JPS6149751A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS6149751A JPS6149751A JP17039484A JP17039484A JPS6149751A JP S6149751 A JPS6149751 A JP S6149751A JP 17039484 A JP17039484 A JP 17039484A JP 17039484 A JP17039484 A JP 17039484A JP S6149751 A JPS6149751 A JP S6149751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- short side
- slab
- view
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、連ｈＴｈ鋳造の１次冷却に使用するＰＩ型の
形状に関するものである。
形状に関するものである。
従来の技術
従来スラブ連ＰＩ機における１次冷却用９型は。
長辺面および短辺面とも内部水冷をほどこした平板で構
成される組立て鋳型が主流となっている。
成される組立て鋳型が主流となっている。
その場合、７３４図に示すように鋳型短辺面２．２は鋳
片の収縮に合せて鋳型内の下方へ行く程、鋳型短辺面同
志を狭める所謂テーパーをつげる水が必要となっている
。
片の収縮に合せて鋳型内の下方へ行く程、鋳型短辺面同
志を狭める所謂テーパーをつげる水が必要となっている
。
鋳片の凝固の進展に伴ない下端へ行く程鋳片の収縮が起
こるので向い合う鋳型短辺の間隔を上下で等しくとると
、鋳型短辺面と鋳片とのｔＨＩにギャップが生じる結果
となる。
こるので向い合う鋳型短辺の間隔を上下で等しくとると
、鋳型短辺面と鋳片とのｔＨＩにギャップが生じる結果
となる。
そのギャップが熱抵抗となって、溶鋼から鋳型内の冷却
水間の熱流束を減じ、結果として鋳片表面の温度上昇に
つながり、クリープが大となり、鋳片の短辺面に内部か
らの溶鋼静圧によるバルジングが生じる。
水間の熱流束を減じ、結果として鋳片表面の温度上昇に
つながり、クリープが大となり、鋳片の短辺面に内部か
らの溶鋼静圧によるバルジングが生じる。
バルジングが起きると鋳片に変形が生じ、特に曲げモー
メントが最も大きくかかるコーナ一部に縦割れを生じ易
くなり、高炭素鋼（Ｃ≧１．０％）等高温における延性
の低い鋼種では鋳造中ブレークアウトにつながり、大き
な操業−’ＪＷ故の原因となる。その為短辺面には、例
えば鋳型寸法が２５０×３００の場合で、片側２〜８ｍ
ｍ程度のテーパーをつけて、鋳片が凝固収縮しても、極
端なギャップが鋳型短辺面と鋳片間に生じないようにす
る方法か−・般的に行なわれている。
メントが最も大きくかかるコーナ一部に縦割れを生じ易
くなり、高炭素鋼（Ｃ≧１．０％）等高温における延性
の低い鋼種では鋳造中ブレークアウトにつながり、大き
な操業−’ＪＷ故の原因となる。その為短辺面には、例
えば鋳型寸法が２５０×３００の場合で、片側２〜８ｍ
ｍ程度のテーパーをつけて、鋳片が凝固収縮しても、極
端なギャップが鋳型短辺面と鋳片間に生じないようにす
る方法か−・般的に行なわれている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、この方法では鋳型の下方へ行く程、鋳片のコー
ナ一部が外殻（以下シェルと言う）の形成に伴ない強度
を持つ事によって、鋳型面との間で強い固体摩擦を起こ
し、結果的に鋳型短辺面の下方の角に偏摩耗が生じ、こ
れが鋳型の寿命を縮める大きな要因となっていた。
ナ一部が外殻（以下シェルと言う）の形成に伴ない強度
を持つ事によって、鋳型面との間で強い固体摩擦を起こ
し、結果的に鋳型短辺面の下方の角に偏摩耗が生じ、こ
れが鋳型の寿命を縮める大きな要因となっていた。
又（Ｃ）≧１．０％を超える高炭素鋼を鋳造する場合、
凝固の進展に伴ない鋳片の短辺面に凹みが生ずる。これ
を第５図により説明する。
凝固の進展に伴ない鋳片の短辺面に凹みが生ずる。これ
を第５図により説明する。
第５図（ａ）は高炭素鋼鋳造中の立面の断面図であり、
第５図（ｂ）は第５図（ａ）のＡ−Ａ端面、第５図（ｃ
）は第５図（ａ）のＢ−Ｂ端面である０図中１は鋳型長
辺面、２は鋳型短辺面、３はノズル、４は凝固殻、５は
未凝固部、６は間隙である。
第５図（ｂ）は第５図（ａ）のＡ−Ａ端面、第５図（ｃ
）は第５図（ａ）のＢ−Ｂ端面である０図中１は鋳型長
辺面、２は鋳型短辺面、３はノズル、４は凝固殻、５は
未凝固部、６は間隙である。
鋳型短辺面の高さ方向上部では、第５図（ｂ）に示すよ
うに凝固−Ｒ４と鋳型短辺面２は密着した状態であるが
、下部では第５図（Ｃ）に示すように凝固殻４の中央部
に凝固収縮によるふくらみが生じる。
うに凝固−Ｒ４と鋳型短辺面２は密着した状態であるが
、下部では第５図（Ｃ）に示すように凝固殻４の中央部
に凝固収縮によるふくらみが生じる。
このため巾方向直線で形成された短辺面をもつ鋳型を使
用する限りにおいては、いくらテーパーを大きくしても
、鋳片のふくらみ部と鋳型短辺面との間に間隙６が生じ
る。その為、シェルの表面温度が上がって、溶鋼静圧に
より、シェルが鋳型短辺面へ押しつけられ、鋳片の変形
による歪がシェルに生じて、高炭素鋼の高温延性が低い
事から、鋳片の短辺面に縦割れが発生する。又、縦割れ
の程度が悪性の場合は、縦割れの発生した場所から溶鋼
が噴出し、所謂ブレークアウトが起きる頻度が高かった
。
用する限りにおいては、いくらテーパーを大きくしても
、鋳片のふくらみ部と鋳型短辺面との間に間隙６が生じ
る。その為、シェルの表面温度が上がって、溶鋼静圧に
より、シェルが鋳型短辺面へ押しつけられ、鋳片の変形
による歪がシェルに生じて、高炭素鋼の高温延性が低い
事から、鋳片の短辺面に縦割れが発生する。又、縦割れ
の程度が悪性の場合は、縦割れの発生した場所から溶鋼
が噴出し、所謂ブレークアウトが起きる頻度が高かった
。
このような問題に対する解決策として従来提案されてい
るものに特公昭５４−４２１３６３号がある。該技術は
、鋳型の短辺面中央部を凸状とするものであるが、Ｍ＆
ｊの高さ方向については何ら考慮されておらず、高さ方
向は一律に上端から下端までその断面が同一であり、前
述第５図゛（ｂ）にて説明したように鋳型上部において
は鋳片の凝固収縮が少なく、鋳ＪＪ１短辺面を凸状とす
るのは不都合である。
るものに特公昭５４−４２１３６３号がある。該技術は
、鋳型の短辺面中央部を凸状とするものであるが、Ｍ＆
ｊの高さ方向については何ら考慮されておらず、高さ方
向は一律に上端から下端までその断面が同一であり、前
述第５図゛（ｂ）にて説明したように鋳型上部において
は鋳片の凝固収縮が少なく、鋳ＪＪ１短辺面を凸状とす
るのは不都合である。
この点に鑑み、本発明は、鋳型短辺面の下部に、より大
きなふくらみ（バルジ）を持たせる事により、短辺側の
鋳型下部のエツジ部の偏摩耗を軽減し、ｔ４型の寿命を
延長させると共に、高炭素鋼（〔Ｃ〕≧１．０％）鋳造
時に鋳片短辺面に生じる縦割れ及びブレークアウトを防
止する事を目的としている。
きなふくらみ（バルジ）を持たせる事により、短辺側の
鋳型下部のエツジ部の偏摩耗を軽減し、ｔ４型の寿命を
延長させると共に、高炭素鋼（〔Ｃ〕≧１．０％）鋳造
時に鋳片短辺面に生じる縦割れ及びブレークアウトを防
止する事を目的としている。
問題点を解決するための手段
以下図面により説明する。
本発明による連続鋳造用ｎ型短辺の形状の実施例を第１
図〜′：ＪＪ３図に示す。
図〜′：ＪＪ３図に示す。
第１図に示す鋳型短辺面２は、その上端においてはその
平面が矩形であるが、下端に近づく程巾方向中央にふく
らみを持つ事を特色としている。
平面が矩形であるが、下端に近づく程巾方向中央にふく
らみを持つ事を特色としている。
第２図（ａ）は側面図、第２図（ｂ）は正面図、第２図
（Ｃ）は下端４面の図である。第３図は第２図（ａ）の
Ｃ−Ｃ切断部端面である。下端のふくらみ部は平面でみ
たとき、第２図（Ｃ）に示すごとく鋳型内側が円弧とな
るようにとり、その半径ＲＺｏ。
（Ｃ）は下端４面の図である。第３図は第２図（ａ）の
Ｃ−Ｃ切断部端面である。下端のふくらみ部は平面でみ
たとき、第２図（Ｃ）に示すごとく鋳型内側が円弧とな
るようにとり、その半径ＲＺｏ。
ｄ：鋳型短辺の幅（ｍｍ）
δ。：鋳型短辺下端のふくらみ（ｆｆＩＩｌｌ）となる
ように設定する。同時に、鋳片と接する鋳型短辺面の上
端から下端に至る範囲の水平断面における形状は同じく
円弧となるようにとり、その円の半径Ｒ（ａｍ）は、 Ｘ：モールド上端からの距離（ｍｍ） Ｑ、：鋳型短辺の長さくａｍ） となるように設定する。尚上記に説明した円弧は基本的
な形状を説明したものであり、本発明はこれに近似する
ものも有効であり、それらも７本発明に含むものである
。
ように設定する。同時に、鋳片と接する鋳型短辺面の上
端から下端に至る範囲の水平断面における形状は同じく
円弧となるようにとり、その円の半径Ｒ（ａｍ）は、 Ｘ：モールド上端からの距離（ｍｍ） Ｑ、：鋳型短辺の長さくａｍ） となるように設定する。尚上記に説明した円弧は基本的
な形状を説明したものであり、本発明はこれに近似する
ものも有効であり、それらも７本発明に含むものである
。
作用
これによりｎ型短辺の鋳片と接する面は、円滑な曲面で
構成する事ができ、鋳片の収縮に伴なう鋳片短辺部の凹
みと鋳型短辺表面との間に生じるギャップを抑制する事
が可能となり、高炭素鋼（〔Ｃ〕≧１．０％）に発生す
るコーナー短辺部の縦割れの発生を防止する事ができる
。又、鋳型短辺面下方のエツジ部の偏摩耗を防止し、鋳
型の寿命を従来の平面で構成される鋳型に比１校して大
幅に延長させる事がＯＴ能となる。
構成する事ができ、鋳片の収縮に伴なう鋳片短辺部の凹
みと鋳型短辺表面との間に生じるギャップを抑制する事
が可能となり、高炭素鋼（〔Ｃ〕≧１．０％）に発生す
るコーナー短辺部の縦割れの発生を防止する事ができる
。又、鋳型短辺面下方のエツジ部の偏摩耗を防止し、鋳
型の寿命を従来の平面で構成される鋳型に比１校して大
幅に延長させる事がＯＴ能となる。
発明の効果
第６図に本発明によるｎ型を高炭素鋼スラブに適用した
場合の高炭素鋼短辺面に発生する縦割れの低減効果を、
従来の短辺が平面で構成される鋳型を使用した場合と比
較して示した。
場合の高炭素鋼短辺面に発生する縦割れの低減効果を、
従来の短辺が平面で構成される鋳型を使用した場合と比
較して示した。
図から明らかなように、鋳片短辺面の縦割れの発生が大
幅に抑制されている。
幅に抑制されている。
又第７図に本発明による鋳型をステンレス鋼および高炭
素鋼スラブに、適用した場合の鋳型寿命の延長効果を、
従来の短辺が平面で構成される鋳型を使用した場合と比
較して示した０両者のＰＪ５とも９型下端は鋳片と接す
る面に２Ｈの厚みのＮｉメッキをほどこしており、鋳型
下端のエツジ部のＮｉメッキが損耗し、銅板が露出する
まで使用し。
素鋼スラブに、適用した場合の鋳型寿命の延長効果を、
従来の短辺が平面で構成される鋳型を使用した場合と比
較して示した０両者のＰＪ５とも９型下端は鋳片と接す
る面に２Ｈの厚みのＮｉメッキをほどこしており、鋳型
下端のエツジ部のＮｉメッキが損耗し、銅板が露出する
まで使用し。
それまでの鋳造チャージ数をもって鋳型寿命とした。図
から明らかなように本発明により鋳型の寿命が従来のＰ
′ｉ型に比較して５割程度向上していることがわかる。
から明らかなように本発明により鋳型の寿命が従来のＰ
′ｉ型に比較して５割程度向上していることがわかる。
第１図は本発明Ｐｆ型の上面図、第２図（ａ）、（ｂ）
、及び（Ｃ）は本発明鋳型のふくらみの説明図、第３図
は第２図（ａ）のＣ−ＣＶＡ切断部端面図、第４図は従
来の鋳型の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図
、第５図は鋳造中における鋳片短辺面の凹み形成の説明
図で、（ａ）は立面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
−Ａ線切断部端面図、（Ｃ）はＢ−Ｂ線切断部端面図、
第６図は従来の鋳型と本発明鋳型の鋳片短辺縦割れの発
生率を比較した図、第７図は従来の鋳型と本発明鋳型の
鋳型短辺面の寿命を比較した図である。 １・・・ｎ５ ＆、辺面、２・・・鋳型短辺面、３・・
・ノズル、４・・・凝固殻、５・・・未凝固部、６番・
・間隙。
、及び（Ｃ）は本発明鋳型のふくらみの説明図、第３図
は第２図（ａ）のＣ−ＣＶＡ切断部端面図、第４図は従
来の鋳型の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図
、第５図は鋳造中における鋳片短辺面の凹み形成の説明
図で、（ａ）は立面断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ
−Ａ線切断部端面図、（Ｃ）はＢ−Ｂ線切断部端面図、
第６図は従来の鋳型と本発明鋳型の鋳片短辺縦割れの発
生率を比較した図、第７図は従来の鋳型と本発明鋳型の
鋳型短辺面の寿命を比較した図である。 １・・・ｎ５ ＆、辺面、２・・・鋳型短辺面、３・・
・ノズル、４・・・凝固殻、５・・・未凝固部、６番・
・間隙。
Claims (1)
- 連続鋳造における鋳型短辺の水平断面形状において、鋳
片側が、上方においては略直線状であり、下方において
は突出した円弧状のふくらみを有することを特徴とする
連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17039484A JPS6149751A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17039484A JPS6149751A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149751A true JPS6149751A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0252580B2 JPH0252580B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=15904111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17039484A Granted JPS6149751A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149751A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799719A (en) * | 1995-04-18 | 1998-09-01 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Continuous casting mold |
| US7590026B2 (en) | 2000-06-30 | 2009-09-15 | Seiko Epson Corporation | Access to printing material container |
| WO2011023483A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-03-03 | Siemens Vai Metals Technologies S.R.L. | Mould for continuous casting of long or flat products, cooling jacket designed to cooperate with such a mould and assembly comprising such a mould and such a cooling jacket |
| CN113857444A (zh) * | 2021-10-10 | 2021-12-31 | 秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司 | 一种适合生产普碳钢的高拉速结晶器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108915U (ja) * | 1974-02-19 | 1975-09-05 | ||
| JPS5653849A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-13 | Kawasaki Steel Corp | Continuous casting method of steel slab of less surface defects |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17039484A patent/JPS6149751A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108915U (ja) * | 1974-02-19 | 1975-09-05 | ||
| JPS5653849A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-13 | Kawasaki Steel Corp | Continuous casting method of steel slab of less surface defects |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799719A (en) * | 1995-04-18 | 1998-09-01 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Continuous casting mold |
| CN1081498C (zh) * | 1995-04-18 | 2002-03-27 | 奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司 | 连续铸锭结晶器 |
| US7590026B2 (en) | 2000-06-30 | 2009-09-15 | Seiko Epson Corporation | Access to printing material container |
| US7660008B2 (en) | 2000-06-30 | 2010-02-09 | Seiko Epson Corporation | Access to printing material container |
| US7697372B2 (en) | 2000-06-30 | 2010-04-13 | Seiko Epson Corporation | Access to printing material container |
| WO2011023483A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-03-03 | Siemens Vai Metals Technologies S.R.L. | Mould for continuous casting of long or flat products, cooling jacket designed to cooperate with such a mould and assembly comprising such a mould and such a cooling jacket |
| EP2292350A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-03-09 | Siemens VAI Metals Technologies S.r.l. | Mould for continous casting of long or flat products, cooling jacket designed to cooperate with such a mould and assembly comprising such a mould and such cooling jacket |
| CN113857444A (zh) * | 2021-10-10 | 2021-12-31 | 秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司 | 一种适合生产普碳钢的高拉速结晶器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252580B2 (ja) | 1990-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |