CN108349774A - 玻璃片成形系统 - Google Patents

Abstract

一种用于成形玻璃片的系统(10)，包括具有流体开关(82)的玻璃位置感测组件(80)，流体开关由辊输送的玻璃片(G)致动，以控制传输装置(69)的运行，传输装置将玻璃片从辊输送机(22)传送至在用于成形的设计位置的成形模具(48)。感测组件(80)的框架支撑厢体(124)，流体开关(82)安装在厢体上，用于相对于玻璃片(G)的输送方向的横向移动，从而感测其前部末端。横向定位器(130)调节厢体(124)和安装在厢体上的流体开关(82)的横向位置。

Description

玻璃片成形系统

技术领域

本发明涉及一种用于成形玻璃片的玻璃片成形系统。

背景技术

玻璃片通常通过在炉内的输送机上加热而成形，然后在一种模式下，在传送去进行冷却之前，在加热室内成形。这样的冷却可以是缓慢的冷却以提供退火，或者可以是提供热强化或者回火的较快的冷却。关于玻璃片的加热，参见以下美国专利：McMaster等人的3,806,312；McMaster等人的美国专利3,947,242；McMaster的3,994,711；McMaster的4,404,011；以及McMaster的4,512,460。关于玻璃片成形，参见以下美国专利：McMaster等人的4,204,854；McMaster的4,222,763；McMaster等人的4,282,026；McMaster等人的4,437,871；McMaster的4,575,390；Nitschke等人的4,661,141；Thimons等人的4,662,925；McMaster等人的5,004,491；Kuster等人的5,330,550；Shetterly等人的5,376,158；Kormanyos等人的5,472,470；Mumford等人的5,900,034；Mumford等人的5,906,668；Nitschke等人的5,925,162；Nitschke等人的6,032,491；Mumford等人的6,173,587；Shetterly的6,227,008；Nitschke等人的6,418,754；Bennett等人的6,543,255；Bennett等人的6,578,383；Nitschke等人的6,718,798；Nitschke等人的6,729,160。关于冷却，参见以下美国专利：McMaster的3,936,291；McMaster等人的4,470,838；McMaster等人的4,525,193；Barr的4,946,491；Shetterly等人的5,385,786；Ducat等人的5,917,107；Ducat等人的6,079,094；以及Bennett等人的6,513,348。

玻璃片成形的一种通常的方式是通过加热并且在输送机上输送至加热成形站，该加热成形站具有成形模具，该成形模具位于输送机上方的加热室内。通常用机械致动的电限位开关或者光电管来启动加热的玻璃片从输送机到模具的向下定向的弯曲成形面的向上传输。因此，如同光电管所必须的那样，电限位开关的机械致动必须在加热的环境中有效地工作，其中光电管具有电磁波束，该电磁波束的玻璃片存在感测信号用来启动向上的传输。然而，加热室内的热量能够影响电限位开关的致动以及它们的机械致动，并且也能够影响光电管波束。在公众不能获取的先前的商业使用中，在系统的加热的内部事先安装流体开关，以感测输送的玻璃片位置并且启动成形周期。该启动事先立即开启玻璃片从辊输送机到上方模具的输送周期，这有必要使流体开关定位成与成形装置相邻并且与成形装置不要间隔开，从而不会干扰成形装置运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的玻璃片成形系统。

为了实现上述目的，本发明的玻璃片成形系统包括外壳和辊输送机，外壳具有加热室，辊输送机包括用于在加热室内沿着输送方向在水平面上输送热的玻璃片来为成形做准备的辊。系统的位置感测组件感测玻璃片的沿着输送方向的前部末端的位置，并且包括框架，其由外壳支撑，以在加热室中的输送玻璃片所沿着的水平面下方的位置相对于输送方向横向延伸。位置感测组件的厢体通过框架被安装，用于相对于输送方向的横向移动，流体开关通过厢体被安装并且由输送的玻璃片致动，以提供玻璃位置感测信号。位置感测组件的横向定位器具有内部连接件和位于外壳外部的外操作部，内部连接件在加热室内与厢体连接，外操作部用于进行操作以相对于输送方向横向地移动厢体从而横向地对齐流体开关和输送的玻璃片的前部末端以进行致动，该致动提供玻璃位置感测信号以在成形期间提供玻璃片定位。

如所公开的那样，横向定位器包括轴，轴具有内端部和外端部，内端部连接至厢体，外端部具有用于相对于输送方向将厢体和安装在其上的流体开关横向地移动成与玻璃片的前部末端对齐的手柄。轴的内端部具有用于锁定厢体的锁，以防止在流体开关与玻璃片的前部末端横向对齐之后厢体相对于输送方向横向移动，并且在轴的外端部上的手柄操作锁。更具体地，锁包括偏心件，并且手柄被转动以转动轴，因而相对于框架锁定该偏心件，以防止厢体相对于输送方向横向移动。

如所公开的那样，位置感测组件包括垂直调节器，该垂直调节器用于垂直地调节框架以相对于输送玻璃片所沿着的水平面垂直地定位流体开关。更具体地，垂直调节器包括楔形件，楔形件垂直地移动框架的横向端部以提供流体开关的垂直定位。

如所公开的那样，流体开关包括：抽成真空的真空腔；阀元件，其具有关闭真空腔的大气端口的闭合位置，并且具有致动部，该致动部由输送的玻璃片的前部末端接触以将阀元件从闭合位置移动到相对于大气端口的打开位置，从而空气流入真空腔以增加其压力；传感器，其位于加热室的外部并且感测真空腔内的压力升高以提供玻璃位置电感测信号来控制成形；压力端口，加压的空气被供应到压力端口以将阀元件从相对于大气端口的打开位置移动到闭合位置，为另一个运行周期做准备。

当以下结合附图详细描述的优选实施方式时，本发明的目的、特征和优点是显而易见的。

附图说明

图1是呈现本发明的玻璃片成形系统的示意俯视图；

图2是沿着图1中线2-2的方向截取的成形系统的示意立面侧视图；

图3是沿着图1中线3-3的方向截取的成形系统的示意立面端部视图，并且示出成形站具有第一和第二成形部，第一和第二成形部具有用来在系统的加热环境中提供玻璃片成形的成形模具；

图3a是示出最初成形的玻璃片移动到图3的成形站的右侧第二成形部之后的第二成形部的局部立面图，玻璃片在第一上模具上从左侧第一成形站移动到下模具上方和第二上模具下方的位置，第二上模具将从前一个周期成形的玻璃片释放到传送模具，传送模具随后被移出成形站以进行传送；

图3b是图3的成形站的右侧第二成形部的另一个局部视图，示出在挤压成形期间处于下模具和第二上模具之间的玻璃片；

图4是示出系统的外壳的视图，其上部被移除以示出玻璃位置感测组件，玻璃位置感测组件包括支撑流体开关且可相对于输送方向横向调节的框架，以感测输送的玻璃片的前部末端，从而产生随后启动玻璃片的成形周期的控制信号；

图5是沿图4中的线5-5的方向截取的立面图，以进一步说明本系统；

图6是沿图4中的线6-6的方向截取的剖视图，以进一步说明支撑用于启动玻璃片成形周期的流体开关的位置感测组件的构造；

图7是图6的位置感测组件的横向中心部的放大图，其中设置有流体开关；

图8是大致沿着图7中的线8-8的方向截取的剖视图，以示出厢体和选择性地移动厢体以相对于输送方向横向定位流体开关的横向定位器的锁；

图9是穿过流体开关的在图8的相反方向上的放大的剖视图，并且显示为输送的玻璃片靠近要被感测的流体开关，为成形周期做准备；

图10是已经被输送的玻璃片致动的流体开关；

图11是沿着图3中的线11-11的方向截取的立面图，以示出驱动辊输送机的正驱动机构，玻璃片在辊输送机上被加热并且输送至成形站；

图12是图11的部分的放大图，示出了提供辊输送机的正驱动的带齿的带和带齿的齿轮。

具体实施方式

按照需要，在此公开本发明的详细实施方式；然而，应当理解的是，公开的实施方式仅仅是可以以多种及替换形式呈现的本发明的示例。没有必要按照比例给出附图；一些特征被扩大或者最小化以显示特定部件的细节。因此，在本文中公开的特定结构和功能细节不被解释为限制性的，而仅仅是用于教导本领域的技术人员来变化地利用本申请的代表性基础。

参考图1-3，总体由10表示的玻璃片成形系统展现了本发明，并且包括加热炉12、成形站14和用于冷却成形的玻璃片G的冷却站20，成形站14包括第一成形位16和第二成形位18，冷却站20通过缓慢冷却来退火、较快的冷却来热强化或者更加快速的冷却来回火。炉和成形站14共同包括在图3、3A和3B中由14a表示的外壳，并且该外壳限定了加热室14b。此外，炉12和成形站14的第一成形部16包括辊输送机22，辊输送机22具有输送机辊24，输送机辊24用于沿着输送方向C输送玻璃片G来进行加热。辊24由烧结粘结的熔融硅石颗粒制成，从而在加热和冷却期间具有耐热变形性，并且因此在输送期间提供玻璃片的平面性。如图2示例性地示出，成形系统10的所有部件由控制器25通过控制线缆束25a、光纤、管等进行控制。

如图3所示，每个辊24具有能够从炉向外延伸以被示例性示出的正驱动机构28可旋转地驱动的一个端部26，正驱动机构28是不完全依赖于摩擦来提供旋转辊驱动的驱动机构，而每个辊的另一个端部30位于邻近成形站14的第一部16和第二部18之间的接合部32的加热位置，并且由图3中示例性示出的辊支撑结构34接收。更具体地，在图4和5中所示的支撑结构34沿着输送方向C具有细长的形状，并且包括细长的冷却单元，该冷却单元包括限定冷却腔的外壳，该冷却腔接收对齐的成套的辊端部30，且具有可旋转地支撑对齐的成套的辊端部30的轴承。在图5中所示的冷却单元包括入口44和出口46，通过它们冷却流体被供应至冷却腔，以在系统运行期间提供对齐的成套的辊端部30的冷却和轴承的冷却。

在图3所示的特定成形系统10中，使用在支撑结构34中冷却的输送机辊端部30执行玻璃片的成形。更具体地，该系统具有成形站14，成形站14的第一成形部16具有第一上模具48，第一上模具48包括面向下方的成形面50，面向下方的成形面50沿着输送方向C弯曲，但具有横向于输送方向的直线元件，第二成形部18具有第二上模具52，第二上模具52具有面向下方的成形面54，面向下方的成形面54沿着输送方向C及横向于输送方向C均是弯曲的。致动器55具有支撑梁56(仅示出一个)的辊55a，第一上模具48被支撑在梁56上，并且在成形运行期间通过操作致动器55被在微小的程度上垂直移动，在成形运行期间，致动器57在成形站14的第一成形部16和第二成形部18之间水平地移动梁56和梁上的第一上模具48。在第一上模具38在其图3中的拾取位置和图3a中的传送位置之间的移动期间，侧部辊55b还接触梁56以提供横向的定位。

此外，致动器58在成形站14的成形周期期间垂直地移动第二上模具52，并且加压空气源60将加压空气供应到第一气泵61和第二气泵62，以通过第一上模具48和第二上模具52的成形面50和54中的孔阵列提供真空并且在其他时候提供加压空气来最初支撑且随后释放正在成形的玻璃片G。另外，在成形站的第二成形部14中的下模具64被支撑用于通过千斤顶66在成形期间进行垂直运动。该垂直运动可以向下以允许第一上模具38在下模具64上方移动，并且然后向上，从而在与下模具更加紧密间隔的关系下释放玻璃片以控制定位。另外，下模具64的垂直移动还可以与第二上模具52的垂直移动配合使用来进行压弯。图3中所示的传送装置69包括具有气体喷射泵阵列70的加压空气供给装置，该气体喷射泵阵列70提供加热的玻璃片G从辊输送机22到第一上模具48的抬升，并且传送装置69还包括由加压空气供给装置提供的真空源72和在上模具48的成形面50选择性地提供真空以如同下文所述开始成形周期的气体喷射泵61。

除了成形站14之外，如图3所示的系统10包括冷却站20，在传送模具74上的成形的玻璃片G通过致动器76从第二成形部18移动到冷却站20的上下淬火喷头78之间以进行冷却。也如上所述，该冷却可以是用于退火的缓慢冷却、用于热强化的更加快速的冷却或用于回火的快速冷却。

如图3、3a和3b所示的成形站14具有三个阶段的操作，其中玻璃片在第一上模具48上成形为在第一方向上具有曲度并且在横向于第一方向的第二方向上具有直线元件；在被从位于图3a所示的传送位置的第一上模具48接收之后，玻璃片在下模具64上在横向方向上的重力成形，下模具64具有中心开口的环形状；并且玻璃片最终通过图3b所示的在第二上模具52和下模具64之间的挤压成形而成形。

参考图3的成形站14的运行周期通过在左侧第一成形部16内的第一上模具48的向下运动开始，从而玻璃片G能够通过施加到第一上模具48的面50上的真空和来自气体喷射泵阵列70的向上的气流上升离开辊输送机22。更具体地，第一上模具48可以通过致动器55从输送机22向下移动大约半英寸(12至15mm)，以进行玻璃片的最初的拾取，然后能够向上移动从而第一上模具能够移动到支撑结构34上方。然后，致动器57将梁56和第一上模具48向右侧移动进入成形站的第二成形部18，直至图3a中所示的下模具64上方和升高的上模具52下方的位置，升高的上模具52被显示在传送模具74上方，传送模具74然后仍旧在先前的周期中运行。第一上模具48和传送模具74在第二成形部18中的不同的高度处同时的定位提供重叠的周期，这减少了系统周期时间并且因此提供更大的输出，其有利地减少最终成形玻璃片制品的成本。

在下模具64接收玻璃片之后，第一上模具48移动回到如图3所示的第一成形部16，为下一个周期做准备，并且如图3b所示，玻璃片G在第二上模具52和下模具64之间被挤压成形。随后，第二上模具52向上移动至图3a的位置，其中挤压成形的玻璃片由其支撑，并且传送模具74移动至所示的第二成形部以接收挤压成形的玻璃片，以随后移动至如图3所示的淬火20。

应当理解的是，成形站14可以具有其他的构造。例如，可选地，成形站可以具有仅垂直移动的第一上模具以及在传送模具的高度下方的高度处从第一上模具下方至第二上模具下方水平移动的下模具，当玻璃片在下模具和第二上模具之间挤压成形后，该传送模具传送成形的玻璃片，如美国专利申请公开U.S.2015/0218029 Al号，其全部内容通过引用被并入本文中。

如图4和6-8所示，玻璃片成形系统10包括玻璃位置感测组件80，玻璃位置感测组件80具有流体开关82，流体开关82的构造在图9和10中更详细地示出。该流体开关82被输送的玻璃片致动，以提供与玻璃片的输送配合的玻璃位置控制信号，随后致动前述传输装置69以将玻璃片从图3中所示的辊输送机24传输至第一上模具48的成形面50。如图4所示，流体开关82位于成形站14的上游位置，在该位置，在玻璃片被传输到图3中所示的第一上模具48所在的位置的上游，通过输送的玻璃片的最初的致动发生。如同下文会更加详细地叙述那样，辊输送机22的正驱动机构和其通过控制器25进行的旋转驱动的配合保证了在合适的位置发生传输。如上所述的该传输是通过传输装置69进行的，传输装置69包括具有气体喷射泵阵列70和在成形面50处提供真空以进行成形的真空源72的加压空气供给装置。

如下文更加详细地所述，位置感测组件80包括在加热室14b内安装于外壳14a上的框架84，并且如图6-8所示，框架安装流体开关82。在最初描述流体开关之后，将在下文中更加详细地描述框架的结构及其流体开关82的安装和流体开关的操作。

如图9所示，流体开关82包括由86整体上表示的外壳和通过枢转连接件90安装在外壳上的阀元件88，并且该阀元件88被显示处于闭合位置。外壳86具有真空腔92，仅在图6中示出的真空源96通过图6和7所示的真空导管94将真空腔92内抽成真空。该真空通过将真空腔92与大气端口98隔离而将阀元件88维持在其闭合位置。真空腔92与真空感测端口100连通，真空感测端口100通过导管102与流体传感器104连通，流体传感器104位于系统加热室的外部并且可操作以将流体压力变化转换成用于与图2所示的系统控制器25通信的电控制信号。

当玻璃片G如图9所示沿着由箭头C所示的输送方向向左侧输送时，玻璃片的前部边缘末端106接触阀元件88的致动部108，以启动围绕其在外壳86上的枢转连接件90的逆时针旋转。阀元件88的最初的逆时针旋转开启大气端口98与真空腔92的连通，但是然后仍然有顺时针作用在阀元件88上的局部真空，阻止其朝向图10所示的完全打开位置的旋转。然而，由于玻璃G的冲击以及由于朝向枢转连接件90的左侧的、作用在阀元件88的更大的质量上的重力，在阀元件88的逆时针枢转上存在一定的动量。玻璃到左侧的连续的输送将继续，以随着真空端口100增加压力将阀元件88旋转到图10的完全打开位置，以及通过导管102向传感器104提供流体控制信号，传感器104然后产生电控制信号，电控制信号被发送至控制器25(图2)，控制器25与玻璃片输送配合随后启动上述的向上的玻璃片传输操作。如图10所示的流体开关82的外壳86还包括压力端口110，压力端口110在由控制器25操作的阀的控制下，选择性地从加压空气源通过导管112提供加压空气至阀元件88的与真空腔92相对的一侧。在玻璃片从输送机被向上传输之后，一股供应到端口110的加压空气使阀元件88从图10的打开位置顺时针枢转回到图9的闭合位置，为下一个周期做准备。

参考图6-8，位置感测组件80的外壳上安装的框架84包括一对上框架元件114，如图8详细地示出的，该对上框架元件114在系统外壳14a的相对的侧面115之间横向地延伸，并且沿着输送方向彼此间隔开。框架84还包括一对下框架元件116，如图8详细地示出的，该对下框架元件116相对于彼此横向地延伸，并且沿着输送方向间隔开，并且被倾斜支撑件118的下端部支撑，倾斜支撑件118的上端部被上框架元件114支撑。水平的框架连接元件120提供上游框架元件和下游框架元件之间的连接。框架的一对支撑杆122(图8)相对于输送方向横向延伸并且沿着图8所示的方向间隔开。

如图7和8最佳地示出，厢体124支撑流体开关82，并且具有通过支撑杆122安装的辊126，用于相对于输送方向的横向地移动。厢体124包括垂直延伸的厢体元件128，厢体元件128延伸越过上游上框架元件114且从上游上框架元件114向下延伸以邻近上游下框架元件116。

如图6所示，位置感测组件80包括横向定位器130，横向定位器130具有在厢体124的垂直元件128的下端部连接至厢体124的内连接件132，并且具有位于系统外壳的外部的外操作部134，用于相对于输送方向横向地移动厢体的操作，从而横向地对齐流体开关82和输送的玻璃片的前部末端，以进行致动，如上所述，该致动在成形期间为提供玻璃片定位提供玻璃定位感测信号。横向定位器130包括轴136，轴136具有可旋转地支撑并且通过轴颈140轴向定位的内端部138，轴颈140包括内连接件132并且被安装在垂直延伸的厢体元件128的下端部上。轴136延伸穿过管141，管141安装在外壳的一个侧壁115上并且具有外端部142，外端部142包括手柄144，用于通过推动/拉动运动将厢体124及其上的流体开关82相对于输送方向横向地移动成与玻璃片的前部末端对齐。

轴136的内端部138具有锁146(图7)，锁146包括用于锁定厢体124的偏心件148(图8)，以在流体开关82与玻璃片的前部末端横向对齐之后，防止相对于输送方向的横向移动。手柄144被操作以旋转轴138，从而相对于框架84在其相邻的下框架元件116处锁定偏心件148，以防止厢体相对于输送方向的横向移动。如图8所示的轴的逆时针旋转使偏心件148与相邻的下框架元件脱离接触，以防厢体的用于进行调节的横向移动。在管140上的螺栓149可以被选择性地操作以停止轴旋转，从而在厢体横向定位后锁定厢体，或者允许轴旋转以解锁轴，从而允许其横向的定位。

如图6所示，垂直调节器150包括楔形件152，用于垂直地调节框架84的一个横向端部，以相对于输送玻璃片所沿着的水平面垂直地定位流体开关82。该调节仅仅是相对较小的量，以保证流体开关处于可操作的垂直位置。

参见图11，辊输送机22的正驱动机构28包括连续的驱动带152，驱动带152具有与辊端部26的齿156啮合的齿154，以提供不完全依赖于摩擦的正驱动，使得在紧接感测玻璃位置的输送时间间隔后，致动来自输送机的玻璃片传送，同时仍旧提供致动位置。除了与辊端部26啮合以及被带齿的输入链轮158齿驱动之外，驱动带152的没有齿的一侧160缠绕惰辊160和可调节张紧辊162。

为了更加详细地公开辊支撑结构34及其冷却单元，参见与此正同时递交的、案卷号为GLT 1996 PUS且名称为“具有输送机辊端部的冷却的玻璃片处理系统”的美国专利申请，其全部内容通过引用被并入本文。

同样地，为了更加详细地公开传送装置69，参见同样与此正在同时递交的、案卷号为GLT 1993 PUS且名称为“用于玻璃处理系统的抬升设备”的美国专利申请，其全部内容通过引用被并入本文。

虽然以上描述了示例性实施方式，并不旨于这些实施方式描述了本发明的所有可能形式。确切来讲，说明书中使用的词语是描述性的词语并非限制性的，并且应当理解的是，可以进行多种变化，而不脱离本发明的主旨和范围。另外，多种实施的实施方式的特征可以结合以形成本发明的进一步的实施方式。

Claims (10)

1.在玻璃片成形系统中，包括外壳、辊输送机和位置感测组件，外壳具有加热室，辊输送机包括辊，该辊在加热室内沿着输送方向在水平面上输送热的玻璃片来为成形做准备，位置感测组件用于感测玻璃片的沿着输送方向的前部末端的位置，包括：

框架，其由外壳支撑，以在加热室中的输送玻璃片所沿着的水平面下方的位置相对于输送方向横向延伸；

厢体，其通过框架被安装，用于相对于输送方向的横向移动；

流体开关，其通过厢体被安装，并且由输送的玻璃片致动，以提供玻璃位置感测信号；以及

横向定位器，其具有内部连接件和位于外壳外部的外操作部，内部连接件在加热室内与厢体连接，外操作部用于进行操作以相对于输送方向横向地移动厢体，从而横向地对齐流体开关和输送的玻璃片的前部末端来进行致动，该致动提供玻璃位置感测信号以在成形期间提供玻璃片定位。

2.根据权利要求1所述的位置感测组件，其中，横向定位器包括轴，轴具有内端部和外端部，内端部连接至厢体，外端部具有用于相对于输送方向将厢体和安装在其上的流体开关横向地移动成与玻璃片的前部末端对齐的手柄。

3.根据权利要求2所述的位置感测组件，其中，轴的内端部具有用于锁定厢体的锁，以防止在流体开关与玻璃片的前部末端横向对齐之后厢体相对于输送方向横向移动，并且在轴的外端部上的手柄操控锁。

4.根据权利要求3所述的位置感测组件，其中，锁包括偏心件，并且手柄被转动以转动轴，并且因此相对于框架锁定该偏心件，以防止厢体相对于输送方向横向移动。

5.根据权利要求4所述的位置感测组件，其包括垂直调节器，该垂直调节器用于垂直地调节框架，以相对于输送玻璃片所沿着的水平面垂直地定位流体开关。

6.根据权利要求5所述的位置感测组件，其中，垂直调节器包括楔形件，楔形件垂直地移动框架的横向端部，以提供流体开关的垂直定位。

7.根据权利要求1所述的位置感测组件，其中，流体开关包括抽成真空的真空腔，流体开关还包括阀元件和传感器，阀元件具有关闭真空腔的大气端口的闭合位置，阀元件具有致动部，该致动部由输送的玻璃片的前部末端接触，以将阀元件从闭合位置移动到相对于大气端口的打开位置，从而空气流入真空腔以增加其压力，传感器位于加热室的外部并且感测真空腔内的压力升高，以提供玻璃位置电感测信号来控制成形。

8.根据权利要求7所述的位置感测组件，其中，流体开关还包括压力端口，加压的空气被供应到压力端口，以将阀元件从相对于大气端口的打开位置移动到闭合位置，为另一个运行周期做准备。

9.在玻璃片成形系统中，包括外壳、辊输送机和位置感测组件，外壳具有加热室，辊输送机包括辊，该辊在加热室内沿着输送方向在水平面上输送热的玻璃片来为成形做准备，位置感测组件用于感测玻璃片沿着输送方向的前部末端的位置，包括：

框架，其由外壳支撑，以在加热室中的输送玻璃片所沿着的水平面下方的位置相对于输送方向横向延伸；

厢体，其通过框架被安装，用于相对于输送方向的横向移动；

流体开关，其通过厢体被安装，并且由输送的玻璃片致动，以提供玻璃位置感测信号；以及

横向定位器，其具有轴，轴在加热室内包括与厢体连接的内部连接件以及位于外壳外部并且具有手柄的外操作端，手柄用于相对于输送方向横向地移动厢体，以横向地对齐流体开关和输送的玻璃片的前部末端来进行致动，该致动提供玻璃位置感测信号以在成形期间提供玻璃片定位，并且轴的内端部还具有用于锁定厢体的锁，以防止在流体开关与玻璃片的前部末端横向对齐之后厢体相对于输送方向横向移动。

10.在玻璃片成形系统中，包括外壳、辊输送机和位置感测组件，外壳具有加热室，辊输送机包括辊，该辊在加热室内沿着输送方向在水平面上输送热的玻璃片来为成形做准备，位置感测组件用于感测玻璃片沿着输送方向的前部末端的位置，包括：

框架，其由外壳支撑，以在加热室中的输送玻璃片所沿着的水平面下方的位置相对于输送方向横向延伸；

厢体，其通过框架被安装，用于相对于输送方向的横向移动；

流体开关，其通过厢体被安装，并且由输送的玻璃片致动，以提供玻璃位置感测信号；以及

横向定位器，其具有轴，轴在加热室内包括与厢体连接的内部连接件以及位于外壳外部并且具有手柄的外操作端，手柄用于相对于输送方向横向地移动厢体，以横向地对齐流体开关和输送的玻璃片的前部末端来进行致动，该致动提供玻璃位置感测信号以在成形期间提供玻璃片定位，并且轴的内端部还具有锁，锁包括用于通过轴的手柄旋转来锁定厢体的偏心件，以防止在流体开关与玻璃片的前部末端横向对齐之后厢体和流体开关相对于输送方向横向移动；以及

楔形件，其垂直地移动框架的横向端部以提供流体开关的垂直定位。