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KR20160087940A - Welded construction of the inlet and outlet pipes of the heat exchanger - Google Patents

Welded construction of the inlet and outlet pipes of the heat exchanger Download PDF

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KR20160087940A
KR20160087940A KR1020150006657A KR20150006657A KR20160087940A KR 20160087940 A KR20160087940 A KR 20160087940A KR 1020150006657 A KR1020150006657 A KR 1020150006657A KR 20150006657 A KR20150006657 A KR 20150006657A KR 20160087940 A KR20160087940 A KR 20160087940A
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KR
South Korea
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pipe
refrigerant
header
heat exchanger
inlet
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KR1020150006657A
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이홍열
박정상
이재권
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주식회사 두원공조
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Abstract

본 발명은 열교환기 헤더부재의 냉매 유입 유로 및 냉매 유출 유로에 각각 결합하여 연통하는 한 쌍의 헤더측 결합부를 하향으로 돌출 형성한 헤더측 컨넥터와, 상기 한 쌍의 헤더측 결합부와 각각 연통되고, 냉매 입구측에 결합되는 냉매 유입 파이프 및 냉매 출구측에 결합되는 냉매 유출 파이프를 각각 결합하는 한 쌍의 파이프측 결합부를 상향으로 돌출 형성한 파이프측 컨넥터를 포함하는 열교환기의 파이프 연결구와, 상기 한 쌍의 파이프측 결합부에 각각 결합되는 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프의 일단에 각각 끼워져 파이프측 결합부의 끝단에 위치하는 복수의 용접링을 포함하고, 상기 열교환기의 파이프 연결구는 상기 헤더측 결합부들을 기준으로, 상기 헤더측 결합부들의 중심보다 상기 파이프측 결합부들의 중심이 바깥방향으로 지정 편심거리를 두고 편심지게 형성하여, 파이프측 결합부 상호 간의 열간섭이 발생되지 않고, 파이프측 결합부 간의 사이가 넓어져 용접링이 용이하게 용융되어, 원활한 용접이 이루어지도록 한 열교환기의 입출구파이프 용접구조를 제공한다.The present invention relates to a heat exchanger comprising: a header-side connector in which a pair of header-side couplings each of which is connected to and communicates with a coolant inflow passage and a coolant outflow passage of a header member of a heat exchanger, A pipe connector of a heat exchanger including a pipe-side connector protruding upward from a pair of pipe-side engaging parts which respectively couple a refrigerant inlet pipe connected to the refrigerant inlet side and a refrigerant outlet pipe connected to the refrigerant outlet side; And a plurality of welding rings that are respectively fitted to one end of the refrigerant inflow pipe and the refrigerant outflow pipe which are respectively coupled to the pair of pipe side fitting portions and are positioned at the ends of the pipe side fitting portion, The center of the pipe-side engaging portions is located outside the center of the header-side engaging portions in the outward direction The heat exchanger is formed to be eccentric with a predetermined eccentric distance so that heat interference between the pipe side coupling portions does not occur and the space between the pipe side coupling portions is widened so that the welding ring is easily melted, Provides a pipe weld structure.

Description

열교환기의 입출구파이프 용접구조{Welded construction of the inlet and outlet pipes of the heat exchanger}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger,

본 발명은 열교환기의 입출구파이프 용접구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤더의 냉매 유입 유로 및 냉매 유출 유로와 결합하는 헤더측 결합부들을 기준으로, 상기 헤더측 결합부들의 중심보다 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 결합되는 파이프측 컨넥터의 파이프측 결합부들의 중심이 바깥방향으로 지정 편심거리를 두고 편심지게 형성하여, 파이프측 결합부 상호 간의 열간섭이 발생되지 않고, 파이프측 결합부 간의 사이가 넓어져 용접링이 용이하게 용융되어, 원활한 용접이 이루어지도록 한 열교환기의 입출구파이프 용접구조에 관한 것이다.
The present invention relates to an inlet and outlet pipe welding structure of a heat exchanger, and more particularly, to a structure for welding an inlet pipe of a heat exchanger and a coolant inlet pipe Side connection portions of the pipe-side connector to which the refrigerant outlet pipe is coupled is formed eccentrically with a predetermined eccentric distance in the outward direction so that thermal interference between the pipe-side connection portions does not occur, And the welding ring is widened so that the welding ring can be easily melted so that the welding can be smoothly performed.

일반적으로 열교환기는 내부로 열 교환되는 유체가 통과되며, 간격을 두고 다수개 구비되는 튜브부재와, 상기 튜브부재 사이에 장착되어 열을 전달하는 면적을 넓히는 핀부재와, 상기 튜브부재의 양 단부에 결합하여 연통되며 내부에 열교환 유체를 통과시키는 한 쌍의 헤더부재를 포함한다.In general, a heat exchanger includes a tube member having a plurality of openings through which a fluid to be heat-exchanged is passed, a pin member mounted between the tube members to widen the heat transfer area, And a pair of header members communicating with each other and passing heat exchange fluid therethrough.

상기 헤더부재의 내부에는 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 연결되어 내부로 냉매를 유입하고, 튜브부재의 내부를 통과하여 열교환된 냉매를 유출시켜 순환시키게 되는 것이다.A refrigerant inlet pipe and a refrigerant outlet pipe are connected to the inside of the header member, the refrigerant flows into the inside of the header member, the refrigerant passes through the inside of the tube member, and the heat exchanged refrigerant flows out.

즉, 상기한 열교환기는 냉매 유입 파이프를 통해 헤더부재의 내부로 냉매를 유입한 후 튜브부재를 통과시켜 냉매를 열교환시킨 후 다시 헤더부재의 내부로 열교환된 냉매를 일시 저장한 후 냉매 유출 파이프를 통해 외부로 유출하여 냉매를 순환하는 구조를 가지는 것이다.That is, the above-mentioned heat exchanger causes the refrigerant to flow into the header member through the refrigerant inlet pipe, passes through the tube member to heat-exchange the refrigerant, temporarily stores the heat-exchanged refrigerant into the header member, And outflows to the outside to circulate the refrigerant.

한편, 상기 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프는 헤더부재에 결합됨에 있어, 헤더부재의 냉매 입구와 출구에 매니폴드 유니트를 각각 배치한 후 이 매니폴드 유니트에 각각 결합된 후 용접되어 헤더부재로 연통되는 것이다.The refrigerant inlet pipe and the refrigerant outlet pipe are coupled to the header member. The manifold unit is disposed at the refrigerant inlet and outlet of the header member, respectively. The manifold unit is connected to the manifold unit, will be.

그리고 근래에는 열교환 성능의 향상 및 고압의 냉매를 사용할 수 있도록 복수 열의 튜브를 가지는 평행식 열교환기가 제안되고 있으며, 이러한 평행류 열교환기는 통상 일측의 헤더부재에 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 연결되어, 헤더부재 내의 배플로 냉매의 흐름을 안내하여 냉매를 복수 열의 튜브를 순차적으로 통과시켜 열교환한 후 유출되는 구조를 가지는 것이다.In recent years, a parallel heat exchanger having a plurality of rows of tubes has been proposed to improve heat exchange performance and to use high-pressure refrigerant. In such a parallel flow heat exchanger, a refrigerant inlet pipe and a refrigerant outlet pipe are connected to a header member on one side, The refrigerant is guided to the baffle in the header member, and the refrigerant is sequentially passed through the plurality of rows of tubes to effect heat exchange and then flows out.

상기한 평행식 열교환기는 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프를 헤더부재에 결합하여 연결함에 있어, 상기한 바와 같이 매니폴드 유니트 또는 단조 등의 공법으로 제조된 관 연결 플랜지를 헤더부재의 냉매 입구와 출구에 각각 결합하여 연결하거나 각각 결합하여 이 매니폴드 유니트 또는 관 연결 플랜지에 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프를 결합하여 연결하고 있는 실정이다.In the above-described parallel type heat exchanger, the refrigerant inlet pipe and the refrigerant outlet pipe are connected to the header member, and the pipe connecting flange manufactured by the method such as a manifold unit or forging method is connected to the refrigerant inlet and outlet of the header member And the refrigerant inlet pipe and the refrigerant outlet pipe are connected to the manifold unit or the pipe connecting flange.

이러한 문제점을 해소하기 위해 등록실용신안 제20-0445212호(2009.07.01)에서는 열교환기 헤더부재의 냉매 유입 유로와 냉매 유출 유로에 결합하여 연통되는 제 1, 2 헤더 결합돌기부가 일면에 돌출되어 열교환기의 헤더부재로 결합하는 헤더 장착부재와, 상기 제 1, 2 헤더 결합돌기부에 각각 연통되며, 냉매 유입 파이프와, 냉매 유출 파이프가 결합하는 제 1, 2파이프 결합돌기부가 일면에 돌출되어 상기 헤더 장착부재에 결합하는 파이프 연결부재와, 상기 헤더 장착부재와, 파이프 연결부재를 결합시키는 결합부를 포함하며, 상기 결합부는 헤더 장착부재와 파이프 연결부재의 양 측에 대응되게 구비되며, 상기 헤더 장착부재와 파이프 연결부재 중 어느 하나의 양 측에 각각 돌설되며 절곡 가능한 결합 돌기편과, 상기 헤더 장착부재와 파이프 연결부재 중 다른 하나의 양 측에 각각 형성되며 결합 돌기편이 삽입되게 파여지는 결합홈을 포함한 열교환기의 냉매 파이프용 연결구를 제안하였다.In order to solve such a problem, in Registration Utility Model No. 20-0445212 (2009.07.01), first and second header coupling protrusions, which are connected to and communicate with the refrigerant inlet channel and the refrigerant outlet channel of the heat exchanger header member, And a first and a second pipe coupling protrusions which are respectively connected to the first and second header coupling protrusions and are connected to the refrigerant inlet pipe and the refrigerant outlet pipe are protruded on one surface, And a pipe connecting member for connecting the header mounting member and the pipe connecting member, wherein the coupling portion is provided on both sides of the header mounting member and the pipe connecting member, And a pipe connecting member which is provided on both sides of either one of the header mounting member and the pipe connecting member, Respectively formed in the other one of the two sides is proposed a pipe connector for the coolant of the heat exchanger, including a coupling groove which is engraved so the engaging projection piece insert.

하지만 상기한 종래의 냉매 파이프용 연결구는 파이프를 용접하기 위하여 용접시 용접링을 용융시키면 파이프 연결부재(컨넥터)의 제 1, 2파이프 결합돌기부 바깥쪽에서 녹는 용접물이 제 1, 2파이프 결합돌기부 간의 거리가 좁아 열간섭의 작용에 의해 제 1, 2파이프 결합돌기부의 주변을 따라 흘러 파이프와 컨넥터의 조립 틈새를 제대로 매울 수 없는 문제점이 발생하였다. However, in the conventional connection pipe for a refrigerant pipe, when the welding ring is melted during welding in order to weld the pipe, the welding material melted from the outside of the first and second pipe coupling protrusions of the pipe connection member (connector) There is a problem that the assembly gap of the pipe and the connector can not be properly filled by flowing along the periphery of the first and second pipe coupling protrusions due to the action of thermal interference.

또한 파이프 연결부재(컨넥터)의 제 1, 2파이프 결합돌기부 간의 간격이 좁아 용접 시, 용접 불꽃이 제 1, 2파이프 결합돌기부 간의 간격으로 잘 파고들지 못하여 안쪽에 위치하는 용접링이 잘 녹지 못하여 용접불량이 발생하는 문제점 역시 대두되었다.
In addition, since the interval between the first and second pipe coupling protrusions of the pipe connecting member (connector) is narrow, the welding flame does not penetrate well to the gap between the first and second pipe coupling protrusions at the time of welding, The problem of badness also emerged.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 헤더의 냉매 유입 유로 및 냉매 유출 유로와 결합하는 헤더측 결합부들을 기준으로, 상기 헤더측 결합부들의 중심보다 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 결합되는 파이프측 컨넥터의 파이프측 결합부들의 중심이 바깥방향으로 지정 편심거리를 두고 편심지게 형성하여, 파이프측 결합부 상호 간의 열간섭이 발생되지 않고, 파이프측 결합부 간의 사이가 넓어져 용접링이 용이하게 용융되어, 원활한 용접이 이루어지도록 한 열교환기의 입출구파이프 용접구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a refrigerant inflow pipe and a refrigerant inflow pipe, Side joint portions of the pipe-side connector to be coupled are formed to be eccentric with a predetermined eccentric distance in the outward direction, so that thermal interference between the pipe-side joint portions does not occur and the space between the pipe- And a welded structure of the inlet and outlet pipes of the heat exchanger is provided.

본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 용접구조는 열교환기 헤더부재의 냉매 유입 유로 및 냉매 유출 유로에 각각 결합하여 연통하는 한 쌍의 헤더측 결합부를 하향으로 돌출 형성한 헤더측 컨넥터와, 상기 한 쌍의 헤더측 결합부와 각각 연통되고, 냉매 입구측에 결합되는 냉매 유입 파이프 및 냉매 출구측에 결합되는 냉매 유출 파이프를 각각 결합하는 한 쌍의 파이프측 결합부를 상향으로 돌출 형성한 파이프측 컨넥터를 포함하는 열교환기의 파이프 연결구와, 상기 한 쌍의 파이프측 결합부에 각각 결합되는 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프의 일단에 각각 끼워져 파이프측 결합부의 끝단에 위치하는 복수의 용접링을 포함하고, 상기 열교환기의 파이프 연결구는 상기 헤더측 결합부들을 기준으로, 상기 헤더측 결합부들의 중심보다 상기 파이프측 결합부들의 중심이 바깥방향으로 지정 편심거리를 두고 편심지게 형성한다.The inlet and outlet pipe welding structure of the heat exchanger according to the present invention includes a header-side connector having a pair of header-side engaging portions which are respectively connected to and communicate with the refrigerant inflow passage and the refrigerant discharge passage of the heat exchanger header member, And a pipe-side connector communicating with the header-side coupling portion of the refrigerant outlet side and a pair of pipe-side coupling portions for respectively coupling the refrigerant inlet pipe connected to the refrigerant inlet side and the refrigerant outlet pipe connected to the refrigerant outlet side, And a plurality of welding rings which are respectively fitted to one end of the refrigerant inflow pipe and the refrigerant outflow pipe which are respectively coupled to the pair of pipe side coupling parts and are located at the ends of the pipe side coupling part, Wherein the pipe connecting end of the pipe is connected to the header side connecting portions, Pipe side is formed to be the center of the coupling portions eccentric with the specified eccentricity to the outside.

이때 본 발명에 따른 상기 파이프측 컨넥터의 한 쌍의 파이프측 결합부인 제1 파이프측 결합부 및 제2 파이프측 결합부 중심 간의 거리(d)는 19.5 mm이상 인 것이 바람직하다.At this time, the distance d between the first pipe-side coupling portion and the second pipe-side coupling portion, which are a pair of pipe-side coupling portions of the pipe-side connector according to the present invention, is preferably 19.5 mm or more.

그리고 본 발명에 따른 상기 헤더측 결합부를 기준으로, 상기 헤더측 결합부의 중심보다 바깥방향으로 편심진 상기 파이프측 결합부들 중심의 편심거리는 상기 냉매 유입 파이프와 결합되는 냉매 입구측의 파이프측 결합부 중심의 편심거리(d1)는 상기 냉매 유출 파이프와 결합되는 냉매 출구측의 파이프측 결합부 중심의 편심거리(d2)보다 더 큰 편심거리로 편심지는 것이 바람직하다.The eccentric distance of the center of the pipe-side engaging portions eccentric to the outward direction from the center of the header-side engaging portion with respect to the header-side engaging portion according to the present invention, Is preferably eccentric with an eccentric distance (d2) greater than an eccentric distance (d2) of the center of the pipe-side coupling portion on the coolant outlet side coupled to the coolant outlet pipe.

이때 본 발명에 따른 상기 냉매 유입 파이프와 결합되는 냉매 입구측의 파이프측 결합부 중심의 편심거리(d1)는 1 mm 이상 인 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the eccentric distance d1 of the center of the pipe-side coupling portion of the refrigerant inlet side coupled with the refrigerant inlet pipe according to the present invention is 1 mm or more.

또한 본 발명에 따른 상기 냉매 유출 파이프와 결합되는 냉매 출구측의 파이프측 결합부 중심의 편심거리(d2)는 0.5 mm 이상 인 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the eccentric distance d2 of the center of the pipe-side coupling portion on the refrigerant outlet side coupled to the refrigerant outlet pipe according to the present invention is 0.5 mm or more.

더불어 본 발명에 따른 상기 열교환기의 파이프 연결구는 상기 냉매 유입 파이프와 결합되는 냉매 입구측의 파이프측 결합부와, 상기 냉매 유출 파이프와 결합되는 냉매 출구측의 파이프측 결합부가 서로 직각을 이룰 수 있다.In addition, the pipe connection port of the heat exchanger according to the present invention may have a pipe-side coupling portion on the coolant inlet side coupled to the coolant inlet pipe and a pipe-side coupling portion on the coolant outlet side coupled to the coolant outlet pipe, .

여기서 본 발명에 따른 상기 파이프측 결합부들의 끝단에는 상기 용접링의 지름보다 크게 확관된 안착부를 각각 형성하여, 상기 용접링이 끼워진 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프들을 상기 파이프측 결합부에 각각 결합하면, 상기 안착부에 용접링이 안착되고, 상기 안착부에 안착된 용접링을 용접토치로 가열하면, 상기 용접링이 용융된 용접물이 안착부의 둘레를 따라 정체되어, 상기 한 쌍의 파이프측 결합부와 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 각각 용접한다.
In this case, the pipe-side coupling parts according to the present invention are respectively formed with a seating part which is enlarged to a diameter larger than the diameter of the welding ring, and the refrigerant inflow pipe and the refrigerant outflow pipes fitted with the welding ring are respectively coupled to the pipe- And a welding ring is seated on the seating portion, and when the welding ring seated on the seating portion is heated by a welding torch, the welded welding material is stagnated along the circumference of the seating portion, and the pair of pipe- The refrigerant inlet pipe and the refrigerant outlet pipe are respectively welded.

본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 용접구조는 다음과 같은 효과를 가진다.The inlet and outlet pipe welding structure of the heat exchanger according to the present invention has the following effects.

첫째, 헤더의 냉매 유입 유로 및 냉매 유출 유로와 결합하는 헤더측 결합부들을 기준으로, 상기 헤더측 결합부들의 중심보다 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 결합되는 파이프측 컨넥터의 파이프측 결합부들의 중심이 바깥방향으로 지정 편심거리를 두고 편심지게 형성하여, 파이프측 결합부 상호 간의 열간섭이 발생되지 않고, 파이프측 결합부 간의 사이가 넓어져 용접링이 용이하게 용융되어, 원활한 용접이 이루어지도록 한다.First, the center of the pipe-side engaging portions of the pipe-side connector, to which the refrigerant inlet pipe and the refrigerant outlet pipe are coupled with respect to the center of the header-side engaging portions, with reference to the header-side engaging portions that engage with the refrigerant- So that the weld between the pipe-side engaging portions is widened and the welding between the pipe-side engaging portions is widened, so that the welding is smoothly performed .

둘째, 용접링이 위치하는 파이프측 컨넥터의 끝단에 확관 구조의 안착부를 두어, 용접링을 용접토치로 용융시키면 용접링이 용융되어 생성된 용접물이 파이프측 결합부의 외주변을 따라 외부로 흐르지 않고, 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프와 파이프측 결합부 사이 공간으로 침투하여 용접 신뢰성을 높일 수 있고, 연소가스의 유출이 용이하도록 하여 기포가 생성되지 않아 생산성이 향상될 수 있는 효과를 가진다.
Second, when the welded ring is melted with the welding torch by placing the seat portion of the expanded structure on the end of the pipe-side connector where the welding ring is located, the welded product is not melted and the produced welded material does not flow to the outside along the outer periphery of the pipe- It is possible to increase the reliability of welding by penetrating into the space between the inlet pipe and the refrigerant outlet pipe and the pipe side engaging portion, and to facilitate the outflow of the combustion gas, thereby preventing the generation of bubbles and improving the productivity.

도 1은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 용접구조의 실시를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 연결구를 보인 단면 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 용접구조의 보인 단면 예시도이다.
도 4은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 용접구조를 다른 실시로 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명 열교환기의 입출구파이프 용접구조를 다른 실시로 보인 단면 예시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing an embodiment of an inlet and outlet pipe welding structure of a heat exchanger according to the present invention. FIG.
2 is a cross-sectional view illustrating a pipe connector according to the present invention.
3 is a cross-sectional view showing an inlet / outlet pipe welding structure of a heat exchanger according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing another embodiment of the inlet / outlet pipe welding structure of the heat exchanger according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the inlet / outlet pipe welding structure of the heat exchanger of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, at the time of the present application, It should be understood that variations can be made.

본 발명은 열교환기의 입출구파이프 용접구조에 관한 것으로, 헤더의 냉매 유입 유로 및 냉매 유출 유로와 결합하는 헤더측 결합부들을 기준으로, 상기 헤더측 결합부들의 중심보다 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 결합되는 파이프측 컨넥터의 파이프측 결합부들의 중심이 바깥방향으로 지정 편심거리를 두고 편심지게 형성하여, 파이프측 결합부 상호 간의 열간섭이 발생되지 않고, 파이프측 결합부 간의 사이가 넓어져 용접링이 용이하게 용융되어, 원활한 용접이 이루어지도록 하고, 또한 용접링이 끼워진 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 각각 결합되는 파이프측 결합부 끝단에 용접링의 두께 정도로 확관된 안착부를 형성하여, 상기 안착부에 용접링이 안착되고, 안착된 용접링이 가열됨에 따라 생성되는 용접물이 파이프측 결합부의 외주변을 따라 흐르지 않고, 상기 안착부의 둘레를 따라 정체되면서, 파이프측 결합부와 파이프의 사이 공간 따라 하측으로 흘러, 상기 파이프측 결합부와 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프의 용접이 이루어지도록 한 것으로, 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다. The present invention relates to an inlet / outlet pipe welding structure of a heat exchanger, wherein a refrigerant inflow pipe and a refrigerant outlet pipe are provided at a center of the header side fitting portions, Side joint portions of the pipe-side connector to be coupled are formed to be eccentric with a predetermined eccentric distance in the outward direction, so that thermal interference between the pipe-side joint portions does not occur and the space between the pipe- Side fitting portion to which the welding ring is fitted and the refrigerant inflow pipe and the refrigerant outlet pipe are respectively engaged with each other so that the welding portion is extended to a thickness of the welding ring, And the welded material generated as the seated welding ring is heated is welded to the pipe side coupling Side connecting portion and the pipe so as to allow the pipe-side fitting portion to be welded to the refrigerant inflow pipe and the refrigerant outflow pipe And will be described in more detail with reference to the drawings.

먼저 도 1을 참조하면 열교환기(10)의 헤더부재(20)는 배플로 냉매 유입로(21) 및 냉매 유출로(22)로 구분하고, 상기 헤더부재(20)의 냉매 유입로(21) 및 냉매 유출로(22)에 각각 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)가 연결되어 냉매의 유동이 이루어진다. 1, the header member 20 of the heat exchanger 10 is divided into a baffle into a refrigerant inflow passage 21 and a refrigerant outflow passage 22 and a refrigerant inflow passage 21 of the header member 20, The refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 are connected to the refrigerant outflow path 22 and the refrigerant outflow path 22, respectively.

이때 상기 헤더부재(20)와 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)의 중간 개체로 파이프 연결구(100)를 구비한다.At this time, a pipe connection port 100 is provided as an intermediate body between the header member 20, the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32.

본 발명에 따른 열교환기의 파이프 연결구(100)를 살펴보면, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 상기 열교환기의 파이프 연결구(100)는 하측에 위치하여 열교환기의 헤더에 결합하는 헤더측 컨넥터(110)와, 상기 헤더측 컨넥터(110)의 상측에 위치하여, 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)가 연결되는 파이프측 컨넥터(120)로 구성한다.1 to 3, the pipe connector 100 of the heat exchanger is located at a lower side and is connected to a header connector (not shown) coupled to a header of the heat exchanger Side connector 110 and a pipe-side connector 120 connected to the refrigerant inlet pipe 31 and the refrigerant outlet pipe 32, respectively.

이때 상기 헤더측 컨넥터(110)는 열교환기 헤더부재(20)의 냉매 유입 유로 및 냉매 유출 유로에 각각 결합하여 연통하는 한 쌍의 헤더측 결합부(111,112)가 하향으로 돌출 형성한다. At this time, the header-side connector 110 has a pair of header-side couplings 111 and 112 which are respectively connected to the refrigerant inlet and the refrigerant outlet channels of the heat exchanger header member 20 so as to protrude downward.

그리고 상기 파이프측 컨넥터(120)는 한 쌍의 헤더측 결합부(111,112)와 각각 연통되고, 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)가 결합하는 한 쌍의 파이프측 결합부(121,122)가 상향으로 돌출 형성한다.The pipe-side connector 120 includes a pair of pipe-side engaging portions 121 and 122 communicating with the pair of header-side engaging portions 111 and 112 and engaged with the refrigerant inlet pipe 31 and the refrigerant outlet pipe 32, As shown in Fig.

보다 상세하게는 본 발명에 따른 열교환기의 파이프 연결구(100)는 도 2 및 도3에 도시한 바와 같이 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)와, 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)가 하나의 파이프 연결구(100) 몸체에서 돌출 형성한다.2 and 3, the pipe connector 100 of the heat exchanger according to the present invention includes first and second header side engaging parts 111 and 112, first and second pipe side engaging parts 111 and 112, (121, 122) protrude from one pipe connector (100) body.

이때 열교환기의 파이프 연결구(100)의 몸체는 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)가 돌출 형성되어, 열교환기(10)의 헤더부재(20)로 결합하는 헤더측 컨넥터(110)와, 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)가 돌출되어 상기 헤더측 컨넥터(110)에 결합하는 파이프측 컨넥터(120)로 분리하여 구성한다.At this time, the body of the pipe connection port 100 of the heat exchanger includes first and second header side coupling portions 111 and 112 protruding from the header side connector 110 coupled to the header member 20 of the heat exchanger 10, And a pipe-side connector 120 that protrudes from the first and second pipe-side connectors 121 and 122 and is coupled to the header-side connector 110.

그리고 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)는 열교환기(10)의 헤더부재(20)에 결합하는 것으로, 상기 헤더부재(20) 내에서 배플로 구분되는 냉매 유입로(21) 및 냉매 유출로(22)와 각각 연통하고, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)는 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)를 결합하도록 돌출되는 것으로, 상기 냉매 유입 파이프(31)와, 냉매 유출 파이프(32)의 단면 형상에 상응하는 형상으로 단면을 형성하는 것이 바람직하다.The first and second header side engaging parts 111 and 112 are coupled to the header member 20 of the heat exchanger 10 and include a refrigerant inflow path 21 and a refrigerant inflow path 21, And the first and second pipe side coupling portions 121 and 122 are connected to the refrigerant outflow path 22 so as to be coupled to the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32, 31 and the refrigerant outflow pipe 32, respectively.

그리고 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 내부로 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)가 삽입되어 결합한다.The refrigerant inflow pipe (31) and the refrigerant outflow pipe (32) are inserted into the first and second pipe side fitting portions (121, 122).

따라서 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)를 통해 연결되는 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)의 관로가 상기 헤더부재(20)의 냉매 유입로(21) 및 냉매 유출로(22)와 서로 각각 연통한다.The channel of the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 connected through the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 is connected to the refrigerant inflow passage 21 of the header member 20, (22).

이때 상기 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)는 내부를 통하는 유체가 외부로 유출되지 않도록 기밀을 유지하기 위해 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 용접에 의해 서로 결합되는데, 이때 용접이 용이하게 이루어지도록, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)에 결합되는 상기 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)의 일단에는 용접링(200)이 각각 끼워져, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 끝단에 위치하도록 한다.The refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 are welded to the first and second pipe side engaging portions 121 and 122 by welding so as to maintain airtightness so that the fluid passing through the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 do not flow out. At this time, welding rings 200 are provided at one end of the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32, which are coupled to the first and second pipe side fitting portions 121 and 122, respectively, And are positioned at the ends of the first and second pipe-side coupling portions 121 and 122. [

상기한 구성으로 상기 용접링(200)이 끼워진 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)를 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)에 각각 결합하면, 상기 용접링(200)이 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 서로 접하게 되고, 접한 상태에서 용접토치로 가열하면, 상기 용접링(200)이 용융되어 생성된 용접물이 상기 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)를 따라 하측으로 흘러, 상기 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)와 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 사이 공간을 따라 침투한 후 냉각되어, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)와의 용접 결합이 완료된다. When the coolant inflow pipe 31 and the coolant outflow pipe 32 with the welding ring 200 are coupled to the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 with the above configuration, And the welding torch is heated by the welding torch when the welding torch is in contact with the first and second pipe-side joining portions 121 and 122. The welded product produced by welding the welding ring 200 is discharged through the coolant inflow pipe 31 and the coolant outflow Flows along the pipe 32 downward and flows along the spaces between the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 and the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 and then cooled, The welding connection between the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 and the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 is completed.

이때 종래의 냉매 입출구파이프 연결구는 용접시 용접링(200)을 용융시키면 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 바깥에서 생성된 용접물은 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122) 따라 하측으로 흘러 사이 공간으로 침투하지 않고, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 외주변을 따라 흘러, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)와의 용접이 제대로 이루어지지 않았다.In this case, when the welding ring 200 is melted at the time of welding, the conventional coolant inlet / outlet pipe connector can prevent the welds generated outside the first and second pipe-side joint portions 121 and 122 from being welded to the first and second pipe- And flows along the outer periphery of the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 so that the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 and the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 are not properly welded.

본 발명은 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 끝단에는 용접링(40)의 지름보다 크게 확관된 안착부(123)를 각각 형성한다. In the present invention, a seating part 123 is formed at the ends of the first and second pipe-side joining parts 121 and 122, respectively, which is wider than the diameter of the welding ring 40.

따라서 상기 용접링(200)이 끼워진 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)들을 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)에 각각 결합하면, 확관된 상기 안착부(123)에 용접링(200)이 안착되고, 상기 안착부(123)에 안착된 용접링(200)을 용접토치로 가열하면, 상기 용접링(200)이 용융된 용접물이 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 외주변으로 흐르지 않고, 상기 안착부(123)의 둘레를 따라 정체되면서, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122) 따라 하측으로 흘러 사이 공간으로 침투하여, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)가 각각 용접된다. Therefore, when the coolant inflow pipe 31 and the coolant outflow pipes 32 with the welding ring 200 are coupled to the first and second pipe side fitting portions 121 and 122, respectively, When the welding ring 200 is seated and the welding ring 200 seated on the seating part 123 is heated by the welding torch, the welded material of the welding ring 200 is welded to the first and second pipe- And flows downward along the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 while flowing through the seating portion 123 without flowing to the outer periphery of the first and second pipe side fitting portions 121 and 122, The second pipe-side fitting portions 121 and 122 are welded to the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32, respectively.

더불어 상기 열교환기의 파이프 연결구(100)는 도 2에 도시한 바와 같이 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)를 기준으로, 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심보다 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 중심이 바깥방향으로 지정 편심거리를 두고 편심지게 형성한다.2, the pipe connection port 100 of the heat exchanger is connected to the center of the first and second header side engaging portions 111 and 112 with reference to the first and second header side engaging portions 111 and 112, The center of the first and second pipe-side engaging portions 121 and 122 is formed eccentrically with a predetermined eccentric distance in the outward direction.

상기한 구성으로, 상기 파이프측 컨넥터(120)의 제1 파이프측 결합부(121) 및 제2 파이프측 결합부(122) 중심 간의 거리(d)가 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심과 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심을 동심으로 했을 때보다 비교적 넓어져 용접 시, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122) 상호 간의 열간섭이 발생하지 않고, 상기 제1 파이프측 결합부(121) 및 제2 파이프측 결합부(122)부 간의 간격(L)이 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심과 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심을 동심으로 했을 때보다 비교적 넓어져 용접 시, 용접 불꽃이 제1 파이프측 결합부(121)와 제2 파이프측 결합부(122) 사이를 잘 파고들어, 상기 제1 파이프측 결합부(121)와 제2 파이프측 결합부(122) 사이에 위치하는 용접링(200)이 잘 용융되도록 한다. The distance d between the centers of the first pipe side coupling portion 121 and the second pipe side coupling portion 122 of the pipe side connector 120 is smaller than the distance d between the first and second header side coupling portions 121, 111 and 112 and the centers of the first and second header-side coupling portions 111 and 112 are concentric with each other, the thermal interference between the first and second pipe- And the gap L between the first pipe-side coupling portion 121 and the second pipe-side coupling portion 122 does not occur between the center of the first and second header-side coupling portions 111 and 112, And the center of the second header side engaging portions 111 and 112 is relatively wider than that when the centers of the second header side engaging portions 111 and 112 are concentric with each other, the welding spark penetrates well between the first pipe side engaging portion 121 and the second pipe side engaging portion 122 The welding ring 200 positioned between the first pipe-side fitting portion 121 and the second pipe-side fitting portion 122 is melted well.

그리고 상기 파이프측 컨넥터(120)의 제1 파이프측 결합부(121) 및 제2 파이프측 결합부(122) 중심 간의 거리(d)는 19.5 mm 이상이어야 한다.The distance d between the center of the first pipe-side fitting portion 121 and the second pipe-side fitting portion 122 of the pipe-side connector 120 is 19.5 mm or more.

보다 상세하게는 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)를 기준으로, 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심보다 바깥방향으로 편심진 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)들의 중심은 상기 냉매 유입 파이프(31)와 결합되는 냉매 입구측의 상기 제1 파이프측 결합부(121) 중심의 편심거리(d1)는 상기 냉매 유출 파이프(32)와 결합되는 냉매 출구측의 상기 제2 파이프측 결합부(122) 중심의 편심거리(d2)보다 더 큰 편심거리를 두고 편심지는 것이 바람직하다. More specifically, the first and second header side engaging portions 111 and 112 are formed to be eccentrically eccentric to the first and second header side engaging portions 111 and 112 from the center of the first and second header side engaging portions 111 and 112, The eccentric distance d1 of the center of the first pipe-side coupling portion 121 at the refrigerant inlet side of the coupling portions 121 and 122 coupled with the refrigerant inlet pipe 31 is coupled to the refrigerant outlet pipe 32 Side eccentric distance d2 of the center of the second pipe-side engaging portion 122 on the coolant outlet side.

이때 상기 냉매 유입 파이프(32)와 결합되는 냉매 입구측의 파이프측 결합부(121) 중심의 편심거리(d1)는 1 mm 이상 이고, 또한 상기 냉매 유출 파이프(32)와 결합되는 냉매 출구측의 제2 파이프측 결합부(122) 중심의 편심거리(d2)는 0.5 mm 이상 이여야 한다.At this time, the eccentric distance d1 of the center of the pipe-side engaging portion 121 on the coolant inlet side coupled with the coolant inlet pipe 32 is 1 mm or more, and the eccentric distance d1 on the coolant outlet side of the coolant outlet pipe 32 The eccentric distance d2 of the center of the second pipe-side engagement portion 122 should be 0.5 mm or more.

따라서 상기한 구성에 의해 상기 파이프측 컨넥터(120)의 제1 파이프측 결합부(121) 및 제2 파이프측 결합부(122) 간의 거리(d)가 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심과 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심을 동심으로 했을 때보다 비교적 넓어져 용접 시, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122) 상호 간의 열간섭이 발생되지 않고, 상기 제1 파이프측 결합부(121) 및 제2 파이프측 결합부(122)부 간의 간격(L)이 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심과 상기 제1, 제2 헤더측 결합부(111,112)의 중심을 동심으로 했을 때보다 비교적 넓어져 용접 시, 용접 불꽃이 제1 파이프측 결합부(121)와 제2 파이프측 결합부(122) 사이를 잘 파고들어, 상기 제1 파이프측 결합부(121)와 제2 파이프측 결합부(122) 사이에 위치하는 용접링(200)이 잘 용융되도록 한다. The distance d between the first pipe-side coupling portion 121 and the second pipe-side coupling portion 122 of the pipe-side connector 120 is set to be smaller than the distance d between the first and second header- 111 and 112 and the centers of the first and second header-side coupling portions 111 and 112 are concentric with each other, the thermal interference between the first and second pipe- And the gap L between the first pipe side coupling portion 121 and the second pipe side coupling portion 122 is not greater than the center of the first and second header side coupling portions 111 and 112, And the center of the second header side engaging portions 111 and 112 is relatively wider than that when the centers of the second header side engaging portions 111 and 112 are concentric with each other, the welding spark penetrates well between the first pipe side engaging portion 121 and the second pipe side engaging portion 122 The welding ring 200 positioned between the first pipe-side fitting portion 121 and the second pipe-side fitting portion 122 is melted well.

또한 본 발명에 따른 다른 실시예로 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 상기 열교환기의 파이프 연결구(100)의 상기 냉매 유입 파이프(31)와 결합되는 냉매 입구측의 제1 파이프측 결합부(121)와, 상기 냉매 유출 파이프(32)와 결합되는 냉매 출구측의 제2 파이프측 결합부(122)가 서로 직각을 이루도록 형성할 수 있다. As shown in FIGS. 4 and 5, the first pipe-side coupling portion (the second pipe-side coupling portion) of the refrigerant inlet port side of the pipe connector 100 of the heat exchanger, which is coupled to the refrigerant inlet pipe 31 And the second pipe-side coupling portion 122 on the coolant outlet side coupled with the coolant outlet pipe 32 are perpendicular to each other.

따라서 상기한 구성에 의해 파이프 용접 방향이 직각을 이루기에 용접 시, 열간섭을 최소화하여 용접불량을 감소시킬 수 있고, 또한 용접 시 용접 불꽃이 용접링의 용융도 원활하게 해주어 용접불량을 감소시킬 수 있다.Accordingly, since the pipe welding direction is at right angles with the above-described configuration, thermal interference can be minimized during welding to reduce welding defects, and welding flame during welding can smoothly melt the welding ring, have.

상기한 구성 역시, 상기 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)는 내부를 통하는 유체가 외부로 유출되지 않도록 기밀을 유지하기 위해 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 용접에 의해 서로 결합되는데, 이때 용접이 용이하게 이루어지도록, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)에 결합되는 상기 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)의 일단에는 용접링(200)이 각각 끼워져, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 끝단에 위치하도록 한다.The refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 are also welded to the first and second pipe side engaging portions 121 and 122 to maintain airtightness so that fluid flowing through the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 do not flow out. The coolant inflow pipe 31 and the coolant outflow pipe 32 which are coupled to the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 are welded to one end of the coolant inflow pipe 31 and the coolant inflow pipe 32, 200 are respectively inserted and positioned at the ends of the first and second pipe-side coupling portions 121, 122.

상기한 구성으로 상기 용접링(200)이 끼워진 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)를 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)에 각각 결합하면, 상기 용접링(200)이 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 서로 접하게 되고, 접한 상태에서 용접토치로 가열하면, 상기 용접링(200)이 용융되어 생성된 용접물이 상기 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)를 따라 흘러, 상기 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)와 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 사이 공간을 따라 침투한 후 냉각되어, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)와의 용접 결합이 완료된다. When the coolant inflow pipe 31 and the coolant outflow pipe 32 with the welding ring 200 are coupled to the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 with the above configuration, And the welding torch is heated by the welding torch when the welding torch is in contact with the first and second pipe-side joining portions 121 and 122. The welded product produced by welding the welding ring 200 is discharged through the coolant inflow pipe 31 and the coolant outflow Flows along the pipe 32 and then flows along the space between the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe 32 and the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 and then cooled, The second pipe-side coupling portions 121 and 122, the refrigerant inlet pipe 31, and the refrigerant outlet pipe 32 are completed.

이때 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 끝단에는 용접링(200)의 지름보다 크게 확관된 안착부(123)를 각각 형성하여, 상기 용접링(200)이 끼워진 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)들을 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)에 각각 결합하면, 확관된 상기 안착부(123)에 용접링(200)이 안착되고, 상기 안착부(123)에 안착된 용접링(200)을 용접토치로 가열하면, 상기 용접링(200)이 용융된 용접물이 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)의 외주변으로 흐르지 않고, 상기 안착부(123)의 둘레를 따라 정체되면서, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122) 따라 하측으로 흘러 사이 공간으로 침투하여, 상기 제1, 제2 파이프측 결합부(121,122)와 냉매 유입 파이프(31) 및 냉매 유출 파이프(32)가 각각 용접된다. At the ends of the first and second pipe-side coupling portions 121 and 122, seating portions 123 are formed at the ends of the first and second pipe-side coupling portions 121 and 122, respectively, 31 and the refrigerant outflow pipes 32 are respectively coupled to the first and second pipe side fitting portions 121 and 122 so that the welding ring 200 is seated on the expanded seating portion 123, The weld ring 200 seated on the first pipe side 123 is heated by the welding torch so that the welded welded product of the welding ring 200 does not flow to the outer periphery of the first and second pipe side joining parts 121, The first and second pipe side coupling parts 121 and 122 and the refrigerant inflow pipe 122 are connected to each other through the first pipe side coupling part 121 and the second pipe side coupling part 121, (31) and the refrigerant outflow pipe (32) are respectively welded.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10: 열교환기 20: 헤더부재
21: 냉매 유입로 22: 냉매 유출로
31: 냉매 유입 파이프 32: 냉매 유출 파이프
100: 파이프 연결구 110: 헤더측 컨넥터
111: 제1 헤더측 결합부 112: 제2 헤더측 결합부
120: 파이프측 컨넥터 121: 제1 파이프측 결합부
122: 제2 파이프측 결합부 123: 안착부
200: 용접링10: heat exchanger 20: header member
21: Refrigerant inflow path 22: Refrigerant outflow path
31: refrigerant inlet pipe 32: refrigerant outlet pipe
100: Pipe connector 110: Header side connector
111: first header side coupling portion 112: second header side coupling portion
120: pipe side connector 121: first pipe side engaging portion
122: second pipe side engaging part 123: seat part
200: welding ring

Claims (7)

열교환기 헤더부재의 냉매 유입 유로 및 냉매 유출 유로에 각각 결합하여 연통하는 한 쌍의 헤더측 결합부를 하향으로 돌출 형성한 헤더측 컨넥터와, 상기 한 쌍의 헤더측 결합부와 각각 연통되고, 냉매 입구측에 결합되는 냉매 유입 파이프 및 냉매 출구측에 결합되는 냉매 유출 파이프를 각각 결합하는 한 쌍의 파이프측 결합부를 상향으로 돌출 형성한 파이프측 컨넥터를 포함하는 열교환기의 파이프 연결구;
상기 한 쌍의 파이프측 결합부에 각각 결합되는 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프의 일단에 각각 끼워져 파이프측 결합부의 끝단에 위치하는 복수의 용접링;을 포함하고,
상기 열교환기의 파이프 연결구는 상기 헤더측 결합부들을 기준으로, 상기 헤더측 결합부들의 중심보다 상기 파이프측 결합부들의 중심이 바깥방향으로 지정 편심거리를 두고 편심지게 형성한 열교환기의 입출구파이프 용접구조.
A header-side connector having a pair of header-side couplings protruding downward, the header-side couplers being connected to the refrigerant inlet and the refrigerant outlet channels of the heat exchanger header member, respectively, and communicating with the pair of header- And a pipe-side connector protruding upward from the pair of pipe-side engaging portions, respectively, for coupling the refrigerant inlet pipe and the refrigerant outlet pipe to each other;
And a plurality of welding rings which are respectively fitted to one ends of the refrigerant inflow pipe and the refrigerant outlet pipe which are respectively coupled to the pair of pipe side coupling parts and are positioned at the ends of the pipe side coupling parts,
Wherein the pipe connection port of the heat exchanger is formed in such a manner that the center of the pipe side engagement portions is eccentric with respect to the center of the header side engagement portions in the outward direction with respect to the header side engagement portions, rescue.
청구항 1에 있어서,
상기 파이프측 컨넥터의 한 쌍의 파이프측 결합부인 제1 파이프측 결합부 및 제2 파이프측 결합부 중심 간의 거리(d)는 19.5 mm이상 인 열교환기의 입출구파이프 용접구조.
The method according to claim 1,
Wherein a distance (d) between the first pipe-side coupling portion and the second pipe-side coupling portion, which is a pair of pipe-side coupling portions of the pipe-side connector, is 19.5 mm or more.
청구항 1에 있어서,
상기 헤더측 결합부를 기준으로, 상기 헤더측 결합부의 중심보다 바깥방향으로 편심진 상기 파이프측 결합부들 중심의 편심거리는,
상기 냉매 유입 파이프와 결합되는 냉매 입구측의 파이프측 결합부 중심의 편심거리(d1)는 상기 냉매 유출 파이프와 결합되는 냉매 출구측의 파이프측 결합부 중심의 편심거리(d2)보다 더 큰 편심거리로 편심지는 열교환기의 입출구파이프 용접구조.
The method according to claim 1,
The eccentric distance of the center of the pipe-side engaging portions eccentrically outward from the center of the header-side engaging portion with respect to the header-
The eccentric distance d1 of the center of the pipe-side engaging part on the refrigerant inlet side coupled with the refrigerant inlet pipe is greater than the eccentric distance d2 of the center of the pipe-side engaging part on the refrigerant outlet side coupled with the refrigerant outlet pipe, Welded structure of inlet pipe of heat exchanger.
청구항 3에 있어서,
상기 냉매 유입 파이프와 결합되는 냉매 입구측의 파이프측 결합부 중심의 편심거리(d1)는 1 mm 이상 인 열교환기의 입출구파이프 용접구조.
The method of claim 3,
Wherein an eccentric distance (d1) of a center of a pipe-side coupling portion on a coolant inlet side coupled to the coolant inlet pipe is 1 mm or more.
청구항 3에 있어서,
상기 냉매 유출 파이프와 결합되는 냉매 출구측의 파이프측 결합부 중심의 편심거리(d2)는 0.5 mm 이상 인 열교환기의 입출구파이프 용접구조.
The method of claim 3,
And an eccentric distance (d2) of a center of a pipe-side coupling portion on a refrigerant outlet side coupled to the refrigerant outlet pipe is 0.5 mm or more.
청구항 1에 있어서,
상기 열교환기의 파이프 연결구는
상기 냉매 유입 파이프와 결합되는 냉매 입구측의 파이프측 결합부와, 상기 냉매 유출 파이프와 결합되는 냉매 출구측의 파이프측 결합부가 서로 직각을 이루는 열교환기의 입출구파이프 용접구조.
The method according to claim 1,
The pipe connector of the heat exchanger
Wherein the pipe-side fitting portion of the refrigerant inlet port side of the refrigerant inlet pipe and the pipe-side fitting portion of the refrigerant outlet port of the refrigerant outlet port of the refrigerant outlet pipe are perpendicular to each other.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파이프측 결합부들의 끝단에는 상기 용접링의 지름보다 크게 확관된 안착부;를 각각 형성하여, 상기 용접링이 끼워진 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프들을 상기 파이프측 결합부에 각각 결합하면, 상기 안착부에 용접링이 안착되고, 상기 안착부에 안착된 용접링을 용접토치로 가열하면, 상기 용접링이 용융된 용접물이 안착부의 둘레를 따라 정체되어, 상기 한 쌍의 파이프측 결합부와 냉매 유입 파이프 및 냉매 유출 파이프가 각각 용접되도록 한 열교환기의 입출구파이프 용접구조.The method according to any one of claims 1 to 6,
And a seating portion that is formed at an end of the pipe-side coupling portions larger than the diameter of the welding ring. When the cooling-medium inlet pipe and the refrigerant outlet pipes, in which the welding ring is fitted, are respectively coupled to the pipe- And the welding ring seated on the seating portion is heated by the welding torch so that the welded welded material of the welding ring is stagnated along the circumference of the seating portion so that the pair of pipe- And a refrigerant outlet pipe are respectively welded to the inlet and outlet pipes of the heat exchanger.
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