KR20180046364A

KR20180046364A - 사출 성형기

Info

Publication number: KR20180046364A
Application number: KR1020170136072A
Authority: KR
Inventors: 미사오 후지카와
Original assignee: 가부시키가이샤 소딕
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2037-10-19
Also published as: CN107999724A; US20180117672A1; KR101992836B1; US10632530B2; JP6335243B2; CN107999724B; JP2018069273A

Abstract

성형 재료를 용융하여 용융 재료를 생성하는 용융 장치; 용융 장치로부터 공급된 용융 재료를 사출하는 사출 장치; 및 용융 장치와 사출 장치를 연통시키는 연통로를 포함하는 연결 부재;를 구비하고, 용융 장치는, 성형 재료가 공급되는 재료 공급구; 재료 공급구 측으로부터 연통로 측으로 연장되며, 용융 장치의 적어도 양단을 제외한 내부를 구획하는 구획판; 및 구획판의 주위를 순환하도록 용융 재료를 교반하는 교반 장치;를 포함하는 사출 성형기를 제공한다.

Description

사출 성형기{INJECTION MOLDING APPARATUS}

본 발명은 사출 성형기에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 성형 재료가 경금속인 사출 성형에 적합한 사출 성형기에 관한 것이다.

특허 문헌 1에 개시되는 사출 성형기는, 성형 재료를 가열하고 용융시켜 용융 재료를 생성하는 용융 장치와, 소정의 양의 용융 재료를 계량하고 금형의 캐비티 공간에 사출하는 사출 장치와, 용융 장치와 사출 장치를 접속하는 연결 부재를 구비한다. 용융 장치에서 용융된 성형 재료인 용융 재료는 연결 부재 내의 연통로를 지나 사출 장치로 보내진다.

이러한 사출 성형기에 있어서는, 용융 재료의 체류가 일어나면 성형 재료 및 용융 재료에 균등하게 열이 잘 전달되지 않게 되어, 용융 효율이 저하된다. 특히, 재료 공급구 부근은 용융되지 않은 성형 재료에 열이 빼앗기기 때문에 온도가 저하되기 쉽다. 또한, 특히 성형 재료가 경금속 합금 등의 합금 재료인 경우에는, 장시간의 체류가 일어나면 침강 편석 현상(sedimentation and segregation)이 발생할 우려가 있다. 침강 편석 현상이 발생하면 성분 원소의 분포가 불균일해져 부분적으로 특성이 변질되고, 용융 재료의 일부가 융점을 밑돌아 고화 상태가 되거나, 성형품의 품질이 저하하는 등 다양한 문제가 일어날 수 있다. 이상의 이유로, 용융 재료는 체류가 일어나지 않도록 교반되고 있는 것이 바람직하다. 여기서, 예를 들면, 특허 문헌 2에는, 용융 재료를 교반하는 교반 장치를 구비하는 사출 성형기가 개시된다.

특허 문헌 1: 일본 특허 제4119892호 공보 특허 문헌 2: 일본 특허 공개 2004-195527호 공보

그러나, 단순히 교반 장치를 마련하는 것만으로는 충분하지 않다. 예를 들면, 인용 문헌 2에 개시되는 사출 성형기에 있어서는, 교반 장치의 부근을 제외하고는 충분히 용융 재료의 유동이 형성되어 있지 않다고 생각되며, 용융 재료의 체류가 일어날 가능성이 있다. 용융 장치 내부의 구석구석까지 용융 재료가 교반되는 것이 바람직하다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 용융 장치에 용융 재료를 교반하는 교반 장치를 갖는 사출 성형기로서, 구획판에 의해 특징 있는 유동을 형성하여 보다 효과적으로 체류를 방지하고, 성형 재료의 용융 효율을 향상시킴과 아울러 균질한 용융 재료를 얻을 수 있는 사출 성형기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은, 성형 재료를 용융하여 용융 재료를 생성하는 용융 장치; 용융 장치로부터 공급된 용융 재료를 사출하는 사출 장치; 및 용융 장치와 사출 장치를 연통시키는 연통로를 포함하는 연결 부재;를 구비하고, 용융 장치는, 성형 재료가 공급되는 재료 공급구; 재료 공급구 측으로부터 연통로 측으로 연장되며, 용융 장치의 적어도 양단을 제외한 내부를 구획하는 구획판; 및 구획판의 주위를 순환하도록 용융 재료를 교반하는 교반 장치;를 포함하는 사출 성형기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 사출 성형기에 있어서는, 용융 장치에 마련된 구획판의 주위를 순환하도록 용융 재료의 유동을 형성함으로써 용융 장치 내부의 구석구석에까지 용융 재료의 유동을 형성하여 체류를 방지하고, 성형 재료의 용융 효율을 향상시킴과 아울러 균질한 용융 재료를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 사출 유닛(1)의 구성도이다.
도 2는 도 1의 화살표 A-A에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1의 화살표 B-B에 따른 단면도임과 아울러, 재료 공급 장치(6)의 개략도이다.
도 4는 도 1의 화살표 B-B에 따른 단면도임과 아울러, 재료 공급 장치(6)의 다른 실시예를 나타내는 개략도이다.
도 5는 도 1의 화살표 C-C에 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태의 사출 유닛(1)의 구성도이다.
도 7은 도 6의 화살표 D-D에 따른 단면도이다.
도 8은 도 6의 화살표 E-E에 따른 단면도이다.

이하, 도면을 이용하여 본 발명의 실시 형태에 대해 설명하기로 한다. 이하에 설명되는 각 실시 형태 및 복수 개의 각 구성 부재에 있어서의 변형예는 각각 임의로 조합하여 실시할 수 있다. 또한 이하의 설명에 있어서, "선단"이란 용융 재료(83)가 사출되는 측, 구체적으로는, 도 1 및 도 6에 있어서 용융 장치 또는 사출 장치를 향해 좌측의 단부를 가리키고, "후단"이란 성형 재료(81)가 공급되는 측, 구체적으로는, 도 1 및 도 6에 있어서 용융 장치 또는 사출 장치를 향해 우측의 단부를 가리킨다.

실시 형태의 사출 성형기는, 성형 재료(81)가 경금속인 사출 성형에 적합한 구조를 갖는다. 본 발명에 있어서의 경금속은 비중이 4 이하인 금속을 말하며, 순금속뿐만 아니라 각 첨가 원소를 포함하는 합금도 포함하여 말한다. 실용상으로는, 특히 마그네슘 합금 또는 알루미늄 합금이 성형 재료(81)로서 유효하다. 또한, 성형 재료(81)가 알루미늄 합금인 경우, 용손되지 않도록 용융 재료(83)와 접촉하는 부위는 기본적으로 서멧(cermet)계의 재료로 피복되어 있다.

본 발명의 사출 성형기는, 주로 성형 재료(81)를 용융하고 소정의 양의 용융 재료(83)를 금형의 캐비티 공간에 주입하는 사출 유닛(1)과, 형 개폐 및 형 조임을 수행하는 도시하지 않은 형 조임 유닛과, 사출 유닛과 형 조임 유닛의 동작을 제어하는 도시하지 않은 제어 유닛을 구비한다.

[제1 실시 형태]

도 1에 도시한 바와 같이, 용융 장치(2)는, 용융 장치(2)의 후단 측에 마련되는 종실린더(21)와, 종실린더(vertical cylinder, 21)에 연통되며 전단 측에 마련되는 횡실린더(horizontal cylinder, 23)를 포함한다. 도 1 내지 도 4에 각각 도시한 바와 같이, 종실린더(21)는 연직 방향으로 연장되는 단면 U자 형상이고, 횡실린더(23)는 수평 방향으로 연장되는 단면 원형상이다. 종실린더(21) 및 횡실린더(23)에는 각각 밀착되도록 복수 개의 히터(29)가 마련된다. 또한, 본 명세서 중에 있어서, 단면 U자 형상이란, 한 쌍의 측면과 바닥면으로 이루어지는 형상으로서, 측면과 바닥면이 곡선적으로 이어지는 것을 말한다. 예를 들면, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 바닥면이 대략 반원 형상인 것이나, 도 7 및 도 8에 도시한 후술하는 제2 실시 형태와 같이 측면과 바닥면이 만나는 모퉁이가 둥그스름한 형상인 것을 포함하여 말한다. 단면 U자 형상의 실린더에 대해서는, 측면과 바닥면에서 분할되지 않고 일체로 된 히터(29)를 밀착되도록 마련하는 것이 용이해진다. 또한, 횡실린더(23)의 선단은 엔드 플러그(27)에 의해 막힌다. 엔드 플러그(27)를 탈부착 가능하게 구성하면, 용융 장치(2)의 유지 보수가 용이해진다.

종실린더(21)는 재료 공급구(25)로부터 공급된 성형 재료(81)를 히터(29)에 의해 가열하여 용융하여 용융 재료(83)를 생성하고 횡실린더(23)로 보낸다. 횡실린더(23)로 보내진 용융 재료(83)는 히터(29)에 의해 충분한 열을 제공받으면서 전방으로 보내지고, 연결 부재(5)의 연통로(51)를 경유하여 사출 장치(4)로 내보내진다.

용융 장치(2)에는, 재료 공급구(25) 측으로부터 연통로(51) 측, 즉 후단 측으로부터 선단 측으로 연장되며 용융 장치(2)의 적어도 양단을 제외한 내부를 구획하는 구획판(31)과, 용융 재료(83)를 교반하는 교반 장치(33)가 마련된다. 교반 장치(33)는, 예를 들면, 용융 장치(2) 내에 마련된 교반 날개(impeller)(331)를 샤프트(333)를 통해 모터(335)로 회전시키는 기어 펌프이다. 교반 날개(331)의 형상은 용융 장치(2)의 형상이나 성형 재료(81)의 종류에 따라 적당한 것이 선택되며, 예를 들면 기어 형상일 수도 있고 패들(paddle) 형상일 수도 있다. 이러한 구성에 의해, 도 5에 있어서 점선 화살표로 도시한 바와 같이, 구획판(31)의 주위를 순환하는 용융 재료(83)의 유동이 형성되고, 용융 재료(83)의 체류를 방지할 수 있다. 결과적으로, 용융 장치(2) 내의 용융 재료(83)의 온도가 균일화되고, 침강 편석 현상을 방지할 수 있다. 특히, 본 실시예와 같이 수평 방향으로 연장되는 횡실린더(23)를 포함하는 용융 장치(2)에 있어서는, 단순히 교반한 것만으로는 교반 부분 부근 이외에서의 체류를 방지하기는 어렵기 때문에 구획판(31)의 주위를 순환하도록 용융 재료(83)를 유동시키는 것이 특히 유효하다. 또한, 교반 장치(33)는 용융 장치(2)의 어디에 설치하여도 좋으나, 용융되지 않은 성형 재료(81)가 교반 날개(331)와 접촉하는 것을 막기 위해, 재료 공급구(25)로부터 어느 정도 이격시켜 마련하는 것이 바람직하다. 그리고, 구획판(31)은 한 장일 수도 있고, 복수 장으로 분할되어 있을 수도 있다. 본 실시 형태에서는 교반 날개(331)를 끼워넣도록 두 장의 구획판(31)을 마련하였다.

바람직하기로는, 모터(335)의 회전수 및 회전 토크를 검출하는 토크계(337)가 마련된다. 회전수와 회전 토크를 측정함으로써, 용융 재료(83)의 점도를 산출할 수 있다. 나아가서는, 성형 재료(81)의 종류와 점도로부터 용융 재료(83)의 용융 상태를 판단할 수 있다.

용융 재료(83)의 산화나 질화를 방지하기 위해, 용융면(85) 위에는 소정 농도의 불활성(不活性) 가스가 충만되어 있는 것이 바람직하다. 특히, 성형 재료(81)가 마그네슘 합금인 경우에는, 공기 중의 산소와 반응하여 연소될 가능성이 있기 때문에 매우 바람직하다. 본 실시 형태에서는, 종실린더(21)의 내부에 불활성 가스 공급 장치(35)로부터 불활성 가스를 공급함으로써, 용융면(85) 위에 소정 농도의 불활성 가스로 이루어지는 불활성 가스층(351)을 형성한다. 불활성 가스는 용융 재료(83)와 실질적으로 반응하지 않는 기체이면 되는데, 공기보다 비중이 크고, 용이하게 입수 가능하며, 인체 및 환경에 대해 무해한 아르곤이 적합하다. 또한, 불활성 가스층(351)의 분위기 성분을 측정하는 분위기 측정계(37)가 마련되고, 불활성 가스 공급 장치(35)는 분위기 측정계(37)의 측정 결과에 따라, 불활성 가스층(351)의 불활성 가스가 소정 농도가 되도록 불활성 가스의 공급량을 제어하는 것이 바람직하다. 분위기 측정계(37)로는 직접 불활성 가스의 농도를 측정하는 것이어도 좋고, 산소 농도 또는 질소 농도를 측정하는 것이어도 좋다. 이와 같이 하면, 과부족 없이 불활성 가스를 공급할 수 있다.

재료 공급 장치(6)는, 재료 공급구(25)로부터 성형 재료(81)를 공급한다. 또한, 성형 재료(81)가 경금속일 때, 성형 재료(81)로서 빌릿(billet) 또는 잉곳을 사용할 수 있다. 본 명세서 중에서는, 제련 후 주형에 흘려넣어 고화시킨 주괴(鑄塊)를 잉곳이라고 하고, 잉곳을 더 주조하고 주로 원기둥 형상 또는 각기둥 형상으로 성형된 잉곳과 비교하여 소형의 주괴를 빌릿이라고 한다.

재료 공급 장치(6)는, 예를 들면 도 3에 도시한 바와 같이, 성형 재료(81)를 파지하는 암(611)과, 암(611)을 상하시키는 승하강 장치(613)를 구비하는 장치이다. 암(611)은 하나씩 성형 재료(81)를 파지한다. 승하강 장치(613)는 암(611)의 높이 위치, 하강 속도 및 하강의 시작 및 중단을 임의로 제어하도록 구성된다. 성형 재료(81)는 암(611)에 의해 파지된 상태에서 서서히 재료 공급구(25)로부터 내려지며, 용융 재료(83)에 잠긴 곳부터 서서히 용융된다.

혹은, 재료 공급 장치(6)는, 예를 들면 도 4에 도시한 바와 같이, 성형 재료(81)를 지지하는 후크(631)와, 후크(631)를 상하시키는 승하강 장치(633)를 구비하는 장치이다. 후크(631)는 재료 공급 시에는 성형 재료(81)가 부분적으로 용융 재료(83)에 잠기는 위치에 고정된다. 하나의 성형 재료(81)의 공급을 마친 후에는, 후크(631)는 승하강 장치(633)에 의해 상승되고, 스토커(stocker; 635)에 의해 저장된 성형 재료(81)가 셔터(637)에 의해 하나씩 후크(631)로 보내진다.

이상 구체적으로 예시한 것 이외에도, 재료 공급 장치(6)는 다양한 형태가 이용 가능한데, 부분적으로 용융시키거나 하여 소량씩 성형 재료(81)를 공급하는 구성인 것이 재료 공급구(25) 부근의 급격한 온도 저하를 막는 데 있어 바람직하다. 종래의 장치에 있어서는, 예를 들면, 알루미늄 합금의 일종인 ADC12의 잉곳은 일반적으로 유통되는 최소의 것이라도 약 5kg으로서, 이를 한 번에 용융 장치에 투하해 버리면 급격한 온도 저하가 발생하기 때문에 보다 작은 주괴인 빌릿으로 다시 주조할 필요가 있었다. 소량씩 성형 재료(81)를 공급하면, 잉곳을 직접 성형 재료(81)로 하여도 고온을 유지할 수 있기 때문에 성형 재료(81)에 소요되는 비용을 보다 낮출 수 있다.

또한, 용융 장치(2) 내의 용융면(85)의 높이를 측정하는 액면계(39)가 마련된다. 액면계(39)로는 플로트(float)식, 레이저식 등 다양한 방식의 것이 채용 가능하다. 재료 공급 장치(6)는 용융면(85)의 높이가 소정 범위 내가 되도록 성형 재료(81)를 공급한다. 이에 따라, 성형 재료(81)를 과부족 없이 공급할 수 있다.

전술한 바와 같이, 성형 재료(81)는 급격한 온도 저하를 일으키지 않도록 소량씩 공급되는 것이 바람직하다. 성형 재료(81)의 공급량의 제어 방법으로는, 예를 들면 하기의 방법이 있다. 예를 들면, 재료 공급 장치(6)는 적당한 공급 속도로 성형 재료(81)의 공급을 수행하도록 구성될 수도 있다. 또한, 재료 공급 장치(6)는 성형 재료(81)의 공급의 시작 및 중단이 적당한 주기로 전환되도록 구성될 수도 있다. 그리고, 재료 공급 장치(6)는 성형 재료(81)가 용융 재료(83)에 잠기는 양이 적당한 부피가 되도록 구성될 수도 있다. 적당한 공급 속도, 적당한 주기, 적당한 부피는 성형 재료(81)의 형상, 종류, 히터(29)의 온도, 사출 유닛(1)의 내부 용량의 크기 등으로부터 적당한 값이 구해진다. 예를 들면, 적당한 부피는 사출 유닛(1)의 내부 용량, 즉 용융 장치(2), 연통로(51) 및 사출 장치(4)의 내부 용량의 합산값의 1vol%를 초과하지 않는 양이다. 이상에 나타낸 방법은 서로 조합하여 실시할 수도 있다.

사출 장치(4)는 플런저 구동 장치(41)를 작동하여 플런저(43)를 후퇴시키고, 용융 장치(2)로부터 연결 부재(5)의 연통로(51)를 통하여 사출 장치(4)로 보내져 오는 용융 재료(83)를 계량한다. 사출 장치(4)는 복수 개의 히터(47)에 의해 용융 재료(83)가 용융되어 있는 상태를 유지할 수 있는 소정의 온도의 범위로 보온되어 있다. 사출 장치(4)는 용융 재료(83)를 계량하고나서 연통로(51)를 폐쇄한 후, 플런저 구동 장치(41)를 작동하여 플런저(43)를 사출 장치(4)의 소정의 위치까지 전진시킨다. 플런저(43)가 소정의 위치까지 전진하면, 사출 장치(4) 속의 소정의 양의 용융 재료(83)가 사출 노즐(45)로부터 도시하지 않은 금형의 캐비티 공간에 사출된다.

연결 부재(5)는 용융 장치(2)와 사출 장치(4)를 연결하며, 용융 장치(2)와 사출 장치(4)는 연결 부재(5) 속의 연통로(51)로 연통되어 있다. 연결 부재(5)는 히터(53)에 의해 용융 재료(83)가 용융되어 있는 상태를 유지할 수 있는 소정의 온도의 범위로 보온되어 있다.

역류 방지 장치(7)는, 예를 들면, 용융 장치(2)의 내측 구멍(內孔)inner hole)면 위에 형성된 밸브 시트(valve seat; 71)와, 밸브 시트(71)에 대해 멀어지거나 가까워지는 봉 형상의 역류 방지 밸브 로드(73)와, 용융 장치(2)의 측면에 고정되어 역류 방지 밸브 로드(73)를 진퇴 구동하는 밸브 로드 구동 장치인 유압 실린더 등의 유체압 실린더(75)를 구비한다. 연통로(51)는 역류 방지 장치(7)에 의해 계량 동작의 시작 시에 열리고 사출 동작 직전에 닫힌다. 또한, 역류 방지 장치(7)는 사출 장치(4) 또는 연결 부재(5)에 마련할 수도 있고, 또한 체크 밸브 혹은 로터리 밸브 등의 종래 공지의 밸브가 채용될 수도 있다.

[제2 실시 형태]

여기서, 본 발명의 사출 성형기에 따른 제2 실시 형태를 설명한다. 또한, 제1 실시 형태와 동등한 부재에는 동일한 부호를 붙이고, 상세한 설명은 생략한다.

도 6에 도시한 바와 같이, 용융 장치(2)는 용융 장치(2)의 후단 측에 마련되는 종실린더(21)와, 전단 측에 마련되는 횡실린더(23)를 포함한다. 횡실린더(23)는 용융 재료(83)가 저장되는 홈통부(231)와, 횡실린더(23) 상부에 마련되는 덮개부(233)를 갖는다. 도 6 내지 도 8에 각각 도시한 바와 같이, 종실린더(21)는 수직 방향으로 연장되는 단면 U자 형상이고, 횡실린더(23)의 홈통부(231)는 수평 방향으로 연장되는 단면 U자 형상이다. 종실린더(21) 및 홈통부(231)에는 U자 형상을 따라 각각 밀착되도록 복수 개의 히터(29)가 마련된다. 히터(29)의 주위에는 단열 소재로 이루어지는 단열부(291)가 마련되고, 히터(29)로부터의 열이 외부로 달아나지 않도록 하여 열 효율을 향상시킨다. 덮개부(233)는 단열 소재로 이루어지며, 개폐 또는 탈부착 가능하게 구성된다. 덮개부(233)를 개방함(또는 떼어냄)으로써 용융 장치(2)의 유지 보수가 용이해진다.

덮개부(233)는 용융 재료(83)와 직접 접촉하지 않는 것이 바람직하며, 덮개부(233)와 용융 재료(83) 사이에는 소정 두께의 공간층이 마련된다. 본 실시 형태에서는 해당 공간층은 불활성 가스층(351)로서, 횡실린더(23)의 내부에 불활성 가스 공급 장치(35)로부터 불활성 가스를 공급함으로써 용융면(85) 위에 소정 농도의 불활성 가스로 이루어지는 불활성 가스층(351)을 형성한다. 이 이외에, 액면계(39)에 의해 측정한 용융면(85)의 높이가 소정값을 초과하지 않도록 성형 재료(81)의 공급을 제어함으로써 덮개부(233)와 용융 재료(83)의 접촉을 방지한다.

이상 설명한 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 취지에 의거하여 다양하게 변형시키는 것이 가능하며, 그들을 본 발명의 범위로부터 배제하는 것이 아니다. 특히 구체적인 장치에 대해서는 본 발명의 취지에 따른 기본적인 기능을 갖는 것은 본 발명에 포함된다.

2 : 용융 장치
4 : 사출 장치
5 : 연결 부재
6 : 재료 공급 장치
23 : 횡실린더
25 : 재료 공급구
31 : 구획판
33 : 교반 장치
35 : 불활성 가스 공급 장치
37 : 분위기 측정계
39 : 액면계
51 : 연통로
81 : 성형 재료
83 : 용융 재료
85 : 용융면
231 : 홈통부
233 : 덮개부
337 : 토크계
351 : 불활성 가스층

Claims

성형 재료를 용융하여 용융 재료를 생성하는 용융 장치;
상기 용융 장치로부터 공급된 상기 용융 재료를 사출하는 사출 장치; 및
상기 용융 장치와 상기 사출 장치를 연통시키는 연통로를 포함하는 연결 부재;를
구비하고,
상기 용융 장치는,
상기 성형 재료가 공급되는 재료 공급구;
상기 재료 공급구 측으로부터 상기 연통로 측으로 연장되며, 상기 용융 장치의 적어도 양단을 제외한 내부를 구획하는 구획판; 및
상기 구획판의 주위를 순환하도록 상기 용융 재료를 교반하는 교반 장치;
를 포함하는 사출 성형기.
청구항 1에 있어서, 상기 성형 재료는 경금속인 사출 성형기.
청구항 2에 있어서, 상기 성형 재료는 마그네슘 합금 또는 알루미늄 합금인 사출 성형기.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 교반 장치의 회전수 및 회전 토크를 검출하는 토크계를 추가로 구비하는 사출 성형기.
청구항 1에 있어서, 상기 용융 장치는 상기 용융 재료를 상기 연통로로 보내는 수평 방향으로 연장되는 횡실린더를 포함하는 사출 성형기.
청구항 5에 있어서, 상기 횡실린더는,
상기 용융 재료가 저장되는 홈통부와,
상기 횡실린더의 상부에 개폐 또는 탈부착 가능하게 마련되는 덮개부를 갖는 사출 성형기.
청구항 6에 있어서, 상기 홈통부는 U자 형상의 종단면을 갖는 사출 성형기.
청구항 6 또는 청구항 7에 있어서, 상기 홈통부에 마련된 히터와, 상기 히터의 주위에 마련된 단열 소재로 이루어지는 단열부를 구비하는 사출 성형기.
청구항 5에 있어서, 상기 교반 장치는 상기 횡실린더 속(中)에 마련된 회전하는 교반 날개를 포함하는 사출 성형기.
청구항 9에 있어서, 상기 교반 장치는 상기 교반 날개를 구동하는 모터를 포함하고, 상기 모터의 회전수 및 회전 토크를 검출하는 토크계를 추가로 구비하는 사출 성형기.
청구항 5에 있어서, 상기 용융 장치는, 상기 성형 재료를 받아들이는 상기 재료 공급구를 가지며 상기 횡실린더에 연통되는 연직 방향으로 연장되는 종실린더와, 상기 종실린더에 마련된 히터를 포함하는 사출 성형기.
청구항 11에 있어서, 상기 종실린더는 U자 형상의 종단면을 갖는 사출 성형기.
청구항 11 또는 청구항 12에 있어서, 상기 성형 재료는 빌릿 또는 잉곳이고,
상기 성형 재료를 부분적으로 상기 종실린더 속(中)의 상기 용융 재료에 잠기도록 공급하는 재료 공급 장치를 추가로 구비하는 사출 성형기.
청구항 1에 있어서, 상기 용융 장치의 내부에 소정 농도의 불활성 가스를 공급하고 상기 용융 재료의 용융면 위에 불활성 가스층을 형성하는 불활성 가스 공급 장치를 추가로 구비하는 사출 성형기.
청구항 14에 있어서, 상기 불활성 가스층의 불활성 가스 농도, 산소 농도 또는 질소 농도 중 적어도 하나를 측정하는 분위기 측정계를 추가로 구비하고,
상기 불활성 가스 공급 장치는 상기 분위기 측정계의 측정값에 따라 상기 불활성 가스의 공급량을 제어하는 사출 성형기.
청구항 1에 있어서, 상기 성형 재료는 빌릿 또는 잉곳이고,
상기 성형 재료를 부분적으로 상기 용융 재료에 잠기도록 공급하는 재료 공급 장치를 추가로 구비하는 사출 성형기.
청구항 16에 있어서, 상기 재료 공급 장치는,
상기 성형 재료를 파지하는 암과,
상기 암을 상하로 이동시키는 승하강 장치를 갖는 사출 성형기.
청구항 16에 있어서, 상기 재료 공급 장치는,
상기 성형 재료를 지지하는 후크와,
상기 후크를 상하로 이동시키는 승하강 장치를 갖는 사출 성형기.
청구항 16에 있어서, 상기 용융 장치 내의 상기 용융 재료의 용융면의 높이를 측정하는 액면계를 추가로 구비하고,
상기 재료 공급 장치는 상기 용융면의 높이가 소정 범위 내가 되도록 상기 성형 재료를 공급하는 사출 성형기.
청구항 16에 있어서, 상기 재료 공급 장치는, 상기 성형 재료가 상기 용융 재료에 잠기는 양이 상기 용융 장치, 상기 연통로 및 상기 사출 장치의 내부 용량의 합산값의 1vol%를 초과하지 않도록 공급하는 사출 성형기.