KR20180113574A

KR20180113574A - 이중 용기 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20180113574A
Application number: KR1020187026387A
Authority: KR
Inventors: 가즈유키 하타케야마; 하루마사 하타케야마
Original assignee: 가부시끼가이샤 헤이와 가가꾸 고교쇼
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2017-02-16
Publication date: 2018-10-16
Anticipated expiration: 2037-02-16
Also published as: EP3418209A4; CN108698731A; EP3418209A1; US20190070770A1; EP3418209B1; WO2017142027A1; JP6735112B2; CN108698731B; US10786941B2; KR102227322B1; JP2017145020A

Abstract

종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 강성이 큰 강성 외층 용기부와, 당해 강성 외층 용기부 내에서 용량을 변경 가능한 유연성 내층 용기부로 이루어지는 이중 용기의 제조 방법이며, 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가, 패리슨의 소 외경 부분을 끼워 넣어 간극 버어를 형성하고, 당해 간극 버어를 제거한 상기 소 외경 부분에, 캡 나사 결합 작동에 의해, 이중 용기 사이에 외기를 도입하는 간극을 형성한다.

Description

이중 용기 및 그 제조 방법

본 발명은, 이중 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은, 비교적 강성인 강성 외용기와, 당해 강성 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 유연 내용기로 이루어지는 이중 용기 및 그 제조 방법이며, 종래와 크게 변함없는 성형 재료·성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능한 이중 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

용기는, 수용물의 일부를 소비하여 수용물의 양이 감량되어도, 수용물이 외기에 접촉하는 일 없이 수용물의 산화를 방지할 수 있는 것이 바람직하다.

즉, 일반 용기에 있어서, 수용물의 충전 후, 용기 내의 공간을 진공으로 하거나 질소 가스 등의 불활성 가스를 충전하는 것 등에 의해, 충전 용기를 개봉할 때까지 수용물의 산화를 방지하는 것은 용이하다. 그러나 일반적인 강성 용기에서는, 용기를 개봉하여 수용물을 일부 소비하고, 용기 내에 소비하고 남은 수용물이 잔류하고 있는 상태에서는, 용기 내에 수용물의 소비량에 대응한 용적의 외기가 들어가, 잔류 수용물이 산화된다. 이 산화를 방지하기 위해, 수용물에 산화 방지제를 함유시키는 경우도 있다.

이 잔류 수용물의 산화를 방지하기 위해, 용기를 강성 외용기(강성 외층 용기부)와 유연 내용기(유연성 내층 용기부)로 구성한다. 그리고 수용물을 소비해도, 강성 외용기는 변형시키지 않고, 전체적으로 자립성을 유지하고, 유연 내용기의 용적을 수용물의 소비량에 대응한 양만큼 감소시켜 유연 내용기에 외기를 넣지 않도록 한 구성이 제안되어, 조미료 용기 등으로서 제조되고 있다.

전술한 강성 외용기를 변형시키지 않고, 유연 내용기의 용적을 수용물의 소비량에 대응한 양만큼 감소시켜 유연 내용기에 외기를 넣지 않도록 한 구성의 이중 용기에 있어서, 해결해야 할 문제는, 제조 시에는 유연 내용기는 강성 외용기의 내면에 접촉하고 있어, 수용물의 소비량에 대응하여 유연 내용기가 강성 외용기의 내면으로부터 박리되어 유연 내용기와 강성 외용기 사이에 외기를 넣어야 한다는 것이다. 이 외기를 넣기 위한 개구를, 간단한 장치를 사용하여, 혹은 아무런 장치를 사용하지 않고, 게다가 간이한 작업으로, 확실하게 형성할 수 있으면, 상기 용기는 매우 유용하다.

상기 강성 외용기와 상기 유연 내용기 사이에 상기 외기를 넣기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 종래 기술로서, 열가소성 수지로 이루어지는 외측층과 내측층의 적어도 2층 구조로 형성된 중공의 적층 용기이며, 상기 적층 용기의 동체 벽부의 외측층과 이것에 접하는 내측층을 용이하게 박리 가능한 적층벽으로 구성하고, 상기 적층 용기의 구경부의 외주면에 형성된 덮개체 등을 나사 결합하는 나사부의 하방에 상기 적층벽 사이에 대기를 도입 가능하게 하는 대기 도입 구멍을 마련한다. 대기 도입 구멍 형성부의 외측층과 내측층을 외측으로 돌출시켜, 그 선단부의 외측층 부분만을 간단하게 절제 가능하게 형성하여, 적층 용기의 구경부의 대기 도입 구멍의 내측층에 손상을 가하는 일 없이, 대기 도입 구멍을 용이하게 개구 가능하도록 돌출되어 있는 내측층이 박리 가능한 적층 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

상기 외기를 넣기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 다른 종래 기술로서, 블로우 성형에 의해, 정형의 외각을 형성하는 합성 수지제의 외층과, 당해 외층에 박리 가능하게 적층되고, 내측 주머니를 형성하는 가요성 합성 수지제의 내층으로 구성하고, 동체부 상단부에 기립 연속 설치된 원통형의 입구부의 하단부에 돌출 설치한 돌편의 선단에, 상기 내층을 위치시킨 노출부를 형성하여 이루어지는 병체가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 2 참조).

상기 외기를 넣기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 또 다른 종래 기술로서, 동체부로부터 구경부를 기립시킨 형상을 이룸과 함께, 보형성을 갖는 합성 수지제의 외층 내면에, 수납액의 취출에 수반하여 수축하는 합성 수지제의 내층을 박리 가능하게 적층하여 이루어지는 2층 용기에 있어서, 동체부 주위벽 상단부 모서리와 동체부의 정상벽 외주연이 교차하는 코너의 일부를, 그 돌출 방향과 직교하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거함으로써, 외층과 내층 사이에 외기를 도입하기 위한 흡기 구멍을 천공하여 이루어지는 2층 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 3 참조).

상기 외기를 넣기 위한 개구를 형성하는 것에 관한 또 다른 종래 기술로서, 외각을 형성하는 외층과, 당해 외층에 박리 가능하게 적층하고, 내측 주머니를 형성하는 내층으로 이루어지는 합성 수지제 블로우 성형 용기이며, 입구 통부의 주위벽에 형성한 상기 내층의 팽출부의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분에서, 상기 선단부 주연을 기단부로 하여, 당해 기단부를 뜯어내기 가능하게 편평형의 손잡이편을 기립 형성하고, 당해 기단부는 노치상의 형상으로 하고, 상기 내층의 팽출부는 용기의 블로우 성형 시에 입구 통부의 주위벽의 일부를 외층과 함께 팽출 성형함으로써 형성한 것으로 하고, 상기 손잡이편은 내층의 선단부 근방에 적층하는 외층 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞댐면에서 프레스형으로 하여 형성한 것으로 하고, 상기 기단부의 노치상의 형상은 상기 팽출부의 형성 시에 금형 캐비티의 형상을 따라 형성한 것으로 하고, 당해 손잡이편에 의해, 상기 내층의 선단부 근방으로부터 외층을 박리상으로 제거하여, 상기 외층과 내층 사이에 외기를 도입하는 흡기 구멍을 개설하는 구성으로 한 합성 수지제 블로우 성형 용기가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 4 참조).

일본 특허 공개 제2006-335398호 공보 일본 특허 제3368484호 공보 일본 특허 제3627946호 공보 일본 특허 제4936249호 공보

특허문헌 1에 의해 제안된 「대기 도입 구멍 형성부의 외측층과 내측층을 외측으로 돌출시키는」것은, 성형 형에 오목부를 형성하고, 여기에 패리슨의 내측층과 외층의 적층체를 블로우 압력으로 압입함으로써 행한다. 이 패리슨의 압입량은, 블로우 압력, 패리슨 온도, 환경 온도, 금형 온도, 취입 타이밍, 취입 에어의 온도 등에 의해 변화되어, 내층의 외측면의 위치는 일정하지는 않다. 따라서, 「돌출된 부분의 선단부의 외측층 부분만을 간단하게 절제 가능하게 형성하여, 적층 용기의 구경부의 대기 도입 구멍의 내측층에 손상을 가하는 일 없이, 대기 도입 구멍을 용이하게 개구 가능하도록 돌출되어 있도록」하는 후속 가공은, 매우 정밀한 밀링 커터 가공기에 의한 가공 등이 필요하여, 양산 용기로서는 부적합하다. 가령, 이 가공에 의해 외층이 남으면, 외기 도입이 방해되고, 한편, 내층에 손상이 생기거나 파열되거나 하면 용기로서의 기능을 손상시키게 된다.

특허문헌 2에 의해 제안된 「동체부 상단에 기립 연속 설치된 원통형의 입구부의 하단부에 돌출 설치된 돌편」은, 성형 형에 오목부를 마련하고, 여기에 패리슨의 내측층과 외층의 적층체를 블로우 압력으로 압입함으로써 행한다. 이 돌편의 두께는, 블로우 압력, 패리슨의 온도 등에 의해 변화되어, 내층의 외측면의 위치는 일정하지는 않다. 따라서, 「내층을 위치시킨 노출부를 형성하여 이루어지도록」 하는 후속 가공은, 산업상 매우 곤란하다.

특허문헌 3에 의해 제안된 「동체부 주위벽 상단부 모서리와 동체부의 정상벽 외주연이 교차하는 코너의 일부를, 그 돌출 방향과 직교하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거하는 것」은, 상기 코너부를 포함하는 용기 전체의 두께가 블로우 압력, 패리슨 온도 등에 의해 변화되고, 또한 성형 후의 냉각에 의한 축소화 등에 의해, 돌출 방향과 직교하는 방향으로부터 그 외측면의 외층을 절단 제거하여 내층을 노출시키는 것은, 인용문헌 1, 2와 마찬가지의 산업상의 실시가 곤란한 기술이다.

특허문헌 4에 의해 제안된 「입구 통부의 주위벽에 형성한 상기 내층의 팽출부의 선단부 근방에 적층되는 외층 부분에서, 상기 선단부 주연을 기단부로 하여, 당해 기단부를 뜯어내기 가능하게 편평형의 손잡이편을 기립 성형하고」는, 「상기 손잡이편은 내층의 선단부 근방에 적층되는 외층 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞댐면에서 프레스형으로 하여 형성한 것」이다. 그리고 그 실시 형태로서, 「여기서, 내층(3)의 팽출부(11)는 용기(1)의 블로우 성형 시에 입구 통부(4)의 주위벽의 일부를 외층(2)과 함께 팽출 성형함으로써 형성할 수 있다. 그리고 손잡이편(14)은 내층(3)의 선단 부분(12) 근방에 적층하는 외층(2) 부분을 블로우 성형에 사용하는 분할 금형의 맞댐면에서 프레스상으로 하여 형성할 수 있다.」(단락 0019)고 되어 있다.

그러나 본 발명에서는, 분할 금형의 맞댐면에 형성한 손잡이편(14)을 만들기 위해 오목부에 외층(2) 부분을 팽출하는 것은, 블로우에 의해 형성되는 패리슨 내의 높은 압력에 의한 패리슨의 상기 오목부에의 압입에 의해 이루어진다. 이때, 상기 손잡이편(14)을 만들기 위해 오목부로 유입되는 패리슨의 용적은 일정하지만, 내층(2)이 상기 오목부 그 입구 부근의 어디까지 압입될지는, 그때의 패리슨의 온도, 블로우 압력 등에 의해 크게 변화된다. 따라서, 팽출부(14)를 노치부(13n)에 있어서 뜯어내면, 인용문헌 4의 도 5에 도시한 바와 같이, 항시 내층(3)의 팽출부(11)가 외부에 노출되도록 하는 것은, 매우 곤란하다. 즉, 인용문헌 4의 발명은, 사고상의 것에 불과하고, 산업상 유효하게 실시하는 것은 불가능하다고 추정된다.

(발명의 목적)

본 발명은, 비교적 강성인 강성 외용기와, 당해 강성 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 유연 내용기로 이루어지는 이중 용기에 있어서, 특히 외기를 넣기 위한 개구에 관한 상술한 문제점에 비추어 이루어진 것이며, 종래와 크게 변함없는 성형 재료·성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 비교적 강성이 큰 강성 외용기와, 당해 강성 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 내용기를 갖는 이중 용기에 있어서, 외기를 넣기 위한 개구를, 극히 용이하고, 또한 확실하게, 종래 기술에 의한 가공 비용보다 낮은 비용으로 형성할 수 있는 이중 용기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

제1 발명은,

성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 적어도 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키고, 또한 나사 결합 캡을 갖는 이중 용기의 제조 방법에 있어서,

상기 이중 용기의 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이에, 일정한 외경을 갖는 대 외경 부분을 형성하고, 또한 당해 대직경부 부분과 상기 캡 나사 결합 부분 사이에 상기 대 외경 부분보다 작은 외경을 갖는 소 외경 부분을 형성하고, 상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가, 상기 패리슨의 상기 소 외경 부분을 사이에 두고 간극 버어를 형성하는 스텝 A와,

스텝 A에 있어서 형성된 상기 간극 버어를 제거하는 스텝 B와,

상기 간극 버어를 제거한 상기 소 외경 부분에, 상기 캡의 나사 결합에 의해 상기 캡 나사 결합 부분과 상기 대 외경 부분을 분리하는 방향의 장력을 가하여, 상기 간극 버어를 제거한 부분에 간극을 형성하는 스텝 C와,

상기 간극과 외기 사이를 기밀적으로 차폐하는 차폐 부재를 상기 이중 용기에 형성하는 스텝 D이며, 당해 차폐 부재가 외기로부터 상기 간극에 연통되는 공간을 향해서만 통기하는 일방향 밸브를 갖고 있는 당해 스텝 D를 갖는 것을 특징으로 하는 이중 용기의 제조 방법이다.

제2 발명은,

성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 적어도 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키고, 또한 나사 결합 캡을 갖는 이중 용기이며,

상기 이중 용기의 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이에, 일정한 외경을 갖는 대 외경 부분과, 당해 대직경부보다 작은 외경을 갖는 소 외경 부분이 형성되어 있고,

상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가 상기 패리슨의 상기 소 외경 부분을 사이에 두고 형성된 간극 버어가, 제거되어 있고,

상기 캡의 나사 결합이, 상기 간극 버어를 제거한 상기 소 외경 부분에, 상기 캡 나사 결합 부분과 상기 대 외경 부분을 분리하는 방향의 장력을 가하도록 구성되고,

상기 간극과 외기 사이를 기밀적으로 차폐하는 차폐 부재이며, 당해 차폐 부재가 외기로부터 상기 간극에 연통되는 공간을 향해서만 통기하는 일방향 밸브를 갖고 있는 상기 차폐 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 이중 용기이다.

본 발명의 이중 용기 및 그 제조 방법에 의하면, 종래와 크게 변함없는 성형 장치에 의해 용이하게 제조 가능하고, 비교적 강성이 큰 강성 외용기와, 당해 강성 외용기 내에서 수용물의 충전량에 대응하여 용량을 변경 가능한 이중 용기에 있어서, 외기를 넣기 위한 개구를, 극히 용이하고, 또한 확실하게, 종래 기술에 의한 가공 비용보다 낮은 비용으로 형성할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

(제1 발명의 실시 양태)

제1 발명에 있어서, 상기 일방향 밸브가, 상기 나사 결합 캡에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 일방향 밸브가, 상기 나사 결합 캡과, 상기 용기 본체 부분과, 상기 캡과 상기 용기 본체 부분 사이에 배치된 밸브 부재로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가, 패리슨을 수평 대향 위치의 양측 부분 사이에 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가, 패리슨의 1개소를 끼워 넣는 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분의 외측에, 상기 패리슨으로부터 만들어지는 손잡이 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 입구부인 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 상기 나사 결합 부분인 것을 특징으로 한다.

(제2 발명의 실시 양태)

제2 발명에 있어서, 상기 일방향 밸브가, 상기 나사 결합 캡에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 일방향 밸브가, 상기 나사 결합 캡과, 상기 용기 본체 부분과, 상기 캡과 상기 용기 본체 부분 사이에 배치된 밸브 부재로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 상기 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이의 수평 대향 위치의 양측 부분인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 상기 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이의 1개소인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 입구부인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 상기 캡 나사 결합 부분인 것을 특징으로 한다.

도 1a는 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 종단면도이다.
도 1b는 도 1a에 도시한 일방향 밸브의 확대 설명도이다.
도 2는 도 1의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 원통 측벽부의 확대 단면도이다.
도 3a는 분할 금형이 폐쇄되고, 패리슨(P)이 성형 위치에 있는, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 정면도이다.
도 3b는 블로우 핀의 선단 부분이 패리슨(P)에 들어간 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3c는 블로우 핀의 선단 부분이 패리슨(P)에 더 들어간 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3d는 블로우 핀 전체가 패리슨(P)에 삽입된 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 3e는 블로우 핀 전체가 패리슨(P)에 더 삽입되어, 패리슨(P) 내가 가압된 상태의, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 있어서 사용하는 분할 금형을 형성하는 부분 금형의 부분 정면 설명도이다.
도 4는 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 성형품의 종단면도이다.
도 5는 도 1의 선 V-V를 따른, 넥 숄더부의 횡단면이다.
도 6은 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 설명도이다.
도 7a는 도 3a의 선 Ⅶ-Ⅶ를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 공정의 설명도이며, 패리슨(P)이 분할 금형에 끼워지기 전의 상태이다.
도 7b는 도 3a의 선 Ⅶ-Ⅶ를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 공정의 설명도이며, 분할 금형이 패리슨(P)에 접촉한 상태이다.
도 7c는 도 3a의 선 Ⅶ-Ⅶ를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 과정의 설명도이며, 분할 금형이 패리슨(P)을 변형시키기 시작한 상태이다.
도 7d는 도 3a의 선 Ⅶ-Ⅶ를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 공정의 설명도이며, 패리슨이 분할 금형에 의해 끼워 넣어진 상태이다.
도 7e는 도 3a의 선 Ⅶ-Ⅶ를 따른, 제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법의 간극 버어를 형성하는 공정의 설명도이며, 분할 금형이 간극 버어 및 핀치부를 형성한 상태이다.
도 8은 도 1의 선 Ⅷ-Ⅷ를 따른, 저부의 종단면도이다.
도 9a는 제5 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 종단면도이다.
도 9b는 도 9a에 도시한 일방향 밸브의 확대 설명도이다.
도 10a는 제6 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법에 의해 제조된 이중 용기의 종단면도이다.
도 10b는 도 9a에 도시한 일방향 밸브의 확대 설명도이다.

(제1 실시 형태)

제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 도 1a에 도시한 바와 같이, 입구부(12), 넥 숄더부(14), 원통부(18), 저부(20), 및 주출관(300)이 달린 캡(200)으로 이루어진다.

제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 예를 들어 원통부(18)의 원통부 측면(22)이, 도 1a 및 도 2에 도시한 바와 같이, 내측으로부터, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층(24), 폴리올레핀계 접착성 수지 등의 접착제층(26) 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층(28)의 3층의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)으로 이루어진다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이에는 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다.

제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법은, 도 3a에 정면도가 도시된 부분 금형(60)의 한 쌍을, 맞댐면(H)(도 6 참조)으로 맞대어 분할 금형(도시하지 않음)을 형성하여 사용한다. 부분 금형(60)은, 도 3a에 도시한 바와 같이, 입구 버어부 영역(64), 입구부 영역(66), 넥 숄더부 영역(68), 원통 측벽부 영역(70), 및 저부 영역(72)으로 이루어진다.

입구 버어부 영역(64)은, 도 4에 도시한 바와 같이, 상상선(92)으로 나타내는 패리슨(P)의 불필요 상단부(92)를 형성하는 부분이며, 최종적으로 절제된다. 입구 버어부 영역(64)은, 도 3a에 도시한 바와 같이, 금형으로서 작용하는 입구 버어 금형 부분(80)이, 강재 SKD11에 의해 만들어져, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측벽부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다.

패리슨(P)에 부분적으로 삽입되는 금속제의 블로우 핀(84)은, 도 3a에 도시한 바와 같이, 대직경 통 부분(84L)과 소직경 통 부분(84S)을 갖고, 중앙에 블로우 에어가 통과하는 세로 관통 구멍(86)을 갖는다.

제1 실시 형태의 이중 용기의 제조 방법은, 먼저, 도 3b에 도시한 바와 같이, 블로우 핀(84)의 선단 부분, 즉 소직경 통 부분(84S)이 패리슨(P)에 압입된다.

계속해서, 도 3c에 도시한 바와 같이, 에어가 블로우 핀(84)의 세로 관통 구멍(86)으로부터 패리슨(P) 내로 취입되고, 패리슨(P)의 상방 단부 부분이 취출하는 에어에 의해 상방으로 넓어지는 형태로 확대된다.

계속해서, 도 3d에 도시한 바와 같이, 블로우 핀(84)의 대직경 통 부분(84L)의 하부 모서리각부(88)가, 패리슨(P)에 맞닿아, 블로우 핀(84)과 패리슨(P) 사이가 폐색된다. 그 결과, 블로우 핀(84)으로부터 취입된 에어의 압력에 의해 패리슨(P)은 입구부 금형 부분(100)에 압박되어 입구부(12)가 성형된다.

계속해서, 블로우 핀(84)의 대직경 통 부분(84L)의 하부 모서리각부(88)가 입구부 금형 부분(100)의 상단부(90)로부터 상방으로 연장되는 윗면이 넓은 원뿔면(80C)에 맞닿는다. 이 맞닿음에 의해, 패리슨(P)이 절단되어, 입구 버어(92)가 용이하게 제거 가능해진다.

입구부 금형 부분(100)은, 강재 NAK55에 의해 만들어져, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)는, 도 5에 도시한 바와 같이, 분할 금형을 구성하는 부분 금형(모두 도 5에 도시되어 있지 않음)의 맞댐면(H)에 대응하는 면 A에 있어서, 강성 외층(32)이 도중에 끊어져 외층 간극(110)이 생기고, 외층 간극(110)에 있어서 유연성 내층(30)이 노출되어 있다. 외층 간극(110)이 형성되는 상황은, 뒤에서 상세하게 설명된다.

유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이는, 상술한 바와 같이 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다. 따라서, 유연성 내층(30)이 만드는 공간의 용적이 감소하면, 유연성 내층(30)이 강성 외층(32)으로부터 박리되고, 외기가, 외층 간극(110)으로부터 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이로 유입된다.

형성된 이중 용기(10)의 입구부(12)에는, 도 1a에 도시한 바와 같이, 주출관(300)이 달린 캡(200)이 나사 결합된다. 캡(200)은, 그 내면에, 입구부(12)에 형성된 입구부 나사산(94)에 나사 결합되는 캡 나사산(96)을 갖는다.

캡(200)은, 도 1a에 도시한 바와 같이, 그 외부로부터 내부로의 통기만을 가능하게 하는 일방향 밸브(206), 내부 안쪽부(상단부)에 배치된 제1 패킹(207) 및 선단부(하단부)에 배치된 제2 패킹(208)을 갖는다.

일방향 밸브(206)는, 도 1b에 도시한 바와 같이, 캡(200)의 하방 부분(202)에 형성된 개구(210)에, 관통 구멍(212)을 갖는 볼트(214)와, 너트(216)에 의해 장착되어 있다. 관통 구멍(212)에는, 공지의 유연 고무제 일방향 밸브 부재(220)가 나사 결합 부재(222)에 의해 고착되어 있다.

캡 나사산(96)과 입구부 나사산(94)의 제1 나사 결합 조임이 거의 완료되면, 입구부(12)의 상단 테두리부가 패킹(207)에 맞닿고, 동시에 캡(200)의 하단부(202)의 제2 패킹(208)이 넥 숄더부(14)의 경사면부(15), 즉 대직경부에 맞닿는다.

캡(200)을 입구부(12)에 더욱 깊게 나사 결합하는 제2 나사 결합 조임이 이루어지면, 제1 패킹(207) 및 제2 패킹(208)이 도 1에 도시한 것보다 크게 압궤된다. 제2 나사 결합 조임의 작동에 의해, 입구부(12)와 넥 숄더부(14)의 경사면부(15) 사이의 외층 간극(110)이 형성된 부분, 즉 소 외경 부분에, 입구부(12)와 넥 숄더부(14)의 경사면부(15) 사이를 분리하고, 또한 소 외경 부분의 직경을 크게 하는 힘이 초래된다. 이 결과, 외층 간극(110)은 완전히 개구되거나, 혹은 개구 면적이 확대되어, 캡(200) 내의 외기가 외층 간극(110)으로부터 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이로 유입되는 것이 가능해진다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하기 위한 넥 숄더부 금형 부분(112)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 입구부 금형 부분(100)과 일체적으로, 강재 NAK55에 의해 만들어져, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다. 넥 숄더부(14)의 성형면은, 외경 R의 패리슨(P)에 대해, 부분 형(60)의 넥 숄더부 영역(68)의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 부분의 맞댐면(H)의 가장 내측의 간격 RS가, 예를 들어 패리슨(P)의 외경 R의 71.4％이다.

즉, 부분 형(60)의 넥 숄더부 영역(68)의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 부분의 맞댐면(H)의 가장 내측의 간격 RS는, 상기 패리슨(P)의 외경 R의 99％ 내지 50％, 보다 바람직하게는 95％ 내지 60％, 보다 바람직하게는 95％ 내지 70％이다. 이 간격 RS는, 환경 온도, 패리슨(P)의 온도, 패리슨(P)의 두께 및 직경 등을 고려하여, 최적의 외층 간극(110)(도 5 참조)의 크기 및 후술하는 간극 버어의 절제 용이성이 얻어지도록 정해진다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)에 있어서, 수치 예는, 도 6에 도시한 바와 같이, 패리슨(P)의 내경이 17.0㎜, 외경 R이 21.0㎜, 성형품의 입구부(12)의 외경 PR이 21.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞댐면(H)의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 상술한 바와 같이 15.0㎜(패리슨(P)의 외경의 71.4％)이다. 성형 시의 패리슨(P)의 온도는, 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.

맞댐면(H)에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼임 부분(120)의 맞댐면(H)(도 3a 참조) 상의 수평 방향의 끼임 폭은, 0.2㎜이다. 맞댐면(H) 상의 끼임 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 받아들이기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 4, 도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는, 도 7a에 도시한 바와 같이, 깊이 D가 1.5㎜이고, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞댐면(H)에 대해 45°경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.

제1 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)의 외층 간극(110)이 형성되는 공정은, 이하와 같다.

성형 가능한 상태의 패리슨(P)을, 도 3a, 도 6 및 도 7a에 도시한 바와 같이, 마주보는 한 쌍의 부분 금형(60) 사이에 중심 맞춤하여 배치한다.

성형 가능한 상태의 패리슨(P)을, 마주보는 한 쌍의 부분 금형(60)의 사이에 편심시켜 배치함으로써, 예를 들어 간극 버어를 1개소에만 형성하는 것도 가능하다.

또한, 간극 버어를 넥 숄더부 이외의 입구부나 원통부에 형성하는 것도 가능하다.

계속해서, 도 7b에 도시한 바와 같이, 분할 금형을 만들기 위한 한 쌍의 부분 금형(60)을, 서로 패리슨(P)의 방향으로 이동시킨다. 부분 금형(60)의 맞댐면(H)의 가장 내측의 부분 M은, 한 쌍의 부분 금형(60)의 맞댐면(H)의 간격이 일정 간격, 예를 들어 8.0㎜로 되었을 때, 도 7b에 도시한 바와 같이, 좌우측에서 패리슨(P)의 외주면에 접촉한다.

계속해서, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더 근접시키면, 도 7c에 도시한 바와 같이, 맞댐면(H)의 가장 내측의 부분 M 및 맞댐면(H)의 부분 M의 근방, 즉 끼임 부분(120)은 패리슨(P)을 끼워 넣는다. 끼워 넣어진 패리슨(P)은, 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)이 일체인 채로 부분적으로 한 쌍의 맞댐면(H)의 끼임 부분(120)의 외측으로 압출된다.

계속해서, 도 7d에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더 근접시키면, 맞댐면(H)의 끼임 부분(120)은, 중심 부분의 둘로 접힌 유연성 내층(30)과, 그 양측의 강성 외층(32)을 끼워 넣는다. 강성 외층(32)은, 압궤되어 간극 버어 오목부(140)의 내부까지 연신된다. 유연성 내층(30)은, 둘로 접혀 서로 접촉하면, 그 접착성으로 접착되어 일체화된다.

계속해서, 도 4 및 도 7e에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 부분 금형(60)을 더 근접시켜, 예를 들어 2톤의 힘으로 압박하면, 맞댐면(H)의 끼임 부분(120)의 간격, 즉 패리슨(P)의 두께는, 약 0.05 내지 0.3㎜가 된다. 압출된 패리슨(P)은, 핀치부(PP)를 통해 간극 버어(130)를 형성한다. 분할 금형의 부분 금형의 맞댐면의 양면은 평면이고, 핀치부(PP)는, 부분 금형을 맞대고 분할 금형을 형성할 때, 평판형이 된다. 여기서, 핀치부(PP)는, 맞댐면이 패리슨(P)을 끼워 넣었을 때, 맞댐면 사이에 존재하는 매우 얇은 패리슨(P)의 부분을 나타낸다.

이중 용기(10)의 저부(20)는, 부분 금형(60)이 합체되어 분할 금형을 형성할 때, 부분 금형(60)의 저부 영역(72)이, 패리슨(P)의 중간 부분을 끼워 넣음으로써 형성된다. 저부 영역(72)의 금형으로서 작용하는 부분은, 입구부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)과 동일하게 강재 NAK55에 의해 만들어져, 알루미늄 7075에 의해 만들어진 원통 측부 영역(70)의 연장 부분에 매립되어 있다.

저부(20)보다 하측의 패리슨(P)은, 도 4에 도시한 바와 같이, 바닥 핀치부(BPP) 및 바닥 버어(144)가 형성된다.

이들 간극 버어(130) 및 바닥 버어(144)가 용이하게 제거되어, 이중 용기가 완성된다.

또한, 저부(20)의 중앙 횡단부는, 도 8에 도시한 바와 같이, 분할 금형의 맞댐면(H)의 전후 방향의 영역의 패리슨(P)이 서로 압박되어 일체화되고, 당해 일체화된 부분의 양측에 외층(32)이 존재한다. 따라서, 이 상태로는, 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이에 접착성이 없어 용이하게 박리 가능하기 때문에, 저부(20)에 있어서의 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이에 간극이 생길 가능성이 높다. 이 간극으로부터 물 등을 흡입하는 등 바람직하지 않은 상황이 될 우려가 있다. 이 우려를 없애기 위해, 저부(20)에 있어서의 유연성 내층(30)과 강성 외층(32)의 단부를 접착제(150)에 의해 씌우고 있다.

(제2 실시 형태)

제2 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기(10)는, 폴리아미드(PA)의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)으로 이루어진다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이에는 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨(P)의 내경이 16.5㎜, 외경 R이 20.5㎜, 성형품의 입구부(12)의 외경 PR이 21.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞댐면(H)의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 15.5㎜(패리슨(P)의 외경의 72.1％)이다. 성형 시의 패리슨(P)의 온도는, 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.

맞댐면(H)에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼임 부분(120)의 맞댐면(H) 상의 끼임 폭은, 0.1㎜이다. 맞댐면(H) 상의 끼임 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는, 깊이 D가 2.0㎜이고, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞댐면(H)에 대해 30°경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.

(제3 실시 형태)

제3 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기는, 내측으로부터, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층, 폴리올레핀계 접착성 수지 등의 접착제층 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층의 3층의 유연성 내층(30)과, 폴리카르보네이트(PC)의 강성 외층(32)으로 이루어진다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이에는 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다.

입구부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)은, 일체적으로, 다이스강 SKD11에 의해 만들어진다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨(P)의 내경이 23.5㎜, 외경 R이 28.5㎜, 성형품의 입구부(12)의 외경 PR이 29.0㎜, 내경이 23.5㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞댐면(H)의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 20.0㎜(패리슨(P)의 외경의 70.1％)이다. 성형 시의 패리슨(P)의 온도는, 210.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.

(제4 실시 형태)

제4 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조되는 이중 용기는, 내측으로부터, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 접착성 수지의 블렌드층, 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH), 폴리올레핀계 접착성 수지 등의 접착제층 및 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)의 4층의 유연성 내층(30)과, 폴리프로필렌(PP)의 강성 외층(32)으로 이루어진다. 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이에는 접착성은 없어, 용이하게 박리 가능하다.

입구부 금형 부분(100) 및 넥 숄더부 금형 부분(112)은, 일체적으로, 프리하든강(NAK55)에 의해 만들어진다.

이중 용기(10)의 넥 숄더부(14)를 성형하는 부분 금형(60)의 넥 숄더부 영역(68)은, 패리슨(P)의 내경이 15.5㎜, 외경 R이 20.0㎜, 성형품의 입구부(12)의 외경 PR이 20.5㎜, 내경이 17.3㎜인 경우, 외층 간극(110)을 만들려고 하는 넥 숄더부(14)의 맞댐면(H)의 최소 직경 부분, 즉 넥 숄더부 금형 부분(112)의 간격 RS는, 13.0㎜(패리슨(P)의 외경의 65.0％)이다. 성형 시의 패리슨(P)의 온도는, 190.0℃, 금형 온도는 19.0℃이다.

맞댐면(H)에 있어서의 외층 간극(110)을 만들려고 하는 끼임 부분(120)의 맞댐면(H) 상의 끼임 폭은, 0.1㎜이다. 맞댐면(H) 상의 끼임 부분(120)의 외측에는, 간극 버어(130)를 형성하기 위한 간극 버어 오목부(140)(도 6 참조)가 형성되어 있다. 간극 버어 오목부(140)는, 깊이 D가 1.5㎜이고, 간극 버어 오목부(140)의 전체 주위에, 맞댐면(H)에 대해 60°경사진 경사면(142)이 형성되어 있다.

상술한 실시 형태에 있어서, 맞댐면(H)에 간극 버어 오목부(140)가 형성되어 있다. 이 외에도, 입구 버어부 영역(64) 및 입구부 영역(66) 등의 근방에, 블로우 시에 분할 금형으로부터 비어져 나온 패리슨 재료를 받아들이기 위한 잉여 패리슨 오목부(500)를 형성할 수도 있다(도 3a 참조).

(제5 실시 형태)

제5 실시 형태의 이중 용기(610)는, 도 9a에 도시한 바와 같이, 원통부(618)의 상방 부분과 캡(620)의 구성이, 제1 실시 형태의 이중 용기(10)와 상이하다. 따라서, 제5 실시 형태의 이중 용기(610)의 제1 실시 형태 이중 용기(10)와 동일한 부분은, 도면에 제1 실시 형태와 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

이중 용기(610)의 입구부(612)에는, 도 9a에 도시한 바와 같이, 주출관(300)이 달린 캡(620)이 나사 결합된다. 캡(620)은, 내면에, 입구부 나사산(696)에 나사 결합되는 캡 나사산(694)을 갖는다. 이중 용기(610)의 넥 숄더부(615)는, 내측이 내측 숄더 단차부(616)이고, 내측 숄더 단차부(616)보다 1단 낮아진 외측이 외측 숄더 단차부(617)이다.

캡(620)은, 도 9b에 도시한 바와 같이, 내부 안쪽부(상단부)에 배치된 제1 패킹(650) 및 선단부(하단부)에 배치되어 외부로부터 내부로의 통기만을 가능하게 하는 일방향 밸브를 겸한 제2 패킹(652)을 갖는다.

제2 패킹(652)은, 도 9b에 도시한 바와 같이, 캡(620)의 하단부 부분에 끼워 맞추어져 고착되어 있다. 제2 패킹(652)은, 도넛형이며 유연성을 갖고, 내측의 세로 두께가 얇은 밸브 부분(654)과, 외측의 세로 두께가 두꺼운 패킹 부분(656)으로 이루어진다. 패킹 부분(656)의 하단부면에는 방사 방향으로 연장된 통기 홈(658)이 형성되어 있다.

캡 나사산(696)과 입구부 나사산(694)의 제1 나사 결합 조임이 거의 완료되면, 입구부(612)의 상단 테두리부가 제1 패킹(650)에 맞닿고, 동시에 제2 패킹(652)의 패킹 부분(656)이 넥 숄더부(615)의 외측 제2 숄더 단차부(660)에 맞닿는다.

캡(620)을 더욱 깊게 입구부(612)에 나사 결합하는 제2 나사 결합 조임이 이루어지면, 제1 패킹(650)이 제1 나사 결합 조임보다 크게 압궤되어, 다른 쪽 제2 패킹(652)의 패킹 부분(656)이 넥 숄더부(615)의 외측 숄더 단차부(617)를 밀어내린다. 이 결과, 외층 간극(110)은 완전히 개구되거나, 혹은 개구 면적이 확대되어, 캡(620) 내의 외기가 외층 간극(110)으로부터 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이로 유입되는 것이 가능해진다. 제2 나사 결합 조임이 이루어지면, 상술한 작동 외에도, 제2 패킹(652)의 밸브 부분(654)이 내측 숄더 단차부(616)의 외주연(695)에 맞닿고, 여기에 일방향 밸브 기구가 형성된다.

(제6 실시 형태)

제6 실시 형태의 이중 용기(710)는, 도 10a에 도시한 바와 같이, 원통부(718)의 상방 부분과 캡(720)의 구성이, 제1 실시 형태의 이중 용기(10)와 상이하다. 따라서, 제6 실시 형태의 이중 용기(710)의 제1 실시 형태의 이중 용기(10)와 동일한 부분은, 도면에 제1 실시 형태와 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

이중 용기(710)의 입구부(712)에는, 도 10a에 도시한 바와 같이, 주출관(300)이 달린 캡(720)이 나사 결합된다. 캡(720)은, 내면에, 입구부 나사산(794)에 나사 결합되는 입구부 나사산(796)에 나사 결합되는 캡 나사산(794)을 갖는다. 이중 용기(710)의 넥 숄더부(724)는, 수평 숄더 단차부(716)를 갖는다.

캡(720)은, 도 10a 및 도 10b에 도시한 바와 같이, 그 외부로부터 내부로의 통기만을 가능하게 하는 일방향 밸브(706), 내부 안쪽부(상단부)에 배치된 제1 패킹(707) 및 선단부(하단부)에 배치된 제2 패킹(708)을 갖는다. 일방향 밸브(706)의 구성은, 제1 실시 형태의 일방향 밸브(206)와 실질적으로 동일하다.

캡 나사산(794)과 입구부 나사산(796)의 제1 나사 결합 조임이 거의 완료되면, 입구부(712)의 상단 테두리부가 제1 패킹(707)에 맞닿고, 동시에 캡(720)의 하단부의 제2 패킹(708)이 넥 숄더부(724)의 수평 숄더 단차부(716), 즉 대직경부에 맞닿는다.

캡(720)을 더 깊게 입구부(712)에 나사 결합하는 제2 나사 결합 조임이 이루어지면, 제1 패킹(707) 및 제2 패킹(708)이 도 10a에 도시한 것보다 크게 압궤된다. 제2 나사 결합 조임의 작동에 의해, 입구부(712)와 넥 숄더부(714)의 수평 어깨 단차부(724) 사이의 외층 간극(110)이 형성된 부분, 즉 소 외경 부분에, 입구부(712)와 수평 어깨 단차부(716)의 수평 어깨 단차부(716)와의 사이를 분리하고, 또한 소 외경 부분의 직경을 크게 하는 힘이 초래된다. 이 결과, 외층 간극(110)은 완전히 개구되거나, 혹은 개구 면적이 확대되어, 캡(720) 내의 외기가 외층 간극(110)으로부터 유연성 내층(30)과 강성 외층(32) 사이로 유입되는 것이 가능해진다.

P : 패리슨
PP : 핀치부
10 : 이중 용기
18 : 원통부
22 : 원통부 측면
24 : 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)층
26 : 접착제층
28 : 에틸렌비닐알코올 공중합체(EVOH)층
30 : 유연성 내층
32 : 강성 외층
60 : 부분 금형
64 : 입구 버어부 영역
66 : 입구부 영역
68 : 넥 숄더부 영역
70 : 원통 측벽부 영역
72 : 저부 영역
80 : 입구 버어 금형 부분
84 : 핀
86 : 세로 관통 구멍
88 : 하부 모서리각부
92 : 입구 버어
100 : 입구부 금형 부분
110 : 외층 간극
112 : 넥 숄더부 금형 부분
120 : 끼임 부분
130 : 간극 버어
140 : 간극 버어 오목부
142 : 경사면
144 : 바닥 버어
300 : 주출관
500 : 잉여 패리슨 오목부

Claims

성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 적어도 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키고, 또한 나사 결합 캡을 갖는 이중 용기의 제조 방법에 있어서,
상기 이중 용기의 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이에, 일정한 외경을 갖는 대 외경 부분을 형성하고, 또한 당해 대직경부 부분과 상기 캡 나사 결합 부분 사이에 상기 대 외경 부분보다 작은 외경을 갖는 소 외경 부분을 형성하고, 상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가, 상기 패리슨의 상기 소 외경 부분을 사이에 두고 간극 버어를 형성하는 스텝 A와,
스텝 A에 있어서 형성된 상기 간극 버어를 제거하는 스텝 B와,
상기 간극 버어를 제거한 상기 소 외경 부분에, 상기 나사 결합 캡의 나사 결합에 의해 상기 캡 나사 결합 부분과 상기 대 외경 부분을 분리하는 방향의 장력을 가하여, 상기 간극 버어를 제거한 부분에 간극을 형성하는 스텝 C와,
상기 간극과 외기 사이를 기밀적으로 차폐하는 차폐 부재를 상기 이중 용기에 형성하는 스텝 D이며, 당해 차폐 부재가 외기로부터 상기 간극에 연통되는 공간을 향해서만 통기하는 일방향 밸브를 갖고 있는 당해 스텝 D를 갖는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 일방향 밸브가, 상기 나사 결합 캡에 설치되어 있는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 일방향 밸브가, 상기 나사 결합 캡과, 상기 용기 본체 부분과, 상기 나사 결합 캡과 상기 용기 본체 부분 사이에 배치된 밸브 부재로 형성되어 있는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가, 패리슨을 수평 대향 위치의 양측 부분 사이에 끼워 넣는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가, 패리슨의 1개소를 끼워 넣는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분의 외측에, 상기 패리슨으로부터 만들어지는 손잡이 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 입구부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 적어도 한 쌍의 부분 금형의 접촉면의 일부가 상기 패리슨을 끼워 넣는 부분은, 이중 용기의 상기 나사 결합 부분인 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 나사 결합 캡이, 상기 차폐 부재를 겸하고 있는 것을 특징으로 하는, 이중 용기의 제조 방법.
성형 후 서로 박리 가능한 강성 외층 용기부와 유연성 내층 용기부를 형성하는 내층 및 외층의 적어도 2층을 갖는 패리슨으로부터, 적어도 한 쌍의 부분 금형을 조합한 분할 금형을 사용하여 용기를 성형하고, 상기 강성 외층 용기부와 상기 유연성 내층 용기부 사이에 외기를 도입하여, 상기 강성 외층 용기부의 형상을 유지하면서 상기 유연성 내층 용기부의 용량을 축소시키고, 또한 나사 결합 캡을 갖는 이중 용기이며,
상기 이중 용기의 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이에, 일정한 외경을 갖는 대 외경 부분과, 당해 대직경부보다 작은 외경을 갖는 소 외경 부분이 형성되어 있고,
상기 한 쌍의 부분 금형이 조합되어 상기 분할 금형을 만들기 위해 서로 접근할 때, 상기 한 쌍의 부분 금형의 맞댐면의 적어도 일부가 상기 패리슨의 상기 소 외경 부분을 사이에 두고 형성된 간극 버어가 제거되어 있고,
상기 캡의 나사 결합이, 상기 간극 버어를 제거한 상기 소 외경 부분에, 상기 캡 나사 결합 부분과 상기 대 외경 부분을 분리하는 방향의 장력을 가하도록 구성되고,
상기 간극과 외기 사이를 기밀적으로 차폐하는 차폐 부재이며, 당해 차폐 부재가 외기로부터 상기 간극에 연통되는 공간을 향해서만 통기하는 일방향 밸브를 갖고 있는 상기 차폐 부재를 갖는 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
제11항에 있어서,
상기 일방향 밸브가, 상기 나사 결합 캡에 설치되어 있는, 이중 용기.
제11항에 있어서,
상기 일방향 밸브가, 상기 나사 결합 캡과, 상기 용기 본체 부분과, 상기 캡과 상기 용기 본체 부분 사이에 배치된 밸브 부재로 형성되어 있는, 이중 용기.
제11항에 있어서,
상기 간극 버어가 제거된 위치가, 상기 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이의 수평 대향 위치의 양측 부분인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
제11항에 있어서,
상기 간극 버어가 제거된 위치가, 상기 캡 나사 결합 부분, 용기 본체 부분, 또는 이들 사이의 1개소인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
제11항에 있어서,
상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 넥 숄더부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
제11항에 있어서,
상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 입구부인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
제11항에 있어서,
상기 간극 버어가 제거된 위치가, 이중 용기의 상기 캡 나사 결합 부분인 것을 특징으로 하는, 이중 용기.
제11항에 있어서,
상기 나사 결합 캡이, 상기 차폐 부재를 겸하고 있는 것을 특징으로 하는, 이중 용기.