KR20200054986A - 유지 조성물의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

풍미 등이 균형있게 향상시켜진 유지 조성물의 제조 방법의 제공. 버터와 유류를 포함하는 함수 혼합물을 수분 함량이 1질량% 미만이 될 때까지 가열하여 버터 가공품을 제작하고, 상기 버터 가공품을 식용 유지에 혼합하여, 유지 조성물을 제조한다. 상기 함수 혼합물로서 유류 1질량부에 대하여 버터를 0.5∼99질량부 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 함수 혼합물의 수분이 12∼75질량%인 것이 바람직하다.

Description

유지 조성물의 제조 방법

본 발명은 식용의 유지(油脂) 조성물의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 부분 수소첨가 유지를 저감하거나 포함하지 않는 유지를 사용하는 경우에 적합한 유지 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.

트랜스 지방산은 LDL 콜레스테롤을 상승시키거나, 발암 리스크를 높이거나 하는 것이 보고되어 있고, 최근에는 건강 지향이 높아져, 부분 수소첨가 유지에 많이 포함되는 트랜스 지방산을 저감하거나 포함하지 않는 유지 조성물의 사용이 요망되고 있다.

그렇지만, 부분 수소첨가 유지를 저감하면, 수소첨가 냄새라고 불리는 독특한 풍미나 감미가 담백해져, 유지방과 병용했을 때에도 풍미가 저하된다.

이 풍미 등의 저하를 향료 등의 첨가만으로 보충하려고 하면, 미각의 각 단계인 탑, 미들, 보톰에서의 풍미 등의 발현 밸런스를 손상시킬 우려가 있다.

한편, 유지방을 대량으로 첨가해도, 풍미 등의 저하를 보충하는 것은 용이하지 않다.

그래서, 특허문헌 1에서는, 경미하게 산화한 부분 수소첨가 유지를 사용하는 것이 제안되었지만, 개선 효과는 아직 만족할 수 있는 것은 아니다.

일본 특개 2009-89684호

본 발명은 상기 종래의 문제점에 주목하여 행해진 것으로, 부분 수소첨가 유지를 저감하거나 포함하지 않는 유지를 사용한 경우에도, 풍미 등을 균형있게 향상시킬 수 있는, 신규하고 또한 유용한 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 액상, 고형 등의 어느 형태이어도 종래품와 동일하게 제공할 수 있어, 종래의 용도에 그대로 적용할 수 있는, 신규하고 또한 유용한 유지 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명자들은 이들 과제에 대해 예의 검토 및 시행착오의 결과, 이하의 발명에 의해 해결할 수 있는 것을 발견했다.

즉, 본 발명은 버터와 유류(乳類)(dairy product)를 포함하는 함수 혼합물을, 수분 함량이 1질량% 미만이 될 때까지 가열하여 버터 가공품을 제작하고, 상기 버터 가공품을 식용 유지에 혼합하여, 유지 조성물을 제조하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법이다.

상기 함수 혼합물로서 상기 유류 1질량부에 대하여 상기 버터를 0.5질량부 이상 99질량부 이하 포함하는 것이 바람직하다.

상기 유류가 건조 유류이며, 상기 함수 혼합물로서 상기 건조 유류 1질량부에 대하여 상기 버터를 9질량부 이상 99질량부 이하 포함하는 것이 바람직하다.

상기 건조 유류가 탈지 분유 및 전지 분유로부터 선택되는 1종 또는 2종인 것이 바람직하다.

상기 유류가 액상 유류이며, 상기 함수 혼합물로서 상기 액상 유류 1질량부에 대하여 상기 버터를 0.5질량부 이상 40질량부 이하 포함하는 것이 바람직하다.

상기 액상 유류가 우유, 생크림, 버터밀크, 발효유, 유산균 음료 및 연유로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이 바람직하다.

상기 함수 혼합물의 수분이 12질량% 이상 75질량% 이하인 것이 바람직하다.

상압하에서 가열하는 것이 바람직하다.

상기 버터로서 무염 버터를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 버터 가공품의 제작시, 가열한 후에 여과하는 것이 바람직하다.

상기 버터 가공품을 0.005질량% 이상 5질량% 이하 포함하는 것이 바람직하다.

상기 유지 조성물이 가소성 유지 조성물인 것이 바람직하다.

상기 가소성 유지 조성물이 유중수형인 것이 바람직하다.

본 발명의 방법에 의하면, 부분 수소첨가 유지를 저감하거나 포함하지 않는 유지를 사용한 경우에도, 풍미 등을 균형있게 향상시킨 유지 조성물을 제조하는 것이 가능하게 되었다. 또한, 버터 가공품을 부분 수소첨가 유지와 적극적으로 병용해도, 각각의 효과가 저해되는 것은 아니므로, 부분 수소첨가 유지와 적극적으로 병용함으로써, 단순한 부분 수소첨가 유지 배합 타입보다도 풍미 등을 더한층 균형있게 향상시킨 유지 조성물을 제조하는 것도 가능하게 되었다. 당해 유지 조성물은 부분 수소첨가 유지의 양의 유무, 다소에 관계없이, 액상, 고형 등의 어느 형태이어도 제공할 수 있다.

따라서, 본 발명의 방법을 이용하면, 유지 조성물의 풍미 등의 농담을 종래보다는 훨씬 자의적으로 설계하는 것이 가능하게 되었다고 할 수 있다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

본 발명의 유지 조성물의 제조 방법은 버터 가공품 제작 공정과, 유지 조성물 제조 공정으로 나뉜다.

≪버터 가공품 제작 공정≫

이 공정에서는, 버터와 유류를 포함하는 함수 혼합물을 수분 함량이 1질량% 미만이 될 때까지 가열하여, 버터 가공품을 제작한다. 이 버터 가공품을 중간 원료로서 사용하여, 다음 공정을 실시한다.

<원료>

버터와 유류를 포함한다.

[버터]

본 발명의 원료로서 사용할 수 있는 버터는 젖(乳) 및 유제품(乳製品)(milk product)의 성분 규격 등에 관한 성령(젖 등 성령, 후생성령 제52호)에서 버터로 정의된 것에 해당하면 어느 것이어도 된다. 당해 정의에 의하면, 버터는 「생유, 우유 또는 특별 우유로부터 얻어진 지방 입자를 연압(練壓)한 것」이며, 원료유를 락트산 발효시켜 만드는 「발효 버터」와, 그대로 만드는 「무발효 버터」가 있고, 각각 식염을 첨가한 「유염 버터」와 첨가하지 않는 「무염 버터」가 있어, 4종류로 분류된다.

본 발명에서는, 「무염 버터」를 사용하는 것이 바람직하고, 「무염 무발효 버터」를 사용하는 것이 보다 바람직하다.

[유류]

본 발명의 원료로서 사용할 수 있는 유류는 젖 및 유제품의 성분 규격 등에 관한 성령(젖 등 성령, 후생성령 제52호)에서 정의된 것(유제품의 일종인 버터를 제외한 것)에 해당하면 어느 것이어도 된다. 즉, 본 발명에서는, 상기의 버터와, 이 유류를 구별하고 있고, 양쪽의 병용을 전제로 하고 있다.

유류는 건조와 액상으로 나뉘어 있다. 건조 유류는 탈지 분유, 전지 분유 등을 들 수 있고, 바람직하게는 탈지 분유이다. 또한, 액상 유류로서는 우유, 생크림, 버터밀크, 발효유, 유산균 음료, 연유 등을 들 수 있고, 바람직하게는 생크림, 버터밀크, 유산균 음료 및 연유이고, 보다 바람직하게는 생크림, 버터밀크 및 유산균 음료이며, 더욱 바람직하게는 생크림 및 버터밀크이다. 이들 유류는 단독으로 사용해도 2종 이상 병용해도 된다.

<배합>

버터는 상기 성분 규격에 의하면 수분을 포함하고 있고, 또한 유류는 액상이면 수분을 원래부터 포함하고 있으므로, 그들 수분을 「함수(含水)」에 이용할 수 있다. 단, 가수(加水)하는 것도 배제되지는 않는다.

함수 혼합물로서 유류 1질량부에 대하여 버터를 0.5질량부 이상 99질량부 이하 포함하는 것이 바람직하다. 유류의 종류를 막론하고, 버터를 0.5질량부 이상 99질량부 이하 포함함으로써, 유류와 버터의 병용 효과를 유의적으로 얻을 수 있다.

유류로서 건조 유류를 사용하는 경우에는, 함수 혼합물로서 상기 건조 유류 1질량부에 대하여 버터를 9∼99질량부 포함하는 것이 바람직하고, 50질량부 이상 99질량부 이하 포함하는 것이 보다 바람직하고, 70질량부 이상 99질량부 이하 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

유류로서 액상 유류를 사용하는 경우에는, 함수 혼합물로서 상기 액상 유류 1질량부에 대하여 버터를 0.5질량부 이상 40질량부 이하 포함하는 것이 바람직하고, 1질량부 이상 40질량부 이하 포함하는 것이 보다 바람직하고, 2.3질량부 이상 30질량부 이하 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 5질량부 이상 30질량부 이하 포함하는 것이 더욱더 바람직하고, 7질량부 이상 25질량부 이하 포함하는 것이 특히 바람직하다.

유류의 종류를 개별적으로 고려하면, 상기가 적합 범위로 되어 있다.

또한, 함수 혼합물의 버터 및 유류의 합계 함유량은 80질량% 이상 100질량% 이하인 것이 바람직하고, 90질량% 이상 100질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 95질량% 이상 100질량% 이하인 것이 더욱 바람직하고, 100질량%인 것이 더욱더 바람직하다.

함수 혼합물의 수분은 12질량% 이상 75질량% 이하인 것이 바람직하고, 14질량% 이상 52질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 15질량% 이상 33질량% 이하인 것이 더욱 바람직하고, 17질량% 이상 28질량% 이하인 것이 더욱더 바람직하다. 수분이 12질량% 이상 75질량% 이하를 차지함으로써, 수상의 존재 효과를 유의적으로 얻을 수 있다.

<공정>

버터와 유류를 혼합하여 함수 혼합물을 얻는다.

혼합 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 버터를 가열 융해하고 거기에 유류를 투입하고 교반한다. 건조 유류를 사용한 경우에는, 버터에 포함되어 있는 수분에 용해하는 것이 바람직하고, 버터를 가열 융해 후에 투입하는 것이 바람직하다.

다음에 당해 함수 혼합물을 수분 함량이 1질량% 미만으로 감소할 때까지 가열한다. 수분 함량을 이 범위까지 감소시키면, 충분한 가열 시간이 확보된다.

또한, 그때에는, 열을 균일하게 전달하기 위해, 당해 함수 혼합물을 계속해서 교반하는 것이 바람직하다.

또한, 공정은 동일한 용기 내에서 연속적으로 실시할 수 있고, 그 경우에는, 혼합의 진행에 의한 함수 혼합물의 생성과 함수 혼합물의 가열이 병행되어 진행할 가능성이 있지만, 특별히 문제는 없다.

상기 가열하는 온도는, 상압 상태에서는, 예를 들면, 100℃ 이상이다. 따라서, 개방된 용기 내에 당해 함수 혼합물을 넣고 작업을 실시하는 경우에는, 100℃ 이상으로 가열하게 된다. 본 발명에서의 가열은 상압하에서 가열하는 것이 바람직하다.

얻어진 것을 그대로 완성품의 버터 가공품으로 할 수도 있지만, 따뜻한 동안에 여과하여 단백질이 변성된 것 등의 불용물을 제거하면, 그 후에 취급하기 쉬워진다. 따라서, 후처리로서 여과지 등을 사용한 여과의 실시가 권장된다.

또한, 상기의 수분 함량이 1질량% 미만이란 버터 가공품을 완성품으로서 평가했을 때의 상한 수치이며, 여과한 뒤에 완성품으로 한 경우에는 수분 함량이 상대적으로 높아지는 경우도 있지만, 그 여과한 경우도 포함하여 설정되어 있다.

≪유지 조성물 제조 공정≫

상기한 공정의 실시에 의해 제작된 버터 가공품을 식용 유지에 혼합하여, 유지 조성물을 제조한다.

<버터 가공품 이외의 원료>

[유지]

본 발명의 주원료로서 사용할 수 있는 식용 유지는 특별히 한정되지 않지만, 팜유, 팜핵유, 야자유, 유채유, 대두유, 면실유, 해바라기유, 미강유, 홍화유, 올리브유, 참기름, 시어 버터, 살 버터, 망고유, 일립 버터, 카카오지, 돈지(라드), 우지, 유지방, 그것들의 분별유 또는 그것들의 가공유(경화 및 에스테르 교환 반응 중 1개 이상의 처리가 된 것) 등을 들 수 있다.

[그 밖의 원료]

본 발명에서는, 또한 마가린류 등에 통상 첨가되고 있던 식품 소재나 식품 첨가물 등을 통상 첨가되고 있던 양 범위에서 포함시킬 수 있다. 즉, 유지방 분해물, 유단백 분해물, 버터, 유청 가루 등의 유성분, 물, 액당 등의 당류, 식염, 글리세린 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 수크로오스 지방산 에스테르, 프로필렌글리콜 지방산 에스테르 등의 합성 유화제나, 식물 레시틴, 난황 레시틴, 효소 분해 레시틴 등의 천연 유화제, 향료, 비타민E 등의 비타민류, 카로틴, 캬라멜, 홍국 색소, 등의 착색료, 증점안정제, 시트르산, 락트산 등의 산미료, 트코페롤, 차추출물 등의 산화방지제, 소맥 단백이나 대두 단백과 같은 식물 단백, 조미료, pH 조정제, 식품보존료, 보존향상제, 과실, 과즙, 커피, 너츠 페이스트, 향신료, 카카오매스, 코코아 파우더, 곡류, 두류, 야채류, 육류, 어패류 등을 적당히 배합할 수 있다.

<버터 가공품의 배합>

유지 조성물에 대하여 버터 가공품을 0.005질량% 정도의 미량의 배합이어도 유의적인 효과를 얻을 수 있다. 유지 조성물에 대하여 버터 가공품을 바람직하게는 0.005질량% 이상 5질량% 이하, 보다 바람직하게는 0.005질량% 이상 3질량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.01질량% 이상 3질량% 이하 배합한다.

<공정>

버터 가공품은 식용 유지와 동일하게 취급할 수 있으므로, 복수의 종류의 식용 유지를 병용하는 경우와 마찬가지로 정법에 따라 식용 유지와 합칠 수 있다.

<완성품(유지 조성물)>

본 발명의 방법에 의해 제조된 유지 조성물은 액상유나 스프레드용 유중수형 가소성 유지 조성물로서뿐만 아니라, 반죽용, 끼워넣기용, 고명용, 코팅 크림용, 샌드 크림용 등의 유중수형 가소성 유지 조성물로서 데니쉬나 크림 등의 원료로서 사용한 경우에도, 풍미와 감미가 균형있게 향상된다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

(실시예·비교예의 버터 가공품의 제조)

표 1에 나타내는 다양한 종류의 원료를 여러 배합비로 사용했다. 단, 모두 개방된 용기 내에서 버터를 융해시키고, 거기에 유류를 투입하고 교반하면서 100℃로 가열하여 수분을 충분히 증발시키고, 또한 여과했다. 여과 후의 수분 함량은 1질량% 미만이었다.

사용한 원료는 이하의 시판품이었다.

무염 버터(무발효, 폰테라재팬 가부시키가이샤제)

우유(제품명: 맛있는 우유, 가부시키가이샤 메이지사제)

탈지 분유(제품명: 스킴 밀크, 모리나가뉴교 가부시키가이샤제)

전지분유(제품명: 홋카이도 밀크 파우더, 요츠바뉴교 가부시키가이샤제)

생크림(제품명: 토쿠센 홋카이도 순생크림, 다카나시뉴교 가부시키가이샤제)

버터밀크(제품명: 버터밀크, 칼피스 가부시키가이샤제)

유산균 음료(제품명: 칼피스, 칼피스 가부시키가이샤제; 유제품 유산균 음료(살균), 무지유 고형분 3.9%)

연유(제품명: 홋카이도 콘덴스밀크, 유키지루시 메그밀크 가부시키가이샤제)

(평가품의 제조)

다양한 버터 가공품을 여러 유지에 그 밖의 다양한 원료와 함께 여러 배합비로 포함시키고, 상법에 따라, 끼워넣기용 유중수형 가소성 유지 조성물, 스프레드용 유중수형 가소성 유지 조성물, 액상유의 3종류의 유지 조성물을 제조했다. 또한 끼워넣기용 유중수형 가소성 유지 조성물을 사용하여 데니쉬를 제조했다. 그리고, 데니쉬, 스프레드용 유중수형 가소성 유지 조성물, 액상유를 평가품으로 했다.

또한, 평가품마다, 그 특징적인 원료나 공정은 이하에서 개별적으로 추가 설명한다.

(평가 수법)

6명이 먹고, 탑, 미들, 보텀의 버터 풍미와 감미의 농후 정도를 1(낮음)∼7(높음)로 평가점을 붙이고, 6명의 평균값을 평가값으로 했다.

<평가 시험 1(데니쉬)>

·버터 가공품 이외의 특징적인 원료

유지 A(조제품) SFC 10℃/20℃/30℃/35℃

=69.0/47.0/29.0/18.5

상승 융점: 45℃

라드(제품명: 마스터세프 블랙&화이트 피그 라드, 가부시키가이샤 J-오일밀즈사제)

유지방(폰테라재팬 가부시키가이샤제)

무염 버터(무발효, 폰테라재팬 가부시키가이샤제)

·끼워넣기용 유중수형 가소성 유지 조성물의 제조

표 2에 나타내는 배합으로 유상(油相)과 수상(水相)을 각각 조제했다. 그리고, 유상을 약 60℃로 보온하고, 거기에 상온의 수상을 교반하면서 투입했다. 그 후, 약 10분간 혼합 교반하여 유중수형의 예비 유화물을 얻었다. 상법에 따라, 이 예비 유화물을 연속식 냉각 혼련 장치에서 급랭 날화하여, 끼워넣기용 유중수형 가소성 유지 조성물로 했다.

·데니쉬의 배합

··생지 원료의 배합

강력분 100질량부

제빵 개량제(제품명: 프리마파네, 퓨라토스사제) 0.5질량부

생이스트 5질량부

상백당 10질량부

식염 1.3질량부

탈지 분유 3질량부

마가린 10질량부

(제품명: 마이스터 골드 수퍼, 가부시키가이샤 J-오일밀즈사제)

전란 6질량부

물 45질량부

··끼워넣기용 유중수형 가소성 유지 조성물 30질량부

·데니쉬의 제조

우선, 생지 원료를 믹서볼에 투입하고, 저속 6분, 중저속 6분으로 믹싱을 행하고, 반죽 온도 23℃의 생지를 제작했다. 다음에 실온에서 20분간 발효시킨 후, -5℃에서 밤새 생지 냉각을 행했다. 다음에, 끼워넣기용 유중수형 가소성 유지 조성물을 끼워넣고, 셋으로 접기 2회 후, -5℃에서 1시간 생지 큐어링을 행하고, 또한 셋으로 접기 1회 후, -5℃에서 1시간 생지 큐어링을 행하고, 두께 3mm까지 폈다. 이 생지를 가로세로 11cm로 자르고, 36℃, 습도 75%의 배로에서 60분간 발효시키고, 윗불 200℃, 아랫불 180℃에서 14분간 소성하여, 완성품의 데니쉬를 얻었다.

평가는 이하와 같다.

<평가시험 2(스프레드용 유중수형 가소성 유지 조성물)>

·버터 가공품 이외의 특징적인 원료

유지 B(조정품) SFC 10℃/20℃/30℃/35℃

= 17.5/8.5/4.5/3.0

상승 융점: 35℃

유지방(폰테라재팬 가부시키가이샤제)

전지 분유(제품명: 홋카이도 밀크 파우더, 요츠바뉴교 가부시키가이샤제)

·스프레드용 유중수형 가소성 유지 조성물의 제조

표 3, 표 4에 나타내는 배합으로 유상과 수상을 각각 조제했다. 그리고, 유상을 약 60℃에서 보온하고, 거기에 상온의 수상을 교반하면서 투입했다. 그 후, 약 10분간 혼합 교반하여 유중수형의 예비 유화물을 얻었다. 상법에 따라, 이 예비 유화물을, 연속식 냉각 혼련 장치에서 급랭 날화하여, 스프레드용 유중수형 가소성 유지 조성물로 했다.

평가는 이하와 같았다.

※1 버터가공품 A에 함유된 유지방 상당량

※2 버터가공품 A의 우유에 함유된 전지 분유 상당량

<평가시험 3(액상유)>

·버터 가공품 이외의 특징적인 원료

유채유(제품명: 매끄러운 카놀라유, 가부시키가이샤 J-오일밀즈사제)

유지방(폰테라재팬 가부시키가이샤제)

·액상유의 제조

표 5에 나타내는 배합으로 원료를 준비하고, 혼합하여 액상유를 얻었다.

평가는 이하와 같았다.

시험의 결과로부터, 본 발명의 방법에 의하면, 소량의 버터 가공품의 첨가에 의해, 풍미 등을 균형있게 향상시킬 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 버터 가공품은 버터와 유류를 배합하는 것이 필수적으로, 버터만을 가열한 버터 가공품 E에서는 향상 효과가 낮은 것이 확인되었다.

Claims (13)

1. 버터와 유류를 포함하는 함수 혼합물을 수분 함량이 1질량% 미만이 될 때까지 가열하여 버터 가공품을 제작하고,
   상기 버터 가공품을 식용 유지에 혼합하여, 유지 조성물을 제조하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 함수 혼합물로서 상기 유류 1질량부에 대하여 상기 버터를 0.5질량부 이상 99질량부 이하 포함하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유류가 건조 유류이며, 상기 함수 혼합물로서, 상기 건조 유류 1질량부에 대하여 상기 버터를 9질량부 이상 99질량부 이하 포함하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 건조 유류가 탈지 분유 및 전지 분유로부터 선택되는 1종 또는 2종인 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유류가 액상 유류이며, 상기 함수 혼합물로서 상기 액상 유류 1질량부에 대하여 상기 버터를 0.5질량부 이상 40질량부 이하 포함하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 액상 유류가 우유, 생크림, 버터밀크, 발효유, 유산균 음료 및 연유로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 함수 혼합물의 수분이 12질량% 이상 75질량% 이하인 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상압하에서 가열하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 버터로서 무염 버터를 사용하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 버터 가공품의 제작시, 가열한 후에 여과하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 버터 가공품을 0.005질량% 이상 5질량% 이하 포함하는 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유지 조성물이 가소성 유지 조성물인 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 가소성 유지 조성물이 유중수형인 것을 특징으로 하는 유지 조성물의 제조 방법.