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KR20200055441A - 연속주조용 단변주형 - Google Patents

연속주조용 단변주형 Download PDF

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KR20200055441A
KR20200055441A KR1020180139092A KR20180139092A KR20200055441A KR 20200055441 A KR20200055441 A KR 20200055441A KR 1020180139092 A KR1020180139092 A KR 1020180139092A KR 20180139092 A KR20180139092 A KR 20180139092A KR 20200055441 A KR20200055441 A KR 20200055441A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
short
continuous casting
protrusion
mold
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020180139092A
Other languages
English (en)
Inventor
조경철
김지준
안현수
이형준
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020180139092A priority Critical patent/KR20200055441A/ko
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406—Moulds with special profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

단변주형 본체; 및 상기 단변주형 본체 상면의 양측 단부로부터 상방으로 돌출된 한 쌍의 돌출부;를 포함하고, 상기 돌출부의 단면을 기준으로, 상기 돌출부의 상방으로 돌출된 끝단은 곡선 형태로 형성된 연속주조용 단변주형이 소개된다.

Description

연속주조용 단변주형{SHORT SIDE MOLD FOR CONTINUOUS CASTING}
본 발명은 연속주조용 단변주형에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 돌출부 끝단이 곡선 형태로 형성되어 수명 주기를 향상시킬 수 있는 연속주조용 단변주형에 관한 것이다.
일반적으로 주조 공정은 일정한 형상의 주형에 액상의 용강을 주입하고 주형 내에서 용강을 응고 시켜 주형의 하측으로 인발하여 고상의 주편을 제조하는 공정을 통칭한다.
연속주조 공정에서 사용되는 주형은 서로 마주 보도록 마련된 2개의 장변과, 2개의 장변 사이에서 서로 마주 보게 마련된 2개의 단변을 포함한다. 연속주조 중 응고 과정에서 용강의 열은 주형 장변, 단변 표면에 수직한 방향으로 빠져나가기 때문에 주형 장변 및 단변이 만나는 4개의 모서리 부분은 주형의 다른 부분에 비해 상대적으로 과냉이 된다.
이러한 주형 모서리부분 과냉은 주편으로 응고 시, 해당 부분의 수축량을 커지게 함으로써 폭방향 응고 불균일을 일으키고 이로 인해 주편 모서리부 표면 크랙을 발생시킬 수 있다.
주형 모서리부의 과냉을 방지하기 위하여 도 1과 같이, 주형 단변의 폭방향 양측에 돌출부를 마련함으로써 단변 돌출부의 기울어진 면의 수직방향으로만 열을 빠져나가게 하는 방법을 사용해왔다.
이러한 주형 단변의 폭방향 양측에 돌출부가 마련되어 돌출부의 끝이 뾰쪽하게 되면 도 2와 같이, 연속 주조 공정 시, 해당 부분의 마모에 의한 손상이 심하게 발생하여 주형의 사용 수명을 떨어뜨리는 단점이 발생하게 된다.
주형의 양 장변 사이에 단변을 끼운 후 장변에 수직한 방향으로 힘을 인가함에 따른 돌출부의 끝이 특히 손상되기 쉬우며, 연속주조 중 주형 단변은 고열의 용강에 의해 도 3과 같이 폭퍼짐이 발생할 수 있다.
이러한 상태에서 주형의 폭 가변을 위해 주형 단변을 움직일 경우, 돌출부의 끝부분은 주형 장변에 의해 눌려져 마모에 의한 손상이 발생하게 되며, 액상의 용강이 해당부위로 침투하게 되면 응고 불균일에 기인한 조업 이상(Break-out) 및 주편 품질 저하 원인으로 작용할 수 있기 때문이다.
이에, 본 발명에서는 폭방향 양측에 돌출부가 마련된 주형 단변의 돌출부 끝이 내마모성을 가지면서 내박리성을 동시에 가질 수 있도록 하는 형태를 제시하고자 한다.
돌출부 끝단이 곡선 형태로 형성되어 수명 주기를 향상시킬 수 있는 연속주조용 단변주형을 제공한다.
또한, 코팅층이 형성되어 내마모성이 더욱 향상된 연속주조용 단변주형을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 연속주조용 단변주형은 단변주형 본체; 및 상기 단변주형 본체 상면의 양측 단부로부터 상방으로 돌출된 한 쌍의 돌출부;를 포함하고, 상기 돌출부의 단면을 기준으로, 상기 돌출부의 상방으로 돌출된 끝단은 곡선 형태로 형성된다.
상기 돌출부는, 상기 단변주형 본체의 측면으로부터 상방으로 5 내지 40mm만큼 연장된 연장면; 상기 단변주형 본체의 상면과 경사를 이루며, 상방으로 5.3 내지 117mm만큼 연장된 경사면; 및 상기 연장면의 끝단과 상기 경사면의 끝단을 곡률이 형성된 형태로 연결하는 연결곡면;을 포함할 수 있다.
상기 돌출부는, 상기 연장면의 단부, 상기 경사면의 단부 및 상기 연결곡면이 형성하는 곡선영역; 및 상기 경사면의 중심부에 위치하며, 상기 경사면의 표면으로부터 소정의 두께를 갖는 코팅층이 형성된 코팅영역;을 포함할 수 있다.
상기 돌출부의 단면을 기준으로, 상기 곡선영역에 가상의 곡률 중심점이 마련되며, 상기 연장면으로부터 상기 곡률 중심점까지의 거리는 0.1 내지 0.5mm일 수 있다.
상기 연장면의 연장선과 상기 경사면의 연장선이 만나는 가상의 꼭지점이 마련되며, 상기 코팅영역 표면의 끝단으로부터 상기 꼭지점까지의 거리는 상기 코팅층의 두께의 1.5 내지 2.5배일 수 있다.
상기 코팅영역 표면의 끝단으로부터 상기 꼭지점까지의 거리는 0.8 내지 1.4mm일 수 있다.
상기 곡률 중심점을 상기 연장면 측으로 수평 이동시켰을 때 형성되는 가상의 이동점이 마련되며, 상기 이동점으로부터 상기 꼭지점까지의 거리는 0.3 내지 1mm일 수 있다.
상기 곡률 중심점으로부터 상기 연결곡면까지 거리는 0.3 내지 0.5mm일 수 있다.
상기 경사면이 상기 단변주형 본체의 상면과 형성하는 각도는 20 내지 70°일 수 있다.
상기 코팅층의 두께는 0.7mm 이하일 수 있다.
상기 코팅층은 금속 재질로 형성되며, 상기 금속은 니켈, 코발트 및 크롬 중에서 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 니켈-크롬 합금 재질로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 연속주조용 단변주형에 따르면 장변주형에 의해 눌려져 마모에 의한 손상이 발생하는 현상을 방지할 수 있다.
마모에 의한 손상 방지로 인해 액상의 용강이 손상된 부위로 침투됨에 따른 응고 불균일에 기인한 조업 이상(Break-out) 및 주편 품질 저하를 방지할 수 있다. 또한, 돌출부의 파손(깨짐, 탈락) 현상의 발생을 방지할 수 있다.
주형 동판의 파손이 저감되면 사용 수명이 증가될 뿐만 아니라, 주형 교체 주기가 늘어나기 때문에 유효 연주 조업 시간 증가에 의한 주편 생산성 향상도 기대할 수 있다.
도 1은 기존의 폭방향 양측 돌출부가 마련된 주형 단변과 주형 장변과 조립후의 주형 형상 및 해당 주형을 이용하여 주조된 주편 형상을 나타낸 도면이다.
도 2는 기존에 따른 연속 주조 공정 사용 중 돌출부의 끝이 깨진 주형 단변의 모습을 나타낸 사진이다.
도 3은 기존에 따른 폭방향 양측 돌출부가 마련된 주형 단변의 주조 중 변형량을 나타낸 도면이다.
도 4는 비교예와 본 발명의 일 실시예에 의한 연속주조용 단변주형의 돌출부 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 연속주조용 단변주형의 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 연속주조용 단변주형의 모습을 나타낸 도면이다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다.
따라서 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.
여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
어느 부분이 다른 부분의 "위에" 또는 "상에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 개재되지 않는다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다.
보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
연속주조용 단변주형
본 발명의 일 실시예에 의한 연속주조용 단변주형은 도 4 내지 도 6과 같이, 단변주형 본체(100) 및 단변주형 본체(100) 상면의 양측 단부로부터 상방으로 돌출된 한 쌍의 돌출부(200)를 포함하고, 돌출부(200)의 단면을 기준으로, 돌출부(200)의 상방으로 돌출된 끝단은 곡선 형태로 형성된다.
단변주형 본체(100)는 상면/하면, 전면/후면 및 양측면으로 이루어진 직육면체 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상면/하면, 전면/후면 및 양측면은 각각의 면을 특정하여 구분하기 위해 명명된 명칭에 불과하며, 그 명칭에 구애받지 않는다.
도 6을 기준으로, 상면/하면이 형성된 상하방향은 x축 방향에 대응될 수 있고, 양측면이 형성된 양측방향은 y축 방향에 대응될 수 있으며, 전면/후면이 형성된 전후방향은 z축에 대응될 수 있다.
단변주형 본체(100)는 전면으로부터 후면으로 갈수록 단면적의 크기가 작아질 수 있다. 이와 같이, 단변주형 본체(100)에 경사를 줌으로써 전후방 방향으로의 주편의 수축율 차이를 보상할 수 있다.
단변주형 본체(100)의 상면에서 양측 단부에는 상방으로 돌출된 돌출부(200)가 형성된다. 단변주형 본체(100)의 상면은 연속주조 주형 내부에 장착될 경우, 주편과 맞닿는 면에 해당할 수 있다. 단변주형 본체(100)의 양측면은 장변주형 본체와 맞닿는 면에 해당할 수 있다.
돌출부(200)의 존재로 인해, 연속주조 주형으로부터 주조된 주편은 단부가 모따기 형태로 주조된 주편으로 형성될 수 있다.
다만, 돌출부(200)의 상방으로 돌출된 끝단은 돌출부(200)의 단면을 기준으로, 곡선 형태로 형성된다. 이에 따라 장변주형에 의해 눌려져 마모에 의한 손상이 발생하는 현상을 방지할 수 있다. 마모에 의한 손상 방지로 인해 액상의 용강이 손상된 부위로 침투됨에 따른 응고 불균일에 기인한 조업 이상(Break out) 및 주편 품질 저하를 방지할 수 있다.
돌출부(200)의 단면이란 단변주형 본체(100)를 전면 또는 후면 방향에서 바라봤을 때의 단면을 의미할 수 있다.
구체적으로, 돌출부(200)는 단변주형 본체(100)의 측면으로부터 상방으로 연장된 연장면(210), 단변주형 본체(100)의 상면과 경사를 이루며, 상방으로 연장된 경사면(220) 및 연장면(210)의 끝단과 경사면(220)의 끝단을 곡률이 형성된 형태로 연결하는 연결곡면(230)을 포함할 수 있다.
연장면(210)은 단변주형 본체(100)의 측면으로부터 수직한 방향으로 연장되어 단변주형 본체(100)의 측면과 동일한 평면을 형성할 수 있다. 연장면(210)은 5 내지 40mm의 길이로 형성될 수 있다. 연장면(210)의 길이는 단변주형 본체(100) 상면으로부터 연결곡면(230)이 시작되는 지점까지의 길이를 의미할 수 있다.
경사면(220)은 연장면(210)은 단변주형 본체(100)의 상면과 일정한 경사각도를 형성한 형태로 형성될 수 있다. 구체적으로, 연장면(210)은 단변주형 본체(100)의 상면과 경사면(220)이 형성하는 각도(θ)는 20 내지 70°일 수 있다. 경사면(220)은 5.3 내지 117mm의 길이로 형성될 수 있다. 경사면(220)의 길이는 단변주형 본체(100) 상면으로부터 연결곡면(230)이 시작되는 지점까지의 길이를 의미할 수 있다.
연결곡면(230)은 단변주형 본체(100)의 측면으로부터 연장된 연장면(210)의 끝단과, 연결곡면(230)은 단변주형 본체(100)의 상면으로부터 연장된 경사면(220)의 끝단을 연결하되, 돌출부(200)의 상방으로 돌출된 끝단은 곡선 형태로 형성되도록 곡면 형태로 형성될 수 있다.
이외에도 단변주형 본체(100)의 전면 및 후면으로부터 상방으로 연장되며, 연장면(210), 경사면(220) 및 연결곡면(230)을 잇는 한 쌍의 연장측면이 더 포함될 수 있다.
구체적으로, 돌출부(200)는 연장면(210)의 단부, 경사면(220)의 단부 및 연결곡면(230)이 형성하는 곡선영역(240) 및 경사면(220)의 중심부에 위치하며, 경사면(220)의 표면으로부터 소정의 두께를 갖는 코팅층(251)이 형성된 코팅영역(250)을 포함할 수 있다.
연결영역은 돌출부(200)가 상방으로 돌출되어 곡선 형태를 이루는 영역을 의미할 수 있다. 한편, 코팅영역(250)은 경사면(220)의 표면으로부터 소정의 두께를 갖는 코팅층(251)이 형성된 영역을 의미할 수 있다. 이때, 소정의 두께는 7mm 이하일 수 있다.
코팅영역(250)에 형성된 코팅층(251)은 금속 재질로 형성되며, 금속은 니켈, 코발트 및 크롬 중에서 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 니켈-크롬 합금 재질로 형성될 수 있다.
코팅층(251)은 물리적 도금 방법 또는 화학적 도금 방법을 통해 형성시킬 수 있으며, 구체적으로, 전기도금 방법, 용사코팅 방법 중에서 선택되는 방법을 통해 형성시킬 수 있다.
하기에서는 곡선영역(240)에서의 돌출부(200)의 곡선 형태에 대하여 설명하기로 한다.
곡선영역(240)에 가상의 곡률 중심점(300)이 마련되며, 연장면(210)으로부터 곡률 중심점(300)까지의 거리는 0.1 내지 0.5mm일 수 있다.
단변주형 본체(100)의 상면이 상방을 향하도록 위치시킨 후, 돌출부(200)를 전면 또는 후면 방향에서 바라볼 때를 기준으로, 연장면(210)으로부터 곡률 중심점(300)까지의 거리는 수평 방향으로 이격된 거리일 수 있다.
연장면(210)으로부터 곡률 중심점(300)까지의 거리가 너무 짧으면 돌출부(200) 끝단이 곡선 형태로 형성되기 어려울 수 있고, 너무 길면 모따기면이 형성된 주편의 주조가 어려울 수 있다. 따라서 연장면(210)으로부터 곡률 중심점(300)까지의 거리는 0.1 내지 0.5mm로 형성시킬 수 있다.
또한, 연장면(210)의 연장선과 경사면(220)의 연장선이 만나는 가상의 꼭지점(400)이 마련되며, 코팅영역(250) 표면의 끝단으로부터 꼭지점(400)까지의 거리는 코팅층(251)의 두께의 1.5 내지 2.5배일 수 있으며, 구체적으로, 코팅영역(250) 표면의 끝단으로부터 꼭지점(400)까지의 거리는 0.8 내지 1.4mm일 수 있다.
코팅영역(250) 표면의 끝단으로부터 꼭지점(400)까지의 거리가 너무 짧으면 코팅층(251)의 형성이 어려울 수 있고, 너무 길면 코팅층(251)에 의한 효과를 충분히 기대하기 어려울 수 있다. 따라서 코팅영역(250) 표면의 끝단으로부터 꼭지점(400)까지의 거리는 0.8 내지 1.4mm로 형성시킬 수 있다.
곡률 중심점(300)을 연장면(210) 측으로 수평 이동시켰을 때 형성되는 가상의 이동점(500)이 마련되며, 이동점(500)으로부터 꼭지점(400)까지의 거리는 0.3 내지 1mm일 수 있다.
단변주형 본체(100)의 상면이 상방을 향하도록 위치시킨 후, 돌출부(200)를 전면 또는 후면 방향에서 바라볼 때를 기준으로, 이동점(500)으로부터 꼭지점(400)까지의 거리는 수직 방향으로 이격된 거리일 수 있다.
이동점(500)으로부터 꼭지점(400)까지의 거리가 너무 짧으면 모따기면이 형성된 주편의 주조가 어려울 수 있고, 너무 길면 돌출부(200) 끝단이 곡선 형태로 형성되기 어려울 수 있다. 따라서 이동점(500)으로부터 꼭지점(400)까지의 거리를 0.3 내지 1mm로 형성시킬 수 있다.
또한, 곡률 중심점(300)으로부터 연결곡면(230)까지 거리는 0.3 내지 0.5mm일 수 있다. 곡률 중심점(300)으로부터 연결곡면(230)까지 거리는 곡선영역(240)의 원호부분의 반지름을 의미할 수 있다.
마찬가지로, 곡률 중심점(300)으로부터 연결곡면(230)까지 거리가 너무 짧으면 모따기면이 형성된 주편의 주조가 어려울 수 있고, 너무 길면 돌출부(200) 끝단이 곡선 형태로 형성되기 어려울 수 있다. 따라서 곡률 중심점(300)으로부터 연결곡면(230)까지 거리를 0.3 내지 0.5mm로 형성시킬 수 있다.
상기와 같은 조건으로 단변주형 본체(100) 상면에 한 쌍의 돌출부(200)를 형성시킴에 따라 돌출부(200)의 파손(깨짐, 탈락) 현상의 발생을 방지할 수 있다.
주형 동판의 파손이 저감되면 사용 수명이 증가될 뿐만 아니라, 주형 교체 주기가 늘어나기 때문에 유효 연주 조업 시간 증가에 의한 주편 생산성 향상도 기대할 수 있다.
이하 본 발명의 구체적인 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
(1) 양측 단부에 돌출부가 형성된 단변주형을 이용한 주편의 제조
(실시예) 단변주형 본체의 양단부에 형성된 돌출부에서 상방으로 돌출된 끝단이 곡선 형태로 형성된 연속주조용 단변주형 및 장변주형을 이용하여 모따기 형태로 형성된 주편을 제조하였다.
구체적인 치수는 하기 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같았다. 니켈 크롬계 합금을 이용하여 용사 코팅으로 형성시킨 코팅층의 두께는 5mm였다.
(비교예) 상기 실시예와 동일한 조건의 연속주조용 단변주형이되, 돌출부의 상방으로 돌출된 끝단에 별도의 곡선 형태가 형성되지 않은 연속주조용 단변주형 및 장변주형을 이용하여 주편을 제조하였다.
(2) 연속주조용 단변주형의 수명 평가
실시예 및 비교예에 따른 연속주조용 단변주형에서 돌출부의 파손(깨짐, 탈락) 현상이 발생할 때까지의 시간을 측정하였다.
실시예의 경우, 비교예보다 돌출부의 파손이 발생할 때까지의 시간이 3배 이상이었다.
이를 통해, 연속주조용 단변주형의 사용 수명이 증가될 뿐만 아니라, 주형 교체 주기가 늘어나기 때문에 유효 연주 조업 시간 증가에 의한 주편 생산성 향상 효과가 있음을 알 수 있었다.
본 발명은 상기 구현예 및/또는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구현예 및/또는 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 단변주형 본체 200: 돌출부
210: 연장면 220: 경사면
230: 연결곡면 240: 곡선영역
250: 코팅영역 251: 코팅층
300: 곡률 중심점 400: 꼭지점
500: 이동점

Claims (12)

  1. 단변주형 본체; 및
    상기 단변주형 본체 상면의 양측 단부로부터 상방으로 돌출된 한 쌍의 돌출부;를 포함하고,
    상기 돌출부의 단면을 기준으로, 상기 돌출부의 상방으로 돌출된 끝단은 곡선 형태로 형성된 연속주조용 단변주형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는,
    상기 단변주형 본체의 측면으로부터 상방으로 5 내지 40mm만큼 연장된 연장면;
    상기 단변주형 본체의 상면과 경사를 이루며, 상방으로 5.3 내지 117mm만큼 연장된 경사면; 및
    상기 연장면의 끝단과 상기 경사면의 끝단을 곡률이 형성된 형태로 연결하는 연결곡면;을 포함하는 연속주조용 단변주형.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 돌출부는,
    상기 연장면의 단부, 상기 경사면의 단부 및 상기 연결곡면이 형성하는 곡선영역; 및
    상기 경사면의 중심부에 위치하며, 상기 경사면의 표면으로부터 소정의 두께를 갖는 코팅층이 형성된 코팅영역;을 포함하는 연속주조용 단변주형.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 돌출부의 단면을 기준으로, 상기 곡선영역에 가상의 곡률 중심점이 마련되며,
    상기 연장면으로부터 상기 곡률 중심점까지의 거리는 0.1 내지 0.5mm인 연속주조용 단변주형.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 연장면의 연장선과 상기 경사면의 연장선이 만나는 가상의 꼭지점이 마련되며,
    상기 코팅영역 표면의 끝단으로부터 상기 꼭지점까지의 거리는 상기 코팅층의 두께의 1.5 내지 2.5배인 연속주조용 단변주형.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 코팅영역 표면의 끝단으로부터 상기 꼭지점까지의 거리는 0.8 내지 1.4mm인 연속주조용 단변주형.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 곡률 중심점을 상기 연장면 측으로 수평 이동시켰을 때 형성되는 가상의 이동점이 마련되며,
    상기 이동점으로부터 상기 꼭지점까지의 거리는 0.3 내지 1mm인 연속주조용 단변주형.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 곡률 중심점으로부터 상기 연결곡면까지 거리는 0.3 내지 0.5mm인 연속주조용 단변주형.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 경사면이 상기 단변주형 본체의 상면과 형성하는 각도는 20 내지 70°인 연속주조용 단변주형.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 코팅층의 두께는 0.7mm 이하인 연속주조용 단변주형.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은 금속 재질로 형성되며, 상기 금속은 니켈, 코발트 및 크롬 중에서 1종 이상을 포함하는 연속주조용 단변주형.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 코팅층은 니켈-크롬 합금 재질로 형성된 연속주조용 단변주형.
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