KR20180095515A - 글라스 시트 성형 시스템 - Google Patents

Abstract

글라스 시트를 성형하는 시스템(10)은 글라스 시트를 롤러 컨베이어(22)로부터 성형을 위한 설계 위치의 성형 금형(48)으로 전달하는 전달 장치(69)의 작동을 제어하도록 롤러 이송된 글라스 시트(G)에 의해 작동되는 유체 스위치(82)를 갖는 글라스 위치 감지 조립체(80)를 포함한다. 감지 조립체(80)의 프레임은 글라스 시트(G)의 선행 끝단을 감지하도록 글라스 시트(G)의 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 위해 유체 스위치(82)가 장착되는 캐리지(124)를 지지한다. 횡방향 포지셔너(130)는 캐리지(124) 및 캐리지에 장착된 유체 스위치(82)의 횡방향 위치를 조절한다.

Description

글라스 시트 성형 시스템

본 발명은 글라스 시트를 성형하는 글라스 시트 성형 시스템에 관한 것이다.

종래, 글라스 시트는 가열로 내의 컨베이어 상에서 가열에 의해 성형된 후, 냉각을 위한 전달 이전에 가열된 챔버 내에서 하나의 모드로 성형된다. 이러한 냉각은 어닐링 또는 열 강화 또는 템퍼링을 제공하는 보다 빠른 냉각을 제공하는 느린 냉각일 수 있다. 글라스 시트의 가열과 관련하여, 미국 특허: 3,806,312 McMaster 등; 3,947,242 McMaster 등; 3,994,711 McMaster; 4,404,011 McMaster; 및 4,512,460 McMaster를 참조한다. 글라스 시트 성형과 관련하여, 미국 특허: 4,204,854 McMaster 등; 4,222,763 McMaster; 4,282,026 McMaster 등; 4,437,871 McMaster 등; 4,575,390 McMaster; 4,661,141 Nitschke 등; 4,662,925 Thimons 등; 5,004,491 McMaster 등; 5,330,550 Kuster 등; 5,376,158 Shetterly 등; 5,472,470 Kormanyos 등; 5,900,034 Mumford 등; 5,906,668 Mumford 등; 5,925,162 Nitschke 등; 6,032,491 Nitschke 등; 6,173,587 Mumford 등; 6,227,008 Shetterly; 6,418,754 Nitschke 등; 6,543,255 Bennett 등; 6,578,383 Bennett 등; 6,718,798 Nitschke 등; 6,729,160 Nitschke 등을 참조한다. 냉각과 관련하여, 미국 특허: 3,936,291 McMaster; 4,470,838 McMaster 등; 4,525,193 McMaster 등; 4,946,491 Barr; 5,385,786 Shetterly 등; 5,917,107 Ducat 등; 6,079,094 Ducat 등; 및 6,513,348 Bennett 등을 참조한다.

하나의 종래 방식의 글라스 시트는, 컨베이어 위의 가열된 챔버 내에 위치된 성형 금형을 갖는 가열된 성형 스테이션 내로의 컨베이어 상에서의 가열 및 이송에 의해 성형된다. 종래에는, 컨베이어로부터 금형의 하향 만곡 성형면으로의 가열된 글라스 시트의 상방으로의 전달을 개시하는 데에, 기계적으로 작동되는 전기 리미트 스위치 또는 광전지(electric eye)가 활용된다. 따라서, 전자기 빔을 갖는 광전지가 상방 전달을 개시하기 위해 글라스 존재를 감지하는 신호를 가져야 하는 것처럼 전기 리미트 스위치의 기계적 작동은 가열된 환경에서 효과적으로 기능해야 한다. 그러나, 챔버 내의 열은 전기 리미트 스위치의 작동 및 그 기계적 작동에 영향을 미칠 수 있고 광전지 빔에도 영향을 미칠 수 있다. 공중이 이용할 수 없었던 종래의 상업적 사용에서, 이전에는, 이송된 글라스 시트 위치를 감지하고 성형 사이클을 작동시키기 위해 유체 스위치가 시스템의 가열된 내부에 장착되었다. 이전에는, 이러한 작동이 롤러 컨베이어로부터의 상부 금형으로의 글라스 시트 전달의 사이클을 즉시 작동시켰으므로, 성형 장치에 인접하게 위치되되 성형 장치 작동과 간섭하지 않도록 성형 장치로부터 이격되지 않는 유체 스위치를 필요로 한다.

본 발명의 목적은 개선된 글라스 시트 성형 시스템을 제공하는 데에 있다.

상술한 목적을 수행하는 데에 있어, 본 발명의 글라스 시트 성형 시스템은, 가열된 챔버를 갖는 하우징과, 성형의 준비를 위해 수평 평면 내의 이송 방향을 따라 가열된 챔버 내에서 고온 글라스 시트를 이송하는 롤러를 포함하는 롤러 컨베이어를 포함한다. 시스템의 위치 감지 조립체는 이송 방향에 따른 글라스 시트의 선행 끝단의 위치를 감지하고, 글라스 시트가 이송되는 수평 평면의 아래의 위치에서 가열된 챔버 내의 이송 방향에 대해 횡방향으로 연장되도록 하우징에 의해 지지되는 프레임을 포함한다. 위치 감지 조립체의 캐리지는 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 위해 프레임에 장착되고, 유체 스위치는 캐리지에 의해 장착되며 이송된 글라스 시트에 의해 작동되어 글라스 위치 감지 신호를 제공한다. 위치 감지 조립체의 횡방향 포지셔너는 가열된 챔버 내에서 캐리지로의 내측 연결부와, 성형 중 글라스 시트 위치 결정을 제공하기 위해 글라스 위치 감지 신호를 제공하는 작동을 위해 유체 스위치를 이송된 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬시키도록 캐리지를 이송 방향에 대해 횡방향으로 이동시키는 작동을 위해 하우징의 외측에 위치되는 외측 작동부를 갖는다.

개시된 바와 같이, 횡방향 포지셔너는, 캐리지에 연결되는 내측단과, 캐리지를 이동시키는 핸들을 갖는 외측단을 갖는 샤프트를 포함하고, 유체 스위치는 글라스 시트의 선행 끝단과의 정렬로의 이송 방향에 대해 횡방향으로 장착된다. 샤프트의 내측단은 유체 스위치가 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬된 후 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 방지하도록 캐리지를 잠그는 잠금부를 가지며, 샤프트의 외측단의 핸들은 잠금부를 작동시킨다. 보다 구체적으로, 잠금부는 편심부를 포함하고, 캐리지가 이송 방향에 대하여 횡방향으로 이동하는 것을 방지하기 위해 샤프트를 회전시켜 편심부를 프레임에 대하여 잠그도록 핸들이 회전된다.

개시된 바와 같이, 위치 감지 조립체는 글라스 시트가 이송되는 수평 평면에 대하여 유체 스위치를 수직으로 위치시키도록 프레임을 수직으로 조절하는 수직 조절기를 포함한다. 보다 구체적으로, 수직 조절기는 유체 스위치의 수직 위치를 결정하도록 프레임의 횡방향 단부를 수직으로 이동시키는 쐐기를 포함한다.

개시된 바와 같이, 유체 스위치는: 진공이 흡인되는 진공 챔버; 진공 챔버의 대기 포트를 폐쇄하며 진공 챔버의 압력을 증가시키도록 공기가 진공 챔버 내로 유동하도록 대기 포트에 대한 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 밸브 부재를 이동시키도록 이송된 글라스 시트의 선행 끝단과 접촉되는 작동부를 갖는 폐쇄 위치를 갖는 밸브 부재; 가열된 챔버의 외부에 위치되어 진공 챔버 내의 압력 증가를 감지하여 성형을 제어하는 전기 글라스 위치 감지 신호를 제공하는 변환기; 및 다른 작동 사이클의 준비를 위해 대기 포트에 대한 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 밸브 부재를 이동시키도록 가압 공기가 공급되는 압력 포트를 포함한다.

본 발명의 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 쉽게 명확해진다.

도 1은 본 발명을 구현하는 글라스 시트 성형 시스템의 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 2-2선의 방향에 따른 성형 시스템의 개략적인 측면도이다.
도 3은 도 1의 3-3선 방향에 따른 성형 시스템의 개략적인 입면 단부 도면으로, 시스템의 가열된 환경 내에서 글라스 시트 성형을 제공하는 데에 활용되는 성형 금형을 갖는 제1 및 제2 성형부를 갖는 성형 스테이션을 도시한다.
도 3a는 이전 사이클로부터, 전달을 위해 성형 스테이션으로부터 외측으로 후속적으로 이동될 전달 금형 상으로 성형된 글라스 시트를 해제시킨 제2 상부 금형의 아래 및 하부 금형 위의 위치로 좌측 제1 성형 스테이션으로부터 제1 상부 금형 상으로 초기 성형 글라스 시트가 이동된 후, 도 3의 성형 스테이션의 우측 제2 성형부를 도시하는 부분 입면도이다.
도 3b는 하부 금형 및 제2 상부 금형 사이의 프레스 성형 중 글라스 시트를 도시하는 도 3의 성형 스테이션의 우측 제2 성형부의 다른 부분도이다.
도 4는 글라스 시트의 성형 사이클을 후속적으로 작동시키는 제어 신호를 발생시키기 위해 이송된 글라스 시트의 선행 끝단을 감지하도록 유체 스위치를 지지하며 이송 방향에 대해 횡방향으로 조절 가능한 프레임을 포함하는 글라스 위치 감지 조립체를 도시하도록 그 상부가 제거된 시스템의 하우징을 도시하는 사시도이다.
도 5는 시스템을 추가적으로 도시하는 도 4의 5-5선의 방향에 따른 입면도이다.
도 6은 글라스 시트 성형 사이클을 작동시키기 위한 유체 스위치를 지지하는 위치 감지 조립체의 구조를 추가적으로 도시하기 위한 도 4의 6-6선의 방향에 따른 단면도이다.
도 7은 유체 스위치가 위치되는 도 6의 위치 감지 조립체의 횡방향 중심부의 확대도이다.
도 8은 캐리지와 이송 방향에 대한 유체 스위치의 횡방향 위치 결정을 위해 캐리지를 선택적으로 이동시키는 횡방향 포지셔너의 잠금부를 도시하기 위한 대체로 도 7의 8-8선의 방향에 따른 단면도이다.
도 9는, 이송된 글라스 시트가, 성형 사이클의 준비를 위해, 감지되는 유체 스위치로 접근하는 것으로 도시되고, 도 8에 도시된 반대 방향에 따른 유체 스위치를 통과하는 확대 단면도이다.
도 10은 이송된 글라스 시트에 의해 작동된 이후의 유체 스위치를 도시한다.
도 11은 글라스 시트가 가열되고 성형 스테이션 내로 이송되는 롤러 컨베이어를 구동하는 정방향 구동 기구를 도시하기 위한 도 3의 11-11선의 방향에 따른 입면도이다.
도 12는 롤러 컨베이어의 정방향 구동을 제공하는 치형 벨트 및 치형 기어로서 도시되는 도 11의 일부분의 확대도이다.

필요에 따라, 본 발명의 상세한 실시예가 본원에 개시되지만, 개시된 실시예는 다양하고 대안적인 형태로 구현될 수 있는 본 발명의 예시에 불과한 것으로 이해된다. 도면은 반드시 축적에 맞지 않으며, 특정 구성 성분의 상세를 나타내기 위해 일부 특징부가 과장되거나 최소화될 수 있다. 따라서, 본원에 개시된 특정 구조적이고 기능적인 상세는 제한적인 것으로 해석되지 않으며, 단지 통상의 기술자에게 본 발명을 다양하게 채용하는 것을 교시하기 위한 대표적인 기준으로서 해석된다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 전반적으로 10으로 표시된 글라스 시트 성형 시스템은 본 발명을 구현하며, 가열로(12)와, 제1 및 제2 성형 위치(16, 18)를 포함하는 성형 스테이션(14)과, 어닐링을 위한 느린 냉각, 열 강화를 위한 보다 빠른 냉각, 또는 템퍼링을 위한 보다 급속한 냉각으로 성형된 글라스 시트(G)를 냉각하기 위한 냉각 스테이션(20)을 포함한다. 가열로 및 성형 스테이션(14)은 종합적으로 도 3, 도 3a 및 도 3b에 14a로 표시되며 가열된 챔버(14b)를 정의하는 하우징을 포함한다. 또한, 가열로(12) 및 성형 스테이션(14)의 제1 성형부(16)는 가열의 이송 방향(C)을 따라 글라스 시트(G)를 이송하는 컨베이어 롤러(24)를 갖는 롤러 컨베이어(22)를 포함한다. 가열 및 냉각 중 열적 굽힘(thermal warpage)에 대한 저항을 가져 이송 중 글라스 시트의 평면성을 제공하도록, 롤러(24)는 소결 결합 융합 실리카 입자로 이루어진다. 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이, 성형 시스템(10)의 부품 모두는 와이어, 광섬유, 튜브, 등의 제어 묶음(25a)을 통해 컨트롤러(25)에 의해 제어된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 각 롤러(24)는 개략적으로 도시된 정방향 구동 기구(28)에 의해 회전 구동되도록 가열로의 외측으로 연장될 수 있는, 회전 롤러 구동을 제공하는 데에 마찰에만 의존하지 않는 일단(26)을 갖는 한편, 각 롤러의 다른 단부(30)는 성형 스테이션(14)의 제1 및 제2 부(16, 18) 사이의 접합부(32)에 인접한 가열된 위치에 위치되고 도 3에 개략적으로 도시된 롤러 지지 구조(34)에 수용된다. 보다 구체적으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은 지지 구조(34)는 이송 방향(C)을 따라 세장형 형상을 가지며 정렬된 세트의 롤러 단부(30)를 회전 가능하게 지지하는 베어링을 수용하고 갖는 냉각 챔버를 정의하는 하우징을 포함하는 세장형 냉각 유닛을 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같은 냉각 유닛은, 시스템의 작동 중 정렬된 세트의 롤러 단부(30)의 냉각 및 베어링의 냉각을 제공하기 위해 냉각 유체가 냉각 챔버로 공급되는 입구(44) 및 출구(46)를 포함한다.

도 3에 도시된 바와 같은 구체적인 성형 시스템(10)에서, 지지 구조(34) 내에서 냉각되는 컨베이어 롤 단부(30)로 글라스 시트의 성형이 수행된다. 보다 구체적으로, 이 시스템은, 이송 방향(C)을 따라 만곡되지만 이송 방향의 횡방향에 대해 직선 요소를 갖는 하방 대향 성형면(50)을 포함하는 제1 상부 금형(48)을 갖는 제1 성형부(16)를 갖는 성형 스테이션(14)을 가지며, 제2 성형부(18)는 이송 방향(C)으로 그리고 이송 방향(C)에 대해 횡방향으로 만곡되는 하방 대향 성형면(54)을 갖는 제2 상부 금형(52)을 갖는다. 액추에이터(55)는 제1 상부 금형(48)이 지지되고 성형 작동 중 액추에이터(55)의 작동에 의해 약간 수직으로 이동되는 빔(56)(하나만 도시됨)을 지지하는 롤러(55a)를 가지며, 액추에이터(57)는 성형 작동 중 빔(56)을 이동시키고 제1 상부 금형(48)을 빔 상에서 수평으로 성형 스테이션(14)의 제1 및 제2 성형부(16, 18) 사이에서 이동시킨다. 또한, 횡방향 롤러(55b)는 도 3의 그 픽업 위치 및 도 3a의 그 전달 위치 사이에서의 제1 상부 금형(38)의 이동 중 횡방향 위치 결정을 제공하기 위해 빔(56)과 접촉한다.

또한, 액추에이터(58)는 성형 스테이션(14)의 성형 사이클 중 제2 상부 금형(52)을 수직으로 이동시키며, 성형되고 있는 글라스 시트(G)를 초기에 지지하고 후속하여 해제하기 위해 제1 및 제2 상부 금형(48, 52)의 성형면(50, 54)의 홀 어레이를 통해 진공을 제공하고 다른 때에는 가압 공기를 제공하도록, 가압 공기원(60)은 가압 공기를 제1 및 제2 가스 펌프(61, 62)로 공급한다. 또한, 성형 스테이션의 제2 성형부(14)에서 하부 금형(64)은 성형 중 잭(66)에 의한 수직 이동을 위해 지지된다. 이러한 수직 이동은 제1 상부 금형(38)이 하부 금형(64) 위로 이동하도록 하기 위해 하방으로 이루어질 수 있으며, 그런 다음, 글라스 시트의 해제가 위치 결정을 제어하기 위해 하부 금형에 대해 보다 밀접하게 이격된 관계에서 이루어지도록 이러한 수직 이동이 상방으로 이루어질 수 있다. 또한, 프레스 굽힘을 수행하기 위해, 하부 금형(64)의 수직 이동이 제2 상부 금형(52)의 수직 이동과 연동하여 사용될 수도 있다. 또한, 도 3에 나타낸 전달 장치(69)는 롤러 컨베이어(22)로부터 제1 상부 금형(48)으로의 가열된 글라스 시트(G)를 상승시키는 가스 제트 펌프 어레이(70)를 갖는 가압 공기 공급부를 포함하며, 또한 이하에서 설명되는 바와 같이 성형 사이클을 개시하기 위해 상부 금형(48)의 성형면(50)에 진공을 선택적으로 제공하는 가압 공기 공급부 및 가스 제트 펌프(61)에 의해 제공되는 진공원(72)을 포함한다.

성형 스테이션(14) 이외에도, 도 3에 도시된 바와 같은 시스템(10)은 냉각 스테이션(20)을 포함하고, 성형된 글라스 시트(G)가 냉각을 위해 전달 금형(74) 상에서 액추에이터(76)에 의해 제2 성형부(18)로부터 냉각 스테이션으로 하부 및 상부 소입 헤드(78) 사이에서 냉각 스테이션(20)으로 이동된다. 또한, 전술한 바와 같이, 이 냉각은, 어닐링을 위한 느린 냉각, 열 강화를 위한 보다 급속인 냉각, 또는 템퍼링을 위한 급속 냉각일 수 있다.

도 3, 도 3a 및 도 3b에 도시된 성형 스테이션(14)은, 글라스 시트가, 제1 방향으로 곡률을 가지며 제1 방향에 횡단하는 제2 방향으로 직선 요소를 갖는 제1 상부 금형(48) 상에서 성형되고, 도 3a에 도시된 그 전달 위치에 있는 제1 상부 금형(48)으로부터 수용된 이후, 개방 중심 링 형상을 갖는, 하부 금형(64) 상에서 횡방향으로 중력에 의해 성형되며, 최종적으로, 도 3b에 도시된 바와 같이 제2 상부 금형(52) 및 하부 금형(64) 사이의 프레스 성형에 의해 성형되는 3단계의 작동을 갖는다.

도 3을 참조하면, 제1 상부 금형(48)의 표면(50)에 인가된 진공 및 가스 제트 펌프 어레이(70)로부터의 상방 가스 유동에 의해 글라스 시트(G)가 롤러 컨베이어(22)로부터 상승될 수 있도록, 좌측 제1 성형부(16) 내에서의 제1 상부 금형(48)의 하방 이동에 의해 성형 스테이션(14)의 작동 사이클이 개시된다. 보다 구체적으로, 제1 상부 금형(48)은 글라스 시트의 초기 픽업을 위해 액추에이터(55)에 의해 컨베이어(22)로부터 약 1/2 인치(12 내지 15 mm)로 하방으로 이동될 수 있고, 그런 다음, 제1 상부 금형이 지지 구조(34)의 상부로 이동될 수 있도록, 제1 상부 금형(48)이 상방으로 이동될 수 있다. 그런 다음, 액추에이터(57)는, 하부 금형(64)의 위 및 선행 사이클에서 계속 작동하고 있는 전달 금형(74)의 상부에 도시된 상승된 상부 금형(52)의 아래의 도 3a에 도시된 위치로 성형 스테이션의 제2 성형부(18) 내부로 우측으로 빔(56) 및 제1 상부 금형(48)을 이동시킨다. 제2 성형부(18) 내에서 상이한 고도에서의 제1 상부 금형(48) 및 전달 금형(74)의 동시의 위치 결정은 시스템 사이클 시간을 줄여 보다 큰 출력을 제공하여 유리하게는 최종 성형된 글라스 시트 제품의 비용을 줄이는 중첩(overlapping) 사이클을 제공한다.

하부 금형(64)이 글라스 시트를 수용한 이후, 다음의 사이클의 준비를 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 상부 금형(48)이 다시 제1 성형부(16)로 이동하며, 글라스 시트(G)는, 도 3b에 도시된 바와 같이, 제2 상부 금형(52) 및 하부 금형(64) 사이에서 프레스 성형된다. 후속하여, 제2 상부 금형(52)이 그에 의해 지지된 프레스 성형된 글라스 시트와 함께 도 3a의 위치로 상방으로 이동되고, 전달 금형(74)이 도 3에 도시된 소입부(20)로의 후속적인 이동을 위해 프레스 성형된 글라스 시트를 수용하도록 도시된 제2 성형부(14) 내로 이동된다.

성형 스테이션(14)이 다른 구조를 가질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들면, 성형 스테이션은 대안적으로, 그 전체의 개시가 본원에 참조로 포함되는 미국 특허 출원 공개 번호 U.S. 2015/0218029 A1에 개시되는 바와 같이, 수직으로만 이동하는 제1 상부 금형과, 하부 금형 및 제2 상부 금형 사이의 프레스 성형 후 성형된 글라스 시트를 전달하는 전달 금형의 고도 아래의 고도에서 제1 상부 금형 아래로부터 제2 상부 금형 아래로 수평으로 이동하는 하부 금형을 가질 수 있다.

도 4 및 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 글라스 시트 성형 시스템(10)은 그 구조가 도 9 및 도 10에 보다 구체적으로 도시된 유체 스위치(82)를 갖는 글라스 위치 감지 조립체(80)를 포함한다. 도 3에 도시된 롤러 컨베이어(24)로부터 제1 상부 금형(48)의 성형면(50)으로 글라스 시트를 전달하기 위해, 글라스 시트의 이송과 연동하여, 전술한 전달 장치(69)를 후속적으로 작동시키는 글라스 위치 제어 신호를 제공하도록 이 유체 스위치(82)가 이송된 글라스 시트에 의해 작동된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 글라스 시트가 도 3에 도시된 제1 상부 금형(48)으로 전달되는 위치로부터 상류에서 이송된 글라스 시트에 의한 초기 작동이 수행되는 성형 스테이션(14)의 상류 위치에 유체 스위치(82)가 위치된다. 롤러 컨베이어(22)의 정방향 구동 기구 및 컨트롤러(25)에 의한 그 회전 구동의 조정은 이하에서 보다 충분히 설명되는 바와 같은 적절한 위치에서 전달이 수행되는 것을 보장한다. 전술한 바와 같은 전달은 가스 제트 펌프 어레이(70) 및 성형을 위해 성형면(50)에 진공을 제공하는 진공원(72)을 갖는 가압 공기 공급부를 포함하는 전달 장치(69)에 의해 수행된다.

이하에서 보다 충분히 설명되는 바와 같이, 위치 감지 조립체(80)는 가열된 챔버(14b) 내에서 하우징(14a)에 장착되는 프레임(84)을 포함하며, 프레임은 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 유체 스위치(82)를 장착한다. 프레임의 구조 및 유체 스위치(82)의 장착과 유체 스위치 작동이 유체 스위치의 초기 설명 후 이하에서 보다 충분히 설명된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 유체 스위치(82)는, 종합적으로 86으로 표시된 하우징과, 하우징 상에서 폐쇄 위치로 도시된 선회 연결부(90)에 의해 장착되는 밸브 부재(88)를 포함한다. 하우징(86)은 도 6에만 도시된 진공원(96)으로부터 도 6 및 도 7에 도시된 진공 도관(94)을 통해 진공이 흡인되는 진공 챔버(92)를 갖는다. 이 진공은 진공 챔버(92)를 대기 포트(98)로부터 절연하는 것에 의해 밸브 부재(88)를 그 폐쇄 위치에 유지한다. 진공 챔버(92)는 시스템 가열된 챔버의 외측에 위치되고 유체 압력 변화를 도 2에 도시된 시스템 컨트롤러(25)로의 통신을 위한 전기 제어 신호로 변환하도록 작동 가능한 유체 변환기(104)와 도관(102)에 의해 연통되는 진공 감지 포트(100)와 연통된다.

글라스 시트(G)가 도 9에 도시된 바와 같이 화살표 C로 표시된 이송 방향을 따라 좌측으로 이송되면, 글라스 시트의 선행 에지 끝단(106)이 밸브 부재(88)의 작동부(108)와 접촉하여 하우징(86) 상의 그 선회 연결부(90)를 중심으로 하는 반시계 방향 회전을 개시한다. 밸브 부재(88)의 초기 반시계 방향 회전은 진공 챔버(92)와의 대기 포트(98)의 연통을 개시하지만, 밸브 부재(88)에 시계 방향으로의 부분 진공이 계속 작용하여 도 10에 도시된 완전 개방 위치를 향하는 회전을 억제한다. 그러나, 글라스(G)의 영향으로 인해 그리고 선회 연결부(90)의 좌측으로 밸브 부재(88)의 보다 큰 질량에 작용하는 중력으로 인해 일부 운동량이 밸브 부재(88)의 반시계 방향 선회에 존재한다. 또한, 좌측으로의 글라스의 계속적인 이송은 밸브 부재(88)를 도 10의 완전 개방 위치로 계속 회전시킬 것이며, 진공 포트(100)의 압력이 증가함에 따라, 글라스 시트 이송과 연동하여 전술한 상방 글라스 시트 전달 작동을 후속적으로 개시하는 컨트롤러(25)(도 2)로 전송되는 전기 제어 신호를 발생시키는 변환기(104)로 유체 제어 신호를 도관(102)을 통해 제공한다. 도 10에 도시된 바와 같은 유체 스위치(82)의 하우징(86)은 또한 컨트롤러(25)에 의해 작동되는 밸브의 제어 하에서, 진공 챔버(92)로부터 밸브 부재(88)의 반대측으로 가압 공기를 가압 공기 소스로부터 도관(112)을 통해 선택적으로 제공하는 압력 포트(110)를 포함한다. 글라스 시트가 컨베이어로부터 상방으로 전달된 후, 다음 사이클의 준비를 위해, 포트(110)로 공급되는 가압 공기의 분출이 밸브 부재(88)를 도 10의 개방 위치로부터 다시 도 9의 폐쇄 위치로 시계 방향으로 선회시킨다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 위치 감지 조립체(80)의 하우징 장착 프레임(84)은 시스템 하우징(14a)의 반대 횡방향 측면(115) 사이에서 횡방향으로 연장되며 도 8에 구체적으로 도시된 바와 같이 이송 방향을 따라 서로 이격되는 한 쌍의 상부 프레임 부재(114)를 포함한다. 프레임(84)은 또한 서로에 대하여 횡방향으로 연장되고, 또한, 도 8에 도시된 바와 같이 이송 방향을 따라 이격되며, 그 상단이 상부 프레임 부재(114)에 지지되는 경사진 지지부(118)의 하단에 의해 지지되는 한 쌍의 하부 프레임 부재(116)를 포함한다. 수평 연결 프레임 부재(120)는 상류 및 하류 프레임 부재 사이에 연결을 제공한다. 프레임의 한 쌍의 지지 로드(122)(도 8)는 이송 방향에 대하여 횡방향으로 연장되고 도 8에 도시된 바와 같은 방향을 따라 이격된다.

도 7 및 도 8에 가장 잘 도시된 바와 같이, 캐리지(124)는 유체 스위치(82)를 지지하며, 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 위해 지지 로드(122)에 의해 장착되는 롤러(126)를 갖는다. 캐리지(124)는 상류 상부 프레임 부재(114)로부터 인접한 상류 하부 프레임 부재(116)로 위 아래로 연장되는 수직 연장 캐리지 부재(128)를 포함한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 위치 감지 조립체(80)는 그 수직 부재(128)의 하단에서 캐리지(124)로의 내측 연결부(132)를 갖는 횡방향 포지셔너(130)를 포함하며, 전술한 성형 중 글라스 시트 위치 결정을 제공하기 위해 글라스 위치 감지 신호를 제공하는 작동을 위해 유체 스위치(82)를 이송된 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬시키도록 캐리지를 이송 방향에 대해 횡방향으로 이동시키는 작동을 위해 시스템 하우징의 외측에 위치되는 외측 작동부(134)를 갖는다. 횡방향 포지셔너(130)는 내측 연결부(132)를 구현하며 수직 연장 캐리지 부재(128)의 하단에 장착되는 저널(140)에 의해 회전 가능하게 지지되고 축방향으로 위치되는 내측단(138)을 갖는 샤프트(136)를 포함한다. 샤프트(136)는 하우징의 하나의 측벽(115)에 장착되는 튜브(141)를 통해 연장되며 글라스 시트의 선행 끝단과의 정렬로의 푸시/풀 이동에 의해 이송 방향에 대해 횡방향으로 캐리지(124) 및 유체 스위치(82)를 이동시키기 위한 핸들(144)을 포함하는 외측단(142)을 갖는다.

샤프트(136)의 내측단(138)은 유체 스위치(82)가 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬된 이후 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 방지하기 위해 캐리지(124)를 잠그기 위한 편심부(148)(도 8)를 포함하는 잠금부(146)(도 7)를 갖는다. 핸들(144)은 이송 방향에 대한 횡방향으로의 캐리지 이동을 방지하도록 그 인접한 하부 프레임 부재(116)에서 프레임(84)에 대해 편심부(148)를 잠그기 위해 샤프트(138)를 회전시키도록 작동 가능하다. 도 8에 도시된 바와 같이, 샤프트의 반시계 방향 회전은 인접한 하부 프레임 부재와의 접촉으로부터 편심부(148)를 이동시켜 조절을 위한 캐리지의 횡방향 이동을 방지한다. 튜브(140) 상의 스크류(149)는 그 횡방향 위치 결정 후 샤프트 회전을 정지시켜 캐리지를 잠그거나 샤프트 회전을 허용하여 샤프트를 잠금 해제하여 그 횡방향 위치 결정을 허용하도록 선택적으로 작동 가능하다.

도 6에 도시된 바와 같이, 수직 조절기(150)는 글라스 시트가 이송되는 수평 평면에 대해 유체 스위치(82)를 수직으로 위치 결정하기 위해 프레임(84)의 하나의 횡방향 단부를 수직으로 조절하기 위해 쐐기(152)를 포함한다. 유체 스위치가 작동 가능한 수직 위치에 있는 것을 보장하도록, 이 조절은 단지 비교적 작은 양으로 수행된다.

도 11을 참조하면, 이송의 시간 간격 이후에 컨베이어로부터의 글라스 시트 전달의 작동이 작동 위치를 계속 제공하면서 글라스 위치의 감지에 후속하도록 마찰에만 의존하지 않는 정방향 구동을 제공하기 위해, 롤러 컨베이어(22)의 정방향 구동 기구(28)는 롤러 단부(26)를 갖는 치형(156)과 치합하는 치형(154)을 갖는 연속적인 구동 벨트(152)를 포함한다. 롤러 단부(26)와의 치합 및 치형 입력 스프로킷(158)에 의한 치형 구동 이외에도, 구동 벨트(152)의 치형이 없는 측면(160)이 아이들러 롤러(160) 및 조절 가능 장력 조절 롤러(162) 주위에 감긴다.

롤러 지지 구조(34) 및 그 냉각 유닛의 보다 구체적인 개시에 대해, GLASS SHEET PROCESSING SYSTEM HAVING COOLING OF CONVEYOR ROLLER ENDS의 명칭으로 동시에 출원되고, 그 전체의 개시가 본원에 참조로 포함되는, 명부 번호 GLT 1996 PUS의 미국 특허 출원을 참조한다.

마찬가지로, 전달 장치(69)의 보다 구체적인 개시에 대해, LIFT DEVICE FOR A GLASS PROCESSING SYSTEM의 명칭으로 동시에 출원되고, 그 전체의 개시가 본원에 참조로 포함되는, 명부 번호 GLT 1993 PUS의 미국 특허 출원을 참조한다.

이상에서 예시적인 실시예가 설명되지만, 이러한 실시예가 본 발명의 모든 가능한 형태를 설명하는 것으로 의도되지 않는다. 오히려, 명세서에 사용된 용어는 한정이 아닌 설명을 위한 용어이며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 이루어질 수 있다고 이해된다. 또한, 다양한 구현예의 특징은 본 발명의 추가적인 실시예를 형성하기 위해 조합될 수 있다.

Claims (10)

1. 가열된 챔버를 갖는 하우징과, 성형 준비를 위해 상기 가열된 챔버 내에서 고온 글라스 시트를 수평 평면에서 이송 방향을 따라 이송하는 롤러를 포함하는 롤러 컨베이어를 포함하는 글라스 시트 성형 시스템에서, 상기 이송 방향에 따른 상기 글라스 시트의 선행 끝단의 위치를 감지하는 위치 감지 조립체로서,
   상기 글라스 시트가 이송되는 상기 수평 평면의 아래의 위치에서 상기 가열된 챔버 내에서 상기 이송 방향에 대해 횡방향으로 연장되도록 상기 하우징에 지지되는 프레임;
   상기 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 위해 상기 프레임에 의해 장착되는 캐리지;
   상기 캐리지에 의해 장착되고 글라스 위치 감지 신호를 제공하도록 상기 이송된 글라스 시트에 의해 작동되는 유체 스위치; 및
   상기 가열된 챔버 내에서 상기 캐리지로의 내측 연결부와, 성형 중 글라스 시트 위치 결정을 제공하기 위해 글라스 위치 감지 신호를 제공하는 작동을 위해 상기 유체 스위치를 상기 이송된 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬시키도록 상기 캐리지를 상기 이송 방향에 대해 횡방향으로 이동시키는 작동을 위해 상기 하우징의 외측에 위치되는 외측 작동부를 갖는 횡방향 포지셔너를 포함하는 위치 감지 조립체.
2. 제1항에 있어서,
   상기 횡방향 포지셔너는, 상기 캐리지에 연결되는 내측단과, 상기 캐리지를 이동시키는 핸들을 갖는 외측단을 갖는 샤프트를 포함하고, 상기 유체 스위치는 상기 글라스 시트의 선행 끝단과의 정렬로의 상기 이송 방향에 대해 횡방향으로 장착되는, 위치 감지 조립체.
3. 제2항에 있어서,
   상기 샤프트의 내측단은 상기 유체 스위치가 상기 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬된 후 상기 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 방지하도록 상기 캐리지를 잠그는 잠금부를 가지며, 상기 샤프트의 외측단의 핸들은 상기 잠금부를 작동시키는, 위치 감지 조립체.
4. 제3항에 있어서,
   상기 잠금부는 편심부를 포함하고, 상기 캐리지가 상기 이송 방향에 대하여 횡방향으로 이동하는 것을 방지하기 위해 상기 샤프트를 회전시켜 상기 편심부를 상기 프레임에 대하여 잠그도록 상기 핸들이 회전되는, 위치 감지 조립체.
5. 제4항에 있어서,
   상기 글라스 시트가 이송되는 상기 수평 평면에 대하여 상기 유체 스위치를 수직으로 위치시키도록 상기 프레임을 수직으로 조절하는 수직 조절기를 포함하는 위치 감지 조립체.
6. 제5항에 있어서,
   상기 수직 조절기는 상기 유체 스위치의 수직 위치를 결정하도록 상기 프레임의 횡방향 단부를 수직으로 이동시키는 쐐기를 포함하는, 위치 감지 조립체.
7. 제1항에 있어서,
   상기 유체 스위치는 진공이 흡인되는 진공 챔버를 포함하고, 상기 유체 스위치는 상기 진공 챔버의 대기 포트를 폐쇄하는 폐쇄 위치를 갖는 밸브 부재를 더 포함하고, 상기 유체 스위치는, 상기 진공 챔버의 압력을 증가시키도록 공기가 상기 진공 챔버 내로 유동하도록 상기 대기 포트에 대한 상기 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 상기 밸브 부재를 이동시키도록 상기 이송된 글라스 시트의 선행 끝단과 접촉되는 작동부와, 상기 가열된 챔버의 외부에 위치되어 상기 진공 챔버 내의 압력 증가를 감지하여 성형을 제어하는 전기 글라스 위치 감지 신호를 제공하는 변환기를 갖는, 위치 감지 조립체.
8. 제7항에 있어서,
   상기 유체 스위치는 다른 작동 사이클의 준비를 위해 상기 대기 포트에 대한 상기 개방 위치로부터 상기 폐쇄 위치로 상기 밸브 부재를 이동시키도록 가압 공기가 공급되는 압력 포트를 더 포함하는, 위치 감지 조립체.
9. 가열된 챔버를 갖는 하우징과, 성형 준비를 위해 상기 가열된 챔버 내에서 고온 글라스 시트를 수평 평면에서 이송 방향을 따라 이송하는 롤러를 포함하는 롤러 컨베이어를 포함하는 글라스 시트 성형 시스템에서, 상기 이송 방향에 따른 상기 글라스 시트의 선행 끝단의 위치를 감지하는 위치 감지 조립체로서,
   상기 글라스 시트가 이송되는 상기 수평 평면의 아래의 위치에서 상기 가열된 챔버 내에서 상기 이송 방향에 대해 횡방향으로 연장되도록 상기 하우징에 지지되는 프레임;
   상기 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 위해 상기 프레임에 의해 장착되는 캐리지;
   상기 캐리지에 의해 장착되고 글라스 위치 감지 신호를 제공하도록 상기 이송된 글라스 시트에 의해 작동되는 유체 스위치; 및
   상기 가열된 챔버 내에서 상기 캐리지로의 내측 연결부와 상기 하우징의 외측에 위치되는 외측 작동 단부를 포함하는 샤프트를 갖고, 성형 중 글라스 시트 위치 결정을 제공하기 위해 글라스 위치 감지 신호를 제공하는 작동을 위해 상기 유체 스위치를 상기 이송된 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬시키도록 상기 캐리지를 상기 이송 방향에 대하여 횡방향으로 이동시키는 핸들을 갖는 횡방향 포지셔너로서, 상기 샤프트의 내측단은 또한 상기 유체 스위치가 상기 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬된 이후 상기 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 방지하도록 상기 캐리지를 잠그는 잠금부를 갖는, 횡방향 포지셔너를 포함하는 위치 감지 조립체.
10. 가열된 챔버를 갖는 하우징과, 성형 준비를 위해 상기 가열된 챔버 내에서 고온 글라스 시트를 수평 평면에서 이송 방향을 따라 이송하는 롤러를 포함하는 롤러 컨베이어를 포함하는 글라스 시트 성형 시스템에서, 상기 이송 방향에 따른 상기 글라스 시트의 선행 끝단의 위치를 감지하는 위치 감지 조립체로서,
    상기 글라스 시트가 이송되는 상기 수평 평면의 아래의 위치에서 상기 가열된 챔버 내에서 상기 이송 방향에 대해 횡방향으로 연장되도록 상기 하우징에 지지되는 프레임;
    상기 이송 방향에 대한 횡방향 이동을 위해 상기 프레임에 의해 장착되는 캐리지;
    상기 캐리지에 의해 장착되고 글라스 위치 감지 신호를 제공하도록 상기 이송된 글라스 시트에 의해 작동되는 유체 스위치;
    상기 가열된 챔버 내에서 상기 캐리지로의 내측 연결부와 상기 하우징의 외측에 위치되는 외측 작동 단부를 포함하는 샤프트를 갖고, 성형 중 글라스 시트 위치 결정을 제공하기 위해 글라스 위치 감지 신호를 제공하는 작동을 위해 상기 유체 스위치를 상기 이송된 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬시키도록 상기 캐리지를 상기 이송 방향에 대하여 횡방향으로 이동시키는 핸들을 갖는 횡방향 포지셔너로서, 상기 샤프트의 내측단은 또한 상기 유체 스위치가 상기 글라스 시트의 선행 끝단과 횡방향으로 정렬된 이후 상기 이송 방향에 대한 상기 캐리지 및 상기 유체 스위치의 횡방향 이동을 방지하기 위해 상기 샤프트의 핸들 회전에 의해 상기 캐리지를 잠그기 위한 편심부를 포함하는 잠금부를 갖는, 횡방향 포지셔너; 및
    상기 유체 스위치의 수직 위치를 결정하도록 상기 프레임의 횡방향 단부를 수직으로 이동시키는 쐐기를 포함하는 위치 감지 조립체.

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