KR20160081824A

KR20160081824A - 화학적 비대칭 이방성 분체 및 이를 함유하는 유중수화(w/o) 유화 조성물

Info

Publication number: KR20160081824A
Application number: KR1020150187740A
Authority: KR
Inventors: 신지식; 남진; 박성일; 안순애; 강병영; 한상훈
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2016-07-08
Anticipated expiration: 2035-12-28
Also published as: TW201628600A; EP3243502A4; CN107405285A; US20170349712A1; TWI700098B; EP3243502B1; JP2018502202A; EP3243502A1; JP6722675B2; KR101908347B1

Abstract

본 명세서에는 화학적 비대칭 이방성 분체 및 이를 함유하는 안정화된 유중수화(W/O) 유화 조성물과 이의 제조방법이 개시된다. 상기 조성물은 안정화된 계면막과 다양한 사이즈의 유화 입자를 형성하는 화학적 비대칭 이방성 분체를 포함함으로써, 기존 W/O 제형에 비해 훨씬 가벼운 사용감을 갖는 저점도 제형을 갖는 안정화된 유중수화 유화 조성물을 제공하는 효과가 있다.

Description

화학적 비대칭 이방성 분체 및 이를 함유하는 유중수화(W/O) 유화 조성물{CHEMICALLY ANISOTROPIC PARTICLES AND W/O EMULSION COMPOSITION COMPRISING THE SAME}

본 명세서에는 화학적 비대칭 이방성 분체 및 이를 함유하는 안정화된 유중수화(W/O) 유화 조성물과 이의 제조방법이 개시된다.

다양한 형태 및 크기의 미세 입자(나노, 마이크로 사이즈)들의 다양한 제조방법들이 보고되어 왔고, 특히, 고분자로 이루어진 구형 미세 입자는 그 제조방법에 따라서 사이즈와 형태가 조절됨에 따라 응용 가능성이 확대되고 있다. 응용 예들 중 하나로 미세 구형 입자를 이용하여 안정화된 거대 유화 입자를 형성할 수 있는 피커링 에멸젼(Pickering emulsion)이 있다.

구형 고체 분체를 이용한 피커링 에멸젼은 고체 분체 표면 계면에서의 젖음성 정도에 따라, 즉 친유성 또는 친수성 정도에 따라 w/o 또는 o/w 에멀젼을 형성한다. 면막의 방향성을 결정하는 인자로서 접촉각이 있고, 접촉각이 90도 보다 작으면 입자 표면의 많은 부분이 수상으로 존재하여 o/w를 생성하고, 접촉각이 90도 보다 크면 오일쪽에 존재하여 w/o를 생성한다.

일반적으로 유중수화(W/O) 제형은 유화 입자의 냉해동 안정도 문제로 인해 다양한 사용감을 나타내기 위한 유화 조성이 매우 제한적이다. W/O 제형을 안정화시키기 위해 내상에 폴리올/염/알코올 등을 이용하여 왔으나, 이러한 내상 조성물은 유화 계면 및 점증 시스템에 영향을 미쳐 제한된 유화 제형만을 만들 수 있는 한계가 있다. 또한, 유화 조성물을 안정화시키기 위해 외상에 무기 점증제(예를 들어, 벤톤) 등을 과량 사용하게 되는데, 이로 인해 점도가 상승하고 제한된 사용감을 나타내는 문제가 있다.

한국 등록특허 제0166631호 한국 등록특허 제0673786호

일 측면에서, 본 명세서는 화학적 계면활성력 및 물리적인 계면활성력을 부여한 화학적 비대칭 이방성 분체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

다른 측면에서, 본 명세서는 기존 수중 유화제가 아닌 화학적 비대칭 이방성 분체를 이용하여 유화 안정성이 확보되고 다양한 유화 조성비가 가능하여 점도 조절 등 사용감의 다변화가 가능한 유중수화 유화 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 다른 측면에서, 본 명세서는 간단하고 수율이 극대화되어 대량 생산이 가능한 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

일 측면에서, 본 명세서에 개시된 기술은 제1 고분자 스페로이드 및 제2 고분자 스페로이드를 포함하며, 상기 제1 고분자 스페로이드 및 제2 고분자 스페로이드는 적어도 부분적으로 상대 고분자 스페로이드를 침투하는 구조로 결합하며, 상기 제1 고분자 스페로이드는 코어-쉘 구조를 갖고 상기 쉘은 관능기를 포함하는, 화학적 비대칭 이방성 분체를 제공한다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 제1 고분자 스페로이드의 코어와 제2 고분자 스테로이드는 비닐 고분자를 포함하며, 상기 제1 고분자 스페로이드의 쉘은 비닐 모노머와 관능기를 포함하는 모노머의 공중합체를 포함할 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 비닐 고분자는 폴리스티렌일 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 관능기는 실록산일 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 비대칭 스노우맨(snowman) 형상 또는 비대칭 역스노우맨 형상일 수 있다.

다른 측면에서, 본 명세서에 개시된 기술은 상기 화학적 비대칭 이방성 분체를 함유하는 유중수화(W/O) 유화 조성물을 제공한다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 유중수화 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 15 중량% 함유될 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물은 알코올을 포함할 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물의 수상부는 염을 포함할 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 염은 염화나트륨, 염화칼륨, 염화리튬, 염화칼슘 및 염화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 염은 유중수화 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 0.01 내지 5 중량% 함유될 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물은 화학적 비대칭 이방성 분체, 유상부 및 수상부가 중량 기준 1 내지 15 : 50 내지 80 : 10 내지 30의 비율로 혼합될 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물은 5 내지 200 ㎛ 사이즈의 유화 입자를 가질 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물은 10000 CPS 이하의 저점도 제형을 가질 수 있다.

다른 측면에서, 본 명세서에 개시된 기술은 상기 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법으로서, (1) 제1 모노머 및 중합 개시제를 교반하여 제1 고분자 스페로이드의 코어를 제조하는 단계; (2) 상기 제조된 제1 고분자 스페로이드이 코어를, 제1 모노머, 중합 개시제 및 실록산을 함유하는 화합물과 교반하여 코팅된 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드를 제조하는 단계; 및 (3) 상기 제조된 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드를, 제2 모노머 및 중합 개시제와 교반하여 제2 고분자 스페로이드가 형성된 이방성 분체를 제조하는 단계;를 포함하는 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법을 제공한다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 (1)단계에서 제1 모노머 및 중합 개시제는 100 내지 140 : 1의 중량비로 혼합할 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 (3)단계에서 제2 모노머 함량은 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드 중량이 100 중량부일 때 40 내지 100 중량부 또는 150 내지 300 중량부로 혼합할 수 있다.

일 측면에서, 본 명세서에 개시된 기술은 기하학적으로 선형적인 분체의 특성으로 인해 분체 간 강한 결합을 형성하여 안정화된 계면막을 형성하는 화학적 비대칭 이방성 분체를 제공하는 효과가 있다.

다른 측면에서, 본 명세서에 개시된 기술은 화학적 비대칭 이방성 분체를 포함함으로써, 다양한 내/외 조성물에 대해서도 안정화된 유중수화 유화 조성물을 제공하는 효과가 있다.

다른 측면에서, 본 명세서에 개시된 기술은 다양한 사이즈의 유화 입자를 형성하는 화학적 비대칭 이방성 분체를 포함함으로써, 기존 W/O 제형에 비해 훨씬 가벼운 사용감을 갖는 저점도 제형을 갖는 유중수화 유화 조성물을 제공하는 효과가 있다.

다른 측면에서, 본 명세서에 개시된 기술은 간단하고 수율이 극대화되어 대량 생산이 가능한 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 실시예 1 및 비교예 1에 따른 유중수화 유화 조성물의 점도 비교 결과 사진이다. (a)는 종래 W/O 제형인 비교예 1이며, (b)는 이방성 분체를 함유하는 W/O 제형인 실시예 1이다.
도 2는 본 실시예 1에 따른 유중수화 유화 조성물의 유화 입자를 관찰한 것으로서, (a) 제조 직후 상온, (b) 냉동 상태로 2개월 보관 후, (c)냉동 및 해동을 4회 반복하며 2개월 보관 후를 나타낸다.
도 3은 본 실시예 1에 따른 유중수화 유화 조성물의 경시 점도 변화 결과를 나타낸 그래프이다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 출원의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 출원에 개시된 기술은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 출원의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 또한, 설명의 편의를 위하여 구성요소의 일부만을 도시하기도 하였으나, 당업자라면 구성요소의 나머지 부분에 대하여도 용이하게 파악할 수 있을 것이다. 또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.

본 명세서에서 “치환된”은 별도의 정의가 없는 한, 본 발명의 작용기 중 하나 이상의 수소 원자가 할로겐 (F, Cl, Br 또는 I), 히드록시기, 니트로기, 이미노기(=NH, =NR, R은 탄소수 1-10의 알킬기이다), 아미디노기, 히드라진 또는 히드라존기, 카르복시기, 치환 또는 비치환된 탄소수 1-20의 알킬기, 치환 또는 비치환된 탄소수 3-30의 헤테로아릴기, 치환 또는 비치환된 탄소수 2-30의 헤테로시클로알킬기로 치환되는 것을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴(acryl) 및/또는 메타크릴(methacryl)을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 양친매성 이방성 분체의 입자 크기는 분체 입자의 가장 긴 길이인 최장경(maximum length)을 측정한 것이다. 본 명세서에서 양친매성 이방성 분체의 입자 크기 범위는 조성물 내에 존재하는 양친매성 이방성 분체의 95% 이상이 상기 범위 내에 속함을 의미한다.

본 명세서에서 유화 입자의 평균 입경이란 단일 입자의 지름의 평균값을 의미한다. 본 명세서에서 유화 입자의 평균 입경 범위는 조성물 내에 존재하는 유화 입자의 95% 이상이 상기 범위 내에 속함을 의미한다.

본 명세서에서 스페로이드는 고분자로 구성된 하나의 몸체로서, 예를 들어 구형체 또는 타원형체일 수 있으며, 몸체 단면에서 가장 긴 길이를 기준으로 마이크로 단위 또는 나노 단위의 장축 길이를 가질 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 비닐 고분자는 비닐 방향족계 고분자일 수 있으며, 구체적으로, 폴리스티렌일 수 있다.

예시적인 구현예에 따르면, 상기 제1 고분자 스페로이드 및 제2 고분자 스페로이드 중 하나 이상은 이온성 비닐 고분자를 포함할 수 있다.

예시적인 구현예에 따르면, 상기 이온성 비닐 고분자는 소듐 4-비닐벤젠설포네이트 중합체일 수 있다.

일예에서, 상기 관능기를 포함하는 모노머는 실록산 함유 (메트)아크릴레이트일 수 있으며, 구체적으로, 3-(트리메톡시실릴)프로필 아크릴레이트, 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

일예에서, 상기 제1 고분자 스페로이드의 쉘은 친수성 관능기가 추가적으로 도입될 수 있다.

일예에서, 상기 친수성 관능기는 음전하 또는 양전하를 가진 관능기 또는 PEG(Polyethylene glycol) 계열일 수 있으며, 카르복실산기, 설폰기, 포스페이트기, 아미노기, 알콕시기, 에스테르기, 아세테이트기, 폴리에틸렌글리콜기 및 하이드록실기로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있다.

상기 기하학적으로 덤벨(dumbbell) 형상을 갖는 화학적 비대칭 이방성 분체는 강한 유화력으로 인해 안정화된 유중수화 유화 조성물의 제조가 가능하다. 화학적 비대칭 이방성 분체는 거대 유화 입자를 형성하고 계면을 물리적으로 단단하게 만들어줌으로써 종래 W/O, W/S(silicon) 제형 대비 큰 유화 입자를 생성하여 저점도의 구현이 가능하고 합일이 이루어지지 않도록 방지하는 효과가 있다.

예시적인 구현예에 따르면, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 입자 크기가 100 내지 1500 nm일 수 있다. 다른 측면에서, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 입자 크기가 100 내지 500 nm, 또는 200 내지 300 nm일 수 있다. 이때, 입자 크기는 화학적 비대칭 이방성 분체의 가장 긴 부분을 측정한 길이를 의미한다. 구체적으로, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 입자 크기가 100 nm 이상, 200 nm 이상, 300 nm 이상, 400 nm 이상, 500 nm 이상, 600 nm 이상, 700 nm 이상, 800 nm 이상, 900 nm 이상, 1000 nm 이상, 1100 nm 이상, 1200 nm 이상, 1300 nm 이상 또는 1400 nm 이상이면서, 1500 nm 이하, 1400 nm 이하, 1300 nm 이하, 1200 nm 이하, 1100 nm 이하, 1000 nm 이하, 900 nm 이하, 800 nm 이하, 700 nm 이하, 600 nm 이하, 500 nm 이하, 400 nm 이하, 300 nm 이하 또는 200 nm 이하일 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 유중수화 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 15 중량% 함유될 수 있다. 다른 측면에서, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 0.5 내지 5 중량% 함유된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 0.1 중량% 이상, 0.5 중량% 이상, 1 중량% 이상, 2 중량% 이상 4 중량% 이상, 6 중량% 이상, 8 중량% 이상, 10 중량% 이상 또는 12 중량% 이상이면서, 15 중량% 이하, 12 중량% 이하, 10 중량% 이하, 8 중량% 이하, 6 중량% 이하, 4 중량% 이하, 2 중량% 이하, 1 중량% 이하 또는 0.5 중량% 이하일 수 있다. 상기 화학적 비대칭 이방성 분체 함량을 조절함으로써, 유화 입자 크기를 수 ㎛에서 수십, 수백 ㎛까지 조절 가능하다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물은 알코올을 포함할 수 있다. 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 알코올에 분산된 후 수상부와 함께 첨가되어 유중수화 유화 조성물이 제조될 수 있다. 알코올로는 탄소수 1 내지 4의 저급알코올, 폴리올 또는 이들의 혼합물이 사용 가능하다. 탄소수 1 내지 4의 저급알코올, 폴리올 또는 이들의 혼합물을 이용함으로써 물의 어는점을 낮추어 거대 유화 입자 형성으로 인한 냉해동 안정도가 떨어지는 현상을 방지하고 안정도를 높여주는 효과가 있다.

상기 탄소수 1 내지 4의 저급알코올은 메탄올, 에탄올 및 부탄올로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있으며, 구체적으로 에탄올일 수 있다.

상기 폴리올은 다가(多價) 알코올, 즉 2개 이상의 수산기(-OH)를 가진 지방족 화합물로서 수산기를 2개 가진 것을 글리콜 또는 디올(diol)이라고 하며, 수산기를 3개 가진 것으로 대표적인 글리세롤이 있고, 4개 가진 것으로는 펜타에리트리톨이 있다. 이에 제한하는 것은 아니나 구체적으로, 상기 폴리올은 부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 에리스리톨, 크실리톨, 소르비톨, 폴리에틸렌글리콜 및 이소프렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물의 수상부는 염을 포함할 수 있다. 수상부에 염이 함유됨으로써, 물과 오일 사이에 화학적 비대칭 이방성 분체가 위치하게 하고 안정화된 계면막을 형성하여 안정화된 유중수화 유화 조성물의 제공이 가능하다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 염은 유중수화 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 예를 들어 0.1 중량% 이상, 0.2 중량% 이상, 0.3 중량% 이상, 0.4 중량% 이상, 0.5 중량% 이상, 0.6 중량% 이상, 0.7 중량% 이상, 0.8 중량% 이상, 0.9 중량% 이상, 1 중량% 이상, 2 중량% 이상, 3 중량% 이상, 4 중량% 이상, 또는 5 중량% 이상이고, 10 중량% 이하, 9 중량% 이하, 8 중량% 이하, 7 중량% 이하, 6 중량% 이하, 또는 5 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어 상기 염은 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량% 함유될 수 있다. 상기 범위 내에서 조성물 제형의 냉해동 안정성을 유지할 수 있으며, 자극감 없이 피부 안정성이 우수할 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물은 2 내지 200 ㎛ 사이즈의 유화 입자를 가질 수 있다. 다른 측면에서, 상기 유중수화 유화 조성물은 10 내지 100 ㎛, 10 내지 50 ㎛, 또는 25 ㎛의 거대 유화 입자를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 유중수화 유화 조성물은 2 ㎛ 이상, 5 ㎛ 이상, 10 ㎛ 이상, 15 ㎛ 이상, 20 ㎛ 이상, 25 ㎛ 이상, 30 ㎛ 이상, 40 ㎛ 이상, 50 ㎛ 이상, 80 ㎛ 이상, 100 ㎛ 이상, 130 ㎛ 이상, 150 ㎛ 이상 또는 180 ㎛ 이상이면서, 200 ㎛ 이하, 180 ㎛ 이하, 150 ㎛ 이하, 130 ㎛ 이하, 100 ㎛ 이하, 80 ㎛ 이하, 50 ㎛ 이하, 40 ㎛ 이하, 30 ㎛ 이하, 25 ㎛ 이하, 20 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이하 또는 5 ㎛ 이하의 유화 입자를 가질 수 있다.

상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 계면에 대한 상이한 방향성을 가짐으로써 거대 유화 입자를 형성하고 사용감이 우수한 제형의 구현이 가능하다. 종래 분자 수준의 계면활성제로는 수십 ㎛의 입경을 갖는 안정화된 거대 유화 입자를 만들기가 어려웠고, 계면활성제의 계면막 두께가 약 수 nm였던 반면, 본 명세서에 개시된 화학적 비대칭 이방성 분체의 경우 계면막 두께가 약 수백 nm로 증가하고 분체간 강한 결합으로 인해 안정화된 계면막을 형성함에 따라 유화 안정도가 크게 향상될 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 유중수화 유화 조성물은 10000 CPS 이하의 저점도 제형을 가질 수 있다. 기존 W/O, W/S(silicon) 제형의 경우 대부분 10000 CPS 를 초과하는 점도를 갖는 제형으로 제조가 가능하고, 그 이하 점도에서는 제형 안정성 또한 문제가 있는 반면, 상기 유중수화 유화 조성물은 화학적 비대칭 이방성 분체를 함유함으로써 1000 CPS 이하의 저점도 제형을 가질 뿐만 아니라, 안정도 또한 높은 유화 제형의 제조가 가능하다.

예시적인 구현예에 따르면, 상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 수상부와 함께 첨가되어 유화 화장료 조성물의 제조가 가능하다.

다른 측면에서, 본 명세서에 개시된 기술은 상기 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법으로서, (1) 제1 모노머 및 중합 개시제를 교반하여 제1 고분자 스페로이드의 코어를 제조하는 단계; (2) 상기 제조된 제1 고분자 스페로이드의 코어를, 제1 모노머, 중합 개시제 및 관능기를 포함하는 모노머관능기를 포함하는 모노머모노머와 교반하여 코팅된 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드를 제조하는 단계; 및 (3) 상기 제조된 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드를, 제2 모노머 및 중합 개시제와 교반하여 제2 고분자 스페로이드가 형성된 이방성 분체를 제조하는 단계;를 포함하는 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법을 제공한다.

상기 (1), (2) 및 (3)단계에서 교반은 회전 교반일 수 있다. 균일한 입자 생성을 위하여 화학적인 개질과 더불어 균일한 기계적 혼합이 필요하기 때문에 회전 교반하는 것이 바람직하다. 상기 회전 교반은 원통형 반응기에서 회전 교반할 수 있으나, 회전 교반 방법을 이에 한정하는 것은 아니다.

이때, 반응기 내부 디자인은 분체 형성에 큰 영향을 미친다. 원통형 반응기 내 날개(baffles)의 크기와 위치, 및 임펠러(impeller)와의 간격 정도는 생성되는 입자의 균일성에 큰 영향을 미친다. 내부 날개와 임펠러의 블레이드(blade) 간격을 최소화하여 대류 흐름과 그 세기를 균일화하고, 분체 반응액은 날개 길이 이하로 투입되며 임펠러 회전속도는 고속을 유지하는 것이 바람직하다. 200 rpm 이상의 고속도로 회전될 수 있고, 반응기의 지름과 높이의 길이 비율은 1 내지 3 : 1 내지 5, 더욱 구체적으로 지름 10 내지 30 cm 및 높이 10 내지 50 cm일 수 있다. 반응기 크기는 반응 용량에 비례하여 변화가 가능하다. 또한, 원통형 반응기의 재질은 세라믹, 유리 등일 수 있고, 교반시 온도는 50 내지 90 ℃인 것이 바람직하다.

원통형 회전 반응기에서 단순 회전법은 균일한 입자의 생성을 가능하게 하고 에너지가 적게 소요되는 저에너지 방법이면서 반응 효율이 극대화되어 대량 생산을 가능하게 하는 특징이 있다. 종래 사용되었던 반응기 자체가 회전하는 텀블링 방식은 반응기 전체를 일정한 각도로 기울여서 고속으로 회전시켜야 하므로 고에너지가 필요하고 반응기의 크기가 제한적이었다. 반응기 크기의 한계 때문에 생성되는 양 또한 약 수백 mg 내지 수 g 정도의 소량으로 제한적이어서 대량 생산에 부적합하였다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 제1 모노머와 제2 모노머는 동일 또는 상이할 수 있으며, 구체적으로 비닐 모노머일 수 있다. 또한, 상기 (2)단계에서 첨가되는 제1 모노머는 상기 (1)단계에서 사용된 제1 모노머와 동일하며, 각 단계에서 사용되는 개시제는 동일 또는 상이할 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 비닐 모노머는 비닐 방향족계 모노머일 수 있다. 상기 비닐 방향족계 모노머는 치환 또는 비치환된 스티렌일 수 있고, 예를 들어 스티렌, 알파메틸스티렌, 알파에틸스티렌 및 파라메틸스티렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 중합 개시제는 라디칼 중합 개시제일 수 있으며, 구체적으로, 퍼옥사이드계 및 아조계 중 1 이상일 수 있다. 또한, 과황산암모늄, 과황산나트륨, 과황산칼륨도 사용 가능하다. 상기 퍼옥사이드계 라디칼 중합 개시제는 벤조일퍼옥사이드, 라우릴퍼옥사이드, 큐멘하이드로퍼옥사이드, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, t-부틸하이드로퍼옥사이드, o-클로로벤조일퍼옥사이드, o-메톡시벤조일퍼옥사이드, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 및 t-부틸퍼옥시이소부티레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있으며, 상기 아조계 라디칼 중합 개시제는 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸이소부티로니트릴) 및 2,2'--조비스(2,4-디메틸발레로니트릴)로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 (1)단계에서 제1 모노머 및 중합 개시제는 100 내지 250 : 1의 중량비로 혼합할 수 있다.

다른 측면에서, 상기 (1)단계에서 제1 모노머, 중합 개시제와 함께 안정화제를 첨가하여 제1 모노머, 중합 개시제 및 안정화제를 100 내지 250 : 1 : 0.001 내지 5의 중량비로 혼합할 수 있다. 분체 사이즈 및 형태는 초기 (1)단계의 제1 고분자 스페로이드 사이즈 조절에 따라 결정되고, 제1 고분자 스페로이드 사이즈는 제1 모노머, 개시제 및 안정화제의 반응비에 따라 조절될 수 있다. 또한, 상기 범위의 중량비로 혼합함으로써, 이방성 분체의 균일도를 높일 수 있는 효과가 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 안정화제는 이온성 비닐 모노머일 수 있으며, 구체적으로 소듐 4-비닐벤젠설포네이트를 이용할 수 있다. 안정화제는 생성되는 입자의 팽윤을 막아주고 분체 표면에 양 또는 음 전하를 부여함으로써 입자 생성 중에 상호 합일(결합)을 정전기적으로 방지한다.

화학적 이방성 분체가 200 내지 250 nm의 크기를 가질 경우, 제 1모노머, 개시제 및 안정화제의 비가 110 내지 130 : 1 : 2 내지 4, 구체적으로 115 내지 125 : 1 : 2 내지 4, 보다 구체적으로 120 : 1 : 3인 제1 고분자 스페로이드로부터 제조될 수 있다.

또한, 화학적 이방성 분체가 400 내지 450 nm의 크기를 가질 경우, 제 1모노머, 개시제 및 안정화제의 비가 225 내지 240 : 1 : 1 내지 3, 구체적으로 230 내지 235 : 1 : 1 내지 3, 보다 구체적으로 235 : 1 : 2인 제1 고분자 스페로이드로부터 제조될 수 있다.

또한, 화학적 이방성 분체가 1100 내지 1500 nm의 크기를 가질 경우, 제 1모노머, 개시제 및 안정화제의 비가 110 내지 130 : 1 : 0, 구체적으로 115 내지 125 : 1 : 0, 보다 구체적으로 120 : 1 : 0인 제1 고분자 스페로이드로부터 제조될 수 있다.

또한, 비대칭 스노우맨 형상의 화학적 이방성 분체는 제1 모노머, 개시제 및 안정화제의 비가 100 내지 140 : 1 : 8 내지 12, 구체적으로 110 내지 130 : 1 : 9 내지 11, 보다 구체적으로 120 : 1 : 10의 반응비로 제조된 제1 고분자 스페로이드로부터 제조될 수 있다.

또한, 비대칭 역스노우맨 형상의 화학적 이방성 분체는 제1 모노머, 개시제 및 안정화제의 비가 100 내지 140 : 1 : 1 내지 5, 구체적으로 110 내지 130 : 1 : 2 내지 4, 보다 구체적으로 120 : 1 : 3의 반응비로 제조된 제1 고분자 스페로이드로부터 제조될 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 (2)단계에서 관능기를 포함하는 모노머관능기를 포함하는 모노머모노머는 실록산을 함유하는 화합물일 수 있다. 구체적으로 실록산 함유 (메트)아크릴레이트 중합체일 수 있으며, 3-(트리메톡시실릴)프로필 아크릴레이트, 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트, 비닐트리에톡시실란 및 비닐트리메톡시실란로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 (2)단계에서 제1 모노머, 중합 개시제 및 관능기를 포함하는 모노머관능기를 포함하는 모노머모노머는 80 내지 98 : 0.2 내지 0.8 : 2 내지 20의 중량비로 혼합할 수 있다. 다른 측면에서, 상기 제1 모노머, 중합 개시제 및 관능기를 포함하는 모노머관능기를 포함하는 모노머는모노머는 160 내지 200 : 1 : 6 내지 40 중량비로 혼합할 수 있다. 반응비에 따라 코팅 정도를 조절할 수 있고 코팅 정도에 따라서 이후 화학적 이방성 분체의 형상이 이루어지며, 상기 반응비로 반응시킬 경우 처음 두께 대비 약 10 내지 30%, 구체적으로 20% 내외로 코팅 두께가 증가하게 되며, 코팅이 너무 두꺼워 분체화가 진행되지 않거나 너무 얇아 다방향으로 분체화되는 문제 없이 분체화가 잘 진행하게 된다. 또한, 상기 범위의 중량비로 혼합함으로써, 이방성 분체의 균일도를 높일 수 있는 효과가 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 (3)단계에서 제2 모노머 및 중합 개시제는 200 내지 250 : 1의 중량비로 혼합할 수 있다.

다른 측면에서, 상기 (3)단계에서 제2 모노머, 중합 개시제와 함께 안정화제를 첨가하여 제2 모노머, 중합 개시제 및 안정화제를 200 내지 250 : 1 : 0.001 내지 5의 중량비로 혼합할 수 있다. 안정화제의 구체적인 종류는 상술한 바와 같다. 상기 범위의 중량비로 혼합함으로써, 이방성 분체의 균일도를 높일 수 있는 효과가 있다.

예시적인 일 구현예에 따르면, 상기 (3)단계에서 제2 모노머 함량은 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드 중량이 100 중량부일 때 40 내지 100 중량부 또는 150 내지 300 중량부로 혼합할 수 있다. 구체적으로, 제2 모노머 함량이 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드 중량 대비 40 내지 100%일 경우 비대칭 스노우맨 타입의 분체가 얻어지고, 100 내지 150%, 또는 110 내지 150%일 경우 대칭 형상의 분체가 얻어지고, 150 내지 300%, 또는 160 내지 300%일 경우 비대칭 역스노우맨 타입의 분체가 얻어진다. 또한, 상기 범위의 중량비로 혼합함으로써, 이방성 분체의 균일도를 높일 수 있는 효과가 있다.

종래 피커링에 사용되는 구형 분체 입자들에 계면활성력을 부여하여 그 계면활성력을 증가시키려는 시도들이 이루어져 왔고 그 예로 야누스 구형 입자가 있으나, 기하학적인 한계성 및 균일한 대량 생산이 어려운 문제점이 있어 실질적인 응용이 이루어지지 않았다. 반면, 본 명세서에 개시된 상기 화학적 이방성 분체의 제조방법은 가교제를 사용하지 않아 제조상 엉김이 없어 수율이 높고 균일하며, 단순 교반 방법을 이용하여 텀블링 방법에 비해 대량 생산이 용이하다. 특히, 300 nm 이하 크기의 나노 사이즈를 수십 g 내지 수십 kg 단위로 대량 생산할 수 있는 이점이 있다.

본 발명 다른 실시예에서, 본 발명 일실시예에 따른 양친매성 이방성 분체를 제조할 때에, 상기 (3) 단계 이후에 (4) 상기 제조된 이방성 분체에 친수성 관능기를 도입하는 단계를 더 포함할 수 있다.

일예에서, 상기 (4)단계에서 친수성 관능기는 이에 제한하는 것은 아니나, 실란 커플링제와 반응 조절제를 이용하여 도입할 수 있다.

일예에서, 상기 실란 커플링제는 (3-아미노프로필)트리메톡시실란, N-[3-(트리메톡시실릴)프로필]에틸렌디아민, N-[3-(트리메톡시실릴)프로필]에틸렌디암모늄 클로라이드, (N-숙시닐-3-아미노프로필)트리메톡시실란, 1-[3-(트리메톡시실릴)프로필]우레아 및 3-[(트리메톡시실릴)프로필옥시]-1,2-프로판디올로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있으며, 구체적으로 N-[3-(트리메톡시실릴)프로필]에틸렌디아민일 수 있다.

일예에서, 상기 실란 커플링제는 상기 (3)단계에서 제조된 이방성 분체 100중량부에 대하여 35중량부 내지 65중량부, 예를 들어 40중량부 내지 60중량부로 혼합할 수 있다. 상기 범위 내에서 친수화가 적절하게 이루어질 수 있다.

일예에서, 상기 반응 조절제는 암모늄 하이드록사이드일 수 있다.

일예에서, 상기 반응 조절제는 상기 (3)단계에서 제조된 이방성 분체 100중량부에 대하여 85중량부 내지 115중량부, 예를 들어 90중량부 내지 110중량부로 혼합할 수 있다. 상기 범위 내에서 친수화가 적절하게 이루어질 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

준비예 1. 폴리스티렌(Polystyrene, PS) 제1 고분자 스페로이드 제조

수상에 모노머로서 스티렌(Styrene), 안정화제로서 소듐 4-비닐벤젠설포네이트(Sodium 4-vinylbenzenesulfonate), 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴(Azobisisobutyronitrile, AIBN)를 혼합하여 75℃에서 8시간 동안 반응시켰다. 반응은 원통형 반응기에서 교반하였으며, 원통형 반응기는 지름 11cm, 높이 17cm, 유리재질이고, 200 rpm의 속도로 회전시켰다.

준비예 2. 코어-쉘(Core-Shell, CS) 구조의 코팅된 제1 고분자 스페로이드 제조

상기 얻어진 폴리스티렌(Polystyrene, PS) 제1 고분자 구형 입자에, 모노머로서 스티렌(Styrene), TMSPA(3-(trimethoxysilyl) propylacrylate), 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴(Azobisisobutyronitrile, AIBN)을 혼합하여 반응시켰다. 반응은 원통형 반응기에서 교반하였다.

준비예 3. 이방성 분체 제조

상기 반응 결과 얻어진 폴리스티렌-코어쉘(PS-CS) 수분산 용액에, 모노머로서 스티렌(Styrene), 안정화제로서 소듐 4-비닐벤젠설포네이트(Sodium 4-vinylbenzenesulfonate), 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴(Azobisisobutyronitrile, AIBN)을 혼합하고 75℃로 가열하여 반응을 진행하였다. 반응은 원통형 반응기에서 교반하여 양친매성 이방성 분체를 얻었다.

준비예 4. 친수화된 양친매성 이방성 분체 제조

상기 얻어진 이방성 분체의 수분산 용액 600g에 실란 커플링제로서 N-[3-(트리메톡시실릴)프로필]에틸렌디아민(N-[3-(Trimethoxysilyl)propyl]ethylenediamine) 30g과 반응 조절제로서 암모늄 하이드록사이드(Ammmonium hydroxide) 60g을 혼합하여 25℃에서 24시간 동안 반응시켜 친수성 관능기를 도입하였다. 반응은 원통형 회전 반응기에서 교반하여 친수화된 양친매성 이방성 분체를 제조하였다.

실시예 및 비교예 .

상기 준비예 3에서 제조된 이방성 분체를 이용하여 하기 표 1의 유중수화 유화 조성물을 제조하였다.

(단위: 중량%)	실시예 1	실시예 2	비교예1
실리콘 Cyclopentasiloxane	30	0	15
오일 Squalane	0	30	5
무기 점증제 Disteardimonium Hectorite	0.2	0.2	0.5
오일 DIETHOXYETHYL SUCCINATE	2	2	0
실리콘 오일 PCA Dimethicone	5	5	0
정제수 D.I.Water	to 100	to 100	to 100
소금 NaCl	2	2	1
이방성 분체 분산액 (20중량% in ethanol)	15	15	0
계면활성제 CyclopentasiloxanePEG-10 Dimethicone Disteardimonium Hectorite	0	0	4
계면활성제 PEG-10 Dimethicone	0	0	2
계면활성제 Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone	0	0	0.5

시험예 1. 유화 조성물의 점도 비교

이방성 분체를 함유하는 유화 조성물의 안정성을 확인하기 위하여 상기 실시예 1의 유화 조성물과 비교예 1의 종래 유화 조성물을 검은색 사각형 플라스틱판에 약 1.5 g씩 덜어놓고 지면에서 45도로 세운 상태로 15분 동안 유지하여 점도를 비교하였다. 결과를 도 1의 사진으로 나타내었다.

도 1에서 보는 바와 같이, 이방성 분체를 함유하는 W/O 제형인 실시예 1은 기존 W/O 제형인 비교예 1과 달리 유화 입자의 크기 및 외상의 점도 등을 조절하여 저점도 구현이 가능한 것을 알 수 있었다. 이는 종래 유중수화 제형에서는 유화 안정성으로 인해 구현이 어려운 점도이다. 반면 실시예 조성물의 경우 점도가 낮아 유화 입자끼리 만나더라도 합일이 일어나지 않아 안정적인 유화 상태를 유지할 수 있다.

시험예 2. 유화 조성물의 온도 안정성 평가

상기 실시예 1의 조성물을 각각 -15℃~-25℃에서 냉동 상태로 2개월 보관 및 -20℃이하로 냉동 1주 이상 유지 후 해동을 4회 반복하면서 2개월간 보관하여 온도에 따른 유화 입자의 안정성을 관찰하였으며, 관찰된 광학 현미경 사진을 도 2에 나타내었다.

또한, 도 2에서 보는 바와 같이, 형성된 유중수화 유화 조성물은 제조 직후 상온(25℃)에서는 물론이고(도 2의 (a)), 냉동상태로 2개월 보관(도 2의 (b)) 및 냉동 및 해동을 4회 반복한 경우(도 2의 (c))에도 안정된 유화 입자들을 나타내었다.

시험예 3. 유화 조성물의 경시 안정성 평가

상기 실시예 1의 조성물을 30℃에서 12주간 유지하면서 조성물의 점도 변화를 Viscometer(LVDV-II+PRO, BROOKFIELD, USA)를 사용하여 측정하였으며, 결과를 도 3에 나타내었다.

도 3의 결과에서, 시간 변화에 따라 조성물 점도가 유의적 변화 없이 일정한 점도로 수렴하여 경시적인 안정성이 우수한 점을 확인할 수 있다.

이상, 본 발명내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시태양일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의해 정의된다고 할 것이다.

Claims

제1 고분자 스페로이드 및 제2 고분자 스페로이드를 포함하며,
상기 제1 고분자 스페로이드 및 제2 고분자 스페로이드는 적어도 부분적으로 상대 고분자 스페로이드를 침투하는 구조로 결합하며,
상기 제1 고분자 스페로이드는 코어-쉘 구조를 갖고 상기 쉘은 관능기를 포함하는, 화학적 비대칭 이방성 분체.
제 1항에 있어서,
상기 제1 고분자 스페로이드의 코어와 제2 고분자 스테로이드는 비닐 고분자를 포함하며,
상기 제1 고분자 스페로이드의 쉘은 비닐 모노머와 관능기를 포함하는 모노머의 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 화학적 비대칭 이방성 분체.
제 2항에 있어서,
상기 비닐 고분자는 폴리스티렌 또는 폴리메틸메타크릴레이트인 것을 특징으로 하는 화학적 비대칭 이방성 분체.
제 1항에 있어서,
상기 관능기는 실록산인 것을 특징으로 하는 화학적 비대칭 이방성 분체.
제 1항에 있어서,
상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 비대칭 스노우맨(snowman) 형상 또는 비대칭 역스노우맨 형상인 것을 특징으로 하는 화학적 비대칭 이방성 분체.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 화학적 비대칭 이방성 분체를 함유하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 6항에 있어서,
상기 화학적 비대칭 이방성 분체는 유중수화 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 15 중량% 함유된 것을 특징으로 하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 6항에 있어서,
상기 유중수화 유화 조성물은 알코올을 포함하는 것을 특징으로 하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 6항에 있어서,
상기 유중수화 유화 조성물의 수상부는 염을 포함하는 것을 특징으로 하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 9항에 있어서,
상기 염은 염화나트륨, 염화칼륨, 염화리튬, 염화칼슘 및 염화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상인 것을 특징으로 하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 9항에 있어서,
상기 염은 유중수화 유화 조성물 전체 중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량% 함유된 것을 특징으로 하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 6항에 있어서,
상기 유중수화 유화 조성물은 화학적 비대칭 이방성 분체, 유상부 및 수상부가 중량 기준 1 내지 15 : 50 내지 80 : 10 내지 30의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 6항에 있어서,
상기 유중수화 유화 조성물은 2 내지 200 ㎛ 사이즈의 유화 입자를 갖는 것을 특징으로 하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 6항에 있어서,
상기 유중수화 유화 조성물은 10000 CPS 이하의 저점도 제형을 갖는 것을 특징으로 하는 유중수화(W/O) 유화 조성물.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법으로서,
(1) 제1 모노머 및 중합 개시제를 교반하여 제1 고분자 스페로이드의 코어를 제조하는 단계;
(2) 상기 제조된 제1 고분자 스페로이드의 코어를, 제1 모노머, 중합 개시제 및 실록산을 함유하는 화합물과 교반하여 코팅된 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드를 제조하는 단계; 및
(3) 상기 제조된 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드를, 제2 모노머 및 중합 개시제와 교반하여 제2 고분자 스페로이드가 형성된 이방성 분체를 제조하는 단계;를 포함하는 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법.
제 15항에 있어서,
상기 (1)단계에서 제1 모노머 및 중합 개시제는 100 내지 140 : 1의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법.
제 15항에 있어서,
상기 (3)단계에서 제2 모노머 함량은 코어-쉘 구조의 제1 고분자 스페로이드 중량이 100 중량부일 때 40 내지 100 중량부 또는 150 내지 300 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 화학적 비대칭 이방성 분체의 제조방법.