량%, 특히 바람직하게는 0.2 내지 3.5 중량%의, UV 안정제, 열전도성 첨가제, 난연성 상승제, 가공 보조제, 윤활제, 착색 및 마킹 물질, 무기 안료, 유기 안료, IR 흡수제, 팽창성 수단으로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나의 추가 첨가제 및/또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 외부 층을 형성하는 성형 화합물은 ISO 307에 따라 측정된 상대 점도가 1.6 내지 1.9인 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 내부 층을 형성하는 성형 화합물은 ISO 307에 따라 측정된 상대 점도가 1.8내지 2.3인 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 외부 층은 0.1 내지 1.5 mm, 바람직하게는 0.12 내지 1.4 mm, 특히 바람직하게는 0.15 내지 1.3 mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 유체 수송관은 상기 내부 층과 상기 외부 층 사이에 접착제 층을 갖지 않으며, 바람직하게는 상기 내부 및 외부 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 유체는 액체, 바람직하게는 냉각제, 특히 바람직하게는 물-알코올 혼합물, 특히 물-글리콜 혼합물인 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 유체 수송관은 평활관 또는 파상관의 형태로 존재하는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 유체 수송관은 공압출, 블로우 성형 및 사출 성형, 바람직하게는 공압출에 의해 상기 내부 및 외부 층용 성형 화합물로부터 제조될 수 있는 것을 특징으로 하는 유체 수송관.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 유체 수송관의 용도로서,
    액체, 바람직하게는 수용액, 특히 바람직하게는 냉각제의 수용액, 특히 물-알코올 혼합물의 공급을 위한 것을 특징으로 하는 유체 수송관의 용도.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 유체 수송관은 모터 또는 전지, 특히 전기 자동차의 유체의 공급에 사용되는 것을 특징으로 하는 유체 수송관의 용도.
KR1020190170311A 2018-12-20 2019-12-19 유체 수송관 및 이의 용도 Active KR102741847B1 (ko)

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